Kako vlastitim rukama napraviti uređaj za oštrenje i naoštriti rezač ili dlijeto

Utvrđivanje potrebe za oštrenjem

Relevantnost ovog pitanja prvenstveno se odnosi na stolarski alat, jer rad s drvom ne podnosi netočnosti. Ako je nešto previše odrezano ili je rez koso i ne odgovara navedenim parametrima, tada će se svi radovi morati ponoviti.

Stoga su karakteristike kao što su upotrebljivost i kvaliteta temeljne i zahtijevaju pravodobno utvrđivanje. To se također odnosi na sve vrste blanjalica, točnije, njihove noževe, koji uvijek moraju biti naoštreni i spremni za uporabu.

Da biste identificirali potrebu za oštrenjem, morate obratiti pozornost na sljedeće suptilnosti:

1. Oštrica noža u stalnom je kontaktu s različitim materijalima, što dovodi do njihove postupne tuposti. Mora se zapamtiti da se nalazi pod određenim kutom, a njegova oštrina osigurava točnost i ispravnost reza.
2. U električnoj blanjalici noževi se nalaze izravno na rotirajućem bubnju i imaju dva rezna ruba. Kad barem jedan od njih postane tup, nož se počinje okretati. Unatoč činjenici da su takvi noževi izrađeni od čelika obdarenih pokazateljima visoke čvrstoće (volframov karbid), oni također s vremenom uspješno postaju dosadni.

Poznato je da je drugačiji oblik pokazatelj svojstven svim vrstama modela ravnina. Mogu biti ravne, zaobljene i valovite. Neki amateri vjeruju da su ravni noževi tupi najviše od svega, ali to nije točno, ovaj proces može dotaknuti bilo koju strukturu, pa je potrebno pratiti stanje.

Ljudi koji zbog svojih profesionalnih dužnosti gotovo stalno rade na preradi drva češće su suočeni s ovom pojavom. Obično se promjene odražavaju na kvalitetu i brzinu obavljenog posla i popraćene su sljedećim znakovima:

• poteškoće u proizvedenim pokretima;
• površine s kojima se dugo radi ne mijenjaju svoj oblik;
• pojava sjajne niti slične niti na skošenju (rezni rub).

Oštrenje noževa za blanjanje na stroju i njihovo podešavanje

Električni noževi za blanjalicu potrošni su predmeti.

U većini slučajeva pri oštrenju blanjalice koristi se poseban stroj. Prilično je jednostavno naučiti kako pravilno izoštriti alat na njemu - samo trebate pročitati upute. Ova oprema uključuje stroj Tormek (slika 4). Opremljen je snažnim motorom, ima malu brzinu i može izoštriti alat prilično dugo. Visoka čistoća i precizno oštrenje osiguravaju vodeno hlađenje ruba noža.

Naoštreni noževi stežu se držačima koji su pričvršćeni na nosač. Kad stroj radi, moguće je podesiti tlak, širinu obruba, brzinu rotacije kotača. Stroj može izoštriti alate izrađene od bilo kojeg metala. Proces rada na samom stroju vrlo je jednostavan, samo trebate slijediti neka sigurnosna pravila.

Uobičajena vrsta ručnog blanjalice je njegova električna verzija. Njegovi noževi su potrošni materijal. Obično ih ima 2. Montiraju se na poseban bubanj i uklanjaju gornji sloj drva s obratka. Ovi proizvodi izrađeni su od posebne klase alatnog čelika. Dobro se podnose oštrenju. Za neke modele izrađeni su od volframovog karbida, koji je posebno izdržljiv.

Kut blanjače treba naoštriti pod kutom od 45 do 60 stupnjeva.

Noževi se razlikuju po svom obliku. Oni su:

• ravno;
• zaobljena;
• kovrčav.

Ravne oštrice koriste se za uske obratke i četvrtine. Zaobljene oštrice koriste se za rezanje širokih površina. Zakrivljenosti na krajevima čine prijelaze između prolaznih linija blanjalice urednim. Valovite kovrčave oštrice koriste se za simulaciju različitih ostarjelih površina. Prije početka rada s avionom potrebno je provjeriti ispravnost ugradnje noževa. Da biste to učinili, okrenite blanjalicu naopako i pogledajte oštricu: njezin rezni rub trebao bi stršiti 0,3-0,5 mm iznad potplata.

Blanjače Interskol i Baikal vrlo su dobre kvalitete u usporedbi s drugim proizvođačima.

Podesite noževe ako je potrebno. Za podešavanje vijci za pričvršćivanje se otpuštaju, a zatim se vijci za podešavanje okreću u različitim smjerovima sve dok noževi ne zauzmu svoje mjesto. Nakon toga ostaje ih popraviti. Nove električne blanjalice obično dolaze unaprijed prilagođene iz tvornice. Mogu se odmah upotrijebiti. No postavke se moraju povremeno provjeravati jer se mogu promijeniti u trenutku kada oštrica susretne čvor ili čavao. Nakon podešavanja avion se provjerava na nepotrebnoj šipki ili ploči.

Avioni Baikal i Interskol imaju vrlo pouzdane i izdržljive oštrice. Nešto su šire od ostalih modela, njihova debljina je također nešto veća. Oštre se na uobičajen način. Kut oštrenja je približno 30 stupnjeva. Kako bi kvaliteta rendisanja bila visoka, na reznom rubu ne smije biti zareza. Da biste to učinili, naoštrene noževe morate obrezati brusnim kotačem. Komad željeza ugrađen je u uređaj i pomiče se s jedne strane na drugu. Pritisak na kotač ili brusni kamen trebao bi biti minimalan kako se ne bi pregrijao dio. Zahvaljujući ovoj manipulaciji, nož će dobiti posebnu oštrinu.

Prilikom finog podešavanja s različitim vrstama brusnih kamena, kao rashladno sredstvo koriste se voda, ulje, petrolej. Ako brus ima različitu strukturu sa svake strane, tada prvo upotrijebite grubo zrnatu, a zatim sitnozrnatu stranu. Probni kamen se mora povremeno ispirati kako se ne bi zamastio.

Kako izoštriti nož za blanje

I tako su obje strane noža razvile svoj izvor oštrine, nastavljamo s oštrenjem. Općenito je pravilo da od prvog pokreta do završne obrade kontaktni kut između noža i alata za oštrenje treba ostati nepromijenjen. Pomicanje šmirgla treba biti preko površine rezanja.

Postoji nekoliko načina:

Ručno oštrenje s nepodesivom bravom

Za oštrenje se koristi poseban uređaj - držač noža (ubod). Ujednačenom silom činimo kružne pokrete duž brusnog kamena ili brusnog kamena, pazeći da obradimo cijeli rezni rub.

Možete koristiti brusni papir raširen na ravnoj površini. Ova je opcija prikladna samo za kratke noževe.

Takvi držači često dolaze s električnim avionom. Značajan nedostatak je nemogućnost podešavanja kuta oštrenja. Noževi od tvrdog metala ne mogu se naoštriti na ovaj način.

Ručno oštrenje s podesivom bravom

Ova metoda je poluprofesionalna. Kvaliteta obrade je na najvišoj razini, ali se ne koristi mala mehanizacija. Zaustavljač s podesivom visinom djeluje kao uređaj koji fiksira kut. Radi praktičnosti, može biti opremljen valjkom.

1. Pomicanjem noža uzdužno po abrazivnoj površini možete postići visoku kvalitetu obrade.
2. Pritisak se regulira naporom ruke.
3. Takav uređaj omogućuje vam izoštravanje noževa bilo koje širine kod kuće, sve ovisi o području šmirglanja.

Glavni uvjet je savršeno ravna površina. Kao podlogu prikladno je koristiti debelo staklo.Na nju je pričvršćen vodootporni brusni papir navlažen vodom. Proces započinje grubom frakcijom, postupno prelazeći na "nulu". Kut oštrenja trebao bi biti oko 25-30 stupnjeva, lako je kontrolirati visinu graničnika.

Nedostatak ove metode je to što oduzima puno vremena. To je više nego kompenzirano visokom kvalitetom rada. Oštrenje noževa od tvrdog metala ovom metodom gotovo je nemoguće.

Ručno oštrenje brusnim ubodom

U tom slučaju nož je kruto fiksiran, a brusni kamen ima mogućnost kretanja po obrađenoj površini pod stalnim kutom.

Ako osigurate da je smjer kretanja brusilice okomit na površinu koju treba izoštriti, rezultat će biti visoke kvalitete. Jedna od varijanti prikazana je na dijagramu.

Postupak je mukotrpan, ali proizvodnja uređaja zapravo ne zahtijeva financijske troškove. Valja napomenuti da ova opcija nije prikladna za obradu tvrdih legura.

Mehanizirane metode oštrenja

Koriste se mali strojevi za brušenje s podesivim šablonom. Mogu se kupiti u trgovini, ali cijena takvih predmeta je visoka. Stoga većina kućnih obrtnika radije izrađuje takve strojeve samostalno.

Uz pomoć vodiča koji se nalazi duž osi rotacije, nož se pomiče po šmirglu bez mijenjanja "napadnog kuta". Oštrenje je visoke kvalitete, vremenski troškovi su minimalni. Promjenom krugova možete oštriti i uređivati ​​noževe.

Potrebno je izoštriti do pojave jedva primjetnih neravnina, sličnih foliji. Uklanjaju se dodirnim kamenom, koji se mora nositi uz obrnutu stranu reza paralelno s nožem.

Nedostatak ove metode je složenost dizajna i relativno visoka cijena komponenti. Istodobno, nema ograničenja, kako po veličini tako i po tvrdoći rezača koji se obrađuju.

Posljednja faza je ravnanje noža.

U tom se slučaju površina dovodi gotovo do zrcalnog izgleda. Oštrina ruba provjerava se papirom. Trebalo bi rezati kao britva. Uređivanje se vrši na isti način kao i oštrenje.

Vrh električnog avionskog noža možete ispraviti ručno, pogledajte kako to učiniti u ovom videu.

Samo veličina zrna abraziva treba biti praktički nula. Idealna opcija je korištenje japanskog vodonepropusnog brusnog papira u završnoj fazi, zrna 2000-3000.

Pomoću paste za poliranje i kotačića od filca možete površinu dovesti do zrcalnog sjaja. Ali nemojte se zanositi izgledom, kako ne biste otupjeli rub.

Oštrenje električnih noževa za blanjanje

Glavne značajke noževa za pogonske strojeve su njihova dvostranost, kao i rad isključivo uz zrna drva. Ako su noževi izrađeni od alatnog čelika, mogu se naoštriti, dok će se karbidni noževi morati zamijeniti. Kad je jedan dio noža tup, okreće se na suprotnu stranu i nastavlja se koristiti.

Postoje sljedeće inačice električnih noževa za blanjanje:

• Ravno - koriste se za rad s uskim utorima proizvoda;
• Zaobljena - pogodna za blanjanje širih površina;
• Kovrčave ili valovite, koje se koriste za oblikovanje teksturiranih površina na proizvodu.

Noževi se također razlikuju po veličini, osobito po duljini. Za uvezene alate standardna veličina je 82 mm, takvi se noževi u praksi nazivaju "ploče". Međutim, neki domaći proizvođači noževe čine kompatibilnima s alatima stranih proizvođača. Električne blanjalice povećane snage (dizajnirane za rad s izdržljivijim drvom) opremljene su debljim noževima širine 110 mm. Posebnost takvih noževa je prisutnost rupa za montažu.

Što je nož dulji, lakše ga je izoštriti.

Kao i u prethodnom slučaju, važno je poznavati materijal od kojeg je nož izrađen.Postupak oštrenja noževa za električne blanjalice je sljedeći

Prvo se utvrđuje trenutno stanje oštrice. Ako je sjajna traka jasno vidljiva na skošenju noža, tada je takav alat potrebno naoštriti. Izvodi se pod kutom oštrenja 30 °, pomoću brusnog kotača s vodilicom, prethodno navlaženom vodom. Brušenje se može obaviti kružnim i kružnim pokretima noža. U prvoj varijanti pokrete treba izvoditi po radnoj površini oštrice. Hlađenje tijekom mljevenja je imperativ: noževi električnih blanjalica rade pri mnogo većim brzinama, pa su stoga iznimno osjetljivi na smanjenje tvrdoće. Upravo se to događa ako se brušenje vrši na normalnom zraku: čelik se oslobađa, a njegova tvrdoća pada.

Valja napomenuti da su svi modeli električnih blanjalica opremljeni posebnim držačima. Učvrstivši nož u takav držač, relativno je prikladno izoštriti ga na uobičajenoj brusnoj šipki. U procesu oštrenja vizualno se prati stanje površine oštrice: radni rub mora imati zrcalnu površinu.

Nakon završetka radova, površinu brusnog diska ili kamena treba temeljito očistiti od masti.

Kako izoštriti avionski nož

Prvi pokušaj ispravljanja oštrice pokazao je dobre performanse stvorenog uređaja za oštrenje stolarskog alata, ali je odmah ukazao na njegove nedostatke, koji su u žurbi priznati.

Što otežava rad kolica za oštrenje

O visini tijela

Da biste stvorili visokokvalitetnu oštricu, morate ispravno postaviti kut oštrenja. Nastaje produžavanjem ravnog noža koji se koristi kao hipotenuza pravokutnog trokuta.

Taj se faktor mora uzeti u obzir pri stvaranju visine kolica. Da bih oblikovao najoštrije kutove, morao sam nož izvući iz oštrice što je više moguće, a to nije baš zgodno.

Stoga sam prilikom postavljanja smanjio visinu uređaja na minimum, odsijekavši dio tijela. Trajalo je samo nekoliko minuta, a mogućnosti i upotrebljivost alata su se proširile.

O širini udaljenosti između kotača

I ovdje je napravljena greška. Za široka kolica potreban je veliki brusni papir ili brusni papir velike površine. Nije ekonomično.

Smanjio sam razmak između kugličnih ležajeva što je više moguće, a oni su se počeli postavljati na domaći brusni kamen koji sam napravio od keramičkih pločica. Uz njegovu pomoć, prikladno je izvršiti završnu obradu reznog ruba nakon što se izravna na grubo zrnatu kožu.

Ostale preporuke

Prikladnije je napraviti tijelo od šipke koju sam napravio od tri sastavna dijela:

1. donji, koji služi kao osovina za pričvršćivanje kotača i pričvršćen je na gornji adapter;
2. srednji pravokutni;
3. vrh fiksne montažne ploče.

Donji obradak s ležajevima može se učiniti užim od širine noža blanjalice i pričvrstiti zasebnim vijcima na sredinu, a klinovi se mogu postaviti u srednji i gornji dio. To će rezni alat učiniti udobnijim.

Tehnologija oštrenja

U ovom pitanju nema ništa teško ako je nož za blanjanje pravilno postavljen. Njegova ravnina dovoda mora točno ležati na površini brusnog kamena u trenutku kada su kolica u radnom položaju

Morate obratiti pažnju na:

• gustoća i ujednačenost površina;
• strogo okomit položaj reznog ruba u odnosu na smjer kretanja kolica za oštrenje;
• nema prepreka na putu kotača.

Oštrenje je brzo. Moj pomoćnik, učenik osnovne škole, s velikim je zanimanjem obavio ovaj jednostavan posao, valjajući pripremljeni uređaj po ravnomjerno raspoređenoj traci brusnog papira.

Dobio je prilično zadovoljavajući rezultat: potpuno normalnu ravnu oštricu, ali nije potpuno oblikovanu ravninu kosine na dnu.

Ostalo mi je još malo posla da popravim naznačeni nedostatak. Zatim je reznu površinu doveo u dobro stanje na domaćem brusnom kamenu s finim zrnom.

Poboljšala se kvaliteta površine. Zatim morate urediti kožu ili gumu s GOI pastom.

No čak i u tom stanju avion je počeo dobro planirati drvo, stvarajući tanke i ujednačene sječke.

Završavajući prezentaciju materijala, želim vam skrenuti pozornost na činjenicu da uređaji za oštrenje noževa za blanjanje, dlijeta i drugog stolarskog alata imaju različite dizajne. Najjednostavniji su stvoreni od običnog drvenog bloka, u kojem je napravljen kutni rez za pričvršćivanje oštrice za rezanje.

Ovaj blok vodi se preko brusnog kamena. Oštrenje je sasvim zadovoljavajuće, ali postoji dodatno trenje drva koje se, štoviše, postupno brusi. I u opisanom dizajnu kotrljajući ležajevi oslobađaju ovo opterećenje.

Dizajn koji preporučujem namijenjen je početnicima bez praktičnog iskustva. Profesionalni stolari koriste skupe i precizne alate.

Andrey Yarmolkevich detaljno govori o njima u svom videu "Oštrenje ručne ravnine".

Korisna roba

• Oštrice za rezbarenje drveta
• Alat za otvaranje tableta
• Laserska razina za 3 načina rada

Kako vlastitim rukama napraviti uređaj za oštrenje i naoštriti rezač ili dlijeto

Ako jedan kut žlijezde strši, tada se ispravlja laganim udarcem čekića po žlijezdi sa strane izbočenog kuta (slika 4c).

Nakon pravilne ugradnje željeznog komada, konačno se učvršćuje klinom. Klin se ne smije previše zabijati kako bi se izbjeglo cijepanje ramena.

Podešavanje metalnih plugova provodi se pomoću steznog vijka. Nakon ugađanja, instrument bi trebalo testirati na ploči. Dobro usklađen avion lako uklanja čips, ravnine glatko, bez bodova i ogrebotina.

Stolarija. Satovi majstorstva. Sadržaj

Dizajn noža

Nož ručne ravnine sastoji se od radnog i potpornog dijela. U konfiguraciji radnog dijela noža postoje:

1. Pokosa koja se formira na stražnjoj strani oštrice. Omogućuje smanjenje sile rezanja noža u drvo zbog uklanjanja trenja stražnjeg dijela o materijal obratka.
2. Kut grablje, koji se u većini slučajeva podudara s prihvaćenim nagibom noža u tijelu blanjalice.
3. Stražnji kut same obloge.
4. Radni kut oštrenja, koji je jednak razlici između vrijednosti kuta skošenja i kuta nagiba noža u ravnini.

Za trajnost dotičnog alata najveći je kut grablje: on određuje glatkoću blanjane površine, uvjete za uklanjanje strugotine iz zone obrade i opterećenje oštrice.

Prilikom odabira optimalne vrijednosti za određeni kut uzimaju se u obzir sljedeći čimbenici:

• Fizikalna i mehanička svojstva obrađenog materijala. Konkretno, s povećanjem tvrdoće, kut se mora povećati. Za obradu mekog drva (lipa, jasika, bor, ariš) preporučuje se nož postaviti pod kutom od 45 ± 5 °, za rad na tvrđem drvu (grab, hrast, kruška) - 60 ± 5 °, a kada obrada još tvrdih materijala - čak i do 80 °. Takve preporuke povezane su s abrazivnim djelovanjem koje proizvodi prolaz sječke pri izlasku iz zone blanjanja;
• Vrsta blanjanja. Gotovo svaka vrsta drva zahtijeva određeni kut nagiba ravnine prema ravnini obratka koji se obrađuje. Na primjer, bor se najbolje blanja kad se alat nagne na kut oštrenja noža ručne ravnine 40 ... 50 ° od osi ploče. Manje meke ocjene obrađuju se pod kutom oštrenja 25 ... 30 °. Ova tehnika omogućuje bolju kvalitetu blanjanja, no istodobno se nož više zagrijava i stoga brže tupi;
• Materijal i tvrdoća noža.Brzi čelici P12 ili čak P18 najprikladniji su za ove svrhe (iz tog razloga neki kućni majstori koriste dijelove listova za trenje za izradu noževa za blanjanje, koji rade u sličnim uvjetima). Noževi za blanjanje izrađeni od običnog alatnog čelika U7 ili U8 bit će manje izdržljivi.

Provjera poravnanja oštrice

Nakon oštrenja nož se ne smije odmah pokrenuti. Potrebno je provjeriti i namjestiti položaj oštrice u blanjalici. Nakon što su oštrice obrađene i instalirane, potrebno je pažljivo pregledati ravninu i procijeniti udaljenost noža koji se pomakne iz svog položaja. Optimalni parametri su kako slijedi.

1. Izbočenje oštrice ne smije prelaziti 0,5 mm. Ako je potreban grubi rez, tada se rezni element može produžiti za 1 mm.
2. Veliki jaz rezultira velikim čipovima. Da biste poboljšali kvalitetu rada, trebali biste smanjiti razmak između površine drva i oštrice. Tada će čips biti minimalan, a to će smanjiti trošenje metala.

Osim toga, treba imati na umu da će se pri usporedbi blanjalice s drugim alatima razlikovati od njih u mogućnosti korištenja za finu obradu. To se može postići samo pravilnim podešavanjem položaja noževa u dizajnu alata i odabirom odgovarajućeg kuta. Kada se završe svi postupci za oštrenje i namještanje noževa, potrebno je procijeniti performanse blanjalice. Da biste to učinili, vrijedi pokušati obraditi površinu drva. Ako tijekom obrade postane glatko, znači da je oštrenje obavljeno ispravno.

Nijanse oštrenja ručnog noža za blanjanje u donjem videu.

Značajke rada

Noževi za blanjanje oštre se pod najprikladnijim kutom u tvorničkim uvjetima, ali kad postane potrebno izoštriti alat koji je izgubio oštrinu, potrebno je očuvati postojeće značajke oštrenja

Ako se radovi izvode bez uporabe odgovarajućih uređaja, tada će se posebna pozornost morati posvetiti ispravnom položaju naoštrene površine pri izlaganju abrazivu. Ali ako postoji potreba za promjenom kuta oštrenja, ovdje morate koristiti posebne uređaje

Njihov opis bit će predstavljen u nastavku, a nije slučajno da su namijenjeni ručnom oštrenju, budući da oštrači na električni pogon ne dopuštaju postizanje visokih rezultata. Veliki okretaji abrazivne površine uzrokuju da obrađena oštrica nakon sljedećeg oštrenja u kratkom vremenu postane mekana i dosadna. Mnogi stručnjaci već duže vrijeme ne koriste električnu brusilicu pri oštrenju alata vlastitim rukama.

Pregled vrsta

Ovisno o kvaliteti noževa za blanjanje, određuje se brzina alata, kao i konačni rezultat.

Također, vrsta oštrice utječe na način obrade površine i oblik koji se može dobiti na kraju rada. Proizvođači alatnih strojeva proizvode nekoliko vrsta blanjalica, od kojih se svaka razlikuje uglavnom po vrsti oštrice predviđenoj u dizajnu.

Razvrstamo li blanjalice prema načinu površinske obrade, razlikuju se sljedeće vrste noževa.

Direktno

Uz njihovu pomoć moguće je obraditi komade male veličine. Ako želite, možete odabrati četvrtinu za obavljanje potrebnih poslova. Oštrice su klasične ravne i pod kutom za stvaranje željenog rezultata.

Zaokruženo

Traženi su za obradu površina velike širine. Takve se oštrice koriste kada je potrebno organizirati uredan i gladak prijelaz između ravnina blanjanja.

Kovrčava

Ova kategorija uključuje blanjalice, čiji vam noževi omogućuju postizanje složenih geometrijskih oblika pri obradi drvene površine. Strukturno, oštrice nalikuju noževima klasičnih blanjalica, međutim, imaju niz značajki.Korištenjem kovrčavih noževa stvara se valovita površina, izvodi se imitacija "ostarjelog" drva. Kako bi odredili odgovarajući nož, proizvođači koriste posebne oznake koje se mogu pronaći na površini. Tako ćete pri kupnji oštrice moći brzo odabrati odgovarajuću opciju.

Spirala

Omogućite najtočniji rez. Ugrađuju se uglavnom u lagane modele blanjalica koje se odlikuju jednostavnošću uporabe. Prednost je mogućnost podešavanja dubine blanjanja. Noževi ugrađeni u strukturu opreme za obradu drveta razlikuju se ne samo po obliku oštrenja površine, već i po nizu drugih parametara.