Vrste škara za poluge i preporuke za uporabu

Principi odabira

Prilikom odabira radnog alata potrebno je obratiti pozornost na niz čimbenika o kojima će ovisiti njegove mogućnosti:

1. Snaga pogona.
2. Veličina poluge za ručne škare.
3. Materijal oštrice.
4. Veličine dijelova za rezanje.
5. Dopuštena debljina obrađenih limova.
6. Dimenzije opreme, težina.
7. Vrsta kontrole.

Prilikom odabira morate provjeriti integritet pojedinih predmeta opreme, prisutnost pričvršćivača, stabilnost alata.

Prednosti i nedostatci

Svaki alat, ručni i električni, ima niz prednosti i slabosti. Prednosti:

1. Visoka preciznost rezanja.
2. Mala potrošnja energije pri radu s električnim škarama.
3. Možete rezati obratke različitih debljina.
4. Kompaktne dimenzije moćne opreme.

Nedostaci:

1. Nemogućnost izrade zakrivljenih rezova.
2. Debeli listovi se deformiraju blizu reza.

Za obradu obratka različitih debljina morate kupiti električne ili hidraulične modele.

Proizvođači i cijena

Cijena opreme ovisi o različitim kriterijima:

1. Maksimalna debljina rezanog metala.
2. Marka celebrity.
3. Dimenzije oštrica, materijal od kojeg su izrađene.
4. Dimenzije stroja.

Od domaćih proizvođača ističu se:

1. JET.
2. Kovač.
3. Proma.

Ograničenja škare s polugom i mogućnost njihova prevladavanja

Glavni nedostatak škara za poluge koje nemaju mehanički pogon je potreba za vrlo dugim pokretima kako bi se smanjila sila rezanja metala. Osim toga, s ručnim pogonom nemoguće je osigurati konstantnu brzinu rezanja, što može pogoršati kvalitetu površine za odvajanje metala. Prilikom produljenja pogona morate žrtvovati ukupne dimenzije opreme. Osim toga, produljenje ramena uvijek pogoršava kontrolu nad kvalitetom stezanja obratka i zahtijeva upotrebu snažnijih stezaljki koje drže rezani metal od pomaka. Istodobno, također ne postoji mogućnost visokokvalitetnog rezanja profilnih valjanih proizvoda: šipki, uglova itd.

Ta se ograničenja prevladavaju dizajnom s višekanalnim mehanizmom za rezanje, kao i upotrebom različitih metoda pojačanja bez sudjelovanja mišićne snage. U tom slučaju nije potreban mehanički pogon.

Pravila rezanja

U prvom slučaju koriste se uglavnom kinematičke sheme s dvije poluge. Na glavnu polugu dodaje se dodatni (od kojih je svaki dio povezan s drugim dijelom pomoću zajedničke osi), te se dodaje dodatni, a njegova veza s glavnim parom postiže se prisutnošću cilindrične šipke s pogon zupčanika.

Mehanizam zupčanika sastoji se od sljedećih dijelova:

• srednja poluga;
• povratne opruge;
• okretni nosači;
• vijčani par koji spaja tračnicu s srednjom šipkom.

Ova metoda, iako pruža veću kvalitetu rezanja metala, značajno komplicira shemu škara za poluge. Vrlo je teško napraviti takvu opciju kod kuće, osim toga, radnikov će trud ostati prilično velik.

Ako se umjesto zupčanika i zupčanika u međuprostor stavi mehaničko pojačalo, tada će se rezultirajuće opterećenje značajno smanjiti. Ova vrsta škara za ručne poluge uključuje, pored glavnih radnih elemenata, i:

• cilindrična šuplja šipka;
• pojačalo s samokočnim navojem;
• klipnjača;
• držač s oprugom;
• protuteža.

Prisutnost opterećenja daje procesu rezanja metala karakter udara, zbog čega je moguće povećati energiju rezanja, te odvojiti obratke veće debljine ili poprečnog presjeka. Međutim, udarna priroda primjene opterećenja umara radnika (osobito tijekom dužeg rada), a amplituda vibracija uređaja na okviru se povećava. Za ugradnju takvih škara trebat će vam pouzdanija podrška i ravna podna površina. Također će se smanjiti performanse rezanja metala.

Najmodernija je shema s tri veze.U tom slučaju postiže se potreban kompromis između primijenjene sile i duljine hoda pomičnog alata.

Kako odabrati?

Da bi se prazna ploča od željeza zaista pokazala visokom kvalitetom, morate razumjeti nijanse rada određenog uređaja za rezanje. Metalni obratci su kruti. Međutim, profilirani i limeni proizvodi ne moraju se obrađivati ​​profesionalnim elementima.

Pristup radu koji se odnosi na obradu metala karakterizira uporaba vrućeg ili hladnog rezanja. Ako je obradak hladno obrađen, nema strukturnih promjena. Funkcionalni uređaj za ovaj rad odabran je s povećanom snagom. Trebao bi biti izdržljiviji od obične praznine.

Vrućom metodom obrade materijal je izložen temperaturi. Ovaj rad uključuje korištenje strojeva klasičnih dimenzija s autogenim. Rad takvih alata u kućanstvu je nemoguć. No, postoje opcije opreme opremljene laserom za rezanje, koje također imaju temperaturni učinak.

Bolje je odabrati škare za kućnu polugu s plastičnim nastavcima na ručkama. Rebraste ručke pružaju snažniji hvat. Ako je postupak obrade kritičan, bolje je odabrati alat opremljen električnim pogonom. Motori takvih proizvoda u prosjeku su oko 500 vata. Performanse varijanti su visoke, a točnost bolja.

Ako su metalni obratci povećane tvrdoće, bolje je odabrati strojnu opremu za njihovu obradu. Dizajn opreme može se lako nositi s izratcima od oko 100 mm. U tom slučaju stroj obrađuje dijelove povećanom brzinom. Električni alat također će uštedjeti materijal od lima, jer će se potrošnja čipsa pokazati malom.

Savjeti za upotrebu

Škare s polugom mogu biti korisne ako trebate povremeno rezati lim i rezati žicu. Njihova je upotreba relevantna u prisutnosti limova debljine preko 0,5 mm. Među majstorima ovaj se alat naziva škarama za moć, budući da su "jači" od običnih.

Za uspješne operacije škare s polugom moraju biti pravilno pričvršćene na površinu koja se može servisirati. Čelična baza treba biti postavljena strogo okomito na rezni dio. Pokretni dio spušta se glatko, bez trzanja. Imperativ je držati ga za ručku.

Glavni savjet za uporabu alata je poštivanje sigurnosnih mjera opreza. Čak i iskusni bravari doživljavaju posjekotine na prstima jer su zaboravili nositi zaštitne rukavice. Lim, osobito pri rezanju, obično je vrlo oštar. Stoga, ako list slučajno padne na rub, može čak odrezati udove. Rad zahtijeva iznimnu točnost.

Potrebno je pratiti dobro stanje škara, kao i zdravlje radne površine koja se ne bi trebala ljuljati, već dobro popraviti. Sam uređaj mora se održavati čistim, a rad na neispravnom uređaju potpuno je zabranjen.

Budući da rad opreme nosi rizike, za majstora je važno odabrati odgovarajuću odjeću koja ne smije biti s ispupčenim dijelovima. Dugi rukavi, džepovi i drugi dijelovi mogu se uvući u uređaj

Najbolje je držati se podalje od pokretnih dijelova.

Ne koristite polužne uređaje za neprikladne zadatke. Na primjer, za rezanje drvenih ili plastičnih površina.

Za najbolje performanse dijelova, pokretne dijelove morate povremeno podmazivati. To će ukloniti preranu koroziju, a oštrice škara potrebno je povremeno naoštriti. Prilikom čišćenja nemojte koristiti otapala ili lakove jer te tvari oštećuju obojene dijelove škara.

Ako u dizajnu stroja postoje pogonski remeni, oni zahtijevaju posebnu pozornost jer se obično brzo troše.Dijelove treba nadzirati zbog istrošenosti i zatezanja te ih, ako je potrebno, povremeno obnavljati.

Ako je oprema kupljena za osobnu uporabu, njezino podešavanje, podešavanje i održavanje isključiva je odgovornost kupca.

U nastavku pogledajte pregled rezača s polugom.

Održavanje i rad

Glavno rutinsko održavanje opreme sastoji se u povremenom oštrenju alata (tijekom prve operacije noževe je potrebno samo okrenuti za 180 °). Oštrenje se može izvesti na brusilici pomoću karbondonskog kotača, nakon čega je potrebno samljeti rezultirajuću površinu. Nakon ponovljenog brušenja, stabilnost razmaka mora se održavati ugradnjom čeličnih podmetača. Njihova debljina utvrđena je empirijski.

Razmaci u spojevima povremeno se provjeravaju i podmazuju uljem Industrial-20 ili sličnim.

Strogo se ne preporučuje zadržavanje na sektorskoj verziji koja će zahtijevati zavarivanje pri izradi alata. U tom će se slučaju točnost rezanja metala neizbježno pogoršati.

Kako bi se povećala pouzdanost ugradnje stolnih ručnih škara s polužnim mehanizmom na bravarski radni stol, potrebno ga je ojačati sa suprotne strane pomoću čeličnog kuta, kanala ili debele trake.

Izrada sam

Ako želite postaviti takav alat u svoju radionicu, možete uštedjeti novac, izradite ga sami. Da biste to učinili, najprije morate pronaći crtež na Internetu. Zatim morate pripremiti alate, potrošni materijal za rad:

1. Stroj za zavarivanje.
2. Električna bušilica sa setom bušilica za metal.
3. Brusilica s diskovima.
4. Metalni kanali, uglovi, ploča (oko 4 mm), oštrice.
5. Ležajevi, cijev za ruke, vratilo.
6. Vijci, matice.

Sastavljanje domaćeg stroja:

1. Napravite krevet od metalnih uglova.
2. Fiksni nož pričvrstite vijcima na metalnu ploču. Ojačajte ga šavom za zavarivanje.
3. Na jednom od rubova donjeg noža, gdje nema oštrenja, napravite rupu, popravite osovinu s ležajevima u njoj.
4. Pričvrstite pomični nož na osovinu.
5. Zavarite polugu za upravljanje alatom. Što je dulji, to će biti potrebno manje napora za odvajanje dijelova.
6. Dodatno, možete ugraditi porok, s kojim će biti moguće držati dijelove tijekom rezanja.

Provjerite kako se nož kreće. Ako se pojave poteškoće, dizajn je potrebno revidirati, riješiti.

Iskorištavanje

Za sigurnu uporabu morate naučiti pravila rada s opremom:

1. Radite zaštitnim rukavicama, naočalama.
2. Učvrstite obradak dodatnim škripcem kako se ne bi pomicao tijekom rada.
3. Podmažite pokretne mehanizme motornim uljem 1-2 puta mjesečno.
4. Ako dođe do žvakanja metala na električnim škarama, morate ih isključiti iz električne mreže, pokušati sami izvući materijal, bez uključivanja elektromotora.
5. Lagano spustite polugu, usporite prema kraju rezova.
6. Ruku držite ne manje od 10 cm od oštrog ruba.
7. Provjerite koliko su čvrsto pričvršćeni odvojivi dijelovi.
8. Pokrenite električne modele s dodatnom papučicom, držite ruke dalje od oštrice.

Pravila rada vrijede i za kupljene i za domaće strojeve.

Škare za poluge služe za odvajanje različitih metalnih dijelova. Ovisno o debljini izratka koji se mora podijeliti, potrebno je odabrati pogon alata. Ako želite, možete ih sami sastaviti, koristiti za pomoć pri izgradnji, poboljšanju doma i na parceli.

Osobitosti

Škare s polugom jednostavni su i kompaktni proizvodi opremljeni ručnim ili električnim pogonom. Oprema se smatra univerzalnom, ali pripada tipu kovanja i štancanja.Takve škare stavljaju se u privatne radionice, koriste se u poduzećima koja prerađuju visokokvalitetno željezo.

Konstrukcijske značajke škare s polugom skrivene su u smjeru rotacije noža za rezanje. Postoje i škare za giljotinu čije je djelovanje često progresivno. Glavni servo pogon škare s polugom je element klizača. Škare za metal s polugom dijele se na bravarske i stolarske.

Ručni proizvodi s jednom rukom dizajnirani su za rezanje limova od 0,7-0,8 mm, druge kopije su obično duže, a također omogućuju korištenje dodatnog mjenjača. Utječe na putanju pomičnog dijela, povećavajući je

Međutim, za rad je potrebno više napora, što je osobito važno ako je alat opremljen ručnim pogonom.

Duljina kvalificiranih oštrica važna je značajka rezača s polugom. Ovisno o ovom parametru, postoje tri glavne vrste:

• kratak;
• dugo;
• kombinirano.

Prvi su najmanjih dimenzija pa mogu izvoditi samo kontinuirano rezanje metala.

Druga učvršćenja mogu osigurati rezanje. U tom slučaju minimalna količina vremena troši se na obradu.

Kombinirani proizvodi mogu se koristiti na različite načine. Ovaj alat može rezati listove, profile i šipke, a možete i rezati konture.

Pogledi

Škare s polugom nisu ograničene na vrste za rezanje glomaznih baza limova. Filigranski radovi s pripremom rubova s ​​uzorkom i ukrasom mogu se izvoditi ručno, umjesto stolnih škara za metal. Izrada dijelova s ​​ovim uređajem nije lak posao, a verzije stola opremljene dvostrukim zupčanikom neprihvatljive su za rezanje oblika.

Vrste prijenosnih škara za poluge dijele se na:

• nož;
• izrezbaren.

Škare za noževe opremljene su s dva noža s jednom oštricom. Rezanje metala s uređajem moguće je samo uz rub lima.

Ti se proizvodi konvencionalno dijele u još dvije skupine:

• uz rez (lijevo / desno);
• po obliku reza (zaobljeno / ravno).

Ravne škare mogu se koristiti za pripremu poluproizvoda s ravnim rubovima. S kovrčavim proizvodima možete dobiti lijepo izrađen detalj koji se može koristiti za ukrašavanje. Ručne škare za metal rasprostranjenije su od stacionarnih, a dolaze i u nekoliko dodatnih podvrsta.

Na primjer, postoje preinake za krovno željezo koje se pričvršćuju na bravarski radni stol. To omogućuje vlasniku da uloži manje truda. Alat je kompatibilan i s profiliranim metalom pravilnog oblika, i s oblikovanim podlogama, koje se razlikuju po složenim oblicima.

Alat za rezanje radi u skladu s teorijom vađenja baze za rezanje. Proizvodi su prikladni za obradu profiliranog ili valovitog željeza. Praznine se mogu izrezati na bilo koje opcije.

Uređaj i princip rada

Načelo rada jedinice s polugom je jednostavno, no početnike će zanimati koji se elementi sastoje od ovog alata:

1. Lijevani okvir, koji osigurava stabilnost škara pri radu s izratcima.
2. Stezni mehanizmi koji vam omogućuju pričvršćivanje konstrukcije na bilo koju površinu, prijenos s mjesta na mjesto. To olakšava postupak rezanja.
3. Okvir za podršku. Izrađen je od kanala, uglova.
4. Okretna ruka s ručkom.
5. Osi na koje su montirani klizni ležajevi.

Radni dio alata zaslužuje zasebno razmatranje. Sastoji se od dvije oštrice - pomične i fiksne. Moraju biti izrađene od metala visoke čvrstoće kako bi mogle rezati različite materijale.

Škare s tri poluge

Utvrđeno je da je shema, koja će biti opisana u nastavku, moguća za rezanje šipki i čeličnih limova veličine presjeka do 10 mm, što je u većini slučajeva dovoljno ne samo za vlastite potrebe,ali i za proizvodnju čeličnih proizvoda u malom poduzeću.

Takve škare sastoje se od sljedećih jedinica:

1. Krevet, za čiju izradu će vam trebati dva jednaka ugla s debljinom police od najmanje 7 mm.
2. Donji oslonac na koji je pričvršćen radni alat.
3. Gornji oslonac, koji je ugrađen u sjedalo, ima kosinu kako bi se smanjio razmak između noževa u vrijeme početka rezanja.
4. Kućišta, rupe za pričvršćivanje noževa u kojima vrijedi napraviti blago ovalni oblik kako bi se nadomjestile moguće pogreške pri ugradnji alata.
5. Naušnice.
6. Spojna os.
7. Pričvršćivači.

Za izradu svih dijelova višekanalnog mehanizma potreban je srednjelegirani čelik razreda 35 ili više.

Duljina potpornog okvira određena je najvećim dimenzijama metala za rezanje: dimenzije ručnih škara bit će približno dvostruko veće od širine obratka. Ipak, dizajn se pokazao prilično kompaktnim i omogućuje vam upotrebu običnih bravarskih poroka i radnog stola odgovarajuće veličine za njegovu ugradnju.

Shema pričvršćivanja radnog alata je sljedeća. U alatu izrađenom od alatnog čelika visoke čvrstoće razreda U10 ili U12 izrađene su rupe s upuštenim konusnim dijelom kako bi se pričvršćivanje moglo ugraditi. Komplet bi trebao uključivati ​​mogućnosti rezanja metalnog profila. Kako bi se olakšalo održavanje, alat bi trebao biti dvostran. Nadalje, toplinska obrada se provodi do tvrdoće od najmanje 54 ... 56 HRC i brušenje kako bi se uklonilo moguće savijanje radne oštrice. Gotovi alat ugrađuje se u donji i gornji dio za slijetanje i međusobno se uklapa tako da stvarni razmak između pokretnih i nepomičnih dijelova ne prelazi 5 ... 8% debljine rezanog metala.

Princip rada

Upotreba škara za poluge je široka, osobito česta u vodovodu. Rezanje i urezivanje metala, osim alata, zahtijeva određenu vještinu. List mora biti pravilno postavljen između vrha škara

Važan je pravilan pritisak gornjeg noža. Čak je i oštrina oštrice važna

Na primjer, što je list tvrđi, bolje bi ga trebalo izoštriti. Kut konusa treba izračunati prema sljedećim parametrima:

• za mekanu ploču - 65 stupnjeva;
• srednji listovi - 70-75 stupnjeva;
• tvrdi listovi - 80-85 stupnjeva.

Prosječna veličina je 56 * 18 * 45 cm, a težina oko 30 kg. Oštri rubovi ne samo samih škara, već i rezanog lima mogu se rezati. Stoga je tijekom rada neophodno koristiti zaštitne rukavice. Princip rada pretpostavlja:

• pričvršćivanje alata na rub radne površine;
• postavljanje baze okomito na lopatice;
• držanje jednom rukom;
• glatko i precizno pritiskanje alata pokretom od vrha do dna.

Opisani princip jedan je od najjednostavnijih ručnih rezača kojima morate manipulirati vlastitim rukama. Za električni alat potrebno je manje napetosti mišića. Opterećenje u ovoj vrsti škara pada na elektromotor. Točnost reza je veća, a manje je izobličenja u radu.

Moderne škare s ručicom, opremljene elektromotorom, napajaju se iz baterije i iz električne mreže. Škare imaju blokadu za pokretanje protiv nenamjernog aktiviranja. Među baterijama i mrežnim opcijama, prve se češće biraju za kućnu uporabu, a druge za ugradnju u radionice, na gradilištima.

Za izgradnju velikih razmjera najbolja je mogućnost hidraulični rezač poluga. Princip alata sličan je prethodnim verzijama. Razlika leži u naponu koji na vrh dolazi iz hidrauličkog cilindra ili pumpe. Težina takvog alata suvremenih uzoraka varira od 4 kg, a pritisak na metal je oko tone. Škare pružaju najbolju kvalitetu rezanja.S alatom je sigurnije raditi i imaju najbolju pokretljivost.

Načelo rada i značajke dizajna

Za razliku od škara za nagib noža (giljotina), kretanje noža u makazama s polugom najčešće se ne događa uz translacijsku, već rotacijsku putanju. Osim toga, kao glavni pokretač koristi se poluga, a ne ručica.

Najraširenije su škare s polugom, sastavljene prema shemi poluge s jednom rukom. Pri rezanju tankog metala, debljine najviše 0,7 ... 0,8 mm, koriste se ručne bravarske škare, a za deblje - škare za stolice, čija je poluga znatno dulja. Osim toga, u shemama škara za stolice predviđena je mogućnost ugradnje prijenosa srednjeg stupnja prijenosa.

To povećava duljinu putanje kretanja pomičnog noža, ali smanjuje rezultirajuću silu, što je važno ako jedinica ima ručni pogon.

Najveće inačice škara za stolice omogućuju rezanje čeličnog lima debljine do 8 ... 10 mm i dugih proizvoda promjera najviše 22 mm.

Ručne škare za naslon stolice dizajnirane su tako da je pogonska ruka u obliku sablje. To omogućuje približavanje putanje kretanja radu giljotinskih škara: uvođenje pomičnog dijela radnog alata u rezani metal također se događa postupno. Zbog toga se trenutna vrijednost rezne sile smanjuje. Škare za stolice bez pogona (ručne) mogu rezati čelik debljine do 2 ... 2,5 mm.

Tipičan dizajn škara za stolne poluge kombinacija je sljedećih jedinica:

1. krevet;
2. ekscentrične ili vijčane stezaljke pomoću kojih se oprema može trajno pričvrstiti na bravarski radni stol;
3. donji nosivi okvir, na koji je ugrađen fiksni dio opreme;
4. okretna ruka sa sabljom s ručkom (za ručne modele). na nju je ugrađen pomični dio opreme;
5. osovine s kliznim ležajem.

U škarama za pogonsku polugu, osim navedenih jedinica, nalazi se i elektromotor, prijenos s klinastim remenom, kao i mehanizam radilice koji pretvara rotacijsko kretanje osovine motora u zamašno kretanje poluge. Ponekad je takva oprema opremljena mehanizmom za aktiviranje (spojka i kočnica), pa se u ovom obliku ne razlikuju mnogo od stacionarnih škara tipa aligator. Njihova jedina prednost u ovom slučaju je nedostatak balansne šipke koja kompenzira inerciju masivnih dijelova.