Značajke čekića Kashkarov

Sklerometar i njegove vrste

Prema principu rada mjerni uređaji dijele se na mehaničke i ultrazvučne.

1. Mehanički alat ima cilindrično tijelo s unutarnjim udarnim mehanizmom, koje se sastoji od ljestvice sa pokazivačkom strelicom i odbojnih opruga. Takav je uređaj predviđen za određivanje tlačne čvrstoće betonskog sloja u rasponu od 5 do 50 MPa, a naširoko se koristi za ispitivanje betonskih ili armiranobetonskih konstrukcija.
2. Elektronički uređaj, ovisno o modelu, može imati vanjsku ili ugrađenu elektroničku jedinicu. Dobivena mjerenja prikazuju se na zaslonu i ostaju u memoriji određeno razdoblje. Osim toga, instrument je opremljen tipkovnicom i priključcima za povezivanje s računalom. Mjerenja se dijagnosticiraju u rasponu od 5 do 120 MPa s metodičkom pogreškom do 5%, signali se daju s pogreškom do 0,2%. Ograničenje memorije rezultata dizajnirano je za pohranu do 1000 verzija u razdoblju od 100 dana.

Možete usporediti dvije vrste sklerometara prema fotografijama objavljenim na internetu. Preporučujemo da se upoznate s električnim čekićem Hilti i čekićem Makita.

Operativno područje usluga

Moskva i moskovska regija: istočni, jugoistočni i sjeveroistočni okrug; Balashikha, Noginsk, Korolev, Reutov, Monino, Elektrougli, Drezna, Sergiev Posad, Kupavna, Krasnoarmeisk, Lyubertsy, Ramenskoe, Sofrino, Zhukovsky, Bronnitsy, Shchelkovo, Pushkino, Mytishchi, Ivanteevka, Elektrostalko-Zvozgov-Elektro-Zvod, Elektrokov-Zvozkovsky, Pavlovsky i drugi.

Vladimirska regija: Vladimir, Pokrov, Petuški, Lakinsk, Sobinka, Stavrovo, Kirzhach itd.

Krasnodarski teritorij: Krasnodar, Novorossiysk, Gelendzhik, Sochi, Abrau-Dyurso, Anapa, Krymsk, Slavyansk na Kubanu, Novomikhaylovsky, Tuapse, Poltava, Novotitarovskaya, Timashevsk itd.

Od čega se sastoji sklerometar?

Izraz "sklerometar" znači "ispitivač tvrdoće". Strukturno, uređaj se sastoji od 22 elementa. Osim indentera (utičnog utikača) i kućišta, uređaj uključuje:

• tjelesni konus;
• vodilice s klizačem;
• gumb koji obavlja funkciju vadičepa;
• točkić zadane mase;
• pokreti vođenja indenter - udarne šipke;
• podloška za pričvršćivanje udarača;
• kapa;
• stražnji poklopac sklerometra;
• osjetio prsten.

Neki su modeli nadopunjeni osiguračem i kontrolnom maticom, kao i 4 opruge (stiskanje, udaranje, zaštita, učvršćivanje). Mora postojati spojni vijak, igla, Schmidtova ljestvica, zaslon.

Upute za korištenje

Ispitivanje metodom Kashkarov ne ovisi o sili udara i brzini koju pokretni dijelovi uređaja primaju. Ugradnja dodatnih dijelova također nije potrebna. Prije ispitivanja štap se mora očistiti od prljavštine i tragova masti.

Slijed određivanja čvrstoće betona je sljedeći. Niz udaraca nanosi se na udarnu glavu uz pomoć čekića za metal (nakon svakog udarca, čekić Kashkarov se pomakne za količinu koja malo prelazi promjer kugle). Ako se nakon prvog udara na površini betona pojavi mreža pukotina, ispitivanje se nastavlja na drugom mjestu konstrukcije.

Očvrsnuta kugla pri udarcu stisne oprugu i djeluje na šipku, koja se pomiče i deformira referentnu ploču, koja je umetnuta sa suprotne strane tijela prije ispitivanja. Na ploči ostaje otisak čiji promjer i dubina karakteriziraju specifičnu silu koja se primjenjuje na beton.

Povratak glave u prvobitni položaj osigurava opruga, a sila kompresije ograničena je stiskanjem.Hod štapa može se podesiti vijčavanjem ili odvrtanjem glave u tijelu. Točnost smjera osigurava se postavljanjem donjeg dijela glave na unutarnje površine stakla i tijela.

Neizbježne netočnosti metode povezane su s činjenicom da stvrdnuta kugla nakon udara ostavlja udubljenje u betonu, čiji promjer, iako karakteristika čvrstoće betona, u isto vrijeme pogoršava izgled građevine , što nije uvijek prihvatljivo. Kako bi se pogreška svela na minimum, preporučuje se udariti u najglatkiji dio betonske površine, a između kugle i betona staviti list debelog papira.

Prosječni omjer između promjera tri do četiri udubljenja pomoću kalibracijske tablice pokazuje čvrstoću betona. Koristeći kalibracijski raspored, dobiva se:

• S granicom kompresije od 3 do 18 MPa, promjer udubljenja je 3,0 ... 1,7 mm;
• S granicom kompresije od 18 do 60 MPa, promjer udubljenja je 1,6 ... 1,1 mm.

Detaljna gradacija navedena je u uputama proizvođača čekića Kashkarov. Za povećanje točnosti koriste se i dodatne tablice (vidi, na primjer, VSN 02-69), uzimajući u obzir marku betona i uvjete za njegovo stvrdnjavanje. U tu svrhu inspektor mora imati podatke o referentnom otisku de dobivenom pomoću stacionarne opreme za ispitivanje.

Tada se čvrstoća betona može odrediti prema sljedećim podacima:

• d / de = 2,2 ... 2,7 - 15 ... 10 MPa;
• d / de = 1,9 ... 2,2 - 19 ... 15 MPa;
• d / de = 1,5 ... 1,9 - 26 ... 19 MPa;
• d / de = 1,3 ... 1,5 - 30 ... 26 MPa.

Ovdje je d prosječna veličina udubljenja u betonskom proizvodu prema rezultatima ispitivanja koja su izvedena kaškarovskim čekićem.

Što moram znati o čekićima? Ključne vrste čekića, tehničke specifičnosti

Tamo su:

• bravar;
• stolarija;
• čekić;
• malj (čekić za drvo);
• čekić;
• Fizdelov čekić;
• Kaškarov čekić;
• čekić za stijene;
• jackhammer.

Fotografija 1-MALIČNI GRADITNI KRUG Stanley 1-54-924

Stolarski čekić je alat s račvastim izbočenim zubom, koji je prikladan za izvlačenje čavala.

Dlijeto se koristi za oblaganje rubova i uglova u zidarskim radovima. Tukli su ga čekićem. Napravljen je od drveta i s obje strane ima udarače.

Ponekad je udarni dio instrumenta izrađen od mekog materijala - bakra, gume, olova. Koriste se za blagi udarac kako ne bi oštetili dio.

U nultoj gravitaciji koristi se alat koji ne odskače pri udarcu. Njegov šuplji udarni igla ispunjena je sačmom teškog metala.

Izrađuju alate različitih vrsta, oblika i veličina navedenih u GOST 11042-90.

Dizajn alata

Glavni dio je čvrsti komad čelika sa sadržajem ugljika.
Drška je drvena, uglavnom od bukve, breze, jasena, hrasta, graba, javora ili planinskog jasena.

Glavna stvar! Bor, jasika, smreka i joha nisu prikladni za dršku.

Modeli s ručkom od stakloplastike smatraju se dobrima - jaki su, ne boje se vlage, izvrsni su amortizeri, nikada ne skaču s ručke. Drške od stakloplastike lijepe su izvana i ugodnije ih je držati u ruci.

Slika 2 - Čvrsto kovani bizon, s ručkom od stakloplastike, 500 g

Model s čvrstom metalnom ručkom udoban je, no valja ga provjeriti pri kupnji: udaranje po površini istim čekićem dobar je alat i ručka ne ostavlja tragove.

Pitanje # 1: kako odabrati čekić i koji je poželjniji?

Odgovor: Morate slijediti ciljeve i opseg uporabe.

Opis

Najčešća metoda za kontrolu čvrstoće betona

Schmidtov čekić MSh-225 uređaj je koji koristi najpopularniju svjetsku metodu za mjerenje čvrstoće građevinskih materijala, prvenstveno betona. Načelo metode temelji se na mjerenju visine do koje udarač uređaja odskače nakon udarca u beton. Dizajn uređaja omogućuje fiksiranje maksimalne vrijednosti odskoka i prikaz ove hladnoće na ljestvici uređaja. Ova metoda mjerenja naziva se Schmidtova metoda, a uređaj se naziva sklerometar.

Određivanje čvrstoće u jedinicama MPa provodi se pomoću tablice isporučene s uređajem.

Sklerometar je vrlo precizan, robustan i vrlo jednostavan za upotrebu. Način mjerenja uređaja u skladu je s GOST 53231-2008, GOST 22690, ISO / DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (stijene), ASTM C 805.

Ova metoda kontrole je nerazorna, budući da praktički ne ostavlja tragove na površini konstrukcije nakon mjerenja.

Točnost očitanja Schmidtovog čekića MSh-225 uvijek se može provjeriti

Preporučuje se korištenje posebnog ispitnog nakovnja za provjeru performansi uređaja. Nakon što je udario u takav nakovanj, Schmidtov čekić trebao bi prikazati određeni broj. Tako korisnik može samostalno provjeriti rad uređaja i utvrditi pogrešku mjerenja.

Kako ispravno provesti istraživanje?

Svaki čekić Kashkarov prodaje se zajedno s uputama za uporabu, koje jasno opisuju kako pravilno koristiti ovaj mjerni alat. Za ispitivanje čvrstoće betona čekićem Kashkarov, morate odabrati površinu betonskog predmeta 10x10 cm. Mora biti ravna, bez utora i izbočina, te ne smije biti vidljivih pora. Udaljenost od ruba proizvoda mora biti veća od 5 cm.

Morate uzeti Kaškarov čekić, umetnuti referentnu šipku u odgovarajući utor s oštrim krajem prema unutra. Na odabrano područje betona treba položiti čisti list papira i komad kopije. Zatim morate udariti obradak čekićem, kao što je gore opisano. Nakon svakog utjecaja, standard treba premjestiti na novo područje i zamijeniti list papira. Sljedeći udarac trebao bi pasti na novo mjesto (na udaljenosti većoj od 3 cm od prethodnog).

Sljedeći korak je mjerenje otisaka. Ako je razlika u dobivenim pokazateljima veća od 12%, sve studije treba ponoviti. Na temelju dobivenih pokazatelja određuje se klasa betona, a odabire se najmanji od dobivenih pokazatelja.

Niske temperature zraka praktički nemaju utjecaja na rezultat studije. Stoga je dopušteno koristiti ovaj mjerni alat na temperaturama okoline do -20 stupnjeva.Međutim, u ovom slučaju pokazatelji temperature betona i referentnih šipki moraju biti isti. To znači da se referentne šipke moraju ostaviti vani najmanje 12 sati prije ispitivanja na niskim temperaturama.

Karakteristike suvremenih modela i savjeti za odabir

Svaki moderni model ispitivača čvrstoće čvrstih materijala olakšava procese u svim područjima građevinskih radova. Uz pomoć malog uređaja, lako je provesti kontrolu kvalitete čak i na zidanju bez ozbiljnih oštećenja.

Glavne karakteristike svih vrsta sklerometara uključuju nekoliko parametara.

• Pogreška mjerenja. Najveća pogreška u mehaničkim modelima. Obično nije naznačeno, ali često doseže 20%. I također mehanički modeli imaju najveću učestalost kvarova. Za elektroniku je ta brojka 5%, a najmanja za ultrazvučnu opremu: 1%.
• Radni raspon snage. U mehaničkim uređajima iznosi 60 MPa, u elektroničkim - 100. U ultrazvučnim uređajima interval varira u vremenu i brzini.
• Udobnost korištenja. Manje je prikladno koristiti mehanički uređaj zbog nedostatka očuvanja rezultata i velike težine (1 kg).
• Cijena. U ovom je pokazatelju suprotno: najskuplji je ultrazvučni uređaj.

Za kupnju je najbolje odabrati najnovije modele popularnih proizvođača mjernih instrumenata. Vrhunske tvrtke koje proizvode kvalitetne proizvode uključuju Interpribor s Onyx uređajima, Condtrol s istim imenom, kao i Schmidt Hammer i RGK.

Za pregled IPS-MG4 sclerometra pogledajte dolje.

Uređaj i princip rada

Većina sklerometara izgrađena je od sljedećih elemenata:

• udarni klip, uvlakač;
• okvir;
• klizači opremljeni šipkama za vođenje;
• konus u podnožju;
• gumbi za zatvaranje;
• šipke, što osigurava usmjerenost čekića;
• kape;
• priključni prstenovi;
• stražnji poklopac uređaja;
• opruga sa tlačnim svojstvima;
• zaštitni elementi konstrukcija;

• štrajkaši određene težine;
• opruge sa svojstvima učvršćivanja;
• upečatljivi elementi opruga;
• čahura koja usmjerava rad sklerometra;
• prstenovi od filca;
• pokazatelji ljestvice;
• vijci koji provode postupak spajanja;
• kontrolne matice;
• igle;
• zaštitne opruge.

Funkcioniranje sklerometra ima osnovu u obliku odskoka, karakteriziranog elastičnošću, koja nastaje pri mjerenju udarnog impulsa koji se javlja u konstrukcijama pod njihovim opterećenjem. Uređaj mjerača izrađen je na takav način da nakon udara u beton opružni sustav daje udaraču priliku da napravi slobodan odskok. Stupanjska ljestvica, postavljena na uređaj, izračunava željeni pokazatelj.

Prednosti i nedostatci

Kaškarov čekić ima i prednosti i nedostatke. Prednosti korištenja ovog alata uključuju, prije svega, jednostavnost mjerenja. Čak se i početnik u građevinskom poslu može nositi s takvim istraživanjem.

Nema potrebe uništavati uzorak radi ispitivanja, odnosno studija se može provesti izravno na gotovom proizvodu

To je osobito važno ako su stavke istraživanja velike. Također, plusevi uključuju i cijenu uređaja.

Takav se alat može kupiti za uporabu u svakodnevnom životu, na primjer, podizanje monolitne kuće za sebe.

No, Kaškarov čekić ima i značajne nedostatke. Pogreška uređaja je 12 do 20 posto, što je dosta. Suvremeni električni sklerometri daju točnije rezultate. Čvrstoća betona određuje se samo u površinskim slojevima (dubine 1 cm). Kao što znate, ti su slojevi često podložni uništavanju zbog karbonizacije. Osim toga, uređaj je praktički neosjetljiv na čvrstoću krupnog agregata i njegov sastav veličine zrna.

Vrste sklerometara

Tlačna čvrstoća betona prikazana je na digitalnoj ljestvici. Slika karakterizira odskok napadača do određene visine.Što je odboj jači, beton je tvrđi.

Postoji nekoliko vrsta Schmidtovog čekića - razlikuju se po principu rada (mehaničko ili ultrazvučno djelovanje na ispitni objekt). Druga uobičajena klasifikacija temelji se na uporabi energije udarca, izmjerene u J.

Mehanički i ultrazvučni uređaji

Mehanički uređaj dizajniran za proučavanje armiranog betona ili betonskih konstrukcija izgleda kao cilindar s udarnim mehanizmom koji se nalazi unutra od odbojne opruge, pokazivačke ljestvice i udarača.

Osjetljivost uređaja je od 5 do 50 MPa.

Elektronički Schmidtov čekić ultrazvučnog djelovanja opremljen je elektroničkim jedinicama dva tipa:

Ovaj dizajn uređaja je poželjniji. Prvo, rezultate nije potrebno bilježiti - oni se pohranjuju u memoriji bloka 100 dana. Maksimalna rezerva memorije je 1000 očitanja. Čekić je prikladan za povezivanje s računalom putem posebnih priključaka i konektora.

Osjetljivost elektroničke izmjene mnogo je veća od osjetljivosti mehaničke analogije. Uređaj prepoznaje snagu u rasponu od 5 MPa do 120 MPa.

Klasifikacija energije utjecaja

Prema snazi ​​udarca, postoje 4 glavne modifikacije sklerometra:

• 1 izmjena - najmanje "snažan" MSH 20. Vrijednost energije udarca ne prelazi 196 KJ.
• 2 modifikacija - klatno tipa RT, radi u 2 ravnine. Snaga udarca - od 200 do 500 KJ;
• 3 izmjena - MSh 75 (tip L). Sila udara je 735 KJ;
• 4 modifikacija - MSh -225 (tip N). Najmoćnija opcija od svih - s energijom udarca do 2207 J i osjetljivošću od 10 do 70 MPa.

Uređaji različite snage i namjene su različiti. MSh 20 mjeri čvrstoću žbuke za zidanje, RT je neophodna za mjerenje čvrstoće novo položenog cementno-pješčanog estriha. MSh-225 (tip N) namijenjen je za mjerenje čvrstoće opeke i betona debljine do 100 mm. Svrha korištenja MSh 75 (tip L) je odrediti pouzdanost zidova debljine najmanje 70 mm.

Ispitivanje betona metodom ispitivanja bez razaranja GOST 17624-2012

Ultrazvučna metoda provjere čvrstoće betona je registriranje brzine valova koji prolaze kroz monolit. Postoji end-to-end ultrazvučno sondiranje s ugradnjom senzora s različitih strana u odnosu na ispitivani uzorak, kao i površinsko sondiranje s pričvršćivanjem senzora s jedne strane. Prolazna metoda omogućuje kontrolu čvrstoće ne samo površine, već i dubokih slojeva konstrukcije.

Ultrazvučni upravljački uređaji koriste se za otkrivanje nedostataka, kontrolu kvalitete betoniranja, detekciju dubine armature u betonu i samom monolitu. Uređaji omogućuju opetovano ispitivanje različitih oblika, kontinuirano praćenje smanjenja / povećanja čvrstoće.

Na odnos čvrstoće betona i brzine prijenosa ultrazvuka utječu sastav i volumen punila, potrošnja veziva, način pripreme betonske otopine i stupanj njezinog zbijanja. Glavni nedostatak metode je značajna pogreška u rezultatima istraživanja.

Uzimajući u obzir veliku brzinu prolaska ultrazvuka u monolitu materijala (oko 4500 m / s), kalibracijska ovisnost brzine vala i čvrstoće betona unaprijed se izračunava za svaki ispitani sastav. Korištenje dvije stupnjevane ovisnosti za određeni beton i nerazumljivog sastava može dati veliku pogrešku.

Glavna značajka ispitivanja čvrstoće betona nedestruktivnom ultrazvučnom metodom je mogućnost višestrukog provođenja masovnih studija proizvoda bilo kojeg oblika, učinkovito provođenje kontinuiranog praćenja povećanja / smanjenja čvrstoće strukture na mreži.

Upute za uporabu Schmidtovog čekića.

Upute za korištenje

Schmidtov hodni traktor radi na proračunu impulsa udara koji se javljaju tijekom opterećenja. Udarci se stvaraju na tvrdim površinama koje nemaju metalnu armaturu. Mjerač se mora koristiti prema sljedećoj shemi:

1. pričvrstiti udarni mehanizam na površinu koju treba istražiti;
2. koristiti obje ruke, vrijedno je glatko pritisnuti sklerometar prema betonskoj površini dok se ne pojavi udar udarca;
3. na ljestvici indikacija možete vidjeti indikacije koje se prikazuju nakon gore navedenih radnji;
4. kako bi očitanja bila apsolutno točna, ispitivanje čvrstoće Schmidtovim čekićem mora se provesti 9 puta.

Mjerenje je potrebno izvršiti u područjima malih dimenzija. Oni su unaprijed ucrtani u kvadrate, a zatim ispitani jedan po jedan.Svako očitanje jačine mora se zabilježiti, a zatim usporediti s prethodnim. Tijekom procesa vrijedi se pridržavati udaljenosti između otkucaja od 0,25 cm. U nekim situacijama dobiveni podaci mogu se međusobno razlikovati ili biti identični. Na temelju dobivenih rezultata izračunava se aritmetička sredina, dok je moguća neznatna pogreška.

Kako Schmidtov čekić radi

Radni Schmidtov sklerometar pokazuje čvrstoću betona pri udarcu na njegovu površinu, nakon čega slijedi elastični odskok. Koliko je ispitivani beton otporan na razorno mehaničko naprezanje poznato je iz statističkih podataka.

Uređaj mjeri udarni impuls koji nastaje pri primjeni mehaničkog opterećenja na čvrstu površinu ispitnog objekta. Pojednostavljeno, algoritam uređaja izgleda ovako:

• udarni plug (indenter) pritisnut je o betonsku površinu, gdje nema metalnih dijelova (armatura);
• uslijed opruge indenter udara u ispitivanu površinu;
• sustav s četiri opruge vraća udarač (plug) u prvobitni položaj pomoću slobodnog odskoka.

Vrste i principi rada

Suvremeno građevinsko tržište proizvodi tri vrste sklerometara: mehanički, elektronički i ultrazvučni. Prva dva tipa izvode mjerenja prema metodi udarno-impulsnog standarda standardiziranom GOST-om. Sastoji se u određivanju duljine odskoka ugrađenog mehanizma koji prenosi udar na tvrdu podlogu.

Mehanički uređaj ima izduženi oblik, sličan povećanoj kemijskoj olovci. Unutar njega je postavljena udarna igla s oprugom, a izvana se nalazi ljestvica koja prikazuje pritisak koji površina može podnijeti. Ovo je najjednostavniji od postojećih uređaja koji ima značajnu pogrešku i mali raspon primjena.

Elektronički uređaj izgleda poput mehaničkog, ali ima mnogo manju veličinu i dodatno je opremljen elektroničkim uređajem. Ovaj uređaj prikazuje izmjerene vrijednosti uzimajući u obzir temperaturnu pogrešku i radi na samo dvije baterije. Elektronički uređaj ima manju pogrešku i može se koristiti ne samo na betonu, već i na kompozitnim, metalnim, ciglenim i mramornim površinama.

Ultrazvučni tip izračunava čvrstoću materijala prema vremenu i brzini emitiranog vala. Tijelo alata izrađeno je od plastike, na prednjem dijelu nalaze se tipke i zaslon, a sa strane dva kontakta. Poput elektroničkog, ovaj uređaj ima funkciju spremanja mjerenja i radi na baterije.

7. KALIBRACIJA I ODRŽAVANJE.

Periodično kalibriranje treba provoditi najmanje jednom godišnje ili nakon svakih 1000 udara.

Vanjski uvjeti:

Temperatura vanjskog zraka 20 ± 2 ° S;

Relativna vlažnost zraka 60 ± 20%;

Atmosferski tlak 84,0 kPa… 106,7 kPa.

Vizualni pregled:

Vanjski pregled trebao bi utvrditi prisutnost oznaka i odsutnost vanjskih oštećenja koja utječu na rad čekića.

Određivanje mjeriteljskih obilježja.

Očistite nakovnje i utikajte kontaktne površine.

Nanesite otprilike 10 udaraca čekićem za beton i provjerite rezultat u odnosu na kalibracijsku vrijednost označenu na ispitnom nakovnju.

Ako vrijednost Rm odgovara vrijednosti ispitnog nakovnja unutar točnosti tehničkih karakteristika čekića, uređaj ne zahtijeva kalibraciju.

U protivnom održavajte čekić prema dijagramu Schmidtovog čekića iz klauzule 5:

Demontaža.

Pažnja! Zabranjeno je demontirati, namještati ili čistiti klizač pomoću vodilice 4, u protivnom se može promijeniti sila trenja pokazivača, a zatim će biti potrebni posebni alati za ponovno podešavanje. Postavite betonski čekić za ispitivanje okomito na ispitnu površinu

Postavite betonski čekić za ispitivanje okomito na ispitnu površinu.

Opasno! Kad se aktivira udarni klip 1, dolazi do odskoka. Stoga uvijek držite betonski čekić s obje ruke! Indenter 1 uvijek usmjerite prema tvrdoj podlozi!

Pritisnite betonski čekić za ispitivanje na ispitnu površinu dok se ne aktivira okidač 6 udarnog klipa.

Odvijte čep 9 i skinite razdjelni prsten 10.

Odvijte stražnji poklopac 11 i uklonite tlačnu oprugu 12.

Pritisnite sigurnosnu bravicu 13 i izvucite cijeli sklop okomito prema gore i iz kućišta 3.

Lagano udarite klip 1 masom udarača 14 tako da 1 radi i izlazi iz vodilice čekića 7.

Opruga za pričvršćivanje 15 je otpuštena.

Izvucite udarnu iglu 14 iz vodilice čekića zajedno s udarnom oprugom 16 i vodilicom 17.

Skinite filcani prsten 18 s čepa 9.

Čišćenje.

Uronite sve dijelove osim tijela 3 u petrolej i očistite četkom.

Okruglom četkom (s bakrenim čekinjama) temeljito očistite unutrašnjost klipa 1 i udarača 14.

Pustite da tekućina iscuri iz dijelova, a zatim obrišite suhom čistom, suhom krpom.

Očistite unutarnju i vanjsku stranu ormara čistom, suhom krpom 3.

Montaža.

Prije sastavljanja vodilice čekića 7 malo je podmažite uljem niske viskoznosti (dovoljne su 1-2 kapi;

viskoznost ISO 22, npr. Shell Tellus Oil 22).

Postavite novi prsten od filca 18 preko čepa 9.

Nanesite malu količinu masti na čep pričvrsnog vijka 20.

Provucite vodilicu čekića 7 kroz udarnu iglu 14.

Umetnite potpornu oprugu 15 u uvlakač 1.

Umetnite vodilicu čekića 7 u uvlakač 1 i gurnite je prema unutra dok se ne zaustavi.

Prije i tijekom ugradnje ove jedinice u tijelo 3, provjerite da udarni klin 14 nije pričvršćen osiguračem 13. Savjet:

da biste to učinili, oštro pritisnite sigurnosni držač 13.

Ugradite sklop ravno u tijelo 3.

Umetnite tlačnu oprugu 12 i pričvrstite stražnji poklopac 11 na tijelo 3.

Umetnite razdjelni prsten 10 u utor vodilice 17 i pričvrstite čep 9.

Izvršite provjeru performansi.

Ako nakon izvršenog održavanja čekić ne radi ispravno ili ne dosegne kalibracijske vrijednosti navedene na ispitnom nakovnju, pošaljite uređaj na popravak i sačinite zaključak o uklanjanju čekića iz optjecaja.

8. ČIŠĆENJE, SKLADIŠTENJE I TRANSPORT.

8.1

Čišćenje Kako biste spriječili oštećenje uređaja, pažljivo rukujte njime, čuvajte ga od prašine, ispuštanja i onečišćenja uljnim tvarima.

Pažnja! Ne uranjajte uređaj u vodu niti ga isperite pod tekućom vodom!

Obrišite klip 1 i tijelo 3 čistom krpom. Za čišćenje nemojte koristiti abrazivne tvari i otapala!

8.2. Skladištenje.

Pažnja! Tijekom skladištenja, udarna opruga se mora istovariti! Da biste to učinili, prije nego što izvadite betonski čekić za ispitivanje u kutiju s instrumentima, pomaknite indenter u uvučeni položaj i zaključajte ga pritiskom na gumb za zaustavljanje 6 kao u mjerenju. Gumb dodatno pričvrstite ljepljivom trakom

8.3. Prijevoz Čekić se može transportirati bilo kojim prijevoznim sredstvom, zaštićen od izravnog ulaska kapanja vlage na drvenu kutiju za instrumente.

10. JAMSTVO. PROIZVOĐAČ.

Osobitosti

Svaka vrsta aparata ima svoje karakteristične značajke.

Za ultrazvučne modele to su:

• mogućnost razmjene podataka s računalom;
• prikladna kontrola i konfiguracija uređaja pomoću gumba i sučelja;
• gašenje s dugom pauzom u uporabi;
• memorija za spremanje mjerenja;
• sondiranje procesa rada;
• automatska promjena valova;
• mogućnost pretraživanja nedostataka i pukotina.

Posebnosti elektroničkih modela su:

• sposobnost snimanja mjerenja;
• mogućnost prijenosa pokazatelja na računalo;
• funkcija sortiranja izmjerenih podataka;
• promjena smjera udara.

Specifičnost mehaničkih modela je sljedeća:

• sposobnost rada na temperaturi od - 40 °;
• niska cijena;
• velika pogreška;
• velika težina.

Nekoliko brojeva

Betonske konstrukcije nakon 28 dana nakon izlijevanja pokazuju različitu tlačnu tvrdoću (najveća pogreška ne prelazi 13,5%). Tvrdoća ovisi o klasi i stupnju građevinskog materijala:

Tablica.1 Prosječna vrijednost tlačne čvrstoće eksperimentalnog uzorka betona u obliku kocke sa stranom od 15 cm, ovisno o marki i klasi.

Schmidtov čekić izumljen je davne 1948. godine, zahvaljujući radu znanstvenika iz Švicarske - Ernesta Schmidta. Pojava ovog izuma omogućila je mjerenje čvrstoće betonskih konstrukcija na području na kojem se izvodi gradnja.