Sinus više
Sinusni škripac dizajniran je za pričvršćivanje obratka pod potrebnim kutom u odnosu na ravninu stola. Za izračun ugradnje određenog kuta koristi se formula pomoću koje se određuje visina odstojnika, zbog čega se postiže traženi kut. U izračunima se koristi pokazatelj - sinus kuta na temelju kojeg se ova vrsta uređaja naziva. KID (mjerač bloka) koristi se kao odstojnik.
Za postavljanje određenog kuta mogu se koristiti posebni sinusni stolovi na koje su pričvršćeni uređaji za obavljanje radnih operacija.
Postoji i koristi se metoda ugradnje dijela pod kutom pomoću kutnih mjera. Ali ova se metoda koristi kada je potrebno obraditi samo pod malim kutom.
Metoda je razvijena pomoću magnetskih sinusnih tablica, gdje se kut obrade postavlja podešavanjem kuta nagiba stola pomoću elektromagneta. Stolovi od magnetskog čelika uglavnom se koriste za površinsko brušenje i rezanje visoke preciznosti.
Prilikom izvođenja najsloženijih vrsta obrade koriste se troosni kutni čelični uređaji pomoću kojih se učvršćivanje obratka podešava u 3 ravnine i pod bilo kojim kutom. Uređaji mogu učvrstiti obradak u sljedećim ravninama: 1. ± 45 °; 2.od 0 do 90 °. U odnosu na podnožje, kut zakretanja obratka može se promijeniti od 0 do 360 °.
U posebnim slučajevima možete koristiti dvostruki porok s pričvršćivanjem dva izratka odjednom.
Korištenje uređaja na mobilnoj platformi
Načelo rada uređaja ove vrste je korištenje pokretne baze. Baza se može kretati u 2 ravnine, što uvelike proširuje mogućnosti obrade dijelova posebno male veličine koji zahtijevaju posebnu preciznost.
Prilikom obrade velikih obradaka koji ne pristaju između čeljusti, koriste se posebne čelične stezaljke, koje se pričvršćuju na stol stroja, a izradak se postavlja između njih i čvrsto učvršćuje. U jednu od stezaljki čeljust se ugrađuje pomoću mehanizma za podešavanje, što omogućuje konačno učvršćivanje obratka.
Građevinski uređaj
U središtu svakog poroka strojeva postoji niz osnovnih elemenata:
- čelične trake na dnu škripca;
- pomične i fiksne čeljusti, koje izravno stežu i drže obradak tijekom rada;
- ručka s vijkom za kontrolu cijele strukture, mijenjajući položaj čeljusti;
- dodatne ploče i pričvršćivači kako bi se osigurao integritet i pouzdanost poroka tijekom rada.
Svi ostali dijelovi poroka učvršćeni su uz pomoć glavnih traka. Ovo je svojevrsni temelj koji osigurava rad poroka tijekom cijelog operativnog razdoblja. Stoga se za njih odabire tvrdi i izdržljivi metal. Na naznačenom mjestu izbušena je rupa za vijak za buduće pričvršćivanje čeljusti. Mala čelična ploča ugrađena je na dno pomične čeljusti - to omogućuje fiksiranje njihovog kretanja i pouzdano ih štiti od skoka s utora.
Spužva se pomiče, čime se osigurava stezaljka između pokretnih i nepomičnih dijelova. No, učinak vijka u različitim modelima može se razlikovati - sve ovisi o značajkama odabranog dizajna. Jednostavni modeli spajaju vijak i pomičnu čeljust izravno jedan s drugim. Stezanje se postiže ili vijkom koji povlači spužvu iza sebe ili je gura tijekom kretanja.Koncept će se razlikovati ovisno o smjeru okretanja propelera.
Što se tiče rotacijskih modela, kako bi se olakšao rad, energija za vijak se isporučuje kroz nekoliko zupčanika međusobno povezanih u nekoliko linija. U tom slučaju majstor ne mora uložiti previše napora tijekom obrade teških i masivnih obratka. Ovo je samo jedan primjer složenijeg dizajna.
Tehnički zahtjevi prema GOST -u
Stege koriste izdržljive materijale poput legiranog čelika ili lijevanog željeza. Svi proizvodi moraju biti u skladu s GOST 16518-96. Prema GOST-u postoje rotirajući i nerotirajući strojevi s različitim veličinama maksimalnog hoda i utora. U skladu s tehničkim zahtjevima, stege mogu biti sljedećih razreda točnosti:
- Normalna točnost (N).
- Povećana točnost (P).
- Visoka preciznost (B).
Dijelovi pomičnih stega moraju se kretati glatko, bez trzanja i zaglavljivanja. Na površinama škripca ne smije biti oštećenja, poput pukotina, udubljenja, korozije. Zahtjevi se odnose na hrapavost površine, cijenu podjele kružne ljestvice u rotacijskim stegama, vijek trajanja, resurs točnosti, sigurnost stega.
Tehnički podaci.
2.1. Stege su proizvedene u skladu s ISO9001. Materijal dijelova tijela - kaljeni legirani čelik 35L. Dizajn fiksnih stega omogućuje ugradnju nekoliko poroka jedan do drugog, kao i na tri međusobno okomite potporne površine (dno, sa strane). Visoka tvrdoća radnih površina osigurava trajnost poroka uz zadržavanje točnosti. Stege su opremljene mehanizmom za uvlačenje s integralnim ležajem i zglobnom rukom za jednostavno rukovanje škripcima.
2.2. Glavni parametri i dimenzije poroka prikazani su u tablici 1.
Tablica 1 - Glavne karakteristike strojnih poroka
| Parametar | Model | ||||||||
| QH80 | QH100 | QH125 | QH160 | QH200 | QB100 | QB200 | QB250 | QB320 | |
| Širina čeljusti, mm | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 200 | 250 | ||
| Visina čeljusti, mm | 25 | 32 | 38 | 45 | 56 | 75 | |||
| Interval razmazivanja L, mm | 63 | 100 | 112 | 140 | 190 | 245 | |||
| Interval rasipanja L3, mm | 174 | 215 | 250 | 305 | 385 | 500 | |||
| Interval rasipanja L4, mm | 220 | 265 | 305 | 375 | 470 | 615 | |||
| Širina utora A za pričvršćivanje, mm | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 14 | 22 | ||
| Širina kvadratnog vijka, mm | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 22 | |||
| Promjer vijka, mm | M12 | M12 | M12 | M16 | M16 | M12 | M16 | M16 | M20 |
| Podjela vrijednosti rotacije | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º |
| Mjere, mm | 256×80×74 | 305×100×86 | 345×125×98 | 345×125×98 | 517×200×135 | 656×250×168 | |||
| Težina, kg | |||||||||
2.5. Standardi točnosti dati su u tablici 2. Klasa točnosti poročnih strojeva - P prema GOST 16518
Tablica 2 - Karakteristike točnosti postavljanja izratka u strojni porok
| Br. Pp | Shema upravljanja | Opis | Dopuštena pogreška, po duljini baze 100 mm |
| 1 |  |
Paralelnost gornje vodeće površine s podnožjem stega | 0,01 |
| 2 |  |
Okomitost fiksnih čeljusti ili čeljusti koje se mogu premjestiti na gornju površinu vodilice | 0,03/100
(a≤90 °) |
| 3 |  |
Okomitost čeljusti uzdužnih žljebova |
0,015/100 |
| 4 |  |
Paralelnost fiksnih čeljusti poprečnog utora na tijelu škripca | 0,015 |
| 5 |  |
Paralelnost gornjeg dijela stega i donjeg dijela tijela vilica | 0,02 |
| 6 |  |
Podizanje mjerne jedinice | 0,015 |
| 7 |  |
Okomitost obje strane na podnožje stega | 0,01 |
| 8 |  |
Paralelizam između dviju strana vilica čeljusti u uzdužnom smjeru | 0,01 |
Pribor za posebne vrste poslova
Prilikom izvođenja radova koji se odnose na obradu cijevi različitih promjera, kao i krugova, koriste se uređaji koji imaju mehanizam za pričvršćivanje cijevi s mogućnošću podešavanja.
U proizvodnji gdje se drvo ili plastika koriste kao materijal, koriste se uređaji s ekscentričnim steznim mehanizmom kako bi se osiguralo učvršćivanje dijelova s umjerenom podesivom silom.
Ako je potrebno fiksirati obradak pod kutom od 90 °, koriste se posebni porozi kako bi se osigurao potrebni kut učvršćivanja i obrade obratka.
Sorte i namjena
Glavne komponente poroka su dvije čeljusti koje su jedna nasuprot drugoj. Jedna čeljust čvrsto je učvršćena, a druga se pomiče, čime se dio steže.Mlin za glodanje koristi se za pomicanje dijela licem u lice, za stvaranje kružnog dijela ili za pomicanje obratka za 90 stupnjeva. Koriste se kako u privatnim malim radionicama (na primjer, za izradu pribora), tako i u velikoj industrijskoj proizvodnji za izradu složenih dijelova. Što se tiče funkcionalnosti, glodalice se mogu podijeliti na rotacijske i nerotacione.
Okretni
Takvi su poroci strojeva najpopularniji. Omogućuju vam promjenu kuta nagiba dijela tijekom njegove obrade, čime se uklanja potreba za postavljanjem obratka u novi položaj. Međutim, ovdje postoje i nedostaci. Velika pokretljivost dijela negativno utječe na njegovu fiksaciju. Ali ovaj nedostatak, u pravilu, nadoknađuju drugi parametri, na primjer, smanjenje broja okretaja.
Važno!
Glodanje rotacijskih poroka u malim radionicama uglavnom se koristi za izradu malih predmeta poput namještaja ili ključeva. U velikim proizvodnim pogonima takvi se uređaji koriste za izradu dijelova motora ili drugih proizvoda složenog oblika.
Okretni škripci mogu biti ručni, pneumatski ili hidraulični. Temelj ručnih rotacijskih stega je okretni disk, pomoću kojeg se stege rotiraju zajedno s materijalom koji je u njima stegnut. Na takvom disku ručni je steg pričvršćen vijcima. Udaljenost između čeljusti stega ručno se podešava. Takav se porok koristi uglavnom u malim radionicama i za obradu lomljivih predmeta. Oni su jeftini i vrlo praktični.
Na dnu pneumatskog stega nalazi se i okretni disk. Na nju pričvršćeni škripac sastoji se od dvije ploče i šine. Na pokretnoj ploči s jednim krajem pričvršćena je zapečaćena cijev. Drugi kraj cijevi povezan je s pumpom, koja može biti električna ili ručna. Sila stezanja poroka regulirana je pumpom koja dovodi komprimirani zrak kroz cijev.
Hidraulični škripac ponavlja princip pneumatskog stezanja, s jedinom iznimkom da se umjesto zraka kroz cijev dovodi tekućina. Obično se koristi voda, ali se za povećanje kompresije koristi više viskoznih tekućina. Hidraulični škripac je najpopularniji tip i najčešće se koristi u proizvodnji.
Popravljeno
Fiksni glodala, sudeći prema nazivu, nemaju okretni mehanizam
No, unatoč činjenici da im nedostaje tako važna funkcija, neokretni stezaljci dostojan su konkurent zakretaču. Činjenica je da su fiksni poroci mnogo jeftiniji od rotacijskih, pa su stoga u velikoj potražnji.
Nepokretni poroci također se pokreću ručno, pneumatski i hidraulički.
