10 nastavaka koji odvijač ili bušilicu pretvaraju u višenamjenski uređaj

Njega i skladištenje

• redovito rastavljajte i čistite unutarnje elemente odvijača od naslaga ugljika, prašine i prljavštine;
• ako dođe do nestabilnog rada, provedite dijagnostiku. Provjerite istrošenost četkica kako ne biste morali mijenjati armaturu motora;
• ne ostavljajte instrument u prostorijama s visokom vlagom ili na suncu. Isto vrijedi i za bateriju;
• držite bateriju dalje od ključeva, kovanica ili drugih kratkih metalnih predmeta. Slučajni kontakt s polovima dovest će do kratkog spoja baterije. To bi moglo dovesti do požara;
• na kraju dana uzmite čistu krpu i obrišite alat. Tkanina se može lagano navlažiti vodom bez upotrebe deterdženata;
• odvijač morate čuvati u suhom okruženju s pozitivnom temperaturom. Za čuvanje alata od prašine upotrijebite futrolu ili drugu ambalažu.

Upotrijebite odvijač, poštujući sigurnosne mjere i pravila opisana u uputama. Odaberite pravu opremu. A onda će vam alat dugo služiti.

Klasifikacija čunjeva prema materijalu

• tvrde legure;
• ugljični alatni čelici;
• brzi čelik;
• tvrdi abrazivi;
• čelik obložen dijamantom.

Osim toga, rezači od tvrdog metala presvučeni su posebnim materijalima na bazi nitrida i ugljika kako bi se povećala otpornost na trošenje.

Karbid

Kako bi se poboljšale fizičke karakteristike reznih rubova čunjeva, na njihovu se površinu nanose posebni premazi koji smanjuju silu rezanja i povećavaju otpornost alata na trošenje. Trenutno se uglavnom koriste premazi na bazi titanijevog nitrida, od kojih svaki, između ostalog, boji površinu rezača u određenu boju. Najčešći materijali za takve premaze su:

• titanov nitrid (žuti);
• titanijev aluminijev nitrid (plavi);
• titanov karbonitrid (siva).

Za poboljšanje uklanjanja strugotina pri obradi duktilnih metala (aluminijske legure, mjed itd.) Koriste se rezači s premazom na bazi tvrdog ugljika (LTE) tamno sive boje.

Od ugljika i brzih čelika

Također treba napomenuti da brzi čelik ima visoku žilavost, stoga je otporniji na vibracije i promjene tvrdoće obrađene površine tijekom obrade. Za razliku od metala, glodanje mekih materijala vrši se pri malim brzinama rezanja. U ovom slučaju poželjna je upotreba bušilica izrađenih od alata i brzobrzanih čelika, uključujući i iz ekonomskih razloga.

Abrazivno

Mlaznice za brusno brušenje u svom obliku u osnovi ponavljaju svrdla, pa se u svakodnevnom životu takav alat naziva abrazivni rezač. Kao podlogu koriste keramička, elastična i bakelitna veziva, a u pravilu aluminijski oksid i silicijev karbid služe kao abrazivna punila. Čvrste mlaznice koriste se za čišćenje odljevaka i zavara, uklanjanje starih premaza, oksida i kamenca, kao i za ravno i profilno uzorkovanje metala. Bakelitni i elastični nastavci koriste se za čišćenje, grubo brušenje i precizno uklanjanje dodataka na metalu i drugim materijalima. Strukturno, takav se alat sastoji od glave u obliku cilindra, kugle, stošca, kapljice itd., Koja je pritisnuta na cilindričnu metalnu dršku.

Nosač za prihvat bušilice

Višenamjenski držač pomaže vam pretvoriti standardnu ​​ručnu bušilicu (žičanu, na baterije) u stacionarnu bušilicu. Tijelo je izrađeno od aluminijske legure za teške uvjete rada.Masivno, omogućuje vam sigurno postavljanje bušilice za kasnije bušenje. Učvršćivači su dizajnirani za sve moderne električne alate.

Potplat je opremljen porocima koji vam omogućuju fiksiranje obratka u željenom položaju kako biste izbjegli njihovo pomicanje tijekom bušenja rupa. Podesivi držač omogućuje vam postavljanje željene visine, uzimajući u obzir dimenzije samog alata. Za udoban rad predviđen je gumeni držač koji glatko spušta bušilicu.

Višenamjenski držač za bušilicu i odvijač

Kako bušiti?

Radite na sljedeći način.

1. Prvo nanesite udarac na željeno mjesto i udarajte ga čekićem dok se ne pojavi udubljenje.
2. Zatim uzmite odvijač i bušite bušilicom. Time ćete ukloniti ono što se izbušilo, a možete se i pomaknuti jer bušilica može izbušiti mort. No, ne može se nositi s velikim punilom poput kamena ili ruševina, pa može bušiti samo prije nego što ih udari.
3. Kad se bušilica nasloni na kamen ili ruševinu, tada opet uzimamo bušač i lupamo po njemu čekićem.
4. Ponavljamo korake dok se ne postigne željeni rezultat.

Posao nije lak i zahtijeva puno truda. No, ipak dovodi do željenog rezultata. Odnosno, posao koji bušilica obavlja u pokretu, u ovom slučaju morat ćete to učiniti ručno udarcem.

Ako tijekom rada naletite na armaturu, promijenite mjesto bušenja. Naravno, armaturu možete pokušati izbušiti metalnom bušilicom, ali to će biti još mukotrpniji proces pa je lakše promijeniti mjesto bušenja.

Svrdlo za rezanje lima: primjena

Glavna svrha takvog pribora je obrada metalnih komada, uglavnom lima. Raznolikost opcija i vrsta dostupnih na tržištu omogućuje, uz odgovarajuću praksu, ne samo ravne rezove, već i zakrivljene rezove, što je potrebno kada:

• ugradnja krova;
• ugradnja zračnih kanala;
• proizvodnju odvodnog sustava.

Prilikom odabira određene vrste potrebno je odlučiti o prednjem dijelu budućeg rada. Alati su komercijalno dostupni za izrezivanje okruglih rupakoji po principu rada podsjećaju na glodalicu

Također, pomoću mlaznice možete dobiti uređaje za brušenje metala, što je važno ako trebate obraditi rubove ili šavove, osobito nakon zavarivanja ili rezanja.

Svi modeli uređaja na tržištu podijeljeni su u određene tipove prema području primjene. Oni su:

• za kutno bušenje;
• izvođenje brušenja;
• za bušenje;
• dopušta poliranje površine;
• koristi se za oštrenje;
• koristi se izravno za rezanje.

Razlika između pribora za električni alat za rezanje metala nije toliko u značajkama funkcionalnosti, koliko u dopuštenoj debljini obrađenog lima, što se također mora uzeti u obzir pri odabiru optimalne opcije.

Kako koristiti odvijač: korisni savjeti za uporabu

Nakon kupnje odvijača, slijedite jednostavne smjernice za uporabu. Alat će tada raditi dugo i učinkovito:

• isključite odvijač prije spajanja i vađenja baterije;
• ne dovodite alat do pregrijavanja, napravite pauze;
• ispravno namjestite spojku za podešavanje zakretnog momenta;
• nakon primjene velikih brzina postavite minimum i okrenite motor u praznom hodu nekoliko minuta da se ohladi;
• provjerite kabel mrežnog odvijača, a za bateriju - mrežni kabel punjača. Ako alat ili punjač povremeno izgube mrežu, tada se žica mora zamijeniti;
• ne koristite odvijač na kiši ili snijegu. U vlažnom okruženju možete raditi samo pod nadstrešnicom.

Rezanje metala odvijačem ili bušilicom: prednosti i nedostaci

U usporedbi s drugom opremom, HPM -ovi imaju niz prednosti:

• visokokvalitetno rezanje s mogućnošću rezanja bilo kojeg oblika;
• visoka efikasnost. Objašnjava se činjenicom da nisu potrebni potrošni materijali;
• visoke performanse;
• sposobnost obrade mnogih vrsta metala;
• udobni uvjeti rada;
• mogućnost rada u kompletu s električnom ili pneumatskom bušilicom (dopušten je odvijač);
• ne zahtijeva skupo održavanje.

Međutim, unatoč svim prednostima HPM -a, on ima nedostatke. Kako bi se osigurao visokokvalitetni rez, potrebne su određene vještine i spretnost. Osim toga, oštećuje susjedne dijelove obratka i često postaje glavni uzrok korozije.

Što ne očekivati

Općenito, nemojte misliti da će HPM uvijek biti zamjena za nekoliko alata. Nažalost, njegova je snaga neusporedivo mala. u usporedbi s električnim škarama profesionalnoj razini. Ovaj nastavak nije dizajniran za učinkovitu obradu debelih limova. Treba imati na umu da je maksimum koji može rezati čelični lim debljine 2,5 mm. U uvjetima profesionalne, a još više, industrijske obrade metala, trebalo bi upotrijebiti snažniji specijalizirani alat, među kojima se posebno ističe brusilica. Ovaj alat je sposoban za učinkovito rezanje metalnih komada bilo koje debljine.

Za brušenje i poliranje

Neki od najpopularnijih dodataka su alati za brušenje i poliranje površina metalnih i drvenih proizvoda. Izrazito se međusobno razlikuju u izvedbi i namjeni.

Tanjur

Gotovo su potpuni analogni brusni jastučići koji se koriste u električnim brusilicama. Jedina razlika je u tome što umjesto spojnog navoja imaju klin koji je pričvršćen u steznu glavu. Zapravo, ako je potrebno, za bušilicu, možete koristiti radni dio brusilice, prethodno uvrnuvši u nju običan vijak.

Materijal od kojeg je izrađena ova mlaznica može biti bilo koji. Postoje metalni modeli, plastični, a često se nalaze i gumeni. Potonji točno slijede konture obratka, stvarajući savršeno ravnu površinu. Rezni dio ove mlaznice je brusni papir. Prodaje se kao gotovi diskovi s posebnim premazom protiv klizanja.

Kupa

Mlaznice u obliku šalice koriste se za grubu obradu obratka. Uz njihovu pomoć, stara boja se uklanja s drva, kamen se uklanja s metala, a hrđa se uklanja. Strukturno, ovo je tijelo u obliku zdjele, unutar kojeg se nalazi kruta čekinja od opružne žice. Na dnu čaše nalazi se zatik za pričvršćivanje u steznu glavu.

Disk i ventilator

Mlaznice diska imaju raspored u obliku šalice. Jedina je razlika u tome što četka nije ograničena veličinom tijela, već, naprotiv, izlazi iz nje, tvoreći svojevrsno bodljikavo "sunce"

Mlaznica je prikladna za obradu velikih površina, ali zahtijeva oprez tijekom rada - jedan nepromišljen pokret dovoljan je da pokvari proizvod i eventualno se ozlijedi

Mlaznice ventilatora imaju sličan dizajn. Njihov radni dio izrađen je od brusnog materijala na platnenoj osnovi. Ovaj nastavak prikladan je za rad s aluminijskim dijelovima, za čišćenje lijevanih gredica od troske.

Bubanj ili cilindričan

Mlaznice, u obliku cilindra, izvan kojih je pričvršćen abrazivni materijal (brusni papir), namijenjene su za obradu unutarnjih površina cilindričnih rupa. Najčešće su izrađene od metala ili gume.Odabirom veličine zrna kože s ovim uređajem možete obraditi različite materijale, od drveta do metala i stakla.

Prilozi za poliranje

Posljednja faza obrade proizvoda je njegovo poliranje. Lakira glodane i lakirane dijelove. Ovaj se postupak izvodi pomoću posebnih paste koje se nanose na mekanu pokretnu površinu. Kao takav, može se koristiti filc, koža, pjenasta guma ili tkanina. Strukturno, ova mlaznica je disk izrađen od mekog materijala, u čijem se središtu nalazi zatik za pričvršćivanje u ulošku.

"Kriket"

Učinkovita, pouzdana i popularna mlaznica. Po obliku podsjeća na škare. Ovaj mehanizam za probijanje osigurava glatko rezanje. Jednako učinkovito reže ravni ili profilirani čelik, aluminij, kompozit, bakar, cink. Osim rezanja čelika, možete ga koristiti za rezanje tankih polimernih materijala.

"Cvrčak" bez grešaka i nedostataka reže čelik do 1,5 mm, nehrđajući čelik do 1,2 mm, bakrene i aluminijske limove do 2 mm.

Njegov dizajn omogućuje rezanje u svim ravninama. Napravite unutarnje rezove bez rezanja kroz obradak. Udobna ručka pruža siguran i siguran hvat.

"Sverchok" je idealan za obradu metalnih pločica i profiliranih limova. Radni dio ne uništava zaštitni sloj, sprječavajući koroziju.

Prednosti i nedostatci

Rezanje metala odvijačem ima mnoge prednosti.

• Rezultat rada s odvijačem je visokokvalitetan i ravnomjeran rez.
• Profitabilnost. Prilikom kupnje mlaznice nema potrebe za kupnjom dodatnih potrošnih materijala.
• Izvrsne performanse uređaja.
• Svestranost takvih privitaka.
• Zbog prisutnosti posebne ručke, tijek rada je lagan, prikladan i učinkovit.

• Neki su modeli primjenjivi na bilo koji odvijač i bušilicu, električnu ili pneumatsku.
• Posebni nastavci prilično su laki za održavanje.
• Ova metoda omogućuje izvođenje rezova u gotovo bilo kojoj konfiguraciji.

Nedostaci ove metode rezanja metala uključuju neke neugodnosti u radu za majstore početnike. Prvo se morate prilagoditi procesu, steći neku vještinu, čak i umjetnost. Iskusnim obrtnicima to neće trebati - lako će se nositi sa zadatkom. Drugi nedostatak proizvoda je poteškoća pri radu na krovu, jer se pri rezanju metala koriste obje ruke.

Vrste metalnih mlaznica

Uz podršku specijaliziranih mlaznica, koje se po pristupačnoj cijeni mogu kupiti u svakom trgovačkom centru, možete izbušiti rupe apsolutno svih mogućih promjera, rezati, brusiti, polirati, glodati i druge operacije. Svi postojeći nastavci, postavljeni na glave bušilica ili odvijača, podijeljeni su prema namjeni.

Tu je i svrdlo za pumpanje tekućina. Uz pravilnu i kompetentnu uporabu dodatnih konzola, rezultat neće biti najgore kvalitete, kao kod korištenja posebnog jednonamjenskog uređaja, ali će trošak takvog višenamjenskog uređaja biti nekoliko puta manji.

Najpopularniji prilozi:

1. Škare za metal klasični su nastavak za bušilicu. Predstavljaju slobodno kružnu osovinu na ležaju, gdje je ekscentrik fiksiran. Sustav radi po principu ručice, samo obrnuto: električna energija se jasno isporučuje za centrifugiranje. Jedna polovica škara je na okviru, druga polovica na osi. Pokretni dio spojen je s ekscentrikom, a ako se šipka okreće, izvodi klipne pokrete. Škare za metal umetnute su u bušilicu, a slično postoji i pravi mehanizam za rezanje.
2. Nastavak za cvrčak za rezanje metala. Djelo je strukturirano prema principu običnog udarca. Lagani cilindar probija urednu rupu u metalu.Oscilatorni pokreti izvode se visokom frekvencijom, a pri kretanju u smjeru obilježavanja može se postići jednoličan i kontinuiran rez. Škare od legure nisu ograničene u putanji. Smjerovi bilo kojeg oblika mogu se označiti. Mehanizam, zbog konveksnog oblika reznog dijela, ima mogućnost rotiranja 360 ° oko točke rezanja.
3. Dodatak za oštrenje bušilice. Ovaj uređaj sastoji se od plastičnog kućišta, unutar kojeg se okreće poseban brusni kotačić. Omogućuje stvaranje potrebnog kuta oštrenja na radnom dijelu uređaja. Krug je definiran na osovini koja je spojena na bušilicu posebnom spojkom. Aktivira se kad je mehanizam uključen. Brojne moderne izmjene imaju završnu kapicu na tijelu, u kojoj se nalaze rupe različitih promjera u svrhu oštrenja svrdla različitih veličina. Ove su rupe napravljene na takav način da je komponenta za brušenje u određenom stanju u dodiru s brusnim kotačem.
4. Nastavak za brušenje latica predstavljen je šipkom u koju su učvršćeni komadi brusnog papira ili druge tvari za mljevenje. Koristi se za izvođenje radijalnog brušenja ili strojne obrade ravnine sa složenim profilom grickanja. Također se može koristiti za brušenje rupa, kao i za rezanje tvrdog metala.
5. Nakon rezanja potrebno je obratku dati glatku površinu. To se postiže poliranjem pomoću posebnih mlaznica. Mogu biti izrađene od filca, vune, gume. Po stupnju mekoće, dodatak može biti tvrd, mekan i reljefan. U skladu s načinom pričvršćivanja, perforirane mlaznice pričvršćene su šipkom, čičak trakom i držačem. Bitovi diskova koriste se za poliranje diska, a krajevi se koriste za rupe.

Majstorska klasa. Kako napraviti tokarilicu iz bušilice

Iznenađujuće, bušilica se također može koristiti za izradu jednostavnog tokarskog stroja. Svi konstrukcijski elementi izrađeni su ručno (s izuzetkom vijaka i ležajeva). Nema ništa suvišno - samo najnužnije!

Korak 1. Prvi korak je pripremiti sve što će biti potrebno za rad.

Što je potrebno za tokarski stroj

Korak 2. Zatim biste trebali odlučiti koje će biti dimenzije radne ploče. Nije potrebno uzeti dimenzije navedene u primjeru - možete imati vlastite.

Dimenzije stola

Korak 3. Nakon toga određuje se središte bušilice. Postavlja se na radnu ploču, zatim se mjeri udaljenost od nje (radne površine) do središta stezne glave. Uzima se kvadratni komad drveta, u njemu se pravi rupa za grlo bušilice. Središte ove rupe bit će prethodno izmjerena udaljenost. Ovo će točno popraviti bušilicu.

Izbušite rupu za vrat

Korak 4. Odreže se sve nepotrebno, nakon čega se nosač mora neko vrijeme odložiti.

Višak je odrezan

Korak 5. Počinjemo sastavljati dva kutna komada, koji su par pravokutnih komada drveta zalijepljenih zajedno.

Sastavljanje kutnih komada

Manji dio (naslon za glavu) držat će rotirajući obradak sa suprotne strane, a veći je krevet, sam alat će počivati ​​na njemu

Važno je da je visina naslona za glavu oko 1,5 puta veća

Zatim se na obje praznine stvaraju vodilice - rupe se buše duž crte, koje se zatim povezuju pod kutom.

Nagnute rupe

Korak 6. 3 važna elementa su spremna. Ako želite, bojite ih u spreju.

Tri važna detalja

Korak 7. Izbušena je rupa u postolju za ležaj (ne smije biti kroz). U sam ležaj umetnut je vijak, povučen zajedno s maticom. Ljepilo se nanosi na sjedalo, zatim se postavlja ležaj (trebao bi biti matica prema van).

Prvo izbušite malu rupu Mjesto za sjedenje Nanošenje ljepila Vijak umetnut s maticom prema van

Korak 8. Tračnice su pričvršćene na ploču stola.Izbušene su rupe (3 komada) za dugačke vijke, nosač bušilice je fiksiran samoreznim vijcima. Također morate postaviti mali drveni pravokutnik ispod ručke bušilice. Svi dijelovi su pričvršćeni vijcima.

Vodiči za bušenje

Korak 9. Sama bušilica učvršćena je samoreznim vijcima - mora kruto "sjediti".

Bušilica umetnuta

Korak 10. Struktura je gotovo spremna, preostaje samo napraviti stezaljku za držanje obratka. U tu svrhu izrezuje se okrugla, u nju se ubacuju samorezni vijci, kao i vijak s maticom.

U nju je izrezana okrugla glava. U nju su uvrnuti samorezni vijci.

Korak 11. Gotovi dio je montiran u steznu glavu.

Postavljanje držača u steznu glavu Ispitivanje tokarilice

Svrdlo za rezanje metala: kako funkcionira

HPM je analog pokretača škara za rezanje. Radi na principu matrice za probijanje. Električni motor bušilice služi mu kao izvor kretanja. Okretni pokret iz stezne glave prenosi se na mehanizam klipnjače-mlaznice mlaznice. Ovaj mehanizam ga pretvara u klipni i pokreće udarac. Potonji stvara liniju rezanja željenog oblika i širine.

Uzimajući u obzir podudarnost shema djelovanja pogona škara i HPM -a, razmotrimo načelo rada potonjeg na primjeru kinematike električnih škara za rezanje.

Električni grickač. Istočno.

Objašnjenje figure:

1 - držač matrice;

2 - matrica;

3 - bušenje;

4 - klizač;

5 - klipnjača;

6 - radilica;

7 - elektromotor.

Okretanje s elektromotora 7 (kroz dvostupanjski prijenosnik s osipnim zupčanikom) prenosi se na vratilo radilice 6. Iz njega se klipni pokret kroz klipnjaču 5 priopćuje klizaču 4. Udarač 3 pričvršćen je u klizač, a matrica 2 smještena je u držač matrice 1. Materijal za rezanje stavlja se u razmak između matrice i probijača. Kad se potonji pomakne prema dolje, zarezan je i pomiče se u željenom smjeru (moguće u bilo kojem). Uzastopni rezovi tvore kontinuiranu liniju reza. Izrezani obradak odvaja se uz njega.

Koji se metal može rezati

Uz pomoć HPM -a dopuštena je obrada sljedećih metala:

• aluminij. Debljina ≤ 2 mm;
• bakar, mjed, lim, čisti cink i pocinčani čelik - debljine do 1,5 mm;
• nehrđajući čelik, debljine do 0,8 mm.

Ono što određuje kvalitetu reza

Poduzeća, uzimajući u obzir zahtjeve tržišta, proizvode HPM -ove koji rade po istom principu, ali, naravno, različitog dizajna. Imaju različite tehničke karakteristike:

• neki HPM -ovi dizajnirani su za strogo definirane robne marke i standardne veličine materijala, imaju jednostavan dizajn, veću pouzdanost i niže troškove. Uređaji ove skupine osiguravaju veću kvalitetu proizvoda. No, ako je potrebno izrezati različite metale, trebali biste kupiti cijelu liniju takvih uređaja. Stoga se koriste za masovnu obradu metala iste standardne veličine;
• drugi su univerzalni prilozi za sve prigode. Kompliciraniji su, skuplji, a kvaliteta obrade na njima nešto je lošija. Da biste postigli najbolju kvalitetu proizvoda, trebali biste odabrati alat s nizom matrica i probijača.

Morate pažljivo raditi s mlaznicama kako ne biste oštetili površinu listova

Vrlo je važno odabrati ispravnu brzinu bušilice. To će spriječiti nabore rubova metala, a oni će postati oštri.

Na primjer, za metal male debljine bolje je koristiti bušilicu s brzinom od 2700… 3000 o / min. Rezati biste trebali izravno tek kad sidro alata postigne optimalnu brzinu.