Prednosti i nedostaci kompozitne armature od stakloplastike

Što je armatura od stakloplastike

Ojačanje, za čiju se proizvodnju koriste materijali od stakloplastike, razvijeno je davno, još 1960 -ih godina. Međutim, zbog svojih visokih cijena, koristio se samo u oštrim klimatskim uvjetima, gdje konvencionalne čelične armaturne konstrukcije, podložne koroziji, nisu mogle dugo trajati. Ojačanje, izrađeno od materijala od stakloplastike, uglavnom se koristilo za jačanje nosača mostova i drugih jednako važnih konstrukcija koje su djelovale u prilično teškim klimatskim uvjetima.

Vremenom je razvoj kemijske industrije doprinio značajnom smanjenju troškova armature od stakloplastike. To ga je učinilo pristupačnim materijalom koji se dobro pokazao u građevinskim konstrukcijama za različite namjene. Aktivna uporaba ove vrste okova dovela je do činjenice da su 2012. stručnjaci razvili i odobrili GOST 31938-2012, čije odredbe ne propisuju samo zahtjeve za proizvodnju ovog materijala, već i metode njegovog ispitivanja.

GOST 31938-2012 Polimerna kompozitna armatura za armiranje betonskih konstrukcija. Opće specifikacije

Površina armature od stakloplastike može biti valovita, glatka ili premazana

U skladu s državnim standardom, armatura od stakloplastike proizvodi se u rasponu promjera 4–32 mm. Međutim, najčešći promjeri za ovu vrstu proizvoda su 6,8 i 10 mm. Takvi proizvodi od armature od stakloplastike isporučuju se kupcu u zavojnicama.

Prednosti i nedostaci armature od stakloplastike

Okviri za pojačanje izrađeni ne od tradicionalnog metala, već od elemenata od stakloplastikeimaju sljedeće prednosti.

• Za razliku od metalnih konstrukcija, one su lagane konstrukcije koje ne stvaraju značajno opterećenje na temeljima konstrukcije, što omogućuje produljenje njezinog vijeka trajanja.
• Elementi od stakloplastike armaturnih kaveza, za razliku od njihovih metalnih kolega, bolje podnose vlačna opterećenja, što ih omogućuje uporabu pri jačanju najkritičnijih betonskih konstrukcija. Kavezi za ojačanje od stakloplastike odlikuju se optimalnim omjerom male težine i velike čvrstoće, što im omogućuje da se pripišu zasebnoj skupini građevinskih materijala koji svake godine dobivaju sve veću popularnost.
• Za razliku od metalne armature, koja je osjetljiva na oksidacijske procese i s vremenom smanjuje čvrstoću temeljnih konstrukcija, okviri od elemenata od stakloplastike ne podliježu utjecaju takvih negativnih čimbenika okoliša.
• Dijelovi armaturnih sustava od stakloplastike su dielektrični i ne provode električnu struju, što također utječe na njihovu trajnost. Metalne armaturne konstrukcije koje se koriste kao elementi uzemljenja oksidiraju mnogo brže pod utjecajem električne struje, što se ne može reći za šipke od kompozitnih materijala. Naravno, armatura od stakloplastike ne može se koristiti kao element uzemljenja, ali to samo pozitivno utječe na njezinu trajnost.
• Otpornost na habanje armaturne strukture od stakloplastike, poput čelične, također je na prilično visokoj razini.
• Koeficijent toplinskog širenja armaturnog kaveza od elemenata od stakloplastike vrlo je blizu koeficijentu betonskih konstrukcija, što značajno smanjuje rizik od pucanja u njima pri uporabi takvog materijala.

Omjer promjera šipki pri izgradnji armaturnog okvira temelja

Sudeći prema pregledima, mogu se razlikovati sljedeći nedostaci armature od stakloplastike.

• U usporedbi s metalnim proizvodima, armatura od stakloplastike ima znatno veći modul elastičnosti, što je otprilike 4 puta više od onog kod čeličnih proizvoda. Ova činjenica znači da će se elementi od stakloplastike, u usporedbi s metalnim, puno bolje savijati pod utjecajem mehaničkih opterećenja. Kada koristite ove elemente za ojačavanje kolnika i temelja, ova karakteristika nije kritična, ali za jačanje podnih ploča bolje je koristiti metalne konstrukcije ili napraviti dodatne proračune.
• Armaturni elementi od stakloplastike imaju svojstvo snažnog omekšavanja i gubitka elastičnosti pri zagrijavanju na temperaturu od 600 stupnjeva. Stoga je pri korištenju dijelova od stakloplastike bolje voditi računa o pouzdanoj toplinskoj izolaciji okvira izrađenog od kompozitnih materijala.
• Armaturne šipke od stakloplastike ne mogu se zavariti, za razliku od metalnih, pa ako postoji potreba za takvim postupkom, bolje je koristiti proizvode u čijem je unutarnjem dijelu ugrađena čelična cijev u fazi njihove proizvodnje.
• Bolje je ne savijati armaturu od kompozitnih materijala na gradilištu, jer to može oštetiti. Takav postupak, s naglaskom na crteže kaveza za ojačanje, najbolje je izvesti na mjestu proizvodnje.
• Složenost i tehnologija ugradnje neuobičajena za moderne graditelje još je jedan nedostatak armaturnih elemenata od stakloplastike. U međuvremenu, takav nedostatak ne može se smatrati previše značajnim, s obzirom na pouzdanost i trajnost struktura od stakloplastike.

Pričvršćivanje armature od stakloplastike pomoću stezaljki i stezaljki

Pogledi

Armatura od stakloplastike klasificira se prema vrstama materijala koji se koriste u proizvodnji. To su nemetalne sirovine mineralnog ili umjetnog podrijetla. Industrija nudi sljedeće vrste:

• Stakleni kompozit (ASP) - je termički obrađena smjesa uzdužno raspoređenih stakloplastike i polimernih smola.
• Bazaltna armatura ili bazaltni kompozit (ABP) - izrađen je od bazaltnih vlakana, međusobno povezanih organskim smolama.
• Ojačanje od ugljikovih vlakana ili ugljični kompozit (AUK) - ima povećanu čvrstoću i izrađeno je od spojeva ugljikovodika. Skuplji je od kompozita.
• Aramidni kompozit (AAK) - na bazi poliamidnih vlakana, poput najlonskih niti.
• Kombinirani kompozit (ACC) - na bazi šipke od stakloplastike, na koju je bazaltna plastika čvrsto namotana. Ova vrsta nije armatura od bazalt-plastike, s kojom je zbunjena, budući da ima šipku od stakloplastike.

Proizvođači nude veliki izbor armature od stakloplastike u debljini. To omogućuje izradu tanke mreže od 4 mm i snažnog okvira za ojačanje promjera 32 mm za noseću konstrukciju. Isporučuje se u obliku bičeva s navojem ili zavojnica duljine do 100 m.

Ovaj materijal dostupan je u dvije vrste profila:

• Uvjetno glatko. Izrađeno od glavne šipke sa slojem finog kvarcnog pijeska raspršenog, što poboljšava prianjanje na betonsku smjesu;
• Periodično. Izrađen je od šipke, na koju je snop stakloplastike čvrsto namotan, uslijed čega se na šipci pojavljuju sidrena rebra koja je pouzdano drže u debljini betona.

Sastav proizvoda od metala i stakloplastike

Čelična armatura dugo se proizvodila i koristila; danas su razvijene mnoge njezine vrste. Obično se klasificiraju prema sljedećim parametrima:

• konfiguracija profila;
• opterećenja koja proizvod može podnijeti;
• način raspodjele opterećenja;
• princip rada;
• tehnologija proizvodnje.

U proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija najčešće se koriste sljedeće mogućnosti čelične armature:

• Radni. Šipke savršeno podnose sva vlačna opterećenja i optimalno podnose klizne sile.
• Distribucija. Ove šipke drže armaturnu konstrukciju u određenom položaju i ravnomjerno raspoređuju opterećenja među njezinim dijelovima.
• Prostorija za montažu. Koristi se za oblikovanje okvira.
• Sidro. Ova se vrsta koristi kao ugrađene strukture.

Prema prihvaćenim opterećenjima, armaturni proizvodi se dijele na:

• Uzdužni. Dizajniran je za rasterećenje vlačnih opterećenja, sprječava pojavu pukotina u okomitom smjeru, uključujući i na "uskim mjestima".
• Poprečno. Ova vrsta sprječava stvaranje nagnutih diskontinuiteta koji nastaju u zoni oslonaca od kliznih naprezanja.

Po načinu raspodjele opterećenja razlikuju se:

• pojedinačne šipke;
• okviri;
• armaturna mreža.

Prema tehnologiji proizvodnje, metalni okovi se klasificiraju:

• žica
• šipke
• užad

Armatura od stakloplastike ili metala mora se klasificirati prema radnim parametrima. Uobičajeno je razlikovati kompozitne proizvode prema vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji vlakana, osim stakloplastike:

• bazalt;
• aramid;
• ugljika.

Vlakna su impregnirana polimerom. Epoksidna smola se češće koristi u proizvodnji. Šipke se šalju u pećnicu na sušenje. Nakon toga, proizvod je spreman, može se koristiti u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Promjer šipki može varirati od 0,4 do 1,8 cm, duljina standardnih šipki može biti do 12 metara. Spiralna rebra nastaju na površini proizvoda od stakloplastike, poput metalnih proizvoda, za pouzdanu vezu s armiranim betonom.

Značajke stakloplastike

Ojačanje od stakloplastike je šipka čiji promjer može biti u rasponu od 4-18 mm, a duljina može biti do 12 metara. Izrađen je od izdržljive plastike. Spiralna rebra nanose se na površinu takve šipke tijekom njezine proizvodnje, zbog čega se osigurava njezino pouzdano prianjanje na betonske konstrukcije.

Plastična armatura, u usporedbi s metalnim proizvodima slične namjene, zbog svojih karakteristika čvrstoće i otpornosti na koroziju, omogućuje vam stvaranje pouzdanijih i izdržljivijih okvira, što objašnjava popularnost koju ovaj materijal aktivno stječe.

Usporedba karakteristika metalne i kompozitne armature

Također je važno da armatura od stakloplastike, za razliku od metalnih proizvoda, zahtijeva posebne uvjete proizvodnje, uporabu visokokvalitetnih sirovina i posebne opreme, pa je stoga isključena njezina proizvodnja u zanatskim uvjetima. Zato pri kupnji armature od stakloplastike na suvremenom građevinskom tržištu možete biti sigurni da se radi o materijalu izrađenom u potpunosti u skladu sa zahtjevima relevantnog regulatornog dokumenta.

Jedinstvene karakteristike koje razlikuju armaturu od stakloplastike objašnjavaju se svojstvima njene strukture, koja uključuje:

• unutarnja šipka koja osigurava čvrstoću armature; takva šipka izrađena je od paralelnih vlakana od stakloplastike čvrsto spojenih polimernom smolom;
• vanjski sloj, koji je vlaknasto tijelo namotano u spiralu oko unutarnje šipke; ovaj sloj od stakloplastike može biti prskan pijeskom ili dvosmjeran.

Ojačanje od stakloplastike bolje je od čelika, radi na kompresiju za 30%, a na zatezanje za 20%

Tehnologija ojačanja temelja

Zbog smanjene težine plastične armature i mogućnosti korištenja šipki bilo koje duljine, montaža armaturnog okvira mnogo je lakša nego od metalnih šipki. Povećana čvrstoća polimera armatura za temelje materijala omogućuje vam korištenje manjeg dijela.

Tako se, na primjer, čelična armatura promjera 12 mm, koja se često koristi za postavljanje temelja u privatnoj gradnji, zamjenjuje plastikom od 8 mm, a šipke od 10 mm polimerom od 7 mm.Tablica izračuna koja će vam pomoći da odredite koji se promjer može upotrijebiti u svakom pojedinačnom slučaju.

Tehnološki proces proizvodnje instalacijskih radova pomoću plastične armature za temelj provodi se u nekoliko faza, što je prikazano u videu na kraju članka:

1. postavljanje oplate;
2. označavanje razine izlijevanja betona;
3. montaža armaturnog okvira;
4. izlijevanje betona;
5. uklanjanje oplate.

Ugradnju oplatne konstrukcije pri pojačavanju trakastog temelja armaturom od stakloplastike treba izvesti u skladu s projektom kako bi se osigurala točna konfiguracija i dimenzije temeljnih elemenata. Prilikom slaganja oplate od drvenih ploča, iverice ili šperploče, preporuča se omotati ploče staklorezom. Time ćete uštedjeti materijal i ponovno ga upotrijebiti.

Nakon toga, s unutarnje strane ogradnih elemenata pomoću vodostaja potrebno je označiti gornju razinu budućeg monolita. Omogućit će vam da se orijentirate prilikom izlijevanja betona i osigurati njegovu ravnomjernu raspodjelu.

Sastavljanje armaturnog okvira

Rasporedi armature i dimenzije između pojedinih šipki uvijek su navedeni u projektu. U slučaju korištenja armature od stakloplastike u temeljima, promjer šipki možete promijeniti na manji, ali raspored treba izvesti samo prema crtežu.

Shema armature za monolitnu ploču.

U početku je potrebno odmotati šipke potrebne duljine sa zavojnice i postaviti ih na nosače paralelne jedna s drugom. Postavite poprečne mostove na uzdužne žice u navedenim intervalima. Armaturu na raskrižju zavežite žicom za pletenje ili je povucite dugotrajnim plastičnim stezaljkama (za više pojedinosti o pletenju kliknite ovdje). Kao rezultat toga, donji red okvira bit će spreman za ojačanje temelja armaturom od stakloplastike.

Pripremite okomite stupove potrebne duljine. Gornji red okvira pleten je na isti način kao i donji. Nakon montaže, oba reda postavljaju se jedan na drugi i, počevši od ruba, njihovi su okomiti stupovi povezani, postupno podižući gornji red armature.

Nakon sastavljanja konstrukcije, mora se premjestiti i postaviti unutar ograde oplate, kao što je prikazano na fotografiji.

Prije postavljanja armaturnog okvira, pijesak se ulijeva u dno rova ​​i prolijeva vodom ili se nabija. Zbijenu pjeskovitu površinu preporučuje se pokriti hidroizolacijskim materijalom ili krpom od geotekstila. To će spriječiti ulazak vlage u temelj i povećati njegovu pouzdanost i vijek trajanja.

U procesu izvođenja radova na postavljanju temelja od armature od stakloplastike mora se imati na umu da rubovi šipki ne bi trebali dopirati do oplate i dna rova ​​za 5 cm materijala.

Ojačanje pojasa.

Ulijevanje betonske mješavine

Postavljanje betona unutar oplate vrši se na isti način kao i kod uporabe metalne armature

Međutim, treba biti jako oprezan jer čvrstoća armature od stakloplastike može biti nedovoljna pod snažnim bočnim udarcima. Sabijanje betona vibratorom ili nabijačem mora se izvesti na takav način da se ne ošteti ugrađeni okvir

2 Čvrstoća na savijanje

Parametar ovisi o modulu elastičnosti materijala. Za čelik St3 njegova vrijednost je 200 GPa (gigapaskali), za stakloplastiku - 30–55 GPa. To znači da bi u konstrukcijama u kojima armatura radi pri savijanju (sve vrste plutajućih temelja, ploča i podnih greda, nadvoja preko otvora i poprečnih okvira okvira zgrade) promjer armature od stakloplastike trebao biti veći od čelične. Koliko? To zahtijeva izračun određenog dizajna. Problem je u tome što je metoda takvog proračuna razvijena samo za armirani beton (SP 63.13330.2012), ali za beton sa kompozitnom armaturom nije.

Kako se izrađuju kompozitne armature?

Počnimo s činjenicom da izraz "kompozitna armatura" objedinjuje sve vrste nemetalne armature, proizvedene na temelju različitih vrsta vlakana, koja se koriste kao armaturna baza šipke. Vlakna od kojih se izrađuje armatura mogu biti sljedeća:

• 1. bazaltno vlakno;
• 2. staklena vlakna;
• 3. aramidno vlakno.
• 4. ugljična vlakna.

Dakle, vrste kompozitne armature, ovisno o primjenjivim vlaknima, su sljedeće:

1. Bazaltna plastična armatura, obično crna (ABP);

2. Ojačanje od stakloplastike, svijetlo žuto, međutim, zahvaljujući aditivima za bojenje, raspon boja je širok (ASP);

5. Kombinirano pojačanje (na temelju različitih vrsta vlakana).

Bilo koja kompozitna armatura proizvodi se na istoj opremi, niti se tehnologija ne razlikuje. Jedina razlika je u vrsti vlakana. Trenutno postoji nekoliko metoda proizvodnje:

1. Snop vlakana, koji je prethodno formirao šipku - glavnu šipku armature, impregniran je epoksidnom smolom i izvučen. Zatim se snopovi vlakana povuku osovinama, dok se oko njega namotava traka od istih vlakana pomoću smola. Uže u tom procesu obavlja dva zadatka - čvrsto pritišće vlakna šipke i služi kao rebra za pojačanje, što će u budućnosti poboljšati prianjanje armature i betona. Nakon toga, okovi prolaze fazu sušenja u pećnici, a sada su okovi spremni. Ova je metoda najstarija; koriste je gotovo svi ruski proizvođači plastične armature.

1. Sustav za uvlačenje vlakana (stakloplastika, ugljična vlakna, bazaltna vlakna)

2.Polimerna kupka (poliester, epoksidne smole)

3. Uređaj za predformiranje

4.Vatrogasci

5. Zone zagrijavanja / hlađenja matrice

6. Vučni stroj

7. Stroj za rezanje

2. Druga metoda razlikuje se od prve samo po tome što je konop namotan na šipku vrlo jakom silom, doslovno je utisnut u glavnu šipku, uslijed čega nastaju rebra od vlakana same šipke . Takva je armatura izdržljivija od one proizvedene prvom metodom jer nema opasnosti od pada rebara. Međutim, gotovo je nemoguće pronaći takve okove ruske proizvodnje, jer većina njih koristi prvu metodu.

3. Treća metoda je također slična prvoj, međutim, uže za zatezanje ovdje ne stvara rebra, već samo zateže vlakna šipke do trenutka polimerizacije u pećnici. Za prianjanje na beton na armaturu se nanosi sloj abraziva - kvarcni pijesak. Ova vrsta armature ima najgore prianjanje na beton i, štoviše, najkraći vijek trajanja. Činjenica je da se epoksidna smola brzo razgrađuje u alkalnom okruženju betona, a poliesterske smole, koje se ne boje lužine, proizvođači u Rusiji koriste iznimno rijetko.

4. Konačno, pultruded pojačanje. U tom slučaju vlakna se oblikuju u šipku, impregniranu polimernim smolama i provlače kroz matrice s različitim presjecima, smještene u padajućem redoslijedu. Ova metoda omogućuje oblikovanje periodičnih reljefa (rebara) s velikom točnošću, tako da se mogu koristiti kao navoj (na primjer, kao stezni vijak za oplatu, s maticom od stakloplastike ili čelika). Okovi proizvedeni na ovaj način su visoke kvalitete, izdržljivosti i visoke cijene.Osim toga, takva se oprema gotovo nikad ne proizvodi u Rusiji.

Ako tražite, na prodaji možete pronaći potpuno neobičan materijal - kompozitnu armaturu s unutarnjom šupljinom

Unatoč egzotičnosti, armatura cijevi zaslužuje pozornost - jer zahvaljujući šupljini povećava se promjer, a s istim brojem vlakana armatura s šupljinom ima veću površinu dodira s betonom, što znači bolje prianjanje

6 Upotrebljivost

Prema ovom parametru, armatura od stakloplastike malo se razlikuje od čelika. Mnogo je lakši, ali za pojedinačnu nisku gradnju masa armature je beznačajna. Stakloplastika se ne može zavariti, ali danas također radije pletu čeličnu armaturu nehrđajućom žicom ili plastičnim stezaljkama. Kompozitnu armaturu vrlo je lako rezati brusilicom. Jedina važna nijansa: šipka od stakloplastike ne može se savijati na gradilištu, a savijeni proizvodi naručeni od proizvođača bit će skupi, a osim toga morat će dugo čekati. Odsutnost krute kontinuirane armature u uglovima može utjecati na čvrstoću konstrukcije, ali postoji izlaz: ništa vas ne sprječava u kombiniranju ravnih šipki od stakloplastike sa savijenim čeličnim šipkama.

Glavne prednosti

Među prednostima koje razlikuju pojačanje od ugljičnih vlakana su sljedeće.

Važna prednost armature od stakloplastike je niska specifična težina, što je omogućuje upotrebu u armiranju lakih konstrukcija od gaziranog betona i nekih drugih građevinskih materijala. To vam omogućuje značajno smanjenje težine konstrukcija koje su njime ojačane. U međuvremenu će se težina konvencionalne betonske konstrukcije pri uporabi armature od stakloplastike neznatno smanjiti, budući da sam građevinski materijal ima impresivnu masu.
Niska toplinska vodljivost također je jedna od prednosti armature od stakloplastike. Prilikom uporabe takve armature u betonskim konstrukcijama ne stvaraju se hladni mostovi (što se ne može reći za armiranje metalnih elemenata), što značajno poboljšava njihove parametre toplinske izolacije.
Velika fleksibilnost armature od stakloplastike omogućuje isporuku kupcu u kolutima, a ne rezanje na zasebne šipke. Zbog kompaktnog oblika pakiranja, mnogo je lakše transportirati takvu armaturu, za koju možete koristiti prtljažnik bilo kojeg automobila, a to ozbiljno smanjuje troškove dostave materijala do mjesta izvođenja građevinskih radova. Korištenje armaturnih elemenata, koji se ne isporučuju u izrezanim šipkama, već u zavojnicama, također vam omogućuje smanjenje troškova materijala smanjenjem broja preklapanja

To pozitivno utječe i na karakteristike čvrstoće buduće betonske konstrukcije i na njenu cijenu, što je osobito važno pri izvođenju građevinskih radova.
Takva prednost armature od stakloplastike kao što je njezina izdržljivost unutar betonske konstrukcije smatra se prilično kontroverznom. Metalni okovi, budući da su u izoliranom stanju, također nemaju negativan utjecaj vanjskih čimbenika, što osigurava trajnost njegove uporabe.
CFRP je dielektrični materijal, što je prednost proizvoda izrađenih od ovog materijala.

Električno vodljivi metalni okovi podložniji su koroziji, što negativno utječe na njihovu trajnost.
U usporedbi s metalnim armaturnim elementima, proizvodi od stakloplastike nisu izloženi kemijski aktivnim medijima. Takva prednost armature od stakloplastike osobito je važna u slučajevima podizanja zgrada zimi, kada se u beton dodaju različite otopine soli koje ubrzavaju proces stvrdnjavanja.
Budući da je dielektrik, CFRP ne stvara radio smetnje unutar zgrade, za razliku od metalnih šipki. Ova je prednost važna kada u betonskoj konstrukciji ima mnogo armaturnih elemenata. Inače, uporaba kompozitne armature neće biti nedostatak, ali neće biti ni toliko relevantna.

Glavne prednosti kompozitne armature

Ojačanje od stakloplastike također ima nedostatke, što bi također trebalo biti poznato njegovim potencijalnim potrošačima.

Nedostaci nemetalne armature

Ne postoji ideal u svim materijalima, a kompozitna armatura ima niz značajki koje nameću ograničenja u njenoj širokoj uporabi. Nedostaci nemetalnih betonskih elemenata:

• modul elastičnosti čelika je 4 puta veći od onog od stakloplastike, stoga su podne ploče i nosivi konstrukcijski elementi izrađeni od željezne armature;
• plastika se ne može zavariti, samo pletenje zajedno ili upotreba okova s ​​metalnim vrhovima;
• bilo koje složene šipke ne mogu se savijati pod pravim kutom, uzimaju se posebni kutovi za povezivanje ili vežu s kraja na kraj s preklapanjem;
• mehanička svojstva pogoršavaju se zagrijavanjem, a na temperaturi od 600 stupnjeva dolazi do potpunog uništenja strukture;
• građevinske ekipe imaju malo iskustva sa kompozitima i nedostatak certifikata za većinu objekata u izgradnji (metalna armatura postavljena je prema zadanim postavkama).

Kombinacija metalnih sklopova i plastičnih šipki različitih promjera pomoći će u minimiziranju nedostataka. Ova međusobna kombinacija smatra se optimalnom i pouzdanom.

Značajke proizvodnje i ugradnje

Bilo koja vrsta armature od stakloplastike izrađena je od sirovih vlakana vezanih polimernim smolama, kojima su dodani učvršćivač i ubrzivač stvrdnjavanja. Proizvođači određuju sve komponente ovisno o korištenoj tehnologiji, vrsti i namjeni elemenata koji će biti ojačani proizvedenom armaturom od stakloplastike.

Materijal se proizvodi na posebnim tehnološkim linijama. Prvo se stakloplastika impregnira smolom, učvršćivačem i ubrzivačem reakcije. Nakon toga se propušta kroz kalup, gdje se istiskuje višak smole. Stakloplastika se odmah sabija i poprima oblik - uvjetno gladak ili sa sidrenim rebrima i tehnološki određenim promjerom.

U sljedećoj fazi pleteno je kompozitno ojačanje od stakloplastike - na njega je namotan dodatni namot u obliku snopa kako bi se povećalo prianjanje. Nakon toga se šalje u pećnicu, gdje se polimerne smole s postavljenim učvršćivačem. Dobiveni proizvodi slažu se u kolute ili se režu na bičeve potrebne duljine.

Šipke su pričvršćene plastičnim stezaljkama ili stezaljkama. Rub armaturne mreže trebao bi biti 50 mm udaljen od oplate za izradu. To se radi improviziranim sredstvima ili plastičnim kopčama. Ako šipka izlazi izvan oplate, mora se rezati nožnom pilom za metal ili brusilicom s dijamantnim ili brusnim kotačem.

Nemoguće je saviti armaturu od stakloplastike na mjestu bez posebne opreme. Nakon što sila prestane djelovati na štap, ona se vraća u svoj izvorni oblik. Ako ga omekšate s temperaturom, a ipak ga savijete, izgubit će svoj dizajn. Jedini izlaz je da u tvornici naručite prethodno savijeni element od stakloplastike, u tom slučaju oni će u potpunosti zadovoljiti tehničke i operativne zahtjeve.

Nedostaci kompozitne armature

Među nedostacima kompozitnih materijala koji se koriste pri polaganju armature razlikuju se:

• Mala elastičnost pri savijanju. Zbog činjenice da plastični elementi imaju nizak modul elastičnosti, to može dovesti do deformacije betonske konstrukcije.Elemente za savijanje bušotine teško je koristiti kada. Za usporedbu, modul elastičnosti kompozita je 55.000 MPa, dok za plastiku ta brojka doseže 200.000 MPa.
• Mali raspon veličina. Danas se potrošačima pri odabiru čelične armature nudi širi izbor proizvoda različitih presjeka.
• Nedostatak SNiP -ova. Iako su proizvodi od stakloplastike standardizirani u skladu s GOST -om, ne postoji drugi regulatorni okvir za građevinske elemente ove vrste. Na temelju toga, proces projektiranja objekata postaje kompliciraniji, budući da je još uvijek prilično problematično napraviti izračune.
• Ne može se koristiti u nekim regijama. Proizvodi od plastike ne preporučuju se za izgradnju objekata u područjima gdje su temperature preniske zimi.
• Nestabilnost. komplicirano lošom stabilnošću plastičnih šipki. Struktura počinje teći, pa morate pribjeći "trikovima" da popravite okvir prije izlijevanja betonske smjese.
• Prilično visoka cijena materijala. Stakloplastika će koštati 2 puta više od čeličnih.

Govoreći o plastičnoj armaturi, njenim prednostima i nedostacima, mnogi pripisuju nedostatke ovih proizvoda takve stvari: nemogućnost korištenja opreme za zavarivanje i niska otpornost na toplinu. Međutim, u stvarnosti se zavarivanje praktički ne koristi pri sastavljanju armaturnog kaveza. Jednako je apsurdna teorija o nestabilnosti materijala na visokim temperaturama. Stakloplastika potpuno gubi svojstva pri zagrijavanju iznad 600 stupnjeva, ali nije svaki beton u stanju izdržati takvu temperaturu.

Na temelju gore navedenog postaje očito da prilikom armiranja betonskih konstrukcija, kako biste utvrdili koja je armatura prikladnija - metalna ili stakloplastična, morate razjasniti u koje svrhe trebate ojačani okvir. S jedne strane, najnoviji kompozitni materijali očito imaju koristi, ali s obzirom na cijenu, moglo bi biti isplativije kupiti čelične proizvode.

U građevinarstvu, kao i u drugim industrijama, sve više posežu za korištenjem najnovijih tehnologija i inovativnih pristupa u proizvodnji roba i usluga. Armatura od stakloplastike primjer je takvog alternativnog rješenja. Brzo je zamijenila tradicionalne metalne dijelove, pretekavši ih po ekonomskim i tehničkim parametrima. Iz ovog članka saznat ćete što je armatura od stakloplastike. Karakteristike ovog materijala bit će predstavljene u usporedbi s drugima.

Nedostaci metalne armature

Glavni nedostaci:

• Osjetljivost na koroziju glavni je nedostatak ovog materijala. Moguće je biranje varijacija proizvoda od posebnih sastava otpornih na koroziju, ali to će imati značajan teret za građevinski proračun. I zasigurno neće pomoći u rješavanju drugih problema;
• Prekomjerna težina također je značajan nedostatak. Povećava troškove transporta materijala, utovara, istovara, skladištenja;
• Fiksna duljina - čelična armatura često se nosi u šipkama fiksne duljine. Analog od stakloplastike može se kupiti u uvali bilo koje duljine, što također uklanja rasipanje materijala i pojavu ostataka;
• Povećana toplinska vodljivost - ovaj faktor dovodi do stvaranja hladnih mostova u temelju, što može imati značajan utjecaj na pokazatelje čvrstoće formirane strukture.

Pitanje o cijeni

Uspoređujući dvije varijante okova, ne može se zanemariti pitanje politike cijena. Da, na prvi pogled, cijena po metru proizvoda od stakloplastike veća je od cijene proizvoda od metala. Ali postoji jedno upozorenje. S istom čvrstoćom, armatura od stakloplastike ima manji presjek od sličnog čelika. Stoga će elementi identični po svojim parametrima imati približno istu cijenu.

Nema nedvosmislenog odgovora, što je bolje - metal ili stakloplastika. Sve ovisi o značajkama objekta koji se gradi i tehničkim uvjetima za njegovu uporabu.

Novo ili samo dobro zaboravljeno staro

Pa kakav je ovo materijal - kompozitna armatura? Polimerno jezgro visoke čvrstoće s valovitom vanjskom površinom. Sastoji se od nemetalnih vlakana, u svežnju i epoksidne ili poliesterske smole koja djeluje kao vezivo.

Ovisno o vrsti nemetalnih vlakana, kompozit ima svoj specifičan naziv. Najčešće se koristi stakloplastika, takvo pojačanje naziva se stakloplastika. Bazalt i ugljična vlakna rjeđe se koriste. U skladu s tim, naziv ove vrste je bazalt i ugljična vlakna.

Već sredinom prošlog stoljeća u mnogim se zemljama bavila upotrebom armature od stakloplastike. Razlozi su krhkost čelične armature zbog neizbježne korozije, a ne beskonačnost rezervi željezne rude.

Izvanredni sovjetski znanstvenik Burkov, jedan od prvih u svijetu, već je 1941. godine iznio ideju armiranja betona armaturom od stakloplastike. Pedesetih godina prošlog stoljeća u SSSR -u je pokrenuta prva pilot proizvodnja kompozitnih vrsta armature.

Paralelno s tim, proveden je čitav ciklus istraživanja elemenata prednapetog savijanja. Razvijena su tehnička pravila za izradu kompozitnih armatura, dane su brojne preporuke za projektiranje različitih betonskih konstrukcija s njihovom uporabom, te su određena područja primjene. Šezdesetih - sedamdesetih godina prošlog stoljeća armatura od stakloplastike koristila se u lakim betonskim konstrukcijama, kao i u raznim vrstama temelja, greda, pilota, nosača, svih vrsta pločastih konstrukcija za učvršćivanje kosina, nasipa itd.

Kompozitna armatura (uglavnom stakloplastika) također se koristila u izgradnji mostova. Prvi put u svijetu, lijepljeni drveni most izgrađen je 1975. u Sovjetskom Savezu. Smrekove grede ovog mosta ojačane su s četiri grede od prednapetih šipki od stakloplastike. 1981. u Primoryju je izgrađen most s metalnim rasponima, prednapregnut šipkama od stakloplastike. U regiji Khabarovsk podignut je most s ojačanjem konstrukcija s ojačanjem od stakloplastike. Pušten u rad 1989.

Kompozitna armatura, za proizvodnju različitih struktura, naširoko se koristi u drugim zemljama. Tako je Kanada svjetski lider u korištenju kompozitnih vrsta armature u izgradnji mostova. U SAD -u, Japanu i mnogim europskim zemljama raširen je u izgradnji suvremenih autocesta, građevina za različite namjene, mostova i drugih objekata. U Japanu se serijski koristi u izgradnji kuća otpornih na potres. Nedavno je Kina postala najveći proizvođač i potrošač kompozitne armature.