Osnastka.pro

Klasifikacija i vrste mehanizama

Svi proizvedeni uređaji podijeljeni su u nekoliko kategorija:

• priručnik;
• bravari;
• alatni strojevi;
• pneumatski.

Strojevi su dodatno podijeljeni na porode za struganje, glodanje i bušenje, ovisno o vrsti stroja za koji su namijenjeni. Uređaji su pričvršćeni na okvir pomoću tipla, vijaka i širokog raspona dodatnih elemenata: magneta, poluga, ekscentrika. Također mogu imati uklonjive čeljusti različitih veličina i oblika za pričvršćivanje različitih izratka.

Češće se u industriji koriste čelik, a ne lijevano željezo, rotirajući strojni porozi s mehaniziranim (hidrauličkim ili pneumatskim) pogonom, što ubrzava proces pričvršćivanja dijela i povećava pouzdanost učvršćenja.

Vrste i svrha

Proizvodi su podijeljeni u nekoliko vrsta, ovisno o vrsti operacije za koju su namijenjeni:

• fiksno;
• okretni;
• preciznost;
• univerzalna;
• modularni.

Najprikladniji rotacijski uređaji su oni koji vam omogućuju promjenu kuta obrade dijela izravno u procesu rada (bez potrebe za postavljanjem u novi položaj). To omogućuje pokretna platforma koja se pokreće pogonom. Međutim, velika pokretljivost negativno utječe na čvrstoću pričvršćivanja, pa se mora nadoknaditi drugim parametrima (na primjer, smanjenjem broja okretaja).

Ako je potrebna povećana točnost, koristi se precizni strojni škripac, koji također može biti:

• rotacijski (obradak je pričvršćen okomito na alat);
• dvoosni (podržane su dvije mogućnosti ugradnje);
• sinus (fiksacija pod proizvoljnim kutom).

Opremljene su čeljustima za velika opterećenja s dodatnim brušenjem, što poboljšava prianjanje između obratka i obratka, a koriste se za glodanje.

Odabir odgovarajuće opreme

Pravilan izbor zakretnih strojnih poroka može postići sljedeće prednosti:

povećati čvrstoću pričvršćivanja, što je osobito važno pri radu s velikim metalnim obratcima;
smanjiti troškove održavanja proizvodne linije: visokokvalitetni uređaj nije osjetljiv na mehanička oštećenja, koroziju, dobro odolijeva trošenju;
povećati točnost rada bez promjene tehnološkog ciklusa;
postići krutu fiksaciju bez zazora, što smanjuje rizik od braka.

Pri odabiru rotacijskih strojnih poroka (na primjer, porozni škripac), prije svega, uzimaju se u obzir njihove veličine: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320 mm. Treba imati na umu da brojevi mogu značiti različite parametre: na primjer, oznaka "100 mm" označava širinu čeljusti, a oznaka "200 mm" može pokazati njihovo maksimalno rješenje.

Također je potrebno osloniti se na vrstu opreme (glodanje, brušenje ili drugo) za koju se kupuje porok, te uzeti u obzir značajke obratka (veličina, oblik, težina, materijal). To će odrediti željeni materijal tijela i čeljusti (čelik ili lijevano željezo), odgovarajuće modele i potrebnu klasu točnosti.

Ako se poročni stroj kupuje prvi put, bolje je prethodno zatražiti stručni savjet od proizvođača - to će izbjeći pogreške pri kupnji.

Najvažnije tehničke karakteristike poroka

Prilikom odabira određenog uređaja morate pažljivo pročitati njegove tehničke parametre i mogućnosti. Prije svega, kako se novac ne bi bacio u kanalizaciju, potrebno je saznati na koju su strojnu opremu namijenjeni za ugradnju (glodanje, površinsko brušenje, blanjanje, provlačenje, bušenje ili drugi strojevi).

Zatim je potrebno provjeriti je li širina radnih čeljusti dovoljna, ili su preuske te će s velikim naporom pritisnuti površinu izratka ostavljajući udubljenja u njoj.

Sila stezanja je također važna. Duljina hoda omogućuje vam određivanje najvećih mogućih linearnih dimenzija obratka ugrađenog u porok

U slučaju da se porok kupi za mali hobi stroj instaliran u garaži ili podrumu stambene zgrade, pa čak i na balkonu (postoji i nešto takvo!), Onda je, naravno, njihova masa kritični parametar. Ograničenje težine proizvoda instaliranog na malom hobi stroju ne može se premašiti, jer će mehaničke komponente takvog stroja brzo otkazati.

Ugovoreni sastanak

Kretanje u strojevima opremljenim rotacijskim uređajem vrši se alatom, a ne dijelom. Ovo načelo pomaže u smanjenju troškova opreme za okretanje. Međutim, teoretski je moguće izvesti radove sa stražnje strane dijela od majstora. U praksi je malo vjerojatno da će se to učiniti, vidljivost obratka od strane majstora pri izvođenju posla gotovo je odsutna.

Sljedeća situacija je dobar primjer. Potrebno je obraditi metalni dio, čiji je oblik šipka. Sa svake strane mora se napraviti udubljenje čiji je oblik polucilindar. Majstor ne vidi rezač i ne zna stiže li do kraja obrade - to nije dopušteno visinom obratka. Mogu se ispraviti detalji ako rezač nije dovršio svoj posao do kraja. No postoje teški udubljenja u kojima to neće biti moguće.

Kod uporabe rotacijskog stroja 160-250 mm situacija je drugačija. Nadzornik će morati prekinuti posao kako bi obišao stroj, kako bi ga kasnije nastavio. Rezač se mora prethodno povući.

Strojevi za glodanje koriste se za rad na uređajima na kojima se vrši upravljanje strojem, iz više razloga.

1. Stroj se može programirati tako da se obradak koji se obrađuje okreće sa strane na kojoj se može vidjeti. Zapovjednik će moći kontrolirati proces obrade. To će mu biti korisno osobito pri stavljanju u funkciju novog programa. Pogreška se može vidjeti odmah, a ne nakon proizvodnje dijela.
2. Postoje situacije u kojima je potrebno okrenuti obradak, a rezač mora ostati na mjestu. To bi moglo biti stvaranje savršenog kruga.
3. Veliki broj izratka prikladan je za obradu pri pričvršćivanju u strojne poroke rotirane za 90 °. Zatim se postavlja radni položaj.

Dizajn i princip rada rotacijskih stega

Alat je izrađen od nodularnog liva ili nehrđajućeg čelika. Svi funkcionalni rubovi su otvrdnuti i brušeni radi dodatne čvrstoće.

Dizajn svakog poroka sadrži: podlogu, par steznih čeljusti, od kojih je jedna čvrsto fiksirana, druga je pomična, vodilicu i stezni vijak. Osim osnovnih elemenata, okretni su opremljeni dodatnim dijelovima koji proširuju njihovu funkcionalnost.

Baza je šipka na koju su pričvršćene stezaljke, vijak i svi zupčanici. Čeljusti (znanstveno stezaljke) nalaze se na ležajevima, jedna od njih je pričvršćena na stezni vijak. U domaćim izvedbama možete koristiti jednostavnu šipku s navojem. Tvornička izmjena podrazumijeva postavljanje prijenosnika na vijak. Sustav za pogon čeljusti može biti različit. Najjednostavnije je da se vijak okreće u navoju tijela i svojim krajem gura stezaljku. To jest, kada se vijak zavrne udesno, čeljusti se približavaju, kada se okreću ulijevo, odmiču se.

U rotacijskim modelima mehanizam za pomicanje stezaljki obično je mnogo savršeniji i sadrži prijenosnike. Zupčanici mogu biti suženi ili pravokutni.

Stezne trake

Jedna od značajki uređaja je prisutnost steznih šipki. Šipka hvata dio, a zatim se učvršćuje na podnožje. Daske su izrađene u različitim oblicima: križevi, ravne ploče, kvadratići, potkove.

Na najnaprednijim okretnim porocima trake su opremljene opružnim uređajima koji omogućuju najprikladniju obradu obratka.

Posebnost rotacijskog dizajna je u tome što je konvencionalni škripac ugrađen na rotacijski stol koji se može kretati ravno i u krug. Zahvaljujući tome, dio može učinite to sami do uglova od -10 do +90 stupnjeva, rotirajte 360 ​​stupnjeva u ravnini i učvrstite u bilo kojem traženom položaju. Mnogi modeli imaju postolje koje se može ukloniti.

Krutost je drugi bitan zahtjev za strojne poroke. Instaliraju se na stroj pomoću ključa i čvrsto su učvršćene vijcima.

Glavne tehničke karakteristike:

• dimenzije spužvi (širina, visina, razvod);
• visina i duljina;
• sila stezanja;
• uzdužno i poprečno kretanje;
• težina.

Dimenzije ovise o dimenzijama dijelova koji se mogu pouzdano držati. Sila stezanja za ručno upravljane alate kreće se od 20.000 do 55.000 N. Najmanja težina uređaja je 7 kg, najveći modeli teže preko tone.

Stolarija

Moxon Joiner's Vise namijenjen je putujućim stolarima i tesarima. U Europi, SAD -u i Kanadi ovo je prilično tražen specijalitet: s obzirom na tamošnje cijene drvne građe, mnogi kupci zahtijevaju da majstor radi s njima na licu mjesta, a najmanji ukras, do piljevine i strugotine, prepusti vlasniku. Par poroka Moxon, koji omogućuje rad s dugim materijalima, može se nositi u prtljažniku automobila, na biciklu, skuteru i nositi u torbi. Otkriće su amateri odmah cijenili - Moxonov porok omogućuje vam da brzo i reverzibilno pretvorite bilo koji manje ili više izdržljiv stol u stolarski radni stol.

Izgled i način pričvršćivanja moxonskih mobilnih stolarskih stega prikazani su lijevo i u sredini na Sl. S desne strane - uređaj njihove amaterske inačice za čvrsto pričvršćivanje na stol.

Izgled, pričvršćivanje u radnom položaju i uređaj škripa za stolariju Moxon

Moxonov stisak izazvao je mnoge izmjene. Crteži jednog od njih, vrlo jednostavnog i prikladnog stolarskog poroka od samo 3 ploče i par stezaljki, prikazani su na Sl. Unaprijediti. Istina, zapravo će vam trebati još 2 kratke stezaljke za pričvršćivanje poroka na stol. Dodatne 4 stezaljke (također nisu baš jeftino zadovoljstvo u naše vrijeme) mogu biti skupe za amatera. Ali za stolara - individualnog poduzetnika, koji radi na poziv, takav porok je božji dar, mogu se rastaviti da ih nose sa sobom u običnoj torbi.

Crteži domaće jednostavne stolarske poroke

Dizajn i funkcija steznih uređaja

Budući da je strojni vijenac neophodan za sigurno držanje obratka na mjestu tijekom obrade, sačinjen je od jakih čeličnih elemenata. Ovisno o vrsti i namjeni strojnih poroka, njihov se dizajn može uvelike razlikovati.

Model srednje klase uključuje rotacijske modele čija vam funkcionalnost omogućuje učinkovitije izvođenje bušenja. Prednosti prve i druge vrste poroka kombinirane su u univerzalnim nastavcima za stroj za bušenje, što, naravno, čini cijenu takvih uređaja prilično visokom.

Čak i porok istog tipa, ali proizveden od različitih tvrtki, može imati određene razlike u dizajnu. To je zbog činjenice da svaki od proizvođača pokušava obdariti svoje proizvode dodatnim mogućnostima, kako bi bili pouzdaniji i prikladniji u radu.

Profesionalni poročni strojevi mogu biti opremljeni raznim steznim šipkama

Bez obzira na funkcionalnost strojnih stega, temelj njihovog dizajna čine obavezni elementi, koji uključuju:

• trake koje djeluju kao baza stega;
• dvije čeljusti koje omogućuju stezanje obratka koji se obrađuje;
• vijak s ručkom, zbog čega je osigurano pomicanje pomične stezne čeljusti;
• ploče koje služe kao radni elementi steznih čeljusti;
• niz dodatnih detalja.

Uređaj najjednostavnijeg strojskog poroka

Šipka, koja služi kao podloga, nosivi je element na koji su učvršćeni svi ostali dijelovi poroka. Na šipci, izrađenoj od tvrdog metala otpornog na habanje, izbušena je rupa za vijak, postavljene su pomične i fiksne čeljusti. Kako bi se osigurala točnost kretanja, donji dio pomične čeljusti ima pravokutnu dršku koja je umetnuta u izrez na fiksnoj čeljusti.

Drška odgovorna za paralelno kretanje čeljusti

Vijak odgovoran za kretanje pomične čeljusti povezan je s njim, koji je osiguran posebnim pričvrsnim prstenom. Rotirajući u rupi s navojem na osnovnoj šipci, vijak pomiče pomičnu čeljust, čime se osigurava stezanje obratka koji se obrađuje na stroju za bušenje. Da biste razumjeli kako porok funkcionira, možete pogledati odgovarajući video.

I serijski i domaći modeli stege za bušenje Stroj se može izraditi prema različitim shemama djelovanja vijka na pomičnoj čeljusti. U najjednostavnijim modelima škripa, koje je lako izraditi vlastitim rukama, izravno vijak spojen na pomičnu čeljust, koju ili povlači (odčepljuje čeljusti) ili gura (steže čeljusti), ovisno o smjeru njegove rotacije. U složenijim modelima, koji mogu uključivati ​​i fiksne i rotacijske poroke, rotaciju vijka prenose zupčanici, što olakšava rad rukovatelju stroja za bušenje. Zahvaljujući zupčanicima potrebna je vrlo mala sila za stiskanje ili odvijanje čeljusti vilica.

Treba imati na umu da prisutnost zupčastog mehanizma uopće nije kriterij koji treba naglasiti pri odabiru steznih uređaja za stroj za bušenje. Mnogi poznati proizvođači, čiji su proizvodi popularni kod stručnjaka u cijelom svijetu, proizvode uređaje čiji se princip rada provodi prema standardnoj shemi, što ih ne čini manje učinkovitima ili nezgodnima za upotrebu.

Hidraulički ojačan škripac osigurava stabilnu kompresiju neovisno o udarcima i vibracijama

Tlačne ploče ili trake važni su strukturni elementi bilo koje vrste poroka koji tijekom rada podliježu značajnim opterećenjima i osiguravaju pouzdanu fiksaciju obratka koji se obrađuje. Ovi elementi, izrađeni od izdržljivog metala, pričvršćeni su na radne površine steznih čeljusti pomoću vijčanih spojeva.

U standardnoj izvedbi stezne trake imaju ravnu radnu površinu na koju se nanosi poprečni rez. Koriste se i specijalizirane vrste traka koje su potrebne za obradu obratka određenog oblika. Radne površine takvih traka mogu biti različitih oblika (kutne, konkavne itd.). U nekim modernim modelima stega, stezne šipke mogu se opružiti. Ovaj dizajn omogućuje malo povećanje pogodnosti pričvršćivanja dijelova u stezni uređaj stroja za bušenje.

Vise s prizmatičnim čeljustima

Korištenje posebnih alata za obradu dijelova

Prilikom obrade dijelova potrebno je obavljati različite vrste radova pomoću strojeva različitih vrsta, na koje su ugrađene pričvršćivače strojeva:

• obradni centri (tokarenje, glodanje);
• glodalice (glodanje);
• strojevi za brušenje površina;
• strojevi za bušenje;
• elektroerozivni strojevi;
• CNC strojevi (glodanje, struganje).

Prema stupnju podešavanja sile stezanja pri učvršćivanju obratka, pričvršćivači se mogu klasificirati:

• pomoću mehanizma za pojačavanje hidraulike;
• pomoću pneumatskog pogona;
• pomoću vijčanog pogona.

Uređaji za učvršćivanje alatni stroj (pneumatski) opremljeni hidrauličkim pogonom koriste se pri izvođenju radova kada je potrebno pričvrstiti obradak uz veliki napor.U nekim vrstama uređaja korišteni hidraulični cilindar omogućuje djelomičnu kompenzaciju vibracija koje se javljaju tijekom rezanja.

Korištenje različitih pogona omogućuje postizanje visoke preciznosti u obradi dijelova i automatizaciji procesa proizvodnje proizvoda.

Korištenje strojnih stega omogućuje:

• stvoriti povećani stupanj fiksacije obratka tijekom obrade;
• osigurati visoku pouzdanost obrade dijelova;
• provoditi dugotrajni rad opreme uz održavanje pokazatelja kvalitete.

Korištenje različitih vrsta strojnih poroka omogućuje vam izvođenje širokog raspona različitih operacija povezanih s obradom dijelova.

Postavljanje i skladištenje

Strojno glodanje stega najčešće se ugrađuje izravno na stroj, točnije ispod rezača. Oni će raditi zajedno sa strojem, pa ne bi trebalo biti mogućnosti u načinu njihove instalacije. Većina strojeva već ima pričvršćivače za porok, a upute za takve jedinice sadrže preporuke i zahtjeve za njih. Međutim, uvijek možete koristiti ručni uređaj ili stege bez softverske kontrole, koji su postavljeni na potrebnu visinu, tako da je prikladno raditi s objektima različitih veličina.

podmazati radnu površinu stroja

Na Internetu postoje mnoge glasine da se bilo koji hidraulički uređaj nikada ne smije okrenuti i s njim treba postupati krajnje oprezno. U slučaju poroka, to nije posve točno.

Zbog činjenice da se u hidrauličnim porocima koristi sustav zatvorene petlje koji ne podržava ispuštanje ili punjenje tekućine i apsolutno je zatvoren, takav se uređaj može okretati po želji. Jedinom slabom točkom smatraju se cijevi za tekućinu. Ako se nalaze izvan njegova tijela, tada je najbolje paziti da se ne pohabaju i ne slome, jer će se u slučaju curenja tekućine morati izvršiti vrlo skupi i opsežni popravci. Pogotovo ako tekućina nije bila voda.

Stoga je potrebno strojno glodanje rotacijskih stega za pričvršćivanje obratka na radnu površinu stroja u takvom položaju da se može prikladno obraditi. Takav uređaj osigurava prilično visoku i točnu silu stezanja na izratku. Postoji nekoliko vrsta rotacijskih poroka koji imaju svoje prednosti i nedostatke.