8 materijala za trajnu oplatu ispod temelja: učinite to sami

Vrste trajne oplate

Postoji nekoliko mogućnosti za uređenje takve strukture. Razmotrimo one koji se koriste pri izgradnji temelja.

Ekspandirani polistiren

Takve se konstrukcije mogu montirati u dva sustava. Najpopularniji i relativno jeftin od njih pretpostavlja da se izolacija nalazi vani, odnosno da su s obje strane ugrađene ploče, moduli ili šuplji blokovi, između kojih se ulijeva beton. U tom se slučaju ekspandirani polistiren pričvršćuje čeličnim ili plastičnim kratkospojnicima. Unutar ploča ugrađuje se armatura i počinje postupno formiranje temeljnog zida. Čim se beton stvrdne (čak i prije potpune čvrstoće), možete početi okretati.

U pravilu se za takvu shemu polaganja koriste blokovi duljine 1000-1500 mm i širine 200-300 mm. Ova vrsta oplate pogodna je za izgradnju monolitnih zgrada visine do 5 katova.

Postoji i sustav u kojem se izolacija nalazi iznutra. U tom se slučaju na obje strane polaže armaturna mreža od ekspandiranog polistirena debljine do 250 mm. Nakon toga, beton se nanosi metodom pištolja (prskanje pod visokim tlakom). Slična se metoda koristi ako je potrebno smanjiti vrijeme izgradnje za još 20-30%. Osim toga, s takvom shemom potrebno je mnogo manje betona. Za temelj će trebati gotovo 45% manje.

Zdrav! Valja napomenuti da ekspandirani polistiren nije ekološki prihvatljiv materijal; može biti opasan u slučaju požara. Osim toga, ovaj materijal ne podnosi mraz, pa je prikladan samo za regije s toplom klimom.

Međutim, prikladnije je i najbrže raditi s gotovim blokovima od polistirenske pjene. Prodaju se u različitim oblicima i pričvršćuju u utor-greben. U biti sastavljate Lego konstruktor. Budući da su sami blokovi mnogo veći i lakši od betonskih, polažu se nekoliko puta brže.

Od ekstrudirane polistirenske pjene

Mnogi ljudi zbunjuju ovu vrstu gradnje s uobičajenom "pjenom". No, vrijedno je napomenuti da ekstrudiranu pjenu karakterizira povećana čvrstoća. Gori puno gore i uopće ne reagira na mraz, stoga je pogodan za polaganje u bilo kojoj regiji.

Dizajn takve oplate malo se razlikuje od prve opcije. U tom slučaju koriste se podesive metalne igle. S njima je teže raditi, ali gotova struktura ispada mnogo jača i precizno zadovoljava zahtjeve projekta.

Staklo-magnezit

Govorimo o LSU pločama, koje su se počele koristiti za neuklonjive oplatne konstrukcije sredinom 20. stoljeća. Ovaj materijal je mješavina čestica oksida, natrijevog klorida, stakloplastike, piljevine i polipropilena. Ovo je sastav prirodnog podrijetla koji je potpuno siguran za ljude.

Magnetna staklena oplata koristi se za takozvane slabe temelje. Listovi su sami lagani, pa se često koriste za zidove, kako ne bi opteretili gotovu zgradu. To je višenamjenski, vatrootporan, elastičan materijal otporan na vlagu koji ima visoke vrijednosti toplinske izolacije.

Arbolitovaya

Za ovu konstrukciju koriste se šuplji drveno-betonski blokovi ili ploče. 90% ukupnog volumena takvih blokova čini drvna sječka, pa se materijal s pravom može nazvati najjeftinijim i ekološki prihvatljivim. Jedini nedostatak je prilično velika debljina nastalih zidova.

U usporedbi s betonskim blokovima, koji se danas praktički ne koriste za takve oplatne konstrukcije, arbolit je lakše težine (ne zahtijeva uporabu građevinske opreme), lakše ga je rezati. Također, ovaj materijal je otporan na vatru (podnosi do 90 stupnjeva topline) i ne smrzava se.

Metal

Ovo je najskuplji materijal za izradu trajnih oplata, pa se najčešće koristi u izgradnji industrijskih objekata.Takve konstrukcije izrađene su od čeličnih ili aluminijskih limova debljine 1-2 mm, koji su postavljeni na metalni okvir

Istodobno je važno pravilno izračunati koliko je stezaljki potrebno kako se metalni limovi ne bi savili nakon izlijevanja betonske smjese

Svaka vrsta oplate manje -više je prikladna za različite projekte.

Cijena oplate i prosječne tržišne cijene

Usporedni trošak po m2

Razmotrimo to detaljnije na primjeru popularnih proizvođača. Prvo, saznajmo: što objašnjava ovu jeftinoću? Prije svega, proizvodni proces nije povezan s posebnim troškovima, zbog čega bi cijena mogla neznatno porasti samo zbog povećane potražnje u određenoj regiji zemlje.

Tako tvrtka Mosstroy proizvodi široku paletu blokova od ekspandiranog polistirena po sljedećim cijenama:

• ravni blokovi - od 490 rubalja;
• ravni blokovi debljine 5 cm - oko 800 rubalja;
• Kutni proizvodi od 10 cm - isto toliko;
• skakači i sve vrste utikača - negdje oko 25 rubalja.

Bilješka! Ovo su cijene u Moskvi. Ako uzmemo, na primjer, Blagoveshchensk, tamo će takvi blokovi općenito koštati oko 300-350 rubalja po komadu.

Fiksna oplata od ekspandiranog polistirena često se izrađuje od blokova proizvedenih u samarskoj tvrtki "Thermomonolit". Cijena njegovih proizvoda počinje od 780 rubalja; proizvodi se odlikuju ne samo visokom kvalitetom, već i idealnom kombinacijom pjene i plastike.

Najskuplji blokovi su proizvodi tvrtke Technoblok, obloženi umjetnim kamenom. Koštaju oko 1800-2500 rubalja po kvadratu. Kako god bilo, troškovi će i dalje biti manji nego ako bi se koristio bilo koji drugi građevinski materijal.

Tehnologija polaganja oplate od fiksne polistirenske pjene

Za pravilno postavljanje blokova od ekspandiranog polistirena koji se ne mogu ukloniti prije izlijevanja tekućeg betona nisu potrebne posebne vještine. Poštujući zahtjeve, konstrukcija se može sastaviti bez problema.

Zidovi kuće mogu se sastaviti od običnog zida, kao i od rotacijskih i kutnih blokova od ekspandiranog polistirena

Kako instalirati pomoćnu strukturu

Kada započinjete gradnju oplate od ekspandiranih polistirenskih blokova, morate shvatiti da postupak nalikuje montaži dizajnera. Svaki dio strukture izrađen od umjetnih sirovina ima utore pri dnu, a šiljke pri vrhu. Stoga su blokovi čvrsto i čvrsto povezani i lako se sastavljaju u željenu strukturu.

Utori i izbočine olakšavaju sastavljanje oplate

Oplata od ekspandiranog polistirena montira se na sljedeći način:

1. Temelji kuće prekriveni su platnom koje služi kao barijera za vlagu. Prva linija ekspandiranih polistirenskih blokova postavlja se na hidroizolacijski materijal. Unutar njih (vertikalno) ugrađeni su armaturni elementi koji osiguravaju pouzdanu vezu između svih ulomaka konstrukcije. Prilikom postavljanja blokova gledaju odgovaraju li dimenzije navedenim parametrima, prate oblik oplate i ostavljaju praznine za zavoje za unutarnje pregrade.

2. Sljedeći redovi blokova postavljeni su tako da preklapaju spojeve prethodno položenih konstrukcijskih elemenata.

3. Konstrukcija je ojačana po obodu, odnosno dvije metalne šipke umetnute su u svaku liniju blokova.Armatura je uronjena u materijal isključivo u vodoravnom smjeru. Kako bi se olakšao ovaj zadatak, na nadvratnicima s unutarnje strane blokova stvaraju se male izbočine. Metalni elementi polažu se, preklapajući i međusobno pričvršćuju čeličnom žicom. Osim toga, armatura je na isti način spojena na igle umetnute okomito u bazu.

4. Potrebna komunikacija provodi se kroz stvorenu strukturu. Zatim se u oplati izrađuju rupe za montažu. Kasnije to neće biti moguće učiniti: izliveni i već stvrdnuti beton postat će ozbiljna prepreka.

5. Za izlijevanje uzima se sastav bez velikog drobljenog kamena, jer može deformirati zidove konstrukcije izrađene od ekspandiranog polistirena. Oplata se puni mortom u slojevima od jednog metra. Pretposljednji sloj betona se preša i izravna. Kad se potpuno stvrdne, izlije se posljednji sloj otopine.

Video: kako spojiti zidove s fiksne oplate na krov

Je li moguće samostalno izraditi fiksnu strukturu od ekspandiranog polistirena?

U tvornici se blokovi od ekspandiranog polistirena proizvode složenom tehnologijom u nekoliko faza:

1. Građevinske sirovine obrađuju se parom, koja se u proizvodnji naziva predpjena. Zbog toga se pore materijala šire, a materijal dobiva drugačiju gustoću - 35 kg / m³.
2. Ekspandirana polistirenska pjena čuva se u spremniku, čekajući da bude spremna za daljnju obradu. Nakon jednog dana stanje granula u materijalu se normalizira i iz njih izlazi višak tekućine.
3. Blokovi se formiraju od ekspandiranog polistirena. U tu svrhu materijal se zatvara u posebne oblike i ponovno pjeni.
4. Gotovi blokovi se hlade vodom i uklanjaju. Nakon toga se pravi pauza u proizvodnji oko 24 sata. Točno vrijeme zastoja ovisi o vlažnosti i temperaturi prostorije u kojoj se izrađuje oplata.
5. Otpad iz proizvodnje se drobi i pretvara u skladišni uređaj. Ostaci se mogu ponovno upotrijebiti.

Blok oplate od polistirenske pjene rezultat je višestepene obrade materijala

Vrlo je teško ponoviti sve gore navedene korake kod kuće. Osim toga, proizvodnja blokova od polistirenske pjene uključuje uporabu generatora pare - skupog aparata.

Akumulator pare za proizvodnju trajne oplate mora imati određene karakteristike:

• temperatura pjenjenja - od 100 do 115 stupnjeva;
• temperatura oblikovanja - od 130 do 140 stupnjeva;
• tlak pare tijekom pjenjenja materijala - od 1 do 1, 5 atm;
• tlak pare tijekom oblikovanja - 4-5 atm;
• potrošnja pare tijekom pjenjenja sirovina - od 50 do 100 kg / h;
• potrošnja pare tijekom oblikovanja - od 25 do 50 kg / h.

Blokovi stiropora proizvedeni su u tvornici, bolje ih se ne baviti kod kuće

Osim generatora pare, za proizvodnju blokova od polistirenske pjene potrebni su pneumatski transport, drobilica ostataka, spremnik za prihvat i pribor.

Ispada da je stvaranje blokova od ekspandiranog polistirena vlastitim rukama nerazumno. Lakše je i jeftinije kupiti gotovu trajnu oplatu.

Uređenje temelja zgrade bez upotrebe oplate

U nekim slučajevima ima smisla napraviti temelje bez upotrebe oplate. Na primjer, u izgradnji male zgrade, neka prevelika potrošnja betona kompenzira se jednostavnošću i brzinom lijevanja betonske podloge. Naravno, takav temelj nije prikladan za kuću s podrumskim podom. Štoviše, bez upotrebe oplate, temelj se može opremiti na tlu koje se ne raspada, odnosno s određenim sadržajem gline.

Punjenje temelja trake bez upotrebe oplate

Za opremanje trakastog temelja ispod njega se kopa rov u skladu s obrisima zgrade i dubine do 1 m. Na dno se polaže pješčani jastuk sloja 10-15 cm. Pijesak je navlažen i temeljito nabijen.Kako bi se poboljšale performanse betona, preporuča se pokriti bočne stijenke rova ​​ruberoidom ili debelim polietilenom. Zatim je okvir opremljen armaturom i izlije se beton.

Ovo je zanimljivo: Prozori do poda na balkonu: opisat ćemo glavnu stvar

Izrada trajne oplate vlastitim rukama

Razmotrimo postupak stvaranja trajne oplate od lima sa samorezivanjem na primjeru EPS-a (ekstrudirane polistirenske pjene).

Presavijte listove na komade koji odgovaraju širini i duljini nabijenog rova. Od ostataka izrežite trake za stranice visine 20-25 cm. Ukupna duljina stranica treba odgovarati dvostrukom obodu rova ​​+ 20% za preklapanje na kutnim točkama.

Rasporedite listove u rovu tako da stranice budu na sloju XPS i da ne dodiruju tlo. Pričvrstite listove u uglovima probijajući materijal plastičnim vezicama SVT sustava.

Postavite polovice plastičnih vezica između okomitih listova i pričvrstite ih zajedno. Ako sustav ne pričvrsti dovoljno dobro, pričvrstite spojeve kliještima.

Ugradite armaturne šipke iznad i ispod vodoravnih podupirača. Kako bi metal ostao u debljini betona, ispod šipki stavite komade ekspandiranog polistirena. Posebni utori na plastičnim vezicama pomoći će u održavanju iste udaljenosti između armaturnih šipki po cijelom temelju.

Vežite grančice tankom žicom presavijenom 2-3 puta. Na isti način, armatura se može vezati za plastične vezice.

Izgradite temelj cijelim listovima EPS -a, prethodno im pričvrstivši uske trake od istog materijala pomoću plastičnih kopči. Stavite pripremljene listove kao što je prikazano na slici

Prilikom postavljanja obratite pozornost na mjesto utora i grebena na listu.

Pričvrstite okomite limove međusobno vezicama, postavite i vežite armaturu pomoću gore opisane tehnologije. Trebali biste nabaviti najmanje dva pojasa za ojačavanje plastike, približno na udaljenosti od 10 cm od gornjeg i donjeg ruba lima.

Pločicu za zaključavanje pričvrstite na oštre krajeve plastičnih vezica i odrežite krajeve koji ostaju slobodni.

Ojačanu oplatu napunite cementno-pješčanom žbukom

Za pripremu betona možete koristiti vlastitu mješalicu za beton, ali trebat će vam puno morta. Ako sumnjate da možete napuniti cijeli temelj u jednom danu, bolje je koristiti usluge spremnika industrijske mješalice za beton.

Građevinskim vibratorom uklonite mjehuriće zraka i poravnajte betonsku površinu. U tom slučaju nemoguće je istisnuti zrak armaturnom šipkom jer metal oštećuje oplatu, lako probijajući EPSP lim.

Nakon što se beton temelja potpuno očvrsnuo, možete nastaviti lijevati zidove istom tehnologijom, ali takav se temelj može koristiti s drugim materijalima.

Video: tehnologija za izgradnju kuće s trajnom oplatom od blokova iverice

Dajući prednost nekoj od mogućnosti fiksne oplate, uzmite u obzir ne samo svoje financijske mogućnosti i troškove rada, već i svrhu

Na primjer, u područjima s močvarnim tlom ne biste trebali koristiti blokove na bazi drvne sječke, a u hladnim regijama trebate obratiti pozornost na materijal s minimalnim koeficijentom toplinske vodljivosti. U tom slučaju možete brzo izgraditi toplu kuću bez nepotrebnih financijskih troškova.

Popularni proizvođači i cijene

Cijene se mogu razlikovati ovisno o regiji i sezonalnosti, ali za najpopularnije proizvođače prosječni trošak bit će:

Ravni zidni blok debljine 50 mm koji proizvodi Mosstroy koštat će oko 500 rubalja, složeniji kutni element - 780 rubalja. Dodatni elementi u prosjeku koštaju oko 30 rubalja.

Trošak standardnih blokova Samarskog "Thermomonolita" bit će 750-780 rubalja. Viša cijena je opravdana - osim polistirena, u oplatne blokove dodaje se i plastika, što proizvodu daje povećanu čvrstoću.

Najskuplji blokovi uključuju proizvode moskovskog pogona "Technoblok" - njihova cijena doseže 2500 rubalja. Ali ova razlika sa standardnim proizvodima drugih proizvođača je opravdana. Svaki element prekriven je oblogom od umjetnog kamena. Za ovaj materijal nije potrebna dodatna vanjska završna obrada.

Glavne karakteristike oplate od polistirenske pjene

1. Klasa oplate glavni je parametar kvalitete i dodjeljuje joj se 1; 2. ili 3., ovisno o dostupnosti točnog uklapanja u proizvodnju dijelova oplate. Sva odstupanja regulirana su standardima. Primjer: za blokove koji se ne mogu ukloniti 1. klase granica odstupanja linearne dimenzije nije veća od 0,8 mm, za drugu klasu - najviše 1,5 mm. Treća klasa točnosti nije regulirana, ali se pregovara s kupcem. Zahtjevi za točnost su prilično strogi.
2. Prosječna gustoća 25-30 kg / m3, povećana gustoća 47-50 kg / m3. Težina jednog kvadrata. metar zida debljine 300 mm (150 mm betona + 150 mm dva sloja ekspandiranog polistirena) iznosi do 350 kg bez završnih slojeva.
3. Koeficijent toplinske vodljivosti Kt = 0,036 W / m * stupnja K za polistirenski beton Kt = 0,08 - 0,038 W / m * stupnja K
4. Otpor prijenosa topline ne manji od 3,2 m2 * stupanj K / W
5. Izvrsna otpornost na mraz F300- F600, odnosno do 600 izmjeničnih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja
6. Volumetrijska apsorpcija vode 0,1% dnevno
7. Koeficijent propusnosti pare 0,032 mg / m * h * Pa
8. Što se tiče zapaljivosti, klasificira se u skupinu G1 - blago zapaljivo. Što se tiče vatrootpornosti, vatrootpornost zida debljine 250 mm iznosi do 2,5 sata. Grupa za stvaranje dima D1, praktično ne stvara dim
9. Zvučna izolacija. Najbolje performanse svih građevinskih materijala. Može se graditi u blizini autocesta, željeznica. Apsorpcija zvuka oko 50 dB

Maksimalni mogući broj katova u svjetskoj praksi je do trideset, u našoj zemlji u pravilu su najviše zgrade s oplatom od ekspandiranog polistirena šesnaestokatnica

Prvo, o ekološkoj prihvatljivosti ekspandiranog polistirena

Valja napomenuti da se ekspandirani polistiren s vrlo velikim rastezanjem može pripisati ekološki prihvatljivim materijalima. Međutim, tako se često označava. To je istina, samo ako to ne razmotrite sa stajališta:

Učinci na ljude - stiren, od kojeg se izrađuje ekspandirani polistiren, otrov je za ljude, u ekspandiranom polistirenu polimerizira se, ali ne u potpunosti, stoga se otrov postupno oslobađa u okoliš, a pod utjecajem svjetlosti, kisika, toplina itd. počinje se aktivnije isticati. U slučaju požara gori na vrlo visokoj temperaturi od 1100 ° C, uništavajući čak i metalne konstrukcije i ispuštajući otrovne tvari. Naravno, suvremena polistirenska pjena obrađuje se usporivačima vatre, pa govore o požarnoj sigurnosti, ali usporivači vatre također nisu bezopasni za ljude.

Utjecaj na okoliš - nakon isteka vijeka trajanja polistirenska pjena se šalje na odlagališta, ali će tamo ležati stotinama godina, trujući okoliš, budući da ima loša svojstva biorazgradivosti.

Pitanje je: je li potreban takav "ekološki prihvatljiv" materijal?