Epoksidno ljepilo

Pogledi

Glavne karakteristike po kojima se razvrstava epoksidno ljepilo uključuju sljedeće:

• sastav;
• dosljednost;
• metoda stvrdnjavanja.

Što se tiče sastava, može biti dvije vrste.

• Jednodijelno ljepilo koristi tekuću smolu ili smolu s otapalom. Proizvod je pakiran u tube i spreman je za upotrebu bez pripreme. Koristi se za lijepljenje malih dijelova ili za brtvljenje praznina.
• Najčešće je epoksidno ljepilo dvokomponentno. Prodaje se u kompletu koji uključuje dvije cijevi. Jedna cijev sadrži smolu u obliku paste, a druga sadrži tekući ili praškasti učvršćivač. Sadržaj dviju epruveta pomiješa se i odmah koristi, jer nakon nekog vremena smjesa gubi ljepljiva svojstva. Većina proizvođača proizvodi samo dvokomponentno ljepilo. Njegova je primjena gotovo univerzalna.

Postoje dvije vrste konzistencije ljepila.

• Tekuće ljepilo je u obliku gela. Uštedi vrijeme jer ga nije potrebno pripremiti, a također je prikladan za nanošenje na površinu.
• Morat će se pripremiti plastična masa. Da biste to učinili, odrežite potrebnu količinu od sadržaja cilindrične cijevi ili šipke, gnječite je rukama i navlažite vodom. Plastična masa izvrsna je za popravak iverja, rupica i drugih nedostataka.

Metoda stvrdnjavanja ljepila dijeli na sljedeće vrste:

• u prvom se stvrdnjavanje događa na sobnoj temperaturi;
• drugi se mora zagrijati prije dodavanja učvršćivača.

Punilo za obrazac

Smola je dobra za lijevanje u kalupe, kao što je prikazano na fotografiji. Dijelovi koji su dobiveni ovom metodom mogu se obrađivati. Pravila prema kojima se smjesa priprema u ovom slučaju identična su gore opisanim pravilima:

• U sličnom obliku, ljepilo se često koristi, na primjer, od strane modelara zrakoplova;
• Kako bi proizvod dobio bilo kakvu boju, u smolu se dodaju različite boje, kao što je prikazano na fotografiji;
• I da bude što plastičniji - plastifikatori.

Kao punila za epoksidne smole koriste se:

• praškovi;
• tekstil sintetičkog podrijetla;
• staklena vlakna;
• i druge tvari.

Ukratko rezimirajmo

Epoksidno ljepilo tvar je za koju su mnogi čuli. Međutim, značajke primjene i karakteristike takvog ljepila nisu poznate mnogima. Uz njegovu pomoć možete postići visokokvalitetnu i trajnu vezu. Međutim, za pripremu tvari morat ćete slijediti gore opisana pravila.

Specifikacije epoksidne smole

Prije nego što saznate koju temperaturu epoksidna smola podnosi nakon stvrdnjavanja, vrijedi naučiti o glavnim tehničkim parametrima ove tvari. To su sljedeće karakteristike:

• potpuni proces polimerizacije odvija se unutar 24–36 sati;
• postupak stvrdnjavanja smole može se ubrzati povećanjem temperaturnog režima na + 70⁰S;
• u uvjetima niskih temperatura (do + 15⁰S) smanjuje se vrijeme stvrdnjavanja smolaste tvari;
• pri stvrdnjavanju epoksid se ne skuplja i ne širi;
• nakon stvrdnjavanja smola se može podvrgnuti bilo kojoj obradi: brušenju, poliranju, bušenju, okretanju, slikanju itd .;
• preporučena radna temperatura epoksidne smole postavljena je u rasponu od -50⁰S do + 150⁰S;
• najveća dopuštena temperatura tijekom rada je do + 80⁰S;
• otvrdnuti materijal pokazuje izvrsnu otpornost na agresivne utjecaje, uključujući lužine, otapala i visoku vlažnost.

Epoksid se često koristi u dekorativne svrhe

Temperatura taljenja tvari

Prema tehničkim propisima, utvrđeno je da je temperatura na kojoj se epoksid topi + 155⁰S. No, s obzirom na deklarirane tehničke karakteristike, teško je reći da će se epoksid otopiti. Čak i epoksidno ljepilo otporno na toplinu ili epoksid ED-20, koje je uobičajeno za kućanske poslove, nakon polimerizacije, čak i pri ultra visokim temperaturama, ponašat će se na sljedeći način:

• pukotina;
• pjena;
• promijeniti svoju strukturu bez prelaska u tekuće stanje (raspada se i lomi).

Neke smole (ovisno o vrsti učvršćivača) mogu se zapaliti i proizvesti puno čađe. Proces izgaranja nastavit će se do trenutka nadopune topline (na primjer, na otvorenom plamenu). Čim se izvor vatre ukloni, stvrdnuta smola će prestati gorjeti.

Čak i pri gorenju, epoksid je mnogo sigurniji od mnogih drugih umjetnih tvari. Na primjer, pjena ili ekspandirani polistiren. Stoga nema smisla govoriti o temperaturi koju epoksidno ljepilo može izdržati dok se ne otopi. Gotovo uvijek očvrsnuti epoksid se ne topi, već se ruši, pretvarajući se u ugljenisanu, bezobličnu masu.

Postoje li smole za brzo vezivanje

Svi epoksi razvrstani su u dvije velike skupine. To su strukturne smole i dekorativne (ili nakitne) smole. Dekorativni epoksi karakteriziraju transparentnost i brže vrijeme stvrdnjavanja. Koriste se uglavnom za dizajnerske radove u proizvodnji suvenirnica.

Dekorativne smole imaju brže vrijeme stvrdnjavanja

Dopuštena radna temperatura gotovih proizvoda

Tehnički propisi usvojili su određene standarde za rad proizvoda i popravljenih stvari, pri radu s kojim se koristila epoksidna smola. To su sljedeći pokazatelji:

• konstantna temperatura: od -40⁰S do + 120⁰S;
• maksimalno dopušteno: od -40⁰S do + 150⁰S.

No, neke marke epoksida, prema procjenama proizvođača, imaju različite karakteristike. Na primjer, takvi ekstremni (maksimalno dopušteni) pokazatelji:

• razred epoksidnog ljepila PEO-490K (LZOS, Lytkarino): + 350⁰S;
• epoksidni PEO-13K (LUMEX, Sankt Peterburg): + 196⁰S;
• spoj PEO-28M (PLANET, Veliki Novgorod): + 130⁰S.

Takve epoksidne tvari su specifične. Mnogi ih stručnjaci ne pripisuju čak ni epoksidnoj, već epoksidno-silicijsko-organskoj. Dodatno uključivanje silicija stvara povećanu otpornost tvari na toplinske učinke.

Koju temperaturu i opterećenje mogu izdržati

Proizvod, zalijepljen epoksidom, lako podnosi vibracije. Mjesto lijepljenja ima visoku otpornost na udarce pa se ne oštećuje čak ni pri jakim udarcima.

Ova smola je izvrsna za visoke i niske temperature. Radne temperature se kreću od -100 do +150 stupnjeva. U tom slučaju otopina podnosi nagle skokove temperature veće od 50 stupnjeva. To omogućuje upotrebu epoksida za pričvršćivanje proizvoda koji se ugrađuju u zamrzivače ili kamine s kritičnim temperaturama.

Što morate znati kada koristite epoksidno ljepilo

Pitanje kako koristiti epoksidno ljepilo zanima mnoge. Morate znati da epoksid svoje deklarirane kvalitete pokazuje tek nakon polimerizacije, čiji je katalizator poseban učvršćivač. Cijeli proces rada je sljedeći:

1. Radne površine se pripremaju (odmašćuju, čiste i poliraju).
2. Priprema se ljepljiva tvar.
3. Ljepilo se nanosi na površinu materijala i fiksira.
4. Nakon završetka polimerizacije, proizvod je spreman za daljnju uporabu.

Kako pripremiti ljepilo za rad

Kako bi popravak ispao kvalitetno, trebali biste ga znati zalijepiti epoksidnim ljepilom.Naravno, sve nijanse načina miješanja učvršćivača s ljepilom propisane su u priloženim uputama. U klasičnoj verziji, za 10 dijelova smole uzima se 1 dio očvršćivača-katalizatora. Štoviše, smoli se postupno dodaje učvršćivač, a ne obrnuto.

Kad mu se doda učvršćivač, smola se počinje stvrdnjavati (ovaj proces je nepovratan). Stoga gotovu tvar treba odmah upotrijebiti, ne može se dugo skladištiti, inače će se ljepilo pogoršati. Stručnjaci savjetuju da se ne priprema previše sastava, već samo količina koja je potrebna za tekuće popravke.

Pravila masovnog uzgoja

Ljepljivu masu miješajte vrlo pažljivo, imajte na umu da epoksid, kad joj se doda učvršćivač, počinje stvarati toplinu. Promiješajte tvari. Lopatica ili štapić od drveta vrlo su temeljiti i dugi. No ponekad je smola pregusta. U te svrhe možete upotrijebiti posebno otapalo za epoksid ili zagrijati masu malo s parom na temperaturi od + 55-60⁰S.

Smola se prije upotrebe mora pripremiti za uporabu.

Druga slaba otapala također će pomoći u razrjeđivanju previše guste tvari. Na primjer:

• aceton;
• odstranjivač laka za nokte;
• alkoholi;
• ksilen.

Mogu se koristiti i druge organske tvari. Pazite da volumen upotrijebljenog otapala ne prelazi 4–5% ukupne mase smole. Inače će sastav ljepila izgubiti svoje kvalitete.

Vrijeme sušenja

Razdoblje polimerizacije različito je i ovisi o mnogim čimbenicima. Na primjer, vrsta ljepila koje se koristi. Dakle, hladno zavarivanje će se potpuno stvrdnuti nakon 10-25 minuta. No za tekuće tvari potrebno je nekoliko sati, a potpuno se takve smjese stvrdnu nakon 1-1,5 dana.

Ne morate raditi s epoksidnim ljepilom na hladnom, na temperaturama ispod nule. Optimalno vrijeme za postavljanje površine: + 10–30⁰S.

Stope potrošnje

Potrošnja ljepljive tvari izravno ovisi o debljini nanesenog sloja. Prosječno ta brojka iznosi 1,1 kg ljepila po kvadratnom metru površine pri nanošenju sloja od 1 mm. No potrošnja se povećava pri radu s raznim poroznim površinama (drvo, beton itd.).

Sigurnosni inženjering

Epoksidna ljepila postaju potpuno sigurna za ljude tek nakon potpunog stvrdnjavanja. Prilikom rada s tekućom tvari potrebno je pridržavati se određenih sigurnosnih pravila:

• rad u prostoriji koja se nakon završetka procesa može temeljito prozračiti;
• koristiti osobnu zaštitnu opremu: respirator, rukavice, naočale;
• nosite radnu odjeću od gustog materijala, tu je dugi rukav;
• sve što je došlo u dodir s tekućom smjesom (štapići, posuđe), nakon završetka posla bacite i dobro prozračite prostoriju.

Za rad treba koristiti rukavice

Marke

Najbolje je zaustaviti izbor na ove 4 vrste ljepila s karakteristikama kvalitete:

"Hladno zavarivanje".

EDP.

"Kontakt".

Ljepilo "Moment" epoksilin.

Moguće je odrediti koji će proizvođač biti bolji samo iskustvom i uzimajući u obzir glavnu namjenu i karakteristike sorti.

Hladno zavarivanje proizvode proizvođači kao što su Akapol, ruski Astat, marka Anles, zaštitni znak Runway. Epoksidni sastav EDP -a prikladan je za rad s raznim materijalima, proizvođača domaćih proizvođača NPK Astat LLC, Himalyans GK LLC, Anles JSC, Ecoclass LLC, Khimkontakt. Epoksidna otopina "Moment" proizvođača Henkel vrlo je popularna, a domaći proizvođač, CJSC Petrokhim, također se dobro pokazao. "Kontakt" omogućuje rad čak i s mokrim površinama.

Na videu: EDP epoksidna smola, trikovi upotrebe.

Korisni savjeti za skladištenje i uporabu ljepila

1. Nemojte koristiti ljepilo za popravak predmeta koji dolaze u dodir s hranom.
2. Ako ljepilo dođe u dodir s kožom, trebate brzo oprati oštećeno područje sapunom i vodom.Ako se razvije iritacija, potražite liječničku pomoć.
3. Ako smola ili ljepilo ne istisnu dobro iz cijevi, morate je zagrijati - staviti na bateriju ili staviti u vruću vodu.
4. Za produljenje roka trajanja ljepila potrebno je isprazniti zrak iz ambalaže i cijev staviti u hladnjak.

Za kućnu uporabu

Suvremena industrija proizvodi nekoliko marki ljepila za kućnu uporabu.

Najpopularnije formulacije su:

1. Epoksidno ljepilo "Moment" - prodaje se u svim prodavaonicama hardvera, ima pristupačnu cijenu za širokog potrošača. Ljepilo je pakirano u male cijevi koje sadrže plastičnu masu tešku 50 grama ili u velika pakiranja namijenjena za višekratnu uporabu. Ljepilo se može koristiti nekoliko mjeseci nakon otvaranja, pod uvjetom da se čuva na temperaturama do +25 ° C.
2. Glina -plastelin "Kontakt" - koristi se za lijepljenje površina u dodiru s vlagom - spojevi cijevi, police u kupaonici. Vrijeme stvrdnjavanja ljepila je jedna do dvije minute.
3. Ljepilo "Hladno zavarivanje" - dizajnirano za trenutno povezivanje metalnih proizvoda. Ne oštećuje rubove metalnih dijelova, prijanja za legure koje se ne mogu zavariti.
4. EDP ​​epoksidno ljepilo dizajnirano je za lijepljenje različitih površina - od metala do stakla i porculana. Prema recenzijama potrošača, smatra se optimalnim u smislu kombinacije cijene i kvalitete. Koristi se za popravak dijelova automobila, popravak pukotina u vodovodnim instalacijama i u druge svrhe.

Epoksidno ljepilo: sastav i svojstva

Epoksidno ljepilo EDP sintetički je termoreaktivni proizvod. Proizvod je kombinacija glavnog elementa epoksidne smole i dodatnih tvari poput otapala, učvršćivača, plastifikatora i punila.

Otapala za epoksidno ljepilo:

• ksilen;
• aceton;
• alkoholi.

Za dobivanje najkvalitetnijeg ljepljivog materijala potrebno je uzeti najviše 3-5% otapala u odnosu na volumen suhe smole. Budući da se otopina teško uklanja iz ljepljivog spoja, ne smije se prekoračiti količina otapala.

Važno je uzeti u obzir da alkoholi ubrzavaju stvrdnjavanje epoksidnog ljepila.

Epoksidna punila:

• praškaste komponente: aluminijev oksid, čađe, vanadij, berilij i cinkov oksid, aluminij ili nikal u prahu;
• ugljična i staklena vlakna;
• tkanine od sintetičkih ili staklenih vlakana.

Esteri ftalne i fosforne kiseline djeluju kao plastifikatori. Stručnjaci preporučuju uporabu oligomernih i polimernih plastifikatora, upotrebu oligoamida i oligosulfida, budući da njihova uporaba utječe na fizikalna i mehanička svojstva epoksidnog materijala, omogućujući im regulaciju i poboljšanje kvalitete prianjanja.

Uspješnim povezivanjem potrebnih komponenti treba dobiti ljepljivu masu koja će imati sljedeće kvalitete:

1. otpornost na mraz - ljepilo može izdržati temperature do -20 ° C;
2. otpornost na toplinu - obično do +250 ° C, ovisno o punilu;
3. plastičnost - već stvrdnuti sastav je elastičan, pa se s blagim pomakom dijelova šav ne lomi;
4. ljepilo dobro podnosi izloženost atmosferi, benzinu i ulju;
5. proizvod je otporan na pukotine i skupljanje;
6. pod utjecajem deterdženata i kemikalija za kućanstvo, ljepilo se ne raspada;
7. vodoodbojni učinak-struktura ljepila pruža detalje visokokvalitetnom hidroizolacijom;
8. dobra interakcija s raznim površinskim strukturama.

Nedostaci:

ljepilo nije prikladno za rad s polietilenom, teflonom i silikonom;
u radu morate biti izuzetno oprezni, jer se sastav vrlo brzo stvrdnjava i ako se otkriju nedostaci, bit će ih nevjerojatno teško i skupo popraviti;
važno je pridržavati se sigurnosnih mjera pri radu s materijalom, jer ako dospije u oči ili na kožu, bit će vrlo problematično oprati ljepilo.

Glavne značajke tvari

Brzo stvrdnjavajuća epoksidna ljepila brzo se stvrdnjavaju nakon dodavanja učvršćivača u osnovni sastav. Stvrdnuta masa ima sljedeće kvalitete:

• otpornost na mraz (masa može lako izdržati temperature do -20⁰S);
• otpornost na toplinu (temperaturno ograničenje pri kojem se ljepilo nastavlja lijepiti: do + 250⁰S);
• dobra duktilnost i elastičnost, što osigurava visoku razinu čvrstoće veze;
• otpornost na agresivne medije (kiseline, lužine, ulja, naftni derivati, kemikalije za kućanstvo);
• nisko skupljanje;
• vodoodbojna svojstva i visoke hidroizolacijske performanse;
• izvrsna interakcija s gotovo svim materijalima.

No, trebali biste biti svjesni nekih nedostataka takvog ljepila. Na primjer, nisu sve površine podložne lijepljenju - epoksid ne može spojiti teflon, silikon i polietilen. Uzmite u obzir ubrzano vrijeme polimerizacije, pa ako tijekom lijepljenja postoje mrlje, kasnije će ih biti jako teško ukloniti.

Ljepilo ne radi sa svim materijalima

Gdje se koristi

Zbog svojih visokih tehničkih svojstava, svestranosti, epoksidno ljepilo aktivno se koristi u raznim granama moderne industrije. Naime:

• u građevinarstvu, za povezivanje armiranobetonskih konstrukcija, ploče, pukotine i rupe u betonu ispunjavaju se ljepilom, uz njegovu pomoć postavljaju se pločice;
• brodogradnja koristi ljepljivu tvar za ugradnju i montažu brodskih dijelova od stakloplastike, plastike i metala, tvar se također koristi za poboljšanje hidroizolacijskih svojstava materijala;
• zrakoplovstvo (dizajn), koristi se za lijepljenje različitih dijelova, proizvodnju i ugradnju baterija, dodatno pričvršćivanje za toplinsku zaštitu;
• strojarstvo koristi epoksidno ljepilo za montažu pribora, pričvršćivanje kočionih pločica i raznih dijelova prilikom sastavljanja strojeva, za izvođenje raznih popravaka.

Vrste ljepila

Stručnjaci razlikuju dvije velike skupine epoksidnih ljepila. To:

1. Tekući. Pakirano u cijevi. Ovaj oblik izdanja prikladan je i jednostavan za korištenje.
2. Plastične šipke. Konzistencija mu je slična plastelinu ili tijestu. Dostupno i u pakiranju u cijevi. Nakon istiskivanja, masa se malo navlaži vodom i omekša rukom.

Na tržištu se mogu naći i različite modificirane formulacije. Temperaturni režim polimerizacije takvih modifikacija kreće se od + 60–120⁰S. Ta se ljepila koriste za lijepljenje različitih materijala otpornih na otapala, petrokemikalije i ulja.

U kućanstvu, za kućnu uporabu uobičajeno je nekoliko marki epoksidnog ljepila. Prepoznatljivi su i poznati gotovo svima:

• univerzalno ljepilo Moment;
• Kontakt namijenjen za brtvljenje cijevi, popravak vodovoda;
• ljepilo za hladno zavarivanje koristi se za lijepljenje metalnih proizvoda.

Je li epoksidno ljepilo štetno za zdravlje

Prilikom rada s ljepilom na bazi epoksida, morate biti svjesni da je to opasnost po zdravlje. Prilikom rada s njom postaje obvezno korištenje osobne zaštitne opreme: rukavica, maske za disanje i naočala. Ako masa ljepila uđe u želudac, osoba prijeti ozbiljnom trovanju, a dodir s kožom dovodi do razvoja alergijskih reakcija.

Konzistencija ljepila i razlike

Po strukturi se mogu razlikovati dvije vrste epoksidnog ljepila:

• Tekuće ljepilo je gel istisnut iz tube. Vrlo jednostavan i lagan za korištenje. Potrebno je samo istisnuti gel iz tube i nanijeti ga na površine koje se lijepe. Tijekom rada štedi se vrijeme na miješanju i pripremi otopine.
• Plastična masa - slične konzistencije tijestu ili plastelinu, prodaje se u cijevima. Potreban dio plastike odrezan je od zajedničkog komada i navlažen vodom. Nakon toga morate rukama gnječiti proizvod nekoliko sekundi i nanositi na dijelove za lijepljenje.

Postoje i modificirani sastavi epoksidnog ljepila, čija se temperatura stvrdnjavanja kreće od +60 do +120 stupnjeva Celzijusa. Takav se materijal koristi za lijepljenje metala i nemetala koji su otporni na ulja, goriva i druga organska otapala.

Vruće stvrdnjavajuća sredstva s temperaturama od +140 do +300 stupnjeva smatraju se posebno jakim. Takvi su sastavi otporni na toplinu i imaju visoke karakteristike izolacije.

Osim epoksidnih spojeva koji se koriste u proizvodnji i industriji, postoji i niz univerzalnih epoksida koji se koriste u svakodnevnom životu:

• Moment je jedan od najprepoznatljivijih modernih brandova. Prodaje se u bilo kojoj trgovini željeza po vrlo pristupačnoj cijeni. Pakiranje robe prikladno je za svakog majstora: epruvete s epoksidnim gelom, plastične mase od 50 grama ili pakiranja velikih količina za višekratnu uporabu. Rok trajanja takvog proizvoda nakon otvaranja pakiranja je samo nekoliko mjeseci na suhom mjestu s temperaturom ne većom od +25.
• "Kontakt" je idealan za lijepljenje proizvoda koji će naknadno biti izloženi vlazi. Koristi se za brtvljenje spojeva u vodovodima, spojevima cijevi, lijepljenje lakih polica i ukrasnih elemenata u kupaonici. Ljepilo se stvrdne za 2-3 minute.
• "Hladno zavarivanje" - prikladno za spajanje metalnih elemenata, nosi se sa zadatkom nekoliko sekundi. Razina parenja površina identična je učinku nakon klasičnog zavarivanja. Nakon stvrdnjavanja rubovi metalnog proizvoda ostaju ujednačeni, što je dodatna prednost.
• EDP ​​univerzalno ljepilo - koristi se za pričvršćivanje različitih površina, od stakla i porculana do metala. Stručnjaci kažu da je upravo ovaj sastav optimalan u pogledu kvalitete i sastava.

Postojeće sorte

Središnja komponenta ljepila je epoksidna smola. Materijal je sintetički oligomer, koji se koristi bez dodatnih tvari. Epoksidna smola neizostavna je komponenta boja i lakova i završnih materijala. Konzistencija smole ovisi o materijalu u čijem je sastavu.

Po sastavu

Tržište epoksidnih ljepila predstavljaju dvije skupine:

• jednokomponentni;
• dvokomponentni.

Jednodijelno epoksidno ljepilo spremno je za lijepljenje nakon otvaranja spremnika za skladištenje. Sastav, osim epoksidne smole, sadrži organska otapala koja sprječavaju polimerizaciju. Jednokomponentni sastav koristi se za lijepljenje malih dijelova, brtvljenje vodovodnih spojeva i spajanje cijevi. Drugo područje uporabe u kućanstvu je ručni rad. Nemojte držati ljepilo otvoreno jer se brzo suši, što je nedostatak jednokomponentnog epoksidnog ljepila

Među prednostima materijala važno je napomenuti:

• višekratna upotreba;
• jednostavnost primjene;
• pristupačna cijena;
• jednostavnost skladištenja;
• netoksičnost;
• čvrstoće nakon polimerizacije.

Otapanje jednokomponentnog sastava događa se na sobnoj temperaturi, pa nisu potrebni uređaji za grijanje. Dvokomponentna formulacija isporučuje se u dvije odvojene epruvete. Jedna cijev sadrži epoksidnu smolu, a druga sadrži sredstvo za stvrdnjavanje. Učvršćivač je dostupan u tekućem ili praškastom obliku. Prednosti sastava su:

• lijepljenje dva različita materijala;
• čvrstoća i elastičnost veze;
• jednostavnost primjene;
• nema štetnih izlučevina.

Dvodijelno epoksidno ljepilo za pričvršćivanje metalnih, drvenih, plastičnih i staklenih dijelova. Materijali se mogu kombinirati u bilo kojem slijedu, što ne utječe na čvrstoću prianjanja

Priključak zadržava svoju elastičnost, što je važno pri opterećenju vibracijama. Ljepilo nanesite malom lopaticom ili štapićem

Prije nanošenja na oštećeno područje potrebno je miješanje dviju komponenti.Potreban je točan izračun količine učvršćivača dodanog osnovnom sastavu. Ako postoji višak učvršćivača, tada će "vitalnost" otopine biti niska, brzo dolazi do polimerizacije, što otežava lijepljenje. Nedostatak učvršćivača sprječava nakupljanje čvrstoće, što će dovesti do nepouzdanog povezivanja dijelova.

Dosljednošću

Ljepila se razlikuju ne samo po sastavu, već i po konzistenciji. Ovisno o viskoznosti ljepila, razlikuju se:

• gelovi;
• tekućine;
• plastične mase.

Gel je manje tekuć od tekućine, pa se lakše nanosi na područja s većim oštećenjima. Ljepila s gel formulacijama troše se ekonomičnije od tekućih formulacija. Duboke lezije zahtijevaju intenzivnu fluidnost sastava kako bi obuhvatile mjesto prijeloma. Tekuća ljepila lakše se nanose i samostalno prekrivaju područje koje se tretira. Vrijeme polimerizacije tekućih ljepila duže je od onog u obliku gela. Plastične mase epoksidnih ljepila tvar je slična plastelinu. Komponente se isporučuju u zasebnim pakiranjima ili u jednom. Ako se radi o jednom pakiranju, tada se sredstvo za stvrdnjavanje nalazi na vrhu epoksidne komponente.

Za početak polimerizacije učvršćivač i epoksid temeljito se gnječe ručno. Komponente se miješaju dok ne postanu glatke. Nakon toga, ima petnaest minuta da se ljepilo nanese na oštećeno područje. Drugi naziv za dvokomponentne elastične spojeve je hladno zavarivanje. Fleksibilno ljepilo pogodno je za lijepljenje drvenih, metalnih i plastičnih površina. Nedostatak ove metode je izbočena masa ljepila nakon polimerizacije.