Jedinstven materijal

Fleksibilnost

Iznenađujuće, inovativni materijal koriste stručnjaci koncerna KROST u arhitekturi, koji je strogo podređen kanonima - u crkvama. Izdržljiv i otporan na blijeđenje, žućenje i propadanje, armirani beton od stakloplastike počeo se koristiti umjesto vapnenca za razne ukrasne elemente - kapitele, okvire prozora, portale i jaslice te druge detalje s uzorkom. Njegova plastičnost omogućila je izradu reljefa s visokim detaljima, a premaz glazurastim bojama učinio ga je gotovo nerazlučivim od prirodnog kamena. No, za razliku od njega, beton ojačan vlaknima ostaje snježno bijel dugi niz desetljeća-to je njegova neosporna prednost.

Materijal je bio prikladan ne samo za izradu detalja malog formata, već i za velike elemente i strukture: na primjer, u crkvi Iverske ikone Majke Božje, izgrađenoj na Mičurinskoj aveniji, zvonik šatora u cijelosti je izrađen od SFB.

Još jedno korisno svojstvo SFB -a su njegove bogate dekorativne sposobnosti u implementaciji bilo koje teksture površine. Arhitekti Instituta za dizajn i tehnologiju KROST to aktivno koriste. Dakle, u zgradi poznate gimnazije Khoroshevskaya glavna umjetnička tehnika leži u teksturiranim betonskim pločama armirano-vlaknastim fasadama: uz pomoć četkanja i bojenja dobili su sličnost sa sedrom i drvetom. Osim toga, prema autorovim skicama izrađene su ploče s jedinstvenim reljefima i slovima.

Popis izvora

• .
• .
• .

Montaža na ploču

Trenutno se armirani beton od staklenih vlakana za ukrašavanje fasada koristi sve češće. Velika popularnost ovog materijala djelomično je posljedica jednostavnosti ugradnje proizvoda. Ploče se montiraju prema sustavu zglobnih konstrukcija, za koje je okvir izrađen od vodilica od aluminija ili pocinčanog čelika.

Na fotografiji je sustav zavjesa montiran od SFB ploča s ukrasnim elementima

Ventilirane fasade od armirani beton pretpostavlja prisutnost zračne komore između izolacijskog materijala i završne obrade fasade. Zbog stalne cirkulacije zraka, temperatura unutar ove komore je regulirana, sprječavajući rosište da se pomakne duboko u glavni zid, sprječavajući smrzavanje.

Fasada od armiranog betona može se montirati u nekoliko opcija, čiji izbor ovisi o tehničkom uređaju sustava vodilica. Moguće je pričvrstiti SFB ploče na ventilirani podsustav na vidljiv ili skriven način.

Panel vidljiv

Vidljivo pričvršćivanje može se izvršiti zakovicama ili vijcima.

Ukratko ćemo opisati obje metode:

1. Ugradnja sa zakovicama odvija se na sustav tračnica i osigurava pouzdanost i dug završetak. Sustav uključuje posebne nosače i okomite profile. Ploče su postavljene na fiksne i pomične (plutajuće) točke, čime se izbjegava uništavanje materijala tijekom širenja kao posljedica ekstremnih temperatura. Najčešće su montažne zakovice obojene u glavnu boju fasade i gotovo su nevidljive.

Zakovice za montažu, obično obojene u glavnu boju fasade

1. Vidljivo pričvršćivanje vijcima uključuje bušenje kroz ploču. Kroz rupe, ploče su pričvršćene na vodeće profile. Glavne prednosti ove instalacije su maksimalna jednostavnost i minimalan broj potrebnih elemenata sustava. Zbog toga je ova metoda uređaja s materijala materijalno najjeftinija.

Za prolaznu ugradnju ploča potrebno je koristiti vijke od nehrđajućeg čelika.

Skrivena instalacija

Estetska privlačnost ove vrste uređaja učinila ga je najpopularnijim. Kako bi se imitiralo zidanje ili drvene obloge s vanjske strane fasade, ploče je potrebno montirati pomoću sidrenih ploča.

Ti su elementi pričvršćeni samoreznim vijcima na stražnju stranu ploče, a zatim "ovješeni" na vodilice.

Vlaknasti beton za fasadu: sa skrivenom ugradnjom, SFB ploče imaju uredan izgled

Odsutnost vanjskih oštećenja na pločama ne samo da povoljno utječe na izgled zgrade, već ima i pozitivan učinak na sigurnost i vijek trajanja cijelog sustava. S tehnologijom ugradnje u ravnini možete se upoznati gledajući video u ovom članku.

Značajke kutnih veza

Svaka zgrada ima uglove, a ako raspored ploča na ravnim površinama ne izaziva pitanja, tada se često pojavljuju pri spajanju kutova.

Razvijene su različite metode takve veze:

• Vanjski kutni spoj može se napraviti s preklapanjem ili turpijom ploče pod kutom od 45. U tom slučaju unutarnji dio kutnog spoja mora biti ojačan metalnim kutom.
• Drugi način oblikovanja kuta uključuje uporabu kvadratnog profila koji je montiran na zid u području spoja, a ploče su na njega pričvršćene pod pravim kutom.

Kako bi zgrada imala uredan izgled, potrebno je temeljito pristupiti uređaju kutnih spojeva

Primjena kompozitnog armiranog betona od vlakana

Korištenje materijala relevantno je u domaćoj i industrijskoj gradnji gdje god je potrebno poboljšati svojstva betona. Beton od čeličnih vlakana koristi se za proizvodnju: obloga mostova, podova, tunela, obalnih zaštitnih traka, temelja, pragova, cesta, pista, nogostupa, okvirnih konstrukcija, ivičnjaka, odvodnih kanala, brana, bunara za kanalizacijske sustave, sustava za pročišćavanje vode , podovi od armiranog betona.

Betoni od stakloplastike relevantni su za: fasadnu dekoraciju armiranobetonskim betonom stambenih zgrada, hidroizolaciju konstrukcija za čišćenje, štitnike od buke, lagane ukrasne proizvode za završne premaze, industrijske prostore s često zagađenim premazima, klupe, ograde, cvjetnjake.

Prednosti i nedostaci materijala

Od ozbiljnih nedostataka, vlaknasti beton ima samo jedan: prilično visoku cijenu u usporedbi s konvencionalnim betonom. No, upotreba jeftinih sintetičkih vlakana postupno smanjuje ovu brojku.

Drugi nedostatak pri uporabi metalnih vlakana je povećano trošenje opreme za miješanje betona.

Mnogo je prednosti:

• visoke performanse;
• smanjenje troškova betonskih proizvoda zbog napuštanja metalnih okvira (možda ne svugdje);
• vlaknasti beton ima istu čvrstoću u cijelom volumenu, što nije svojstveno konvencionalnim armiranobetonskim konstrukcijama;
• otporan na ekstremne temperature, vlagu, mraz i temperaturne utjecaje;
• lakši od konvencionalnog betona;
• omogućuje vam oblikovanje bilo kojeg oblika;
• vijek trajanja je 15-20 puta veći od običnog betona.

U privatnoj stambenoj izgradnji, armiranobetonski beton često se koristi za izgradnju temelja (i traka i hrpa), kao i za proizvodnju štukature i restauratorske radove.

Kako odabrati pouzdanog proizvođača armiranog betona od staklenih vlakana za uređenje fasada

Prilikom odabira proizvođača armiranobetonskih proizvoda od staklenih vlakana za uređenje fasada morate uzeti u obzir da nije svaka organizacija koja nudi svoje proizvode pouzdana

Obratite pozornost na neke nijanse koje je potrebno uzeti u obzir pri donošenju odluke

Kvaliteta i sastav materijala. Što bi trebalo biti uključeno u bazu proizvoda: mješavina cementa i pijeska, sitni drobljeni kamen, posebna vrsta plastifikatora, vlakna od stakloplastike i drugi aditivi koji proizvode proizvode otporne na kritične temperature (od -40 do + 60 stupnjeva Celzijusa) pri stalnom radu;

Originalnost i netrivijalnost dekora. Dizajneri rade na svakom pojedinačnom projektu pojedinačno i ne ograničavaju se na standardna rješenja. Tvrtka je spremna izraditi jedinstveno skladno rješenje ne samo za pojedinu zgradu, već i za cijeli kompleks arhitektonskih struktura;

Individualni pristup klijentu

Važno je shvatiti da će se svaki proizvod koristiti u posebnim uvjetima (temperatura, vlaga, vibracije). Stoga pravi stručnjaci izračunavaju omjere i specifičan sastav za svaki pojedinačni "recept" na individualnoj osnovi za sve kupce bez iznimke.

Tvrtka ne bi trebala samo proizvoditi armirani beton besprijekorne kvalitete i proizvoditi proizvode koji će biti izdržljivi i pouzdani, već i pomoći klijentu u određivanju načina njihovog prekrivanja (boje, lakovi);

Montaža i montaža. Važno je ne samo pravilno izraditi fasadni dekor, profitabilno ga kupiti, već i instalirati u skladu sa svim pravilima. A stručnjaci pouzdane tvrtke moraju obaviti cijeli niz poslova. Ovaj opseg uključuje razvoj dizajna, proizvodnju potrebnih elemenata i njihovu ugradnju u skladu sa svim pravilima.

Sav fasadni dekor od stakloplastike, koji proizvode pravi profesionalci, ima određene značajke koje možete cijeniti tek nakon nekog vremena, ali nikada ne požalite zbog svog izbora. Mogli bismo reći da će vaši praunuci moći cijeniti arhitektonsku veličinu i razmjere zgrade, ukrašene visokokvalitetnim proizvodima od betona od staklenih vlakana, i to bi bilo točno ...

Ako želite da vaše želje budu utjelovljene u stvarnosti, a "kamena" uspomena ostala je stoljećima, tada je profesionalno uređenje temeljeno na najkvalitetnijem betonu od staklenih vlakana najbolje rješenje. Birajte tvrtku za suradnju polako, pažljivo procjenjujući sve njezine prednosti i nedostatke, a rezultat vašeg zajedničkog rada bit će pravo umjetničko djelo dvadeset i prvog stoljeća zbog kojeg ćete dugo godina zaboraviti na popravke fasada.

Prednosti panela

Ploče ove vrste sve se češće biraju zbog:

• Dugi vijek trajanja. Ako su izrađene od kvalitetnog materijala, trajat će do 50 godina.
• Mala težina. Ovo je najbolja opcija za sporedne kolosijeke, osim što ploče ne preopterećuju zidove kuće.
• Jednostavnost instalacije. Postupak ugradnje traje manje vremena nego upotreba žbuke. Osim toga, ploče su prilično velike pa se mogu ugraditi u nekoliko dana. Čak se i početnik može nositi s njihovom instalacijom.
• Svestranost. Ploče se mogu kupiti u različitim oblicima, teksturama, bojama i veličinama. Debljina proizvoda može biti od 6 do 35 mm. Također možete odabrati duljinu. Standardni modeli dostupni su u 1,2, 1,5, 1,8, 2,4, 3, 0 i 3,6 metara. Isto je i sa širinom. Proizvod se može kupiti širine od 190 do 1500 mm. Također se razlikuju po debljini.

• Snaga.
• Dobre performanse toplinske izolacije. Prije ugradnje zidove nije potrebno izolirati mineralnom vunom ili drugim materijalima.
• Otpornost na mraz i otpornost na nagle promjene temperaturnih pokazatelja. Proizvodi mogu zadržati sve svoje karakteristike tijekom brojnih ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja. Stoga su izvrsni za regije u kojima prevladavaju oštre zime, a zatim je vruće ljeto.
• Visok stupanj hidroizolacije. Ploče se ne bi trebale bojati postavljanja na sjenovitu stranu kuće.
• Ekološki prihvatljivost. Ploče su izrađene od prirodnih sirovina. Svi aditivi nisu otrovni. Stoga je ovaj materijal za oblaganje prikladan za osobe koje pate od alergija i astmatičare.
• Otporan na sunčevu svjetlost. Obojene ploče neće promijeniti boju tijekom cijelog razdoblja rada. Vlaknasti beton nije osjetljiv na UV zračenje.
• Dobra zvučna izolacija.
• Lakoća čišćenja.U pravilu se takve ploče ne moraju niti prati. Prekrasno čiste po kiši. A ako je sušno ljeto, onda je dovoljno zidove obložiti vodom iz crijeva.
• Sigurnost od požara. Govorimo o 100% sigurnosti. Činjenica je da betonske ploče ojačane vlaknima ne izgaraju, ne tinjaju niti se čak tope pod utjecajem izravne vatre. Budući da u njima nema otrovnih materijala, u slučaju požara neće se osloboditi niti opasne komponente.

Osim toga, beton ojačan vlaknima vrlo je izdržljiv i pouzdan materijal koji se ne isušuje, ne nagriza niti truli. Glodavcima i kukcima nije zanimljiv. Ali, iskreno rečeno, napominjemo da on i dalje ima nedostatke.

Zanimljive moderne zgrade koje koriste SWF

1. Stvarajući projekt izgradnje umjetničke galerije, stručnjaci su htjeli sačuvati poseban stil ovog grada. Stoga su pri završetku fasada koristili armirano-betonske ploče od staklenih vlakana s brojnim nišama razbijene konfiguracije, čime je stvorena vanjska kompozicija u stilu tradicionalne mavarske arhitekture.

2. Fasade knjižnice i centra znanja Bečkog ekonomskog sveučilišta u Beču (Austrija) obložene su svijetlim i tamno sivim pločama od SFB -a.

3. Zgrada hotela Fletcher u Amsterdamu (Nizozemska) struktura je u obliku cilindra s jezgrom (za smještaj komunikacija). Cijela konstrukcija ima vanjski 2-slojni omotač čiji je unutarnji sloj izrađen od armiranobetonskih ploča ojačanih staklenim vlaknima, perforiranih s okruglim prozorima, a vanjski sloj je kontinuirano panoramsko ostakljenje.

4. Smještena u povijesnom središtu Aucklanda (Novi Zeland), zgrada Ironbank okrenut prema glavnoj ulici, koji izaziva negativan utjecaj na okoliš povećanom razinom alkalnih spojeva. Polazeći od toga, fasada je obložena betonom od stakloplastike, koji je pouzdano štitio unutarnji prostor.

Iz povijesti stvaranja armiranog betona od staklenih vlakana

Početkom prošlog stoljeća znanstvenici su razvili novi materijal - stakloplastiku, a za njegovo jačanje i širu primjenu započelo se istraživanje o njegovom pojačanju. Najjednostavniji materijal kao armatura bio je metal, ali je smanjio izvorne karakteristike stakloplastike, izgubio je i svojstva u alkalnoj mješavini pijeska i cementa. U Ruskoj Federaciji su prije rata započeli radovi na upotrebi stakloplastike u betonskoj matrici, ali se razvoj nije široko koristio. Tek su krajem 70-ih u Engleskoj znanstvenici pokušali dodati cirkonijev dioksid u staklena vlakna, te su dobili vlakna od optičkih vlakana otporna na lužine, koja su postala osnova betona od staklenih vlakana.

Jedinstvenost novog materijala prvi je put zabilježena u Engleskoj, a zatim su ga usvojile europske zemlje i SAD. Beton od stakloplastike počeo se naširoko koristiti kao arhitektonski ukras za fasade, a američki graditelji i arhitekti koristili su ga u obliku završnih ploča za visoke zgrade.

Razvoj proizvodnje i uporabe proizvoda, elemenata fasada u Rusiji započeo je razvojem na NIIZHB-u i MNIITEP-u, te uvođenjem službene normativne osnove, na primjer, resornog SNiP-a "Dizajn i osnovne odredbe tehnologija za proizvodnju vlakana" Betonske konstrukcije "1997. godine. Osim toga, uporaba inovativne opreme za izradu proizvoda od ovog materijala omogućila je njihovu proizvodnju vrlo visoke kvalitete.

Danas naša tvrtka uspješno proizvodi ovaj jedinstveni materijal, kao i proizvode i elemente od njega, u strogom skladu s postojećim normama i standardima.

Proizvodnja armiranog betona

S obzirom na beton ojačan vlaknima i njegovu uporabu u građevinarstvu, vrijedno je napomenuti da je najvažniji uvjet za dobre karakteristike materijala njegova ispravna proizvodnja.

Bilo da se radi o tvorničkoj proizvodnji ili miješanju otopine s vlaknima vlastitim rukama, važno je pravilno odrediti sastav, omjere, promatrati tehnologiju stvaranja i uporabe

Industrijska proizvodnja

Tehnologija ovisi o vrsti vlakana, omjerima sastavnica betona. Gustoća betona ojačanog vlaknima osigurava se ujednačenom raspodjelom vlakana u otopini, ispravnom orijentacijom u smjesi.Ujednačenost vlakana u monolitu ima izravan utjecaj na sposobnost betonske konstrukcije da se odupre vanjskim mehaničkim naprezanjima i kemijskim uvjetima.

Glavne faze proizvodnje bilo kojeg armiranog betona: priprema otopine, stvaranje vlaknastih vlakana, njihovo rezanje prema parametrima, dodavanje smjesi, visokokvalitetno miješanje, zbijanje, izlijevanje u kalup, skrućivanje monolit.

Ovisno o vrsti upotrijebljenih vlakana, koja mogu biti metalna i nemetalna, faza stvaranja vlakana i dodavanja u otopinu može biti različita. Čelična vlakna izrezana su s metalne trake, staklena vlakna nastaju od rastaljene mase, celulozna vlakna se režu i valjaju u cijevi, koje se zatim ispravljaju i stvaraju mrežicu u otopini. Raspodjela vlakana u otopini također se može provesti na različite načine, ali s jedinom svrhom da se osigura maksimalna ujednačenost.

Često se smjesi dodaju plastifikatori koji povećavaju razinu plastičnosti samog betona, što pozitivno utječe na kvalitetu materijala. Plastifikatori vam omogućuju kontrolu brzine vezivanja betona, reguliranje razine skupljanja.

Kuhanje na gradilištu

Punilo za armiranje može se unijeti u otopinu neposredno prije nanošenja na objekt. Ovdje promatraju sljedeću tehnologiju: miješanje pijeska s punilom, uvođenje vlakana prosijanih kroz sito, kombiniranje s cementom, izlijevanje vode plastifikatorom. Dobro miješanje dok se ne dobije homogena masa.

Gotova smjesa izlije se u kalupe, ostavi tri dana da se stegne. Tada je bolje ne sušiti se na otvorenom.

Proizvodnja betonskih vlakana - tehnologija, sastav i recept

Tehnologija koja osigurava proizvodnju armiranog betona ima svoje karakteristike. Njegova učinkovitost ovisi o nizu čimbenika:

• odabir određenih vrsta vlakana ovisno o potrebnim svojstvima kompozita;
• jednoliko miješanje sastojaka i uvođenje modifikatora kako bi se osigurala homogena struktura niza;
• značajke korištene formulacije, uključujući istodobnu uporabu različitih vrsta vlakana.

Važno je pravilno pripremiti kompozit provjerenim metodama:

• uvođenje vlakana u suhu mješavinu pijeska i cementa, nakon čega slijedi miješanje sastojaka i dodavanje vode. Razlika između metode je jednostavnost, kao i odsutnost potrebe za privlačenjem dodatne radne snage;
• dodavanje vlakana vlakana u gotovu pomiješanu smjesu cementa, vode i pijeska. Metoda omogućuje povećanje karakteristika čvrstoće kompozita, skraćivanje proizvodnog ciklusa.

Proces proizvodnje zahtijeva upotrebu mješalice za beton i drobilice. Na čvrstoću i svojstva betonskog kompozita utječu sljedeći čimbenici:

• sastav upotrijebljenih materijala;
• pravilno odabran recept;
• usklađenost s tehnološkim procesom.

Ovisno o potrebnim svojstvima kompozita, koncentracija unesenog vlakna se mijenja. Udio vlakana u ukupnom volumenu varira od 0,5 kg do 20 kg, ovisno o njihovoj vrsti. Najčešće marke armiranog betona sadrže do 2 kg vlakana. Kvaliteta sirovina procjenjuje se laboratorijskom metodom.

Uključuje:

• dolazna kontrola korištenih materijala;
• provjera vlažnosti sintetičkog punila.

Korištenje visokokvalitetnih sirovina poboljšava prianjanje vlakana, pozitivno utječe na čvrstoću betona. Tehnologija vam omogućuje da samostalno pripremite sastav od armiranog betona od armiranog vlakna u domaćem okruženju. To će zahtijevati mješalicu za beton i drobilicu za mljevenje agregata.

Vlakna: vrste materijala i njihova klasifikacija

Da biste razumjeli što je beton ojačan vlaknima, vrijedi malo zaroniti u povijest. Materijal je prvi put 1907. predstavio ruski znanstvenik V.P.Nekrasov je u svojim člancima govorio o istraživanju proizvodnje kompozitnog materijala ojačanog komadima tanke žice.

Prije su graditelji u otopinu dodavali različita dispergirana vlakna i ravnomjerno ih raspoređivali po masi. To je omogućilo poboljšanje svojstava betona: smanjenje broja pukotina, povećanje otpornosti na vanjske čimbenike i fizički stres, te povećanje pokazatelja čvrstoće u prosjeku za 30%.

Ojačanje betonske mješavine izrađuje se umjetnim vlaknima iz različitih vrsta nemetaliziranih i metaliziranih niti mineralnog ili organskog podrijetla. Fizičko -tehnička svojstva materijala (toplinska vodljivost, čvrstoća, gustoća), otpornost na kemikalije izravno ovise o karakteristikama pripreme betona te vrsti i volumenu vlakana unesenih u smjesu.

Danas se proizvodnja armiranog betona provodi u industrijskim razmjerima, sve su tehnologije testirane i poboljšane, moguće je unaprijed izračunati karakteristike materijala prema njegovim parametrima. U proizvodnji se koriste dvije vrste vlakana: nemetalna (akril, staklo, polietilen, bazalt, ugljikohidrati, ugljik itd.) I metalna (čelična vlakna različitih veličina i oblika).

Najpopularnija su metalna i staklena vlakna; polipropilenska vlakna postupno dobivaju popularnost. Ugljik i bazalt rijetko se koriste zbog visoke cijene. Viskoza, pamuk, najlon daju betonu posebne značajke koje nisu uvijek relevantne u modernoj gradnji.

Tehnologija proizvodnje

Za male arhitektonske betonski kalupikada nisu potrebne velike količine ovog materijala, može se izraditi samostalno. Da biste to učinili, trebat će vam mješalica za beton i alati za oblikovanje: lopatice i lopatice različitih veličina, matrični valjci, žigovi, ovisno o tome kako će se površina oblikovati.

Komponente za dekorativni beton, kao i tehnologija izrade "uradi sam" vrlo su jednostavne. Za 1 dio bijelog cementa uzima se najmanje M400, 3 dijela rafiniranog kvarcnog pijeska, mramora ili granitne strugotine, drobljenog kamena (frakcija ne više od 20 mm) i 2 dijela vode. Dodaje se element za ojačanje - stakloplastika, u količini od 600 g po 1 m³ morta. Za postizanje željenih performansi uvode se plastifikatori, aditivi za povećanje prianjanja i otpornosti na mraz. Za pripremu umjetnog betona:

• Sve labave komponente prosijavaju se kroz sito;
• Suhi cement i punila miješaju se ručno ili u mješalici za beton;
• U dobivenu smjesu dodaje se pigment, nakon čega se temeljito miješa tako da se ravnomjerno rasporedi po volumenu;
• Pri ručnom miješanju suhog materijala pravi se lijevak u koji se dodaje voda, za miješalicu za beton voda se ulijeva u spremnik.

Nakon temeljitog miješanja, mort se može uliti u gotove kalupe za ukrasni tiskani beton, kamenje za popločavanje, ploče za popločavanje ili druge gotove proizvode. Može se primijeniti na okviri prekriveni posebnom mrežom, a zatim ručno oblikovani, pomoću lopatica i lopatica.

Proizvođači već nude male serije umjetničkog betona gotova suha mješavina i miješanje tekućine. U tom slučaju proizvodnja traje nekoliko minuta, ali glavni kriterij spremnosti je temeljito miješanje materijala, grudasta struktura dramatično smanjuje njegovu kvalitetu.

Prednosti i nedostatci

Suvremena oprema i nove proizvodne tehnologije koje koriste visokotlačnu i parnu obradu omogućuju proizvodnju materijala izvrsnih performansi i estetskih kvaliteta. Potrošači odabiru armirano-betonske ploče zbog svojih pozitivnih kvaliteta.

• Dugi vijek trajanja. Trajanje uporabe ploča varira u rasponu od 25-50 godina.
• Mala težina proizvoda.Ploče i sporedne ploče relativno su jednostavni za podizanje, ugradnju, transport i skladištenje. Opterećenje zida također se smanjuje, a potrebna su manje snažna sredstva za njegovo popravljanje.
• Jednostavna i praktična instalacija. Tehnologija ugradnje ploča mnogo je jednostavnija i jeftinija od tehnologije gipsa. Velike dimenzije panela smanjuju količinu posla i montažna sredstva potrebna za pričvršćivanje. Osim toga, lakše je otkriti i ispraviti neravnine pri postavljanju ploča. Instalacijski radovi mogu se izvesti s minimalnim setom alata i malom prtljagom znanja o načinu ugradnje. Štoviše, radovi se mogu izvoditi u uvjetima negativnih temperatura.

• Svestranost. Ploče su predstavljene u različitim veličinama i formatima, što vam omogućuje odabir proizvoda za završnu obradu površina s različitim značajkama.
• Velika snaga. Vlaknasto -cementne ploče dobro podnose udarna opterećenja, vibracije, trenje, tlak savijanja.
• Dobre performanse toplinske izolacije. Omogućeni korištenjem celuloznog punila, smanjuju snagu potrebnih toplinski izolacijskih materijala u završnoj obradi, na primjer, debljinu sloja mineralne vune.
• Otpornost na mraz. Proizvodi zadržavaju svoj strukturni integritet i izgled tijekom mnogih ciklusa zamrzavanja / odmrzavanja. Ova ih činjenica čini izvrsnim materijalom za oblaganje regija s oštrom i kontinentalnom klimom, u kojima vruća ljeta zamjenjuju hladne zime, što odgovara gotovo cijelom teritoriju Ruske Federacije.

• Visoke performanse vodonepropusnosti. Zahvaljujući posebnim aditivima, ploče se ne boje vlage i mogu se prati vodom s prednje i stražnje strane.
• Otporna na ekstremne temperature.
• Ne korodiraju, ne trunu, ne suše se.
• Potpuno ekološki prihvatljiv sastav. U proizvodnji se koriste prirodne sirovine i netoksični dodaci, mikročestice materijala ne izazivaju alergijske reakcije i ne doprinose negativnim procesima u tijelu. Bez azbesta ili štetnih smola.

• Otporan na sunčevu svjetlost. Boja armiranog betona ne pogoršava se pod utjecajem infracrvenog zračenja tijekom cijelog vijeka trajanja. Ultraljubičasto svjetlo ne uništava strukturu premaza - ne dovodi do pucanja, kao u nekim završnim materijalima.
• Dobra zvučna izolacija. Smanjuje razinu dolaznog i odlaznog zvuka.
• Širok izbor. Izbor se proteže ne samo na boju i njezine nijanse, već i na oblik i teksturu premaza ploče.
• Jednostavno čišćenje. Materijal se sam čisti po kiši, osim toga, površinu možete oprati vrtnim crijevom.
• Apsolutna sigurnost od požara. Materijal je 100% nezapaljiv i ne tinja, a također se ne topi kada je izložen izravnoj vatri.

Osim pozitivnih svojstava, armirano-betonske ploče imaju i nekoliko nedostataka.

• Ranjivost na dugotrajnu izloženost vlazi. Unatoč visokim svojstvima hidroizolacije, s produljenom izloženošću vodi, cement u sastavu proizvoda i dalje počinje upijati vodu. Zasićenost se može povećati do 10-20% i dovesti do blage deformacije panela - do 2%, što ni na koji način ne utječe na izgled ili strukturni integritet, fleksibilnost panela u potpunosti kompenzira ovu pojavu.
• Specifičnost instalacijskih radova. Uz sve pozitivne aspekte u ovom pitanju, postoji jedno upozorenje - velike ploče zahtijevaju ugradnju od najmanje dvije osobe, što može uzrokovati određene poteškoće.

Što je vlaknasti beton, pogledajte u sljedećem videu.

Arhitektonski beton: što je to?

Za dekorativno oblikovanje ovaj se materijal počeo koristiti ne tako davno, međutim, za razliku od sivog i "dosadnog" (tradicionalnog) kolege, novi izgled dobio je veliki broj različitih naziva - kiparski, umjetnički, ukrasni, akrilni beton, polimer beton, arhit ili umjetnički beton ...Ovo je plastična smjesa, uz pomoć koje je prilično lako stvoriti razne ukrase, ravne i voluminozne, za uspješno oponašanje prirodnog premaza.

Razlika od jednostavnog materijala

Arhitektonski beton, kao građevinski materijal, patentiran je u Americi: to se dogodilo 60 -ih godina prošlog stoljeća. Temelj ove smjese je također cement, dodaju joj se punila i pigmenti. Ako govorimo o skladbama - običnim i novim, tada obje vrste pripadaju betonu. Međutim, arhitektonski izgled razlikuje se od standardnog sastava:

• ima sitnozrnatu strukturu koja omogućuje otvrdnuti materijal brušenjem do idealne, glatke površine;
• ima nisku higroskopnost (sorpcijska vlaga) pa mu uništenje ne prijeti: skulpture na otvorenom trajat će dugo;
• materijal se apsolutno ne boji promjena temperature.

Glavna razlika između arhitektonskog betona i običnog cementnog morta je nevjerojatno širok raspon boja. Na zahtjev kupca, smjesi se mogu dodati i druge neobične komponente. Primjer zanimljivog sastojka su školjke.

Vrste arhitektonskih betona

Prije nego što naučite kako stvoriti arhitektonski beton vlastitim rukama, morate se upoznati s njegovim sortama. Primjena materijala je višestruka, stoga već postoji mješavina za svaku vrstu posla.

1. Geometrijski beton. Koristi se za izgradnju monolitnih konstrukcija. Izrađene su pomoću oplate, pa se metoda ne razlikuje od rada s običnim cementnim mortom za temelj ili pod.
2. Dekorativni izgled. Ovo rješenje namijenjeno je ukrašavanju gotovih površina zgrada - vanjskih i unutarnjih zidova. Obrtnici koriste različite sklopive oblike u koje se sirovine ulijevaju, a zatim suše. Gotovi elementi se montiraju (lijepe) na zidove.
3. Betonski beton. Umjetnički, voluminozni ukrasi izliveni su od njega. Za ručno oblikovanje materijal se koristi na drugačiji način. Prvo se izrađuje okvir koji ponavlja oblik proizvoda. Prekrivena je mrežom, a na nju se već nanosi mali sloj otopine. Nakon što malo uhvati, modeliranje se nastavlja rukama ili posebnim alatom.

Postoji još jedna podjela materijala, njegov dekorativni izgled. Dolazi u bijelom ukrasnom i bijelom svjetlu. Prvi je namijenjen završnim radovima unutar i izvan zgrade. Drugi se često koristi za lijevanje trodimenzionalnih figura.

Ugovoreni sastanak

Proizvodi od armiranog betona vlaknima koriste se u raznim područjima. Nalazi primjenu u temeljima nebodera, u cestogradnji, te u izgradnji hidrauličkih konstrukcija. Ako se doda stakloplastika, takav se materijal može koristiti za kontrolu buke, pročišćavanje vode i ukrašavanje fasada.

Među arhitektonskim dekorativnim elementima iz razmatranog materijala važno mjesto zauzimaju vijenci.

Za njihovo dobivanje koristi se sorta na bazi stakloplastike. Stručnjaci odabiru tehnologiju i određuju nijanse, uzimajući u obzir visinu konstrukcije i njezinu udaljenost od zida. Ponekad je vijenac podijeljen u nekoliko blokova različite visine, ako je uklanjanje veliko, instalacija se provodi na podsustavu od metalnih elemenata. Zidovi su izrađeni od 2 do 4 cm debljine, a duljina jednog elementa može biti 70-100 cm. Za ugradnju vijenaca često se koriste dijelovi od željeznih metala, pocinčanog ili nehrđajućeg čelika.

Za pričvršćivanje vijenaca, prolaz, skrivena ili mješovita metoda. Betonski stupovi od armiranog vlakna izvrsno su rješenje za one koji žele voditi računa ne samo o izgledu fasade, već i o unutrašnjosti prostorije. Glavni dio stupova preuzima zamjetan dio opterećenja, smanjujući pritisak koji se vrši na ostale elemente zgrada. Stoga, osim čisto dizajnerskih prednosti, ti detalji omogućuju izgradnju masivnih zgrada. Oni također neizravno utječu na percepciju fasada, smanjujući vjerojatnost pucanja.