Što su polietilenski peleti i gdje se koriste?

Reciklirajte plastiku sami

Osnova za obećavajuće poslovanje postoji i izvan poduzeća. Prikupljanje sirovina, ručno sortiranje jeftinije je od mehaničkih metoda. Od polietilenskog filma dobiva se gusta vodootporna tkanina i toplinski izolacijski materijali. Nije potrebna skupa oprema, željezo, tkanina i aluminijska folija su dovoljni.

Raspolaganje polietilenske vrećice, dostupan svima, uključuje proces izgaranja, ali to izaziva oslobađanje velike količine štetnih tvari u atmosferu. Kod kuće je recikliranje zabranjeno, za to su sposobna samo licencirana poduzeća. To se odnosi na recikliranje kao novi život za prerađeni proizvod.

Odlaganje plastičnog otpada nije jednostavno. Često se koristi učinkovita i sigurna tehnologija pirolize - toplinsko razlaganje plastike pri visokim temperaturama.

Rizik od nanošenja štete okolišu mnogo je manji od problema koji proizlaze iz rasta odlagališta.

Upoznavanje tehnologija obrade

U Rusiji je moguće koristiti sekundarni LDPE zahvaljujući dvije tehnologije:

• Preradom polietilena u granule, omogućujući povratak polimera u obliku sirovina u proizvodnju.
• Postupak pirolize, čiji je rezultat proizvodnja energetski vrijednih tekućina i plinova koji se koriste kao lož ulje ili sirovina za proizvodnju organskih tvari.

Tijekom prerade raspadanje polietilena prati promjena polimernih lanaca. Pri visokoj temperaturi i miješanju dolazi do gubitka mehaničkih svojstava zbog njihovog skraćivanja.

Reciklirani polietilen oksidira se atmosferskim kisikom.

Termomehanička tehnologija za proizvodnju granula

Termomehaničko recikliranje je tehnologija kojom se granule dobivaju korištenjem LDPE otpada. Ovom proizvodnjom nemoguće je pretvoriti LDPE u HDPE ili obrnuto, jer je nemoguće promijeniti molekularnu težinu i strukturu polimera. No, dodavanje jedne vrste polimera drugoj omogućuje vam da materijalu date veću krutost, učinite ga fluidnijim ili plastičnijim.

Obrada sekundarnih granula HDPE ili LDPE sastoji se od sljedećih faza:

1. Prikupljanje i sortiranje sirovina koje se proizvode ručno ili pomoću mehanizama. Prilikom razvrstavanja otpada uzima se u obzir njihov sastav, veličina, stupanj onečišćenja i sigurnost.
2. Brušenje drobilicama i drobilicama, odvajanje krutih tvari i teških čestica pomoću flotacijske kupke ili jet -skija.
3. Ispiranje, ako je potrebno.
4. Uklanjanje viška vlage tijekom sušenja u centrifugi i komori s termičkim sušenjem.
5. Aglomeracija pod tlakom s povišenom temperaturom, kada se HDPE i LDPE otpad djelomično topi i teče prema dolje.
6. Granulacija u posebnoj opremi. Unutar granulatora tvar se zagrijava do tališta, čisti od nečistoća i otplinjava. Pod tlakom miješani materijal ulazi u rupe, koje se nazivaju kalupi za oblikovanje, nakon čega se hladi vodom i stlačenim zrakom te se reže na granule.

Termokemijska obrada: piroliza

Tehnologija pirolize koristi se pri preradi HDPE -a iz kojeg je teško proizvesti sekundarne granule. U tom se procesu sekundarni HDPE dobiva iz višeslojnih filmova i otpada umreženog polietilena s velikom onečišćenjem. Ne sadrži spojeve dušika, sumpora i fosfora, što čini materijal boljim i sigurnijim za druge. Prema tehnologiji pirolize, prerađene sirovine dobivaju se u tri faze:

• cijepanje grana
• pucanje ugljikovog lanca
• razgradnja ostataka

U prve dvije faze dolazi do oslobađanja smola, plinova i teških voskova.

Treća faza potiče razgradnju teških frakcija na lake.

Značajke polimernih materijala dobivenih različitim metodama

Suvremene metode proizvodnje polimera etilena razlikuju se po vrsti i parametrima procesa sinteze, hardverskom dizajnu i stanju konačnog proizvoda. Na izlazu iz tehnološkog lanca dobivaju se polimeri u obliku talina, otopina, s uključivanjem plinovitih, tekućih i krutih nečistoća. Proizvodne linije opremljene su opremom za otplinjavanje, čišćenje otapalima, centrifugama, vibracijskim sitama, sušilicama.

Polietilen dobiven metodama pod visokim tlakom je talina s proizvodima niske molekulske mase i etilenom otopljenim u njoj.

Polimeri dobiveni niskotlačnim metodama sadrže voštane frakcije niske molekulske mase, ostatke Ziegler-Natta katalizatora, vodu, otapala (heksan, benzen, klorobenzen), tekućine za ispiranje (metilni i etilni alkohol, viši alkoholi, kiseline).

Nečistoće pogoršavaju kemijsku otpornost, optička, dielektrična i čvrstoća polietilena.

Oprema za linije za peletiranje

Granulacija polietilena višestepeni je visoko automatizirani proces: priprema sirovina, zamjena komponenti, granulacija i pakiranje samog gotovog proizvoda

Dizajn hardvera linija za granulaciju može se razlikovati ovisno o namjeni i vrsti prerađenih sirovina. Tehnološki lanac može se sastojati od jednog ili više ekstrudera-granulatora (sa ili bez zona otplinjavanja), uređaja za rezanje, kontinuiranih vakuumskih utovarivača, crpki s filtrima za talinu, vibracijskih sita, rashladnih kupki, transportera, kanti za napajanje, mlinova.

Najčešći modeli ekstrudera za linije za peletiranje su s četiri zone grijanja. Za intenziviranje procesa koristi se osam odjeljaka ili uređaja s nekoliko okomitih vijaka.

Ulazi polietilenskih granulatora mogu biti opremljeni grijanim ili hlađenim spremnicima s magnetskim separatorima i miješalicama za sprječavanje svodova.

Granulacija omogućuje dobivanje polietilenskih sastava s raznim dodacima (boje, plastifikatori, bistrila, voskovi za davanje sjaja) visokog stupnja homogenosti za preradu u proizvode za posebne namjene.

Gdje odnijeti takav otpad

Zbog osobitosti uporabe polietilena postaje teško podnijeti ga na obradu. Polietilen se najčešće koristi kao ambalaža za robu, što dovodi do kontakta s prljavštinom, organskim tvarima, tekućinama, kemikalijama. Za preradu je potrebno potpuno očistiti ulazne sirovine od nečistoća. Organizacija prerade polietilena moguća je samo ako se materijal odvoji od ostatka otpada u vrijeme nastanka.

Postoji nekoliko mogućnosti gdje predati polietilen: sabirna mjesta za reciklirane materijale (10-35 rubalja po 1 kg), spremnici za odvojeno prikupljanje otpada. Dodatni problem pri isporuci na sabirna mjesta je minimalna težina sirovina koje treba isporučiti. U pravilu, sabirna mjesta prihvaćaju sirovine od 1 kg. Uzimajući u obzir težinu jedne jedinice polietilenskog proizvoda (5-20 grama), potrebno je akumulirati nekoliko desetaka ili stotina jedinica polietilenskog otpada.

Granulatori i druga oprema

Proizvodnja zrnatog polietilena uključuje nekoliko faza.

U početku se sirovina podvrgava pripremi, odnosno brušenju. Ovisno o tome kojoj kategoriji prerađeni materijal pripada, postoji nekoliko vrsta rezača:

• uzorci za polimerne filmove - optimalni za ostatke polipropilena, akrila, kao i najlona, ​​PVC -a i drugih sličnih proizvoda u obliku filma;
• mlinovi - prikladni za preradu tankih plastičnih proizvoda poput PET boca;
• drobilice - potrebne za drobljenje masivnih proizvoda, poput PVC balkona i drugih cjelokupnih konstrukcija.

Pripremljene sirovine se peru, za to se koriste "mokre drobilice",

Višak vlage uklanja se pomoću sušilica, u pravilu se koriste:

• centrifuge;
• sušenje zagrijanim zrakom;
• sušenje komprimiranim zrakom;
• centrifuge;
• vijčani separatori vode.

Usitnjena, očišćena i osušena plastika može sadržavati ostatke polimera jer početno ručno sortiranje ne osigurava 100% odvajanje. Kako bi se uklonili svi nepotrebni elementi, u strukturu proizvodnih linija za preradu plastike uvedeni su specijalizirani mehanizmi za odvajanje.

Opišimo najčešće tehnologije za odvajanje plastičnih iverica.

• Odvajanje flotacijom. Metoda se temelji na razlici u parametrima kvašenja materijala koji se odvajaju. Za obavljanje odvajanja pripremljena smjesa ulazi u spremnik s vodom obogaćenom kisikom. Čestice hidrofobnog materijala odmah su prekrivene mjehurićima zraka i lebde. Hidrofilni materijali se nakupljaju na dnu spremnika.
• Elektrostatičko odvajanje. Ova se metoda temelji na razlici u električnoj vodljivosti i osjetljivosti materijala na nakupljanje statičke elektrifikacije površine. Tijekom obrade, čestice materijala podliježu intenzivnom miješanju, što je posljedica trenja, njihova površina je visoko naelektrizirana i tako dobiva električni naboj određene veličine. Odvajanje vam omogućuje odvajanje materijala s različitim karakteristikama u električnom polju.
• Fotometrijsko odvajanje. Rad ovog mehanizma temelji se na odvajanju plastike prema optičkim karakteristikama, odnosno refleksivnosti i boji.

Posljednja faza u bilo kojem procesu proizvodnje zrnaste plastike je izravno granuliranje, za to se koristi polietilenski granulator. Ova vam oprema omogućuje rješavanje nekoliko problema odjednom:

• održati prezentaciju gotovih proizvoda;
• za dobivanje kompozitnih materijala s raznim aditivima.

Granulator od polietilena radi slično kao ekstruder. Plastične praznine u njoj se miješaju pomoću posebnih pomičnih vijaka, a također prolaze kroz zone koje se razlikuju po temperaturi zagrijavanja. Pod utjecajem njegovih povećanih vrijednosti i trenja koje nastaje tijekom miješanja, masa se počinje topiti, a izlaz su vlakna s zadanim parametrima presjeka. Kako se ne bi zalijepili, navodnjavaju se vodom. Nakon što su izrezani posebnim uređajem, pridržavajući se određene duljine. Upravo se ti segmenti nazivaju granulama. Za hlađenje, zagrijane granule stavljaju se u prstenastu cijev napunjenu vodom, odakle se prenose u centrifugu, gdje se masa oslobađa tekuće komponente. Zatim sirovina ulazi u komoru za sušenje, a u završnoj fazi osušeni materijal se transportira do jedinice za punjenje.

Polietilenski granulator omogućuje vam pretvaranje glomaznog polimera u jak i gust materijal. Izlazne granule su ujednačenog oblika i veličine, ujednačene strukture.

Zašto je isplativo reciklirati HDPE i LDPE

Recikliranje polietilena jedna je od najprofitabilnijih vrsta suvremenog ekološkog poslovanja:

• Kupnja HDPE -a u granulama mnogo je isplativija od korištenja primarnog polietilena. Za njegovu sintezu potrebno je ulje, proces sinteze tehnološki je složen. Reciklirani polietilen lakše je proizvesti pa košta nekoliko puta jeftinije od primarnog polietilena.
• Reciklirani polietilen u granulama, pakiran u bilo koji spremnik (obično se koriste velike vreće), može se skladištiti u skladištu nekoliko godina. Ne boji se ni visoke vlažnosti ni drugih nepovoljnih uvjeta.
• Poduzeća koja prerađuju reciklirani polietilen imaju visok postotak profitabilnosti, budući da su njihovi troškovi sirovina minimalni, tehnološki proces nije kompliciran i ne zahtijeva skupu opremu, a potražnja za finalnim proizvodima je velika i konstantna.
• Aktivno korištenom reciklažom plastičnih boca, vrećica i drugog ambalažnog materijala moguće je značajno smanjiti površinu dodijeljenu odlagalištima za odlaganje iskorištene ambalaže te poboljšati stanje okoliša u gradu, državi i svijetu. Prilikom razgradnje (razdoblje razgradnje je oko 300 godina) polietilen ispušta štetne tvari u atmosferu. S obzirom na opseg njegove proizvodnje, to bi u budućnosti mogao postati ozbiljan problem.

Recikliranje polietilena je isplativ i ekološki prihvatljiv posao. Omogućuje korištenje raspoloživih resursa za proizvodnju, čime se značajno štede rezerve minerala na planetu i smanjuju troškovi dobivenih polimernih proizvoda.

Što je napravljeno od recikliranih granula?

Reciklirane polietilenske granule našle su primjenu u proizvodnji:

• pakiranje (sekundarna streč folija, tehnički film, plastične vrećice);
• boce za bezalkoholne ili maloalkoholne tekućine;
• posuđe za jednokratnu upotrebu;
• ukrasni predmeti;
• materijali za hidro i toplinsku izolaciju;
• cijevi za vodu (koriste se u sustavima niskog tlaka);
• polimerne pločice;
• plastični vrtni namještaj;
• bilo koji drugi proizvod koji tijekom rada ne smije izdržati značajan fizički i električni stres. To znači da se izolacija za električne kabele, na primjer, od čistog "sekundarnog" HDPE -a više ne proizvodi. No, u nekim se slučajevima koristi u obliku aditiva - do 50% mase, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.

Okovi i cijevi, dijelovi automobila, crijeva, netkani materijali, izolacija kabela, krovni materijal i polimerna šindra, kućišta za razne strojeve i mehanizme izrađeni su od sekundarnog LDPE-a.

Recikliranje polietilena u granule

Vrlo učinkovit posao je recikliranje polietilena u granule, budući da ovaj zadatak zadovoljava javni interes povezan s zbrinjavanjem ogromne količine polietilenskog otpada, a istovremeno zadovoljava potrebe proizvođača za zrnatim polietilenom.

Ovaj projekt predviđa rad samo s prozirnim HDPE filmovima, budući da uska specijalizacija značajno povećava učinkovitost poduzeća.

Ponuda će biti prozirne granule prvog razreda, čija je isplativost proizvodnje mnogo veća, a potražnja za njima veća nego za proizvodima sekundarne prerade obojenog polietilena.

Tehnologija prerade polietilena u pelete vrlo je tipična za preradu plastike i mnogih drugih materijala.

Sirovina se drobi, nakon čega se iz nje uz pomoć perilice rublja uklanja prljavština i strani elementi. Nakon uklanjanja vode u centrifugi i potpunog sušenja, sirova masa prolazi kroz zbijeni aglomerator i ulazi u postupak granulacije, čime se dovršava tehnološki proces recikliranja polietilena u granule.

Opseg proizvodnje predviđen projektom ne zahtijeva ogromne višetonske instalacije koje zahtijevaju specijalizirane zgrade i snažne temelje. Nema potrebe za odvojkom i pristupnim cestama, trafostanicama i industrijskom kanalizacijom.

Za predloženu proizvodnju sasvim je prikladna obična radionica s prostorijama za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda.

Potreban volumen skladišnih prostora može se procijeniti na temelju činjenice da je produktivnost opreme planirane za kupnju 250 kilograma peleta na sat, a omjer prerade sirovina blizu 100 posto.

Uz rad u dvije smjene, proizvodni kapacitet je oko 75 tona proizvoda mjesečno.

Za pokretanje projekta potrebno je ulaganje od 4,5 milijuna rubalja.

Razdoblje povrata projekta ne prelazi 6 mjeseci. Očekivana mjesečna dobit iznosi 1,4 milijuna rubalja.

Investitoru se nudi 50 posto ostvarene dobiti.

Trenutno postoji ugovor s velikim tvrtkama za sortiranje, koje su spremne isporučiti do 120 tona filmskog otpada mjesečno, koji će se koristiti kao sirovina. Istodobno, dva poduzeća u blizini Moskve već su izrazila spremnost za kupnju cijele proizvedene količine peleta po dogovorenoj cijeni.

Planirano je otvaranje proizvodnje na području moskovske regije u blizini naselja Podolsk, gdje je već odabran odgovarajući proizvodni pogon koji ima sve potrebne komunikacije i potrebnu električnu energiju.

Domodedovskoe autocesta prolazi u neposrednoj blizini proizvodnog pogona, što pojednostavljuje logistiku sirovina i proizvedenih proizvoda.

Inicijator projekta je ruski biznismen G.M. Golota.

Georgy Mikhailovich je diplomirao na Sveučilištu All Saints 'College u australskoj državi Zapadna Australija i ima diplomu Međunarodnog instituta za menadžment MGIMO (U) Ministarstva vanjskih poslova Ruske Federacije.

Georgy Mikhailovich Golota izvrstan je organizator i ima veliko iskustvo u poduzetničkim aktivnostima. On je izradio detaljan poslovni plan za ovaj projekt, koji uključuje potpune detalje svih troškova, popis potrebne opreme, kontakte s potencijalnim dobavljačima sirovina i kupcima proizvedenih proizvoda.

Kontakti: tel., Mail

• Preporučujemo čitanje:
• Vrlo isplativa proizvodnja drvenih peleta
• Patent je izdat za motor koji to ne može biti
• Uspješna poslovna žena Marina Bogacheva, koja je svoj posao započela od nule
• Stručnjakinja za organizacijski razvoj Olga Bodrova, počasna članica Kluba

Otpornost na polietilenske kemikalije

Polietilen u proizvodu ima dobru otpornost na učinke različitih agresivnih kemikalija: dušična kiselina različitih koncentracija, amonijak (plinovit, suh, 100%, čista, vodena otopina zasićena na hladnoći), tehnički aceton, benzin, vinska kiselina, svako vino , voda (destilirana, demineralizirana, demineralizirana, mineralna, morska voda), kalijeve soli, komprimirani zrak koji sadrži ulja, soli bakra i magnezija, otpadni plinovi iz kanalizacijskih sustava itd., koji sadrže ugljikov dioksid, klorovodičnu kiselinu, sumpor dioksid, živu, vodik sulfid, sumpor, urea, otopina sapuna itd.

Tehnologija obrade

Granule polietilena dobivaju se iz LDPE aglomerata - polietilenske strugotine. Proces obrade sastoji se od sljedećih faza:

1. Sortiranje. Proizvedeno na odlagalištu ili izravno u tvornici za preradu. Sirovine se razvrstavaju prema vrsti - boce, vrećice, izolacija žice itd., Prema veličini, prema stupnju onečišćenja. Previše prljave sirovine se ne koriste ili su temeljito oprane.
2. Brušenje sirovina do veličine koju mogu obrađivati ​​strojevi tvrtke - u prosjeku od 0,5 do 15 mm.
3. Pranje u posebnim komorama za pranje. Nužno, budući da će prljave sirovine dati mutni, nekvalitetni zrnati polietilen. Kvaliteta dobivenog proizvoda izravno ovisi o kvaliteti i čistoći sirovina.
4. Puhanje u centrifuge za uklanjanje viška vlage.
5. Predsušenje.
6. Aglomeracija je djelomično taljenje oprane i osušene mrvice nakon čega slijedi sinteriranje. Proizvedeno pod pritiskom. Preliminarna faza prije dobivanja polietilenskog granulata.
7. Granulacija - prerada polietilena u granule. U suvremenim poduzećima proizvodi se istodobno s aglomeracijom u plastičnim kompaktorima. Na opremi prethodne generacije to je bila zasebna faza procesa.

LDPE granulator je aparat koji zagrijava polietilensku masu istodobno s njezinom posljednjom, završnom filtracijom od mogućih uključivanja metala i drugih nečistoća. Nakon taljenja (polietilenska masa zagrijana je na temperaturu od 200 stupnjeva Celzijusa), pod pritiskom se dovodi u matricu - okvir s finom mrežom. Prolazeći kroz nju, polutekuća talina poprima oblik tankih kobasica, koje se nožem za svrdlo režu u djeliću sekunde. Nadalje, dobivene granule polietilena šalju se na hlađenje i pakiranje.

U ovoj fazi prestaje proizvodnja polietilenskih granula.

Opasnost od polietilena

Nije toliko mogućnosti proizvoda izrađeno od materijala, sve je u volumenu. Svakodnevno se na ulicu bacaju milijuni vreća smeća u kojima se nalazi još nekoliko vrećica za pakiranje, 2-3 plastične boce, boce i drugi nepotrebni predmeti. Materijal se ne boji ni hladnoće ni vode, ne mogu ga uništiti soli, kiseline i lužine. Budući da je u zemlji, plastika ne truli, razgrađuje se dugi niz godina, a štetne tvari se oslobađaju pod utjecajem sunčeve svjetlosti.

Ekolozi pozivaju da napuste polietilen, zamijenivši ga papirnatom ambalažom. No, teško je potpuno ograničiti upotrebu tako prikladnog materijala u svakodnevnom životu. Prerada polietilenskih proizvoda bez otpada pomoći će u smanjenju štetnog utjecaja na okoliš.

Vrste PE otpada

Polietilen je proizvod polimerizacije etilena (C2H4), nezasićenog plinovitog ugljikovodika, prvog u nizu olefina. Spoj se praktički ne nalazi u prirodi, a u industriji se dobiva metodama krekiranja visokomolekularnih komponenti ulja , dehidrogenacija etana i dehidracija etilnog alkohola.

Proces polimerizacije je uništavanje jedne od veza u molekuli H2C = CH2 i kombinacija monomera -H2C-CH2 u neciklički lanac. Na proces utječu temperatura, tlak i vrsta katalizatora.

Četiri vrste polietilena sintetiziraju se u industrijskim razmjerima, razlikujući se po strukturi i svojstvima:

1. LDPE (polietilen visokog pritiska) je proziran i elastičan materijal niske čvrstoće na istezanje. Molekula tvari ima veliki broj bočnih grana koje ne dopuštaju stvaranje kristalne strukture. Na temperaturi od 103 - 110 ° C polimer postaje tekući i ima visoku fluidnost. LDPE se koristi za proizvodnju ambalažnog materijala: filmova, spremnika i vrećica.
2. HDPE (polietilen niskog tlaka) izdržljiviji je i krutiji u usporedbi s LDPE -om. Polimerni filamenti imaju linearnu strukturu s malim brojem grana, zbog čega je na sobnoj temperaturi oko 80% tvari u kristalnom stanju. Talište je 125 - 132 ° C. HDPE je otporan na većinu kemikalija. Vreće za smeće, spremnici za ulja, kiseline, otapala, cijevi sa slobodnim protokom izrađene su od njega.
3. PSD (polietilen srednjeg pritiska) je mješavina HDPE -a i PSD -a. Materijal kombinira prednosti obje vrste polimera i koristi se u proizvodnji filmova, vrećica, puhanih posuda s debelim stijenkama.
4. LPVD (linearni polietilen visokog pritiska) elastičan je i mekan materijal visoke otpornosti na kidanje, probijanje i druge vrste uništavanja. Zbog svoje boje, većina ovih polimera koristi se za proizvodnju streč folija, laminata i laminata.

Posljednjih godina u Rusiji se naširoko koristi druga vrsta polietilena - PEX ili umreženi polietilen. Dobiva se iz HDPE -a.

Pod utjecajem reagensa ili ionizirajućeg zračenja, atomi vodika odvajaju se od polimernih lanaca, a slobodne veze u ugljiku odmah međusobno djeluju.

Rezultat je trodimenzionalna mreža s izraženom kristalnom strukturom.

Materijal ima visoku točku taljenja i ima memoriju oblika.

Od toga prave:

• vodovodne cijevi;
• izolacija kabela;
• termoskupljajući materijali.

Kako se reciklirane granule koriste u proizvodnji gotovih proizvoda?

Uz pravilno poštivanje tehnoloških faza, upotrebu opreme i sortiranje sirovina, sekundarne granule imaju potrebna svojstva i kvalitete koje nisu inferiorne u odnosu na primarne sirovine. Visoka kvaliteta i tehnička svojstva zrnatog polietilena omogućuju zamjenu sintetiziranog polietilena s njim.

Komponente koje pomažu u recikliranju otpada mogu biti:

• PEX prah
• polipropilena
• guma i drugi elastomeri

Tehnološki postupci za proizvodnju polietilenskih proizvoda sastoje se od:

• Ekstrudiranje, pri čemu se talina istiskuje kroz formirajuću glavu koja stvara poprečni presjek za dobivanje specifičnog oblika: profili za prozore, filmovi, proizvodi različitih duljina, uključujući cijevi.
• Lijevanjem, kada se talina pod pritiskom izlije u kalup, dobivaju se ohlađeni i komadni serijski proizvodi. Koristi se stroj za termoplastiku, koji omogućuje proizvodnju armiranih, šupljih ili pjenastih proizvoda bilo koje konfiguracije.

Proizvodi od recikliranog polietilena

Svaki poduzetnik može svladati recikliranje recikliranog polietilena, pri čemu mora uzeti u obzir razdoblje povrata kupljene opreme, pravilnost opskrbe sirovinama i uspostaviti redovitu prodaju gotovih proizvoda. S obzirom da se polietilen razgrađuje vrlo dugo, odlaganje polietilena je korisno za zaštitu okoliša, za smanjenje količine kućnog otpada koji zagađuje okoliš. Osim toga, recikliranje LDPE -a unosan je posao.

Odakle dolazi reciklirani polietilen?

Proizvođači granulata HDPE i LDPE popunjavaju zalihe sirovina otkupom rabljenih plastičnih posuda - boca bilo koje boje i volumena, streč folije itd. Poduzeće sortira sirovine po boji.

Sekundarni polietilen niskog pritiska dobivaju se prvenstveno recikliranjem plastičnih boca. Količine njihovog svakodnevnog odlaganja u velikim gradovima su ogromne, iznose desetke tona, unatoč lakoći sirovine. Također se koristi recikliranje plastičnih kutija, cijevi i drugog sličnog otpada. Otpad od netkanog pokrivnog materijala, skupljajućeg filma, neke vrste građevinskog otpada itd. Reciklira se.

Za "sekundarnu" proizvodnju LDPE granula također se koristi otpad primarnog, sintetiziranog polietilena pod visokim tlakom. U tom slučaju potrebno je samo osigurati da treći ciklus recikliranja nije dopušten. Nemoguće je preraditi polimere po treći put - kvaliteta robe naglo se pogoršava.

Šteta za okoliš

Opasnost od polietilenskog otpada za okoliš povezana je sa značajnim udjelom (do 10%), koji je materijal među kućnim otpadom. Teško je izračunati točne vrijednosti zbog činjenice da statistika uzima u obzir sve polimere: plastiku, polivinil klorid i druge. Široka upotreba polietilenske ambalaže dovela je do toga da materijal, kada se reciklira, završi na odlagalištima zajedno s organskim tvarima i drugim vrstama krutog otpada. To znatno otežava sortiranje i odvajanje materijala za daljnju obradu.

Budući da se nalazi na području s visokom opasnošću od požara (odlagališta), polietilen je podložan izgaranju i ispušta štetne otrovne tvari u atmosferu. Osim toga, materijal dobiven kemijskim putem raspada se u prirodnim uvjetima unutar 500-1000 godina.