Sirova cigla, tehnologija proizvodnje, značajke

Vrste opeke, metode proizvodnje i primjena

Opeke su klasificirane u četiri glavne vrste: silikatne, obložene, vatrostalne i keramičke. Da bi se razumjela njihova svrha i svojstva, potrebno je razmotriti svaku vrstu zasebno:

• Keramika - klasična crvena opeka. Izrađen je od pečene gline. Građevinski materijal ima visoku čvrstoću, svestran je, stoga se široko koristi u građevinarstvu. Zgrada od keramičke opeke izdržljiva je i pouzdana. Danas postoje proizvodi gotovo svih boja. Po svojoj strukturi cigla može biti čvrsta ili šuplja - njezina cijena i čvrstoća ovise o ovom kriteriju. • Silikatna - bijela opeka. Izrađen je od pijeska i vapna. Tehnologija proizvodnje je sinteza autoklava. Kako bi građevinski materijal stekao dodatna svojstva izvedbe ili neku drugu nijansu, dodaju se pigmenti za bojenje i funkcionalni dodaci. Silikatna opeka, za razliku od keramičkog pandana, ima veću zvučnu izolaciju, ali nisku otpornost na vlagu, pa se ne koristi u izgradnji objekata sa precijenjenim zahtjevima za trajnošću i čvrstoćom. • Vatrostalne opeke. Proizvedeno od vatrostalne pečene gline - šamota. Kako bi se povećala čvrstoća, u sastav se dodaje grafit ili koks. Ovaj građevinski materijal podijeljen je u četiri vrste - glinica, kvarc, ugljik i vapno -magnezij. Vatrostalna opeka obično se koristi za izgradnju dimnjaka, peći i kamina. • Opečna opeka pouzdan je i izdržljiv građevinski materijal. Ima dug vijek trajanja i prezentiran izgled. Opeka savršeno štiti zidove zgrade od svih vremenskih uvjeta i oborina. Cigla se izrađuje od cementa, pigmentne komponente i vapnenca tehnologijom prešanja. Područje primjene je obnova pročelja starih zgrada i ukrašavanje novih, polaganje šetnica i nogostupa, izgradnja ograda, zidova i arhitektonskih elemenata. Izvorni izgled opeke sačuvan je dugi niz godina, ne blijedi i ne nakuplja prljavštinu.

Primjena

Ovisno o namjeni, možete pronaći nekoliko vrsta silikatnih opeka:

• Obična silikatna opeka koristi se za postavljanje običnih i nosivih zidova, a prednje površine za polaganje fasadnih površina. Istodobno proizvode cigle s glatkom ili teksturiranom površinom, kao i cigle s ukrasnim premazom. Takva se opeka koristi za oblaganje prozorskih otvora i rješavanje različitih dizajnerskih ideja.
• Silikatna opeka ima niz nedostataka koji određuju opseg njezine primjene. Glavni nedostatak je sposobnost upijanja vlage. Stoga nije prikladan za građevinske i obloge u prostorijama s visokom vlagom, kao što su bazeni, saune, kupaonice itd.
• Njegova je upotreba ograničena u uvjetima povišenih temperatura, velikih temperaturnih razlika, u uvjetima djelovanja agresivnih medija, kao i agresivnih tvari u podzemnim vodama. S tim u vezi, nemoguće je postaviti podrume zgrada, temelje silikatnom opekom, podići peći i kamine.
• Pri uporabi silikatnih opeka postavlja se pitanje uporabe otopina za vezivanje. U tom je slučaju bolje konzultirati se s proizvođačem silikatnih opeka u vezi s korištenjem sastava mješavine morta, što će omogućiti bolje građevinske radove. Moguće je da to neće biti moguće učiniti s jednostavnim cementno-pješčanom žbukom.
• U slučaju korištenja silikatnih opeka kao glavnog građevinskog materijala, a keramičkih opeka za oblaganje, treba uzeti u obzir činjenicu da imaju različite koeficijente toplinskog širenja. To znači da je nemoguće međusobno povezati elemente zidane opeke jer se kasnije mogu pojaviti pukotine. Najbolja opcija u ovom slučaju je osigurati razmak od 1-2 cm između dva zida.

Pažnja: Ako izrađujete kućište od ovog materijala, odmah morate razmisliti o toplinskom kapacitetu prostorije. Za ovaj materijal bit će potrebno mnogo više u usporedbi s glinenom opekom.

Ili ćete morati napraviti obveznu izolaciju. Stoga cijena izgradnje značajno raste.

Pravila prijevoza

Silikatna opeka ne zahtijeva posebne uvjete skladištenja i transporta. Glavna stvar je da ima što je moguće manji kontakt sa uvjetima s visokom vlagom, zbog svoje higroskopnosti.

Može se pohraniti ili učitati ručno ili pomoću posebne opreme.

• U pravilu, moderna poduzeća, javna i privatna, nastoje automatizirati sve procese proizvodnje opeke od pješčanog vapna, uključujući procese skladištenja i pakiranja te prijevoza.
• Gotovi proizvodi slažu se na posebne drvene palete, koje im omogućuju upotrebu za kretanje i utovar, viljuškare, a sama cigla pakirana je u plastičnu foliju, što osigurava nepropusnost opeke, kako tijekom skladištenja tako i tijekom transporta.

Pažnja: Prilikom pohranjivanja na web mjestu trebate odabrati uzvišenje. Inače, nakon kiše, dobiva puno vlage.

Također je potrebno pokriti vrh materijalima koji se ne upijaju.

Sada znate od čega je izrađena opeka od vapnenca i sada imate dobru ideju o tome. Upute će vam pomoći razumjeti cijeli opseg posla koji će biti potrebno obaviti za proizvodnju. Zato pogledajte fotografiju, proučite cijeli proces i već možete razmišljati o proizvodnji.

Marke šamota

Određuje tehničke karakteristike i sastav šamotne opeke:

1. SHA, SHB, SHAK univerzalni su blokovi. Od njih možete napraviti peć, kamin. Vrlo su izdržljive i mogu izdržati temperature do 1600 ° C. Vrijednost za novac je savršena.
2. ŠUS, ŠV - ove blokove odlikuje veliki toplinski kapacitet. Koriste se u industriji za oblaganje (zaštitu) zidova rudnika i plinskih kanala.
3. PB. Proizvodi se koriste za polaganje peći za roštilj.
4. PV. Blokovi ove marke koriste se za izgradnju unutarnjih zidova kamina.
5. ShK. Marka je neophodna u proizvodnji objekata za proizvodnju koksa.
6. SHL. Ovo je lagani šamot pogodan za peći s niskom temperaturom zagrijavanja (do 1300 ° C).
7. SHTSU. Ovi se blokovi koriste za polaganje rotirajućih peći.

Svaka marka ima svoju veličinu, težinu, sastav. Prije kupnje morate pažljivo proučiti oznake, nakon čega možete početi birati blok.

Priprema betonskih opeka

U ovom odjeljku upoznat ćemo vas s postupkom izrade betonskih blokova kod kuće.

• Radovi započinju pripremom radnog prostora, potrebno je pronaći ravno područje na koje će stati vibracijski stol, mješalica za beton i materijali za opeku.
• Odvojite i dio prostora za pohranu gdje će se spremati obratci.

Bilješka! Kao što smo već rekli, bolje je sušiti betonske cigle malo duže od tjedan dana, kako bi stekle povećanu čvrstoću. Uvjeti za to su također naznačeni ranije, sada, mali amandman - praznine se mogu izvaditi iz kalupa najranije 6 sati kasnije (uz dodatak plastifikatora).

• Prema odjeljku o načinu pripreme morta, pomiješajte sve sastojke u miješalici za beton i pričekajte da se dobije homogena smjesa.
• Ispunite obrazac otopinom.
• Uključite vibrirajući stol i na njega stavite kalup.
• Pričekajte da se otopina malo slegne i dodajte nedostajuću količinu.
• Pričekajte ne više od 1 minute i isključite stroj.
• Uklonite kalup i ostavite sa strane da se osuši.

Uklonjive rupe na dnu kalupa pomoći će vam da bezbolno dođete do obratka

To se mora učiniti sa svakim obrascem, ovisno o tome koliko ih imate. Ako vibrirajući stol dopušta, tada se na njega može postaviti nekoliko oblika odjednom.

Pričekajte nekoliko sati, izvadite prazninu iz kalupa i ponovite gore navedene korake. Upravo na ovaj način, bez nepotrebnih dotjerivanja, možete napraviti betonski blok ili ciglu od blata na svom prigradskom području.

Postoji još jedna mogućnost, kako vlastitim rukama napraviti ciglu od betona - kupite stroj naveden na fotografiji s obrascem i ugrađenim vibratorom

Materijal za završnu obradu betona

Međutim, cigla nije sve što se može učiniti samostalno, koristeći sve iste alate, na primjer, oblaganje betonskih pločica ispod cigle smatra se stvarnim materijalom. Sastojci za kuhanje su isti, ali obrasce ćete morati kupiti ili sami izraditi.

Prodaje se mnogo obrazaca, pa nije činjenica da ćete se odlučiti za "ciglu"

Druga je mogućnost prilično mukotrpna i naporna jer ćete morati zavariti kvadratni ili pravokutni oblik s mnogo poprečnih strana, oponašajući opeku... a također uzimaju u obzir debljinu šava i neravne rubove glinenih blokova.

Vrijedno je zapamtiti da se građevinska opeka naziva građevinska opeka jer je namijenjena za izgradnju građevina bilo koje površine i visine. Dok je betonska cigla još prihvatljivija za niske zgrade, gospodarske zgrade ili ograde. Iako uporaba visokokvalitetnih sirovina omogućuje osporavanje prednosti pečenog materijala.

U videu predstavljenom u ovom članku pronaći ćete dodatne informacije o ovoj temi (također saznajte težinu i dimenzije šamotne opeke).

Osnovna svojstva opeke

Prilikom odabira opeke, trebali biste obratiti pozornost na njegove tehničke karakteristike, o kojima ovisi kvaliteta buduće strukture. Znajući od čega je cigla napravljena, možete odrediti njezina svojstva: • Poroznost

Stupanj ispunjenosti volumena opeke porama određuje njezinu strukturu. Faktor poroznosti utječe na performanse materijala, poput toplinske vodljivosti, otpornosti na mraz itd. • Gustoća. Parametar je određen omjerom volumena i mase opeke. Pokazatelj u određenoj mjeri odražava toplinsku vodljivost i poroznost materijala. • Trajnost. Ovaj kriterij je numeriran. Čvrstoća opeke svjedoči o njenoj otpornosti na određene uvjete i opterećenja bez oštećenja ili deformacija. Dopušteno opterećenje navedeno je na temelju 1 m². vidjeti odmah iza slova "M". Na primjer, M100 ili M300. Što je veći broj, veća je i snaga. • Toplinska vodljivost. Označava sposobnost opeke da prenosi toplinu na druge površine ili u atmosferu kada postoji razlika u temperaturi. • Otpornost na mraz. Parametar je iznimno važan za regije onih zemalja u kojima je klima promjenjiva. Uzima se u obzir pri proizvodnji opeke, a proizvođač ga označava. Otpornost na mraz odnosi se na količinu smrzavanja i odmrzavanja (potpuni ciklusi) koja će održati čvrstoću materijala. Otpornost na mraz označena je slovom "F", nakon čega se ispisuje broj koji označava broj ciklusa. Na primjer, F25 ili F100. Za izgradnju stambenih zgrada obično se koristi cigla minimalne oznake F35.

• Poroznost. Stupanj ispunjenosti volumena opeke porama određuje njezinu strukturu. Faktor poroznosti utječe na performanse materijala, poput toplinske vodljivosti, otpornosti na mraz itd. • Gustoća. Parametar je određen omjerom volumena i mase opeke. Pokazatelj u određenoj mjeri odražava toplinsku vodljivost i poroznost materijala.• Trajnost. Ovaj je kriterij numeriran. Čvrstoća opeke svjedoči o njenoj otpornosti na određene uvjete i opterećenja bez oštećenja ili deformacija. Dopušteno opterećenje navedeno je na temelju 1 m². vidjeti odmah iza slova "M". Na primjer, M100 ili M300. Što je veći broj, veća je i snaga. • Toplinska vodljivost. Označava sposobnost opeke da prenosi toplinu na druge površine ili u atmosferu kada postoji razlika u temperaturi. • Otpornost na mraz. Parametar je iznimno važan za regije onih zemalja u kojima je klima promjenjiva. Uzima se u obzir pri proizvodnji opeke, a proizvođač ga označava. Otpornost na mraz odnosi se na količinu smrzavanja i odmrzavanja (potpuni ciklusi) koja će održati čvrstoću materijala. Otpornost na mraz označena je slovom "F", nakon čega se ispisuje broj koji označava broj ciklusa. Na primjer, F25 ili F100. Za izgradnju stambenih zgrada obično se koristi cigla s minimalnom oznakom F35.

Osim onoga od čega je cigla napravljena, trebali biste obratiti pozornost na njezinu veličinu i oblik. Na građevinskom tržištu potrošači imaju pristup širokom rasponu materijala koji će im omogućiti implementaciju bilo kakvih dizajnerskih rješenja na najvišoj razini.

Od čega se izrađuju neopečene opeke?

Danas se u gospodarskim aktivnostima naširoko koriste različiti materijali - cigle i blokovi dobiveni sljedećim tehnologijama bez pečenja:

• autoklavno stvrdnjavanje mješavine vapna i pijeska;
• hiperpresovanje mješavine zdrobljenih vapnenačkih stijena s vodom i cementom.

Bez obzira na vrstu sirovine, ujedinjuje ih odsutnost visokotemperaturne obrade opeka.

Silikatna opeka

Uobičajeni primjer materijala dobivenog autoklaviranjem mješavine vapna i pijeska je bijela silikatna opeka. Primarni sastav silikatnih opeka sastoji se od približno 9 dijelova kvarcnog pijeska i 1 dijela vapna. Vlaženje smjese vodom pokreće reakciju gašenja vapnene komponente, što rezultira stvaranjem plastične mase, od koje se stvaraju praznine od opeke, koje se podvrgavaju autoklaviranju - parnoj obradi na temperaturi od 170-200 ° C i pritisak 8-12 atm. Ponekad se smjesi dodaju boje i tvari koje doprinose otpornosti opeke na vremenske uvjete.

Pomiješajte komponente

Pijesak je prirodna ili umjetna (industrijski otpad) labava masa homogenih sitnih, od 0,1 do 5 mm, zrna različitih minerala. Kvaliteta pijeska uključenog u ciglu određuje kvalitetu gotovog proizvoda i značajke tehnologije proizvodnje. Geometrijski oblik i tekstura površine zrna pijeska važni su za lakše davanje sirovoj smjesi željenog oblika i intenzitet interakcije s vapnom pri zagrijavanju u autoklavu. Oštrokutni planinski pijesak, za razliku od glatkog riječnog pijeska, bolje prijanja za vapno. Pijesak iz kamenoloma mora se prethodno očistiti od stranih naslaga.

Sljedeća komponenta je vapno, dobiveno drobljenjem na veličinu 40-100 mm i naknadnim pečenjem na temperaturi od 1100-1200 ° C stijena koje sadrže najmanje 90% kalcijevog karbonata-kredu, vapnenac, vapnenački tuf i mramor. Pod utjecajem temperature vapnenac se raspada na ugljikov dioksid i vapno. U svim fazama proizvodnje silikatnih opeka koristi se voda iz arteških bunara.

Također se u proizvodnji opeke koriste mješavine vapnene troske i vapnena pepela s potpunom ili djelomičnom zamjenom pijeska industrijskim otpadom koji sadrži silicij-pepelom iz termoelektrana i troske. Izrađene od otpada i običnih pješčano-vapnenih opeka identične su kvalitete.

Hiperpresovane cigle

Sirovina neopečenih opeka je mješavina koja se sastoji od portlandskog cementa ili vapna kao veziva, raznih mineralnih punila (pijesak, drobljena ljuska), vode i anorganskih boja. U tehnologijama koje se ne pale, voda, koja hidratizira komponente hidrauličkih veziva, potrebna je za umjetno stvaranje strukture nalik kamenu, zbog čega je nedostatak takvih opeka njihova niska otpornost na toplinu.Kad se kritične vrijednosti dosegnu, u pravilu, iznad 300 ° C, aktivira se reakcija otpuštanja kemijski vezane vode, zbog čega cigla brzo gubi čvrstoću.

Tehnološke značajke

U fazama pripreme sirovina i oblikovanja praznina, tehnologija bez pečenja nalikuje proizvodnji blokova od betona, međutim izvorni materijal takve opeke uključuje punilo zbijeno prešanjem - drobljena ljuska, prerada otpadnog kamena itd. Budući da se voda troši samo za hidrataciju cementa, potrebno je mnogo manje vode. Konačni oblik dobiva se hiperpresovanjem - jako, do nekoliko tona po 1 m². cm, komprimiranjem smjese u posebnom obliku, nakon čega se proizvodi skladište ili šalju na paru radi ubrzanja procesa stjecanja potrebne čvrstoće.

Jednostavnost tehnologije, zbog nepostojanja skupih visokotemperaturnih stupnjeva, omogućila je da bude sveprisutna, često na štetu kvalitete gotovog proizvoda.

To su glavni materijali i tehnologije koji se koriste za izradu različitih opeka, blokova i materijala za oblaganje koji se koriste u stambenoj i industrijskoj gradnji.

Koji je mort potreban za zidanje

Pravilno formulirani mort za zidanje mora odgovarati sljedećim standardima:

1. Kompetentan izbor recepta za zidanje žbuke, udjela pijeska i cementa te količine sirovina.
2. Korištenje kvalitetnih komponenti.
3. Temeljita priprema materijala.
4. Usklađenost s proizvodnom tehnologijom.
5. Optimalna plastičnost smjese. Ovaj parametar doprinosi učinkovitom popunjavanju udubljenja u zidanim slojevima.
6. Vrijeme stvrdnjavanja. Velike količine žbuke koje se brzo stvrdnu neupotrebljive su. Da biste uklonili ovaj fenomen, morate dodati vapno u sastav.
7. Povećana snaga. Kad se smjesa stvrdne, karakteristike čvrstoće cementnih slojeva će se povećati, a zid od opeke postat će otporan na deformacije i druge negativne čimbenike.

Kako bi se osiguralo učinkovito stvaranje čvrstog CPL -a, potrebno je pravilno odabrati omjere otopine. U procesu reakcije komponenata s vodom, pokazatelji čvrstoće se povećavaju, a vezivna komponenta kombinira građevinske materijale u integralnu strukturu.

Bez obzira na formulaciju, zidani mort i udjeli pijeska i cementa moraju sadržavati sljedeće sastojke:

1. Pleteni dio. U većini slučajeva koristi se zidani cement, koji se počinje stvrdnjavati pri interakciji s tekućinom, u kombinaciji s ostatkom žbuke.
2. Tvar za punjenje. Dizajnirano za poboljšanje performansi i povećanje volumena smjese.
3. Tekući. Voda se koristi za reakciju s adstrigentnim dijelom aditiva i pomaže u normalnoj hidrataciji.

Ulogu tvari s adstrigentnim svojstvima mogu odigrati sljedeće vrste sirovina:

1. Portland cement.
2. Vapno.
3. Mješavina vapna i cementa.

Prilikom utvrđivanja koji je cement najbolji za polaganje opeke, potrebno je uzeti u obzir vrstu zadataka za koje će se koristiti i karakteristike robne marke.

Cementni mort za zidanje mora sadržavati i dodatne komponente, uključujući:

1. Aditivi za povećanje otpornosti na mraz. Njihov je zadatak spriječiti kristalizaciju tekućine pod utjecajem mraza i normalizirati hidrataciju.
2. Aditivi za plastifikaciju. Oni doprinose obradivosti radnog sastava i olakšavaju njegov rad.
3. Učvršćivači. Poboljšavaju proces polimerizacije aditiva za vezivo i smanjuju razdoblje skupa pokazatelja čvrstoće.
4. Boje. Uz pomoć pigmenata u boji možete promijeniti raspon materijala i poboljšati estetska svojstva zida.

Konačna ocjena sastava određena je omjerima pijeska i cementa za opeku. S povećanjem sadržaja pijeska smanjuje se stupanj, a s povećanjem udjela cementa povećava se.Za miješanje žbuka za zidanje opeke koriste se različite marke cementno-pješčane smjese, ali najčešći je M75. U tom slučaju odabiru se omjeri cementa i pijeska za opeku u omjeru 1: 5: 0,8.

Zidni mort može se razlikovati u različitom omjeru sastojaka. Odabiru se uzimajući u obzir svrhu i opseg primjene.

Vapno

Za izgradnju ograda od opeke i zidnih konstrukcija uobičajeno je koristiti žbuke za zidanje s visokom plastičnošću. Stoga se u njihov sastav dodaje vapno u kombinaciji s pijeskom. Suhi aditivi dobro se miješaju, a zatim pune tekućinom. Zatim se sastojci ponovno miješaju dok se ne stvori kremasta konzistencija bez grudica i krutih nečistoća.

Optimalni omjeri odabiru se u količini od 1 dijela vapna do 2-5 dijelova pijeska.

Cement

Zainteresirani za pripremu morta za polaganje opeke, moraju se odabrati omjeri pijeska i cementa uzimajući u obzir neke zahtjeve. Ovisno o marki druge komponente, određuje se omjer sastojaka: na primjer, 3-6 dijelova pijeska može pasti na 1 dio cementa.

Cement-vapno

Sastav zidanog morta na bazi cementno-vapnene mješavine izrađen je od sljedećih sastojaka:

1. Gašeno vapno, razrijeđeno u vodi do gustoće. Vapnena se masa pažljivo filtrira.
2. Suhi cement za zidanje i pijesak.

Svaki dio se temeljito izmiješa. Prisutnost vapna u sastavu cementa povećava plastičnost smjese i omogućuje njezinu upotrebu s bilo kojom vrstom opeke.

Jednostavna mješavina

Jednostavna smjesa nastaje na bazi vezivnog sredstva i pijeska. Glina se može koristiti kao prva, ali ova je opcija tražena samo za zadatke uskog profila.

Kompleksna mješavina

Složeno gnječenje formulacija je različitih aditiva i adstrigentne baze. To uključuje cementno-vapnenačku glinu i druga rješenja. Prisutnost gline u sastavu doprinosi lakom i urednom oblikovanju.