Sjenica od gaziranog betona

Pjenasti blok

Tehnički podaci

Fotografija bloka pjene

Ova vrsta gaziranog betona pojavila se na građevinskom tržištu davno i odmah je stekla popularnost. To je postignuto zahvaljujući dobrim svojstvima, o kojima ćemo govoriti u nastavku.

Pjenasti beton izrađen je od jednostavnih komponenti, a to su cementni mort, pijesak i nešto vode. Kako bi se dale željene kvalitete i struktura, konačnom proizvodu dodaje se sredstvo za pjenjenje.

Proizvodna radionica za proizvodnju blokova od pjene

Neke vrste pjenastog betona također sadrže dodatne sastojke poput gline, vlakana, pa čak i pepela. Ove su komponente osmišljene tako da pokazateljima kvalitete bloka pjene dodaju i karakteristike opeke.

Da biste dali kompetentan odgovor na pitanje što je bolje: blok od pjene, građevinska opeka ili gazirani beton, morate uzeti u obzir prednosti i nedostatke svakog od ovih proizvoda.

Počnimo sa svojstvima bloka pjene:

Usporedne karakteristike nekih materijala

• Ekološki prihvatljivost. Ovi su proizvodi potpuno sigurni za zdravlje jer su izrađeni od prirodnih sastojaka.
• Otpornost na vlagu. Pjenasti blok prilično je osrednji u otporu vlage.
• Izdržljivost. Vijek trajanja računa se u nekoliko desetaka godina.
• Gustoća. Ova vrijednost jednaka je 700 kg / m. mladunče.
• Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,18. Ovo je niska brojka koja vam omogućuje da se zagrijete u prostoriji.
• Težina. Pjenasti blok je vrlo lagan. Masa kvadratnog metra zida od ovog materijala je 700 kg.
• Otpornost na vatru. Ovaj proizvod je klasificiran kao nezapaljiv.
• Cijena. Cijena gaziranog betona je prihvatljiva i niža je od cijene mnogih građevinskih materijala.

Primjena

Zidanje od blokova pjene

Pjenasti blok je prilično čest u građevinarstvu. Koriste ga i privatni programeri za izgradnju ladanjskih kuća i za gradsku gradnju. Često se pjenasti beton koristi za monolitno izlijevanje, gdje se pretvara u blokove odmah na gradilištu.

Relativna jeftinoća ovog građevinskog materijala i pokazatelji dobre kvalitete proširuju opseg njegove uporabe. Jedina ograničenja njegove uporabe su podrumi i temelji. To je zbog slabe otpornosti pjenastog betona na vlagu.

Priprema za rad

Prije početka nultog ciklusa i postavljanja temelja za vidikovac, preporučujemo vam da izradite nacrt buduće strukture. Na primjer, odlučite o obliku, veličini i dizajnu. Budući da je naš materijal nezapaljiv, preporučujemo da odvojite mjesto za roštilj ili napravite ugrađeni roštilj.

Jesu li zidovi zatvoreni ili otvoreni? U prvom slučaju, kada imate tri prazna zida, krov je postavljen na uzvišenjima blokova. U otvorenoj verziji postavlja se metalni ili drveni okvir. Na njemu se podiže krov, nakon čega se podižu 1-2 zida od pjenastih blokova.

Sjenica izrađena od pjenastih blokova otvorenog tipa s drvenom ogradom

• Crtanje. Možete ga sami nacrtati ili preuzeti gotov projekt na mreži.
• Popis materijala, alata.
• Izračun proračuna.
• Plan provođenja električnih žica (ako je potrebno), cijevi za vodoopskrbu.

Jednom riječju, koncept izgradnje treba promišljati što detaljnije. A onda se oblikovalo na papiru.

Proizvodnja gaziranih blokova vlastitim rukama

Tehnologija kod kuće zahtijeva od majstora da se pridržava određenih pravila. Ovaj proces se sastoji od nekoliko faza.

Potreban set opreme i materijala

Prije izrade gaziranog betona potrebno je pripremiti materijale i alate. Beton je izrađen od mješavine sljedećih materijala:

• Pijesak. Preporuča se dati prednost kvarcnom pijesku, koji je prethodno opran i osušen.
• Cement. Materijal visoke čvrstoće dobiva se korištenjem cementa koji ima ocjenu preko 400.
• Čista voda.
• Živo vapno.
• Aluminijski prah, kaustična soda, natrijev sulfat.

Obrasci

Prije izrade gaziranog betona pripremaju se obrasci. U trgovinama hardvera možete kupiti gotove proizvode. Kako bi uštedjeli novac, stvaraju se neovisno. U početku je pernica izrađena od drvenih ploča. U njega su umetnuti skakači, pomoću kojih je okvir podijeljen u odjeljke. Kalupi se mogu izraditi od šperploče otporne na vlagu. Kako bi se ploče učvrstile, najprije se u njima moraju napraviti rezovi.

Dimenzije ćelija moraju odgovarati dimenzijama koje gotov blok mora imati u skladu s projektom. Kako bi se ubrzao proizvodni proces, preporučuje se istovremena izgradnja nekoliko oblika. Kako bi se isključila mogućnost prianjanja otopine na oblike, prvo ih je potrebno podmazati posebnim sredstvom. Kod kuće se preporučuje korištenje otpadnog motornog ulja koje se razrijedi vodom u omjeru 1: 3.

Kako biste ubrzali proizvodnju gaziranog betona, možete koristiti mobilne instalacije koje se sastoje od kompresora, mješalice i spojnih crijeva. Uređaji se prethodno pripremaju uz pomoć kojih se uklanja višak betona.

Priprema otopine

Proces izrade gaziranog betona kod kuće započinje pripremom otopine. Broj korištenih komponenti ovisi o gustoći materijala koji korisnik želi dobiti. Razmotrite mogućnost pripreme otopine za gazirani beton, gustoće 1600 kilograma po kubičnom metru. Za to će biti potrebno 1100 kilograma pijeska i 400 kilograma cementa. Komponente se temeljito miješaju. Njima morate dodati 5 kg vapna. U otopinu se dodaju i aditivi poput kaustične sode, aluminijskog praha i natrijevog sulfata.

Nakon temeljitog miješanja svih suhih komponenti, one se napune sa 189 litara vode. Nakon miješanja sastava dok ne postane glatko, može se koristiti za izlijevanje.

Ispunite

Nakon podmazivanja kalupa posebnim sastavom, u njih se ulije otopina. U tom slučaju potrebno je paziti da se oblici ne izliju do ruba, jer kad se skrutne, smjesa nabubri i višak će se polizati. Obrasce je potrebno popuniti na pola. Nakon izlijevanja materijala uočava se pojava procesa stvaranja plina. Sljedeći korak je uklanjanje viška smjese pomoću metalnih niti. Postupak se provodi 5-6 sati nakon izlijevanja.

Nakon 18 sati od izlijevanja, proizvodi se mogu skinuti. Da bi se blokovi od gaziranog betona bolje odmakli, morate malo pokucati na obrasce. Nakon mjesec dana, gazirani beton će steći tehničku čvrstoću. Učvršćivanje blokova opaža se ne samo u zatvorenom prostoru, već i na otvorenom.

Isplativost proizvodnje

Na profitabilnost proizvodnje blokova utječu različiti čimbenici. Ovisi o:

• Troškovi sirovina;
• Ulaganja u kupnju opreme;
• Količina industrijskog otpada;
• Željeni volumen;
• Ciljevi proizvodnje.

Stručnjaci su izvršili izračune u skladu s pokazateljima, prema kojima je utvrđeno da je izrada blokova od gaziranog betona vlastitim rukama skuplja od kupnje gotovog materijala. Osim toga, ovaj je proces dugotrajan i dugotrajan.

Blokovi od gaziranog betona svestrani su građevinski materijal koji se naširoko koristi za izgradnju zgrada. Možete ga kupiti u tvornicama i u trgovinama gvožđa. Blokove možete napraviti i vlastitim rukama, nakon što ste prethodno izračunali isplativost ovog procesa.

Blok od pjene: prednosti i nedostaci

Pjenasti blokovi izrađeni su od betonskog tijesta pomiješanog s prethodno pripremljenom tehničkom pjenom.Cijela debljina proizvoda zasićena je malim zatvorenim sferičnim porama (0,2-2 mm).

Postupak izrade pjenastog betona uključuje:

1. Cementno vezivo;
2. Generator pjene;
3. M posebna mješalica;
4. Sredstvo za pjenjenje (modificirani otpad iz drugih industrija ili posebno sintetizirana tvar).

Informacija. Pjenasti beton izrađen je na cementnom vezivu, stoga nastavlja jačati čvrstoću dugo vremena.

Značajke pjenastog betona (je li moguće izgraditi kadu od pjenastih blokova)?
Pjenasti beton topliji je i lakši od opeke, obični beton. Okvirna kupka toplija je i lakša od kade s pjenom: njezino zidanje bolje provodi toplinu od zida okvira.

U obradi je blok pjene gotovo lagan kao drvo - može se piliti, bušiti.

Pjenasti kamen od cementne paste ne gori niti truli. Sredstvo za pjenjenje ne smanjuje ekološku čistoću cementno-pješčanog kamena (ne treba se miješati s ekspandiranim polistirenskim betonom, u kojem su pore ispunjene otrovnim i zapaljivim polistirenom).

Je li moguće napraviti saunu od pjenastih blokova? Paropropusnost bloka pjene dobra je za omekšavanje mikroklime u kadi, ali zahtijeva ograničenja zbog prisutnosti kapilarnih pora.

Vrlo je važno zaštititi stanične materijale od kontakta s vodom, osobito podstavu, budući da su propusni za vodu.

Lagani betonski razredi za vodonepropusnost: W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1.2.

Je li moguće izgraditi saunu od pjenastih blokova i odmah je obložiti?
Nažalost, zidanje od pjenastog betona daje značajno skupljanje, završnu obradu morat ćete odgoditi.

Koju podlogu odabrati?

Pjenasti blokovi zahtijevaju pouzdan temelj. Na primjer, traka. Kad je tlo nestabilno, morat ćete popuniti čvrstu ploču.

Preporučujemo temeljnu traku. Sasvim je moguće izgraditi ga za jedan dan samostalno i ne morate čekati mjesec dana dok se materijal ne stvrdne, sjenica je prilično mala građevina, a težina zidova presavijenih od pjenastog bloka neusporedivo je manja.
Kad je odabrana monolitna opcija, oplata se ugrađuje u premazani rov. Prekriven je polietilenom. Okvir je položen na dno, a odozgo se izlije beton.
Budući da gradimo sjenicu, a ne kuću, možete bez pretjeranog produbljivanja monolitne trake. Pogotovo ako su podzemne vode dovoljno duboke, a sa samim tlom sve je u redu.
Kolika bi trebala biti visina nosača? 35 cm je dovoljno za glavu (20 cm duboko). Kopamo rov na dubinu od 40 cm

Vrlo je važno da širina temelja odgovara zidnom materijalu. Ako ga učinimo pet centimetara širim, dobit ćemo malu izbočenu podlogu.
Moguća je i kombinirana verzija temelja

Za zgradu s terasom stručnjaci izrađuju betonsku traku za zidove i šiljaste nosače (stupove) za okvir.

Naravno, svaka vrsta ima svoje prednosti, nedostatke i tehnologiju gradnje. Na našoj web stranici uvijek možete pronaći potrebne upute sa fotografijom.

Prešani cementni blokovi od pješčanog betona (besser-blokovi)

Druga vrsta šupljeg građevinskog bloka izrađena je od pješčanog betona. Puna tijela izrađena su po istoj tehnologiji, ali imaju nisku toplinsku učinkovitost. No, zid je praktički monolit, teško se probiti kroz njega, nosivost je velika. Ali takva će kuća, kako bi bila topla, imati vrlo debele zidove, što će povećati troškove temelja.

Koji su blokovi najbolji za izgradnju kuće? Ako su jaki zidovi prioritet, tada vibropresirani zidovi nisu konkurencija

Postupak formiranja vibropresovanih blokova je sljedeći: mješavina cement i pijesak se razrjeđuju vodom... Otopina se izlije u kalupe, koji se zatim obrađuju na stolu za vibrokompresiju. Odnosno, otopina je istovremeno izložena vibracijama i pritisku. To mu daje povećanu čvrstoću i omogućuje da zidovi budu tanki, a praznine značajne.Sve to omogućuje smanjenje težine, kao i povećanje toplinskih performansi. Ova se tehnologija već dugo koristi u Americi. Povoljne kuće građene su od takvog građevnog bloka. Zove se Besser-block.

Prednosti i nedostaci vibropresovanih blokova

Glavna prednost ove tehnologije je tretman vibracijama uz istovremeni pritisak. Betonski kamen je vrlo čvrst i homogen. Nema praznina, nepravilnosti, karakteristike i svojstva su stabilni, zidovi su ujednačeni i glatki. Takva obrada također omogućuje kontrolu veličine. Od svih blokova koji se ulijevaju u kalupe, ovaj ima najbolju geometriju.

Blokovi od pješčanog betona: glavne karakteristike korpulentnih

Nadalje prema svojstvima: visoka otpornost na mraz - od 50 ciklusa (do 300), čvrstoća - M100 ili veća. Toplinska vodljivost šupljih blokova iznosi 0,9 W / m², što je mnogo niže od potrebnog, pa zid mora biti debeo ili ga je potrebno izolirati. Upija vlagu, ali se u malim količinama ne boji smočiti. Nema podataka o toplinskoj vodljivosti čvrstog bloka. Morate shvatiti da su izuzetno razočaravajuće.

Prilikom izgradnje zidova od šupljih vibro blokova preporučuje se pojačanje. I rade i okomito i vodoravno. Za okomito se koriste šipke koje bi bilo dobro povezati s izlazima iz temelja. Horizontalna armatura je metalna mreža. To nije uvjet, ali na taj način dobivaju se jači zidovi.

Koji su blokovi najbolji za izgradnju kuće? Po njihovoj ljepoti - ovi

Od "čistih" nedostataka - prilično velika težina i mala veličina kamena. To je u usporedbi s lakim betonskim blokovima. U skladu s tim, temelj za veliku težinu treba snažniji, što dovodi do povećanja njegovih troškova.

Toplinski blok

Toplinski blok izrađen je na temelju tehnologije vibrokompresije. Ovo je višeslojna struktura, u sredini u kojoj se nalazi polistiren, a sa strana se nalazi cementno-pješčani vibropresovani sastav. Štoviše, jedna strana je prednja, obojana masom i u pravilu teksturirana, a druga je čvrsti građevinski kamen koji podnosi teret. Kako bi se povećala pouzdanost, konstrukcija je pričvršćena armaturnim šipkama.

Možda energetski najučinkovitija opcija. To je sve dok ne postane previše popularno.

To jest, toplinski blok je materijal tri u jednom. Odmah se podiže zid, njegova toplinska izolacija i dekoracija. Ideja je vrlo zanimljiva i primamljiva. No, kao i obično, novost izaziva zabrinutost - kako će se takav kolač ponašati s vremenom? Koliko su takvi zidovi pouzdani? Općenito, dok se ljudima ne žuri, iako su ti blokovi bolji za brzu izgradnju kuće.

Ovdje nije tako teško pronaći karakteristike. Očigledno, jer toplinska vodljivost zadovoljava

Što je bolje koristiti za izgradnju

Kako bi se utvrdilo pitanje kojem materijalu je bolje dati prednost pri podizanju različitih zgrada, vrijedi razmotriti opseg njihove primjene.

Naime:

• Plinski blokovi iz autoklava najčešće se koriste za izgradnju nosivih konstrukcija i unutarnjih zidova i pregrada u privatnoj gradnji. Također se aktivno koriste za popunjavanje okvira pri stvaranju monolitne kuće. Mogu se koristiti u izgradnji višespratnih zgrada i izgradnji visokih građevina.
• Plinski blok, koji je sušen u prirodnim uvjetima, ima ograničenu primjenu. Manje je gusta i izdržljiva, dimenzije nisu tako jasne. Često se koristi za stvaranje izolacijskog sloja, kao i bloka od pjene.
• Područje primjene pjenastih blokova je sljedeće: izgradnja unutarnjih zidova i pregrada, vanjskih nosivih zidova do 3 kata, izrada ograda. Također se koriste za izgradnju industrijskih zgrada, toplinsku izolaciju zidova, podova, stropova u nestambenim prostorima.

Za dom

Za izgradnju zgrada s 2-3 kata, privatne kuće, kuće za goste i stalnog boravka često se koriste plinski blokovi.

Za garažu

Zgrade od plinskih blokova su izdržljive, služe dugo. Ali ako pogledate cijenu, ekonomičnije je odabrati pjenasti beton. Također se aktivno koristi u izgradnji nestambenih zgrada.

Zidovi garaže podliježu zahtjevima kao što su čvrstoća, pouzdanost, otpornost na mehanička naprezanja. Izbor materijala može ovisiti samo o osobnim preferencijama vlasnika.

Početnicima je lakše raditi s plinskim blokovima fiksnih dimenzija, pa ih nema potrebe prilagođavati.

Za kupanje

Za razliku od pjenastog betona, plinski silikatni blokovi se boje vode, lako je upijaju i dugo se suše. Omogućuju izvrsnu toplinsku i zvučnu izolaciju, ali ih se ne preporučuje koristiti za izgradnju kade.

Pjenasti blokovi mogu se koristiti za izgradnju zidova na mjestima s visokom razinom vlage. To vam omogućuje da od njih izgradite kupke. Njegove prednosti su i otpornost na mraz i dobra toplinska zaštita.

Keramički blok ili porozna topla keramika

Ovaj porozni keramički blok izrađen je istom tehnologijom kao i opeka i od istih materijala. Jedina je razlika u tome što "tijelo" materijala nije čvrsto, već se sastoji od praznina i keramičkih mostova. Takva je struktura učinkovita: za središnju Rusiju zid od porozne keramike trebao bi biti 50 cm. Ista debljina zida potrebna je od gaziranog betona. A dodatna izolacija s takvom debljinom nije potrebna. To jest, zid će biti jednoslojan, što je mnogo bolje od višeslojnog. A završna obrada može biti izrađena od obloženih opeka ili klinkera. Keramika će se bez problema sprijateljiti s keramikom. No nije sve tako ružičasto.

Šuplji blokovi za zidove od keramike mogli bi se smatrati najboljom opcijom, ako ne i zbog visokog postotka bitke i poteškoća s pričvršćivačima

Prednosti i nedostaci keramičkih blokova

Navedene su glavne prednosti - dobre toplinske performanse i mala (u usporedbi s običnom ili čak šupljom opekom) težina. Ali keramika je krhka. I tanke se pregrade lako lome i lome. Prilikom transporta možete dobiti oko 10% bitke. Osim toga, odrezivanje keramičkog bloka nije tako jednostavno. Pila ovdje neće pomoći. Potrebna je druga, ozbiljnija oprema. Drugi nedostatak je što su potrebni posebni pričvršćivači, jer samo on može držati tanke stijenke.

Ostale prednosti su iste kao i kod opeke: prirodna keramika, prosječna apsorpcija vode, otpornost na mraz od 30 do 80 ciklusa, dobra svojstva zvučne izolacije - do 55 dB, što je vrlo dobar pokazatelj. Osim toga, postoji i nešto poput toplinskog kapaciteta. Pokazuje koliko topline materijal može akumulirati u sebi. Što više topline "unese" u sebe, dulje će je tada davati. Za kuće sa stalnim prebivalištem ugodniji su materijali s visokim toplinskim kapacitetom. A za keramiku je prilično velika. Takav je zid svojevrsni akumulator topline. Za dom s stalnim boravkom to je dobro, ali za ljetnikovac, koji se zimi posjećuje samo s vremena na vrijeme, to je loše. Za zagrijavanje je potrebno puno goriva i vremena. Dakle, ovaj građevni blok nije najbolji za ljetnikovce ili kupke.

Također treba dodati da su danas troškovi kocke poroznog keramičkog bloka i troškovi autoklaviranog gaziranog betona praktički isti. Ponegdje je gazirani beton još skuplji.No, dimenzije blokova od gaziranog betona su veće, potrošnja ljepila i potrebno vrijeme su manji. Može se raspravljati o vremenu, jer za keramiku prisutnost oklopnih pojaseva nije nužna, ali neće biti suvišna. I ne možete se raspravljati s veličinom blokova. I to preciznošću geometrije. Ne, postoje brušeni keramički blokovi koji se mogu prilagoditi. Mogu se ugraditi s minimalnim slojem ljepila. No takvi su blokovi mnogo skuplji. Ipak, uzimajući u obzir sve činjenice, vrijedi reći da svi poznajemo keramiku. Dakle, ako su ostale stvari jednake, razumnije je to izabrati.

Lagani blokovi za izgradnju od porozne keramike imaju dobre karakteristike, ali mogu se napuknuti, što nije u suprotnosti s GOST -om. Neki proizvođači bez problema mijenjaju takav materijal. Drugi to ne vide kao brak.

Sve je istina, ali postoji jedan zastoj. Keramički blok je vrsta opeke. I prema GOST-u, u cigli su dopuštene neprolazne pukotine, ako ne utječu na čvrstoću. Čvrsta opeka učiniti. Prisutnost malih pukotina s jedne strane ne smatra se brakom i ni na koji način ne utječe na kvalitetu zidanja. Ali ako postoji pukotina na jednom od rubova keramičkog bloka, očito neće biti toliko jaka. Drugi. Kad se jedno lice razdere, ono se razilazi, stranice više nisu paralelne. Teško je koristiti takav blok u zidanju, iako tehnički ovo nije brak.

Razmotrite prednosti i nedostatke svakog od materijala

Svaki od blokova ima svoje karakteristike. Njihova analiza omogućit će pravilan odabir materijala koji se koristi u zidnoj konstrukciji za izgradnju potrebnog objekta.

Što je jače

Budući da blokovi imaju poroznu strukturu, postavlja se pitanje koji je jači. Ovaj pokazatelj izravno ovisi o gustoći materijala.

Za pjenasti beton to je 700 kg / m³, a za gazirani beton - 450 kg / m³. Pjenasti beton izdržljiviji je proizvod, ali uz pravilnu ugradnju čvrstoća zgrada od gaziranog betona i pjenastog betona približno je jednaka.

Što je lakše

Zbog porozne strukture, proizvodi su lagani, što im omogućuje upotrebu u izgradnji bilo kojih objekata. Pjenasti blok ima manju težinu zbog strukture pjene. Male pore nisu ispunjene vlagom. Njegov pandan mijenja težinu ovisno o vlažnosti okoline.

Što je toplije

Važan čimbenik pri izgradnji kuće su topli zidovi. Otpornost materijala na smrzavanje gotovo je ista ako se pravilno ugrađuju posebnim ljepilom i smjesama. No, prema tehničkim pokazateljima, blok pjene je materijal otporniji na mraz. Ovdje vrijedi razmotriti pokazatelje proizvodnje: marku, debljinu bloka.

Pjenasti blok je topli materijal, zadržava toplinu. Međutim, toplinski otpor plinskog bloka mnogo je veći.

Upijanje vode

Plinski silikatni blok brzo upija vodu. To je zbog njegove strukture. Pjenasti beton otporan je na vlagu, ali oba materijala zahtijevaju dodatnu izolaciju. Pravilna obrada površine sprječava rizik od propadanja zbog izloženosti vodi i stvaranja plijesni.

.

Pogodnosti u izgradnji

Materijali su prikladni u procesu građevinskih radova. Njihovi pokazatelji su približno jednaki. Oba materijala koriste se u izgradnji zidova za niske i višespratne konstrukcije. Koje su njihove prednosti:

• temelj velike čvrstoće nije potreban jer su materijali lagani;
• visok indeks toplinske izolacije omogućuje vam uštedu na grijanju;
• ravna površina omogućuje vam da ne provodite složene završne radove.

Stanična struktura pjenastog bloka ne dopušta njegovu upotrebu u izgradnji zgrada iznad 2 kata, s iznimkom da se koristi kao grijač za ciglene konstrukcije.

Plinski blok je jači i ima širi opseg. Koristi se za zidanje pregrada, nosivih zidova, ograda, podova.

Što je prirodnije

Sastav plina i pjenastog betona uključuje ekološki prihvatljive materijale. Unatoč činjenici da je aluminijska pasta uključena u sirovinu za proizvodnju plinskog silikata, sigurna je. Otopina aluminija je izuzetno štetna u koncentriranom stanju, međutim, tijekom proizvodnje betona, isparava tijekom reakcije.

Konstrukcija od pjenastog betona.

Koje veličine

Proizvođači predstavljaju cijelu liniju betonskih materijala. Najpopularniji blok ima pokazatelje 625x25 mm, debljina varira ovisno o namjeni: 10 mm, 15 mm, 20 mm - za pregrade i izolaciju, 25-60 mm - za izgradnju zidova.

Izdržljivost

Proizvođači tvrde da pjena i gazirani beton imaju jamstvo od 50 godina, ali to traje samo ako su ispunjeni svi uvjeti za ugradnju i rad.

Koja je cijena materijala

Zbog složene tehnologije proizvodnje, plinski silikatni blok mnogo je skuplji od bloka od pjene. Međutim, pri izračunu građevinske procjene treba uzeti u obzir i druge manipulacije. Tako će vam, na primjer, za postizanje potrebnog učinka toplinske izolacije biti potrebna veća količina bloka pjene. Osim toga, neravna površina zahtijeva veći volumen otopine veziva.

Za izgradnju kuće vlastitim rukama od lakog betona prikladni su i blok pjene i blok plinskog silikata. Glavni uvjet je odabir visokokvalitetnog materijala.

Balkon od gaziranog betona

Plinski silikatni i gazirani betonski blokovi koriste se u izgradnji ili izolaciji balkona i lođa. Prednosti ovih materijala su:

• olakšati;
• visoka tlačna čvrstoća;
• svojstva toplinske izolacije;
• zvučna izolacija zbog porozne strukture;
• nije osjetljiv na vatru;
• ekološka čistoća;
• nema štetnih dodataka u sastavu.

Za uređenje balkona od gaziranih betonskih blokova preporučuje se uporaba ljepila-cementa, koji će osigurati čvrstoću i spriječiti pojavu mostova hladnoće.

Najčešće se koriste blokovi dimenzija 30 x 20 x 10 centimetara. Što se tiče gustoće, materijal mora odgovarati razredima D400-D500.

Kao i u prethodnim slučajevima, prije svega morate napraviti označavanje.

U ovom je slučaju važno da se sredina nosećeg zida nalazi ispod gornjih mjesta pričvršćenja budućeg prozorskog okvira - otprilike pet centimetara od ruba gornje armirano -betonske podne ploče

Priprema cementnog maltera

Prilikom polaganja prvog reda potrebna je obilna upotreba ljepila. Nakon čvrstog pritiska bloka na podnu površinu, višak ljepila trebao bi biti najmanje dva do tri centimetra. Svi ostali redovi plinskih blokova moraju se polagati s razmakom.

Ako na balkonu postoje cijevi, moraju se zaobići odsijecanjem viška dijelova s ​​blokova. Za popunjavanje praznina nastalih uslijed toga prikladna je obična poliuretanska pjena. Mora se koristiti u minimalnim količinama, jer kad nabubri, može uzrokovati pucanje plinskog bloka.

Kad su položeni svi redovi, morate obrisati šavove posebnim spojem koji će popuniti sve praznine.

Kako postaviti parapet na balkon od gaziranog betona

Za polaganje parapeta od gaziranog betona trebat će vam:

• plinski blokovi potrebne veličine;
• ljepilo za blokove od gaziranog betona;
• perforirana metalna montažna traka;
• profil vodiča;
• tiple ili okovi;
• metalna zidana mreža.

Radove treba izvoditi sljedećim redoslijedom:

1. Odredite mjesto budućeg parapeta.
2. Označite pod.
3. Postavite profil vodilice na podlogu pomoću samoreznih vijaka i tipla.
4. Umetnite blokove s ljepilom sa stražnje strane u profil i čvrsto ih pričvrstite jedan za drugi.
5. Raširite drugi red i provjerite ispravnost okomice pomoću razine i oznaka na zidu.
6. Na sličan način rasporedite sve sljedeće redove, ne zaboravljajući međusobno samljeti svaki plinski blok.

Kako bi parapet bio stabilan i jak, potrebno ga je pojačati. Najlakši način za to je perforirana metalna traka. Mora se položiti na gotov parapet i pričvrstiti samoreznim vijcima. Osim toga, možete položiti traku na svaki red plinskih blokova iznutra.

Učvršćivanje parapetnog zida armaturom

Toplinska izolacija balkona blokovima od gaziranog betona

Za izolaciju balkona bolje je koristiti plinske blokove debljine oko 10-12 centimetara kako se ne bi uvelike smanjilo korisno područje. Da biste to učinili, izrežite standardni materijal običnom motornom pilom.

Postupak oblikovanja je jednostavan. Nanesite potrebnu količinu cementnog ljepila s donjeg ruba zida i čvrsto pritisnite. Nakon što ispunite prvi red, sve naredne rasporedite u šahovnici. Nožačom odrežite višak komada plinskog bloka.

Odrežite višak dijela bloka pjene

Lamperu gradimo od blokova

Ne samo prisutnost zaostalog materijala tjera ljude da vlastitim rukama naprave roštilj. Kupljeni ili gotovi modeli kompromis su koji je mnogima vjerojatno zgodan. No, pojedinačni projekt će uzeti u obzir sve značajke koje su vam potrebne i nećete morati plaćati za nepotrebne stavke. Izgled je također originalan.

Prednost bloka

Kvaliteta suvremenih blokova je takva da je nakon završetka teško pronaći razlike s opekom. Koje su prednosti ovog materijala za roštilj:

• Lagana konstrukcija ne zahtijeva teške temelje;
• Blokovima se lako rukuje;
• Neke opcije imaju rebrastu površinu, što štedi zidanu smjesu;
• Nema ograničenja za bilo koju vrstu završne obrade;
• Niska toplinska vodljivost;
• Visoka otpornost na mraz;
• Dovoljna čvrstoća;
• Tamo gdje nema toplinskog naprezanja, duži vijek trajanja u usporedbi s opekom.

Dostupno je nekoliko vrsta:

• Pjenasti blokovi;
• Blokovi od šljunka;
• Plinski blokovi.

Blokovi od pjene

Ovi blokovi izrađeni su od mješavine pijeska, cementa, vode i sintetičke pjene. Nakon skrućivanja dobiva se struktura sa sitnim stanicama. Blokovi se proizvode u različitim markama, ali samo od D500 do D900 prikladni su za roštilj.

Osim prednosti, postoje i nedostaci:

• Značajno skupljanje;
• Visoka higroskopnost;
• Krhki pri udarcu, osobito na rubovima;
• Za pričvršćivače ćete morati koristiti ugrađene dijelove (materijal ne drži čavle ili vijke).

Preporučujemo korištenje posebnog ljepila za zidanje, iako će i cementna mješavina ili mort za pećnicu djelovati.

Plinski blokovi

Izrađuju se uglavnom od cementa, ali ima i gipsa ili vapna. Za stvaranje plinova koristi se aluminijski prah. Plinski blokovi nisu podložni skupljanju i dobro drže pričvršćivače. Kroz praznine će biti potrebno više zidanog morta.

Blok od pepela

Zidanje od blokova šljunka može se ostaviti bez završne obrade, što će roštilju dati poseban izgled. Takvi blokovi izrađeni su od cementne smjese s visokim udjelom punila:

• Pepeo;
• Tyrsa;
• Troska;
• Školjkasta stijena.

Postoje opcije sa ili bez praznina. Takav materijal je izdržljiv.

Što odabrati

Ulični roštilj - zgrada nije posebno odgovorna. U smislu da ona ne treba izdržati opterećenje. A za njegovo stvaranje racionalno je uzeti najjeftiniji materijal. Blokovi od pepela su upravo ovdje. No, uzimajući u obzir ekološku sigurnost, trajnost i atraktivnost, preporučujemo plinski blok ili blok od pjene.