Plastična (kompozitna) armatura za temelj

Opseg uporabe

Bazaltna plastika, ugljična vlakna, kombinirana i staklena armatura koriste se u različite svrhe:

proizvodnja kompozitnih vrsta betona namijenjenih za izgradnju monolitnih zidova stambenih i industrijskih zgrada;

Danas se u privatnoj stambenoj izgradnji sve više koristi plastična armatura za temelje.

• izgradnja temelja i proizvodnja temeljnih ploča;
• armiranje opeke u niskoj gradnji;
• podizanje lučkih objekata, objekata za zaštitu obale, objekata na moru;
• uređenje cestovnih površina i jačanje kosina;
• izgradnja ograda za željeznice i autoceste;
• proizvodnju betonskih proizvoda koji zahtijevaju prednapregnutu armaturu (stupovi, ploče, pragovi, poprečne traverze);
• izgradnja nadvožnjaka, mostovskih konstrukcija, nadvožnjaka;
• stvaranje kontura otpornih na potres armature različitih konstrukcija.

Prednosti i nedostaci armature od stakloplastike

Okviri za ojačanje izrađeni ne od tradicionalnog metala, već od elemenata od stakloplastike, imaju sljedeće prednosti.

• Za razliku od metalnih konstrukcija, one su lagane konstrukcije koje ne stvaraju značajno opterećenje na temeljima konstrukcije, što omogućuje produljenje njezinog vijeka trajanja.
• Elementi od stakloplastike armaturnih kaveza, za razliku od njihovih metalnih kolega, bolje podnose vlačna opterećenja, što ih omogućuje uporabu pri jačanju najkritičnijih betonskih konstrukcija. Kavezi za ojačanje od stakloplastike odlikuju se optimalnim omjerom male težine i velike čvrstoće, što im omogućuje da se pripišu zasebnoj skupini građevinskih materijala koji svake godine dobivaju sve veću popularnost.
• Za razliku od metalne armature, koja je osjetljiva na oksidacijske procese i s vremenom smanjuje čvrstoću temeljnih konstrukcija, okviri od elemenata od stakloplastike ne podliježu utjecaju takvih negativnih čimbenika okoliša.
• Dijelovi armaturnih sustava od stakloplastike su dielektrični i ne provode električnu struju, što također utječe na njihovu trajnost. Metalne armaturne konstrukcije koje se koriste kao elementi uzemljenja oksidiraju mnogo brže pod utjecajem električne struje, što se ne može reći za šipke od kompozitnih materijala. Naravno, armatura od stakloplastike ne može se koristiti kao element uzemljenja, ali to samo pozitivno utječe na njezinu trajnost.
• Otpornost na habanje armaturne strukture od stakloplastike, poput čelične, također je na prilično visokoj razini.
• Koeficijent toplinskog širenja armaturnog kaveza od elemenata od stakloplastike vrlo je blizu koeficijentu betonskih konstrukcija, što značajno smanjuje rizik od pucanja u njima pri uporabi takvog materijala.

Omjer promjera šipki pri izgradnji armaturnog okvira temelja

Sudeći prema pregledima, mogu se razlikovati sljedeći nedostaci armature od stakloplastike.

• U usporedbi s metalnim proizvodima, armatura od stakloplastike ima znatno veći modul elastičnosti, što je otprilike 4 puta više od onog kod čeličnih proizvoda. Ova činjenica znači da će se elementi od stakloplastike, u usporedbi s metalnim, puno bolje savijati pod utjecajem mehaničkih opterećenja.Kada koristite ove elemente za ojačavanje kolnika i temelja, ova karakteristika nije kritična, ali za jačanje podnih ploča bolje je koristiti metalne konstrukcije ili napraviti dodatne proračune.
• Armaturni elementi od stakloplastike imaju svojstvo snažnog omekšavanja i gubitka elastičnosti pri zagrijavanju na temperaturu od 600 stupnjeva. Stoga je pri korištenju dijelova od stakloplastike bolje voditi računa o pouzdanoj toplinskoj izolaciji okvira izrađenog od kompozitnih materijala.
• Armaturne šipke od stakloplastike ne mogu se zavariti, za razliku od metalnih, pa ako postoji potreba za takvim postupkom, bolje je koristiti proizvode u čijem je unutarnjem dijelu ugrađena čelična cijev u fazi njihove proizvodnje.
• Bolje je ne savijati armaturu od kompozitnih materijala na gradilištu, jer to može oštetiti. Takav postupak, s naglaskom na crteže kaveza za ojačanje, najbolje je izvesti na mjestu proizvodnje.
• Složenost i tehnologija ugradnje neuobičajena za moderne graditelje još je jedan nedostatak armaturnih elemenata od stakloplastike. U međuvremenu, takav nedostatak ne može se smatrati previše značajnim, s obzirom na pouzdanost i trajnost struktura od stakloplastike.

Pričvršćivanje armature od stakloplastike pomoću stezaljki i stezaljki

Materijali za izradu

Danas tržište kompozitnih armatura ima tri vrste:

• stakloplastike
  ;
• bazalt-plastika
  th;
• ugljična vlakna
  .

Ojačanje od stakloplastike

Prva vrsta armature izrađena je od stakloplastike. Ova tehnologija pojavila se u SSSR -u prije oko 50 godina. Tada je tiskano ožičenje počelo dobivati ​​zamah u elektronici, a tektolit se počeo koristiti kao materijal za ploče, kada je osnova bila tkanina, a spoj za spajanje umjetna smola. Kasnije se umjesto konvencionalne tkanine koristilo stakloplastika, što je proširilo uporabu stakloplastike.

Zauzeo je svoje mjesto u zrakoplovnoj industriji, namještaju i kućanskim potrepštinama, a ponekad čak i u vojnoj industriji. Postupno se počeo koristiti u građevinarstvu, a armatura od stakloplastike postala je izvrsna opcija za temeljne okvire koji rade u agresivnim uvjetima - na primjer, u vodi.

Materijali za stakloplastiku su staklo i epoksid.

Ovaj materijal ne sadrži stakloplastiku, već bazalt. Njegova je tehnologija proizvodnje jednostavnija od staklene, jer proizvodnja stakla zahtijeva nekoliko vrsta sirovina, a za bazaltna plastika
- samo bazalt.

U usporedbi s prethodnim kompozitom, bazalt-plastika ima veći modul elastičnosti i krajnju čvrstoću, ima manju toplinsku vodljivost, ali nešto veću težinu.

CFRP od ugljičnih vlakana

Izrađen je od ugljičnih vlakana i istih smola, no ovaj je materijal skup. To je zbog tehnologije proizvodnje ugljičnih vlakana - osnove takvih materijala. Tehnološki proces
zahtijeva strogo pridržavanje parametara temperature i vremena obrade, budući da im organska vlakna služe kao sirovina.

CFRP -ovi se aktivno koriste u automobilskoj industriji, proizvodnji sportske opreme, zrakoplovima i brodogradnji te u znanosti.

Ojačanje od karbonskih vlakana jače je od stakloplastike i ima veći modul elastičnosti, ali nije bez nedostataka. Dakle, krhkost ovog materijala je velika, što ne dopušta njegovu uporabu u dugo napregnutim konstrukcijama poput podnih ploča.

Ojačanje temelja

Da biste utvrdili je li moguće koristiti armaturu od stakloplastike za trakaste temelje i kako plesti šipke od stakloplastike s takvom podlogom, morate uzeti u obzir da postoje dvije vrste podloge s trakom:

1. Pravokutan.
2. U obliku slova T.

U drugom tipu, armatura se ugrađuje bez prethodnih proračuna, a potplat je dizajniran da apsorbira opterećenja pri savijanju. Materijal se može ušiti u zid, ali pri postavljanju u potplat morate biti posebno oprezni.

Ako temelj ima pravokutni presjek, uporaba armature od stakloplastike je opravdana, jer ova konstrukcija može podnijeti tlačna opterećenja.

Alati i materijali

Prije nego započnete pletenje temelja od traka, morate pripremiti sljedeće alate i materijale:

1. Mjerni uređaj - mjerač trake.
2. Uređaj za ugradnju i obradu šipki - brusilica.
3. Osobna zaštitna oprema.
4. Razina vode.
5. Plastične stezaljke za pričvršćivanje šipki.

Iskopavanje

Prije početka armature morate pripremiti udubljenje, vodeći se rasporedom buduće zgrade. Donja se površina mora izravnati i nabiti, zatim treba uliti sloj pijeska (10-15 cm), uliti tekućinom i zbiti. Sljedeći sloj bit će drobljeni kamen slične debljine. Nakon što je gornji poklopac zbijen, na dnu se formira čvrsti jastuk s ravnom površinom.

Konstrukcija oplate

Za uređenje oplate koriste se ploče koje su čavlima ili samoreznim vijcima spojene u štitove. Šeširi pričvršćivača moraju biti ugrađeni iznutra, a konstrukcija mora biti dodatno ojačana odstojnicima.

Površina zidova prekrivena je pergamentom, koji je fiksiran klamericom. Svrha ovog materijala je održavati daske čistima i spriječiti istjecanje tekućine iz betonskog estriha.

Dalje na zidove postavljaju se oznake koje će odrediti razinu izlijevanja betona. Vrijedno je voditi ovom linijom pri postavljanju armiranih elemenata. Za točnije izvođenje radova potrebno je primijeniti vodostaj.

Tehnologija pletenja

Da biste razumjeli tehnologiju pletenja, trebali biste uzeti u obzir jednostavne savjete iskusnih stručnjaka i pridržavati se sljedećeg algoritma radnji:

Prije početka pletenja morate pripremiti crteže okvira i izrezati sve elemente, pridržavajući se izračuna.
Stezaljke se koriste za postavljanje poprečnih žica u donje slojeve. Učvršćuju se i prije početka ugradnje okova i nakon završetka montaže.
Promjer ćelija određen je parametrima trake koja se jača. U većini slučajeva varira od 15 do 30 cm.
Prije spajanja uzdužnih šipki, moraju se položiti na tlo i na njima označiti na mjestima pričvršćivanja poprečnih dijelova. U procesu pletenja mora se poštivati ​​pravi kut.
Poprečne grede pričvršćene su uzdužnim s dna. Kako bi se osiguralo pouzdano pojačanje, plastične stezaljke ili žica pletene su što je moguće čvršće.
Prije svega, potrebno je pripremiti vodoravne slojeve armature, a zatim početi učvršćivati ​​okomitu

Fiksacija se provodi s unutarnje strane ćelija kako bi se povećala pouzdanost strukture.
Kutovima treba posvetiti posebnu pozornost. Stručnjaci preporučuju da se ne savijaju zbog izloženosti temperaturi jer to može pogoršati svojstva čvrstoće.
Nakon završetka vezivanja armaturne konstrukcije, mora se postaviti unutar oplate.

Ako je armatura od stakloplastike pletena žicom, tada je, kako bi se olakšao rad, bolje koristiti kukičanje. Stari odvijač može odigrati svoju ulogu.

Konstrukcija armaturnog kaveza

Prilikom postavljanja okvira morate se pridržavati ključnog zahtjeva - proizvod mora biti potpuno napunjen betonom, održavajući udaljenost između zidova oplate od najmanje 5 cm. Kako biste spriječili postavljanje armiranih elemenata na dno udubljenje, opeke trebaju biti fiksirane, a na njih postaviti uzdužne šipke i vodoravne prečke.Ovi elementi povezani su plastičnim stezaljkama.

Izlijevanje temelja

U posljednjoj fazi morate uliti beton u oplatu s okvirom

Važno je ovu radnju izvesti s izuzetnim oprezom, stavljajući je u slobodne šupljine između dijelova okvira. Također je potrebno povremeno probijati beton šipkama kako bi se uklonili mjehurići zraka.

Prednosti i nedostaci uporabe kompozitne armature

Široku popularnost kompozitnih vrsta armature osigurala su sljedeća svojstva:

• Težina kompozitne armature je za red veličine manja od težine čeličnih analoga, međutim ta se prednost teško može smatrati značajnom, budući da sama betonska smjesa ima veliku specifičnu težinu, pa dolazi do temeljne promjene u masi konstrukcije neće se dogoditi;
• Korištenjem armature od stakloplastike uklanja se stvaranje hladnih mostova, što pozitivno utječe na energetsku učinkovitost zgrade u cjelini. Čelični okovi nemaju takvu prednost;
• Mogućnost isporuke u zavojnicama omogućuje upotrebu šipki potrebne duljine bez pribjegavanja spajanju armature, što ne samo da štedi materijal, već i povećava učinkovitost armature;
• Inertnost prema agresivnim medijima i vlazi vrlo je dvojbena prednost, budući da se metalni analozi, izolirani od utjecaja okoliša slojem betona, praktički ne uništavaju;
• Kompozitna armatura je dielektrična, što značajno smanjuje radio smetnje i povećava vijek trajanja okvira;
• Inertnost prema agresivnim kemijskim spojevima polimernih armaturnih elemenata od posebne je važnosti pri temperaturama ispod nule, budući da betonske mješavine u tom razdoblju uključuju dodatne komponente koje sprječavaju smrzavanje morta;

Prilikom odabira opcije armature potrebno je imati ideju ne samo o prednostima, već i o nedostacima stakloplastike, koji se, nažalost, također događaju:

• Nepoželjno je koristiti kompozitnu armaturu na povišenim temperaturama. S druge strane, vrlo je problematično zagrijati sanduk ispunjen betonskim sastavom na 200 ° C, čak i ako uzmemo u obzir dobru toplinsku vodljivost betona;
• Visoka cijena kompozita. Ovaj nedostatak djelomično je nadoknađen velikom čvrstoćom, što omogućuje upotrebu šipki manjeg promjera;
• Karakteristike plastičnosti elemenata za pojačavanje ugljičnih vlakana daleko su od savršenih, što ograničava mogućnost njihove uporabe u složenim arhitektonskim strukturama;
• Krutost armaturnih kaveza, sastavljenih od kompozitnih elemenata, znatno je niža od krutosti letvica. Napravljeno pomoću metalne šipke. Bilo je slučajeva da polimerna armaturna struktura nije uspjela tijekom faze izlijevanja.

Nakon analize gore navedenih podataka, možemo doći do zaključka da ne postoji definitivan odgovor koji je spoj bolji. U nekim slučajevima preporučljivo je koristiti kombinirane okvire izrađene od metala i kompozitnih elemenata.

Potrebni materijali i alati

Prije pletenja armature od stakloplastike za temelj, morate kupiti materijale i pripremiti alate za rad.

Obično se za jačanje monolitnih struktura koriste vodoravne ravne mreže, povezane prostornim vezama u jednu cjelinu. Ova je shema prikladna za polaganje temelja od traka i ploča ispod zgrade ili za pripremu okvira za izlijevanje temelja za ogradu.

Pojedinačne šipke povezane su metalnom žicom pomoću posebnih kuka ili pištolja (ovdje je predstavljen materijal na temu armature za pletenje).

Mogu se spojiti i stezaljkama.

Prije početka rada kupuju se sljedeći materijali:

• šipke od stakloplastike (promjer mora odgovarati projektnoj dokumentaciji);
• metalne žice ili plastične stezaljke.

Plastični okovi isporučuju se u zavojnicama, pa ih prije početka rada potrebno izrezati na veličinu. Armaturu možete rezati običnom metalnom pilom za metal ili reznom pločom kutne brusilice (materijal za rezanje armature od stakloplastike objavljen je ovdje). Bit će prikladno označiti šipke markerom u zasebne komade.

Za pletenje odaberite metalnu žicu promjera 1 mm. Ova veličina omogućuje vam stvaranje pouzdanog čvora koji će držati sjecište pojedinih šipki bez razlika u visini.

Za rezanje žice na zasebne komade bit će dovoljno kutnom brusilicom prerezati zavojnicu žicom na 3 dijela.

Da bi se žici dala veća elastičnost, preporučuje se žarenje na lomači. Nakon toplinske obrade, žica se lako savija i učvršćuje čvorom na spoju armaturnih šipki. Neobrađena žica lošije se steže i ne prianja čvrsto za spoj, a također se i češće lomi.

Kao alat za pletenje žice može se koristiti:

• kliješta;
• kukice za kukičanje;
• pištolji za pletenje.

Neugodno je raditi s kliještima. Potrebno je puno truda da biste dobili pravi čvor, a brzina rada bit će nekoliko puta manja nego pri korištenju drugih alata. Najčešće graditelji koriste kuke za kukičanje.

Udice su dvije vrste:

• Priručnik. Takav alat morat će se rotirati ručno.
• Poluautomatski. Unutarnji su s navojem, a kad se ručka povuče, kuka se okreće, zatežući čvor.

Obična kuka može se kupiti u željezariji, ali ju je također lako napraviti i od debele čelične žice (o tome pročitajte u ovom članku).

Pištolj za pletenje značajno ubrzava proces pripreme okvira, ali ovo je prilično skup alat. Osim toga, dimenzije pištolja ne dopuštaju zauzimanje veze šipki na teško dostupnim mjestima-tamo još morate raditi s običnom kukom.

Prednosti i gdje se koristi

Popularnost korištenja stakloplastike povezana je s nizom prednosti, uključujući:

1. Nema osjetljivosti na korozivne procese. Zbog tog svojstva stakloplastika se može koristiti u okruženjima s visokom vlagom ili drugim agresivnim utjecajima.
2. Mala veličina i težina. To doprinosi udobnom transportu i korištenju materijala. Postupak pojačavanja ne zahtijeva velike troškove ljudske snage. Materijal se lako namotava i lako dostavlja na gradilište.
3. Pristupačni trošak. Kompozitni proizvodi mnogo su jeftiniji od čeličnih.
4. Povećana svojstva čvrstoće. Armatura od stakloplastike odlikuje se velikom čvrstoćom koja je 2-2,5 puta veća od čvrstoće metalnih šipki istog presjeka.
5. Niska toplinska vodljivost, otpor prema električnoj struji. Betonske konstrukcije nisu u stanju zaštititi zgradu od gubitka topline, a dodatno su izolirane izolacijskim materijalom pa svojstva niske toplinske vodljivosti kompozita ne igraju veliku ulogu. Neprovodljivost električne energije važna je točka koja štiti zgradu od pražnjenja.

Međutim, osim pozitivnih svojstava, ojačanje trakastog temelja armaturom od stakloplastike ima i nedostatke:

1. Konstrukcija nije fleksibilna i stoga ne može apsorbirati vlačna opterećenja. Budući da je armatura položena na betonsku površinu, već prolazi krajnje vlačno naprezanje.
2. Područja uporabe materijala su ograničena jer se može instalirati samo zategnuta.
3. Za gradnju velikih i višekatnih zgrada stakloplastika nije prikladna. Stoga je najčešće tražen pri rješavanju jednostavnih problema početnika.
4. Nemogućnost korištenja opreme za zavarivanje za povezivanje elemenata.U većini slučajeva zavarivanje je uključeno u izgradnju okvira velikih dimenzija. Za uređenje temelja privatne kuće prikladna je metoda korak po korak pletenja šipki.

Materijal se pojavio relativno nedavno i smatra se da nije u potpunosti shvaćen.

Primjene uključuju i stambenu i industrijsku gradnju. Uporaba armature od stakloplastike u temeljima velika je potražnja, što je povezano s nizom prednosti u odnosu na betonske konstrukcije.

Danas se takvo pojačanje koristi za jačanje obala rezervoara i površina cesta koje se nalaze u problematičnim područjima sa stalnim agresivnim utjecajima.

U privatnoj gradnji proizvodi su potrebni za jačanje:

1. Betonske konstrukcije koje obavljaju zatvorene funkcije. Istodobno je zabranjena uporaba materijala za ojačavanje nosivih konstrukcija.
2. Temelji trake ili druge vrste.
3. Zidanje od pjenastog betona ili gaziranog betona.

Što su okovi

Davno su prošli dani kada su okovi bili samo metalni. Sada je u trgovinama željeza asortiman materijala mnogo širi.

Plastična armatura za temelj

Plastični tip pojavio se na domaćem tržištu relativno nedavno i već je uspio postići određenu popularnost zbog svojih dobrih tehničkih karakteristika.

Proizvode se šipke promjera 6, 8, 10 mm. Maksimalna temperatura za njihovu uporabu je 60 °, pa su savršene za temelje. To se također odnosi na karakteristike čvrstoće. U rastegnutom stanju armatura od stakloplastike može izdržati pritisak od 1400 MPa ili više, a pri stlačenju 350 MPa ili više.

Plastični okovi lakše se instaliraju od metalnih

Prednosti armature od stakloplastike:

• otpornost na koroziju;
• niska toplinska vodljivost, nedostatak preduvjeta za stvaranje mostova hladnoće;
• ne provodi električnu energiju, nepropustan je za elektromagnetske valove;
• mala težina;
• bešavne (šipka se isporučuje u zavojnicama pa nema potrebe za rezanjem na komade);
• tijekom instalacije nema potrebe za korištenjem aparata za zavarivanje;
• jednostavnost transporta i ugradnje.

Međutim, postoji i nedostatak, koji je prilično značajan - niska čvrstoća loma. Armatura od stakloplastike po svojstvima čvrstoće podsjeća na gumu - lako se rasteže, što znači da će beton morati raditi u napetosti, ali ne zna kako to učiniti.

Ojačanje od stakloplastike isporučuje se u zavojnicama

Postoje neke posebnosti polaganja armature od stakloplastike u temelj. Prvo, to se može učiniti samo na cigli, a od rubova oplate mora postojati uvlačenje. Drugo, snop šipki mora se izvesti plastičnim stezaljkama.

Čelična armatura

Čelik je ljudima s iskustvom poznatiji. Kao rezultat uporabe čelične armature dobiva se armiranobetonska konstrukcija čija je čvrstoća mnogo veća od betona.

Ima rebrastu površinu, zbog čega je osigurano dobro prianjanje šipki i betonskog morta.

Čelična armatura u betonskim radovima najčešće se koristi

Raspon čeličnih profila je mnogo veći (6 do 80 mm). Isporučuju se u obliku šipki duljine 6 ili 12 metara.

Postoji nekoliko vrsta čeličnih armatura:

• ne predenje (broj žica može biti 3, 7 ili 19, što je naznačeno u klasi armature, na primjer, P-7);
• čelična užad;
• zavarena armaturna mreža;
• tkana zavarena ili žičana mreža.

Kompozitni

Prilično nova vrsta okova s ​​mnogim prednostima:

• visoka specifična čvrstoća;
• otpornost na koroziju;
• nedostatak toplinske i električne vodljivosti;
• ekološka čistoća;
• praktičan transport i jednostavna instalacija.

Istodobno, materijal nema plastičnost i krutost. Prilikom rezanja stvara se prašina koja ne samo da može kontaminirati radno mjesto i alate, već i oštetiti dišne ​​puteve, oči i kožu.Stoga je moguće raditi s kompozitnom armaturom samo u zaštitnoj odjeći.

Kompozitna armatura češće se koristi za armiranje zidova

Kompozitna armatura rijetko se koristi za temelje. Češće je sastavni dio zidova stambenih i industrijskih zgrada, a koristi se i u sanaciji armiranobetonskih konstrukcija, osobito zimi.

Prednosti i nedostatci

Pričvršćivanje šipki od ugljičnih vlakana vrši se posebnim stezaljkama, za pričvršćivanje nema potrebe za zavarivanjem

Prednosti kompozitne armature uključuju:

• mala težina;
• cijena je niža od cijene metala;
• snaga;
• otpornost na agresivna okruženja;
• izvrsna svojstva toplinske izolacije, što je glavna prednost u izgradnji kupke;
• nije vodič, pa stoga ne ometa radio valove;
• vijek trajanja može biti 80 godina;
• okovi se prodaju u zavojnicama, pa je stoga duljina šipke neograničena.

Pa ipak, kompozitna armatura ima nedostatke:

• ne može raditi na temperaturama iznad 200 ° C;
• ne previše elastična. Međutim, posljednji nedostatak važan je samo u izgradnji visokih zgrada. Elastičnost ne igra nikakvu ulogu u temelju kade.

Ako ne namjeravate zagrijati temelj za kupanje na previsokim temperaturama, onda je najbolji izbor korištenje kompozitne armature. Trajni i lagani materijal koji se može rezati na komade bilo koje duljine i ima izvrsna svojstva ojačanja.

Ojačanje betonskih monolitnih konstrukcija plastičnim materijalima sve se više koristi u građevinarstvu. To je posljedica karakteristika performansi kao što su visoka čvrstoća, trajnost i odsutnost korozije. Ova posljednja okolnost osobito je važna u izgradnji hidrauličkih konstrukcija, mostova i temelja temelja.

Proizvođači građevinskog materijala proizvode 5 vrsta kompozitne plastične armature:

• stakloplastika ili stakloplastika - ASK;
• ugljični kompozit - AUK;
• bazaltni kompozit - ABK;
• aramidni kompozit - AAK;
• kombinirano - AKK.

Iz naziva možete razumjeti koji je materijal osnovna osnova za izradu plastičnih okova.

Tehnologija armiranja temelja kompozitnim materijalima

Mala težina plastične armature za temelj pojednostavljuje postupak sastavljanja armaturnog kaveza bilo kojeg dizajna. Istodobno, zbog povećane čvrstoće materijala, promjer poprečnog presjeka uzima se za jedan broj manje nego za metalne uzorke.

Tehnološki proces ugradnje betonskih monolitnih konstrukcija pomoću polimernih šipki sastoji se od sljedećih faza:

1. ugradnja oplate i izravnavanje izlijevanja betona;
2. montaža i ugradnja armaturnog okvira;
3. izlijevanje betona u oplatu;
4. skidanje oplatnih ploča.

Radovi na postavljanju armiranih monolitnih konstrukcija moraju se izvoditi u skladu s usvojenim projektnim odlukama. Konfiguracija palube mora u potpunosti odgovarati veličini i obliku temelja. Kao materijal za oplatu možete koristiti standardne tvornički izrađene štitove, ploče, šperploču otpornu na vlagu ili ivericu. Za trajnu oplatu najčešće se koristi pjenasta polistirenska pjena.

Nakon sastavljanja i učvršćivanja oplatnih ploča, s njihove unutarnje strane, pomoću razine vode, označava se gornja granica izlijevanja betonske smjese. To će skratiti vrijeme obrade i pomoći ravnomjernijem raspoređivanju betona.

Prostorni armaturni okvir za trakaste temelje

Shema ojačanja temelja, polaganje i promjer šipki uvijek su naznačeni u projektu. Korištenje kompozitne armature, posebno na bazi ugljičnih vlakana, omogućuje smanjenje promjera šipki za jednu veličinu. Polaganje materijala mora točno odgovarati izračunatim podacima. Okvir je sastavljen na ravnoj površini.

Rad započinje rezanjem praznina. Da biste to učinili, komadi potrebne duljine odmotavaju se iz uvale i postavljaju na nosače na visini 35-50 mm iznad potpornog jastuka ili tla. Nakon toga se polažu poprečni skakači, prema crtežu, a na raskrižjima vežu žicom ili vezicama. Tako će se sastaviti donji red kaveza prostorne armature.

U sljedećoj fazi potrebno je sastaviti rešetku, potpuno sličnu prvoj, postaviti je na vrh, a zatim izrezati okomite stupove predviđene duljine. Prvi stup vezan je na uglu ravnih rešetki, drugi - na susjednom raskrižju, zbog čega se postupno stvara prostorna struktura. Ako postoji više vodoravnih redova, tada se druga rešetka fiksira na potrebnoj visini, a zatim se fiksira sljedeća. U ovom slučaju okomito postolje čini jedan cijeli segment.

Na dno rova ​​potrebno je uliti jastuk od drobljenog pijeska i dobro ga nabiti. Nakon toga, preporučuje se pokriti sloj pijeska geotekstilom ili hidroizolacijskim materijalom. To će spriječiti ulazak vlage u beton i klijanje korova.

Horizontalna armatura pločastih temelja

Prilikom izlijevanja temelja u obliku ploča koristi se tehnologija horizontalnog armiranja. Njegova glavna značajka je odsutnost okretanja i susjednih dijelova. Obično su to dvije mreže, smještene jedna iznad druge od dugih ravnih šipki i okomitih stupova.

Svi se radovi obavljaju lokalno. Prvo, prema crtežu dizajna, donja mreža je pletena, a gornja je postavljena na nju. Nakon toga postavljaju se okomiti stalci, kako je opisano za strukture traka. Donja mreža mora biti postavljena na stalke.

Izlijevanje betona na kavez od plastike

Tehnološki, izlijevanje betonske smjese ne razlikuje se od rada s čeličnom armaturom

No, s obzirom na manju čvrstoću materijala s bočnim radijalnim djelovanjem, zbijanje vibratorom treba obaviti pažljivo kako se ne bi narušila cjelovitost plastičnih šipki.

Građevinska industrija se neprestano razvija. Na tržištu se pojavljuju novi materijali koji zadovoljavaju visoke zahtjeve. Stambeni i industrijski objekti izgrađeni su u kratkom roku. Tijekom njihove izgradnje koriste se različiti suvremeni materijali i inovativne tehnologije. Nedavno je programerima predstavljeno ojačanje od stakloplastike, koje se počelo natjecati s provjerenim čeličnim šipkama.