Osnovni načini
Rezanje stakla najvažniji je korak u procesu obrade. Kao rezultat toga, proizvod dobiva određene dimenzije i oblike, kao i mogućnost umjetničke dorade koja poboljšava njegov izgled. Ove se radnje, ovisno o željenom rezultatu, mogu izvesti na različite načine i metode na specijaliziranim strojevima.
Mehanički
Ručno rezanje postoji i prilično je uobičajeno, ali obično se koristi samo za male popravke, inače je nepraktično. Najstarija i najčešća metoda obrade i rezanja stakla je mehanička metoda. Ovo je trenutno najprikladniji način obrade. Ova metoda uključuje uporabu posebnih klinastih reznih valjaka izrađenih uglavnom od volframa.
Unatoč zastarjeloj tehnologiji mehaničkog rezanja, ona i dalje ima značajne prednosti:
- najveća brzina rezanja - do 120 m / min;
- niska cijena opreme i jednostavnost održavanja;
- izratci mogu biti različitih veličina i oblika.
Najčešći nedostaci mehaničkog rezanja su:
- strugotine i hrapavost reza zbog mehaničkih nedostataka u materijalu;
- potreba za naknadnom obradom i doradom rezanog ruba;
- pri rezanju potrebno je koristiti posebne tekućine.
Laser
Lasersko rezanje isprva je testirano na tankom metalu. U novije se vrijeme ista metoda koristi za rezanje stakla posebnim uređajima. Postoje dvije vrste laserskog rezanja. Prvi je originalna tehnologija koja se naziva lasersko rezanje toplinskim isparavanjem. Taj se proces trenutno praktički ne koristi, jer je najsporiji i troši veliku količinu energije. Sama metoda sastoji se u isparavanju stakla do kraja. Glavni nedostatak ove opcije je prisutnost zaostalog naprezanja u materijalu zbog zagrijavanja, što može dovesti do loma proizvoda uz rubove reza.
Druga metoda, koja se trenutno koristi, razvijena je kao rezultat poboljšanja toplinskog isparavanja. Utvrđeno je da uopće nije potrebno potpuno isparavati staklo laserom; niska toplinska vodljivost i toplinski otpor dopuštaju uporabu metode toplinskog cijepanja. Princip ove metode je diskretno zagrijavanje stakla duž cijele linije reza. Nakon toga slijedi naglo hlađenje te se na tom području stvara vlačno naprezanje koje jasno razbija staklo uz povučenu liniju.
Lasersko rezanje ima nekoliko prednosti:
- visokokvalitetni rez s besprijekornim rubom;
- kovrčavo rezanje pojednostavljeno je;
- moguće je rezati staklo velike debljine;
- nema mehaničkih utjecaja na proizvod;
- jednostavnost regulacije i kontrole procesa rezanja.
Postupak laserskog rezanja stakla trenutno je u razvoju. Stoga, kao i sve nove tehnologije, ova metoda ima svoje nedostatke:
- Materijal niske emisije (reflektirajuće infracrveno zračenje) nije prikladan za lasersku obradu;
- skupi strojevi koji zahtijevaju pažljivu uporabu;
- mala brzina obrade - od 5 do 10 m / min.
Vodeni mlaznjak
Rezanje vodenim mlazom omogućeno je osamdesetih godina 20. stoljeća upotrebom snažnih hidrauličkih pumpi koje su dopuštale miješanje finih, naoštrenih granula usitnjenog materijala s vodom. Tehnologija je dizajnirana za rezanje šireg raspona materijala.Staklo je vrlo prikladno za ovu metodu, koja ostavlja mat rub koji se lako polira.
Prednosti ovog rezanja:
- izvrsna kvaliteta rubova, zbog čega brušenje nije potrebno;
- nema kemijskih i toplinskih učinaka na materijal, blago mehaničko naprezanje, nema pukotina;
- sposobnost rezanja vrlo debelog i laminiranog stakla.
Unatoč prednostima, postoje i nedostaci:
- vrlo mala brzina rezanja (0,5-1,5 m / min) ovisno o staklu i opremi;
- visoki operativni troškovi opreme;
- potreba za pripremom velike količine vode.
Priprema i postupak rezanja
Kako bi se rezalo kaljeno staklo, prvi korak je smanjiti njegovu čvrstoću i promijeniti njegovu strukturu. U te se svrhe koristi žarenje. Uklanja naprezanja koja su nastala kaljenjem ovog stakla tijekom njegove proizvodnje.
Žarenje se vrši prema sljedećoj tehnologiji:
Prije rezanja stakla potrebno ga je označiti.
Prvi važan korak je namakanje stakla. To treba učiniti u vodi na konstantnoj temperaturi. Postupno se temperatura vode povećava sve dok viskoznost stakla ne bude jednaka viskoznosti u peći. To će zahtijevati pažljivo vrijeme. Viskoznost unutar peći je 1013 Poise. Različite marke naočala iz različitih tvrtki imaju različite vrijednosti viskoznosti, pa ih nema smisla nabrajati. Također, trajanje postupka izravno ovisi o veličini čaše za namakanje. Veliki listovi (prozor) natapani su u prosjeku 12-16 sati.
Sljedeći korak je zagrijavanje stakla u pećnici. Staklo je potrebno zagrijati na temperaturu njegova zagrijavanja. Ovisno o proizvođaču i marki, može biti različito - od 470 do 680 stupnjeva Celzijusa. Ne može biti veća od 680. Traženi broj može se pronaći na oznaci ili u popratnim dokumentima za staklo
Važno je zapamtiti da američki proizvođači označavaju temperature u Fahrenheitu, pa se te vrijednosti trebaju pretvoriti u Celzijuse. Staklo se ne smije dugo držati u pećnici, dovoljno je samo postići potrebnu temperaturu.
Kad staklo dosegne željenu vršnu temperaturu, uklanja se i hladi.
Hlađenje bi se trebalo odvijati na temperaturama koje su manje od temperature deformacije (1014 Poise). U tom slučaju potrebno je osigurati najsporije moguće hlađenje. Zatim se staklo treba ohladiti na temperaturu od 20-25 stupnjeva Celzijusa. Da biste to učinili, staklo jednostavno ostavite u prostoriji (ili drugoj prostoriji).
Kad je staklo postalo sobne temperature, potrebno je na njemu označiti linije rezanja pomoću markera i ravnala. Zatim se vrši rezanje. Izrađuje se na isti način kao i obično staklo - "žljeb" se pravi rezačem stakla, uz liniju rezanja, a zatim se nepotrebni komadi odbijaju laganim udarcima. Za precizniji rez, ispod "utora" se stavljaju drvene šipke malog promjera. To je potrebno ako želite napraviti vrlo urednu liniju reza.
Kad se staklo reže, valja se pobrinuti za njegovo kaljenje. U prvoj i drugoj fazi tekstura je bila "pojednostavljena", a kaljeno staklo postalo je najčešće. Stoga ga je potrebno ponovno temperirati kako bi mu se dala njegova prethodna (početna) svojstva. Za to se točke 1 i 2 potpuno ponavljaju - staklo se priprema u smislu viskoznosti, a zatim se zagrijava u pećnici na temperaturu koju je odredio proizvođač.
Hlađenje tijekom kaljenja značajno se razlikuje od hlađenja pri davanju kaljenih stakala normalnih svojstava. Da biste to učinili, ventilacijska jedinica (snažna) unaprijed je instalirana na otvorenom prostoru, a idealno je da se temperatura u prostoriji spusti na 10 stupnjeva Celzijusa (što ne negira potrebu za ventilatorom). Staklo se polaže na unaprijed pripremljeni stroj (trebalo bi omogućiti pristup zraku s obje strane lista), a ventilator se uključuje radi intenzivnog puhanja. Obje strane lista trebaju biti ispuhane u isto vrijeme.Nakon hlađenja obratka na sobnu temperaturu, staklo postaje spremno za ugradnju.
Nakon čitanja gore opisane metode rezanja stakla, mnogi će ljudi odlučiti preskočiti ovaj postupak. I bit će 100% u pravu. Budući da je teško, nerazumno skupo i opasno po život i zdravlje. Osim toga, bez iskustva, postoji velika vjerojatnost da će se praznine pogoršati i da će ovaj "eksperiment" biti jako skup. Mnogo je jeftinije, lakše i sigurnije obratiti se tvrtki koja ima laserski rezač ili naručiti naočale potrebne veličine od proizvođača.
Sigurnosni inženjering
Kad je staklo napuklo, ulomci imaju nekoliko oštrih rubova.
Veliki fragmenti lako probijaju kožu i mišićnu masu.
Mali fragmenti su oku nevidljivi zbog svoje prozirnosti, ali se mogu zaglaviti u mekim tkivima i formirati suppuration. Evo osnovnih pravila kojih se morate pridržavati pri rezanju stakla rezačem stakla:
- Sa staklom možete raditi samo sa zaštitnim naočalama. Tijekom rada male čestice mogu ući u rožnicu oka, uzrokovati bol, pa čak i dovesti do gubitka vida. Ako ipak uđete u komad stakla u oči, nemojte ga pokušavati sami ukloniti.
- Staklo je poželjno rezati rukavicama. Mnogi majstori zanemaruju ove zahtjeve, ali uzalud. Uostalom, oštar rub stakla lako probija meke materijale. Bolje ako presiječe rukavicu nego kožu. Ako mislite da platnene rukavice klize po staklu ili smanjuju osjetljivost, na prste upotrijebite proizvode obložene gumom.
Nakon rezanja obratka pažljivo očistite radno područje. Najbolje je kombinirati usisavanje s mokrim čišćenjem. Bolje je odložiti krpu ili krpe kojima su oprani podovi i stol ili radni stol.
Značajke rada s različitim vrstama stakla
Prije nego što režete staklo rezačem stakla, provjerite je li staklo ispred vas upravo tip s kojim radite. Nije važno je li stara ili nova - na njezinoj površini ne smije biti tragova stranih tvari i čestica koje ometaju njezino točno i ravnomjerno rezanje. Kaljeno staklo ne može se rezati kod kuće. Kaljeno, više nije podložno obradi: lako se lomi, jer je takav stakleni lim izgubio svojstva svojstvena običnom prozorskom staklu.
Njegova neprikladnost za rezanje povezana je sa silom udarca pri savijanju koja je 7 puta veća od sile jednostavnog stakla. Budući da je otporan na lomljenje, otporan je na bilo koji mehanički stres, uključujući rezanje.
Najmanje štipanje odmah će dovesti do pucanja koje se razilazi u svim smjerovima. Rezanje kaljenog stakla provodi se samo na posebno preciznim strojevima koji ne dopuštaju bočno i tangencijalno preopterećenje, što otvrdnutu ploču lako pretvara u malu mrvicu, koja se sastoji od kubičnih tupih ulomaka. Listovi i proizvodi od kaljenog stakla obrađuju se prije žarenja, što staklu oduzima mogućnost rezanja na komade bez pucanja u svim smjerovima.
Valovito (valovito, valovito, s uzorkom) staklo izrezano je s glatke strane. Pokušavajući odrezati list s ukrasne, "kovrčave" strane, majstor neće postići kontinuitet brazde uz koju se ovaj list lomi. Isprekidan utor, u najboljem slučaju, učinit će liniju pucanja neravnomjernom, u najgorem slučaju dio staklene ploče jednostavno će se slomiti. Bolje je povjeriti njegovo rezanje valjkastom staklenom rezaču koji ima savršeno glatku oštricu koja se okreće oko svoje osi.
Moguće je izgrebati brazdu čak i običnim čeličnim čavlom. Užaren, oštar nož također pomaže u brzom rezanju weba bez ulaganja puno napora.
Akrilno staklo lako se pilje i reže, čak i ako stoji na rubu i ima debljinu ne veću od 2 mm, u tom slučaju nož nije potrebno zagrijavati. Deblji prozirni akril lako se reže brusilicom ili pilom.Oštrač ili turpija omogućit će vam brzo i učinkovito poravnavanje ruba duž potrebne linije rezanja.
Veliki listovi, veći od nekoliko četvornih metara, režu se u staklani pomoću uređaja za opskrbu tekućinom pod visokim tlakom. Pleksiglas je lako rezati uz pomoć stalno zagrijane tanke žice uvučene u konopac - brzo i ravnomjerno ulazi u nju, poput ribarske vrpce u maslacu na temperaturi od 5-10 Celzijevih stupnjeva.
