Kako pričvrstiti polikarbonat na metalne i drvene okvire

Pričvršćivanje polikarbonata u staklenik

U takvim se konstrukcijama često koriste lučne konstrukcije, i drvene i metalne. U tom slučaju potrebno je polikarbonatne ploče položiti stezaljkom, tako da odmah dobiju potrebni zavoj.

Metoda estriha vrlo je korisna za privremeno ili trajno pričvršćivanje ploča.

Kao što možete vidjeti iz dijagrama, remen za kravatu sastoji se od dva ulomka - kratkog i dugog. Kraj dugog komada pričvršćuje se na temelj ili ravnu stijenku staklenika, nakon čega se kratki komad pričvršćuje na dugi komad. Traka se propušta preko već položenih listova i prvenstveno privlači ploču u lučnu konstrukciju. Kratki dio je pričvršćen na mjestu. Nadalje, kratki i dugi ulomci postupno se skupljaju, čime se polikarbonat čvrsto prianja uz luk luka. Nakon toga se pocinčana traka pričvršćuje na metalni / drveni okvir s korakom od 40 ... 60 cm običnim samoreznim vijcima ili samoreznim vijcima s termičkim podlošcima. Saznajte više o procesu uređivanja u kratkom videu.

Ova se metoda može koristiti kao glavna - u ovom se slučaju listovi preklapaju, a vijek trajanja strukture obično je 2 ... 5 godina. Trake možete koristiti i kao privremene pričvršćivače, pomoć pri ugradnji složenih zakrivljenih konstrukcija. Ako se remen za vezanje koristi kao privremeno sredstvo, preporučljivo je povezati pojedinačne ploče s profilom, odvojivim ili jednodijelnim.

Fotografija prikazuje instalaciju pomoću jednodijelnog polimernog profila.

Razlike između monolitnog i staničnog polikarbonata

Unatoč činjenici da polimer ima isti kemijski oblik, oblik proizvodnje monolitnih i saćastih ploča znatno se razlikuje.

Monolitni polikarbonat čvrsti je list od guste plastike, otporan na vanjske utjecaje. Zbog debljine sloja od 2 mm, materijal je prilično čvrst, ne zahtijeva mehanička naprezanja. Dovoljno je fleksibilan, nije lomljiv, lako se buši i reže.

Stanični polikarbonat, koji se ponekad naziva i strukturiran, proizvodi se kao ploče od saća. Vanjski slojevi i unutarnje "pregrade" osiguravaju dovoljnu krutost lima, ali debljina sloja je prilično mala - obično do 1 mm. U skladu s tim, fragmenti ploča imaju određenu krhkost, moraju se pažljivo bušiti i rezati.

Dakle, pri ugradnji monolitnog polikarbonata nema posebnih poteškoća - u radu se praktički ne razlikuje od ostalih plastika.

No stanični polikarbonat zahtijeva oprez i niz pravila. U skladu s tim, sljedeće se informacije odnose prvenstveno na strukturirane ploče, osim ako nije drugačije naznačeno.

Značajke ugradnje staničnog polikarbonata

Prije ugradnje polikarbonata morate odrediti koja je strana listova nanesen zaštitni film... To određuje tvornički film zalijepljen na listove. Na strani sa zaštitnim slojem obično se nanose natpisi i logotipi. Ako nema uzoraka, strana sa zaštitnim slojem identificirana je bojom filma. Zaštićena strana zalijepljena je plavim filmom, listove treba pričvrstiti ovom stranom prema van.

Prije ugradnje, krajevi limova zapečaćeni su posebnom trakom, koja je čvrsta i perforirana. Rubovi, koji će se nalaziti u gornjem dijelu zgrade, zabrtvljeni su čvrstom završnom trakom, a donji krajevi zabrtvljeni su perforiranom trakom kako bi voda koja nekako dospije u polikarbonat mogla iscuriti.

Pričvršćivanje polikarbonata na grede izvodi se uobičajenim krovnim vijcima pomoću brtvenih podložaka. Najprikladnije je koristiti samorezne vijke promjera 5 mm, postavljajući središta rupa na udaljenost od 36 mm od ruba. Samorezni vijci ugrađuju se na međusobnoj udaljenosti 400-500 mm s debljinom ploče od 8-10 mm i 600-800 mm s debljinom od 16 mm ili više.

U pločama su prethodno izbušene rupe čiji bi promjer trebao biti 2,5-3 mm veći od promjera samoreznih vijaka kako bi se uzela u obzir mogućnost širenja polikarbonata pri zagrijavanju na suncu. Rupe se uvijek prave na sredini unutarnje ćelije, vodeći računa da se ne naruši integritet ukrućenja. U konstrukcijama u kojima se koriste limovi duljine veće od 4 m, rupe za pričvrsne vijke trebaju biti produžene kako bi se kompenziralo male pomake limova tijekom rada konstrukcije.

Prilikom rada s ovim materijalom uvijek se morate sjetiti njegovog visokog koeficijenta toplinskog širenja, svakako napravite praznine u spojevima, rupama, kao i između limova i nosivih konstrukcijskih elemenata. Da biste osigurali potrebnu nepropusnost, morate koristiti posebne komponente - termičke podloške i brtve.

Prilikom uvrtanja pričvršćivača potrebno je paziti da se listovi ne pritisnu prejako na podnožje konstrukcije: ploče se ne smiju progurati na mjestima pričvršćivanja.

Za spojeve između ploča koriste se posebni spojni profili s utorima za spajanje limova. Dolaze u metalu (aluminij) i polikarbonatu. Kod uporabe aluminijskih spojnih profila upotrijebite posebno brtvljenje trake za osiguravanje nepropusnosti spojeva.

Pričvršćivači

Izbor pričvršćivača utječe na brzinu, praktičnost, kvalitetu ugradnje i trajnost konstrukcije.

Obratite pažnju na sljedeće parametre:

• karakteristike samoreznih vijaka (pričvršćivači se odabiru ovisno o materijalu izrade - metal ili drvo);
• materijal izrade i parametri perilice.

Samorezni vijci mogu se prodati zajedno s podloškama ili kupiti zasebno. Ako je za drvenu konstrukciju potrebno ostakljenje od polikarbonata, za pričvršćivanje treba odabrati samorezne vijke za drvo. Preporuča se pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir samoreznim vijcima s pocinčanim vrhom ili vrhom za bušenje od nehrđajućeg čelika.

Razni zatvarači

Termičke podloške od polikarbonata

Podloške su izrađene od istog materijala posebno za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča, što vam omogućuje da odaberete opciju koja savršeno odgovara boji - takvi zatvarači izgledaju estetski i ne upadaju u oči.

Termička podloška sastoji se od sljedećih elemenata:

• ispupčeni gornji dio sa širokom nogom i rupom za samorezni vijak;
• elastična polimerna brtva (prsten);
• čep s otvorom za vijak.

Visina noga termičke podloške mora se odabrati ovisno o debljini ploče. Noga ograničava pritisak, zbog čega je list čvrsto fiksiran, ali bez kompresije. Zahvaljujući tome, ostakljenje ostaje ravno čak i pri zagrijavanju pod sunčevom svjetlošću.

Pravila pričvršćivanja termičke perilice

Debljina nogavice utječe na izbor bušilice s kojom je napravljena rupa za pričvršćivače. Promjer rupe trebao bi biti 3 mm veći od promjera nožice, tako da se tijekom toplinskog širenja ne dogodi deformacija elemenata lima.

Polikarbonatne termičke perilice najpraktičnija su i najatraktivnija opcija za ukrasne dizajne. Pod uvjetom da su ispravno instalirani, oni čvrsto brtve otvor za montažu i sigurno pričvršćuju materijal za okvir na okvir. Vijek trajanja polikarbonatnih perilica je oko 20 godina.

Termičke podloške od polipropilena

Polipropilenska termička perilica također je polimerna kapica s otvorom za samorezni vijak i čepom koji čvrsto pritisne O-prsten na površinu pokrivača. Ovaj se proizvod razlikuje od polikarbonatne perilice.:

• manje elastična brtva od pjenaste plastike;
• nedostatak pak noge;
• nedostatak premaza koji štiti od ultraljubičastog zračenja;
• neprozirnost i relativno mali raspon boja.

Budući da podloška nema nogu, pričvrstite pričvršćivače pažljivo kako se ne bi previše zategnuli... Polipropilenske podloške blijede na suncu u roku od nekoliko godina, izgube boju i počnu propadati. Mali izbor boja i nedostatak točnog podudaranja s materijalom ograničavaju upotrebu pričvršćivača - prikladan je za skrivena mjesta i za unutarnje konstrukcije, za ugradnju staklenika i staklenika od tankog polikarbonata, projektiranih 3-4 godine operacija.

Termičke podloške od polipropilena

Prednost polipropilenskih perilica može se nazvati pristupačnom cijenom - jeftiniji su od polikarbonatnih. Ovaj prikaz je za pričvršćivače od 6 mm. U skladu s tim, rupe u listovima moraju se napraviti bušilicom od 9 mm kako bi se održao toplinski zazor tijekom ugradnje.

Druge vrste podloška

Ako nema posebnih zahtjeva za estetiku dizajna, polikarbonatne ploče možete pričvrstiti na okvir pomoću običnih ravnih širokih podložaka. Istodobno, za unutarnje konstrukcije dovoljno je koristiti tanku gumenu brtvu; za vanjske konstrukcije potrebna je debela elastična brtva kako bi se spriječilo prodiranje vlage u montažnu rupu u polikarbonatu.

Konkavne podloške od nehrđajućeg čelika ili pocinčanog čelika zajedno s podloškom za suncobran od ekspandiranog polimera ili debele EMDP gume. Takvi pričvršćivači omogućuju vam pouzdano pričvršćivanje polikarbonatne prevlake na metalni okvir, ako trebate izgraditi strukturu s velikom ostakljenom površinom u regiji s jakim vjetrom. Za pričvršćivanje podloške s brtvom koriste se samorezni vijci ili vijci, po mogućnosti otporni na koroziju, jer glava zatvarača ostaje izložena atmosferskim oborinama.

Podloške, nehrđajući čelik

Lončane podloške od nehrđajućeg čelika imaju ozbiljnu prednost u odnosu na konvencionalne ravne podloške - mogu osigurati nepropusnost montažne rupe.

Kako i čime pričvrstiti polikarbonat na metal i drvo?

Kada su svi pripremni radovi dovršeni, morate započeti postupak ugradnje konstrukcije, što je kompetentno pričvršćivanje polikarbonata.

Postoje dva uobičajena načina pričvršćivanja polikarbonatnih ploča:

• S termičkim podloškama
• Korištenje profila

Pričvršćivanje polikarbonata s termičkim podloškama

Za termičke podloške morate napraviti rupe u polikarbonatnim pločama nekoliko milimetara šire od promjera svake termičke podloške. Plastična konstrukcija na kratkoj nozi trebala bi čvrsto stati u rupu i uskočiti na mjesto. Njegova duljina jednaka je debljini ploče.

Termička podloška mora imati gumenu brtvu koja omogućuje dodatno učvršćivanje i ne dopušta prolaz vlage i prašine. Ovakav način ugradnje može osigurati čvrsto držanje polikarbonata s podloškama, koje će se proširiti pod toplinskim opterećenjima i spriječiti promjenu oblika limova. Ova metoda pričvršćivanja naziva se točkasta.

Prozirnost stakla i čvrstoća metala, lakoća i fleksibilnost, otpornost na ekstremne temperature ( - 45 - + 120 g.), Sigurnost okoliša, trajnost (do 20 godina) - to su kvalitete polikarbonata koje ovaj materijal čine toliko popularnim.

Raspon njegove primjene je širok:
ravni, lučni i kupolasti krovovi, tende, nadstrešnice, akustične barijere, ograde za stepenice, reklamne konstrukcije, staklenici, ograde itd.

Karakteristike materijala

Polikarbonat je plastični polimer. Zamijenilo je akrilno staklo jer gotovo deset puta premašuje otpornost potonjeg. Široko se koristi - od elektroničke optike do proizvodnje futrola za mobitele. U građevinarstvu materijal je cijenjen zbog svoje čvrstoće, otpornosti na vlagu i visoke temperature te izvrsne prozirnosti.

Dostupne su dvije glavne vrste proizvoda.

• Monolitni - visoka čvrstoća omogućuje mu upotrebu u samonosivim konstrukcijama. To znači da za izradu monolitnih ploča nije potreban metalni okvir.
• Cellular je popularniji u privatnoj gradnji jer ima mnogo manju težinu i lakše se instalira. Koristi se za vodoravne i lučne podove - tende, krovove i tako dalje. Materijal karakteriziraju visoka svojstva toplinske izolacije, transparentnost, fleksibilnost i otpornost na udarce. Kombinacija ovih svojstava čini polimer najpopularnijim materijalom za staklenike i staklenike. Ploče imaju prilično visok koeficijent raspršenja svjetlosti, koji štiti biljke u stakleniku od izravne sunčeve svjetlosti i opekotina. Polimer propušta ultraljubičasto svjetlo u manjoj mjeri od stakla, ali dovoljno da podmiri potrebe biljaka.

Drveni staklenik DIY

Što je polikarbonat i koja svojstva ima?

POLIKARBONAT je po svom kemijskom sastavu polimerna plastika dobivena interakcijom 2-atomskog alkohola i poliestera ugljične kiseline.

Kao građevinski materijal, to je proziran, lagan, fleksibilan i istodobno izdržljiv lim / ploča određene veličine, debljine i težine.

Izvana podsjeća na staklo - obični silikat ili akril. No, zbog svog kemijskog sastava, ovaj materijal ima niz osebujnih i jedinstvenih fizikalnih i mehaničkih svojstava koja pridonose rastu njegove popularnosti:

• plastičnost - sposobnost savijanja, savijanja i, u skladu s tim, poprima različite oblike (može se koristiti za ravne i lučne krovove);
• maksimalna otpornost na udarce i vibracije - 200 puta jača od stakla, ne pogoršava se pri vjetru, tuči, udarcima zbog pada velikih grana;
• vatrootpornost (niska zapaljivost) - pri izlaganju visokim temperaturama se topi, ali ne izgori, te se smatra "samogasivim";
• otpornost na većinu agresivnih kemikalija;
• izvrsna toplinska i zvučna izolacija - dobro zadržava toplinu i sprječava prodiranje buke;
• velika propusnost svjetla - do 90%, što je dovoljno za normalan rast povrća i drugih biljaka, osvjetljenje prostorija;
• dobra zaštita od sunčeve svjetlosti - polikarbonatni limovi imaju ultraljubičasti (UV) zaštitni premaz s obje strane čije djelovanje pruža zaštitu i biljkama i ljudima;
• niska specifična težina - ovisno o veličini lima od 1,5 do 3,5 kg / m 2 (to je 16 puta manje od težine stakla i 3 puta manje od akrila), stoga pri izgradnji malih staklenika, postavljanju temelja i podizanju teške konstrukcije, lako se transportira.

Kao i druge vrste građevinskih materijala, polikarbonat ima niz nedostataka:

• s produljenim izlaganjem ultraljubičastom zračenju (jaka sunčeva svjetlost), može se uništiti - "spašava" ga od uništenja, baš kao i biljke u stakleniku, UV premaz;
• u slučaju kontakta s kemikalijama (otapala, abrazivne tvari) može se zamutiti, napuknuti, a zatim će se ploča morati potpuno zamijeniti;
• lako se ogrebe tijekom transporta i ugradnje - stoga se polikarbonatne ploče prodaju u ambalažnoj foliji;
• tijekom promjena temperature može se proširiti ili skupiti - stoga je tijekom ugradnje potrebno ostaviti "toplinski razmak".

Ovo je zanimljivo: pleksiglas i polikarbonat - razlika je koja je bolja

Proračun letvice za stanični polikarbonat

Ova vrsta krovnog proizvoda često se bira zbog svoje isplativosti. S obzirom na to da će metalna konstrukcija trajati dulje od profiliranog polikarbonata, stanjiva oplata bit će isplativije rješenje.

Za izračun sanduka za stanični polikarbonat možete upotrijebiti poseban program koji zahtijeva sljedeće početne podatke:

• vrsta gradnje - kosa, lučna, ravna;
• debljina lima;
• visina luka;
• širina i duljina raspona na koji se postavlja obloga;
• regija u kojoj se objekt nalazi.

Prema preporukama stručnjaka:

1. Bolje je koristiti SPK ploče debljine 4 milimetra u stakleničkoj ekonomiji ili u slučaju ugradnje privremenih konstrukcija, dok bi korak ugradnje trebao biti 40-50 centimetara pri stvaranju nagnutih krovova i do 60 centimetara za lučne konstrukcije.
2. Polikarbonat debljine 6 milimetara koristi se za opremanje nadstrešnica i nadstrešnica u staklenicima. Oplata se postavlja s korakom od 60-70 centimetara u nagnutim konstrukcijama, a u lučnim konstrukcijama-do 70-90 centimetara.
3. Materijal saća debljine 8 milimetara koristi se za zimske staklenike, šupe za automobile i druge predmete. Montira se na udaljenosti do 80-90 centimetara u nagnutim konstrukcijama i u lučnim konstrukcijama-do 100-120 centimetara.
4. Proizvodi od polikarbonata od lima 10 mm odabiru se za zgrade koje su izložene povećanom naprezanju. U tom slučaju, korak letvice za polikarbonat trebao bi biti do 100-120 centimetara za nagnute krovove, a za lučne krovove - do 150 centimetara.
5. Proizvodi od 10 milimetara koriste se za određene strukture, a korak letve izračunava se pojedinačno.

Ove se preporuke odnose samo na visokokvalitetni stanični polikarbonat.

Pribor za pričvršćivanje od polikarbonata

Razmotrimo detaljno pribor za pričvršćivanje polikarbonata.

Profili

Za sve načine pričvršćivanja polikarbonata na metal koriste se profili, a razlikuju se po materijalu izrade i konfiguraciji: jednodijelni, rascijepljeni i završni.

Spajanje jednodijelnih profila za pričvršćivanje polikarbonat (HP) izrađen je od polikarbonata, može se uskladiti s bojom materijala saća. Rezultat nije samo snažna, već i lijepa veza.

Dizajn spojnog razdjelnog profila (NSR) sastoji se od poklopca i baze. Koristi noge zaobljene prema unutra, stoga se za učvršćivanje profila profil uvlači između listova.

Završni profil (u obliku slova U) - potreban je za pokrivanje krajeva ploča saća kako prljavština, prašina i vlaga ne bi ušli u ćelije.

Grebenasti profili omogućuju vam izradu plutajućeg nosača, koji je neophodan za lučne konstrukcije.

Čvrsti kutni profil - s ovim plastičnim brtvenim profilom dva su lista čvrsto spojena pod kutom od 90 °. Mogu se koristiti za spajanje ploča različite debljine.

Zidni profili pričvršćuju ploče na zid i štite krajeve okrenute prema zidovima.

Polikarbonatne profile možete kupiti u Anapi bez većih poteškoća u specijaliziranim trgovinama koje prodaju građevinski materijal i građevinsku opremu. Možete ih naručiti i putem interneta.

Toplinske perilice

Toplinska podloška za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje vam sigurno pričvršćivanje listova na okvir. Njegova konstrukcija sastoji se od 3 elementa:

• konveksna plastična podloška s nogom koja ispunjava rupu u listu;
• brtveni prsten od plastičnog polimera ili gume;
• utikač, štiti samorezni vijak od vlage.

Samorezni vijak za pričvršćivanje polikarbonata najčešće nije opremljen termičkom podloškom, pa ga morate kupiti zasebno. Toplinske podloške za pričvršćivanje polikarbonata nježno i pouzdano pritiskaju lim na okvir zgrade, štiteći materijal od prodora vlage. Omogućuju da struktura izgleda estetski.Štoviše, koraci za pričvršćivanje polikarbonata izravno ovise o očekivanom snijegu, vjetru i drugim opterećenjima.

Termičke perilice su tri vrste:

• polipropilen;
• polikarbonat;
• izrađena od nehrđajućeg čelika.

Za svaki staklenik od polikarbonata, termička perilica sastavni je dio obloge, jer ova vrsta konstrukcije mora biti dobro zatvorena.

Mini podloške

Mini podloške razlikuju se od konvencionalnih termopuna po svojoj maloj veličini. Koriste se u ograničenim prostorima i kada je potrebno učiniti pričvršćivač manje vidljivim, ako se nalazi na dobro vidljivom dijelu lista. Također su izrađene od različitih materijala. Korištenje takvih podloška za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje vam da cijelu strukturu učinite privlačnijom i ljepšom.

Pocinčana traka

Pocinčano trake za pričvršćivanje polikarbonata namijenjene samo za lučne konstrukcije. Zahvaljujući njima materijal ostaje netaknut jer se ne mora bušiti i rezati. Omogućuju povlačenje listova bilo gdje, što je potrebno za pričvršćivanje karbonatnih limova na velike udaljenosti.

Utikači

Različiti profili za ploče u obliku saća su čepovi u obliku slova L s mikroporama, po izgledu su vrlo slični vodiču ploče. Ovaj profil mora se koristiti s staničnim materijalom - pouzdano zatvara rupe na krajevima limova, istovremeno sprječavajući ulazak vlage i prljavštine u ploče

Važno je zapamtiti s koje strane polikarbonat pričvrstiti na konstrukciju

Profil pokrova ne može biti samo u obliku slova L, već i u obliku slova F. I u ovom slučaju izgleda i kao vodič za ploče saća. Za uređenje junica uglavnom se koristi prva opcija, jer su krajevi polimernog lima zakopani u zemlju. Obje su opcije prikladne za ugradnju na krov - sve će ovisiti o krovnoj konstrukciji i materijalima na koje je računalo pričvršćeno.

Zahvaljujući ovim čepovima moguće je spriječiti smanjenje prozirnosti staničnog materijala jer u njega neće ući prljavština i vlaga. Tijekom efekta staklenika, voda prelazi iz tekućeg stanja u paru pa ga, prodirući u stanični materijal, čini zamućenim. Bit će ga se iznimno teško riješiti, zbog čega se sigurnosni utikači moraju bez odlaganja postaviti na krajeve panela.

Kako biste povećali nepropusnost čepova, upotrijebite prozirni film s mikroporama.

Priprema za rad

U fazi projektiranja važno je odabrati odgovarajuću vrstu polikarbonata:

1. Monolitni. To je čvrsti lim. Jači je od saća i ima veću prozirnost - do 92%. Pričvršćivanje na okvir vrši se u jednoj ravnini. Pogodno za stvaranje nadstrešnica, polikarbonatnih sjenica, prozora, kao i staklenika za one biljke kojima je jaka svjetlost važnija od topline.
2. Mobilni. Ima staničnu strukturu pa bolje čuva toplinu. Najčešće se koristi za pokrivanje staklenika. Zbog svoje neprozirnosti ili prozirnosti pogodan je za izradu ograda i ljetnih kupki. Zbog svoje fleksibilnosti i lakoće, može se koristiti za stvaranje zakrivljenih struktura.

Imajte na umu da debljina polikarbonata utječe na njegova svojstva provođenja topline, dopušteni radijus savijanja, sposobnost prigušivanja buke, otpornost na vjetar i snježna opterećenja itd.

Odaberite točno debljinu koja odgovara vašim dizajnerskim potrebama.

Prilikom izračuna imajte na umu da je standardna širina role 210 cm. Duljine mogu varirati. Upamtite da se polikarbonat širi zagrijavanjem. Između dva lista treba ostaviti razmak od oko 5 mm - tzv. toplinski jaz. U suprotnom, listovi se mogu deformirati.

Izuzetno je važno odabrati pravu širinu i debljinu polikarbonatnih limova za staklenik na drvenom okviru

Korak učvršćivanja trebao bi biti 105 ili 70 cm plus toplinski razmak.Poželjno je da razmak između oslonaca u okviru doprinosi ekonomičnom rezanju platna.

Sastavljeni okvir tretiran je antisepticima - to ga štiti od propadanja, kao i uništavanja bakterijama i štetnim insektima. Stručnjaci preporučuju korištenje ne jednog univerzalnog alata, već nekoliko uskoprofilnih - oni su učinkovitiji. Birajte proizvode na bazi vode jer se lakše nanose na drvo. To se radi četkom ili pištoljem za raspršivanje. Antiseptici su otrovni pa se pri radu s njima koristi respirator. Nakon 3-5 godina, aplikacija se ponavlja.

Prije početka rada pripremite potrebne alate i potrošni materijal:

• bušilica sa setom bušilica;
• odvijač ili odvijač;
• građevinski nož ili ubodna pila;
• čvrste i perforirane brtvene trake.

Samorezni vijci moraju se uviti u polikarbonat točno duž utora, inače će se na materijalu pojaviti pukotine

Izbor pričvršćivača

Za pričvršćivanje polikarbonata koriste se sljedeći elementi:

1. Samorezni vijci za polikarbonat. To su proizvodi s navojem za vijak i oštrim vrhom za jednostavno uvrtanje u materijal. Samorezni vijci za drvo imaju manju učestalost okretanja nego za metal.
2. Toplinske perilice. Samorezni vijci koji dolaze s gumenom brtvom. Brtvi mjesto pričvršćivanja i smanjuje naprezanje polikarbonata. Postoje podloške s nogama. Omogućuju posebno sigurno prianjanje, ali pri odabiru imajte na umu da duljina nogavice mora odgovarati debljini lima. Postoje i modeli s čepovima koji prekrivaju kapice samoreznih vijaka od vlage.
3. Povezivanje profila. Izrađeno u obliku spljoštenog slova "H" - krajevi listova umetnuti su u niše, gdje su stegnuti. Mogu biti čvrste ili podijeljene, postoje i kutne i zidne vrste. Pričvršćuju se izravno na okvir samoreznim vijcima.

Kako pričvrstiti stanični polikarbonat u profilu na metalni okvir

Splavi, elementi i vijenci ovih konstrukcija moraju se nalaziti strogo u istoj ravnini. Okvir izrađen od ovog materijala nema izbočine, zbog čega nema poteškoća s jačanjem listova na njemu. Udaljenost između rogova trebala bi doseći širinu polikarbonatnih ploča.

Radovi pri pričvršćivanju limova u profil na metalni okvir izvode se u sljedećem slijedu:

1. U početku je potrebno položiti termoizolacijsku traku na površinu željeznih greda konstrukcije.
2. Zatim profil treba pričvrstiti na sanduk.
3. Potrebno je provesti postavljanje listova na ćelije. Potrebno je staviti krajnji profil na posljednjoj ploči. Gornji dio mora biti pričvršćen poravnanjem i laganim pritiskom odozgo. Zasuni su postavljeni na prava mjesta i čvrsto drže listove.
4. Prije pričvršćivanja staničnog polikarbonata, uklonite zaštitni film s donjeg dijela ploče i savijte rub gornjeg dijela tako da ne otežava stvaranje rupa.

Bilješka! Listovi staničnog polikarbonata mogu se lako saviti u luk. Tlak unutar zakrivljene ploče daje joj veću čvrstoću i krutost

Polumjer nastalog zavoja ovisi o debljini materijala.

Nakon dovršetka instalacijskih radova s ​​unutarnje strane listova, potrebno je ukloniti prozirnu zaštitnu foliju koja se na njima nalazi, jer pod utjecajem sunčeve svjetlosti ljepilo ispod nje mijenja vlastite kvalitete i s vremenom može uzrokovati pojavu tragova površina.

Kako pričvrstiti polikarbonat na šipku?

Razmotrite vrste samoreznih vijaka koji se koriste za pričvršćivanje polikarbonata na šipku:

1. Krovište pocinčano, sa šesterokutnom glavom i podloškom.
2. Imaju gumenu termičku podlošku s većim promjerom poklopca i brtve nego u prethodnoj verziji.
3. Opremljen polimernom termičkom podloškom, u obliku kišobrana.

Osim toga, pri određivanju načina pričvršćivanja polikarbonata na stablo ne zaboravite na spojne profile odvojivog ili jednodijelnog karaktera. Oni su, takoreći, pričvršćeni na listove materijala.

Samorezni vijak je metalni predmet koji pričvršćuje dva ili više materijala pomoću vijčane veze. Potrebni navoj se reže u trenutku uvrtanja.

Samorezni vijci za drvo imaju veći navoj i manji broj zavoja u usporedbi s onima koji se koriste za metal. Time se smanjuje sila trenja pri uvrtanju. Također, karakteristična značajka samoreznih vijaka za drvo često je prisutnost vrha u obliku bušilice, zahvaljujući kojem je lakše ući u drvo.

Široko se koriste krovni vijci. Imaju veliki promjer drške, što pogoduje uspješnom umetanju u čvrste krovne materijale. Takvi su elementi opremljeni šesterokutnom glavom, tako da odvijač tijekom ugradnje ne skače u stranu. Površina proizvoda mora biti pocinčana kako bi se zaštitila od korozije. Komplet uvijek dolazi s EPDM podloškom, uključujući pocinčani poklopac i tanku gumenu brtvu.

Krovni vijci smatraju se najjeftinijim zatvaračem za polikarbonat.

Kako bi se riješio problem s toplinskim razmakom, umjesto uobičajene podloške često se koristi termička podloška velike debljine i promjera. Dakle, opterećenje je raspoređeno na velikom području, a otklon materijala na mjestu uvrtanja praktički je nemoguć.

Samorezni vijak s podloškom od polikarbonata ili drugog polimera doprinosi pouzdanom pričvršćivanju i održavanju dovoljnog toplinskog razmaka. Oblikovan je poput kišobrana.

Ugradnja monolitnog polikarbonata

Prilikom stvaranja staklenika koriste se i monolitni polikarbonat i saće. Prvi je prozirni materijal od punog lima koji izgledom podsjeća na staklo, ali je mnogo lakši i jači. Stanični polikarbonat razlikuje se od monolitnog po svojoj strukturi. Listovi su mu šuplji i imaju višeslojnu strukturu s uzdužnim ukrućenjima. Ugradnja monolitnog polikarbonata provodi se na dva načina.

Način montaže "mokro"

Shema ugradnje staničnog polikarbonata.

Monolitni polikarbonat može se montirati u staklenik metodom "mokro". Za izvođenje radova bit će potrebno sljedeće:

• polimerni kit;
• silikonsko brtvilo;
• ljepilo;
• četka;
• nož za kit;
• slojevi profila.

Zatim se premazuje rub sljedećeg dijela okvira i to se radi sve dok se sav polikarbonat potpuno ne ugradi na njega. Nakon što je to učinjeno, bit će potrebno tretirati sve spojeve brtvilom. Trebao bi se temeljiti na silikonu. To će spriječiti ulazak vlage u staklenik. Istodobno, stručnjaci dodatno preporučuju postavljanje posebnih profilnih brtvi na sve spojeve od polikarbonata. Oni će omogućiti potpuno brtvljenje prostorije. Obično su takvi proizvodi izrađeni od gume. Da biste ih instalirali, prvo ćete morati obraditi unutarnji dio ljepilom, a zatim ga popraviti na spojevima monolitnih polikarbonatnih limova. Time će posao biti dovršen.

"Suha" metoda pričvršćivanja

Temelj za staklenik.

Tijekom ove opcije za ugradnju polikarbonata na okvir staklenika koriste se samo mehanički pričvršćivači. Za obavljanje takvog posla potrebno vam je sljedeće:

• samorezni vijci;
• podloške;
• gumene brtve;
• bušilica;
• odvijači;
• profilirane brtve.

Prije pričvršćivanja polikarbonata na okvir, morat ćete stvoriti rupe u njemu. Ako se to ne učini, materijal se može deformirati i napuknuti pri uvrtanju pričvršćivača. Tijekom ovog procesa preporučuje se korištenje ručne bušilice, a ne električne, jer omogućuje bušenje pri malim brzinama. Na svakom listu monolitnog polikarbonata morat ćete napraviti rupe s korakom od 500 mm.U tom slučaju trebaju biti na udaljenosti od najmanje 20 mm od ruba. Promjer rupa mora biti nešto veći od nogu pričvršćivača, jer se zbog promjena temperature polikarbonatni listovi šire. Nakon toga možete početi postavljati monolitni materijal na okvir staklenika. Za to vrijeme koristite samorezne vijke i podloške; potrebno je između njih pričvrstiti gumenu brtvu. Istodobno, nije ih potrebno snažno zatezati.

Značajke rada polikarbonata od lima na okvirima od drveta

Izgleda poput ograde od polikarbonata na drvenom okviru

Glavna značajka monolitnog ili staničnog polikarbonata, koju morate uzeti u obzir prije početka instalacijskih radova, je deformacija tijekom zagrijavanja i hlađenja (vidi također članak "Pričvršćivanje drvene grede na zid od opeke - tehnološke značajke").

Zapravo, zagrijavanjem se većina različitih tvari širi, bez obzira na njihovu konzistenciju i konfiguraciju. No, promjene temperature imaju poseban učinak na polimerne limove.

Stoga je, započinjući instalaciju, potrebno pripremiti one pričvršćivače koji će vam omogućiti da izdržite ekspanzijski razmak između lima i površine okvira. Kao rezultat toga, tijekom rada strukture, polimerni premaz, zagrijavajući se od sunca, neće puknuti i neće ići u valovima.

Kao što je već spomenuto, polikarbonat može biti monolitan ili staničan. Obje modifikacije polimernih materijala su elastične, ali imaju tendenciju pucanja pri zagrijavanju. Osim širenja, za sprječavanje pucanja potrebno je listove ispravno orijentirati u odnosu na okvir i pravilno ih izrezati.

Dakle, nakon što smo saznali što trebate znati prilikom postavljanja polikarbonata na drveni okvir, odlučit ćemo koji su nam alati potrebni.

Izbor alata i srodnih alata za instalacijske radove

Sljedeći alati i uređaji omogućit će nam ispravnu instalaciju:

• odvijač s funkcijom bušenja i bušilica promjera 1 mm;
• samorezni vijci za montažu lima;
• obične podloške ili posebne toplinske podloške (čija je cijena nešto viša) za izvođenje proširenja;
• spojni profil s kojim možete spojiti susjedne polikarbonatne ploče.

Značajke orijentacije i rezanja

Drvena nadstrešnica od polikarbonata "uradi sam" lako se sastavlja

Da bi ugradnja staničnog polikarbonata na drveni okvir bila uspješna, morate se moći pravilno orijentirati i rezati list.

... Zbog toga se stanični polikarbonat može saviti, dok je monolitni analog ugrađen u nesavijenom obliku.

Orijentacija listova saća provodi se u smjeru ukrućenja. Postavljanje lima suprotno od smjera ukrućenja može uzrokovati pucanje materijala.

Osim toga, ako se kondenzacija nakupi u šupljini saća, uklanjanje vlage, uz pravilnu orijentaciju, dogodit će se samo od sebe. Ako je list zakrivljen preko rebara ukrućenja, voda će stagnirati, što će s vremenom dovesti do potamnjenja početno prozirnih limova.

Na fotografiji - proces rezanja polikarbonata

Za rezanje je najbolje koristiti kružne pile s fino nazubljenim krugovima. Kružna pila pri velikoj brzini rezanja omogućuje glatki rez koji ne zahtijeva dodatnu obradu. Ako nema posebne kružne pile, za rezanje drva možete koristiti brusilicu s diskom.

Instalacijski radovi

Struktura materijala završnog reza

Nakon što smo shvatili kako rezati i orijentirati limove od polimernog materijala, odlučit ćemo kako pričvrstiti stanični polikarbonat na drvo.

Upute za izvođenje instalacijskih radova jednostavne su i sigurno ćete se sami nositi sa zadatkom bez uključivanja kvalificiranih stručnjaka.

U prvoj fazi sastavljamo okvir od drveta. Sastavljanje okvira izravno ovisi o tome što se planira izgraditi, bilo da se radi o ogradi, sjenici ili samo ljetnoj kućici.

U ovoj je fazi važno odabrati i rasporediti drvnu građu tako da njihov rub, na koji će se polimerna ploča pridržavati, bude što ravnomjerniji i nema značajne zavoje.

• U sljedećoj fazi uklanjamo dimenzije s okvira i prenosimo ih na list za rezanje.
• Nakon što su naznačene dimenzije na materijalu lima, nastavljamo s rezanjem. Prilikom rezanja polikarbonata moramo koristiti osobnu zaštitnu opremu (naočale i rukavice).

List se prilagođava veličini okvira

• Pričvršćujemo pripremljeni list na okvir i postavljamo ga kao što će biti konačno instaliran.
• Po obodu lima, gdje se nadovezuje na stablo, bušimo rupe promjera najviše 1 mm. Udaljenost između rupa ne smije biti veća od 20 cm. Uvrnite samorezne vijke u pripremljene rupe, nakon što ste na njih stavili podloške.

Ugradnja samoreznih vijaka s termičkim podloškama

Rubovi susjednih listova zabrtvljeni su posebnom samoljepljivom trakom s aluminijskom površinom. Poprečni krajevi lima ne mogu se izolirati trakom jer kondenzacija mora teći kroz rupe.