Vrste i princip rada vibracijskih nabijača za zbijanje tla

Vibracijske ploče

Vibracijska ploča je površinski vibracijski kompaktor tla namijenjen za nabijanje nesuvislih ili labavo kohezivnih tla i odlagališta neznatne debljine - od 10 do 30 cm. Vibracijske ploče različitog kapaciteta kompaktiraju pijesak, šljunak i šljunak, kao i ploče za popločavanje i asfalt. Vibracijska ploča za zbijanje tla nosi se s nabijanjem područja s nagibom, gdje je teško ili nemoguće koristiti valjak velike veličine. Vibracijske ploče s pravom su najveća potražnja među programerima i postupno zamjenjuju vibracijske valjke.

Zdrav! Ponekad se vibracijskim pločama pripisuje ne baš ispravan naziv - površinski vibrator. Do ovog nesporazuma dolazi zbog činjenice da rad površinskog vibratora nalikuje nabijanju pijeska vibrirajućom pločom. Međutim, ima različito područje primjene - zbijanje tankoslojnih betonskih ispuna u monolitnoj gradnji. Površinski vibrator ponekad se koristi za izradu domaćih vibracijskih ploča.

Kvaliteta zbijanja ovisi o razini vlažnosti tla: s dovoljnim pokazateljima tlo postaje plastično i proces zbijanja je brži. Ako nedostaje vlage, nabijeni sloj se dodatno prolije vodom, ako je ima u višku, čeka se sušenje. Razina vlažnosti kontrolira se elektroničkim mjeračem vlage.

Zdrav! Kod nabijanja ilovastih i pjeskovitih ilovastih podloga vibrirajućom pločom potrebno je dodatno vlaženje radne ploče uređaja radi zaštite od prianjanja tla.

Struktura i princip rada vibracijske ploče

Vibracijska ploča opremljena je elektromehaničkim ekscentrom, unutar kojeg neuravnotežene mase stvaraju mehaničke vibracije. Uz pomoć remenskog pogona, zakretni se moment prenosi s motora na ekscentrično vratilo. Vibracije se šire na metalnu ploču (ploču), koja je u izravnom dodiru s površinom tla i uzrokuje njezino vibriranje. Radi praktičnosti, uređaj s vibracijskom pločom ima ručku za rukovatelja.

Vrste vibrirajućih ploča

Vibracijske ploče prema težini se dijele na:

• lagan (do 75 kg) - dizajniran za uređenje okoliša i završne radove, učinkovito sabijanje sloja zemlje debljine 10-15 cm;
• srednje težine (od 90 do 140 kg) - osiguravaju debljinu obrade do 35 cm; dizajnirano za zbijanje sloj po sloj;
• teški (od 200 kg) - koriste se kao alternativa vibracijskim valjcima;
• univerzalna (75-90 kg).

Ovisno o vrsti motora, ploča za sabijanje može biti dizelska, električna ili benzinska.

Najpopularniji su benzinski modeli. Ekonomični su i pružaju slobodu kretanja po lokaciji i mogućnost rada na temperaturama ispod nule.

Dizelske vibracijske ploče pouzdane su i izdržljive. Poput benzina, neovisni su o izvoru energije. Nedostaci su posljedica velike težine, visoke razine buke i otežanog rada po mraznom vremenu.

Električne vibracijske ploče ograničavaju radno područje na duljinu kabela za napajanje, ali su ekološki najprihvatljivije. Koriste se u zatvorenim prostorijama, s ograničenim pristupom svježem zraku, gdje je uporaba benzinskih modela neprihvatljiva zbog opasnosti od otrovanja ispušnim plinovima.

Prema načinu kretanja vibracijske ploče dijele se na:

Povratni. Takvi su modeli upravljiviji, ali se razlikuju po visokoj cijeni i velikoj težini. U pravilu su opremljeni dizelskim motorom.Prednost reverzibilnih vibracijskih ploča je mogućnost obrnutog kretanja bez okretanja opreme. Stoga su neophodni za zbijanje pijeska i rasutog tla u uskim rovovima.

Učinkovitost vibrirajućih ploča određena je:

• osnovno područje;
• radna frekvencija;
• sila vibracije;
• radna zapremina motora (za benzinske i dizelske automobile).

Zaštita na radu

Izvođenje radova zbijanjem tla vibrirajućim pločama pretpostavlja poštivanje sigurnosnih propisa. Osnovna sigurnosna pravila pri radu s vibrirajućom pločom:

Tijekom rada morate nositi osobnu zaštitnu opremu - odjeću i obuću, naočale, šešir.
Prije početka rada provjerite ima li vanjskih oštećenja - otkrivene greške morate odmah ukloniti.
Kad se mehanizam pokrene, strogo je zabranjeno ostavljati ga bez nadzora, rukovatelj vibracijske ploče mora izabrati siguran položaj i biti iza mehanizma.
Važno je promatrati način rada i odmora, svakih 40 minuta rada napraviti pauzu od deset minuta kako biste spriječili prekomjerni rad.
Zabranjeno je poduzimati bilo kakve radnje koje ubrzavaju rad mehanizma.
Prilikom rada na padini, rukovatelj se mora kretati iznad stroja i raditi odozgo prema dolje.
Ne koristite uređaj u blizini eksplozivnih materijala ili onih koji su zapaljivi.
Ako dođe do nenormalne situacije i peć se prevrne, morate je odmah isključiti, a zatim vratiti u radni položaj.
Uređaj se mora okretati jednom rukom, a kako bi se spriječile ozljede, udovi moraju biti postavljeni tako da se nalaze na udaljenosti od podnožja ploče.
Kad udarite u prepreku, uređaj se mora odmah zaustaviti, te ponovno pokrenuti nakon uklanjanja prepreke i mogućih kvarova.
U procesu rada jedinicu je potrebno voziti tako da se ne približava gudurama ili jamama.
Potrebno je udaljiti s posla zaposlenike jedinice pod utjecajem alkohola, droga ili psihotropnih tvari.
Zapamtite da što je veće težište stroja i manji otisak, veća je vjerojatnost da će se prevrnuti.

PREDNOSTI PNEUMATSKOG TRAMERA

Nabijač je alat koji se koristi
radnici za nabijanje ili zbijanje.
Na primjer, zbijanje tla sa
zemljani radovi ili zbijanje
betonska masa u građevinskim radovima,
kao i za brtvljenje kalupa
smjese u ljevaonici.
Značajna uporaba nabijača
olakšava rad radnika i u nekoliko
puta povećava produktivnost rada.

Postoji nekoliko vrsta nabijača:
električni, mehanički, dizel,
pneumatski itd. Svi nabijači
obavljaju istu funkciju i
temeljna razlika u primjeni
ovaj ili onaj instrument nije prisutan. Postoji
razlika je samo u brzini i
snaga alata. Smatrati
na primjer sve prednosti i nedostatke nabijanja
pneumatski.

Pneumatski nabijač pripada
ručni udarni strojevi.
Princip rada pneumatskog
nabijači - uporaba energije
potisnut zrak. Važna prednost
pneumatski alat je sposobnost
kontinuirani dugotrajni rad
mala težina. Takav alat nije podložan
pregrijavanje ili izgaranje, razlog
ovo je odsustvo elektromotora.
Nemojte raditi s pneumatskim nabijačima
koristi se električna energija koja vodi
za uštedu energije i ne zahtijeva nikakve troškove
nositi. Ovaj faktor je
najvažniji plus za pneumatske
nabijačima, osobito ako radite s njom
korištenje se provodi daleko od
električna mreža. To također morate uzeti u obzir
faktor koji u pneumatskim nabijačima
manje dijelova od ostalih
slični alati, pa stoga
bit će mnogo manje kvarova!
Što je privlačan faktor
za kupca pri odabiru nabijača.
Doznavši da pneumatski nabijači
imaju niz prednosti u odnosu na identične
alate, razmislite kako to učiniti ispravno
odaberite pneumatski nabijač.

Prilikom odabira nabijača morate uzeti u obzir
nekoliko važnih tehničkih
čimbenici:

- dimenzije;

- masa alata;

- učestalost udara;

- energija udara;

- protok zraka;

- promjer crijeva za provođenje zraka.

Ove specifikacije uzimaju
uzeti u obzir pri kupnji alata s
posebnu svrhu njegove uporabe
- hoće li to biti profesionalni posao
alati u poduzeću ili
koristeći ga kod kuće.
Alat za kućanstvo za razliku od
profesionalac ima mali
snage koja neće biti dovoljna
u proizvodnji, odnosno cijeni
takav alat bit će dolje. Kada kupujete instrument, morate
usporedite cijene sličnih proizvoda kako biste
ne kupujte artikl po preskupoj cijeni
a u isto vrijeme ne odgovarajuće kvalitete.
Također biste trebali obratiti pažnju na tvrtku -
proizvođač ovog alata

Ona
moraju biti pouzdani i imati
pozitivne povratne informacije o vašim proizvodima.
Naša regija na tržištu pneumatika
nabijača zastupa LLC Alchevsky
Strojarski pogon ", koji implementira i održava ovaj alat

Kada kupujete instrument, morate
usporedite cijene sličnih proizvoda kako biste
ne kupujte artikl po preskupoj cijeni
a u isto vrijeme ne odgovarajuće kvalitete.
Također biste trebali obratiti pažnju na tvrtku -
proizvođač ovog alata. Ona
moraju biti pouzdani i imati
pozitivne povratne informacije o vašim proizvodima.
Naša regija na tržištu pneumatika
nabijača zastupa LLC Alchevsky
Strojarski pogon ", koji implementira i održava ovaj alat

2.5. Sabijanje tla s mehanizmima

(hidraulične nabijače, nabijače s vibracijama,vibracijske ploče, valjci)

2.5.1. Treba provesti zbijanje nasipa i zasipnog tla
sloj po sloj. Debljina zbijenih slojeva
treba propisati ovisno o uvjetima
proizvodnja rada, vrsta korištenog tla
strojevi za zbijanje i preduzimanje
prema tablici s naknadnim doradom prema rezultatima pokusnog zbijanja.

stol 1

Tehničke karakteristike strojeva za zbijanje tla

Debljina
sloj tla u gustom tijelu, cm

Broj prolaza ili udara u tlo

veza

nesuvislo

veza

nesuvislo

Cam valjak težine 3 - 5 t

15 — 20

—

6 — 8

10 — 15

8 — 12

Valjak na pneumatskim strojevima težine t: 10

15 — 20

20 — 25

6 — 8

4 — 6

10 — 15

15 — 20

6 — 12

6 — 8

25

30 — 35

35 -40

6 — 8

4 — 6

20 — 25

25 — 30

8 — 10

6 — 8

50

35 — 40

45 — 50

6 — 8

4 — 6

25 — 30

35 — 45

8 — 10

6 — 8

Nabijač
ploča težine 2
t na visini
pad 2 m

80 — 90

100 — 110

4 — 5

2 — 4

70 — 80

80 — 90

6 — 8

4 — 6

Stroj za nabijanje dizela

60 — 70

80 — 100

75 — 85

—

Zglobno
nabijač traktora

60 — 70

80 — 10

—

—

BILJEŠKA. Iznad crte nalaze se vrijednosti potrebne za zbijanje tla do gustoće od najmanje 95; ispod crte - do gustoće
ne manje od 0,98
od maksimuma.

2.5.2. Za zbijanje kohezivnog tla potrebno je koristiti valjke na pneumatskim gumama, bregaste i rešetke, nabijače i vibracijske nabijače.

2.5.3. Sabijanje tla potrebno je provesti probijanjem strojeva za zbijanje uz nasip sa
miješajući se od ruba nasipa do njegove sredine.
Najmanja udaljenost prolaza nabijača od ruba nasipa trebala bi
biti 0,5 m. Zbijanje kosina treba vršiti odozdo prema gore.

2.5.4. Svaki sljedeći prolaz (udar) stroja za sabijanje trebao bi preklapati trag prethodnog za 0,1 - 0,2 m.

2.5.5. Prilikom zbijanja tla u zemljanim konstrukcijama (osim
hidraulički) s bregastim valjcima otpušteni dio gornjeg sloja treba ponovno sabiti
lakši nabijači drugih vrsta.

2.5.6. Sabijanje tla u prirodnim uvjetima s zatrpavanjem
tla u sinusima temelja, oko raznih vrsta nosača, cjevovoda, kolektora, kontrolnih bušotina, pri postavljanju podloge ispod tla, u
spojeve podloge s umjetnim konstrukcijama i na drugim mjestima treba izvesti strojevima sa nabijajućim i vibrirajućim radnim tijelima
kao stalni ili zamjenski dodatak osnovnoj serijskoj proizvodnji
strojevi (dizalice, traktori, bageri) (list 5, 6).

2.5.7. Nekohezivno tlo skupine 1 zbijeno je vibrirajućim pločama.

2.5.8. Provodi se zatrpavanje donjih slojeva tla u rovu
bager-planer. Niveliranje
izvodi ručno ili, ako to dopušta radno područje, bagerom za planiranje. Gornji slojevi se napune i izravnaju buldožerom.

2.5.9. Tlo se sabija, počevši od područja u blizini kolektora (cjevovoda), a zatim
pomaknuti prema rubu rova, dok svaki sljedeći prolaz stroja za nabijanje mora preklapati trag prethodnog za 0,1 - 0,2 m.

2.5.1. Zatrpavanje,
izravnavanje i
pečat
tlo iznutra
zgrade ispod podova izvode se uzastopno u slojevima. Debljina
sloj se usvaja ovisno o upotrijebljenom stroju za zbijanje. Zatrpavanje tla vrši se kiperima, izravnavanje - buldožerom. Na teško dostupnim mjestima (između padina i temelja) i unutar 40 cm od temelja tlo se ručno izravnava.

BILJEŠKA.
Sheme za organiziranje proizvodnje rada na zbijanju tla razvijene su za vibracijske ploče
(listovi 8, 11, 12).

Kriteriji po izboru

Prije svega, prije kupnje morate jasno razumjeti koji pneumatski nabijač je najprikladniji za zadatak. Definicija vrste opreme najvažniji je dio odabira alata, budući da je razlika u cijeni značajna

Zatim obratite pozornost na karakteristike. Oni su posljedica mnogih čimbenika, no na kraju biste se trebali osloniti na te pokazatelje.

Ne zaboravite na dimenzije i težinu. Ako trebate zbijeti tlo na selu ili u prigradskom području, onda je pitanje prijevoza važno. Naravno, ovdje morate razumjeti odnos između performansi alata i njegove veličine, pa bi izbor modela trebao biti napravljen namjerno, a ne na jednoj ili više osnova.

Treba reći o materijalu s kojim ćete raditi

Vrlo je važno uzeti u obzir njegovu gustoću, stupanj vlage, kao i kako će pneumatski nabijač po vašem izboru raditi s ovom komponentom. Na primjer, odabir modela za beton, pijesak ili ploče za popločavanje značajno varira.

Pogrešno odabrana tehnika može, na primjer, lako oštetiti popločavanje.

Naravno, nakon što odredite odgovarajuću vrstu nabijača, počnite ne samo s tehničkim karakteristikama, već i s recenzijama. Vrlo je korisno proučiti ih u vezi s iskustvom stvarnih ljudi koji su već isprobali tehniku ​​i mogu govoriti o svim prednostima i nedostacima modela. Dijeljenje takvog iskustva omogućit će vam da izbjegnete pogreške pri odabiru alata. Što se tiče cijene, raspon ove komponente je širok koliko je raznolik i opseg pneumatskih nabijača.

Proizvođač opreme također je važan. Ako ste već pozitivno upoznati s tehnikom jedne od tvrtki koje nude nabijače, nema potrebe sumnjati u kvalitetu odabranog modela.

Sabijanje tla pneumatskim nabijačima

To se kotrlja valjkom (samohodni ili vučeni princip rada) na pneumatski pogon na kotačima. Takvi su valjci pojedinačni i dvoosni, polu vučeni ili vučeni, laki i teški, valjci s valjkom i bregastom osovinom.

Ovisno o karakteristikama valjka, jedan stroj u 4-12 prolaza može učinkovito zbiti tla debljine do 50 cm s maksimalnom radnom širinom od 2,8 metara.

Vibracijski nabijač pneumatski

Temelj za odabir metode polaganja (metoda shuttlea ili metoda spiralnog prstena) također se temelji na stupnju plastičnosti i deformaciji tla.

Vibracijska ploča

• težina;
• jačinu i učestalost vibracija;
• površina ploče;
• vrsta motora.

Po težini, vibracijska ploča može biti:

• lako;
• univerzalna;
• umjerena težina;
• teška.

Vibracijska ploča može biti s dizelskim, benzinskim ili električnim motorom, a njezino upravljanje može biti ručno i daljinsko. Naravno, svaka vrsta stroja uvijek ima svoje funkcionalne prednosti i nedostatke.

Stoga pri odabiru jedinice uvijek uzmite u obzir njene specifične karakteristike navedene u tehničkom listu. Na primjer, morate znati da što je veća sila vibracije, ploča bi trebala biti manja. Trajnost vijeka trajanja uređaja ovisi o ovom obrascu.

Vibracijska ploča

Osim toga, vrijedno je razmotriti amortizaciju opreme i približne performanse, ovisno o tehničkim zahtjevima. Na primjer, u nabijačima s benzinskim motorima morate provjeriti svijeće, a električni agregat mora se isključiti svaka 2 sata radi odmora.

Skup pravila za rukovanje nabijačima vibracija možete dodati trenutke kao što su, ne zaboravite prethodno zagrijati motor. Bilo koji motor bit će dovoljan za zagrijavanje 5-7 minuta. U kompletu za slojeve vibracija preporučljivo je kupiti ručke za prigušivanje vibracija. Ergonomija rada nije otkazana.

Osim toga, uvijek morate pratiti stanje filtera, čije će stanje izravno utjecati na trajanje vijeka trajanja uređaja. Papirni filteri, u pravilu, jednostavno se otrese, ispuše. Filtere od pjene treba češće prati u toploj vodi i sapunu te ih prije ugradnje dobro osušiti.

Ukratko: postoje tri mogućnosti zbijanja tla

Valjanje - obično se vrši ručnim ili mehaničkim valjkom. Valjajući isto mjesto nekoliko puta zaredom, valjak sabija slojeve površinskog tla u željeno stanje.

Vibracije su učinkovita metoda zbijanja za rahla i tla s niskom vlagom. Ovdje su valjci u pravilu opremljeni vibrirajućom pločom ili drugim uređajem za vibracijsko udaranje, u kombinaciji s valjačkim elementima. Ili se koriste vibracijski nabijači različitih modifikacija.

Nabijanje - vrši se postavljanjem ploče na površinu čija bi težina trebala biti dovoljna da se zbije željeno tlo, no opcije za mehaničke ili ručne, proizvodne i domaće nabijače razmotrit ćemo u drugom članku.

3 179

Osobitosti

Pneumatski nabijač alat je za sabijanje različitih površina, uglavnom labavih i pripremljenih za budući razvoj.

Temelj je najvažniji dio zgrade, jer o njegovoj kvaliteti ne ovisi samo čvrstoća, već i integritet konstrukcije. Za brzo i bez napora zbijeno tlo, pijesak, šljunak i druge slične materijale, pneumatsko nabijanje najbolje odgovara

Vrijedno je spomenuti značajke ove vrste tehnologije, kao i identificirati glavne tehničke karakteristike.

1. Jednostavnost. Budući da ovaj alat ne zahtijeva detaljno i posebno proučavanje, njime se može baviti svaki graditelj, pa čak i osoba bez iskustva. Glavni čimbenici su ispravna priprema i odabir odgovarajućeg modela.
2. Raznolikost. Pneumatski nabijači se po svojim vrstama ne razlikuju u gorivu i električnoj energiji, što je svojstveno većini modela takve opreme, ali svaki proizvođač oprema proizvode s različitim funkcijama. Ne zaboravite na različite izmjene dizajnirane za posebne uvjete gradnje. Na tržištu postoji mnogo modela velikog broja proizvođača pa odabir pravog alata nije težak.
3. Sposobnost ručnog rada.Za razliku od punopravnih vibracijskih ploča, pneumatski nabijači jednostavnije su strukture, stoga su njihov rad i održavanje također elementarni. Ovdje se može primijetiti da se svaki model može značajno kvalitativno razlikovati, jer se i opseg primjene može razlikovati.
4. Mala veličina. Nabijači su kompaktniji u usporedbi s velikom, punopravnom građevinskom opremom. S tim u vezi, prijevoz, mogući popravak i rad mnogo su lakši i mogući u životnim uvjetima kuće ili ljetnikovca.
5. Svestranost. Nabijači se koriste u mnogim građevinskim područjima, na primjer, pri polaganju cesta, pločnika, postavljanju pločica, pijeska i drugih rasutih materijala koji čine osnovu temelja. Također, ovaj alat omogućuje vam učinkovitu interakciju s tlom različite gustoće i razine vlage.
6. Cijena. S obzirom na jednostavnost dizajna i veliki asortiman različitih proizvođača, pneumatski nabijač relativno je jeftin u usporedbi sa sličnom građevinskom opremom, koja je dizajnirana za rad na objektima velikih razmjera.

Sada vrijedi navesti glavne karakteristike, čije će vam proučavanje omogućiti bolje razumijevanje tehnike takvog plana.

1. Dimenzije i težina. Kao što je ranije spomenuto, pneumatika nema opsežne dimenzije, stoga rad s ovim alatom ne uzrokuje posebne poteškoće, a također ne zahtijeva posebne građevinske kvalifikacije. Dimenzije i težina modela su individualne i ovise o primjeni. Naravno, što je uređaj snažniji i svestraniji, njegove će dimenzije i težina biti veće. Ako govorimo o jednostavnoj domaćoj uporabi, tada u ovom slučaju oprema ima manju težinu, što poboljšava mobilnost i proširuje mogućnosti prijevoza.
2. Klip. Dio koji obavlja jednu od najvažnijih funkcija, naime, odgovoran je za kretanje cijelog uređaja. Fizički parametri klipova mogu varirati. Sukladno tome, bolje performanse, nabijač je pouzdaniji i učinkovitiji.
3. Unija. Ovaj dio služi za dovod zraka do alata, nakon čega nabijač, pomoću drugih mehanizama, počinje stvarati vibracijski udar na površinu.
4. Difuzor zraka. Kako naziv govori, ovaj dio uređaja odgovoran je za prebacivanje protoka komprimiranog zraka, što vam omogućuje promjenu intenziteta alata.
5. Ručke ventila. Dio s kojim radnik najviše kontaktira. Čini se da su ručke prilično jednostavan dio nabijača, ali njihova je uloga puno važnija. To se posebno odnosi na duge radne sesije, gdje loša kvaliteta ručki može utjecati na jednostavnost korištenja opreme.
6. Okvir. Temelj nabijača o kojem ovise mnogi čimbenici. Prije svega, to je čvrstoća strukture. Kad radite puno i preuzimate veliku silu, šasija mora izdržati značajna vršna opterećenja. Valja napomenuti da je materijal koji se koristi za izradu tijela važan ne samo za snagu, već i za lakoću instrumenta. Suvremene tehnologije omogućuju korištenje visokokvalitetnih sirovina od kojih možete napraviti jaku i istodobno laganu strukturu, stoga pažljivo razmislite o kvaliteti ovog dijela uređaja.

2.4. Karakteristike svojstava zbijenog tla

2.4.1. Potrebna gustoća tla izražena zapreminskom masom kostura tla ili faktorom
plombe, dodijeljene projektom na temelju
podaci iz studija tla primjenom standardne metode zbijanja, u koju je ugrađena
najveća gustoća i optimalna
vlažnost.

2.4.2. Zbijanje tla treba obaviti pri optimalnom sadržaju vlage.
Dopuštena odstupanja za kohezivna tla - ± 10
%; za nekohezivna tla - ± 20%.

2.4.3. Ako nema dovoljno vlage, spojeni
tla treba u pravilu navlažiti u mjestima razvoja (u rezervi, kamenolomima).

2.4.4.S nedovoljnim sadržajem vlage u nesuvislim i slabo kohezivnim tlima, dopušteno ih je navlažiti u odbačenom tlu
sloj.

2.4.5. U slučaju prekomjerne vlažnosti tla potrebno ga je osušiti.

2.4.6. Količina vode - g "tona,
potrebno za namakanje 1 m3 zapreminskog tla u iskopu kako bi se
povećanje sadržaja vlage treba odrediti formulom navedenom u SNiP -u
III-8-76:

g = Y_c (Ž_o - Ž_Do + W_NS), gdje

Y_c- volumetrijska težina kostura tla u kamenolomu, t / m3;

W_o- optimalna vlaga;

W_Do - vlažnost tla u
karijera;

W_NS - gubitak vlage tijekom razvoja,
transport i polaganje tla.

2.4.7. Utvrditi osnovna svojstva tla
mora se voditi tehničkim
zaključak o inženjeringu i geologiji
uvjeti gradilišta Mosgorgeotresta.

Dizajn i princip rada

Izvana, pneumatski nabijač nalikuje konvencionalnoj pumpi za bicikle. Zapravo, to je ono što jest, razlika je u tome što se učestalost zamaha pumpe koju je postavio biciklist ne može usporediti s učestalošću hoda klipa, pogonjenom komprimiranim zrakom.

Pneumatski nabijač, dizajniran za zbijanje tla ili bilo kojeg drugog rasutog materijala s finim udjelom čestica, uključuje:

1. Tijelo, to je također pneumatski cilindar.
2. Difuzor zraka.
3. Zaliha.
4. Klip.
5. Ručica za upravljanje.
6. Spojna bradavica.
7. Zračni kanal do kompresora.
8. Zamjenjiva noga za nabijanje.
9. Jedinica za prigušivanje vibracija.

Projektne mogućnosti uređaja prethodno su usklađene s performansama kompresora: posebice, njegov minimalni kapacitet i tlak koji se stvara u sustavu moraju biti prihvatljivi kako bi se stvorila potrebna učestalost udaraca nogom za nabijanje i potreban pritisak na šipku . Ako su navedeni parametri prekoračeni, višak zraka će se odzračiti, uništavajući brtvene elemente klipne jedinice, a ako su karakteristike nedostatne, učestalost udara klipa će se naglo smanjiti, a postupak brtvljenja bit će neučinkovit. U tom slučaju višak potrošnje zraka kompresorske jedinice nije kritičan. Ako kompresor nema kvalitetne zračne filtere, pneumatski nabijač također će biti nestabilan jer će tlak zraka varirati u neprihvatljivim granicama.

Mjere opreza pri radu

Prilikom sabijanja tla pneumatskim temeljnim premazom i korištenja za druge materijale najprije morate proći sigurnosna pravila.

Od već postojećih preporuka zapamtite sljedeće:

1. Za siguran rad, operater mora uvijek pokriti tijelo i lice osobnom zaštitnom opremom, naime slušalicama, naočalama, zaštitnim kapama, izdržljivom odjećom i obućom.
2. Ako će se radovi izvoditi na malom brežuljku, tada rukovatelj i drugi radnici moraju biti iznad uređaja. U tom slučaju rad treba obaviti odozgo prema dolje.

Posebno pažljivo radite s vibrirajućom pločom koja ima gumb za meki start, jer ako se posao obavlja u zatvorenoj prostoriji, tada će biti mnogo sigurnije za osobu da koristi modele s daljinskim upravljačem. Naravno, takvi su uređaji skuplji, ali u potpunosti opravdavaju njihovu cijenu. Nabijanje vibrirajućom pločom pomaže se nositi sa svim zadacima koji su povezani sa sabijanjem rasutih materijala. Da biste dobili visokokvalitetni rezultat, trebali biste uzeti u obzir karakteristike određenih površina i također izračunati odgovarajuću debljinu sloja.

Glavnu pozornost treba posvetiti sigurnosti. Nepoštivanje osnovnih pravila može dovesti do ozbiljnih ozljeda i oštećenja instrumenta.

Savjeti za rad

Budući da je sam proces tampiranja priprema za izgradnju, vrijedno je pažljivo razmotriti radne uvjete uređaja. Temelj rada je stanje površine tijekom zbijanja.Ne smije sadržavati nikakve strane predmete, kamenje, krhotine i bilo što što bi moglo negativno utjecati na konačni rezultat. Nakon čišćenja mjesta, pratite stanje tretirane tvari. Ako je dovoljno mokar, taložen ili gust, to treba uzeti u obzir tijekom radnog procesa.

Kad prvi put koristite nabijač, počnite ga koristiti postupno i pri maloj snazi. Radna sesija ne bi trebala trajati dugo, nakon čega je vrijedno povećati opterećenje. Zanemarivanje ovih sigurnosnih mjera može dovesti do brzog trošenja opreme i pada kvalitete njezina rada.

Proces zbijanja tla pomoću pneumatskog zbijanja, pogledajte video ispod.

Neovisna proizvodnja vibracijske ploče s benzinskim pogonom

Za izradu uređaja trebat će vam sljedeći materijali:

• Kotači.
• Benzinski pogon.
• Prigušni jastuci iz motora automobila.
• Metalni lim debljine 0,8-1 cm i veličine 0,8 * 0,45 metara.
• Cijev promjera 1,5 * 2,5 cm za stvaranje ručke.
• 2 komada kanala.
• M12 vijci za ugradnju benzinskog pogona.

Prilikom izvođenja instalacijskih radova trebat će vam sljedeći alati:

• Bugarski.
• Zaštitne naočale.
• Stroj za zavarivanje, elektrode.
• Rezni kotači za brusilicu.
• Električna bušilica.
• Čekić.

Drugi korak je podešavanje kanala. To je učinjeno tako da ne strše izvan rubova radne ravnine. Gotove kanale treba zavariti na udaljenosti od 7 do 10 cm jedan od drugog do radne površine. Kanali moraju biti dobro zavareni, jer o tome ovisi integritet cijele konstrukcije. Tada možete početi instalirati motor. Da biste to učinili, potrebno je napraviti rupe u kanalima pomoću električne bušilice. Motor treba pričvrstiti vijcima M12. Nakon što je motor instaliran, možete početi instalirati ručku. Pričvršćivanje ovog elementa treba izvesti pomoću amortizera. To je potrebno kako bi se smanjilo opterećenje ruku rukovatelja.

Kao što vidite, čak ni izrada takvog uređaja vlastitim rukama nije tako teška kao što se može činiti na prvi pogled.

Sabijanje sloja građevinskog materijala koji se nalazi na teško dostupnom mjestu ili ima malu površinu sa složenom konfiguracijom zadatak je koji se može riješiti pomoću pneumatskih nabijača. Čak i unatoč činjenici da pneumatski nabijač zahtijeva mali kompresor, ipak je isplativije nego korištenje elektromotora ili, štoviše, motora s unutarnjim izgaranjem.

Opis vrste

Pneumatski nabijači podijeljeni su u tri vrste.

Priručnik

Standardni model koji je opremljen svim potrebnim funkcijama nabijača. Vrijedno je spomenuti veliki asortiman ručnih jedinica. Kao što je ranije napomenuto, glavna prednost ručnog alata je jednostavnost uporabe. Što se tiče cijene, raspon cijena varira ovisno o konačnoj konfiguraciji i tehničkoj opremi, jer vam to omogućuje više posla i pozitivno utječe na trajnost uređaja.

Ne zaboravite da je otpornost na mehanička oštećenja također jedna od najvažnijih prednosti ručnih nabijača. Ova vam značajka omogućuje rad s materijalima različite gustoće i fizičkih svojstava.

Otporan na vibracije

Glavna razlika između nabijača otpornih na vibracije i konvencionalnih ručnih nabijača je prisutnost posebne ručke čija je glavna svrha prigušiti vibracije pomoću energije komprimiranog zraka, a ne opruge koja apsorbira udarce. U čeličanama se u pravilu koriste modeli otporni na vibracije za rad s nabijanjem slojeva po pijesku za oblikovanje.

Budući da je vrijeme rada u tvornici mnogo duže nego u domaćem okruženju, funkcija zaštite od vibracija poboljšava praktičnost i omogućuje osobi manji umor tijekom korištenja ovog uređaja. Osim u proizvodnji čelika, ova vrsta nabijača koristi se u cestogradnji, a također se koristi za zbijanje tla na onim mjestima gdje se velika i masivna oprema ne može koristiti zbog svoje neracionalnosti na malim površinama.

Ručni električni

Ova vrsta nabijača je najskuplja i dizajnirana je za prilično uski raspon primjena. Stvar je u tome što su ove jedinice potrebne za brtvljenje obloge. To je obloga s raznim vatrostalnim materijalima, otpornim na trošenje i toplinsko izolacijske materijale unutarnjih dijelova peći, lonaca, kotlova i druge opreme za grijanje.

Zbog posebnog rasporeda obloge potrebna je specijalizirana oprema za njezino brtvljenje, što zahtijeva ne samo pouzdanost, već i najveću točnost. Posebnost ove vrste tehnike je prisutnost dodataka različitih oblika. Ne zaboravite na potrošnju električne energije jer su ovi modeli opremljeni baterijama.

U pritvoru

Bez obzira na opseg radova, problem zbijanja tla, na ovaj ili onaj način, javlja se na svakom gradilištu. Pijesak ili šljunak na malim površinama mogu se zbijati ručno, no za velike površine i problematična područja optimalno je koristiti suvremeni vibracijski kompaktor tla koji će u najkraćem mogućem roku pružiti visokokvalitetan rezultat.

Nabijač za zbijanje tla, pijeska ili šljunka. Vibracijske ploče (nabijači) s pravom se nazivaju profesionalnim građevinskim strojevima. Koriste se za zbijanje tla, polaganje asfalta, popločavanje, a također uklanjaju razne nedostatke i neravnine površine ceste.

Takvim je alatom prilično jednostavno rukovati, ali ipak ne zaboravite na standardne sigurnosne mjere opreza, kao i na osobitosti izvođenja radova za različite materijale, poput tla, pijeska, drobljenog kamena, asfalta, pločica i "podloge" ispod pod.