Sve o svrdlima

Zgodno skladištenje za bušilice i rezače

Razgovarajmo o tijelima za skladištenje bušilica i rezača, koje majstori koriste u proizvodnji i kod kuće.

Skladištenje bušilica i rezača na posebnim stalcima

Korištenje stalka s rupama izvrstan je način za organiziranje sustava za pohranu bušilice ili rezača. Kupite odgovarajući model i instalirajte ga u kućnu radionicu ili na posao.

Fotografija # 4: Stalak za skladištenje bušilica i rezača

Usput, ako ne želite trošiti novac, možete vlastitim rukama napraviti sustav za skladištenje bušilica i rezača od drveta ili pleksiglasa. Reći ćemo vam kako to učiniti.

1. Uzmite pravokutni komad drveta ili njegov kolega od pleksiglasa, veličine prema dimenzijama alata za obradu metala koje trebate pohraniti. Ako pri ruci nemate odgovarajuću prazninu, napravite je sami od nekoliko listova šperploče.

2. Izbušite rupe u izratku čiji promjeri odgovaraju promjerima bušilica i / ili rezača. U tom slučaju napravite rupe u redovima prema povećanju promjera.

3. Uklonite strugotine. Ako koristite drvo ili šperploču, izbrusite proizvod i nanesite impregnaciju. Stalak za bušilicu je sada spreman.

Fotografija # 5: domaći držači alata

Skladištenje bušilica u domaćim pojedinačnim paketima

Ovo je još jedna mogućnost organiziranja sustava za pohranu alata za obradu metala.

Fotografija # 6: spremanje bušilica u domaće pojedinačne pakete

Ova metoda skladištenja alata ima sljedeće prednosti.

1. Potpuna nepropusnost. Alati su maksimalno zaštićeni od mehaničkih oštećenja i utjecaja negativnih čimbenika okoliša.

2. Pogodnost. Možete nositi veliki broj bušilica u isto vrijeme bez straha od oštećenja reznih rubova, na primjer, u vrećici ili vrećici.

3. Brza pretraga. Bušilice koje vam trebaju lako možete pronaći ako pogledate boju čepova i podatke na naljepnicama.

Jedini nedostatak je potreba za gubljenjem vremena na izradu kućišta i utikača. Reći ćemo vam kako ih sami napraviti.

1. Kupite prozirna crijeva potrebnih promjera. Najbolje mogućnosti za organiziranje sustava za skladištenje bušilica su 10, 12, 15 i 30 mm. Duljine ovise o broju instrumenata koje je potrebno pohraniti.

2. Kupite pištolj za ljepilo i štapiće u tri boje. Na primjer, crvena, zelena i plava.

3. Napravite utikače. Da biste to učinili, odrežite crijeva na 10 mm duljine. Međutim, zapamtite da će vam za svaki spremnik trebati 2 komada. Stavite ih na ravnu površinu i napunite ljepilom tik iznad rubova. Nakon što se skrutnuo, pažljivo odrežite crijeva. Zbog toga će nastati prometni zastoji.

Fotografija # 7: čepovi za domaće posude

Izrežite crijeva na potrebne duljine. Trebale bi biti 30–40 mm dulje od svrdla koje je potrebno spremiti.

Stavite alate u dijelove crijeva i zatvorite ih utikačem označenim bojom. Na primjer, koristite plave čepove za metalne bušilice, a zelene i crvene čepove za drvene i betonske posude za alate.

Napravite naljepnice na bilo koji prikladan način. Najjednostavnija i najjeftinija opcija je ispisivanje promjera na pravokutne komade papira u boji s kontrastnim oznakama i zalijepiti ih na domaće posude trakom. Ali možete to učiniti lijepo, na primjer, ovako.

Fotografija # 8: oznake domaćih spremnika

Nalijepite naljepnice na spremnike prema vrstama bušilica i promjerima. Sve je spremno.

Kao što vidite, nema ništa teško u pravilnoj organizaciji sustava za skladištenje bušilica i rezača u svakodnevnom životu i proizvodnji. Usput, također možete napraviti ormare za alate, stalke i stalke vlastitim rukama prema različitim crtežima dostupnim u javnoj domeni. Sretno u radu!

Uređaj, vrste i karakteristike

Strukturno se glodalica sastoji od drške, dijela za glodanje i bušilice. Proizvodi s dvije radne površine obično se klasificiraju prema sljedećim kriterijima:

• materijal (visokolegirani alat brzi čelik, tvrde legure);
• izvedbe repnih dijelova (cilindrične, šesterokutne);
• duljina drške (kratka, izdužena, duga);
• prerađeni materijal (za metal, drvo, univerzalni);
• način proizvodnje (čvrsti, kompozitni);
• promjer (od 3 do 12 mm);
• ukupna dužina;
• duljina radnih dijelova;
• tvrdoća (61 ÷ 68 HRC).

Glodalica, koja radi na metalu, univerzalni je alat za rezanje. Oni izvode operacije za izradu oblikovanih rupa u bilo kojem materijalu s tankim stijenkama. Prednosti proizvoda, prvo, uključuju činjenicu da je uz pomoć jednog alata moguće izvesti dvije operacije, što smanjuje vrijeme za izradu rupe potrebne konfiguracije. Ta činjenica povećava produktivnost rada, što je odlučujući faktor u proizvodnji. Drugo, za okretanje glodalice može se koristiti bilo koji alat koji ima odgovarajući stezni uređaj.

Ovo je važno za osobe koje rade sami i male radionice. Mogu koristiti bušilicu s čekićem, bušilicu ili glodalice za bušenje ili glodanje.

Treće, proizvod je podložan ponovnom brušenju, odnosno, kut oštrenja bušilice može se vratiti u slučaju tuposti.

Pravila izoštravanja

Za visokokvalitetno oštrenje Forstner bušilica možete upotrijebiti sljedeće preporuke:

Za svrdla ove vrste nikada ne smijete izoštriti rub, čiji radni dio mora biti smješten strogo u istoj ravnini, a to je jednostavno nemoguće postići ručnim oštrenjem.
Posebnu pozornost treba posvetiti izoštravanju unutarnjih sjekutića, za što možete upotrijebiti sitnozrnati brus, turpiju s najmanjim usjekom ili oštrač tipa remena. Oštri se samo prednji rub svakog rezača, nakon čega se sa njihove stražnje strane uklanjaju oštrice, za što se može upotrijebiti sitnozrnati kamen.
Geometrijski parametri unutarnjih sjekutića dobro su obnovljeni pomoću šiljila za remen

Nemojte uklanjati previše metala, posebno u području blizu okvira.

Vanjski rezni rub samo se izoštrava iznutra tako da se veličina oboda ne mijenja

Za dovršavanje reznih rubova bolje je koristiti sitnozrnate brusne ploče nego turpije.

Twist bušilice

Sveprisutna uvrnuta bušilica bila je vjerojatno prvi alat za rezanje koji je svatko od nas jednom počeo koristiti, pa, na primjer, u ručnoj električnoj bušilici. Dok su krajnji mlinovi dostupni samo alatnim strojevima, zavojne bušilice dostupne su u gotovo svakom domu ljubitelja.

No, nije sve tako jednostavno kao što se čini na prvi pogled. Statistike pokazuju da rupe čine veliku većinu svih operacija izvedenih na CNC strojevima. Osim toga, brzina uklanjanja materijala sa zavojnim bušilicama vrlo je visoka i obično prelazi onu krajnjih glodalica. Ponekad bi moglo imati smisla izbušiti više rupa, a zatim obrađivati ​​mrežu između rupa pomoću krajnjeg mlina.

Poput krajnjih glodalica, uvrnute bušilice dolaze u različitim veličinama, premazima, materijalima i duljinama.

Dimenzije uvrnute bušilice

Spiralne bušilice imaju širi raspon promjera i veličina od krajnjih glodalica. To ne čudi, međutim, s obzirom na rasprostranjenost operacija izrade rupa i poteškoće u korištenju jedne bušilice za različite promjere rupa, dok su krajnji mlinovi u tom pogledu mnogo fleksibilniji.

Osim metričkih i imperijalnih veličina, postoje i posebne veličine poput brojeva i slova.

Brzi čelik, kobalt i volfram karbid + Prevučeni ili bez premaza

Ako vam je potrebna žilavost i žilavost volframovog karbida za brzu obradu žilavih materijala, nema alternative. Inače, samo kupite cijeli set bušilica od HSS -a ili kobalta.

Premaz, ili njegov nedostatak, stvar je ukusa. Premazi mogu biti korisni, iako ne toliko kao u završnim mlinovima, možda zato što većina uvijača nije izrađena od volframovog karbida.

Stroj za uvlačenje niti i kratke serije

Duljina uvrnute bušilice može varirati. Većina neprofesionalnih osoba koristi kratke serije uvijanja. Evo kako se razlikuju:

Duljina bušilice za stroj za navoje ima isti promjer, ali je mnogo kraća od svrdla kratke serije. Također je izdržljiviji.

Budući da su niži, oni su i mnogo jači. Rupa nastala takvom bušilicom bit će točnija, a vjerojatnost da ćete slomiti bušilicu bit će manja. Većina operatora strojeva radije koristi strojeve za uvrtanje za stroj za provlačenje niti.

Malo o rezačima

Strukturno postoji ogroman broj rezača, ovisno o izvršenim zadacima, upotrijebljenom alatu za glodanje, materijalu za obradu i formatu obrađenih dijelova. Najveća podjela rezača je prema vrsti ugradnje na glodalicu. Prema ovom tipu razlikuju se krajnji mlinovi i rezači ljuski.

Rezači školjki nazivaju se i disk rezači, budući da su doista diskovi u rupama u sredini, koji su postavljeni na osi vodoravnih i univerzalnih glodalica.

Primjer rezača diskova.

Krajnji glodalice koriste površine za rezanje koje se nalaze na vrhu glodala, koje je stegnuto u vretenu glodalice poput bušilica u steznoj glavi. Štoviše, mnogi rezači čak i po izgledu nalikuju bušilicama.

Primjer krajnjeg mlina.

Međutim, postoji temeljna razlika između svrdla i završnih glodalica, koliko god bile slične. Činjenica je da su bušilice dizajnirane za rad samo u aksijalnom smjeru. Svaki pomak ili odstupanje od aksijalnog opterećenja ispunjeno je uništavanjem bušilice. Glodalice u najopćenitijem smislu samo se koriste za prostorne pomake izvan osi i obradu materijala u različitim smjerovima. Rezni rubovi takvih rezača mogu biti i duž aksijalnog dijela i duž kraja rezača.

Prisutnost nekoliko reznih površina i mogućnost korištenja za prostornu obradu materijala karakteristična je i za mlinove za diskove, što ih razlikuje od reznih kotača.

Upravo ta sposobnost - upotreba nekoliko reznih površina za prostornu, a ne aksijalnu ili ravnu obradu materijala - čini rezače svestranim alatom koji se može koristiti u gotovo svim svrhama i zadacima. A kombinacija CNC glodalice omogućuje vam stvaranje pravih umjetničkih djela, pa čak i čuda.

Primjeri rada na glodalici.

Napadni mlinovi predstavljeni su velikim asortimanom glodala koje se mogu koristiti kako u kućanskim aparatima i ručnim glodalicama, tako i u proizvodne svrhe. Rezači za žljebove, rezači rubova - kalupljenje, filetiranje itd., Kao i kompleti posebno odabrani za najčešće glodanje.Osim širokog asortimana, Attack rezači odlikuju se preciznošću i točnošću površinske obrade te dugim vijekom trajanja.

Bušilica-glodalica vrsta je alata za rezanje koji se koristi u proizvodnji rupa, uključujući i one s figurama, u materijalima različite namjene. Kombinira funkcije bušilice i glodala. S dijelom za bušenje izrađuje se rupa, a njegovo proširenje do potrebnog oblika i veličine izvodi se rezačem, koji je bočni rub alata. Proizvođači iz različitih zemalja proizvode takve univerzalne bušilice ili glodalice za izvođenje operacija na određenom materijalu - drvenim komadima ili metalu. To je naznačeno u podacima putovnice koje proizvođač stavlja na pakiranje proizvoda. Zbog prisutnosti dvije radne površine alat se naziva glodalica.

Pomoću rezača bušilica dobivaju se rupe ne samo u metalnim i drvenim dijelovima, već i u šperploči, suhozidu, vlaknastim pločama, iverici, MDF-u, plastici. Za rotiranje alata upotrijebite perforator, bušilicu ili strojeve za bušenje i glodanje.

Koju brzinu rotacije bušilice preferirati

Prilikom obrade s Forstner bušilicama trebate se pridržavati sljedećih preporuka za odabir njihove brzine vrtnje.

• Za svrdla većeg promjera, kako bi se spriječilo njihovo pregrijavanje, treba postaviti manju brzinu vrtnje.
• Na pakiranju bilo koje Forstner bušilice navedena je najveća brzina koju ni pod kojim uvjetima ne smijete prekoračiti.
• Čak i pri bušenju takvim bušilicama malom brzinom nećete umanjiti kvalitetu rupe koja se formira, već ćete samo neznatno smanjiti produktivnost obrade.

Da biste razumjeli kojom bi se optimalnom frekvencijom Forstnerova bušilica određenog promjera trebala okretati, možete upotrijebiti posebne referentne tablice.

Načini bušenja u raznim materijalima

Vertikalne glodalice napravite sami

Prilično je teško raditi sa bušilicom u čiji je uložak ugrađena takva mlaznica, a gotovo je nemoguće dobiti konačni rezultat. Ako nemate pri ruci glodalicu, ali morate za obavljanje grubih radova koristiti mlaznicu za glodanje, tada će vam poslužiti obična bušilica. Da biste to učinili, preporuča se učvrstiti ga u okomitom položaju i sigurno učvrstiti.

Zanimljivo je! Kako biste mogli regulirati brzinu vrtnje stezne glave alata, preporučuje se uporaba regulatora napona.

Domaći glodalica

Da biste napravili grubu obradu drva, trebat će vam odgovarajući set rezača drva, kao i domaći stroj iz bušilice, koji možete sami napraviti. Izrada instalacije ne zahtijeva nikakve vještine i znanje, a u svakom pojedinom slučaju dizajn se može razlikovati. Glavno pravilo ove instalacije je sigurno učvrstiti alat.

Da biste vlastitim rukama izradili domaću glodalicu iz bušilice, morat ćete izvršiti nekoliko sljedećih koraka:

1. Izrađuje se stol za koji je potrebno drvo. Količina drva potrebna za izradu stola ovisi o veličini budućeg uređaja.
2. Izrada platforme s limiterom. Bušilica će biti fiksirana u ovom području i premještena pomoću odgovarajućih vodilica. Za izradu web mjesta možete koristiti iverice i čelične cijevi.
3. Ugradnja instrumenta na platformu. Za pričvršćivanje alata upotrijebite čelične ploče i navojne spojnice u obliku vijaka i matica
4. Izrada ručke pomoću koje se alat pomiče okomito gore -dolje

Domaći stroj za glodanje drva

Glodalica iz bušilice je spremna za rad. U steznu glavu možete ugraditi odgovarajuće rezače i početi s testiranjem

Ne zaboravite da se radovi moraju obavljati iznimno oprezno jer se najmanji pogrešan pomak može i alat izvući iz instalacijske strukture.

Ako izgrađeni uređaj prođe prvi test vlastitim rukama, tada možete izraditi upravljačku ploču za olakšavanje rada. Takav alat ima jednu značajnu prednost - može se koristiti i za glodanje i za bušenje. Bušilica se u svakom trenutku može ukloniti i koristiti izvan konstrukcije. Ne zaboravite na negativan utjecaj na bušilicu pri radu s nastavcima, što uvelike smanjuje vijek trajanja alata.

Vezane publikacije

Rezač za metal na bušilici, njihove vrste namjene i primjene

Oštrice za ručne pile za metal - pravi izbor, vrste i ugradnja

Brušenje i poliranje s nastavcima za vrste i svrhe svrdla i odvijača

Bušilica za bušilicu za odabir dizajna betona i savjeti za uporabu

Bušilice velikog promjera

Standardni kompleti za bušenje imaju promjere samo do 14 mm. Za veće rupe možete upotrijebiti konusne rezače ili rezane drške (na Zapadu se slične bušilice nazivaju Silver-Deming svrdla).

Ove bušilice imaju dršku od 14 mm i veće žljebove. Drška je mala i stoga odgovara standardnim steznim glavama.

Ono što bih i ja htio reći. Prvo, standardna čeljusna stezna glava nije jako točna, a za CNC obradu često ćemo umjesto nje koristiti čahure. Drugo, za velike bušilice potrebno je snažno vreteno, stoga pazite da vaš stroj može povući veću bušilicu.

Parabolični utori za duboke rupe

Bušenje doista dubokih rupa izazov je. Nakon što je rupa dovoljno duboka, postaje vrlo teško ukloniti strugotine tijekom nastavka bušenja. Ako se čipovi nakupljaju i blokiraju žljebove, zavojita bušilica će se slomiti u rupi, što je uvijek teško popraviti. Inovacija koja uvelike pomaže pri bušenju dubokih rupa naziva se "parabolični utori". Ove vrste bušilica skuplje su od konvencionalnih bušilica s uvijanjem, ali mogu proizvesti znatno dublje rupe i vrijedi ih kupiti ako vaše operacije zahtijevaju takve duboke rupe. Dubina ovisi o promjeru uvrnute bušilice.

Na rubu

Puno ćete koristiti uvrtačke bušilice i nema ništa dosadnije od tupog alata. Ako možete izoštriti bušilicu, može vam poslužiti dugo vremena. Strojevi za bušenje dostupni su u različitim cjenovnim razredima. Također je moguće ručno izoštriti bušilice na brusnom kamenu.

Točkaste i središnje bušilice

To su bušilice posebne vrste, ali njihov je opseg prilično širok. U teoriji nema smisla koristiti središnju bušilicu na glodalici. Središnje bušilice dizajnirane su za stvaranje rupa na kraju obratka, za pero na tokarilici. Njihov sekundarni "pilot" vrh čini ih tanjima od točkovnih bušilica. Međutim, većina operatera rado će ih uzeti ako im je udobno i koristiti ih kao vježbe na licu mjesta.

Točkasta bušilica s desne strane, središnja bušilica s lijeve strane

Bušilice ovog tipa nemaju preduge žljebove. Koriste se samo za označavanje malih udubljenja prije pokretanja uvrtanja. Nije uvijek potrebno mapirati rupu.

Bušilica s mehaničkim pričvršćivanjem poliedarskih ploča

S obzirom na to koliko često naši strojevi trebaju izrađivati ​​rupe, te prednosti indeksiranih alata za umetanje za glodanje s krajnjim i završnim glodalicama, ne čudi postojanje bušilica s više oštrica. Općenito se najbolje koriste za veće rupe. U ovoj fazi ne morate znati više o njima. Sjetite se samo njih i da vam mogu olakšati posao.

Vrste rotacijskih rezača za obradu drveta

Kao materijal za izradu svrdla, pomoću kojih se vrši rezanje drva i graviranje na metalu, plastici ili kamenu, uglavnom se koristi metal. Za mekše materijale prikladni su alati od ugljičnog čelika. Za isto, za rezanje proizvoda od drva tvrđih vrsta, potrebno je koristiti češere s dijamantnim prašinom ili s reznim dijelom od tvrdih legura.

Naravno, najjeftinije bušilice izrađene su od ugljičnog čelika, ali njihov je vijek trajanja mnogo kraći od onog u dijamantnih i karbidnih alata. Rezači od tvrdog metala ne samo da imaju povećane resurse korištenja, već također omogućuju učinkovitu obradu tvrdog drva, kao i površine proizvoda od metala.

Geometrijski parametri burra

Bilo koji rotacijski rezač, bez obzira na njegovu namjenu, sastoji se od dva glavna elementa:

• drška kojom se alat učvršćuje u korištenoj opremi;
• radni dio koji obavlja glavni posao.

Radni (ili rezni) dio svrdla za drvo može imati različite konfiguracije. Oblik reznog dijela određuje profil izrezanog utora na površini obratka.

Oblici rotacijskog rezača

Drvosječe koriste svrdla koja imaju stožaste, ovalne, polukružne ili okrugle oštrice. Kako biste traženi alat uvijek imali pri ruci, bolje je odmah kupiti set rezača u koje su sastavljene burice različitih veličina i različitih oblika reznog dijela. Istodobno, bolje je kupiti rotacijske rezače od pouzdanog proizvođača: oni će trajati mnogo dulje i omogućit će vam kvalitetniju rezanje drva.

Rezači drva dostupni su s raznim zubima, krakovima i završnim obradama

Početnik drvorezbar trebao bi vrlo ozbiljno poduzeti sigurnosne mjere. Budući da se rezanje drva izvodi svrdlom koje se okreće velikom brzinom, komadi rezanog materijala izlijeću iz područja rezanja u svim smjerovima. Osim toga, nije neuobičajeno da se tijekom takve obrade slome ne samo rezni zubi alata, već i cijela njegova radna glava. Takve su situacije tipične za uporabu nekvalitetnih rotacijskih rezača. S tim u vezi, kako biste se zaštitili od ozljeda, sve postupke prerade proizvoda od drva morate izvesti zaštitnim naočalama i rukavicama.

Opća pravila za skladištenje rezača i bušilica

Poštivanje sljedećih pravila za skladištenje rezača, bušilica i drugih alata za obradu metala produžit će njihov vijek trajanja i zadržati svojstva rezanja.

1. Rezače i bušilice čuvajte u grijanoj prostoriji s normalnom vlagom zraka. U tom slučaju metalni proizvodi neće korodirati. Ormari i kutije za alate najprikladniji su za spremanje rezača i bušilica.

Fotografija # 1: ormar s posebnim alatima za spremanje rezača

U rad uzmite samo potrebne alate. Rezače i bušilice koje trenutno nisu potrebne ostavite u skladištu.

Rasporedite instrumente prema povećanju promjera. Na ovaj način bit će mnogo prikladnije kretati se.

Ne zaboravite očistiti i podmazati alate prije skladištenja.

Strogo je zabranjeno skladištenje rezača i bušilica u rasutom stanju. Najnegativniji utjecaj na performanse i vijek trajanja proizvoda ima kontakt reznih rubova. Skupno skladištenje dopušteno je samo ako je svaki alat u vlastitom zaštitnom pakiranju.

Fotografija # 2: Neispravno skladištenje rezača

Fotografija # 3: primjer pravilnog skladištenja bušotina

Preporučljivo je trajno čuvati dijamantne alate u pojedinačnim pakiranjima.

Police u ormarićima i na policama moraju biti prekrivene mekim ili gumenim navlakama.

Pravila korištenja čunjeva za bušilicu

Ručna metoda korištenja ovih glava ne omogućuje savršenu površinsku obradu koja ostaje neravnomjerna. Osim toga, to negativno utječe na sam alat koji ima nazubljene rubove pa se kao rezultat smanjuje njegov vijek trajanja.

Pojava CNC -a omogućila je poboljšanje određenih karakteristika. Prije svega, proizvođači sada mogu odabrati željenu frekvenciju i dubinu utora, njihovu koncentričnost, kao i kut nagiba. Sve je to omogućilo povećanje vijeka trajanja mlaznice. Kao rezultat toga, postalo je moguće osigurati učinkovitiji rezultat obrade.

Negativan trenutak ručne obrade je povećano trošenje radnog dijela rezača

Kako biste povećali vijek trajanja alata, važno je točno slijediti pravila njegova rada.

Prije svega, morate obratiti pozornost na sljedeće točke:

Važno je postići najpotpuniju interakciju između svrdla i obratka. Zbog toga se može poboljšati kvaliteta obrade.

Međutim, tijekom takve operacije važno je ne dopustiti da obradak dođe u dodir s drškom alata jer se zbog toga može dogoditi pregrijavanje, a to je ispunjeno uništavanjem lemljenja.
Mora se izbjeći značajan pritisak na burice. Ako je opterećenje glave značajno, to će smanjiti brzinu obrade. Povećani tlak uzrokovat će pregrijavanje alata, a time i njegov vijek trajanja.
Dotrajale rezače potrebno je zamijeniti po potrebi. Ako je glava dovoljno istrošena, rukovatelj je prisiljen sve više pritiskati obradak. Najčešće to završava oštećenjem ne samo same mlaznice, već i pneumatskog stroja.
Alat je potrebno redovito tretirati posebnim mazivom, što će pomoći u izbjegavanju preopterećenja i poboljšanju klizanja nastavka. Kako bi se osigurale bolje performanse, preporučljivo je povremeno umočiti mlaznicu u posebno mazivo, koje je obično sintetička tvar ili tekući vosak.

U procesu korištenja rezača važno je osigurati visoku brzinu obrade koja neće samo produljiti vijek trajanja alata, već i pomoći u izbjegavanju nepotrebnih troškova. Prilikom rada u brzom načinu rada smanjuje se rizik od neravnina i neravnina na izratku

Osim toga, postaje moguća besplatna obrada utora i uglova radnog metala. Također minimizira mogućnost zaglavljivanja oštrica. Prilikom odabira brzine preporučuje se usredotočiti se na sljedeći pokazatelj - 450-950 metara u minuti.

Ovaj se parametar smatra optimalnim za osiguravanje učinkovitog rada pneumatskog stroja. Točna vrijednost određuje se uzimajući u obzir promjer korištene mlaznice

Osim toga, važno je povremeno servisirati sustave za dovod zraka na radnom mjestu. Ako je radna brzina ispravno odabrana, pružit će visokokvalitetni rezultat i ubrzati obradu.

Za rad s metalnim proizvodima važno je odabrati pravi alat za obradu, uključujući korištene dodatke. Zato se i profesionalcima i amaterima preporučuje korištenje takve vrste alata kao rezači za bušilicu.

Osim što su u mogućnosti pojednostaviti takav rad, postaje moguće smanjiti vrijeme potrebno za obradu obrađenog metala.

Međutim, u svakom slučaju, prvi korak je odabir odgovarajuće vrste mlaznice, pri čemu treba uzeti u obzir čvrstoću materijala koji se obrađuje. Ovo je glavni parametar koji može značajno utjecati ne samo na učinkovitost obrade metalnog proizvoda, već i na vijek trajanja alata.