Što je pleksiglas i gdje se koristi?

Svojstva pleksiglasa

1. Olakšati. Gustoća pleksiglasa je 1,19 g / cm3. U usporedbi s drugim materijalima, pleksiglas je gotovo 2,5 puta lakši od običnog stakla, 17% lakši od kompaktnog PVC-a i 7% lakši od poliesterskog stakla, stoga pri izgradnji samonosivih konstrukcija nisu potrebni dodatni nosači. Pleksiglas ima istu težinu kao polikarbonat i 15% je teži od polistirena.
2. Otpornost na vlagu. Koristi se za ostakljenje jahti, proizvodnju akvarija.
3. Otpornost na udarce. Otpornost na udar akrilnog lima 5 puta je veća od otpornosti običnog silikatnog stakla.
4. Otporan na vremenske uvjete. Pleksiglas se ne boji mraza od 40 stupnjeva - sposoban je raditi u širokom temperaturnom rasponu, bez omekšavanja ili deformiranja na visokim temperaturama, te bez pucanja ili savijanja na niskim temperaturama, otporan je na nepovoljne vremenske uvjete. Akrilno staklo vrlo je otporno na starenje. Njegova mehanička i optička svojstva ne mijenjaju se značajno pod dugotrajnom izloženošću atmosferi.
5. Organsko staklo propušta 90% ultraljubičastih zraka, iako ima dobru postojanost na svjetlost i izvrsnu razinu otpornosti na UV zrake, bez potrebe za posebnom zaštitom. To je zbog činjenice da je po svojoj kemijskoj prirodi pleksiglas proziran za ultraljubičasto zračenje. Stoga se ultraljubičasto svjetlo ne zadržava u masi polimera i ne utječe destruktivno na njegovu unutarnju strukturu (ultraljubičaste zrake ne uzrokuju žutilo i razgradnju, a materijal ne gubi svoja mehanička svojstva 10 ili više godina).
6. Prijenos svjetlosti. Nepostojanje vlastite boje i prozirnosti omogućuju visoki prijenos svjetlosti. Prijenos svjetlosti akrilnih ploča isti je kao i kod stakla. Prijenos svjetlosti čini do 93% vidljive svjetlosti (reflektira se samo 8% upadne svjetlosti) - više od bilo kojeg drugog polimernog materijala. Boja pleksiglasa se s vremenom ne mijenja, zadržava svoju izvornu boju. Prijenos svjetlosti "mat" pleksiglasa može se kretati od 20% (odnosno da bude praktički "dosadan") do 75% (proziran). Listovi s 50-75% propuštanja svjetlosti koriste se, na primjer, za proizvodnju svjetiljki. Optimalni prijenos svjetlosti za reklamne proizvode s unutarnjim osvjetljenjem je 25-30%.
7. Akrilno staklo otporno je na razne plinoveprisutni u gradskom zraku i zraku morskih obala. Također je otporan na vlagu, bakterije i mikroorganizme, ima visoku kemijsku otpornost na anorganske tvari, soli i njihove otopine. S druge strane, organske tvari kao što su klorovi derivati ​​ugljikovodika, ketoni i eteri otapala su za akrilno staklo.
8. Pleksiglas je zapaljiv materijal, ali pri gorenju nije toliko opasan kao ostale zapaljive plastike jer ne ispušta otrovne plinove. Temperatura paljenja - 460-635 ° S.
9. Akril - ekološki prihvatljiv materijal, ne proizvodi otrovne tvari i apsolutno je siguran. Može se koristiti na otvorenom i u zatvorenom prostoru, uključujući u dječjim i medicinskim ustanovama. Pleksiglas se nakon recikliranja može u potpunosti ponovno upotrijebiti.
10. Akrilno staklo se lako obrađuje. Može se rezati, bušiti, lijepiti, savijati i oblikovati, polirati i glodati, bojati i gravirati (uključujući lasersko graviranje) i ima izvrsno prianjanje na sve vrste samoljepljivih vinila.
11. Akrilno staklo lako se savija "hladno" (bez zagrijavanja).
12. Pleksiglas - termoplastični materijal, odnosno ima sposobnost omekšavanja pri zagrijavanju i zadržavanja, kada se ohladi, oblika koji mu je dan.Lijevano akrilno staklo savršeno je oblikovano, što omogućuje izradu trodimenzionalnih proizvoda za različite namjene, uključujući ekskluzivne reklamne proizvode s reljefom i osvijetljene punim volumenom.
13. Točka omekšavanja akrilnog stakla (ovisno o proizvođaču i marki) je u rasponu od 90-110 ° C, maksimalna temperatura za njegovu primjenu je 80-100 ° C.
14. 10-godišnje jamstvo za očuvanje svih svojstava pleksiglasa, bez mijenjanja njegovih optičkih, fizičkih, mehaničkih i radnih svojstava.
15. Dobra dielektrična svojstva. Molekularna struktura organskog stakla je takva da sprječava prodor električno nabijenih čestica u njegova vlakna. Otuda niska električna vodljivost akrila, što mu omogućuje upotrebu u proizvodnji najšire palete proizvoda.

Sastav i svojstva

Pleksiglas sadrži termoplastičnu akrilnu smolu s raznim dodacima, pa se ovaj materijal naziva i akrilnim staklom. Zbog aditiva moguće je postići određenu boju konačnog proizvoda, kao i druge značajke kao što su povećana čvrstoća, apsorpcija zvuka i otpornost na toplinu.

Spektar boja organskog stakla prilično je širok, počevši od svijetlo bež nijansi pa završavajući kestenjastom i crnom bojom. Nijanse dimljene i brončane smatraju se popularnim. Pleksiglas jarkih boja, poput plave, crvene, žute, vrlo je popularan materijal među dizajnerima i graditeljima. Više vole organsko staklo od običnog stakla jer je s njim mnogo prikladnije raditi.

Za razliku od običnog stakla, pleksiglas je jednostavan za obradu. Može se bušiti, rezati, glodati i brusiti. Materijal je prikladan za kuckanje i navoje s drugim elementima. Kada se zagrije, plastična svojstva pleksiglasa se povećavaju, pa se u tom stanju može savijati i oblikovati.

Preradom se od organskog stakla dobivaju različiti proizvodi. Za to se koriste postupci vakuumskog djelovanja, utiskivanja, toplog i hladnog oblikovanja. Na primjer, poznati škotski kipar Rob Mulholland izrađuje apsolutno nevjerojatna umjetnička djela od akrilnog stakla.

U usporedbi s običnim staklom, razlikuju se sljedeće značajke organskog stakla:

• otpornost na utjecaje okoliša (vlaga, temperatura) veća je za organsko staklo;
• organsko staklo bolje se odupire učincima agresivnog okruženja;
• pleksiglas ima mnogo manju težinu;
• pleksiglas je mekši od običnog stakla, manji utjecaji mogu ostaviti ogrebotine;
• jednostavno rezati i obrađivati ​​mehaničkim alatom ili laserom;
• pokazatelji propusnosti svjetlosti od pleksiglasa usporedivi su s pokazateljima običnog stakla ili ih premašuju;
• ne stvara fragmente pri oštećenju;
• ima dobru toplinsku plastičnost, može poprimiti složene oblike;
• ne blijedi ili blijedi s vremenom;
• dugo zadržava optička svojstva.

Nedostaci pleksiglasa uključuju njegovu zapaljivost.

Međutim, u usporedbi s drugim vrstama polimera, organsko staklo ne ispušta otrovne tvari tijekom izgaranja, a upotreba posebnih aditiva i premaza može značajno povećati vatrootporna svojstva materijala.

U rasponu cijena organsko staklo nalazi se između običnog stakla i drugih vrsta sintetičkih polimera. Cijena za obojeni pleksiglas niža je nego za polikarbonat i polietilen.

Vrste pleksiglasa

Ekstrudiranje (cijeđenje) i lijevanje metode su izrade organskog stakla. Prema načinu proizvodnje, konačni proizvod naziva se lijevano ili ekstrudiranje. Način proizvodnje utječe na karakteristike plastike, uvodi niz ograničenja u njezinoj uporabi.

Po izgledu, pleksiglas je podijeljen na:

• transparentan;
• mat;
• u boji.

Pleksiglas možete kupiti u obliku gotovog proizvoda ili poluproizvoda. Na tržištu postoje:

• listovi;
• šipke;
• cijevi;
• blokovi;
• drugi proizvodi.

Da biste odredili način proizvodnje, morate se upoznati s označavanjem gotovog materijala:

• HT - istiskivanje;
• GS - brizgano.

Ekstrudiranje

Ekstrudirani polimetil metakrilat (PMMA) pleksiglas karakteriziraju slabe međumolekulske veze (niska molekularna težina). Zbog toga se koristi za proizvode jednostavnih oblika. Ekstrudirani pleksiglas izrađen je kontinuiranim istiskivanjem rastopljene mase, koja se sastoji od granulata PMMA, kroz proreznu "glavu" ekstrudera. Zatim se ohladi, izreže na komade prema zadanim dimenzijama. Proizvodnja ekstrudiranog pleksiglasa vrši se na ekstruder linijama. Proces proizvodnje je kontinuiran.

Ekstrudirani pleksiglas domaće proizvodnje ima oznaku: SEP, ACRYMA.

Lijevanje

Blok ili lijevani prozirni termoplastik karakteriziraju jače međumolekulske veze (velika molekularna težina). To nam omogućuje dobivanje proizvoda s boljim performansama u usporedbi s ekstruzijom. Lijevani pleksiglas ima glatku površinu, visoku prozirnost, otpornost na udarce, otpornost na pucanje. Može se polirati, oblikovati. Lijevano organsko staklo otporno je na toplinu. Dopuštena je mogućnost sekundarnog preoblikovanja proizvoda. Također, lijevani pleksiglas odlikuje se većom kemijskom otpornošću, velikom stabilnošću debljine.

Metoda proizvodnje lijevanog pleksiglasa je ulijevanje tekućeg MMA monomera između 2 staklene ravnine, nakon čega slijedi polimerizacija i stvrdnjavanje. U proizvodnji blok pleksiglasa razlika u debljini doseže 30%, a skupljanje tijekom zagrijavanja - 2%.

Domaći lijevani pleksiglas ima oznake: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

List

Pleksiglas se proizvodi u skladu sa zahtjevima GOST 10667-90.

Listovi za rasvjetu izrađeni su prema GOST 9784-75. Kako bi se tijekom proizvodnje dobile potrebne tehničke karakteristike, u sastav se unosi polivinil klorid ili polistiren (za davanje svjetlosnog raspršenja u različitim stupnjevima).

Veličine lima: debljina 0,8-30 mm, duljina-100-1600 mm, širina 100-1400 mm. Dostupne su i druge veličine.

Mrežni pleksiglas ili dvostruki saten nalazi se na tržištu polimera. Dodatnom strojnom obradom materijal dobiva grubu, mat površinu. Također, ovaj se učinak može postići uslijed uvođenja posebnih aditiva u sastav. Propusnost svjetla mat lista je od 20 do 70%, dok je propusnost običnog lima do 92%.

Područje primjene organskog stakla od lima vrlo je opsežno: reklamni natpisi, pregrade, ukrasni elementi i još mnogo toga.

Šipke od pleksiglasa (šipke)

Polimerna okrugla ili kvadratna šipka izrađena u skladu s GOST 17622-72 i drugim tehnologijama. Uvjeti. Isporučena plastika: mat, prozirna, obojana.

Tehničke karakteristike ovih proizvoda odgovaraju marki pleksiglasa od koje je proizvod izrađen.

Za četvrtaste šipke promjer opisane kružnice je od 10 do 40 mm. Okrugle šipke dostupne su u promjerima od 2 do 100 mm. Standardna duljina šipke je 2 metra. U dogovoru s kupcem dimenzije se mogu mijenjati.

Šipke od pleksiglasa koriste se u različitim područjima: implementacija dizajnerskih rješenja, ukrasni predmeti, industrija namještaja, proizvodnja neke opreme itd.

Marke

Pleksiglas za rasvjetu limova proizvodi se po razredima:

• SE - istiskivanje;
• SB - blok;
• BOT - proziran, izrađen ekstruzijom;
• SBS - blok usporivača plamena;
• SBPT - blok s povećanom otpornošću na toplinu.

BOT je proziran, ostale marke su mutne.

Tehnički domaći pleksiglas proizvodi se plastificiran (TOSP) i neplastificiran (TOSN).

TOSP, pak, može biti dizajniran za:

• TOSP -N - proizvodnja akrilnih kada, tuš kada, sanitarija itd. (Vodovod);
• TOSP -U - termo i svjetlo stabiliziran.

Prema GOST 10667-90, pleksiglasna ploča također je označena: CO (organska), zatim navedite temperaturu na kojoj polimer omekšava (na primjer, 95, 120, 133) i slovnu oznaku koja označava područje primjene (K - strukturni , A - zrakoplovstvo) ...

Pleksiglas TOSP

Tehnički pleksiglas domaće proizvodnje, proizveden u skladu sa zahtjevima GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Prema ovom standardu, ovaj materijal se može proizvesti:

• neprozirne boje (primarne boje - plava, crvena, žuta, zelena, narančasta i bijela);
• prozirno bezbojno;
• prozirne boje.

Dobro se podvrgava obradi. Plastifikatori uključeni u sastav povećavaju plastičnost, blago smanjuju točku omekšavanja polimera.

Prema GOST tehničkim karakteristikama TOSP -a:

• udarna čvrstoća organskog stakla TOSP od 8,8 do 13 kJ / m2 (određena debljinom lima);
• vlačna čvrstoća - ne manje od 61,7 MPa;
• temperatura omekšavanja - ne manje od 92 ºS;
• gustoća na 23 ° C - 1180 kg / m3;
• produljenje pri lomu - ne manje od 2%;
• linearno skupljanje - oko 3,5%.

TOSP pleksiglas je najpopularniji, koristi se u raznim područjima: od dekora i svakodnevnog života do dijelova za različite namjene u industriji.

Organsko staklo TOSN

Prema GOST 17622-72, organsko staklo TOSN (neplastificirano) ima sljedeće tehničke karakteristike:

• gustoća na 23 ° C - 1180 kg / m3;
• produljenje pri lomu - ne manje od 3,5%;
• vlačna čvrstoća - 70 MPa;
• linearno skupljanje - oko 3,5%;
• temperatura omekšavanja - ne niža od 110 ºS;
• udarna čvrstoća termoplastike - od 8,8 do 15 kJ / m2 (ovisno o debljini).

Plastika se odlikuje velikom otpornošću na stres i ne može se oblikovati. Podnosi veće radne temperature od TOSP -a (90 naspram 80 stupnjeva Celzijusa).

Pregled vrsta

Danas proizvođači potrošačima nude širok raspon organskog stakla. Na tržištu je staklo od tankog lima, bloka, debelo zatamnjeno. Područje njegove uporabe izravno ovisi o vrsti materijala. Na primjer, ukrašeno valovito ukrasno staklo s uzorkom koristi se za dizajn interijera. U inženjerskoj, medicinskoj i građevinskoj industriji transparentni polimeri smatraju se relevantnima.

Različite vrste pleksiglasa izgledaju drugačije, mogu biti mat i u boji. Često potrošači preferiraju raspršivanje svjetla, kaljeno, lijevano, fleksibilno, otporno na toplinu, otporno na toplinu, fluorescentno, teksturirano staklo izrađeno ekstruzijom i drugim metodama.

Transparentnošću

Organsko staklo može biti prozirno, neprozirno ili matirano. Prva vrsta proizvoda ima visoku propusnost svjetla. Odlikuje se dvostranom glatkoćom i sjajem. Debljina ovog materijala je 5 mm. Zamrznuto mliječno staklo propušta svjetlost za 20-70%.

Prema vrsti površine

Po vrsti, površina pleksiglasa je glatka i valovita. Materijal s utornom površinom svojstven je valovitosti i prisutnosti geometrijskih izbočina. Često se ovaj materijal proizvodi s mat površinom. Reljef stakla može narušiti optička svojstva proizvoda, kao i smanjiti njegovu prozirnost.

Po boji

Organsko staklo u boji dostupno je u raznim bojama i nijansama. Materijal je plava, crvena, žuta, srebrna, zlatna, crna. Ovaj polimer je proziran i jednolično obojen s obje strane. Trenutno se svijetloplavo, smeđe, zadimljeno staklo smatra posebno popularnim. Proizvod od valovite boje može biti ukrašen uzorcima poput kapi, drobljenog leda, valova, saća.

Tehnike savijanja doma

Potrebni materijali

Da biste orsglassu dali željenu konfiguraciju, možete upotrijebiti jednu od nekoliko popularnih metoda:

• Zagrijavanje materijala građevinskim sušilom za kosu;
• Vrenjem;
• Uz pomoć nichrome žice.

Ovisno o načinu presavijanja pleksiglasa, trebat će vam grijaći element (sušilo za kosu, nichrome žica ili lonac s kipućom vodom). Osim toga, pripremite:

• Nožna pila za metal;
• Vise za sigurno pričvršćivanje ploče od pleksiglasa;
• Thomas za savijanje (cijev, šipka, radna ploča itd.);
• Abrazivni materijal za brušenje rubova proizvoda;
• Malo vode (za hlađenje materijala tijekom rezanja).

Pripremni radovi

Ako vaš budući proizvod zahtijeva upotrebu malog komada pleksiglasa, prvo ga morate odrezati s uobičajenog platna. Da biste to učinili, sigurno učvrstite pleksiglas u škripcu i odrežite željeni komad metalnom pilom za metal. Ne zaboravite položiti mekani materijal na mjesta pričvršćivanja, što će spriječiti oštećenje pleksiglasa.

Za rezanje pleksiglasa možete koristiti i ručnu pilu i ubodnu pilu

Važno: koristite samo oštru pilu. U protivnom se materijal može oštetiti i deformirati.

Prilikom rezanja pleksiglasa, reznu liniju ohladite vodom. Time ćete izbjeći pregrijavanje pleksiglasa i njegovo moguće taljenje.

U protivnom se materijal može oštetiti i deformirati. Prilikom rezanja pleksiglasa, reznu liniju ohladite vodom. Time ćete izbjeći pregrijavanje pleksiglasa i njegovo moguće taljenje.

Vrelo savijanje

Ovo je najjednostavniji način savijanja pleksiglasa, koji gotovo ne zahtijeva dodatne alate.

5. Ostavite dio oblikovan od pleksiglasa dok se potpuno ne ohladi.

Korištenje građevinskog sušila za kosu

Ako morate saviti dovoljno veliki komad pleksiglasa, u tu svrhu upotrijebite građevinsko sušilo za kosu. Njegova snaga omogućit će vam obradu velike površine organskog polimernog materijala u iznimno kratkom vremenu.

Korištenje nichrome žice

Uz pomoć nikromirane žice pažljivo zategnute ispod pleksiglasa moguće je bez napora postići savijanje materijala u ravnoj liniji. Da biste to učinili, slijedite ove korake:

Video: savijanje pleksiglasa s nikromiranom žicom

Nudimo vam kratki video zapis koji će jasno pokazati kako saviti pleksiglas pomoću nikromirane žice.

V. kućno rezanje pleksiglasa vrlo rijetko potrebno. Obično ovaj posao izvode stručnjaci u radionicama. Međutim, ova vještina može biti korisna u svakodnevnom životu. Uostalom, ponekad postoji želja da vlastitim rukama napravite vazu, akvarij ili mali ukrasni stol. Dakle, predmet našeg pregleda je pleksiglas. Kako rezati takav materijal?

Kako raditi s materijalom?

Pleksiglas je prilično jednostavan za obradu, može se lako očistiti, rezati i tonirati. Ovaj polimer se može rezati metalnom pilom. Međutim, u ovom slučaju možete uložiti puno truda i rezultirati nekvalitetnim šavovima. Najboljom opcijom za rezanje pleksiglasa smatra se upotreba rezača, koji izgleda kao pila s jednim zupcem. Osim toga, ovaj termoplastični materijal može se rezati kružnom pilom ili strugati staklenom krhotinom.

Upotreba pleksiglasa je nemoguća bez poliranja. Prije nego nastavite s postupkom, potrebno je pripremiti površinu; za to, uz pomoć finog brusnog papira, morate brusiti sve nepravilnosti. Stručnjaci savjetuju korištenje vode pri radu. Ručno poliranje provodi se komadom flanela ili komadom vunene tkanine, koji su prethodno podmazani pastom za poliranje. Završetak posla izvodi se istom krpom, ali u nauljenom obliku. Za brže dovršavanje poliranja možete upotrijebiti brusni kotač.

Formiranje organskog stakla moguće je na temperaturama od 110 do 135 stupnjeva iznad nule. U takvim uvjetima polimer postaje plastičan i dobro se savija. Kad je temperatura niža, termoplastika postaje krhka i gubi svojstva kvalitete.

Za oblikovanje pleksiglasa morate upotrijebiti matricu od šperploče ili drveni probijač. Postupak treba provesti na podu, u društvu partnera. Kad se materijal zagrije, treba ga izvaditi iz pećnice i staviti na matricu. Nakon 10 minuta gotov proizvod možete izvaditi iz kalupa.

Za lijepljenje pleksiglasa koristi se dikloroetan u čistom ili otopljenom obliku s strugotinama. Za postupak su dvije površine podmazane tvari i čvrsto pritisnute, uklanjajući mjehuriće zraka. Mjesto lijepljenja trebalo bi uhvatiti za nekoliko minuta.

Za ujednačeno bojenje termoplastike, preporučuje se prethodno poliranje površine, uklanjanje strugotina i ogrebotina. Sljedeći korak je priprema otopine boje, koja bi trebala sadržavati alkohol i boju. Organski stakleni proizvod treba držati u zagrijanoj otopini bojila, a zatim prenijeti u posudu s hladnom vodom. Nakon hlađenja, organsko staklo se mora obrisati suhom mekim papirom ili krpom. Na kraju postupka bojenja preporučuje se poliranje polimernog proizvoda.

Za informacije o tome kako brzo i precizno izrezati pleksiglas pogledajte sljedeći video.

Prednosti i nedostatci

Glavna prednost organskog stakla u odnosu na obično silikatno staklo je njegova mala gustoća i jednostavnost obrade. Pleksiglas je mnogo (više od 2 puta) lakši od svog silikata. Osim toga, ovaj polimer ne oksidira na zraku, vrlo je otporan na vlagu, ne zamagljuje se s vremenom, izvrstan je materijal koji reflektira zvuk i ima nisku toplinsku vodljivost.

Pleksiglas se lako savija pri zagrijavanju i zadržava oblik nakon hlađenja, što omogućuje izradu građevinskih i ukrasnih konstrukcija gotovo bilo koje konfiguracije. Posebno je lako oblikovati lijevano organsko staklo, što ga omogućuje koristiti za izradu volumetrijskih struktura prilično složenog oblika.

Zbog dobre otpornosti na mraz, ovaj polimer se uspješno koristi u strukturama s radnim temperaturama do minus 60 ° C. Kad se zagrije, može izdržati temperature do 100 ° C bez umanjivanja mehaničkih svojstava. Pri normalnim temperaturama organsko staklo ne ispušta otrovne tvari, potpuno je sigurno za ljude, otporno je na mikroorganizme i ne privlači glodavce i insekte.

Nedostaci pleksiglasa uključuju:

• je zapaljiv materijal;
• stupa u interakciju s alkoholima (etanol, metanol);
• skloni usitnjavanju;
• osjetljiv na ogrebotine;
• skloni pukotinama na mjestima savijanja.

Primjena akrilnog lima

Visoki pokazatelji tehničkih karakteristika organskog stakla omogućuju njegovu upotrebu u raznim područjima djelatnosti. U početku se materijal koristio za potrebe vojnog zrakoplovstva, no postupno se područje primjene akrila proširilo. To je olakšano postupnom promjenom sastava sintetičkog polimera, što je omogućilo značajno poboljšanje njegovih fizikalno -kemijskih svojstava.

Polimetil metakrilat koji se danas proizvodi za obrambenu industriju može izdržati visoke temperature i ne reagirati s reaktivnim tvarima.

Prozirni akrilni lim, poput običnog silikatnog stakla, koristi se za ostakljenje fasada zgrada u različite svrhe. Relativno mala težina sintetičkog materijala omogućuje smanjenje opterećenja strukture nosećeg okvira i povećanje površine ostakljenja.Istodobno, same potporne konstrukcije mogu biti izrađene od tanjih elemenata, što pozitivno utječe na estetske kvalitete cijele konstrukcije. Iako je cijena prozirnog akrilnog lima viša od cijene silikatnog stakla, praktičnost i sigurnost njegove uporabe često su odlučujući faktor pri odabiru materijala za fasadno ostakljenje.

Akrilne ploče također se koriste za ostakljenje nekih vrsta automobilskih i motornih vozila, nadstrešnica, sjenica, staklenika i staklenika. Prozirne zaštitne konstrukcije različitih upravljačkih i mjernih uređaja, poput brzinomera, brojača, mjerača, pokazivača razine itd. Izrađene su od pleksiglasa.

Akrilni listovi u boji koriste se za izgradnju reklamnih, informacijskih i komercijalnih struktura: semafori, svjetlosne kutije, ukrasne strukture, vitraji. Ogroman broj rasvjetne opreme ima ostakljenje od akrilnog lima: svjetiljke, sjenila za lampe i podne svjetiljke, svjetlosne kutije, volumetrijska slova s ​​električnim osvjetljenjem.

Mnogi detalji interijera izrađeni su od lima polimetil metakrilata. Među njima su umetci u boji na fasadama namještaja, ispuna unutarnjih vrata i pregrada, ukrasni ukrasi. Odvojeno područje uporabe za akril u boji su unutarnja rasvjetna viseća platna.

Metode rezanja organskog stakla

Materijal od lima se, naravno, može rezati nožem
na metalu, ali previše je problematično. I šav je loše kvalitete.
Kako bi poboljšali stvari, koriste posebne domaće velike zube
noževi za pile. Ali najbolje je koristiti rezače. Rezač je, po
u biti, pila sa samo jednim zubom. Izoštrite ga na šmirglu s komada
pile (čelik P9, P18) i ručno ga unesite u ručku. Stavite list pleksiglasa
čelično ravnalo i rezati rezačem nekoliko puta dok materijal ne bude
prepoloviti. Zatim ga samo razbiju, a rub prijeloma očisti uobičajenim
stolar joiner. U tu svrhu vrlo je prikladan domaći stolar, koji se sastoji
od rašpe s dvije ručke, ili jednostavno - ciklus napravljen od komada
stari rezač s ravnim pravokutnim rubom. Postoji još jedna metoda struganja - s
pomoću krhotine običnog stakla. Njegova ravnina dodiruje obrađeni rub -
u tom je slučaju površina potpuno prozirna. Pleksiglas se može rezati
i na kružnoj pili s konvencionalnim rezačima za metal debljine 0,5-1 mm. Istina, u
tijekom rada brzo se zagrijavaju, materijal počinje dimiti i obrađuje se
površina je hrapava, pjenasta. Iz tog razloga, nabavite
ravno rezanje je vrlo teško. Ali ako se rezač ohladi, to se neće dogoditi.
Za to prilagodite običnu bocu tako da je postavite s jedne strane rezača i
punjenje vodom. Dovod vode kroz plastično crijevo promjera 2-3 mm. 0,5 l
dovoljno za sat vremena rada. Tijekom pauze, crijevo se može stegnuti štipaljkom. Voda
hlađenje povećava produktivnost 2-3 puta. Ali što je najvažnije, ispalo je
vrlo glatka prozirna površina. Ako je rezač poliran, a zubi
izoštriti kamenom za dodir, tada možete biti potpuno prozirni. Izrezati
organski stakleni listovi prikladno s posebnim nožem za rezanje,
izrađen od starog lista pile

Rezni rub se melje na običnom šmirglu
kamen. Drška rezača omotana je žicom tipa MGSHV presjeka 0,50-75 Rmm2, i
zatim izolacijskom trakom. List organskog stakla stavlja se na stol ili ploču s
glatku površinu, a zatim, nekoliko puta nanoseći ravnalo na staklo
držite oštricu noža uz liniju rezanja. Dobivaju se rubovi lima na rezu
glatki i često ne zahtijevaju dodatnu obradu. Uz preliminarnu
pri označavanju lima mora se imati na umu da širina brazde treba biti jednaka debljini
noževi za pile.Figurirani detalji od limenke od organskog stakla
rezati običnom ubodnom pilom. Relativno nisko talište
organsko staklo omogućuje vam rezanje na sljedeći način. U ubodnu pilu umjesto
datoteke ubacuju nikromiranu žicu promjera oko 0,5 mm, na čije krajeve
napajati napon od 3-4 V iz silaznog transformatora (ubodna pila mora biti s
drveni okvir ili s izoliranim stezaljkama). Na mjestu kontakta sa
zagrijana žica će otopiti organsko staklo. Na ovaj način možete
izrezane ploče bilo kojeg oblika. Ne preporučuje se primjena većeg napona,
budući da se organsko staklo pri pregrijavanju zapali. Izrezati
organsko staklo, različiti figurirani dijelovi mogu se koristiti s grijanim
žica promjera najviše 0,5 mm izrađena od legure visoke otpornosti (nikal,
nichrome itd.) na koji je pričvršćen.

Za zagrijavanje žice možete koristiti
istosmjerna ili izmjenična struja s naponom 6-12 V.