Vrste alata i značajke njegova dizajna
Rezači se proizvode u različitim izvedbama, a za njihovu izradu, kako je gore spomenuto, mogu se koristiti različiti materijali.
Po strukturi oštrice mogu biti:
- dizajn s jednim konusom;
- dvostruki konus;
- trokužac.
Oblik glave takvog alata također se može mijenjati. Dakle, postoje češeri s konusnom, cilindričnom, sfernom, ovalnom ili polu-ovalnom glavom. Izbor ove ili one vrste alata ovisi i o prirodi tehnoloških zadataka i o geometrijskim parametrima proizvoda koji se obrađuje.
Oblici radnih glava čunjeva
Rezači se razlikuju i po materijalu izrade. Ovisno o ovom parametru, to mogu biti:
- alati od ugljičnog čelika;
- dijamantski rezači, čiji je radni dio obložen dijamantnom strugotinom;
- rezači za brušenje, koji se također mogu raspršiti na radni dio ili potpuno izrađeni od abrazivnog materijala;
- rezači od tvrde legure, na čiji je metalni krak lemljena radna glava od tvrde legure.
Rotacijske bušilice izrađene od ugljičnog čelika
Rezači, za čiju se proizvodnju koristi ugljični čelik, najčešće se koriste za rad zajedno s električnom bušilicom ili odvijačem. To mogu biti i rezači drva za bušilicu, i alat dizajniran za obradu metalnih proizvoda. Jedna od glavnih prednosti takve bušilice je niska cijena.
Rezači od ugljičnog čelika jako su istrošeni pri radu s tvrdim metalima
Pomoću ovog metalnog alata, čak iu domaćem okruženju, moguće je obraditi udubljenja složene konfiguracije, ukloniti oštre rubove na proizvodima, stvoriti ravne i uredne rupe te povećati promjer postojećih.
Dijamantni rezači
Dijamantni rezači, koji se također mogu koristiti zajedno s ručnim električnim alatima, već su profesionalni alat. Može se koristiti za fino brušenje i bušenje rupa. Takvi alati pokazuju svoju učinkovitost ne samo pri obradi lomljivih materijala poput stakla ili keramike, već i pri radu s materijalima visoke čvrstoće, gdje su rezači za metal jednostavno nemoćni.
Profesionalni dijamantski nastavci
Rezač dijamanata upravo je alat kojim su opremljeni strojevi za graviranje koji vam omogućuje obradu najmanjih detalja, nanošenje različitih uzoraka i natpisa na površinu proizvoda. Površina obrađena dijamantskim rezačem odlikuje se minimalnim stupnjem hrapavosti.
Brusni rezači
Sa stajališta primjene, abrazivni rezač napravljen raspršivanjem ne razlikuje se mnogo od alata dijamantnog tipa. Zbog velike tvrdoće radnog dijela, abrazivni rezač može se uspješno koristiti za obradu materijala kao što su metal, plastika, keramika i staklo, beton, umjetni i prirodni kamen, cigla itd. Kao i alati dviju prethodnih kategorija, abrazivni rezač može se izvesti u bilo kojem obliku i veličini, a može se koristiti i sa bušilicom i odvijačem.
Rezači korunda
Radni dio, kojim je brusni rezač opremljen, izrađen je raspršivanjem ili je u cijelosti izrađen od abrazivnog materijala, koji se najčešće koristi kao elektrokorundum.Bit valjkastog konusa izrađen od abraziva ima nisku cijenu, ali služi i mnogo manje nego čak i metalni alat.
Rezači od tvrdog metala
Rezači, čiji je radni dio izrađen od tvrde legure, koriste se uglavnom u proizvodnim uvjetima. Rezači od tvrdog metala, opremljeni moćnim i brzim električnim alatima, koriste se za obradu materijala visoke tvrdoće-lijevanog željeza, toplinski otpornog i nehrđajućeg čelika, legura titana itd.
Rezači za metal sa karbidnom glavom
Rezači ove vrste najbolji su izbor u slučajevima kada je potrebno visokokvalitetno obraditi zavarene šavove. Karbidni alati, čiji radni dio također može biti različitih konfiguracija, odlikuje se iznimno dugim vijekom trajanja.
Izbor alata
Visoka učinkovitost ove vrste alata određena je nizom specifičnih parametara. Među pokazateljima učinka najvažniji su:
- priroda operacije koja se izvodi;
- karakteristike obrađenog materijala;
- geometrijske dimenzije dijela;
- oblik glave;
- vrsta zareza za rezanje;
- svojstva električnog alata.
Prilikom odabira uređaja također se preporučuje uzeti u obzir snagu i broj okretaja opreme koja se oprema. Tehničke karakteristike proizvoda moraju odgovarati metričkim pokazateljima alata.
Metalni brusni materijal s finim, univerzalnim, ultra-finim rezom i za rad s mekim metalima može imati specifičan oblik glave. Učinkovitost uređaja ovisi o obliku i položaju reznog dijela; alat može imati:
- rijetki zubi za obradu legure aluminija i bakra;
- standardni zubi za ivice i skidanje ivica;
- višesmjerni zubi za rad s tvrdim metalima.
Za obradu proizvoda od obojenih metala stručnjaci preporučuju korištenje korundnog šmirgla s pojačanim oštrenjem. Dijamantni ili abrazivni rezač, kao i alat s glavnim dijelom dvostrukog oštrenja, pomoći će ukloniti neravnine. Prilikom brušenja površina proizvoda koristi se stožasta oštrica s ultra tankim rezom.
Značajke pri radu sa bušilicom
Prilikom rada s opremom za brušenje metalnih površina mogu postojati dvije mogućnosti za postavljanje alata u odnosu na obradak koji se obrađuje:
- Držeći bušilicu u rukama. Najpopularniji i najprikladniji način obrade. Majstor radi samo s alatom, a obradak ostaje nepomičan. Međutim, pri ručnom upravljanju bušilicom morate uzeti u obzir kut alata u odnosu na dio. Ako je pogrešno odabran, utori, nepravilnosti i izbočine ostat će na površini.
- Fiksni alat. Ova vrsta obrade slična je radu sa alatnim strojem. Povećava se kvaliteta i točnost brušenja. Međutim, nezgodno je premještanje obratka, teško je doći do teško dostupnih mjesta.
Prije početka rada s opremom morate provjeriti integritet abrazivnog premaza, koliko je dobro stegnut u steznoj glavi. Ne smijemo zaboraviti na trajanje procesa mljevenja. Neke se površine mogu tretirati desecima sati
Važno je ostaviti alat da se odmori nakon svakih 10 minuta intenzivnog korištenja. Time se smanjuje rizik od braka, kvar pokretnih elemenata bušilice.
Da biste stvorili teksturu na površini obratka, potrebno ju je obraditi mlaznicom s metalnim vlaknima, pokriti je lakom na vrhu.
Brusni nastavci za metalne površine koriste se pri radu s različitim materijalima. Vrsta opreme odabire se ovisno o vrsti površine za obradu, obliku obratka, potrebnom stupnju brušenja. Uzimajući u obzir snagu bušilice, brzinu rotacije, moguće je izbjeći kvar opreme i oštećenje materijala.
Materijalne značajke
Metalne pločice su profilirani limovi od pocinčanog čelika na koje se nanosi polimerna prevlaka koja štiti materijal od hrđe i mehaničkih oštećenja. Polimeri koji se koriste za proizvodnju krovova (pural, plastizol, poliester) imaju dovoljno nisko talište, pa se ne preporučuje uporaba abrazivnog alata za rezanje metalnih pločica. Korištenje takvih uređaja ima sljedeće posljedice:
- Kad brusni disk radi velikom brzinom, polimerni premaz se topi uz rubove reza, uslijed čega se na površini metalne pločice stvaraju „ćelave mrlje“ od nezaštićenog metala.
- Prilikom rezanja metalnih pločica abrazivnim alatom pri velikim brzinama, rubovi reza zagrijavaju se na značajnu temperaturu, zbog čega se svojstva čelika na gore mijenjaju, sloj cinka se topi.
- Nakon 1-2 godine rada mjesta oštećenja polimernih i cinkovih slojeva uslijed uporabe abrazivnog reznog alata postaju središta korozije, nepovratno uništavajući strukturu materijala.
Struktura lima
Za obradu drveta
Obrada drvenih praznina ne uzrokuje takve poteškoće kao rad s metalom. Uz pomoć rezača za bušenje drva možete izvesti grubu obradu i doradu obratka. Za ručni alat koriste se rezači kod kojih drška ima promjer 8 ili 12 mm. Prilikom obrade različitih drvenih materijala koriste se različite vrste rezača. Vrste rezača za drvo:
- Kalevochnye. Koristi se za zaobljivanje uglova.
- Disk. Poslužite za rezanje raznih utora i utora.
- File - za stvaranje polukružnih utora.
- U obliku slova V. Koristi se za rezanje utora na ravnim površinama.
- Trnje - za izradu utora u repici.
- Kantriranje - za obradu rubova proizvoda.
- Cilindrični - za ravne površine.
- Kraj - za izradu udubljenja i utora.
- Konusno - rubovi skosa.
- Bušilice namijenjene za izradu rupa u drvetu.
Za izvođenje različitih tehnoloških operacija odabire se potrebna vrsta alata. Prilikom rada s alatom za rezanje morate se pridržavati sigurnosnih propisa. U procesu obrade komadi obrađenog materijala odlijeću, a mogući su i kvarovi reznog alata. Iz sigurnosnih razloga potrebno je nositi naočale i rukavice.
Vrste uređaja za brušenje
Mlaznice na bušilici za ponovno oblaganje može se podijeliti u 6 glavnih skupina. Svaka oprema je stavka koja se sastoji od dva dijela:
- Drška je cilindrični dio mlaznice koji nema hrapavosti ili abrazivnog materijala. Dizajnirano za učvršćivanje u steznu glavu električnog alata.
- Radna glava. To je dio alata na koji se nanosi sloj abrazivnog materijala. Zahvaljujući njemu dolazi do površinske obrade.
Ovisno o različitim vrstama mlaznica, mijenja se oblik radnog dijela, vrsta abrazivnog materijala i veličina.
Vrste dodataka za brušenje
Pločasta mlaznica
Predstavlja ravnu okruglu ploču koja se sastoji od podloge i abrazivne podloge. Može biti dvije vrste:
- plastika;
- guma.
Brusni papir različitih veličina zrna pričvršćen je na podlogu. Za grubu obradu potrebne su velike čestice. Završni radovi izvode se brusnim papirom s finim abrazivnim materijalom.
Posebne zdjele
Brusni nastavci koji izgledaju poput obrnutih zdjela. Baza je izrađena od metala ili plastike. Na njega su pričvršćene metalne resice, pomoću kojih se površina obrađuje. Uz pomoć ove platforme nastaje tekstura koja izgleda kao drvo. Odozgo se čisti kotačem za poliranje, prekriven zaštitnim slojem (mrlja, lak).
Mlaznice za diskove
Ova vrsta opreme može se usporediti s posebnim zdjelama.Diskovi su proizvodi koji se sastoje od plastične podloge na koju je pričvršćena metalna hrpa. Međutim, za razliku od zdjela, smjer resica ide od središta do rubova diska. Metalni diskovi za hrpu koriste se za čišćenje teško dostupnih mjesta. Da biste to učinili, morate imati praktične vještine da biste mogli učinkovito koristiti disk s metalnom hrpom.
Cilindrične mlaznice
Drugi naziv za ovu opremu je bubnjevi. Predstavljaju cilindričnu podlogu na čijem je kraju pričvršćena traka s abrazivnim materijalom. Baza je izrađena od izdržljive gume. U njegov središnji dio uvijen je vijak sa strane suprotne od drške. Potrebno je zamijeniti abraziv. Promjena abraziva:
- Uklonite vijak.
- Uklonite staru abrazivnu traku.
- Stavite novu traku brusnog papira zalijepljenu cilindrom.
- Pritegnite vijak za podešavanje.
Uz pomoć cilindrične opreme obrađuju se rupe različitih promjera, bruse se metalne površine.
Meki savjeti
Kada je potrebno završiti zaštitni premaz, koristi se mekani alat. Uključuje mekanu kožu, filc, pjenastu gumu. Mekani materijal učvršćen je podloškom. Ne grebu tretiranu površinu, uklanjaju sloj nepravilnosti, krhotina, prašine.
Završni krug
To su abrazivni kamenčići različitih oblika. Koriste se pri obradi raznih materijala. Pogodnije za završno skidanje. Grubi abrazivi koriste se za obradu krajeva i rubova izratka. Mali provode obradu teško dostupnih mjesta, nakita. Kotač za poliranje od finog abrazivnog materijala omogućuje meku obradu metala, drva, kamena, plastike.
Zahtjevi za bušenje
Glodanje se odnosi na obradu predmeta glodalicom, nalazi se u kućištu motora. Majstor kontrolira radne procese, regulira brzinu okretaja i dubinu prodiranja u obradak. Prilikom rada na glodalici obrađeni se dio pomiče.
Električna bušilica s nastavcima
Kada se koristi bušilica, sam uređaj se pomiče, što bi trebalo biti prikladno za glodanje. Ove operacije zahtijevaju veću preciznost, gdje glavna sila djeluje na pogon.
Ako namjeravate izvesti male glodalice u radionici koje ne obećavaju ozbiljna opterećenja, bit će prikladan običan električni uređaj.
Načelo rada takvog alata temelji se na brzini vratila, a osigurava ga motor. S funkcionalnog dijela opterećenje se prenosi na ugrađeni aktuator - bušilica ili glodalica.
Elementi opreme
To su elementi opreme, oni moraju izvesti određene radnje s materijalom:
- dubinsko uzorkovanje;
- zarez za konturu;
- rezanje utora ili izbočina.
Rezni element postavlja se uzimajući u obzir:
- kapacitet jedinice snage;
- metode upravljanja;
- marke bušilica;
- centar gravitacije.
Samo velikom brzinom objekt se može čisto obraditi. Na posebnom stroju dosežu u prosjeku 25.000 okretaja u minuti. Za bušilicu s najvećim brojem okretaja, ova brojka iznosi 4500 jedinica. Nijedan model ne može postići istu kvalitetu kao proizvodni usmjerivač, ali nije uvijek potreban u kućnoj radionici ili čak na gradilištu. Od ručnog električnog alata koji prenosi rotacijske pokrete do platforme, potrebni su sljedeći uvjeti:
- okretanje vratila s minimalnim brojem okretaja od 1500 o / min, poželjno je da se okretaji reguliraju;
- moć mehanike s granicom sigurnosti, budući da se glodanje događa s velikim bočnim opterećenjima;
- ugradnja stezne glave koja će osigurati siguran zahvat na dršci.
Ako glodate bušilicom u pogrešnom položaju, pogrešno je usmjeriti sile otpora:
- promijenit će se vektor opterećenja, što će izvesti mjenjač iz radnog stanja s dodatnim pritiskom na materijal;
- motor će trebati često gašenje kako bi se izbjeglo pregrijavanje;
- sidro je deformirano;
- uložak neće izdržati utjecaj prekomjerne sile.
Za rezanje udubljenja profila u prazninama s različitim udubljenjima, udubljenjima ili utorima, morate odabrati ne samo bušilicu, već i rezni dio u skladu s konfiguracijom i širinom.
Značajke dizajna
Kao što je gore spomenuto, gotovo svaka vrsta glodalica ima prepoznatljive značajke dizajna. To se posebno odnosi na terminalne sorte. No, istodobno postoje proizvodi s različitim oblicima zuba.
Važan element su zubi
šiljasti zubi rezača imaju ozbiljan nedostatak
Okcipitalni zubi ponašaju se sasvim drugačije. Ne plaše se čestog oštrenja ili teškog rada s metalom. Stoga su pouzdaniji i izdržljiviji. Za bušilice, pa čak i za alatne strojeve, ovo je idealna opcija.
Je li glodalica cjelina?
Osim razlika u obliku, rezači se također dijele na čvrste i montažne modele. Prva je mogućnost izrađena od jedne praznine. Kako bi se izbjeglo nepotrebno trošenje skupog materijala, mnogi mali rezači izrađeni su od jedne šipke. Stoga ovaj pristup značajno smanjuje cijenu proizvoda.
Postoje i montažni modeli. Kako naziv implicira, rezač se proizvodi pojedinačno, a zatim su sve komponente međusobno povezane. Najčešće je tijelo izrađeno od jeftinih vrsta čelika, dok su zubi izrađeni od tvrdih materijala (najčešće su to legure). Naravno, troškovi strukture rastu, ali zahvaljujući takvom uređaju, jedna se komponenta može lako zamijeniti drugom.
Značajke rada sa bušilicom
Kada koristite bušilicu umjesto usmjerivača, potrebno je uzeti u obzir osobitosti rada s ovim alatom.
Važno je zapamtiti:
- Brzina rotacije bušilice manja je od brzine glodalice, pa će rezanje biti sporije.
- Motor električne bušilice pregrijava se tijekom duže uporabe. Za hlađenje instrumenta potrebno je napraviti pauze.
- Ležajevi vratila mjenjača dizajnirani su za uzdužna opterećenja i mogu se oštetiti tijekom poprečnog rezanja. Nemojte koristiti velike sile u poprečnom smjeru. Time se povećava vrijeme obrade.
- Stezna glava električne bušilice ne može izdržati bočna opterećenja, što dovodi do oštećenja dijela.