Tvrda ploča

Proizvodnja

Iverica, kako naziv implicira, nastala je na temelju grube frakcije drvne sječke. Izvor sirovina za proizvodnju je nekvalitetno drvo, sječka i piljevina.

Stroj za ivericu

Proces proizvodnje odvija se na sljedeći način: drobljene sirovine se suše i vlaže kroz mlaznice s vezivnim komponentama. Kao vezivo koriste se sintetička urea, fenolna ili urea melaminska smola.

Usporedba debljine iverice i iverice

Obrađena smjesa strugotine i smole može se oblikovati:

• jednoslojni, kada se pomiješaju čipsi različitih frakcija i ravnomjerno rasporede po ploči;
• iz dva sloja, kada je temeljni sloj napravljen od otpada, a prednji sloj je mješavina finih i širokih strugotina posebno razvrstanih na separatoru;
• od dva sloja lica izrađena od odabranih sirovina i jezgre koja koristi manje kvalitetan otpad.

Formirani tepih od čestica šalje se na prešanje, sušenje, obrezivanje ploča i brušenje na kraju.

Kao završetak, osobito ako se u budućnosti planira slanje iverice na ukrasne obloge, može se dodatno upotrijebiti brušenje cijele površine.

Za razliku od iverice, materijali od iverice zahtijevaju dvije dodatne faze mehaničke obrade nakon cijepanja sirovine u čips:

1. početno grubo brušenje na defibratorima;
2. finijeg mljevenja na rafinerijama.

Kao rezultat toga, drvo se odvaja u pojedinačna vlakna. Takva makro obrađena celuloza osnova je lesonita, pa čak i pri stvaranju može se koristiti vatrena konoplja, otpad od proizvodnje lana, otpadni papir. Masa sastavljena prema recepturi šalje se na daljnju preradu u spremnike, u kojima se natapa u vodenoj smjesi aditiva za stvrdnjavanje i lijepi vodootpornim tvarima.

Vlaknaste ploče su stražnji zidovi namještaja, materijal za završnu obradu poda, mlina i stropa kuća i gospodarskih zgrada

Ovako pripremljena smjesa ulazi u strojeve za lijevanje, nakon čega prolazi fazu toplinskog prešanja na temperaturi od 210-230 ° C i održavanom tlaku od 3-5 MPa.

Usporedba materijala

Nekoliko je čimbenika koje je potrebno uzeti u obzir kako bi se utvrdila razlika između ploča:

• Ekološki prihvatljivost. Vjeruje se da se samo proizvodi od drvenih vlakana mogu koristiti za proizvodnju namještaja jer su ekološki prihvatljivi. Zapravo, sve sorte proizvedene u velikim količinama sadrže neki postotak vezivnih smola koje su otrovne, ali njihova koncentracija ne prelazi normu.
• Otpornost na habanje. Određivanje najtrajnijeg materijala nije uvijek jednostavno, jer sve sorte dobro podnose mehanička opterećenja, ali se deformiraju pod utjecajem točke.
• Otporan na vlagu. Ako usporedimo MDF i laminirane iverice po ovom parametru, prva će se opcija pokazati kao nesporni favorit. Od ploča srednje gustoće proizvodi se namještaj za kupaonice i tuš kabine. No, pravilno obrađeni dijelovi laminirane iverice također mogu izdržati fluktuacije vlage.

Kvaliteta MDF ploča zasigurno je veća, no u garniturama namještaja te karakteristike nisu uvijek tražene, osobito kada se radi o suhim grijanim prostorijama, pa je prodaja lameliranih iverica i MDF -a na istoj razini.
 

Negativan stav prema proizvodima od lameliranih iverica nastaje zbog činjenice da su proizvodi niske kvalitete prisutni u velikim količinama na tržištu namještaja. U osnovi, proizvodi se u privatnim radionicama, gdje se ploče niske gustoće koriste za smanjenje troškova proizvodnje, a okovi se distribuiraju bez obzira na tehnologiju.

Korištenje lima za izolaciju doma

Jedno od najpopularnijih područja uporabe ploča od iverice i iverice je podna izolacija i izravnavanje.

Betonski pod je hladan i neugodan. To je posebno uočljivo zimi na prvom katu kuće. U takvoj situaciji ni tople papuče ne pomažu. Ne možete ležati na betonskom podu ili se igrati s djecom i kućnim ljubimcima. Zato se prije polaganja završnog premaza za pod, bilo da se radi o linoleumu, laminatu ili parketu, podovi izravnavaju i istovremeno izoliraju polaganjem iverice. Ovaj jednostavan postupak omogućuje postizanje savršeno ravne površine te pruža toplinu i udobnost.
Listovi drvenih materijala također se aktivno koriste za izolaciju zidova i krovova kuće iznutra. Mogu se koristiti i meke i tvrde ploče. Okvir od drvenih letvica prethodno se nabija na zidove, zatim se pribijaju meke ploče koje će djelovati kao izolacija, a zatim tvrde koje će zaštititi sloj izolacije od prodora pare.

Iverice i vlaknaste ploče svestrani su materijali koji se koriste za oblaganje krovova, zidova i podova, izradu pregrada i svih vrsta konstrukcija. Teško je zamisliti izgradnju i uređenje privatne kuće bez upotrebe drvenih ploča. S njima je prikladno i jednostavno raditi, a rezultat nikada ne razočara.

Ovi su proizvodi od lima stekli popularnost u privatnom sektoru uvelike zbog činjenice da se dobro podnose obradi, a njihova instalacija nije teška. Plus - prilično niska cijena proizvoda, što ga čini pristupačnim za širok raspon kupaca. No, jesu li vlaknaste ploče i iverice iste u primjeni, a ako ne, koje su razlike, ne razumiju svi. Stoga često i razočaranje, budući da njihova upotreba u izgradnji ili popravcima bez uzimanja u obzir specifičnih značajki željenog rezultata neće dati željeni rezultat.

Glavna i bitna razlika između iverice i iverice je u specifičnostima njihove proizvodnje. Štoviše, razlika nije u samoj tehnologiji, već u sirovinama koje se koriste u proizvodnji. Zabluda da su to samo sorte jednog materijala posljedica je činjenice da je drvo djelomično prisutno (u jednom ili drugom obliku) u podnožju svakog uzorka. No tu sličnosti prestaju.

Razlike između iverice i iverice

Iverica je izrađena od drvne strugotine male vrijednosti. Sintetičke smole dodatni su materijali. Vlaknaste ploče izrađene su od drvene prašine i celuloznih vlakana. Dodatni materijali - sintetički polimeri, kolofonij i parafin; - debljina vlaknastih ploča od 2,5 do 12 mm, debljina iverice može biti i do 25 mm; - vlaknaste ploče su otpornije na vlagu, a iverice mogu izdržati velika opterećenja; - cijene iverice su mnogo veće, nego na vlaknastim pločama; - iverica se koristi za polaganje podova i u proizvodnji namještaja - konstrukcijskih elemenata; Područje uporabe vlaknastih ploča je proizvodnja elemenata namještaja - kutija, polica, polica, izgradnja pregrada; - vijek trajanja iverice mnogo je manji od ploča od iverice.

Zbog stalnog pada zaliha industrijskog drva, proizvodnja svih vrsta materijala od pilane i otpada od prerade drva postaje sve relevantnija nego ikad. Ovoj skupini pripadaju vlaknaste ploče i iverice, bez čije uporabe ne može ni industrija namještaja, ni građevinarstvo, niti mnoge druge industrije (strojogradnja i brodogradnja, proizvodnja kontejnera itd.).

Potrošači često zbunjuju ove materijale, iako se njihova proizvodnja, izgled i funkcionalna svojstva razlikuju. Koja je razlika?

Tehnologija proizvodnje

Sirovina za proizvodnju vlaknastih ploča je otpad drvne industrije: drvna sječka, piljevina, vatra (lignificirani dijelovi stabljika predionica). Sirovina se ispire, iz nje se uklanjaju strani dodaci, a zatim suše. Osušeni materijal se drobi u posebnim strojevima (defibratorima i rafinerijama) u najsitnije čestice - vlakna. Brušenje može varirati od grubog do najfinijeg.Nadalje, postupak je različit za različite metode proizvodnje.

Sirovina za proizvodnju vlaknastih ploča

Prešanje se vrši pod visokim tlakom - 3-5 MPa i visokom temperaturom - iznad 300 ° C. Zbog toga dolazi do lijepljenja i zbijanja materijala. Prije prešanja početnom materijalu dodaju se dodatne komponente koje mijenjaju svojstva materijala - veziva (sintetičke smole), vodoodbojna sredstva, usporivači gorenja itd.

Metode oblikovanja

Postoje dva načina proizvodnje vlaknastih ploča - mokro i suho prešanje. "Mokra" metoda je ekološki prihvatljivija. Kod mokrog prešanja koristi se manja količina veziva (ponekad, uopće bez sintetskih dodataka), ali je materijal skuplji jer je proces energetski intenzivniji. Sušenje jednog lista traje do 15 minuta, što ograničava produktivnost preša, a samim time povećava i cijenu materijala. Ovom se metodom u zdrobljeni materijal unose potrebni aditivi, voda. Suspenzija ulazi u dozator, koji je ravnomjerno raspoređuje po traci. Za brže uklanjanje vode, traka ima mrežastu strukturu. Nakon prolaska kroz prešu, stražnja strana takve vlaknaste ploče ima otisak ove fine mreže.

Kod mokrog prešanja neke se vrste vlaknastih ploča mogu izraditi bez dodavanja vanjskog veziva. Pod pritiskom i na visokim temperaturama, lignin (tvar koja karakterizira krute stijenke biljnih stanica) oslobađa se iz drvenih vlakana. To je prirodno vezivo. Lignin se nalazi u značajnim količinama u mekom drvu. No, ne za sve vrste vlaknastih ploča, prirodno vezivo je dovoljno. U tom se slučaju dodaje 4 do 7% sintetskog veziva.

Vrsta kalupa lako se razlikuje po stražnjoj strani ploče

Kod suhog prešanja u masu se obično dodaju sintetičke smole koje vežu vlakna. Ova metoda omogućuje dobivanje ploča od vlakana velike debljine - do 12-15 mm, neke biljke mogu proizvesti jame debljine do 40 mm. Sabijanje i prešanje suhe mase traje mnogo manje vremena - 3-5 minuta, ovisno o klasi i debljini. Produktivnost preše značajno se povećava. Osim toga, suhoj se masi dodaje manje aditiva - oni se ne ispiru vodom. Sve to dovodi do smanjenja cijene materijala. No, jeftina veziva sadrže formaldehid, pa se njegov sadržaj mora kontrolirati jer je u velikim količinama štetan za zdravlje.

Za proizvodnju namještaja i uređenje interijera mora se koristiti materijal s emisijskom klasom formaldehida E0.5 ili E1. To je u pravilu mokro prešana vlaknasta ploča. Mokra vlaknasta ploča može se razlikovati po otisku mreže na stražnjoj strani lista (vidi gornju fotografiju).

Završni procesi

Tijekom prešanja na visokoj temperaturi, čestice se lijepe zajedno. Vrijeme provedeno pod prešom nije uvijek dovoljno, pa se već formirani listovi prenose u posebnu komoru, gdje materijal "sazrijeva" na visokim temperaturama. Vlaknaste ploče se ovdje drže nekoliko sati. Za to vrijeme vlakna se sinteriraju, lijepe zajedno, materijal postaje homogen i izdržljiv.

Vlaknaste ploče imaju različite debljine

Ploče napuštaju komoru s praktički nultom vlagom i počinju aktivno upijati vlagu iz zraka. Kao rezultat ovog procesa, rubovi listova nabubre. Kako bi se izbjegao ovaj nedostatak, materijal se prenosi u drugu komoru, gdje se dovodi do normalnog sadržaja vlage. I tek nakon toga, ploče od vlaknastih ploča mogu se prodati ili na drugim strojevima - za slikanje, laminiranje.

Dobra stvar je što je tehnologija vlaknastih ploča plastična. Preša može imati bilo koji oblik, što vam omogućuje da napravite ne samo lima, već i oblikovane proizvode. Na primjer, lajsne ili fronte namještaja.

Gustoća, težina, debljina listova

Tehnologija proizvodnje vlaknastih ploča omogućuje izradu različitih gustoća.Ovisno o gustoći, imaju različite tehničke karakteristike i područja primjene. Postoje takve vrste lesonita:

• Niska gustoća. Nazivaju se i mekim, mogu se označiti pomoću priloženog slova "M" - DVP -M. Prilično labav materijal gustoće 200-350 kg / m³. Debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Po želji možete pronaći do 40 mm. Obično se koriste za zvučnu izolaciju ili kao završna obrada / obloga na mjestima koja nisu izložena naprezanju.
  Vlaknaste ploče niske gustoće imaju labavu strukturu, koriste se kao izolacija i zvučna izolacija
• Srednja gustoća - do 850 kg / m³, debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Prema klasifikaciji prolaze i kao mekani.
• Polutvrda - od 860 do 900 kg / m³, debljina lima 6, 8, 12 mm.
• Tvrdo (vlaknaste ploče T) - 950 kg / m³, debljina lima 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.
• Supertvrdi (DVP-ST)-960-1000 kg / m³, može biti debljine 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.

Tvrde i supertvrde klase koriste se tamo gdje je važna otpornost na mehanička naprezanja. U izgradnji kućanstava i uređenju kuća / stanova, DVP-T se postavlja na pod, oni njima mogu obložiti zidove.

Vrste tvrdih ploča

Uza sve to, postoji nekoliko vrsta ploča od punih vlakana opće namjene - s različitim prednjim i stražnjim stranama. Prema GOST -u, čvrste vlaknene ploče imaju sljedeću oznaku:

• T - tvrde ploče s neobrađenom prednjom površinom. Često se naziva i "tehnička" vlaknasta ploča. Koristi se za radove u kojima izgled nije bitan.
• T -P - tvrde ploče sa zatamnjenim slojem lica. Ovo je takozvani lesonit. Koristi se u industriji namještaja za stražnje ploče u ormarićima, stolovima itd.
  Izbor boja je širok
• T -S - tvrde ploče s gornjim slojem fino raspršene drvne mase. Jedna strana lista je iste boje, ali glatka, poput lakirane. Može se koristiti za oblaganje okvirnih zgrada iznutra. Zahtijeva minimalne završne radove. Na takvu površinu, rhinestone može zalijepiti tapete, ali bit će vrlo nezgodno ukloniti ih. No, kit na zaglađenoj površini loše leži - kotrlja se.
• T -SP - tvrde ploče sa zatamnjenim prednjim slojem fino mljevene drvne mase. Može se koristiti kao završni materijal.

Ocjene masivnih ploča od vlakana mogu biti dvije klase - A i B. Odlikuje ih kvaliteta. Kao što vidite, čak i u istoj klasi postoje različiti materijali. S istim (ili gotovo istim) tehničkim karakteristikama, imaju različita područja primjene.

Podtipovi ploča od supertvrdih vlakana

Ploče od supertvrdih vlakana rijetko se koriste u izgradnji i popravcima kućanstava - cijena je previsoka, a velika gustoća i krutost možda neće biti tražene. Pretjerana krutost ponekad može biti neugodna.

Prema standardu postoje dvije vrste takvog materijala:

• SV - "građevinska" marka, ne previše atraktivnog izgleda;
• ST-S - s glatkim gornjim slojem - fino mljevena drvena pulpa se sabija u vrlo glatko stanje.
  Guste i glatke ploče

Praktički nema laminiranih ili ukrasnih vrsta - materijal koji je pretežak i tvrd za završnu obradu također nije potreban.

Imena po gustoći

Također, vlaknaste ploče imaju različite nazive ovisno o gustoći. Obično je to trasiranje (transliteracija) engleskih / međunarodnih imena. Iako pod istim imenom druge zemlje često podrazumijevaju drugačiji materijal.

• LDF - od engleskog vlaknaste ploče niske gustoće - LDF. Prevedeno - vlaknaste ploče niske gustoće. Zapravo, to je ono što se zove materijal srednje gustoće, jednostavno s karakteristikama na donjoj granici zone. To nema nikakve veze s mekim drvenim pločama.
  Karakteristike MDF -a
• MDF - od engleskog vlaknaste ploče srednje gustoće - MDF. Prevedeno - vlaknaste ploče srednje gustoće. Ako govorimo o standardima, onda ovaj materijal odgovara definicijama GOST -a za vlaknaste ploče srednje gustoće.
• HDF - vlaknaste ploče visoke gustoće - HDF.Prema svojim karakteristikama moguće je uskladiti marku DVP-T (čvrsta).
  HDF ploče su obično tanke i koriste se za glodanje

Kao što vidite, nema jasne razlike. Pogrešna primjena imena dodaje zabunu. Općenito, svaki put je potrebno razjasniti što govornik točno misli pod ovim ili onim izrazom.

Koji je najbolji materijal?

Ovo je pitanje donekle netočno, jer je zapravo poput uspoređivanja toplog s mekim. Svaka vrsta materijala najbolje se koristi za vlastite potrebe.

Iverica je savršena za:

• izvođenje unutarnjih pregrada;
• zidna izolacija iznutra;
• raspored podloge;
• proizvodnja namještaja.

U potonjem slučaju dobro će poslužiti i lesonit, jer su stražnje stjenke ormara i sve vrste ladica izrađene od ovog materijala. Sve vrste zidnih površina obrubljene su vlaknastim pločama, osobito u seoskim kućama, na balkonima i u garažama, jer se puno manje boje vlage od debelih iverica. Tvrda ploča prikladna je i kao podloga za pod ili izolacijski sloj na stropu, a pravi virtuozi građevinskog posla svoje ploče mogu lako pretvoriti u elegantan unutarnji luk ili vrata s uzorkom.

Mnogi se materijali koriste za popravak i izgradnju stambenih zgrada, no neki od njih prekrili su se jednostavno neizblijedjelom slavom. Uzmimo za primjer vlaknaste ploče. Što je?

Naziv označava "fiberboard". Ovo je lima, čija se proizvodnja odvija prešanjem drvne sječke uz dodatak različitih vrsta vezivnih komponenti.

U posljednjoj inkarnaciji u pravilu se koriste sintetičke polimerne smole. Osim toga, uključuju različite tvari koje gotovom materijalu daju hidrofobna svojstva.

Ceresin i parafin su najjeftiniji (i stoga se češće koriste). U sastav se često dodaju antiseptički aditivi. Zbog njih plijesan praktički ne raste na vlaknastim pločama. Što je? Najčešće kao takvi antiseptički dodaci djeluju fenoli koji uspješno sprječavaju razvoj gljivica i uništavaju njihove spore.

Proizvode se na dva načina: suhi i mokri. Međutim, nedavno su se pojavile srednje metode: mokro-suhe i polusuhe.

Najjeftinija metoda je suha metoda, kada se vlaknaste ploče (što je to, već smo rekli) formiraju od drvne sječke u normalnim uvjetima i bez vlaženja vodom. Ploča se preša pri visokoj temperaturi i tlaku.

Dobiveni materijal odlikuje se niskom cijenom, značajnom poroznošću i lakoćom. Vlažnost mu je samo 6-8%.

Mokra metoda sastoji se od istih koraka, ali se drvna strugotina šalje na prešanje, navlažena vodom. Nakon izlaska iz komore za bala materijal se reže na zasebne listove i šalje u sušilicu. Takve ploče od vlaknastih ploča imaju sadržaj vlage već unutar 70%. Zato se razlikuju po većoj težini, ali izdržljiviji.

Polusuha metoda slična je prvoj gore opisanoj metodi. Jedina je razlika u tome što se prije punjenja za prešanje iver posipa vodom, tako da sadržaj vlage u dobivenom materijalu iznosi 16-18%.

Metoda mokro-suho razlikuje se od svega navedenog po tome što se najprije od strugotina natopljenih vodom formira ploča, zatim se dovodi u jedinicu za sušenje i tek nakon toga šalje u postupak vrućeg prešanja. Rezultat je šperploča od iverice, što je zapravo 0%.

Imajte na umu da ne djelujemo potpuno ispravno kada govorimo o "strugotinama". Činjenica je da se ti strugotine prvo melju u vlakna uz pomoć posebnih strojeva, od kojih je već formirana mreža gotovih ploča.

Posljednjih se godina mnogo češće koristi rafinirana vlaknasta ploča. U proizvodnji takvih ploča na njihovu se površinu nanosi višeslojni premaz. U prvoj fazi ploča je prekrivena posebnim slojem temeljnog premaza koji stvara čvrstu podlogu.Na njemu je otisnut crtež koji oponaša uobičajenu površinu stabla.

Takva se ploča praktički ne boji vlage, kao ni abrazije. U ovom slučaju koristi se poseban lak za učvršćivanje površine.

Rekli smo vam o vlaknastim pločama. Sada znate što je to. Zbog jeftinoće i čvrstoće ovog materijala, često se koristi ne samo u industriji namještaja, već i u građevinskoj industriji.

Razlike između lesonita i iverice

Zapravo, lesonit je naziv za tvrde i supertvrde vlaknaste ploče. U skladu s važećim GOST -ovima, specifikacija i opis ploča od iverice u potpunosti odgovaraju čvrstim markama vlaknastih ploča s indeksom T. Neki autori tvrde da se lesonit ploča razlikuje po sastavu i proizvodnim karakteristikama. Doista, tijekom njegove proizvodnje, sirovina se dodaje kolofonija, parafina, različitih antiseptika i drugih materijala, doprinoseći značajnom poboljšanju radnih svojstava. Međutim, u proizvodnji posebnih razreda vlaknastih ploča koriste se i oni.

Razlika u gustoći između mekih vlakana i iverice može se vizualno procijeniti

Vezani članak:

Područje primjene

Opseg uporabe proizvoda je prilično širok:

1. Proizvodnja pozadina namještaja i dna ladica. Obojeni ulomci ukrasnih varijacija omogućuju vam skrivanje dijelova zidova, tobogana, dnevnih soba ili ormara za kuhinju, kupaonicu.
2. Kao materijal za oblaganje. Listovi se montiraju na zidove i stropove, stvarajući ravnu površinu za daljnji rad. Uzima se u obzir da je prilično teško lijepiti pločice ili tapete na takvu podlogu; za to se provode pripremne mjere. Dijelovi su također prikladni za polaganje na pod kao podloga. No, ako je potrebno, lesonit se može samostalno koristiti kao završni premaz.
3. Šivanje unutarnjih vrata ekonomske klase. Ploča se postavlja na laganu staničnu podlogu, što osigurava malu težinu konstrukcije.
4. Dekoracija unutarnjeg prostora automobila, vagona, kao i stvaranje zaštitne ambalaže i obloga tijekom prijevoza raznih predmeta.

U usporedbi s vlaknastim pločama, lesonit ima uži opseg uporabe koji se odnosi na tvrde ploče.

Gdje se primjenjuje?

Listovi vlaknastih ploča koriste se u raznim područjima.

Graditeljstvo

Ovdje se ovaj materijal koristi kao zvučna i toplinska izolacija, izravnavanje površine, ukrasni premaz. Posebno su istaknuta sljedeća područja:

1. Za ukrašavanje zidova. Vlaknaste ploče se koriste za izravnavanje zidne površine ispod završnog premaza. Ploče izglađuju sve neravnine u zidovima od opeke ili bloka, drveni okvir. Na takvu površinu tada možete lijepiti tapete ili ukrašavati slikanjem i krečenjem.
2. Za završnu obradu podova. Izravnavanje podova od hrapavog drva ili betonske košuljice vrši se pločama debljine 5-8 mm. Na vlaknaste ploče možete sigurno postaviti parket, položiti linoleum ili laminat. Istodobno, ploče imaju ulogu zvučne izolacije.
3. Za stropove. Uz pomoć vlaknastih ploča, drveni stropovi se izravnavaju, a nakon ugradnje moguće je izbjeljivanje bez žbukanja. Ovaj materijal također je stekao popularnost u proizvodnji spuštenih stropova.

Preporučujemo: Izolacija od mineralne vune - dimenzije, što je bolje, karakteristike. Što i kako je izolirano mineralnom vunom

Proizvodnja namještaja i vrata

U ormarićnom namještaju (ormarići, noćni ormarići) stražnji zidovi najčešće su izrađeni od vlaknastih ploča, što olakšava niska cijena, dovoljna čvrstoća i izdržljivost. Plahte se koriste za izradu dna ladica, naslonjača, sofe.

Gotovo svi su upoznati s panelnim vratima koja se koriste kao unutarnja i ulazna vrata. Drveni okvir takvih proizvoda obložen je pločama od vlaknaste ploče. Površina je obojana ili lakirana. Dekorativne (laminirane) opcije uopće ne zahtijevaju premaz.

Proizvodnja kontejnera

Kutije različitih veličina izrađuju se tako da se drveni okvir obloži pločama od vlaknaste ploče.Takvi su spremnici vrlo izdržljivi i jeftini.

Vlaknaste ploče se koriste za završnu obradu interijera raznih vozila.

Osim korištenja običnih vlaknastih ploča, treba imati na umu da se proizvode i posebni proizvodi koji se mogu sigurno koristiti s povećanom vlagom, u sportskim i medicinskim ustanovama, zahtjevi za sigurnost od požara itd.

Kakav materijal?

Vlaknaste ploče, ili skraćeno vlaknaste ploče, su prešani limovi u kojima su drvena vlakna spojena posebnim punilom. Ponekad se koristi izraz vlaknaste ploče, koji kombinira različite vrste materijala od drvenih vlakana.

Povijest njegova podrijetla počinje 1858. godine, kada je Lymanu izdat patent za prototip moderne ploče. Od tada su se materijal i njegova tehnologija proizvodnje stalno poboljšavali. Vruće prešanje ploča od drvenih vlakana omogućilo je Münchu da ih značajno poboljša, ali do sada su bile izrađene bez veziva.

Masovna proizvodnja započela je nakon 1924. godine, kada je Mason u Sjedinjenim Državama razvio tehnologiju mokroga prešanja. Tako se pojavila vlaknasta ploča visoke gustoće zvana "Masonite". Već 30 -ih godina 20. stoljeća osvojio je Europu i počeo se aktivno koristiti u građevinarstvu kao izolacijski i završni materijal.

Značajke lesonita povezane su s tehnologijom njegove proizvodnje. Kao sirovinu koristimo pilanski i drvoprerađivački otpad, razne drvne sječke i požare u biljkama, koji se defibratorima pretvaraju u drvena vlakna.

Punilo su sintetičke smole, dodane u količini od 5-9%, a radi poboljšanja svojstava dodaju se vodoodbojna sredstva (kolofonij, ceresin, parafin), antiseptici i usporivači vatre. Smjesa je položena u obliku tepiha i vruće prešana.

U konačnici, ovisno o sastavu, vlaknaste ploče mogu imati gustoću u širokom rasponu od 200 do 1100 kg / m³. Nakon sušenja sadržaj zaostale vlage u materijalu ne prelazi 11-12%. Niska toplinska vodljivost (od 0,045 do 0,09 W / mhgrad) omogućuje upotrebu kao grijač.

Prednosti i nedostatci

Mogu se izdvojiti sljedeće prednosti lesonita:

• dovoljno visoka čvrstoća;
• ekološka čistoća;
• nema deformacija od starenja;
• otpornost na vlagu;
• jednostavnost obrade;
• mogućnost pouzdanog pričvršćivanja pomoću konvencionalnih pričvršćivača (čavli, vijci);
• mogućnost nanošenja gotovo svih zaštitnih ili ukrasnih premaza.

Ploče ne bubre ni nakon duljeg izlaganja vodi i mogu se koristiti pri vlažnosti zraka većoj od 60%. Glavna prednost materijala je njegova niska cijena.

Preporučujemo: Izolacija od pjene za uporabu u izgradnji privatnih kuća. Sastav, vrste i karakteristike pjene

Nedostaci su uglavnom povezani s nemogućnošću izrade ploča velike debljine. Iz tehnoloških razloga ne prelazi 10-12 mm, što donekle ograničava opseg uporabe. Sukladno tome, nemoguće je osigurati visoku čvrstoću ploča, unatoč činjenici da je specifična čvrstoća materijala prilično visoka.

Iverica

Kratica znači "iverica
". Ovaj materijal je rezultat prešanja sirove mase koja se sastoji od strugotine, piljevine pomiješane sa smolom (obično formaldehidom). Štoviše, u procesu cijeđenja smjese, izložena je značajnim toplinskim učincima.

Materijalne značajke

Takve su ploče deblje od vlaknastih ploča (do 50 mm), što im omogućuje da izdrže velika mehanička opterećenja. U svakodnevnom životu najčešće se koriste za postavljanje "suhih" estriha, pojačanje okomito orijentiranih površina (s obveznom "podlogom"), kao podloga u raznim izvedbama. Od njih se izrađuje jeftin namještaj, opremljene su pregrade, police, tende, ograde i slično.

Glavni nedostatak je pomalo "labava" struktura. To otežava spajanje ploča međusobno ili s drugim elementima konstrukcije.Samorezni vijak u materijalu "sjedi" ne čvrsto. Zato se ne preporuča koristiti u proizvodnji privremenih montažnih / demontažnih konstrukcija. Česta demontaža / montaža dovodi do oštećenja područja na kojima su pričvršćeni elementi, budući da se baza počinje raspadati na tim mjestima.

Osim toga, takvim pločama potrebna je sustavna površinska obrada (na primjer, lak), jer dobro upijaju vlagu. Ne preporučuju se za upotrebu izvan zgrada, na otvorenom ili u prostorijama koje karakterizira vlaga.

"Krutost" uzoraka ne dopušta, ako je potrebno, postići čak i njihovo beznačajno savijanje. Svaki pokušaj će dovesti do stvaranja pukotine, što donekle ograničava uporabu iverice.

Pri kupnji ploča trebate se raspitati o njihovoj strukturi. Najbolji primjeri su oni troslojni.

Vlaknaste ploče - što je to?

Kako je sve počelo? Vrijedi napomenuti da je prije pojave drvenih kompozita prinos proizvoda od punog drva u najboljem slučaju bio samo 40%, a preostalih 60% drva otišlo je u otpad. Danas je količina otpada samo 10-12%, velikim dijelom zbog pojave kompozitnih materijala, čija je osnova drvni otpad iz glavne proizvodnje. Nije uzalud Nijemce smatrao štedljivom nacijom, u Njemačkoj se 1930 -ih pojavila iverica - iverica, češće se naziva iverica.

Temeljila se na proizvodnom otpadu: drvna sječka i strugotine impregnirane fenolnim smolama. Prvi uzorci kompozita bili su prilično krhki, imali su niz nedostataka, osim toga bili su pomalo otrovni, budući da je vezivo, na bazi fenolnih smola, ispuštalo štetne tvari u atmosferu. Danas smo se uspjeli riješiti ovih problema. Suvremeni kompoziti su izdržljivi, otporni na vlagu i apsolutno bezopasni za ljude: bilo iverica ili vlaknaste ploče. To se odnosi i na sve materijale na njihovoj osnovi.

OSB, iverica i drugi kompoziti

Ne znaju svi koje značajke ima materijal od vlaknastih ploča. O kakvoj se sirovini radi, kako se proizvodi i gdje se koristi, pokušat ćemo saznati dalje.

Vlaknaste ploče su pločasti materijal izrađen vrućim prešanjem podloge od drvenih vlakana impregniranih vezivnim smolama. Koristi se u građevinarstvu, uređenju stanova, proizvodnji namještaja i industrijskoj proizvodnji. Područje primjene kompozitnih materijala na bazi drvenih vlakana široko je i ne može se obuhvatiti jednim člankom. Vlaknaste ploče se nalaze u svakoj modernoj prostoriji, to može biti lim položen na pod kao podloga za laminatne podove, ukrašavanje zidova ljetnikovca i stražnjih zidova ormara u vašem stanu.

Drvena vlakna