Upute za rad
Korištenje ispravnog alata nije jamstvo da će rupa biti ravna i glatka. Također je potrebno poštivati elementarna pravila bušenja kako se ne bi otopili rubovi, da ne bi dobile duboke neravnine, iz kojih se naknadno pojavljuju pukotine.
Tehnike bušenja
Uobičajeno se mogu podijeliti dvije tehnike bušenja:
- za rupe promjera manjeg od 5 mm;
- za rupe promjera većeg od 5 mm.
Male rupe buše se minimalnom brzinom, postupno ih povećavajući do 1000. Najbolja opcija je prilagoditi brzinu vrtnje s 500 na 1000 pomoću obrnutog smjera (bolje je koristiti bušilice koje podržavaju ovu funkciju). U tom slučaju ne biste trebali bušiti dulje od 10-15 sekundi u jednom pristupu, čineći naknadnu pauzu od najmanje 10-20 sekundi. To će spriječiti da se pregrijavanje otopi rubove rupe. Treba napomenuti da će porast temperature iznad 120-150 ° C također dovesti do zamračenja limova.
Polumjer rupe u pleksiglasu treba postupno povećavati, inače može doći do pucanja
Za bušenje rupa promjera većeg od 5 mm preporučuje se početi s bušilicama malog promjera, postupno ih povećavajući u koracima od 2-3 mm. To će spriječiti pregrijavanje, a također će vam omogućiti bušenje bez pritiska na sam pleksiglas. Osim toga, može se koristiti i vodeno hlađenje, odnosno voda se dovodi u glavu za bušenje kroz kapaljku ili štrcaljku (u mnogim strojevima takav sustav hlađenja je u početku osiguran).
Također je važno izvesti bušenje na apsolutno ravnoj i glatkoj površini. Drvo je idealno za to - po tvrdoći je inferiorno od pleksiglasa pa ga neće moći ogrebati
Bolje je uzeti šperploču ili nekoliko slojeva vlaknaste ploče, iverice.
Korak po korak upute
U većini slučajeva postupak bušenja provodi se na sljedeći način:
- Pripremite površinu na kojoj će se nalaziti ploča od pleksiglasa. Optimalno je za to koristiti šperploču, drvenu ploču, paletu.
- Rasporedite lim od pleksiglasa. Preporučuje se da mjesto na kojem se ne buši bude prekriveno geotekstilom ili bilo kojom drugom tkaninom, koja će zaštititi materijal od prodora polimera i metalne piljevine, koji bi ga teoretski mogli ogrebati.
- U bušilicu ugradite kompatibilnu burgiju, odaberite malu brzinu, način bušenja (bez udara).
- Počnite bušiti pri malim brzinama. Nakon pojave minimalnog udubljenja, povećajte brzinu na srednju i u ovom načinu bušite do ⅔ debljine materijala. Zatim povećajte brzinu na maksimum, povremeno je smanjujući na minimum kako biste izbjegli pregrijavanje.
U slučaju da se rubovi rupe otope, preporučuje se upotreba bušilice nešto većeg promjera, ali već sprječavanje pregrijavanja pleksiglasa. Kad se pojave bušotine, možete ih se riješiti uz pomoć bušilice za mineralni kamen (koristi se uglavnom u bušilicama za bušenje). Naravno, održavaju se minimalni okretaji.
Bušilice nisu prikladne za bušenje pleksiglasa zbog male brzine
Ukupno, u većini slučajeva pleksiglas možete bušiti običnom kućnom bušilicom. Odvijači / bušilice neće raditi zbog malog broja okretaja (ako ih koristite, nastaju burice, a također morate primijeniti veliki pritisak).
Glavna stvar je odabrati pravu bušilicu, uzimajući u obzir debljinu materijala i promjer potrebne rupe, a također i spriječiti njegovo pregrijavanje tijekom bušenja pleksiglasa. Za dobivanje velikih rupa (preko 10 mm s debljinom većom od 7 mm) preporučuje se za bušilicu koristiti stacionarne strojeve sa sustavom vodenog hlađenja.
Uvjeti korištenja
Također je potrebno pravilno izbušiti staklo. U većini slučajeva radi se na površini vitrina, prozora, namještaja. U nekim slučajevima koristi se poseban stroj, ali obično je dovoljan ručni alat.
Prilikom bušenja važno je biti oprezan jer će se staklena površina lako naprsnuti i razbiti ako se nepravilno rukuje. Proces stvaranja rupa u staklu podijeljen je u 2 glavne faze.
Priprema podloge
Prije početka bušenja morate izvršiti određene pripremne radove.
Odmastite površinu. Možete uzeti alkohol ili terpentin, a zatim staklo temeljito obrisati.
Sigurno popravite
Važno je da se staklo ne pomiče. Možete koristiti posebne stezaljke s mekim usisnim čašicama.
Osigurajte sigurnu podlogu
Površina mora biti veća od veličine staklene ploče.
Označite točku bušenja. Kako biste spriječili klizanje alata, vrijedi na ovo mjesto zalijepiti mali kvadrat žbuke ili trake. Zatim označite markerom.
Izvođenje radova
Nakon što su svi pripremni radovi dovršeni, možete započeti bušenje. U držač alata stane odgovarajuća bušilica. Instalira se strogo okomito na staklenu površinu. Bušenje se ne izvodi u jednom potezu. Dubina se postupno povećava, dopuštajući bušilici da se ohladi - tijekom rotacije će se intenzivno zagrijavati. Utopivši bušilicu gotovo do cijele debljine stakla, potrebno je zaustaviti se 1-2 mm od njegove površine. Nakon toga se list pažljivo okreće. Nastavite bušiti sa stražnje strane. Time se minimizira stvaranje pukotina, značajno smanjuje rizik od usitnjavanja uz rubove rupe.
Za postizanje što ujednačenijeg ruba koristi se dodatna obrada brusnim papirom sitnog zrna.
Prilikom stvaranja rupa u staklu, vrlo je važno pravilno postaviti bušilicu. Ne pritiskajte jako alat, pritisnite
Svakih 5-10 sekundi rada preporuča se ohlađenu zagrijanu bušilicu u posebno pripremljenoj posudi s vodom.
Za informacije o tome kako izbušiti rupu u staklu bez posebne bušilice pogledajte sljedeći video.
Kako alati za obradu drveta izgledaju i po čemu se razlikuju od svrdla za metal za bušilicu
Po izgledu, zavojne bušilice za bušilice za metal mogu se lako prepoznati i razlikovati od njihovih kolega za obradu drveta. Instrumenti druge kategorije su dvije vrste.
Standardne twist (twist) bušilice za drvo
Standardne uvijačke bušilice za drvo izgledaju ovako.
Fotografija broj 2: zavojite bušilice za drvo
-
Alati za obradu drveta imaju posebne koplje na krajevima. Oni znatno olakšavaju centriranje i čine proces obrade preciznijim.
-
Bušilice za drvo i metal mogu se razlikovati po kutu između reznih rubova. Za instrumente prvog tipa ona varira od 90 do 100 °. Kut između reznih rubova za bušilice za metal je 110-140 °.
-
Alati za obradu drveta mogu imati posebne rezače.
Slika br. 3 Konstrukcija standardnih uvrnutih bušilica za obradu drveta
Lewis svrdlaste bušilice
Lewisove bušilice za okretanje izgledaju ovako.
Fotografija # 3: Lewis Twist Drills
Dizajnirani su za bušenje savršeno glatkih dubokih rupa malih i velikih promjera u drvu. Po dizajnu se vizualno značajno razlikuju od standardnih.
Slika # 2: Dizajn Lewisove uvrnute bušilice
Glavni elementi takvih bušilica su središnja jezgra i masivna Lewisova spirala koja je okružuje. Zove se i svrdlo. Kako bi se olakšalo centriranje, ove bušilice imaju posebne vrhove s navojem. Druga razlika između alata u ovoj kategoriji je mali kut nagiba utora.
Osobitosti
Uobičajene bušilice nisu prikladne za rad s lomljivim materijalima.Ovdje se preporučuje korištenje njihovih specijaliziranih mogućnosti, kako ne bi oštetili površinu, kako biste izbjegli pojavu pukotina i strugotina. Bušilica za staklo mora biti tvrđa od samog materijala. Ovaj zahtjev zadovoljavaju proizvodi s dijamantnom ili vikitnom oplatom. Materijal za izradu može biti različit. Obično je to alatni čelik ili mjed
Vrsta vrha je najvažnija, osim tvrdoće legure. Može biti u obliku pera ili koplja.
Takve su opcije relevantne za bušenje malih rupa - ne više od 12 mm u promjeru.
Čistoća i kvaliteta stvaranja rupa uvelike će ovisiti o vještini stručnjaka, ali mali čips uz rubove ne smatra se ozbiljnim brakom. Dijamantno prskanje olakšava bušenje kroz staklene površine. Bušilica je mnogo glatkija. Prilikom oblikovanja rupa velikog promjera - na primjer, za sastavljanje namještaja, koriste se druge bušilice, s cjevastim vrhom ili krunom.
Osnovne tablice za bušenje metala potrebne za ispravan odabir podataka o rezanju i druge potrebe
Za bušenje metala obrtnici najčešće koriste sljedeće osnovne tablice.
Tablica 1: izbor uvjeta rezanja pri bušenju metala
|
Ulaz S0, mm / okr |
Promjer bušilice D, mm |
|||||||||
|
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
146 |
20 |
25 |
32 |
|
|
Brzina rezanja v, m / min |
||||||||||
|
Prilikom bušenja čelika |
||||||||||
|
0,06 |
17 |
22 |
26 |
30 |
33 |
42 |
— |
— |
— |
— |
|
0,1 |
— |
17 |
20 |
23 |
26 |
28 |
32 |
38 |
40 |
44 |
|
0,15 |
— |
— |
18 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
33 |
35 |
|
0,2 |
— |
— |
15 |
17 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
30 |
|
0,3 |
— |
— |
— |
14 |
16 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
|
0,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
14 |
16 |
18 |
19 |
21 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
14 |
15 |
11 |
|
Prilikom bušenja lijevanog željeza |
||||||||||
|
0,06 |
18 |
22 |
25 |
27 |
29 |
30 |
32 |
33 |
34 |
35 |
|
0,1 |
— |
18 |
20 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
30 |
|
0,15 |
— |
15 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
25 |
26 |
|
0,2 |
— |
— |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
0,3 |
— |
— |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
19 |
|
0,4 |
— |
— |
— |
— |
14 |
14 |
15 |
16 |
16 |
17 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13 |
14 |
15 |
15 |
|
0,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13 |
|
Prilikom bušenja aluminijskih legura |
||||||||||
|
0,06 |
75 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,1 |
53 |
70 |
81 |
92 |
100 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,15 |
39 |
53 |
62 |
69 |
75 |
81 |
90 |
— |
— |
— |
|
0,2 |
— |
43 |
50 |
56 |
62 |
67 |
74 |
82 |
– |
– |
|
0,3 |
— |
— |
42 |
48 |
52 |
56 |
62 |
68 |
75 |
— |
|
0,4 |
— |
— |
— |
40 |
45 |
48 |
53 |
59 |
64 |
69 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
37 |
39 |
44 |
48 |
52 |
56 |
|
0,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
38 |
42 |
46 |
54 |
|
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
42 |
Tablica 2: korekcijski faktori
|
Naziv i marka obrađenog materijala |
Tvrdoća HB |
Faktor korekcije |
||
|
Bušilice velike brzine |
Bušilice od čvrstog karbida |
|||
|
Visokokvalitetni konstrukcijski ugljični čelik |
||||
|
10, 15, 20 |
156 |
1,2 |
1,2 |
|
|
30, 35, 40 |
143-207 |
1,3 |
1,2 |
|
|
170-229 |
1,2 |
1,3 |
||
|
207-269 |
0,8 |
1,0 |
Tablica 4: Odabir brzine bušenja u složenom austenitnom čeliku
|
Promjer bušilice, mm |
Broj okretaja, o / min |
Ulaz, mm / okr |
|
1,59 |
1500 |
0,025 |
|
3,18 |
800 |
0,065 |
|
6,35 |
400 |
0,125 |
|
12,70 |
150 |
0,280 |
|
20,64 |
180 |
0,255 |
|
25,40 |
150 |
0,280 |