Blok od pjene ili plinski blok, što je bolje odabrati?

Značajke proizvodnje pjenastih betonskih blokova

Najvažnije razlike između pjenastog betona i gaziranog betona nalaze se u njihovoj proizvodnoj tehnologiji.

Dakle, pjenasti betonski blokovi dobivaju se dodavanjem posebnih aditiva za pjenjenje organskog ili sintetskog podrijetla u obični cementni mort. Pjena se stvara na bazi vode, a sama voda prirodno isparava tijekom procesa sušenja. Aditivi koji pjene pjene beton, čime ga pune mjehurićima zraka. Takvi mjehurići raspoređeni su po cijelom volumenu betona, a nakon stvrdnjavanja znatno ga olakšavaju dodajući svojstva toplinske i zvučne izolacije.

Takav se postupak može izvesti izravno na gradilištu, jer posebna i visokotehnološka oprema nije potrebna. Zbog oblika koji se koriste u proizvodnji pjenastog bloka, gotovi proizvodi mogu se razlikovati po veličini, ponekad za 10-20 mm.

Tehnologija proizvodnje i sastav

Da biste razumjeli razliku između gaziranog betona i pjenastog betona, morate razumjeti tehnologije pomoću kojih se ti građevinski materijali izrađuju. Tijekom proizvodnog procesa stvara se unutarnja porozna struktura pri izračunatoj gustoći i čvrstoći - karakteristikama koje određuju glavne prednosti. U ovom slučaju koriste se komponente koje su bezopasne za zdravlje, što značajno proširuje područje primjene takvih betona.

Proizvodnja pjenastog betona

Pjenasti beton proizvodi se pojednostavljenom tehnologijom koja je dostupna čak i kod kuće. Proizvodne komponente su: cement, voda, pijesak, troska i druga punila. Glavna tvar koja osigurava poroznost strukture materijala je sulfitna otopina. Za pjenasti beton trebat će vam: Portland cement 36%, pijesak 47%, 16%vode. Aditivi za pjenjenje i vlakna za povećanje čvrstoće ne prelaze 1%. Faze proizvodnje:

1. Svi se sastojci temeljito miješaju u suhom obliku, nakon čega im se dodaje mali volumen vode.
2. Dodaje se pjenasta komponenta - sulfitni lug. Miješanje se nastavlja dok se ne postigne homogena struktura. Tijekom kemijskih reakcija oslobađa se plin, zbog čega materijal dobiva poroznu strukturu.
3. Pripremljeni mort postavlja se u pripremljenu oplatu u obliku potrebnih blokova ili konstrukcija. Pjenasti beton veže se za 10 sati, minimalno vrijeme je 5 sati. Nakon uklanjanja iz oplate, blokovi se postavljaju na otvoreno ili u suhu prostoriju za konačno sušenje.
4. Potrebna čvrstoća, dopuštajući upotrebu ovog materijala, postiže se za 14-21 dan.

Proizvodnja gaziranog betona

Gazirani beton proizvodi se u industrijskim pogonima s posebnom opremom. Glavne komponente su cement, kvarcni pijesak i vapno, voda. Sastav za pjenjenje je aluminijska pasta. Sastav je sličan onom koji se koristi za pripremu pjenastog betona. Čista tvar je opasna za okoliš, ali se tijekom proizvodnog procesa potpuno neutralizira. Faze proizvodnje gaziranog betona:

1. Komponente se ulijevaju u mješalicu za beton u omjerima i pune vodom, gnječe do homogene konzistencije, prema prethodno razvijenoj tehnološkoj karti. Dodana aluminijska pasta, ponekad u prahu, reagira s otopinom, zasićuje je plinom, stvarajući staničnu strukturu i istovremeno neutralizirajući.
2. Dobivena otopina izlije se u prethodno pripremljene oblike. Treba imati na umu da će se kao rezultat reakcije spojeva aluminija povećati njegov volumen tijekom vezivanja.
3. Očvrsli monolit uklanja se iz kalupa i reže na blokove, ploče, nadvratnike i druge elemente potrebne veličine.
4. Kako bi se povećale čvrstoće i hidroizolacijske karakteristike, rezultirajući proizvodi se obrađuju u autoklavu pod parom pri 12 bara ili na visokoj temperaturi u električnim pećima.

Rezultirajući gazirani beton i materijali od njega imaju povećanu čvrstoću, ispravnu geometriju.

Prednosti i nedostaci plinskog bloka

Gazirani beton je moderniji blok materijal. U proizvodnji plinskih blokova koristi se tehnologija stvrdnjavanja u autoklavu. Zahvaljujući posebnoj obradi u autoklavu, materijal postaje sve jači i tvrđi. Ove blokove karakterizira trajnost i nedostatak skupljanja. Takvi se blokovi mogu proizvoditi samo u visokotehnološkim tvornicama i pogonima.Portland cement, kvarcni pijesak, vapno koriste se kao komponente u proizvodnji blokova. Otuda i drugi naziv blokova - plinski silikat. Za davanje poroznosti dodaje se aluminijski prah koji ulazi u kemijsku reakciju s vapnom. Kao rezultat toga nastaje vodikov plin i pojavljuju se pore u materijalu (dobiva se stanična struktura).

Elementi plinskog silikata razlikuju se:

• dobro očuvanje topline i istodobno sposobnost prolaska zraka (paropropusnost);
• otpornost na padaline i ekstremne temperature;
• hipoalergen;
• trajnost zbog niskog skupljanja pri sušenju;
• otpornost na truljenje, plijesan i plijesan.

Takav se materijal lako obrađuje, a pritom se ne mrvi.

To omogućuje izgradnju apsolutno svih konstrukcija od gaziranog betona, uključujući i višespratne, u najkraćem mogućem roku. Prilikom izračunavanja količine materijala treba imati na umu da plinski blokovi nisu samo standardnih veličina (200x300x600 mm), već i raznih drugih oblika.

U usporedbi s pjenastim betonom, tvornički blokovi s plinskim silikatom imaju idealne geometrijske oblike. Time se ubrzava proces zidanja, smanjuje potrošnja ljepila. Tanki šavovi od 1 do 3 mm mogu značajno smanjiti gubitak topline zgrade.

Nedostaci gaziranog betona uključuju njegovu prilično visoku cijena i potreba za isporukom od veliko postrojenje koje se može nalaziti daleko od gradilišta.

Također gubi od pjenastog betona u smislu propusnosti vlage. Ova se činjenica mora uzeti u obzir pri projektiranju kuće. Na primjer, planirajte visoki podrum zgrade (60 cm za Moskovsku regiju) kako biste izbjegli nakupljanje vlage u prvom redu blokova. Planirajte fasadu izrađenu od materijala za oblaganje (ploče, cigle, obloge itd.) Ili žbuke kako biste zaštitili od kose kiše.

Pjenasti blok ili plinski blok: što je isplativije za izgradnju

Nema sumnje da će stanična betonska zgrada biti mnogo ekonomičnija od zgrade od opeke. No, nastavlja se rasprava o tome koja je od njegovih sorti prikladnija za individualnu izgradnju. Ovdje nije sve jasno i mišljenja su podijeljena. Činjenica je da će, pod jednakim uvjetima, pjenasti beton biti jeftiniji. To je zbog niske cijene njegove proizvodnje. Međutim, ukupni troškovi izgradnje mogu biti značajniji.

Geometrijski ispravan plinski blok može se postaviti na posebno ljepilo. Debljina jakog šava je samo 2-3 mm, pa će potrošnja skupog spoja biti minimalna. Budući da pjenasti modul najčešće ima značajne nepravilnosti, zbog čega se može položiti samo na cementnu žbuku. Za dobivanje pouzdanih šavova potonjeg bit će potrebno mnogo, što će povećati stavku rashoda.

nedostatke

Kao i svaki građevinski materijal, pjenasti blokovi također imaju nedostatke.

• Problem pričvršćivača. Za takav materijal beskorisno je koristiti čavle, oni će jednostavno ispasti. Sve pričvršćivače morat ćete izvesti na samorezne vijke.
• Pukotine zbog nepravilne ugradnje temelja. Ako je temelj nepravilno montiran, tijekom skupljanja može uzrokovati pukotine kako na mjestima gdje su blokovi međusobno zalijepljeni, tako i na samim blokovima.
• Visoka higroskopnost. Gazirani beton upija vlagu zbog svoje pjenaste strukture.Može ga upiti do trećine volumena, a ne dopustiti mu da izađe. Ako je materijal zasićen vlagom, tada će se njegova svojstva toplinske izolacije pogoršati. Iz tog razloga, blokovi od gaziranog betona zahtijevaju vanjsku završnu obradu, za koju možete koristiti bilo koji materijal (od opeke do pločica).

Savjeti za korištenje blokova pjene

Ova infografika prikazuje značajke i nijanse izvođenja zidanja od blokova pjene.

Savjet 1

Budući da se blokovi od pjenastog betona lako oštećuju na rubovima, pokušajte ih pažljivo istovariti. Bolje ih je staviti ne na standardnu ​​otopinu (iako je to i za njih moguće), već na posebno ljepilo s cementnom podlogom

Njegov će se sloj (samo 2 ili 3 milimetra) pokazati mnogo tanjim od sloja običnog cementnog morta, a mostovi hladnoće neće se pojaviti. No, debeli šavovi između blokova neizbježno će osloboditi dio topline vani.

Savjet 2. Zidovi obloženi pjenastim betonom, bez greške, trebaju obloge. Ne vjerujte proizvođačima koji tvrde suprotno - besramno lažu. Kiša, snijeg, vjetrovi i uragani postupno će nagrizati pjenasti beton ako se ne zaštite. Materijal za oblaganje može biti žbuka (obična i mineralna), kao i materijal koji se koristi za ventilirane fasade. Što se tiče žbuke, bit će potrebno postaviti mrežu ispod nje, pričvršćujući je na zid od pjenastog betona.

Savjet 3. Prilikom oblaganja blokova pjene ciglom, svakako ostavite zračni otvor - uostalom, ti materijali imaju različitu propusnost zraka. Svojim tijesnim prianjanjem vodena para neće moći probiti oplatu od opeke. Odbit će se od nje, vratiti se kroz pjenasti beton i vratiti se u kuću. Ne biste smjeli dopustiti da se ovo dogodi.

Razmotrite prednosti i nedostatke svakog od materijala

Svaki od blokova ima svoje karakteristike. Njihova analiza omogućit će pravilan odabir materijala koji se koristi u zidnoj konstrukciji za izgradnju potrebnog objekta.

Što je jače

Budući da blokovi imaju poroznu strukturu, postavlja se pitanje koji je jači. Ovaj pokazatelj izravno ovisi o gustoći materijala.

Za pjenasti beton to je 700 kg / m³, a za gazirani beton - 450 kg / m³. Pjenasti beton izdržljiviji je proizvod, ali uz pravilnu ugradnju čvrstoća zgrada od gaziranog betona i pjenastog betona približno je jednaka.

Što je lakše

Zbog porozne strukture, proizvodi su lagani, što im omogućuje upotrebu u izgradnji bilo kojih objekata. Pjenasti blok ima manju težinu zbog strukture pjene. Male pore nisu ispunjene vlagom. Njegov pandan mijenja težinu ovisno o vlažnosti okoline.

Što je toplije

Važan čimbenik pri izgradnji kuće su topli zidovi. Otpornost materijala na smrzavanje gotovo je ista ako se pravilno ugrađuju posebnim ljepilom i smjesama. No, prema tehničkim pokazateljima, blok pjene je materijal otporniji na mraz. Ovdje vrijedi razmotriti pokazatelje proizvodnje: marku, debljinu bloka.

Pjenasti blok je topli materijal, zadržava toplinu. Međutim, toplinski otpor plinskog bloka mnogo je veći.

Upijanje vode

Plinski silikatni blok brzo upija vodu. To je zbog njegove strukture. Pjenasti beton otporan je na vlagu, ali oba materijala zahtijevaju dodatnu izolaciju. Pravilna obrada površine sprječava rizik od propadanja zbog izloženosti vodi i stvaranja plijesni.

.

Pogodnosti u izgradnji

Materijali su prikladni u procesu građevinskih radova. Njihovi pokazatelji su približno jednaki. Oba materijala koriste se u izgradnji zidova za niske i višespratne konstrukcije. Koje su njihove prednosti:

• temelj velike čvrstoće nije potreban jer su materijali lagani;
• visok indeks toplinske izolacije omogućuje vam uštedu na grijanju;
• ravna površina omogućuje vam da ne provodite složene završne radove.

Stanična struktura pjenastog bloka ne dopušta njegovu upotrebu u izgradnji zgrada iznad 2 kata, s iznimkom da se koristi kao grijač za ciglene konstrukcije.

Plinski blok je jači i ima širi opseg primjene. Koristi se za zidanje pregrada, nosivih zidova, ograda, podova.

Što je prirodnije

Sastav plina i pjenastog betona uključuje ekološki prihvatljive materijale. Unatoč činjenici da je aluminijska pasta uključena u sirovinu za proizvodnju plinskog silikata, sigurna je. Otopina aluminija je izuzetno štetna u koncentriranom stanju, međutim, tijekom proizvodnje betona, isparava tijekom reakcije.

Konstrukcija od pjenastog betona.

Koje veličine

Proizvođači predstavljaju cijelu liniju betonskih materijala. Najpopularniji blok ima pokazatelje 625x25 mm, debljina varira ovisno o namjeni: 10 mm, 15 mm, 20 mm - za pregrade i izolaciju, 25-60 mm - za izgradnju zidova.

Izdržljivost

Proizvođači tvrde da pjena i gazirani beton imaju jamstvo od 50 godina, ali to traje samo ako su ispunjeni svi uvjeti za ugradnju i rad.

Koja je cijena materijala

Zbog složene tehnologije proizvodnje, plinski silikatni blok mnogo je skuplji od bloka od pjene. Međutim, pri izračunu građevinske procjene treba uzeti u obzir i druge manipulacije. Tako će vam, na primjer, za postizanje potrebnog učinka toplinske izolacije biti potrebna veća količina bloka pjene. Osim toga, neravna površina zahtijeva veći volumen otopine veziva.

Za izgradnju kuće vlastitim rukama od lakog betona prikladni su i blok pjene i blok plinskog silikata. Glavni uvjet je odabir visokokvalitetnog materijala.

Koliko koštaju blokovi od pjene i plinski blokovi?

Cijena građevinskog materijala važan je argument u prilog ove ili one vrste. Pogotovo kada su u pitanju slične specifikacije. Ali morate razumjeti što usporediti. Usporedbom proizvoda različite kvalitete doći će do snažne pristranosti cijena. Ručno izrađeni blokovi od pjene koji koriste zastarjelu tehnologiju bit će znatno jeftiniji od plinskih blokova iz postrojenja s naprednom opremom. No, ovaj pristup neće biti od koristi, jer uštede znače gubitak kvalitete.

Analizirat ćemo cijenu certificiranih proizvoda velikih proizvođača s dobrom reputacijom. Cijena blokova ovisi o stupnju čvrstoće i veličini.

U Moskvi i moskovskoj regiji trošak jednog zidnog bloka od pjene marke D600 i veličine 600x300x200 različitih proizvođača kreće se od 100-115 do 160 rubalja. Istodobno, 1 m3 košta 2900-3750 rubalja.

Cijena toplinsko-izolacijskih i konstrukcijskih zidnih blokova od gaziranog betona marke D500 i veličine 600x300x200 u Moskvi i regiji počinje od 110-112 rubalja. po komadu, a gornja granica je oko 167-175 rubalja. po komadu 1 m3 sadrži 27,8 blokova, prosječna cijena 1 m3 plinskih blokova je 3058-3700 rubalja.

Cijena blokova u udaljenim regijama (Sibir, Daleki istok), kao i drugi građevinski materijali, u prosjeku će biti 1,5 puta veća nego u središnjoj regiji. Osim toga, tijekom izgradnje treba postaviti deblje zidove kako bi se povećala toplinska izolacija.

Proračun također mora uključivati ​​troškove plaćanja zidarskih usluga. Prosječno 1 m2 zida od staničnih blokova košta 1500-1700 rubalja. Cjenik izvođača ukazuje na cijenu po kubičnom metru, koja varira od 2.400 do 4.000 rubalja.

Blok plina i blok pjene: u čemu je razlika

Može se činiti da ove vrste gaziranog betona imaju skup gotovo identičnih svojstava. Međutim, postoji razlika između njih i ona je značajna. Usporedimo najznačajnije karakteristike.

Geometrija modula

Što je bolje, lakše je oblikovati. Dakle, ravne konstrukcije mogu se montirati posebnim ljepilom. Debljina šava je samo 2-3 mm, što vam omogućuje da se potpuno riješite hladnih mostova. Istodobno, brzina rada s geometrijski ispravnim elementima mnogo je veća. Troškovi dorade također se smanjuju jer nije potrebno poravnavanje.Blokovi od pjene značajno se razlikuju po ovom pokazatelju. Pogreška njihovih strana je 3 mm i više, za plinske blokove nije veća od 1 mm.

Izolacijska svojstva

Obje sorte ispunjene su mjehurićima zraka, ali njihov broj nije isti. Gazirani beton je porozniji, stoga bolje zadržava toplinu i prigušuje buku. Međutim, razlike su male. U oba slučaja dostupni su strukturni i izolacijski modeli. Potonji su namijenjeni za izolaciju zgrada od "hladnijih" materijala, na primjer, blokova od šljunka.

Po čemu se plinski blok razlikuje po sastavu od pjenastog bloka

Blok od gaziranog betona uključuje sljedeće sastojke:

• Portland cement s oznakom M400, čija koncentracija doseže 50% ukupnog volumena smjese;
• frakcija pijeska na bazi kvarca, koji je agregat i unosi se u količini od 30-40%;
• vapno u količini 10-25%, sudjeluje u kemijskoj reakciji stvaranja plina;
• aluminijski prah, koji potiče isparavanje i uvodi se u količini ne većoj od desetine posto;
• kalcijev klorid i kalcijev silikat uvedeni u radnu smjesu kao posebni aditivi.

Količina sastojaka unesenih u proizvode od pjenastog betona određuje se ovisno o potrebnoj specifičnoj težini blokova. Pojednostavljena tehnologija omogućuje dobivanje proizvoda gustoće 0,35–1,25 t / m³.

Marka cementa M500

Smjesa sadrži sljedeće komponente:

• cement cement M500. Dodano kao vezivo;
• srednje krupni pijesak. Moguća je zamjena pijeska ekspandiranom glinom;
• aditivi za pjenjenje. Njihov broj određuje poroznost proizvoda.

Količina pijeska je tri puta veća od volumena cementa za ekspandirane kompozite s povećanom masom.

Pjenasti betonski blokovi: vrste, marke i osnovni parametri

Postoje 4 vrste pjenastog betona koji nije autoklaviran.

1. Materijali razreda od D150 do D400 nazivaju se toplinski izolacijski materijali. Njihova gustoća varira od 150 do 400 kilograma po kubičnom metru. Ocjene ispod D400 nisu ocijenjene za klasu čvrstoće. A za D400 ovaj se parametar kreće od B0,5 do B0,75. To odgovara vlačnoj čvrstoći od 9 kilograma po cm3. Otpornost na mraz navedenih marki pjenastog betona ne podliježe standardizaciji.

2. Materijali razreda od D500 do D900 nazivaju se strukturna i toplinska izolacija. Gustoće im je 500 do 900 kilograma po kubičnom metru. Snaga marke D500 je 13 kilograma po četvornom centimetru. Njegova klasa nije standardizirana, kao ni otpornost na mraz. Razredi snage za druge razrede:

• D600 - od B1 do B2 (čvrstoća 16 kilograma po kvadratnom centimetru);
• D700 - od B1.5 do B2.5 (čvrstoća 24 kilograma po kvadratnom centimetru),
• D800 - od B2 do B3.5 (čvrstoća 27 kilograma po kvadratnom centimetru),
• D900 - od B2.5 do B5 (čvrstoća 35 kilograma po kvadratnom centimetru).

Koeficijent otpornosti na mraz F u rastućem redoslijedu marke: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

3. Materijali razreda od D1000 do D1200 (konstrukcijski) imaju gustoću od 1000 do 1200 kilograma po kubičnom metru. Parametri su prema klasi čvrstoće sljedeći:

• D1000 - od B5 do B7.5 (čvrstoća 50 kilograma po kvadratnom centimetru),
• D1100 - od B7,5 do B10 (čvrstoća 64 kilograma po kvadratnom centimetru),
• D1200 - od B10 do B12.5 (čvrstoća 90 kilograma po kvadratnom centimetru).

Koeficijent otpornosti na mraz F isti je za bilo koju marku: njegova vrijednost je 15-50.

4. Materijali razreda od D1300 do D1600 nazivaju se strukturno porozni. Njihova gustoća varira od 1300 do 1600 kilograma po kubičnom metru. Proizvode se u malim serijama, stoga karakteristike pjenastih blokova ovih marki nisu označene u GOST -u.

Pokazatelj specifične čvrstoće ovisi o temperaturi i vlažnosti u kojoj je pjenasti beton proizveden, kao i o njegovom punilu i marki upotrijebljenog cementa. Podijelivši broj marki gaziranog betona za 20, možete dobiti približni pokazatelj čvrstoće (iako malo podcijenjen). Uzmimo za primjer gazirani beton D1600.Dobivamo (s pristojnom maržom) vlačnu čvrstoću od 90 kilograma po cm2. Međutim, dionice će u ovom slučaju imati samo koristi.

Uzmite u obzir toplinsku vodljivost različitih marki suhog gaziranog betona ispunjenog pijeskom. Mjerna jedinica je vat po metru po stupnju Celzijusa. Također ćemo, pod istim uvjetima, usporediti koeficijente propusnosti pare ovih marki pjenastog betona. Mjerna jedinica je kilogram po metru-sat-Pascal.

Što se tiče dimenzija, marke D600 i D800 imaju dimenzije 20 x 30 x 60 centimetara. D600 je također dostupan u dimenzijama 10 x 30 x 60 centimetara.

Primjena materijala

Pjenasti beton i gazirani beton građevinski su materijali koji dobivaju popularnost jer imaju dovoljnu čvrstoću i nisku toplinsku vodljivost. Porozna struktura smanjuje gustoću i masu blokova izrađenih od njih. Ćelije ispunjene zrakom predstavljaju toplinsku izolaciju. Unatoč sličnosti karakteristika, opseg primjene ovih formulacija varira.

Čvrstoća, niska specifična gustoća pjenastog betona povećava vijek trajanja ovog materijala. Stoga se koristi za stambene zgrade - kuće, vikendice, okućnice, kupatila. Jedino ograničenje u uporabi pjenastog betona je da zgrade podignute od njega ne smiju biti više od tri kata. Koristi se kada uređaj:

• nosivi zidovi zgrada i građevina;
• unutarnji zidovi za planiranje prostora;
• ograde, ograde teritorija;
• podovi s armaturom od čelične šipke.

Ujednačenost strukture gaziranog betona objašnjava jednu od njegovih glavnih značajki - povećanu otpornost na pucanje i skupljanje konstrukcija stvorenih od njega. To mu omogućuje upotrebu u izgradnji stambenih zgrada, industrijskih, javnih i komercijalnih objekata. Koristi se za:

• unutarnje pregrade;
• ispune raspona u okvirnim zgradama;
• nosive konstrukcije i zidovi;
• višespratne građevine i zgrade.

O minusima gaziranih betonskih blokova

1. Zbog svoje niske tlačne čvrstoće i niske čvrstoće na savijanje, gazirani beton je lomljiv materijal. Čvrstoća zidova od gaziranog betona izravno ovisi o ispravnoj strukturi temelja. Treba podići temelj koji daje minimalno skupljanje. Inače će plinski blokovi početi pucati nekoliko godina nakon izgradnje. Preporuča se monolitni temelj od traka i ojačanje zidanih blokova s ​​mrežom na svaka 2-3 reda.

2. Visoka apsorpcija vode gaziranog betona prepreka je kvalitetnim završnim radovima. Nije rijetkost da se sloj žbuke nanesen na zid od gaziranog betona ne lijepi za njegovu površinu. Kako bi se smanjila apsorpcija vode zidova od gaziranog betona, oni se obrađuju duboko prodorni temeljni premazi.

3. Plinski blokovi slaba su osnova za pričvršćivače. Prilično je problematično popraviti masivne predmete u zidovima od gaziranog betona. Plastični leptir tipleri ne dolaze uvijek u pomoć, za razliku od samoreznih vijaka, koji se dobro uvijaju i savršeno drže u zidovima. No, postoji opasnost od oksidacije, nakon čega mogu zahrđati i postati neupotrebljivi. Postoje neki zatvarači koji se prilično dobro drže.

Video: Pričvršćivači za blokove plinskih silikata

4. Deklarirana otpornost gaziranog betona na mraz predstavlja publicitet. Optimalnom gustoćom korištenih građevinskih i toplinsko -izolacijskih materijala smatra se gustoća razreda D500. Njegovi pokazatelji otpornosti na mraz ne prelaze 25 ciklusa. Iako je za završnu obradu fasada potrebno 50 ciklusa. Prodavači gaziranog betona jasno precjenjuju parametre otpornosti na mraz koji su svojstveni proizvodima veće gustoće.

5. Gazirani beton ima prilično visoke pokazatelje slobodnog vapna, što pridonosi aktiviranju korozijskih procesa metalnih uključaka: okova, cjevovoda, okvira, nadvoja.

6. Pokazalo se da su niski troškovi blokova od gaziranog betona, koje su izjavili proizvođači, uzimajući u obzir zajamčenu trajnost materijala, pomalo pretjerani.

7. Trajnost gaziranog betona izaziva sumnju zbog činjenice da je masovni razvoj plinsko -silikatnih blokova započeo relativno nedavno, a prognoze njihove temeljne prirode nisu ništa potvrdile.

Navedeni su glavni nedostaci blokova od gaziranog betona. Osim njih, postoji niz nedostataka, koji su vjerojatnije povezani s kršenjem tehnologije polaganja blokova od gaziranog betona i sa željom za prodajom skupljeg materijala programerima. Detaljno ispitivanje takvih nedostataka često dokazuje njihovu neutemeljenost.

Za izgradnju kuće vlastitim rukama možete koristiti potpuno različite materijale: ciglu, drvo, gazirani beton itd. Svi oni imaju svoje prednosti i nedostatke i mogu se uspješno primijeniti u određenim uvjetima.

Polaganje pjenastog betona i gaziranog betona

Usporedba razlika unutar procesa izgradnje (montaža, instalacija, obrada)

Zahtjevi za temelje

Identično, budući da su obje vrste staničnog betona lagane. Međutim, nezaštićeni blok od gaziranog betona, nakon što se smoči, postaje teži gotovo za polovicu, što stvara dodatni pritisak na temelj. Pjenasti beton nema takvu značajku.

Rezanje, piljenje, bušenje blokova i dodatnih elemenata

Identično, zbog svoje strukture i sastava, blokovima od gaziranog betona možete dati željeni oblik pomoću konvencionalne ručne pile. Bušenje, probijanje rupe ili utora (utora) također je jednostavno.

Brzina izgradnje (polaganje, ugradnja)

Mala težina dva usporedjena materijala čini proces izgradnje brzim i lakim, u usporedbi, na primjer, s blokovima.

Zahtjevi za mort, ljepilo za polaganje

Za gazirani beton morate koristiti posebnu ljepljivu smjesu, što vam omogućuje smanjenje potrošnje i osiguravanje tankog šava.

Pjenasti beton može se položiti na ljepilo ili mješavinu pijeska i cementa.

Zaštita (konzervacija)

Ako postoji potreba za obustavom ili obustavom građevinskih radova, na primjer, za zimu, potrebno je sačuvati materijale. Istodobno, zidovi od pjenastog bloka stajat će određeno razdoblje bez problema, ali iz plinskog bloka morate ga omotati filmom kako ne bi povukao vlagu. Štoviše, gazirani beton treba zaštitu u bilo koje doba godine. Naravno, ljeti to nije toliko kritično, zid od gaziranog betona osušit će se za tjedan ili dva (isplati li se toliko dugo prekidati rad?), Zatim zimi - ovo vlaženje praćeno smrzavanjem -odmrzavanjem može dovesti do uništenje;

Sposobnost držanja pričvršćivača

Za oba materijala morate koristiti posebne pričvršćivače (okove, vijke, kemijska sidra). Posebno su dizajnirani za sidrenje u porozne zidove blokova.