Značajke temelja za čelične stupove

Betonski radovi

Nakon provjere ispravnosti instalacije
oplata i okovi proizvode betoniranje temelja.

Transport betona
provodi mješalica za beton s istovarom u rotacijske bunkere ili
prijemni lijevak pumpe za beton.

Opseg rada na betoniranju
temelji uključuju:

prijem i opskrba betonske mješavine;

polaganje i zbijanje betonske mješavine.

Opskrba betonom u konstrukciji
dostupan je u dvije verzije:

dizalica za vozila SMK-10 v
rotacijski bunkeri;

pumpa za beton SB-126A (sa
mobilnost betonske mješavine od 4 do 16 cm).

Betoniranje temelja
provodi se u dvije faze: u prvoj fazi betonira se temeljna cipela i
potkolona do dna košuljice; u drugoj fazi se betonira gornji dio
potkolona nakon instaliranja košuljice.

Betonska mješavina je položena
vodoravni slojevi debljine 30 - 40 cm.

Svaki sloj izlivenog betona
pažljivo zbijen dubokim vibratorom. Kod zbijanja betonske mješavine, kraj
radni dio vibratora treba uroniti u prethodno položen sloj betona
dubine 5 - 10 cm. Kugla vibratora ne smije prelaziti 1,5 radijus
njegove radnje.

Preklapanje prethodnog sloja betona
sljedeći se mora izvesti prije početka vezivanja betona u prethodnom
sloj.

Betonska oplata u uglovima i na zidovima
smjesa se dodatno zbija bajunetiranjem ručnim metalnim šurovkama.

Temelji se betoniraju sa
montirane skele.

Prilikom betoniranja monolitnih
temelji s pumpom za beton SB-126A radni raspon razdjelne grane
omogućuje polaganje betonske mješavine u jednom redu s dvije točke.

Mjere njege betona u
razdoblje jačanja snage, postupak i vrijeme njihove provedbe, kontrola nad provedbom
te se mjere moraju provesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a 3.03.01-87
“Nosive ovojnice zgrada. Pravila rada ".
Razdoblje starenja i učestalost zalijevanja propisuje građevinski laboratorij.

3.
ZAHTJEVI ZA KVALITETU I PRIHVATLJIVOST RADOVA

Maksimalno odstupanje položaja
elementi oplate, armature i izvedeni monolitni temelji u odnosu na
osi poravnanja ili referentne oznake tijekom prihvaćanja ne smiju prelaziti vrijednosti
navedeno u SNiP -u
3.03.01-87.

Tehnički kriteriji i sredstva
kontrola operacija i procesa data je u tablici. 1.

stol 1

Koje se vrste temelja izrađuju za zidove

Vrste temelja koji se grade

Stupovi, stubovi i trakasti temelji montirani su ispod nosivih zidova industrijskih zgrada.

Temelji pilota izvode se na rastresitom tlu, koje leži na znatnoj dubini. Gomile su podijeljene u različite vrste ovisno o njihovoj namjeni. Izrađene su od drveta, čelika, betona i armiranog betona. Razlikovati masivne i montažne armiranobetonske pilote.

Montažni piloti naširoko se koriste u građevinarstvu. Proizvode se u dvije vrste: cilindrične cijevne i kvadratne pune.

Betonski piloti općenito se proizvode u jednom komadu s različitim dubinama, opterećenjima i presjecima. Metalni piloti izrađeni su od cijevi, kanala i I-greda. Takvi se piloti rijetko koriste pri uređenju temelja za zidove zbog njihove osjetljivosti na koroziju, kao i zbog nedostatka čelika. Drvene hrpe proizvode se od ariša, bora. Na gornji rub stupa stavlja se jaram (čelični prsten), a na donji rub metalna cipela. To je potrebno kako bi se hrpa zaštitila od mljevenja tijekom vožnje.

Stupčaste podloge za nosive zidove industrijskih zgrada izvode se s gustim podlogama i malim opterećenjima. Ispod zidova temelja stupovi se nalaze na mjestu spajanja, križanja i u uglovima, kao i u različitim intervalima na udaljenosti manjoj od 3-6 m. Odvojeno postavljeni stupovi međusobno su povezani gredama koji preuzimaju teret sa zidova.

Temeljne trake montiraju se ispod samonosivih ili nosivih zidova od opeke i blokova. Takve su baze čvrste i montažne. Montažne baze su popularnije. Takve su baze uređene od betonskih i armiranobetonskih blokova.

Baza traka izrađena je od sljedećih komponenti:

• blok-jastuci marke F;
• pravokutni zidni blokovi marke SP.

Zidni blokovi imaju sljedeće dimenzije:

• visina - 0,6 m;
• duljina - 2,4 m;
• debljina - 0,3-0,6 m.

Također proizvode blokove dodatnih marki SPD -a, čije se dimenzije razlikuju samo po duljini (imaju je 0,8 m). Koriste se za vezanje blokova u podnožju.

Zidni blokovi su čvrsti, sa slijepim rupama na dnu. Izrađene su od betona razreda M150.

Ugradnja monolitnog roštilja

Za izlijevanje betonskog morta potrebno je montirati visokokvalitetnu oplatu

Za izlijevanje betonskog morta potrebno je montirati visokokvalitetnu oplatu. Počnite s donjim pričvrsnim štitovima.Da biste to učinili, potrebno je izrezati ploče jednake koraku između stupova temelja. Za njihovo pričvršćivanje preporučuje se ubijanje potpornih kolca u tlo. Oplatne ploče postavljaju se na kolce u ravnini s gornjim rubom stupova.

Bočne oplatne ploče pričvršćene su na rubove i sigurno učvršćene. Bočne oplatne trake mogu se pokriti krovnim materijalom.

Sljedeći korak je jačanje cijele strukture. Ovdje se standardno koristi oklopljeni remen od vodoravnih šipki presjeka 12-16 mm i uzdužnih elemenata presjeka 6-8 mm.

Važno je na mjestima stupova povezati armaturu šipkama koje vire iz stupova

Punjenje otopine za roštilj mora se izvesti u jednoj fazi. Stoga je bolje naručiti građevinsku mješalicu ili mješalicu za beton potrebne zapremine. Prilikom izlijevanja betona potrebno je nabijati mort svakih 30 cm. Ukupna debljina (visina) roštilja u pravilu ne prelazi 60 cm.

Nakon 7-10 dana, uz dobro suho vrijeme, beton se smatra potpuno skrutnutim. Sada možete ukloniti oplatu i pustiti da se temelj slegne. Sve površine roštilja također su prekrivene hidroizolacijskim materijalima.

Nakon što se konstrukcija potpuno osuši, potrebno je zatrpati jamu sabijanjem zemlje oko stupova. Jama se puni u ravnini s oznakom nadzemnog dijela stupova temelja. Za ukrašavanje potpornih stupova i smanjenje razine gubitka topline možete upotrijebiti ukrasne obloge stupova ili položiti prirodni kamen.

Popis strojeva i opreme

stol 1

Naziv strojeva, mehanizama i opreme

Vrsta, marka

Tehničke specifikacije

Ugovoreni sastanak

Broj po kariki (brigada), kom.

1

2

3

4

5

6

1

Auto dizalica

KS-35715

Duljina teleskopske grane 8 - 18 m. Nosivost
16 t

Isporuka armature, oplate, betonske mješavine

1

2

Pumpa za beton

SB-170-1 (SB-170-1A)

Raspon isporuke razdjelne grane - 19 m.
Kapacitet do 65 m3 / h

Opskrba betonom

1

3

Kamion mikser za beton

SB-92V-2

Geometrijski volumen bubnja je 6,1 m3. Izlaz
gotova mješavina ne manje od 4,5 m3

Transport betona

1

4

Transformator za zavarivanje

TD-500 4-V-2

Napon napajanja 200/380 V. Nazivna snaga
32 kW. Težina 210 kg

Zavarivački radovi

1

5

Kompresor

SO-45B

Dovod komprimiranog zraka

1

Zalijevanje betonom

Postupak izlijevanja betona

S obzirom na veliki volumen betona, takav temelj treba izlijevati u dijelovima visine 300-400 cm s intervalom naknadnog izlijevanja ne većim od 2-3 sata. Svaki dio punjenja dobro se protrese vibratorom.

Za ovu vrstu temelja koristi se beton visoke klase čvrstoće M300, s koeficijentom vodootpornosti većim od W8, otpornošću na mraz od F200 i indeksom pokretljivosti P3.

Sa značajnom veličinom temelja, izlijevanje se vrši automatskom mješalicom, s malom - miješalicom za beton.

Monolitna traka

Punjenje oplate betonom

Prvi korak je izračunati količinu betona koja će biti potrebna za ispunu takvog temelja. Marka betona trebala bi biti od M200 do M400. Najkvalitetniji je montažni beton.

Ako je temelj relativno mali, tada se betonska smjesa priprema samostalno, koristeći visokokvalitetni cement i sitni pijesak. Prilikom gradnje takvih temelja možete se snaći mješalicom za beton i ručno uliti beton.

Izliveni beton se izravnava, a njegov gornji dio mora biti strogo na nultoj vodoravnoj oznaci. Prije početka postavljanja podova ili zidova zgrade, beton mora dobiti svoju izvornu čvrstoću. Da bi se to učinilo, prekriveno je filmom koji zadržava vlagu i čuva se nekoliko tjedana.

Oplata radi

2.5. Oplata na
gradilište mora biti u kompletnom kompletu, prikladno za ugradnju i rad,
bez dotjerivanja i popravaka.

2.6. Primljeno
na gradilištu se elementi oplate postavljaju na područje montaže
dizalica.Svi elementi oplate moraju se skladištiti na mjestu prikladnom za
prijevoz, razvrstan po markama i veličinama. Spremite predmete
oplata je potrebna pod nadstrešnicom u uvjetima koji isključuju njihova oštećenja. Štitovi
složeni u hrpe visine najviše 1 - 1,2 m na drvene podloge;
borbe od 5 - 10 slojeva ukupne visine najviše 1 m s ugradnjom drvenih
brtve između njih; ostali elementi ovisno o dimenzijama i težini
staviti u kutije.

2.7.
Oplata od malih ploča sastoji se od sljedećih komponenti:

linearni štitovi
izrađena od savijenog profila (kanala), izrađena je paluba u štitovima
šperploča obložena filmom debljine 12 mm;

nosivi elementi
- kontrakcije su projektirane tako da apsorbiraju opterećenja koja djeluju na oplatu, i
također za kombiniranje pojedinačnih ploča u ploče ili blokove. Izrađene su od
savijeni profil (kanal);

kutni štitovi -
služe za kombiniranje ravnih ploča u zatvorene konture;

montažni kut
- služi za spajanje ploča i ploča u zatvorene konture oplate;

zatezna kuka -
koristi se za pričvršćivanje borbi na štitove;

zagrada -
služi kao osnova za radni pod.

2.8. Instalacija i
demontaža oplate vrši se dizalicom za vozila KS-35715 ili KS-45719,
KS-4572A.

2.9. Prije početka
ugradnja oplate, predmontaža ploča u ploči vrši se u sljedećoj
sekvence:

na stranici
skladištenje prikupiti kutiju kontrakcija;

držati borbe
štitovi;

na rubu štitova
ploče su obojane s rizicima koji ukazuju na položaj osi.

2.10. Uređaj
oplata temelja izvodi se sljedećim redoslijedom:

uspostaviti i
popravite povećane oplatne ploče donjeg koraka cipele;

uspostaviti
sastavljena kutija strogo je duž osi i oplata donje stepenice je fiksirana
metalne igle na bazu;

nanesena na rebra
povećane ploče kutije riskiraju popravljanje položaja kutije druge faze
temelj;

odstupivši od
oznake za udaljenost jednaku debljini ploča, unaprijed postavljene
sastavljena kutija druge faze;

konačno
instalirajte kutiju druge faze;

u istom
sekvence postavljaju okvir treće faze;

nanesena na rebra
povećane ploče gornje kutije, riskira popravljanje položaja kutije
podkolon;

uspostaviti
stupac kutija;

uspostaviti i
popraviti oplatu košuljice.

Montirano
oplatu prema aktu prihvaća predradnik ili predradnik.

2.11. Po
stanje oplate mora se kontinuirano pratiti tijekom
betoniranje. U slučaju nepredviđenih deformacija pojedinih elemenata oplate
ili nedopušteno otvaranje utora, potrebno je ugraditi dodatne pričvrsne elemente i
popraviti deformirana mjesta.

2.12. Demontaža
oplata je dopuštena za izradu tek nakon što beton dosegne tražene vrijednosti
prema SNiP -u
3.03.01-87 snage i uz dopuštenje proizvođača djela.

2.13. Tijekom
otkidanjem oplate ne smije se oštetiti površina betonske konstrukcije.
Demontaža oplate vrši se obrnutim redoslijedom ugradnje.

2.14. Nakon
uklanjanje oplate potrebno je:

proizvoditi
vizualni pregled oplate;

jasno iz
ljepljeni beton, svi elementi oplate;

podmazati
palube, provjerite i podmažite vijčane spojeve.

2.15. Sheme
izrada oplate prikazana je na Sl. -.

Temelji od stakla: tehnički zahtjevi prema GOST 23972-80

Državni standard sindikata armiranobetonskih temelja usr za parabolične ladice tehnički uvjeti gost 23972-80

• Marka betona ne manja od M200 V2;
• Ugradnja konstrukcija tek nakon postizanja potrebne čvrstoće betona;
• Razina upijanja vode nije veća od 5%, pokazatelj se može postići uz pomoć hidroizolacije;
• Kruto pojačanje u svim remenima;
• Debljina betonskog sloja oko armature je najmanje 3 cm;
• Debljina pukotina u betonu nije veća od 0,1 mm;
• Potpuno uklanjanje montažnih petlji pomoću brusilice, uklanjanje metodom udarca strogo je zabranjeno;
• U podnožju ne smije biti gole armature.

Temelji staklenog temelja prilično su skupi za ugradnju, jer se ovdje koriste snažna gusta armatura, oplata i složeni hidroizolacijski sustav. Sada, prema GOST -u, možete kupiti nekoliko staklenih baza u veličini:

Izrada staklenih temelja i osnovni zahtjevi za njih

Prilikom postavljanja takvih podloga mora se imati na umu da se čvrstoća proizvoda može postići samo korištenjem visokokvalitetnih građevinskih materijala i dobrim pojačanjem. Stoga armirano -betonski temelj ima dug radni vijek.

Ugradnja stupa u temeljno staklo.

Ova vrsta temelja rijetko se koristi u općenito privatnoj gradnji, jer se odlikuje visokim troškovima i potrebom korištenja mehanizirane opreme. Zabranjeno je postavljanje podloge na uzdignuta i slegla tla. Tehnologija predviđa ugradnju armiranobetonskih podupirača i regala u gotovo staklo u koje se zatim vrši fiksacija.

Zahtjevi za temelje:

1. Beton mora odgovarati M200 i imati B2 vodonepropusnost;
2. Stalci se trebaju transportirati na gradilište tek nakon što baza dobije potrebnu sigurnosnu granicu;
3. Imperativ je ojačati bazu. Debljina betonskog sloja oko armature mora biti najmanje 30 mm;
4. Goli okovi tvornički su nedostatak, strogo je zabranjeno koristiti takve proizvode u građevinarstvu;
5. Ako u betonu postoje pukotine debljine veće od 0,1 mm, to je također brak;
6. Sve proizvodne šarke u blokovima moraju se pažljivo demontirati; strogo je zabranjeno udarati ih u beton.

Kada trebate koristiti staklenu podlogu

• U izgradnji industrijskih i privatnih zgrada opće namjene u čijoj se nosivoj konstrukciji koriste betonski nosači i stalci;
• Prilikom podizanja elektrana, kao i u nuklearnoj industriji, pri postavljanju pojačanih stalka za strojarnice i kondenzacijske prostorije;
• Prilikom izvođenja restauratorskih i restauratorskih radova na stalcima i stupovima u poslovnim zgradama;
• Ako projekt predviđa uporabu stalka kao jedine moguće noseće konstrukcije zgrade.

Prednosti staklenih temelja

• Visoka čvrstoća i kvaliteta tvorničkih blokova, jer tijekom njihove proizvodnje provodi se kontrola kvalitete i ispitivanje čvrstoće i puknuća svih nosivih elemenata;
• Ovo je optimalni temelj za izgradnju industrijskih zgrada, gdje postoje lokalna opterećenja po jedinici površine temelja;
• Jednostavna tehnologija ugradnje;
• Ušteda vremena i truda pri izgradnji temelja.

Također morate uzeti u obzir potrebu za prijevozom pojedinih stalka i stupova izravno od proizvođača, a s obzirom na njihovu veličinu ponekad morate razmisliti o posebnim rutama.

Ugradnja staklenih temelja

Montaža montažnih temelja stupova težine od 5 do 30 tona obično se izvodi dizalicama.

S obzirom na ključne značajke temelja koji se razmatraju, instalacija se provodi samo pod izravnim nadzorom stručnjaka. Samo oni mogu kontrolirati cijeli proces postavljanja nosača i ispravnost njihovog pojačanja. Tijekom postupka ugradnje armirano -betonski proizvodi prolaze kroz nekoliko faza:

1. Priprema podloge. Pažljivo se izravnava, jer pomicanje armiranobetonskih greda u temeljima staklenog tipa vrlo je nepoželjno;
2. Priprema utora. Kopaju se na određenu dubinu, zatim se učvršćuju šljunkom, pažljivo nabijaju;
3. Konstrukcija od armiranog betona.U ovoj fazi također se koristi zbijanje tla, kao i postavljanje blokova.

Ključni zadatak pred temeljima staklenog tipa je osigurati ravnomjernu raspodjelu opterećenja po cijeloj površini tla. U skladu s tim, staklene podloge mogu se koristiti samo na takvom tlu koje je sposobno izdržati velika opterećenja i ne posustati tijekom vremena.

Pojačanje

Duljina armature u tekućim metrima unaprijed se izračunava s malom marginom. Prikladna je rebrasta armatura promjera 14-16 mm. Šipke se postavljaju poprečno na položene opeke veličine oka 20 cm.

Kao rezultat toga dobivaju se dvije rešetke - jedna na dnu, 5 cm od površine pješčanog jastuka, a druga - na vrhu, 5 cm od površine temeljne ploče. Spojevi armature pričvršćeni su žicom za pletenje ili zavareni.

Monolitna traka

Neispravno i ispravno pojačanje tupog kuta trakastog temelja

Za izradu okvira za ojačanje trebat će vam armatura od 8 i 12 mm. Od rebraste armature od osam milimetara izrađeni su identični pravokutnici čiji su krajevi zavareni ili pričvršćeni žicom za pletenje.

Zatim uzmite 5 komada armature promjera 12 mm, čija bi duljina trebala biti jednaka duljini bočne strane kuće. Ako je temelj dugačak, tada se armatura željene duljine može dobiti vezanjem ili zavarivanjem nekoliko komada armature. Korak srednjeg snopa trebao bi biti 20-25 cm.

Četiri komada takve armature prolaze kroz pripremljene pravokutnike i vezuju se za uglove. Peti štap je vezan za vrh pravokutnika.

Zatim se zatiči zabijaju u stijenke rova ​​i na njih se pričvršćuje sam okvir za ojačanje.

Monolitna traka od hrpe

Shematski pojačanje trakastog temelja

Uređaj i ugradnja trakastog dijela takvog temelja nalikuje armaturi trakastog temelja. Razlika je u vezivanju dijelova armaturnog okvira za glavu stupa. Roštilj se pričvršćuje vezivanjem glave stupa.

Ako roštilj nije uvučen, tada se okvir za ojačanje postavlja na stup i veže armaturom koja se nalazi na vrhu njegove glave. Često je okvir za roštilj izrađen od montažnih elemenata kanala i cijevi.

Okvir za hrpu armiranobetonskih stupova izrađen je, ovisno o konfiguraciji, često od istog materijala kao i roštilj i ugrađen u oplatu strogo okomito.

Ključne značajke, aplikacije i prednosti

Razmotrimo glavne vrste monolitnih armiranobetonskih temelja, kao i njihovu primjenu i prednosti u izgradnji zgrada i kuća. Koje su karakteristike armiranobetonskih temelja monolitnih tipova.

Monolitna ploča

Primjer monolitne baze

Jedan je od uobičajenih i pouzdanih. Jedna od prednosti je ta što se ne mora postavljati na dubinu smrzavanja tla, što zauzvrat smanjuje troškove građevinskog materijala.

Takav temelj pruža pouzdanost u slučaju naglih promjena temperature, čvrst je temelj pri izgradnji na mekim tlima. Također se naziva i plutajući. Monolitni temeljni ploča je čvrsta armirano -betonska ploča koja je ukopana u zemlju.

Ploča takvog temelja može poslužiti i kao grubi pod buduće kuće. Toliko je pouzdan da na njemu čak grade nebodere. Monolitni temeljni ploča također se koristi za izgradnju kuća, kupališta, industrijskih objekata, i na mekim i na tvrdim tlima.

Monolitna traka

Uvučeni trakasti temelj

To je armiranobetonska traka koja se nalazi po cijelom obodu zgrade i unutar nje. Takav temelj može dobro podnijeti opterećenja u svim klimatskim uvjetima. Tu je zatrpan, plitak i nije zatrpan - roštilj.

Plitko ukopan prikladan je za zgrade malih kuća i građevina, ukopan-za gradnju zgrada na 1-2 kata.

Monolitna traka koristi se u izgradnji kuća s nagnutom ravninom mjesta, idealna je opcija za izgradnju zgrada od gaziranog betona, blokova pjene, jer ravnomjerno raspoređuje okomito opterećenje na hrpe i tlo.

Stupni monolit

Ova vrsta temelja sastoji se od stupova, čije su glave međusobno povezane po obodu zgrade i na sjecištu pregrada unutar nje. Roštilj, povezujući stupove, stvara jednu monolitnu strukturu. Ovaj temelj kombinira sve prednosti hrpe i trake. Koristi se za izgradnju srednjih i lakih vrsta građevina.

Iskopavanje

Opseg iskopa određen je vrstom temelja, naime dubinom uzemljenja

Nakon što su prethodno izračunali debljinu temelja, koja ovisi o težini buduće zgrade, karakteristikama tla, prisutnosti podzemnih voda, počinju kopati jamu. U izgradnji malih temelja tlo se vadi ručno; za izgradnju velikih stambenih i industrijskih objekata građevinska oprema koristi se za kopanje temeljne jame.

Dubina jame ovisi o debljini same ploče, karakteristikama tla i obračunu isporučenih komunikacija. Za malu kuću dovoljna dubina ne veća od 0,5 m.

Monolitna traka

Iskop na gradilištu temelja

Nakon označavanja, rovovi se izvode na dubinu veću od projektne za 20-25 cm kako bi se napravila podloga od drobljenog kamena i pijeska.

Ako se oplata koristi za izlijevanje betona, tada se širina rova ​​treba povećati za pola metra. Iskopavanje tla tijekom izgradnje rovova može se izvesti i bagerom i ručno.

Potonji tip je češći među programerima, jer ima određene prednosti. To je smanjenje volumena iskopanog tla, a zatim su zidovi glatkiji, a to pak dovodi do značajnih ušteda u cementu pri izlijevanju betonske smjese bez upotrebe oplate.

Kako bi se povećalo područje potpore budućeg temelja, dno rova ​​treba proširiti u obliku konusa ili pravokutnika.

Monolitni stup

Iskopavanje temelja stupa

Prilikom označavanja rovova za roštilj potrebno je pravilno ocrtati mjesta na kojima će se postaviti temeljni stupovi. Razmak između njih trebao bi biti od 1,5 do 2,5 m.

Iskopni radovi tijekom izgradnje ove vrste temelja sastoje se u kopanju rupa u samom rovu, u koje će se postaviti stupovi, koji obavljaju glavne ležajne funkcije.

Prilikom korištenja bušenih bušotina bušotine se izrađuju bušilicom. Dubina bušotine trebala bi biti 300-400 mm ispod smrzavanja tla i još 200-300 mm za postavljanje pješčanog jastuka.

Primjena i vrste blok jastuka

Shematski prikaz sastavnih dijelova temelja

Blok jastuci koriste se za povećanje veličine potplata baze. Imati sljedeće dimenzije:

• duljina - 1,2-2,4 m;
• debljina - 0,3-0,4 m;
• širina - 1-2,4 m.

Blok jastuci debljine 1-1,6 m, osim standardnih veličina, mogu biti izrađeni i kraće duljine, odnosno dodatne. Izrađene su od betona razreda M150 i M200. Vruće valjani čelik koristi se kao radni materijal za pojačanje. Kako bi se zaštitili od dodatnih opterećenja, jastuci od blokova postavljaju se na ravnu površinu ili pripravak od pijeska.

Osnove jastuka od blokova su povremene i čvrste. U samostojećim podlogama takvi se jastuci polažu s stvaranjem praznine, čija veličina varira od 20 cm do 90 cm. Takav dizajn omogućuje smanjenje potrošnje građevinskog materijala, smanjenje opterećenja i omogućuje kako bi se u potpunosti iskoristila nosivost tla.

U izgradnji industrijskih zgrada na slijeglim tlima ispod podnožnih jastuka postavlja se ojačani šav čija debljina varira od 3 cm do 5 cm, a na njega se montira pojačani pojas debljine 10 cm do 15 cm to.To vam omogućuje smanjenje opterećenja, povećanje krutosti baze i sprječavanje pojave pukotina u slučaju neravnomjernog skupljanja konstrukcije.

Temelji velikih zgrada izrađeni od masivnih armiranobetonskih dijelova izrađeni su od zidnih ploča i jastuka. Zidne ploče ugrađuju se na jastučiće. Dolaze s rupama, rebraste i čvrste. Sastavljene ploče pričvršćuju se između susjednih, zavarivanjem ugrađenih metalnih komponenti. Ovi jastuci položeni su u obliku isprekidanih ili kontinuiranih traka. Čvrsti su i rebrasti.

Monolitni trakasti temelji uglavnom su izrađeni od armiranog betona. Opremaju se unutar oplate, u koju je ugrađena armatura (ako govorimo o armiranobetonskim temeljima), te polažu betonsku smjesu.

Temelji od pilota imaju niz prednosti: praktički se ne skupljaju, smanjuju vrijeme provedeno na zemljanim radovima, a također smanjuju i troškove izgradnje. Svaka građevina s upotrebom pilota može stajati više od 100 godina.