Kako pravilno koristiti epoksidno ljepilo i njegove popularne robne marke

Sastav i svojstva

Kreativni epoksid dolazi u nekoliko varijanti. Sastavi se međusobno razlikuju po boji i konzistenciji, kao i po radnim karakteristikama. Najpopularnija inačica nosi oznaku ED-20, podijeljena je na proizvode najvišeg i 1 stupnja. Druga se opcija smatra industrijskom, zgušnjava se i veže ne više od 4 sata nakon miješanja. Smola 1 razreda koristi se za potrebe kemijske, zrakoplovne industrije, brodogradnje, koristi se u proizvodnji ljepila i brtvila, a koristi se u elektrotehnici.

Vrhunska sorta idealna je za dekorativne svrhe. Takva epoksidna smola ED-20 vrlo je prozirna, viskozna, laka za uporabu, a proizvodi od nje su dekorativni. Kad se doda učvršćivač, dobiva se ispravna smjesa bez mjehurića, dobro drži željeni oblik. U nakitu i obrtu koriste se i drugi slični spojevi: ED-16, ED-22.

Među karakterističnim svojstvima koja su svojstvena epoksidnoj smoli nakon kristalizacije, može se primijetiti nekoliko njezinih svojstava.

• Visoka sposobnost prianjanja na različite vrste površina. Dobro se veže za keramiku, metal, staklo, stupa u interakciju s polimerima, betonom, drvetom.
• Dielektrična svojstva. Smola ima izuzetno nisku električnu vodljivost i može se koristiti za izradu ukrasnih svjetiljki.
• Otpornost na vanjske utjecaje. Zamrznuti spoj dobro podnosi mehaničku obradu, otporan je na vlagu, ne boji se ekstrema temperature i kontakta s kemikalijama.
• Ekološka čistoća. Materijal je apsolutno netoksičan i pri stvaranju obrta i nakon potpunog stvrdnjavanja.

Zahvaljujući tim svojstvima, epoksid je stekao popularnost u nakitnoj i dekorativnoj industriji. Koristi se za izradu ukrasa, predmeta za kućanstvo te lijevanih radnih ploča i sudopera za vodovod.

Sastav svih vrsta epoksida je isti. Sadrži 3 glavna sastojka:

• kaustična soda;
• difenilolopropan;
• epiklorhidrin.

Ovisno o vrsti spoja, omjeri tvari se mijenjaju. Osim toga, proizvođači u sastav dodaju aditive i tvari koje poboljšavaju umjetnička svojstva i pojednostavljuju rad s materijalom. Osim same baze, za dobivanje obradive smole potreban je učvršćivač - tvar koja pretvara tekući i viskozni sastav u monolitni. On je odgovoran za proces kristalizacije, obično vezan uz odabrani spoj, ali ponekad se može kupiti zasebno.

Kako bi epoksidna smola za kreativnost imala optimalnu konzistenciju i druge pokazatelje, dodaju joj se plastifikatori koji osiguravaju poboljšanu čvrstoću ili elastičnost materijala, povećavajući njegova hidrofobna svojstva. Najčešće su to proizvodi s oznakom DBP, DEG-1, S-7106. Koriste li se niskokvalitetne sirovine za kreativnost, upotreba aditiva pomoći će poboljšati njegove performanse. U posebnom spoju za kreativnost već su prisutni u potrebnom volumenu.

S produljenim skladištenjem epoksidna smola za kreativnost, poput njenih industrijskih kolega, postaje viskoznija. Otapala pomažu u uklanjanju problema, za to je obično dovoljan bijeli duh

Međutim, vrijedi koristiti takve agresivne tekućine samo kao posljednje sredstvo - namijenjene su tehničkim potrebama, zahtijevaju iznimno pažljivo rukovanje. Tragove smole s ruku možete ukloniti kozmetičkim tekućinama koje sadrže aceton.

Za povećanje ukrasnih svojstava proizvoda, osim svjetlucanja i bojila, često se koriste i druge tvari ili frakcije. Među najčešće korištenim punilima može se razlikovati nekoliko opcija.

Minerali i kamenje zdrobljeni u mrvice. Nar, serpentine, mramor, sedre izgledaju zanimljivo. Može se koristiti čak i običan sitni šljunak.

Nije dobro dodavati visoke higroskopne agregate u epoksidnu smolu. To uključuje sve vrste mineralnih pudera, od zubnog praha do talka. Oni također pomažu učiniti materijal bijelim, ali ga čine krhkijim i ranjivijim na vanjske prijetnje.

Komponente za epoksid

Prilikom rada s epoksidnom smolom nužno se koriste dodatne komponente, koje uključuju:

1. Učvršćivači... Uvijek dolaze s materijalom, jer bez učvršćivača tvar ostaje u tekućem stanju.
2. Plastifikatoripotrebne za povećanje duktilnosti i čvrstoće gotovog proizvoda.
3. Pomoćne tvari... Takve komponente su u tehničke svrhe i koriste se za osiguravanje željene razine viskoznosti sastava, na primjer, prilikom kitanja. Dekorativna punila potrebna su kako bi se obrtu ili ukrasu dala određena boja, uzorak ili tekstura. To uključuje cvijeće u epoksidnoj smoli, pijesak, kvarcnu sječku i drugo.
4. Otapala potrebno ukloniti neželjene elemente materijala s površine ili smanjiti viskoznost same smole.

Kako razrijediti epoksid?

Pravilna priprema sastava izravno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. Postupak razrjeđivanja epoksida sastoji se od sljedećih koraka:

Priprema materijala i radnog mjesta. Smola i učvršćivač prodaju se kao kompleti, ali se dodatne komponente još uvijek kupuju. Unutarnja temperatura i vlaga moraju biti unutar prihvatljivih granica za određenu vrstu proizvoda.
Dodajte ispravnu količinu smole u čistu, suhu posudu, koja se općenito mjeri težinom ili volumenom.
Ako je potrebno, u spremnik se dodaju dodatne komponente koje se temeljito pomiješaju s čistim i suhim instrumentom.
Zatim se dodaje poseban epoksidni učvršćivač. Njegovu uporabu treba strogo dozirati.

Mnogi majstori savjetuju ulijevanje učvršćivača doslovno kap po kap, pažljivo miješajući sastav.
Nakon pripreme mise važno je zapamtiti koliko se epoksid suši smola. Kod većine sorti ostaje u radnom stanju oko 40 minuta, tijekom kojih materijal mora imati vremena prenijeti u željeni oblik ili pokriti površinu s njim.

Nakon toga započinje proces stvrdnjavanja koji će završiti nakon otprilike 24 sata.

Plastifikatori za epoksidnu smolu

Obrtnici pri stvaranju obrta, obavljanju raznih popravnih ili građevinskih radova, zajedno s epoksidom, gotovo uvijek koriste posebne plastifikatore za povećanje plastičnosti ili mehaničke čvrstoće sastava. Najpopularniji su:

1. Dibutil ftalat (DBP) - mala količina plastifikatora štiti sastav od pucanja, međutim, za njegovo potpuno povezivanje s osnovnim materijalom potrebno je dugo miješanje i zagrijavanje sastava.
2. DEG-1 - popularniji plastifikator s jednostavnim postupkom za kombiniranje komponenti. Međutim, ima i nedostatak: prozirna epoksidna smola, kada se doda, dobije laganu narančastu nijansu.

Boje za epoksidnu smolu

Prilikom izrade ukrasnih elemenata i ukrasa često je potrebna posebna shema boja za epoksid. Potrebno ga je kupiti u specijaliziranoj trgovini, pokupivši ga za određenu vrstu smole kako boja ne bi stupila u interakciju sa sastavom i ne promijenila boju. Kupnjom specijaliziranog proizvoda možete biti sigurni u uspjeh toniranja.

Na policama modernih trgovina možete pronaći:

1. Osnovne formulacije različitih nijansi.
2. Metalne boje, koje se sastoje od najmanjih čestica, daju višestrani sjaj.
3. Fluorescentne boje koje počinju svijetliti u UV spektru.
4. Luminofori, koji su, kao, "nabijeni" od sunčeve svjetlosti i sami počinju svijetliti u mraku određene boje.
5. Biserni pigmenti od suhog praha sa svjetlucavim učinkom.

Kalupi od epoksidne smole

Pri radu s takvim sastavom koriste se posebni kalupi za epoksidnu smolu - oblici u kojima se sastav stvrdnjava i poprima svoj konačni oblik. Uglavnom su izrađene od specijaliziranog silikona i mogu biti dvije vrste:

1. Kupljeno... Ovi kalupi mogu biti izrađeni od silikona za hranu i koristiti se za kuhanje i izradu svijeća. Uzima se za kalupe i neprehrambeni ili tehnički silikon čiji je opseg ograničen na umjetnost i obrt.
2. Domaće... Po želji, majstor može samostalno izraditi kalupe željenog oblika i veličine od silikona ili skulpturalnog plastelina.

Što se može kombinirati s epoksidnom smolom

Epoksid se koristi s tkanim materijalima za povećanje čvrstoće veze u teškim okruženjima, ali njihova visoka cijena ograničava njihovu široku upotrebu.

Moguće je kombinirati epoksidnu smolu s drugim vrstama smola, na primjer, s poliesterom. Glavno pravilo pri kombiniranju različitih vrsta smola je da ne smiju doći u dodir u tekućem i neočvrslom obliku. Tekući epoksid nanosi se preko stvrdnutog poliesterskog sloja. Kada se kombinira unatrag, poliesterska smola ne prijanja dobro na epoksidni premaz. Ako je potreban ovaj slijed nanošenja, očvrsnuta epoksidna površina se brusi ili briše otapalom. To će osigurati najbolje moguće prianjanje.

Punilo za obrazac

Smola je dobra za lijevanje u kalupe, kao što je prikazano na fotografiji. Dijelovi koji su dobiveni ovom metodom mogu se obrađivati. Pravila prema kojima se smjesa priprema u ovom slučaju identična su gore opisanim pravilima:

• U sličnom obliku, ljepilo se često koristi, na primjer, od strane modelara zrakoplova;
• Kako bi proizvod dobio bilo kakvu boju, u smolu se dodaju različite boje, kao što je prikazano na fotografiji;
• I da bude što plastičniji - plastifikatori.

Kao punila za epoksidne smole koriste se:

• praškovi;
• tekstil sintetičkog podrijetla;
• staklena vlakna;
• i druge tvari.

Ukratko rezimirajmo

Epoksidno ljepilo tvar je za koju su mnogi čuli. Međutim, značajke primjene i karakteristike takvog ljepila nisu poznate mnogima. Uz njegovu pomoć možete postići visokokvalitetnu i trajnu vezu. Međutim, za pripremu tvari morat ćete slijediti gore opisana pravila.

Popularne formulacije

Imperativ je smoli dodati učvršćivač kako bi se dobio konačni rezultat.

Korištenje epoksidne smole

Jedna od najčešćih upotreba epoksida je u adheziji. To je zato što njegova jaka svojstva dopuštaju uporabu strukturnih i tehničkih ljepila. Obično u izgradnji vozila, snowboarda (skija), zrakoplova i bicikala. No, epoksidna ljepila nisu ograničena samo na strukturne primjene. Zapravo, oni su "u upotrebi" iz bilo kojeg razloga. Općenito govoreći, epoksid je tražen zbog svoje različite uporabe.

Za elektroniku i električne sustave

Igrajući važnu ulogu u elektroničkoj industriji, epoksid se koristi za izradu izolatora, motora, transformatora i generatora. Budući da su izvrsni izolatori i pružaju zaštitu od prašine, vlage i kratkih spojeva, ostaje jedna od primarnih smola koje se koriste u projektiranju krugova.

Koristi se za slikanje

Poznata kao premazivanje prahom, epoksidna boja se nalazi u mnogim proizvodima za kućanstvo, poput sušilica, perilica rublja, pećnica i slične bijele tehnike. Obično, ova vrsta boje koristi se u komercijalnijem okruženju. U aplikacijama pročišćavanja vode - za tvrde zaštitne premaze, epoksidna boja je izvrsna opcija. Metali: lijevano željezo, lijevani aluminij, lijevani čelik i drugi metali dobro rade s ovim kompozitom za slikanje.

Koristi se za premaze i brtvila

Epoksid je također poznat po svojim svojstvima protiv korozije, što ga čini idealnim za mnoge kućanske potrepštine koje s vremenom mogu normalno hrđati. Predmeti, uključujući limenke s bojama, metalne posude i hranu kisele strukture, obično se premažu prije upotrebe.

Stol od epoksidne smole

Druga upotreba epoksida je u ukrasnim podovima. Epoksidni podovi ekološki su prihvatljivi za tradicionalne podove jer smanjuju potrebu za pesticidima i potrošnju vode.

Aplikacija za popravak

Zbog snažnih ljepljivih svojstava, mnogi potrošači koriste epoksid za popravak i održavanje svojih kućanskih potrepština. Krhki predmeti poput stakla, keramike i porculana mogu se brzo popraviti. Također možete popraviti drvo, metal, lateks ili druge slične sintetičke materijale. Korištenjem epoksida na krhkom dijelu stvorit ćete tanku, čvrsto oblikovanu barijeru koja će se sigurno držati i držati na mjestu godinama.

Karakteristike epoksidne smole

• Mehanička svojstva. Vlačna čvrstoća epoksida veća je za 20-30% od čvrstoće poliestera. Sposobnost izdržavanja naprezanja i deformacija bez oštećenja mnogo je jača. Čvrstoća na savijanje i otpornost na stres iznimno su visoke.
• Svojstva ljepila. Nakon stvrdnjavanja epoksid djeluje kao snažno ljepilo s visokim prianjanjem.
• Skupljanje. Epoksi se pri stvrdnjavanju pokazuju blago skupljanje.
• Otpornost na vodu. Otvrdnute epoksidne smole otporne su na vodu.
• Rok trajanja. Ako se pravilno skladišti, smola neće izgubiti svojstva nekoliko godina.
• Polimerizacija. Na stvrdnjavanje epoksida utječu samo ljekovito sredstvo i temperatura. U prosjeku, na sobnoj temperaturi 22-25 ° C, smola se stvrdne za 24 sata. Ne vrijedi dodavati još učvršćivača za ubrzavanje stvrdnjavanja, tekućina se možda uopće neće stvrdnuti. Vrijeme sušenja možete skratiti povećanjem sobne temperature. Kad se temperatura poveća za 10 stupnjeva, brzina polimerizacije se udvostručuje. Ali nemojte postavljati temperaturu iznad 40 stupnjeva.
• Miris. Smola pri stvrdnjavanju ne emitira izražen miris.
• Ključanje. Epoksid može prokuhati i postati neupotrebljiv ako se previše zagrije.
• Izdržljivost. Očvrsle epoksidne smole otporne su na trošenje, pucanje, ljuštenje, koroziju, mikropukotine i plijesan.
• UV otporan. Sam polimer nije otporan na UV zrake. Iako neke marke sadrže aditive koji povećavaju UV otpornost. Međutim, najbolji način zaštite površine od požutjelosti i propadanja je nanošenje poliuretanskog laka otpornog na UV zrake.
• Složenost aplikacije. Rad s epoksidom zahtijeva iskustvo u primjeni i određene vještine jer se tijekom stvrdnjavanja gubi viskoznost te postaje teško raditi s materijalom na okomitim i kosim površinama.
• Sfere primjene. Epoksi se koriste za proizvodnju proizvoda s povećanom otpornošću na trošenje, vodonepropusnost, čvrstoću prianjanja. Na primjer, u raketnoj i zrakoplovnoj industriji, brodogradnji, proizvodnji trkaćih automobila itd.
• Cijena. Epoksid je mnogo skuplji od poliestera.
• Ekološki prihvatljivost i sigurnost. Epoksi ne sadrže kancerogene komponente, hlapljive organske spojeve i nisu zapaljivi. Komponente smole sigurne su i jednostavne za transport i skladištenje.

Koje su razlike između epoksidnih, vinilesterskih i poliesterskih smola?

Epoksid
i smole vinil estera / poliestera uključuju
u dvije različite obitelji.

Epoksid
smole se suše aminskim učvršćivačima
na sobnoj temperaturi i imati
izvrsno prianjanje i mehaničko
Svojstva. Sami smole praktički nisu
imaju ograničenja datuma isteka.
Učvršćivač ima rok trajanja 1 godinu.
zatvorene posude.

Vinil / poliester
sadrže nezasićeni poliester ili
hibridna baza vinil estera i
suše se prema katalitičkoj shemi
peroksid, tvoreći čvrstu smolu s
stvaranje prostornih veza.

Mjere
sigurnost pri radu sa smolama

Je uvijek
potrebno je raditi za jednokratnu upotrebu
rukavice i nosite zaštitne naočale ako
moguće prskanje. Treba raditi u
respirator. Smola može uzrokovati
iritacija kože. Izbjegavajte izravno
kontakt smole, učvršćivača i njihove smjese sa
kožu i nositi rukavice i zaštitne
odjeća. Isperite smolu koja vam dospije na kožu.
tekući sapun odmah nakon kontakta. Nikada
nemojte koristiti u ove svrhe
otapala. Izbjegavajte udisanje para
smola. Koristite smolu samo u područjima sa
dobra ventilacija. Na uskim mjestima
osigurati svježi zrak i
izvlačenje para. Nosite respirator sa
filter za organske pare. Respirator
također potrebno za brušenje
stvrdnuta smola. Ako je vrijeme stvrdnjavanja
morate imati manje od tjedan dana
organski i filter za prašinu. Poliester
smole su opasnije od
epoksid.

Izvornici:

 
i

Sastav i značajke proizvodnje

ES se odnosi na složene spojeve; svoja fizičko -tehnička svojstva očituje isključivo u obliku polimera.Kada reagiraju s učvršćivačima, oligomeri tvore strukturu mnogih umreženih polimera. Proizvedeno u skladu s GOST 10587-84. Govoreći o sastavu epoksida, valja napomenuti da se on može mijenjati fizikalnim ili kemijskim metodama.

Kemijska tehnologija uključuje reakciju s dodatnim tvarima, pa se kao rezultat mijenja formula osnovne tvari, transformira se sama struktura polimerne stanice. Na primjer, pri reakciji s poliesterima alkohola glicidilne skupine mijenjaju se elastični parametri stvrdnute smole. Zajedno s time mijenja se i njegova otpornost na vlagu. Uvođenjem organohalogenih ili organofosfornih spojeva u strukturu moguće je višestruko povećati zapaljivost materijala.

Fizikalna tehnika uključuje miješanje ES -a s pojedinim dodatnim tvarima bez započinjanja kemijske reakcije. Dakle, dodavanje gume povećava parametar apsorpcije mehaničke energije tijekom udara. A kad se pomiješa s titanijevim dioksidom, vizualne karakteristike smole se mijenjaju - postaje potpuno neprozirna za zrake UV spektra.

Specifikacije epoksidne smole

Prije nego što saznate koju temperaturu epoksidna smola podnosi nakon stvrdnjavanja, vrijedi naučiti o glavnim tehničkim parametrima ove tvari. To su sljedeće karakteristike:

• potpuni proces polimerizacije odvija se unutar 24–36 sati;
• postupak stvrdnjavanja smole može se ubrzati povećanjem temperaturnog režima na + 70⁰S;
• u uvjetima niskih temperatura (do + 15⁰S) smanjuje se vrijeme stvrdnjavanja smolaste tvari;
• pri stvrdnjavanju epoksid se ne skuplja i ne širi;
• nakon stvrdnjavanja smola se može podvrgnuti bilo kojoj obradi: brušenju, poliranju, bušenju, okretanju, slikanju itd .;
• preporučena radna temperatura epoksidne smole postavljena je u rasponu od -50⁰S do + 150⁰S;
• najveća dopuštena temperatura tijekom rada je do + 80⁰S;
• otvrdnuti materijal pokazuje izvrsnu otpornost na agresivne utjecaje, uključujući lužine, otapala i visoku vlažnost.

Epoksid se često koristi u dekorativne svrhe

Temperatura taljenja tvari

Prema tehničkim propisima, utvrđeno je da je temperatura na kojoj se epoksid topi + 155⁰S. No, s obzirom na deklarirane tehničke karakteristike, teško je reći da će se epoksid otopiti. Čak i epoksi ljepilo otporno na toplinu ili epoksid ED-20, koje je uobičajeno za kućanske poslove, nakon polimerizacije, čak i pri ultra visokim temperaturama, ponašat će se na sljedeći način:

• pukotina;
• pjena;
• promijeniti svoju strukturu bez prelaska u tekuće stanje (raspada se i lomi).

Neke smole (ovisno o vrsti učvršćivača) mogu se zapaliti i proizvesti puno čađe. Proces izgaranja nastavit će se do trenutka nadopune topline (na primjer, na otvorenom plamenu). Čim se izvor vatre ukloni, stvrdnuta smola će prestati gorjeti.

Čak i pri gorenju, epoksid je mnogo sigurniji od mnogih drugih umjetnih tvari. Na primjer, pjena ili ekspandirani polistiren. Stoga nema smisla govoriti o temperaturi koju epoksidno ljepilo može izdržati dok se ne otopi. Gotovo uvijek se očvrsli epoksid ne topi, već se ruši, pretvarajući se u ugljenisanu, bezobličnu masu.

Postoje li smole za brzo vezivanje

Svi epoksi razvrstani su u dvije velike skupine. To su strukturne smole i dekorativne (ili nakitne) smole. Dekorativni epoksi karakteriziraju transparentnost i brže vrijeme stvrdnjavanja. Koriste se uglavnom za dizajnerske radove u proizvodnji suvenirnica.

Dekorativne smole imaju brže vrijeme stvrdnjavanja

Dopuštena radna temperatura gotovih proizvoda

Tehnički propisi usvojili su određene standarde za rad proizvoda i popravljenih stvari, pri radu s kojim se koristila epoksidna smola. To su sljedeći pokazatelji:

• konstantna temperatura: od -40⁰S do + 120⁰S;
• maksimalno dopušteno: od -40⁰S do + 150⁰S.

No, neke marke epoksida, prema procjenama proizvođača, imaju različite karakteristike. Na primjer, takvi ekstremni (maksimalno dopušteni) pokazatelji:

• razred epoksidnog ljepila PEO-490K (LZOS, Lytkarino): + 350⁰S;
• epoksidni PEO-13K (LUMEX, Sankt Peterburg): + 196⁰S;
• spoj PEO-28M (PLANET, Veliki Novgorod): + 130⁰S.

Takve epoksidne tvari su specifične. Mnogi stručnjaci smatraju da nisu čak ni epoksidni, već epoksidno-silicijsko-organski. Dodatno uključivanje silicija stvara povećanu otpornost tvari na toplinske učinke.

Epoksidno ljepilo: sastav i svojstva

Epoksidni ljepilo epoksid sintetički je termoreaktivni proizvod. Proizvod je kombinacija glavnog elementa epoksidne smole i dodatnih tvari poput otapala, učvršćivača, plastifikatora i punila.

Otapala za epoksidno ljepilo:

• ksilen;
• aceton;
• alkoholi.

Za dobivanje najkvalitetnijeg ljepljivog materijala potrebno je uzeti najviše 3-5% otapala u odnosu na volumen suhe smole. Budući da se otopina teško uklanja iz ljepljivog spoja, ne smije se prekoračiti količina otapala.

Važno je uzeti u obzir da alkoholi ubrzavaju stvrdnjavanje epoksidnog ljepila.

Epoksidna punila:

• praškaste komponente: aluminijev oksid, čađe, vanadij, berilij i cinkov oksid, aluminij ili nikal u prahu;
• ugljična i staklena vlakna;
• tkanine od sintetičkih ili staklenih vlakana.

Esteri ftalne i fosforne kiseline djeluju kao plastifikatori. Stručnjaci preporučuju uporabu oligomernih i polimernih plastifikatora, upotrebu oligoamida i oligosulfida, budući da njihova uporaba utječe na fizikalna i mehanička svojstva epoksidnog materijala, omogućujući im regulaciju i poboljšanje kvalitete prianjanja.

Uspješnim povezivanjem potrebnih komponenti treba dobiti ljepljivu masu koja će imati sljedeće kvalitete:

1. otpornost na mraz - ljepilo može izdržati temperature do -20 ° C;
2. otpornost na toplinu - obično do +250 ° C, ovisno o punilu;
3. plastičnost - već stvrdnuti sastav je elastičan, pa se s laganim pomakom dijelova šav ne lomi;
4. ljepilo dobro podnosi izloženost atmosferi, benzinu i ulju;
5. proizvod je otporan na pukotine i skupljanje;
6. pod utjecajem deterdženata i kemikalija za kućanstvo, ljepilo se ne raspada;
7. vodoodbojni učinak-struktura ljepila pruža detalje visokokvalitetnom hidroizolacijom;
8. dobra interakcija s raznim površinskim strukturama.

Nedostaci:

ljepilo nije prikladno za rad s polietilenom, teflonom i silikonom;
u radu morate biti izuzetno oprezni, jer se sastav vrlo brzo smrzava i ako se otkriju nedostaci, bit će ih iznimno teško i skupo popraviti;
važno je pridržavati se sigurnosnih mjera pri radu s materijalom, jer ako dospije u oči ili na kožu, bit će vrlo problematično oprati ljepilo.

Prijave

Polimerni proizvod ED-20 naširoko se koristi. U gotovo svakom području proizvodnje, ovaj sastav može biti tražen.

• Instrumentacija. U obliku električnog izolatora, kao i za stvaranje okvirnih struktura i njihovih zidova s ​​niskim stupnjem toplinske vodljivosti.
• Radiotehnička sfera. Za proizvodnju ploča, čipsa, mikro krugova.
• Brodogradnja. Proizvodnja i popravak okvira za čamce, jahte, čamce, kao i kompozitnih materijala za različite namjene.
• Konstrukcija zrakoplova. Za izradu okvira trupa, krila i drugih kompozitnih elemenata.
• Obrambeno -industrijski kompleks.Kao sastavni element za proizvodnju lakih modela oklopa.
• Strojarstvo. Proizvodnja i popravak šarkiranih dijelova karoserije i unutarnjih obloga.
• Proizvodnja namještaja. Za dekorativnu doradu i proizvodnju ekskluzivnih modela namještaja kao imitacija kamena, drva, metala.
• Graditeljstvo. Kao hidroizolacijski materijal za razne tehničke strukture.

Uzimajući za osnovu epoksidnu smolu i dodajući joj jedan ili drugi plastifikator, od ovog polimera dobivaju se različite vrste ljepila koje se koriste u svakodnevnom životu. Takvo ljepilo ima visok stupanj čvrstoće i različito vremensko razdoblje za polimerizaciju. Najčešće se epoksidno ljepilo koristi u svakodnevnom životu za obavljanje popravnih radova.

Kako koristiti epoksid

Prilikom rada s epoksidnom smolom moraju se poštivati ​​određeni omjeri, jer omjer učvršćivača i smole utječe na fizička svojstva dobivenog proizvoda i vrijeme njegovog stvrdnjavanja.

Rad s epoksidom zahtijeva pažljivu pripremu

Kako razrijediti epoksid učvršćivačem

Udjele učvršćivača i smole proizvođači ovih tvari u pravilu uvijek navode na svom pakiranju ili u popratnoj dokumentaciji, što pojednostavljuje postupak pripreme konačnog proizvoda. Opći postupak kuhanja može se opisati na sljedeći način:

• prije kuhanja, preporučuje se zagrijavanje smole, ali ne dovesti do vrenja ili kristalizacije;
• ako je došlo do kristalizacije, tada se smola može vratiti u prvobitno stanje zagrijavanjem na temperaturu od + 40 ° C uz stalno miješanje;
• smola se ulijeva u pripremljenu posudu ili kalup, nakon čega se dodaje učvršćivač;
• obje se komponente temeljito miješaju, za što se koristi drveni štap ili drugi izdržljivi predmet;

Drvo i epoksid uspješno se kombinira u proizvodnji namještaja i interijera

Priprema i uporaba u velikim količinama

Prilikom izlijevanja poda ili izrade velikih konstrukcijskih elemenata namještaja, kao i unutarnjih predmeta, potrebna je velika količina epoksida. U ovom slučaju, složenost rada je osigurati ravnomjerno zagrijavanje potrebnog volumena i održavati zadanu temperaturu određeno vrijeme potrebno za njegovu uporabu. Željeni rezultat može se postići uporabom vodene kupelji, uz koju se smola zagrijava na temperaturu od +50 .. + 55 ° C uz stalno miješanje, nakon čega se ta temperatura održava.

Priprema i upotreba za male predmete

Prilikom pripreme malih količina epoksidne smole, miješanje se vrši na hladan način.

Zanati od epoksidnih smola korištenjem prirodnih biljaka

Za normalno vezivanje omjer smole i učvršćivača je 1:10, tj. jedan izmjereni dio učvršćivača sadrži deset dijelova smole. Radovi se izvode na sobnoj temperaturi. Miješanje se mora provoditi s velikom pažnjom, dobiveni sastav ne smije sadržavati mjehuriće zraka, mora imati jednoličnu i viskoznu konzistenciju.

Kako napraviti masovne epoksidne proizvode

Izrada velikog komada epoksidne smole ima određene poteškoće. Trebao bi biti proziran bez mjehurića zraka. Otvrdnjavanje u debljini i na površini mora biti ujednačeno. Ako je debljina proizvoda veća od 2 mm, tada se materijal obično nanosi u slojevima nakon primarne polimerizacije prethodnog premaza.

Epoksid se može uliti u kalupe. Kako bi se gotov proizvod lako odvojio, kalup se podmazuje tehničkim vazelinom ili drugom mašću. Uz pomoć boje u prahu, proizvod dobiva bilo koju boju. Nakon završetka radova, proizvod se najprije čuva na temperaturi malo iznad sobne temperature.Nakon 2-3 sata dolazi do primarne polimerizacije, stvrdnjavanja "prije lijepljenja", nakon čega se proizvod zagrijava u pećnici kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja do 5-6 sati.

Potpuno stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi traje do 7 dana, a dodavanjem TETA (trietilenetetramina) površina može ostati ljepljiva.

Proizvod izliven od epoksidnog materijala dalje je podložan mehaničkoj obradi (rezanje i brušenje).

Domaća epoksidna smola ima malo koristi za lijevanje masivnih proizvoda zbog neravnomjernog stvrdnjavanja u debljini.

Što se može napraviti od epoksida

Ne tako davno epoksid je postao otkriće. Sama tvar koristi se od sredine 20. stoljeća, ali je posljednjih godina stekla posebnu popularnost.

Epoksidni nakit: Zamrznuta priča

Kreativni ljudi jednom su odlučili pokušati ponoviti prirodno čudo: ako je kukac zauvijek smrznut u jantaru, tada vjerojatno možete pokušati upotrijebiti epoksid za eksperiment. Nije poznato tko je prvi došao na ovu ideju, ali ona je postala poticaj za cijeli trend u Handmade: nakit od epoksidne smole Crystal je božanstveno lijep.

Ako imate pitanje, što je smola za nakit, možete odgovoriti na ovaj način: ovo su neograničene mogućnosti za stvaranje ekskluzivnog nakita

Za stvaranje jedinstvenog nakita potrebni su kalupi za izlijevanje epoksidne smole: to mogu biti improvizirani spremnici, kupljene figurice i posebni kalupi.

Ovo je izvrstan način za očuvanje sjećanja na godišnje doba ili poseban događaj.

Privjesci zauvijek zadržavaju svoj izvorni izgled

Ljubitelji posebnog nakita ne zastaju na već provjerenim proizvodima i neprestano traže nova rješenja.

Namještaj od drveta i epoksidne smole: nova riječ u dekoru

Prozirna epoksidna smola počela se aktivno koristiti za izlijevanje drva. Pokazalo se da nije tako teško stvoriti stol od doslovno bilo koje obrađene drvnice, a brzo se pretvara u čarobno čudo.

Tablice se mogu držati prozirnima ili dobiti vlastitu boju na zahtjev tvorca

Zadovoljstvo je gledati drvo u smoli

Drvena i epoksidna radna ploča može izazvati zavist pomiješanu s divljenjem

Epoksid ljepilo za drvo dobiveno miješanjem smole s nekim učvršćivačem. Ovo ljepilo pogodno je za različite neporozne površine.

Punjenje poda epoksidnom smolom

Zbog svojih izvedbenih svojstava, epoksid se uspješno koristio za izlijevanje podova: prekrasni 3D podovi zaslužili su sve pohvale.

Bez šavova: glatka, savršena površina s velikom postojanošću

Takav pod je otporan na niske i visoke temperature, ostajući netaknut

Dugotrajna ljepota, otporna na agresivne kemikalije za kućanstvo

Nedostatkom podnih obloga mogu se smatrati visoki troškovi rada i financijska ulaganja. Da bi pod bio doista izdržljiv, mora se izliti u strogom skladu s pravilima.

Ostala područja primjene

Gore je navedena moderna uporaba epoksida u različitim smjerovima dizajna i ručne izrade, ali postoji i tradicionalna uporaba koja seže više od pola stoljeća. Staklene tkanine impregnirane su epoksidom, a njime se lijepe različiti elementi iz područja elektrotehnike, radio elektronike, automobilske i zrakoplovne industrije. Smola je pronašla svoju primjenu u građevinarstvu, brodogradnji i strojarstvu. U građevinarstvu epoksid je izvrstan materijal za hidroizolaciju prostora.

Vezani članak: