Problemi koji nastaju u procesu rada i rješenja
1. Kao što je već spomenuto, dijamantne oštrice dizajnirane su isključivo za ravno rezanje. Brzina rezanja i sila dodavanja moraju se podesiti tako da se radno područje ne pregrije. Na temperaturama rubova iznad 700 ° C, sintetički dijamanti postaju grafitirani i gube značajan postotak svoje čvrstoće. Resurs diska možete povećati na jednostavan način - povremeno ga uklanjajte iz reza bez isključivanja motora kutne brusilice. Ulazni protok zraka hladi disk i ublažava toplinska naprezanja između središnjeg dijela i radnog područja.
Drugi način za povećanje vijeka trajanja oštrice je ne rezanje preduboko u jednom prolazu. Bolje je nekoliko puta slijediti istu putanju. To će malo povećati vrijeme rada, ali će se vijek trajanja alata udvostručiti.
2. Jedan od glavnih problema s kojima se susreću u radu je brzo trošenje radnog područja. Prije svega, to je zbog pogrešnog odabira alata, previsoke brzine pomaka (stezanja) ili stanja pogona kutne brusilice. Ako se u njemu pojave otkucaji, tada se vijek trajanja diska naglo smanjuje, u nekim slučajevima, s osobito velikim amplitudama vibracija, može se srušiti, što je vrlo opasno.
Ako je strana diska istrošena ispod reznog ruba, to znači da je okomita podloga prekinuta ili je došlo do greške u pogonu, što stvara bočno odvajanje.
3. Ako segmenti postanu tupi, potrebno je zamijeniti disk - nije prikladan za dati materijal. Ako je disk pravilno odabran, ali se i dalje vidi sljedeća slika, potrebno je češće hladiti disk. Pregrijava se zbog prevelikog opterećenja. Isti razlozi dovode do promjene boje osnove diska - na čeličnom krugu pojavljuje se plavkasta nijansa.
4. Ako se čini da je disk napukao, odmah ga zamijenite. Disk pukne ako nije prikladan za materijal ili previše intenzivan rad. Često se ti nedostaci pojavljuju nakon zaglavljivanja reza ili pogrešnog poravnanja tijekom rada. Kako biste izbjegli probleme, pregledajte disk prije uporabe i povremeno tijekom rada zaustavljanjem alata.
5. Nije dopušteno raditi s dijamantnim diskom ako je kutna brusilica ili drugi alat neispravan - dolazi do bočnih i radijalnih udaraca, nepravilnog okretanja, nekontroliranog povećanja ili smanjenja brzine vrtnje. U tom slučaju instrument se mora vratiti na popravak ili se mora kupiti novi.
Da biste povećali resurs dijamantne oštrice, morate slijediti niz jednostavnih pravila:
- koristiti krugove velikog promjera, čime se smanjuje opterećenje kristala;
- Kutna brusilica ili drugi alat mora biti izabran što je moguće snažnije, to osigurava stabilnost brzine;
- odabrati pravi disk u skladu s materijalom;
- ne prelaze dopuštenu brzinu.
Prilikom rada s dijamantnim diskovima morate koristiti rukavice, naočale i respiratore.
Kako odabrati dijamantnu oštricu za brusilicu
Prilikom odabira dijamantnog diska morate obratiti pozornost na vrstu materijala za koji je disk namijenjen, njegovu veličinu, promjer otvora i brzinu okretanja diska.
Materijal za rad
Većina dijamantnih kotača dizajnirana je za rad s nemetalnim materijalima. Najčešće se koriste za rezanje betona, keramike, stakla, opeke i asfalta. No, postoji nekoliko noževa dizajniranih za rezanje metala različite tvrdoće. Prilikom kupnje imajte na umu da su različite vrste dijamantnih diskova dizajnirane za rad s različitim materijalima.Postoje diskovi dizajnirani za rad s betonom, keramičkim pločicama, mramorom, granitom, pješčenjakom, kamenom i asfaltom.
Postoji određeno pravilo za odabir diska - za meke materijale biraju se kotači s postavkom tvrdog dijamanta, a za tvrde materijale - s mekanim. To je određeno stupnjem istrošenosti umjetnih dijamanata na rubu kotača.
Pri rezanju tvrdih materijala oni se brže troše, a sljedeći izlaze s mjesta s dovoljno meke rezne trake. S druge strane, meki materijali imaju mali učinak na dijamant; on mora biti na svom mjestu što je dulje moguće, što daje čvrstu tvar u kojoj je mineral prošaran.
Osim toga, za različite krugove koriste se različiti umjetni dijamanti.
Industrijski se proizvode dvije vrste dijamanata:
- Monokristalni, koji predstavljaju jednu prostornu strukturu pravilnog oblika;
- Polikristaliničan, sastoji se od nekoliko manjih monokristala čvrsto međusobno povezanih.
Prvi su vrlo izdržljivi i koriste se za rezanje tvrdih materijala i metala, drugi se mogu srušiti u dodiru s njima, pa se koriste na jeftinijim alatima dizajniranim za relativno meke materijale.
Veličine dijamantnih diskova
Maksimalna dubina rezanja, a u nekim slučajevima i brzina rada ovise o veličini diska. Glavni promjeri su 115, 125, 180 i 230 mm, što odgovara brusnim kotačima za kutne brusilice najčešćih marki. U prodaji možete pronaći i dijamantne diskove promjera 150, 300 i više milimetara. Veliki promjeri ugrađuju se na snažne strojeve za rezanje - plinske rezače, stacionarne strojeve za rezanje itd.
Najčešće provrte diskova mogu biti 22,2 mm ili 25,4 mm. Kupujte samo disk veličine za koju je vaš instrument dizajniran.
Brzina rotacije diska
Također, diskovi označavaju najveću brzinu rotacije i linearnu brzinu. Ako sposobnosti vašeg instrumenta premašuju karakteristike diska, ne možete ga staviti - centrifugalne sile jednostavno će ga rastrgati.
Značajke uporabe brusilica za drvo
Piljenje drva ručnim alatom ima brojne značajke. Drvo je heterogen prirodni materijal, njegova gustoća je neravnomjerno raspoređena. Nakon relativno labavog područja, odjednom može početi gušće područje, mogu postojati nedostaci skriveni u debljini, jednom napunjeni smolom tijekom rasta stabla. Mogu postojati razvijeni ili nerazvijeni čvorovi, a ponekad i urasle strane čestice (čavli, žica, metak ili čak metci koji su pogodili drvo u šumi, na primjer, tijekom lova).
Stoga je gotovo nemoguće nedvosmisleno odabrati način rada ručnog alata za rezanje. To može dovesti do trzanja čija će se energija morati ugasiti uz pomoć ruku; u posebnim slučajevima instrument može čak i izbiti. Ako zub za rezanje udari u metal, sljedeći zub ga može slomiti i izbaciti dovoljno brzo da izazove ozbiljne ozljede.
Pri prilagođavanju ovog alata za piljenje drva obrtnici su često uklanjali zaštitni pokrov, što je kategorički neprihvatljivo, s obzirom na gore navedene značajke drva, kao prirodnog materijala s nepredvidivim varijacijama u svojstvima. Ako se ipak pojavila potreba za korištenjem brusilice kao kružne pile radi osiguranja sigurnosti i postizanja najvećeg učinka, morate kupiti poseban disk dizajniran posebno za ovaj alat.
Modeli
Nedavno je Kina kao proizvođač zauzela vodeće mjesto u raznim industrijama, uključujući proizvodnju jeftinih proizvoda za opisani alat. Za razliku od njemačke robe, koja se razlikuje i po višoj cijeni i po višoj kvaliteti, kineske jedinice omogućuju vam rješavanje običnih zadataka, dok nemaju dug rok trajanja, što se u potpunosti nadoknađuje dostupnošću.
Od svih modela na suvremenom tržištu izdvojit ćemo nekoliko.
DEWALT DW4523 4-1 / 2-inčni 1/4 inčni U dizajnu ima sustav niskih brava. Uvučena mreža omogućuje krajnji rad s jednom osmom oštricom. Model ima 3 lista stakloplastike, što ga čini atraktivnim vijekom trajanja. Odlikuje se visokom koncentracijom abraziva i glatkim kotačem.
Uvod u dijamantne diskove za rezanje
Kotači s dijamantnim reznim rubovima za rezanje bez vode prvi su put stvoreni u dizajnerskim uredima japanske tvrtke Sankyo Diamond Tools, podružnice Hitachi Corporation.
Mnoge tehnologije korištene su prvi put, pa krugovi nisu bili dovoljno pouzdani i brzo su propali. Na primjer, dijamanti i rezni rub pričvršćeni su na čeličnu podlogu pomoću visokotemperaturnog lemljenja. U procesu rada, kada se pojavila velika sila trenja, metal se zagrijao, lem se otopio i radni dio jednostavno je otpao. S vodenim hlađenjem takvi su krugovi radili manje -više podnošljivo, ali suhim trenjem njihov je resurs bio mali.
Činjenica je da dijamant ne reže materijal, već ga abrazira u prašinu, velike sile trenja popraćene su brzim zagrijavanjem - toplina se nema vremena ukloniti uz tijelo kruga, osim toga, unatoč prisutnosti posebni utori, krug se deformira pri zagrijavanju. Promjene u obliku su male i ne prijete uništavanjem, ali negativno utječe na čvrstoću zgloba.
Inženjeri tvrtke Sankyo Diamond predložili su druga rješenja - sinteriranje radnog dijela i baze pod visokim tlakom. Takva je veza trajnija i može izdržati znatno veće temperature. Tako je bilo moguće stvoriti segmentirane i čvrste diskove otporne na toplinu i deformacije. Tehnologija se i danas koristi.
Drugo rješenje je lasersko zavarivanje na molekularnoj razini. Ova se tehnologija koristi za izradu samo segmentiranih krugova. Što se tiče čvrstoće i pouzdanosti, obje vrste diskova su gotovo iste, iako mnogi stručnjaci vjeruju da su laserski zavareni diskovi bolji.