Mlin za beton

Tehnologija obrade stare baze

U slučaju popravka koji ne uključuje postavljanje novog estriha, podna površina se obrađuje u nekoliko faza. Naravno, uz veliki broj spilja i rupa neophodan je uređaj za estrih. No, u industrijskim ili skladišnim prostorima s dobro izrađenom bazom, nema smisla težiti strukturu dodatnim slojem betona.

Priprema podloge

Prvi korak je uklanjanje starih podova, raznih nečistoća i nedostataka. Ako je gornji sloj betona jasno uništen, mora se ukloniti posebnim uređajima, na primjer strojevima za rezanje šavova.

S malim brojem očitih nedostataka, čija dubina prelazi 5 - 7 mm, moraju se popraviti posebnim sredstvima za popravak. U tom je slučaju brušenje baze moguće tek nakon što su kompoziti otvrdnuli i dosegli oko 50% proračunske čvrstoće.

Uklanjanje gornjeg sloja betona

Druga faza rada je gruba površinska obrada. U tom se slučaju brušenje betonskog poda provodi pomoću diskova s ​​abrazivnim zrnom ne većim od 30 jedinica. Ovisno o stvarnoj čvrstoći umjetnog kamena, obrada se može provesti diskovima od korunda ili dijamanta.

Mora se zapamtiti da je beton materijal visoke čvrstoće, stoga je s klasom dizajna većom od B15 potrebno koristiti diskove obložene dijamantima. Za estrihe manje čvrstoće prikladan je manje izdržljiv i jeftiniji korund.

U ovoj fazi rada nastaje najveća količina prašine ili mulja, pa se isplati unaprijed pobrinuti se za provjetravanje prostorije i uklanjanje prljavštine s podne površine. Također treba imati na umu da pri uklanjanju gornjeg sloja i cementnog mlijeka ne smijete ukloniti više od 5 - 7 mm materijala. Zapravo, samo trebate izložiti grubi agregat, ali betonski sloj držite najmanje 1,5 cm iznad armature kako biste učinkovito zaštitili metalni okvir.

Završavanje

Nakon uklanjanja gornjeg sloja betona, površina se učvršćuje pomoću posebnih mineralnih kompozita koji sadrže kalcijeve silikate.

Nakon uklanjanja prašine i mulja, mineralni prah nanosi se na površinu koju treba obraditi i utrlja se brusnim kolutom s abrazivnim zrnom od 40 do 200. Ako je samo podna površina zaglađena, onda je bolje koristiti diskove s dijamantom granulacija 40 - 60, a pri nanošenju mineralnog kompozita - 80 - 150 jedinica.

Nadalje, obrada se vrši s diskovima veličine zrna dijamantske strugotine 1500 ili manje. Ova žbuka je zapravo površinski lak. Nakon takve obrade, betonski pod dobiva zrcalnu površinu i više ne zahtijeva nikakvu završnu obradu.

Klasifikacija

Prije svega, svi su strojevi podijeljeni u nekoliko tipova po snazi ​​i dimenzijama.

Ovdje je važno razumjeti za koji je opseg posla potrebna brusilica za mozaik: za popravak kuće bit će dovoljan mali ručni električni model, za industrijsku uporabu bolje je odabrati snažan benzinski model, koji više izgleda kao poseban vozilo nego alat

Automobili prema vrsti interakcije s operaterom:

• Ručno - lako se kreće po površini koja se obrađuje, uključuje malu količinu rada. Mogu se koristiti dijamantski rezači i abrazivni segmenti, broj prijelaza - od jednog. Strojevi s jednim prijevozom relevantni su tamo gdje je prostor ograničen. S povećanjem broja prijelaza povećava se i parametar snage opreme.Ručni alat može biti opremljen spremnikom za vodu za vlaženje površine koju treba obraditi, sustavom za apsorpciju udara kako bi se osigurala ujednačena sila i nesmetan rad, zaštitnim kućištem za sigurnost.
• Samohodni - na tržištu je predstavljen veliki broj modifikacija, dizajna i inženjerskih rješenja. Ovo je ozbiljna oprema dizajnirana za obavljanje impresivnog opsega raznih poslova obrade betona. Obično su samohodne betonske brusilice za mozaik opremljene hidrauličkim ili električnim pogonskim kotačima. Strojevi se mogu spojiti na vodoopskrbni sustav ili imati zasebni spremnik za vodu, a često se upravljaju daljinski.

Po principu djelovanja

Za obradu betonskih površina koriste se različiti alati. Prema principu djelovanja postoje samo dvije vrste.

Vrste strojeva prema principu rada:

• Planetarne - prednje ploče s kopčom montirane su na disk, sve se to pomiče u različitim smjerovima ili u jednom smjeru (ovisno o željenom utjecaju na monolit). Ako je kretanje jednosmjerno, tada je tlak mali te se vrši poliranje i završno brušenje. Smanjenje otpora znači da se troši manje energije.
• Traverse - pokretači na koje su montirani radni alati, obično se okreću u suprotnim smjerovima, ali sam hod je miran. Na ovaj način moguće je postići maksimalni pritisak na betonsku površinu, učinkovito i brzo uklanjajući ozbiljne padove. Ogrebotine od agresivnih učinaka mogu se pojaviti na podu, pa se tada vrši i završna obrada.

Radnom opremom

Kao potrošni materijal obično se koriste: kotači za poliranje, "Frankfurtski" i dijamantski rezači, brusno kamenje, četke, "kornjače", brusni diskovi itd. Zdjele s karbidnim vrhom također su popularne. Šalice s dijamantnim segmentima otporne su na različite dijelove koji vire s površine betonskog poda.

Prema vrsti pogona

Pogon može biti benzinski i električni (dizel se koristi vrlo rijetko).

Značajke strojeva s različitim pogonima:

• Benzin - relevantan tamo gdje nema pristupa električnoj energiji. Vrlo snažni, prikladni za velike radove, zahtijevaju stalan dotok svježeg zraka u objekt.
• Električni - manje snažni, zahtijevaju spajanje na mrežu od 220, 380 V. Emitiraju malu buku, mogu se koristiti u zatvorenim objektima.

Vrsta brusilice za mozaik odabire se u skladu s opsegom rada, karakteristikama objekta, potrebnom snagom i proračunom.

Korisne funkcije

Strojevi za brušenje mogu imati različite funkcije

Prije svega, obraćaju pozornost na glavne i procjenjuju opseg posla. Prilikom provedbe različitih zadataka ima smisla odabrati univerzalne jedinice

Ako trebate izvesti samo jednu vrstu posla, tada se odabire odgovarajuća vrsta alata.

Različite mogućnosti brusilica za mozaik:

• Prisutnost zaštite alata - to može biti kućište, dodatni dijelovi
• Priključak za istovremeni rad s usisavačem
• Mogućnost promjene brzine s visokom preciznošću podešavanja trenutnog načina rada
• Brušenje na samom rubu zida
• Brzina i jednostavnost zamjene komponenti, njihova dostupnost
• Sklopiva ručka za lakši transport alata
• Izbor opreme - što više, širi je raspon izvedenih operacija: brušenje, poliranje, hrapavost, uklanjanje starih slojeva itd.

Sigurnosni inženjering

Brušenje zidova i stropova smatra se najprašnjavijim od svih vrsta radova na obnovi, zbog čega je vrlo važno zaštititi oči i dišni sustav tijekom brušenja. Da biste to učinili, nosite zaštitne naočale, kao i respirator.

Bolje je unaprijed ukloniti sve komade namještaja iz prostorije, a pod pokriti filmom - inače će biti prekriveni gustim slojem prašine krede, koje će se biti prilično problematično riješiti.

Sigurno se krećite po prostoriji s radnim alatom u ruci. Ako ste prisiljeni raditi u uvjetima slabog osvjetljenja, postoji opasnost od ozljeda. Većina profesionalnih modela opremljena je produženom ručkom, što smanjuje rizik od pada s ljestve i ljestava tijekom rada.

Kao i svaki drugi električni građevinski alat, brusilice su izvor iskre, pa je strogo zabranjeno mljevenje u blizini zapaljivih predmeta, tekućina i para. Postupak brušenja ne smije se prekidati, stoga djecu i kućne ljubimce treba unaprijed izvesti iz sobe.

Ako stroj ima uzemljenje, upotreba adaptera je neprihvatljiva.

Ne radite s alatom sa uklonjenim poklopcem.

Ako se pojavi bilo kakva vanjska buka ili jak miris, odmah isključite uređaj - on je neispravan i trebate se obratiti servisnom centru.

I, naravno, dajte prednost alatima provjerenih proizvođača. Ocjena najpraktičnijih i najpouzdanijih brusilica uključuje Makita, Sturm i Interskol.

U sljedećem videu pronaći ćete pregled brusilice za zid i strop Sturm DWS 6016.

Za što se koriste?

Ručna obrada kamenih površina naporan je i dugotrajan proces koji ne daje uvijek željeni rezultat. Rješenje ovog problema bilo je stvaranje brusilica za beton, koje se nude u širokom rasponu.

Svaka brusilica ima zaseban skup funkcija koje mogu učinkovito i brzo:

• pijesak svježe položeni cementni pod;
• ukloniti dotrajali gornji sloj na starom betonu;
• izravnati površinu prije završne obrade;
• ukloniti brda i izgladiti kosine;
• hrapavi za poboljšanje prianjanja betona na završni materijal (ljepilo, kit itd.).

Međutim, kao i svaka druga tehnika, strojevi za brušenje imaju svoje prednosti i nedostatke. Najznačajniji su navedeni u nastavku.

Primjena i princip rada

Fugiranje betonskih podova helikopterom koristi se za davanje betonu željenih svojstava i karakteristika, kao i za uklanjanje rizika od odlaganja premaza tijekom rada zbog monolita koji strši na površini.

Betonski pod se gletuje u dvije faze. Prvo, 4-20 sati nakon izlijevanja, vrši se gruba injekcija u trenutku kada otisak u betonu ostavi dubinu do 3 milimetra. Za dodatno stvrdnjavanje koriste se preljevi na bazi cementa, a proces započinje tek kada proizvod upije vlagu s poda.

Prvo se sastav ravnomjerno rasporedi po betonu, zatim se oko dvije trećine mase utrlja u monolit, nakon nekog vremena protrlja se još jedna trećina. Jedinica uključuje noževe smanjenom brzinom vrtnje i rad se izvodi u dva prolaza, koji moraju biti međusobno okomiti.

Završno fugiranje (helikopter) izvodi se unutar 10-16 sati nakon završetka grube obrade (pod bi trebao potamniti, ne smije zaprljati ruke i protisnuti ih). Stroj utrlja impregnaciju protiv prašine u jednom ili dva sloja, nakon čega beton postaje stabilan i nije osjetljiv na širenje pukotina. Radovi se izvode s križanjem noževa za završnu obradu, velikom brzinom, u dva prolaza (također okomito).

Kako samljeti

Brušenje betonskog poda vlastitim rukama različitim metodama vrlo je slično u fazama izvođenja radova, samo se nijanse razlikuju. Stoga je najbolje uzeti u obzir opću bit procesa, na ovaj ili onaj način prilagođenu suptilnostima rada.

Priprema

Brušenje betona vlastitim rukama počinje s dobro pripremljenom površinom izlivene podloge.

Ako je potrebno izvesti neke radove, na primjer bušenje, onda se moraju obaviti prije trenutka brušenja, kako se kasnije ne bi oštetila savršeno ravna površina.

Faza 1.Pažljivo pregledajte gotovi pod kako biste vidjeli da li iz njega strše strani predmeti - armatura ili ojačana mreža. Ako ih ima, najbolje ih je prethodno ukloniti.

Faza 2. Ako se pojave skupljanje i širenje pukotina ili šavova, potrebno ih je popraviti. I tek nakon što se zakrpe osuše, obrađuje se betonski pod.

Faza 3. Za brušenje preduvjet je ravnost ravnine koja se određuje trodimenzionalnim ravnalom.

Faza 4. Potrebno je započeti s obradom poda samo ako je beton dovoljno čvrst. Kako bi se odredio ovaj pokazatelj, baza se dodiruje po cijelom području. Ako se negdje pronađe mjesto koje nije ojačalo, bolje je odgoditi obradu jer takva pogreška može dovesti do potpune zamjene betonskog poda.

Faza 5. U prisutnosti neravnina i jama, za njihovo uklanjanje upotrijebite mlaznicu veće abrazivnosti za grubu obradu.

Faza 6. Da biste sami odredili krutost betonskog poda, najbolje je pokušati ga obraditi brusilicom i vidjeti rezultat.

Postupak brušenja

Za bilo koju metodu brušenja odabiru se mlaznice različitih veličina abraziva, ovisno o vrsti površine koju treba pojedinačno obraditi. Ugrubo, za uklanjanje prvog sloja s velikim rupama koriste se mlaznice veličine 25-30, a za dekorativni - 40. Ako koristite veličinu veću od 40, možete postići nevjerojatno jak i izdržljiv premaz. Za postizanje sjaja pod se polira mlaznicama veličine abraziva 1500 - 3000.

Faza 1. Prije početka rada, površina se obrađuje posebnim impregnacijama i otopinama koje je učvršćuju.

Faza 2. Ako ste kupili posebnu jedinicu za brušenje, prije uporabe pročitajte upute, a najbolje je pogledati video pregled na Internetu.

Faza 3. Sada morate brusiti očvrsli betonski pod do željene glatkoće. Ako se odlučite za mokru metodu, tada se premaz unaprijed obilno izlijeva iz crijeva. Do uklanjanja tekućine dolazi sam brusilica.

Faza 4. Ako površinu nije bilo moguće obraditi na teško dostupnim mjestima, upotrijebite brusilicu.

Korak 5. Po završetku rada, betonski pod može se premazati opcionalnom bojom i poliuretanskim lakom u nekoliko slojeva. Prije nanošenja pod morate temeljito očistiti pod od prašine i prljavštine. Zatim lakirajte u nekoliko slojeva. Nanosi se jednostavno pomoću posebne četke. Nakon što se sloj osuši, možete sigurno koristiti novi pod.

Mjere opreza pri radu s brusilicom

Brušenje betonskog poda brusilicom ne razlikuje se od faza rada s posebnim strojevima. Rad na njima prilično je siguran i jednostavan, što se ne može reći o brušenju brusilicom.

Da biste izbjegli neugodne situacije, svakako slijedite ove mjere opreza:

• pregledajte ručne brusilice radi problema;
• pobrinuti se za dobro osvjetljenje radnog mjesta;
• brusne radove potrebno je izvoditi samo u uskoj odjeći koja pokriva cijelo tijelo, dok tako da ne padne na radnu površinu brusilice. Ne zaboravite respirator, naočale i teške rukavice ako želite;
• ne pregrijavajte instrument. Maksimalni ciklus rada je 15 minuta. Nakon toga, imperativ je instrumentu dati "predah".

Brušenje podne površine, zbog velike površine, prilično je jednostavno i brzo. Glavna stvar u obavljanju takvog posla je točnost i pažnja. Ako i dalje imate pitanja o tome kako brusiti betonski pod, pogledajte priloženi video.