GOST -ovi za polietilenske (pnd) cijevi

Kako možete vizualno razlikovati PND i PVD?

Vrstu i kvalitetu polietilena možete odrediti vizualnim pregledom i sondiranjem. Vanjski znakovi svakog od njih su različiti:

Oba su materijala stekla široku popularnost u izradi vrećica. Koja je razlika između pnd i pvd vreća za smeće? Na primjer, u PVC vrećicama možete nositi oštre predmete ili kutije s oštrim kutovima bez straha od pucanja. Zbog visokog stupnja duktilnosti i elastičnosti takve se vrećice neće kidati. Ali neće moći nositi teške i glomazne proizvode. Zbog svoje čvrstoće, PND može izdržati velike težine, ali ako oštar predmet slomi strukturu, pukotina će proći kroz cijeli paket. Može se zaključiti da su razlike između PVD i PND paketa u snazi.

Značajke rada plastičnih HDPE cijevi

Treba imati na umu da nepravilna upotreba, prekomjerno zagrijavanje i sunčeve zrake ubrzavaju starenje polietilenskih materijala od HDPE -a, stoga je toliko važno pridržavati se propisanih propisa o tlaku i temperaturi, a također i položiti plastični cjevovod skriven. Zapaljivost polietilena obvezuje izbjegavanje postavljanja HDPE mreže u blizini potencijalnih izvora paljenja

Popravak vodovodnih cjevovoda od HDPE -a zavarivanjem vrši se tek nakon isključivanja dovoda medija. U slučaju manjeg loma, oštećenja se mogu lako popraviti pomoću elektrofuzijskih čaura ili ručnog ekstrudera za zavarivanje od polietilena. Ako je potrebna potpuna zamjena, novu plastičnu cijev možete uvući u staru.

S manjim ubodima (promjera do 5 cm) možete učiniti bez rezanja i zamjene oštećenog područja. Posebni čepovi od HDPE -a zavareni elektroenergijom pomoći će u uklanjanju curenja bez skupih elektrofuzijskih armatura izrađenih od polietilena.

Mogući problemi

Većina problema, poput propuštanja spojeva, drobljenja, kidanja ili bušenja, nastaje zbog:

• Neusklađenost tehničkih karakteristika s radnim uvjetima.
• Korištenjem niskokvalitetnih polietilenskih spojnih elemenata ili plastičnih okova izrađenih od drugog polimera.
• Kršenje instalacijskih tehnologija.
• Odsutnost izolacijskog sloja ili povreda njegova integriteta.
• Postavljanje plastičnog cjevovoda od HDPE -a iznad točke smrzavanja tla.
• Prekomjerno kruto pričvršćivanje, ne uzimajući u obzir postotak linearnog širenja polietilena.
• Odsutnost zaštitne kutije u područjima s visokim mehaničkim naprezanjem (na primjer, ispod parkirališta ili autoceste).

Jer HDPE je iznimno osjetljiv na udarna opterećenja, svako iskopavanje u blizini plastičnog cjevovoda treba obaviti pažljivo. Čak i mali udarac lopatom može prekinuti liniju. Kako biste spriječili samu mogućnost takve nesreće, bolje je polietilensku cijev od HDPE zatvoriti zaštitnom kutijom.

Pakiranje, transport i skladištenje

Tijekom transporta i skladištenja HDPE polietilenskih cijevi treba izbjegavati sljedeće:

1. Opuštanje. Da biste to učinili, dijelovi cijevi moraju biti položeni na ravnu, tvrdu površinu.
2. Slobodno kretanje i kotrljanje, zbog čega se mogu oštetiti plastične cijevi od HDPE -a. Kako biste izbjegli slučajni pad, hrpa mora biti čvrsto učvršćena po obodu.
3. Unutarnja površinska kontaminacija. Da biste to učinili, svaki komad plastične HDPE cijevi isporučuje se s tvorničkim čepovima, koje je najbolje ukloniti prije ugradnje.
4. Vučenje, što povećava vjerojatnost deformacije i oštećenja polietilenske cijevi od HDPE -a.
5. Izloženost izravnoj ili čak raspršenoj sunčevoj svjetlosti.

Skladištite samo u uspravnom položaju s visinom naslaga ne većom od 2 m i na udaljenosti od najmanje 1 metar od grijaćih uređaja.

Za premještanje plastičnih cijevi iz HDPE -a tijekom istovara ili ugradnje, zabranjeno je koristiti krute metalne remenje i lance, što povećava rizik od deformacije ili oštećenja. Bolje ih je zamijeniti mekim, ali izdržljivim polimernim materijalima ili materijalima od tkanine.

Materijalne značajke

Tehnički podaci

Kao i sve vrste polietilena, PE-80 je termoplastični polimer koji se topi kada temperatura poraste na određenu barijeru i ima niz vlastitih svojstava sličnih drugim polietilenskim proizvodima:

• Gustoća polietilena PE-80 je 941 kg / m3, što je dosta za polimerni proizvod i objašnjava tvrdoću i čvrstoću proizvoda od njega;
• Raspon radne temperature - od -70 do +120 0C, što je dosta za domaću, pa čak i industrijsku uporabu;
• Vlačna čvrstoća materijala - 700 sati za unutarnje zatezanje;
• PE -80 otporan je na jake kemijske reagense - lužine i kiseline;
• Ne biorazgrađuje se, odnosno nije izložen plijesni, gljivicama, insektima itd .;
• Izvrstan je izolator i izolator za tekućine i plinove;
• Posjeduje otpornost na zračenje;
• Ima dug vijek trajanja u usporedbi s prirodnim tvarima, koji u standardnim uvjetima premašuje pokazatelj od 60-80 godina.

Sastav

Razlika između PE-80 i ostalih polietilena, prvo, je u tome što je to materijal visoke gustoće iz skupine HDPE, koji se dobiva polimerizacijom početnog ugljikovodika, etilena, pri niskom tlaku, ali pri visokoj temperaturi i u prisutnosti skup katalizatora.

U skupinu HDPE polietilena ulaze i tvari s oznakom PE-100, PE-63 i druge. Njihova razlika leži u prisutnosti ili odsutnosti dodatnih veza između molekula. Polimerizirajući, ugljikovodici tvore ogromne molekule sa slobodnim granama, koje se mogu međusobno povezati. Postotak takvih veza može biti veći ili manji, izravno utječući na stupanj kristaliničnosti i čvrstoću proizvoda. Što su „kristaliničniji“ i jači, to je indeks veći za materijal. Dakle, PE-80 i PE-100 razlikuju se u sljedećim svojstvima:

• PE-100 ima jače međumolekulske veze i stoga je gušći i teži;
• Čvrsto vezane molekule daju veću čvrstoću proizvodima, kao i veću otpornost na razorna djelovanja okoliša (vlaga, skokovi temperature, sunčeva svjetlost) i kemijske reagense;
• Ali PE-80 je plastičniji i otporan na male deformacije,
• PE-80 se topi na nižim temperaturama, što je prikladno kada je potrebno spojiti polietilenske dijelove zavarivanjem i olakšava instalacijske radove;
• Osobitosti proizvodnje čine PE-80 jeftinijim materijalom.

Dobivanje polietilena

Ukratko opišimo tehnologiju proizvodnje obje glavne vrste polietilena.

Ovaj polietilen, kako naziv implicira, sintetizira se pri povišenom tlaku. Sinteza se obično provodi u cjevastom reaktoru ili autoklavu. Sinteza se odvija pod djelovanjem oksidansa - kisika, peroksida ili oboje. Etilen se miješa s inicijatorom polimerizacije, komprimira do tlaka od 25 MPa i zagrijava do 70 stupnjeva C. Obično se reaktor sastoji od dvije faze: u prvoj se smjesa još više zagrijava, a u drugoj se provodi polimerizacija izravno u još težim uvjetima - temperaturama do 300 stupnjeva C i tlakom do 250 MPa.

Standardno vrijeme zadržavanja smjese etilena u reaktoru je 70-100 sekundi. Tijekom tog razdoblja 18-20 posto etilena pretvara se u polietilen. Zatim se nereagirani etilen šalje na recikliranje, a dobiveni PE se ohladi i podvrgne granulaciji. Polietilenske kuglice ponovno se hlade, suše i šalju u ambalažu.Polietilen niske gustoće proizvodi se u obliku neobojenih granula.

HDPE (PE visoke gustoće) proizvodi se pri niskom tlaku reaktora. Za sintezu se koriste tri glavne vrste procesa polimerizacije: suspenzija, otopina, plinska faza.

Za proizvodnju PE najčešće se koristi otopina etilena u heksanu koja se zagrijava na 160-250 stupnjeva C. Postupak se provodi pod tlakom od 3,4-5,3 MPa tijekom vremena kontakta smjese s katalizatorom 10-15 minuta. Gotovi HDPE se odvaja isparavanjem otapala. Rezultirajuće polietilenske granule se pare na temperaturi iznad tališta PE. To je potrebno za prijenos frakcija PE niske molekularne mase u vodenu otopinu i uklanjanje tragova katalizatora. Kao i LDPE, gotovi HDPE obično je bezbojan i isporučuje se u vrećama od 25 kg, rjeđe u velikim vrećama, spremnicima ili drugim spremnicima.

Karakteristike i opseg

Fizikalno -kemijske značajke PE pod visokim tlakom:

• Gustoća - 900-935 kg / m³.
• Temperatura taljenja - 105 - 115⁰S.
• Minimalna temperatura - (-120⁰S).
• Maksimalne radne temperature su od -45 do 70⁰C.
• Koeficijent relativnog istezanja (rastezanja, plastičnosti), ovisno o modifikaciji polietilena, iznosi 50 - 600%.
• Otporan na deformacije, kidanje i udarce. Otpornost na udarce - 10 - 17 MPa.
• Glatkoća površine.
• Otporan na vlagu i zrak.
• Maksimalni radni tlak kruga je 2,5 MPa (25 atfosfera).

Proizvodnja LDPE cijevi u Rusiji regulirana je GOST 18599-2001, prema kojoj se preporučuju za uređenje:

• sustavi opskrbe hladnom i toplom vodom;
• odvodne i kanalizacijske komunikacije;
• grijanje (ako postoji sustav za automatsku kontrolu temperature medija);
• industrijski transportni putevi za tekuće i plinske medije;
• bunari i sustavi navodnjavanja i odvodnje u poljoprivredi.

U nekim slučajevima LDPE cjevovodi se koriste kao zaštitno izolacijsko kućište za polaganje električnih žica i kabela ili temelja ugrađenih u struju pri postavljanju tehnoloških rupa u zidovima i stropovima tijekom gradnje zgrada.

Zahtjevi

Osnovna pravila u pogledu materijala za rastavljanje jasno su navedena u GOST 16337-77. Najvažnije je da se ne smiju koristiti aditivi u izvornim markama. Izbor ove vrste za određeni zadatak mora biti u skladu s uputama iz priloga 1. i 2. istog standarda. I osnovni razred i mješavina smjese na temelju nje mogu se napraviti od tri različita (uključujući i najviša) stupnja. Imperativ je sastaviti svaku šaržu granula identične geometrijske konfiguracije veličine po bilo kojoj osi od 2 do 5 mm.

Udio granula veličine 5,1-8 mm trebao bi iznositi najviše 0,25%. Koncentracija čestica veličine 1-2 mm normalno je 0,5%. Za PET proizveden za specijalizirane filmove, ovaj parametar trebao bi biti maksimalno 0,25%. Materijal 2. stupnja može sadržavati sive i obojene granule (najviše 0,1%). I obojeni i neobojeni proizvodi ne mogu sadržavati granule bilo koje druge boje; iznimka je napravljena samo za ocjenu 2, ali ne više od 0,04%.

Nijansa mora odgovarati službeno odobrenom uzorku boje. Strogo je zabranjeno imati:

• metalni uključci;
• akumulacije gela;
• netopljena područja;
• velike resice.

Za prehrambenu i medicinsku primjenu koristi se samo polietilen prvih i najviših razreda, provjeren u skladu s dodatnim zahtjevima Ministarstva zdravstva. GOST također utvrđuje zahtjeve za prihvaćanje polietilena pod visokim tlakom. Treba ga prihvatiti samo u serijama od najmanje 1000 kg. U popratnom dokumentu o kvaliteti, osim broja serije, morat ćete navesti:

• službeni naziv proizvodnog poduzeća;
• njegov zaštitni znak;
• kategorija proizvoda;
• datum proizvodnje;
• neto težina;
• rezultate provedenih ispitivanja ili službeni certifikat;
• usklađenost s dodatnim zahtjevima (ako je proizvod namijenjen vodoopskrbi, medicinskoj ili proizvodnji hrane, za oblikovanje dječjih igračaka).

Svi standardizirani pokazatelji podliježu provjeri, uključujući:

• maseni udio čestica različitih frakcija;
• maseni udio sivih i oksidiranih fragmenata;
• gustoća materijala;
• nominalna razina fluidnosti;
• širenje protoka taline unutar jedne serije;
• broj uključivanja;
• otpornost na pucanje;
• relativno proširenje;
• unos izdvojenih komponenti;
• osjetljivost na termičko-oksidacijsku i svjetlo-oksidacijsku zastarjelost;
• koncentracija hlapljivih komponenti.

TU 2211-145-05766801-2008 razvijen u OAO Nizhnekamskneftekhim treba smatrati uzornim tehničkim uvjetima. Osim tehničkih zahtjeva, dokument također normira ambalažu isporučenog proizvoda. Uzorci za ispitne postupke dobivaju se brizganjem. Brzina protoka taline utvrđuje se ekstruzijskim plastometrom prema metodi ASTM D 1238. Ispitivanje modula savijanja provodi se prema metodi ASTM D 790.

Skladištenje HDPE -a moguće je samo u zatvorenim suhim prostorijama. Tamo ne smiju padati izravne zrake sunca. Pakiran ili uskladišten izvan pakiranja, proizvod mora biti jednako postavljen na minimalnoj visini od 0,05 m iznad poda.

Ono što se može pronaći u pravilima GOST -a

Sam standard uvijek se može pronaći u bazama podataka legalnih portala ili preuzeti na istoj stranici. Da biste se lakše snalazili u svim pravilima koja opisuju HDPE polietilen u njemu, trebali biste se odmah osvrnuti na sadržaj ovog dokumenta.

Struktura dokumenta

• Relevantnost propisanih pravila (datumi usvajanja i izmjena),
• Veze na dodatne potrebne zakonodavne akte,
• Dekodiranje oznaka s objašnjenjem značenja svake pozicije iz 8-znamenkasti kod,
• Potpuni opis HDPE postojećih razreda sa standardima za sve tehničke pokazatelje za svaki razred - u smislu kemijskog sastava i fizikalnih i mehaničkih svojstava,
• Popis dopuštenih aditiva s njihovim pojedinačnim svojstvima, posebno za plinske faze i suspenzije,
• Sigurnosni zahtjevi kako za sam polietilenski sastav, tako i za pravila rada s gotovim proizvodom,
• Pravila za prihvaćanje gotovih serija HDPE -a s opisom provedenih ispitivanja i određivanjem ocjene,
• Pitanja ispravnog pakiranja, sigurnog transporta i nerazornog skladištenja proizvoda,
• Jamstva koja proizvođač polietilena može dati za svoju robu.

Korisne aplikacije

Na kraju dokumenta čeka vas čak 5 aplikacija koje opisuju ne samo fizikalna i mehanička svojstva polietilena, već i daju preporuke za njegovu proizvodnju i daljnju uporabu:

1. Prvi dodatak daje oznaku za prvi i drugi razred svake osnovne ocjene.
2. Drugi će vam pomoći pri odabiru prikladnog (i dopuštenog) recepta za aditive u proizvodnji proizvoda za različite namjene:
   • za one koji su u kontaktu s hranom,
   • namijenjene djeci
   • za proizvodnju ambalaže,
   • cjevovodi i fitingi,
   • medicinski proizvodi, pa čak i protetski proizvodi.
3. Sljedeća stranica (Prilog br. 3) daje upute za uporabu polietilena svake od opisanih marki - i potpuni opis područja primjene i metoda obrade.
4. Četvrti list bit će potreban onima koji trebaju bojati niskotlačni polietilen u bilo koju boju: ovdje je dana tablica podudarnosti boje i tvari koja će u njega obojiti HDPE proizvode.
5. Posljednji dodatak opisuje sve fizikalne i mehaničke karakteristike ocjena, od tališta do popisa dielektričnih svojstava.

VAŽNO! GOST nije samo uputa za radnju za proizvođače, već i korisne informacije za potrošače. Poznavajući standarde, moći ćete odabrati proizvode koji u potpunosti zadovoljavaju vaše potrebe i sigurnosna pravila

Opseg lima od ekspandiranog polietilena

Zbog svoje kemijske inertnosti, otpornosti na agresivne medije, niske toplinske vodljivosti, dobrih zvučno izolacijskih svojstava, polietilenska pjena široko se koristi za uređenje unutarnjih obloga jahti, čamaca, automobila.

Polietilenska pjena također se koristi u građevinarstvu. To je učinkovitija izolacija u usporedbi s mnogim materijalima koji se za to koriste. Tako, na primjer, polietilenski lim debljine 10 mm može zamijeniti 50 mm mineralnu vunu. To objašnjava njegovu popularnost pri izolaciji zidova i podova u sobama.

Najčešće se koristi metalizirani polietilenski pjenasti lim, koji je, štoviše, također vrlo lagan materijal. Lako se koristi, lako se reže i lako se pričvršćuje na bilo koju površinu. Međutim, treba imati na umu da bi metalizirana strana lista uvijek trebala biti okrenuta prema prostoriji. U tom će slučaju njegova reflektirajuća svojstva biti maksimalno povećana.

Dobra svojstva parne brane omogućuju upotrebu sličnog materijala za uređenje stropova u drvenim kućama. Zbog mekoće i elastičnosti pjene od polietilena, kao i sposobnosti prigušivanja malih vibracija, koristi se kao podloga pri polaganju laminata, parketa, linoleuma ili podnog grijanja. Također se koristi u izgradnji unutarnjih pregrada.

Ista svojstva omogućuju izradu pouzdanog pakiranja od takvog pjenastog materijala, koji osigurava sigurnost i štiti krhke ili skupe predmete od oštećenja. Istodobno, može poslužiti i kao materijal za jastučiće koji štiti predmete od oštećenja ako se veliki broj njih pakira u jedan spremnik.

Listovi od pjenastog polietilena naširoko se koriste u izradi instrumenata, u proizvodnji kućanskih aparata i rashladnih jedinica. Zbog niza vrijednih svojstava, polietilenska pjenasta ploča postala je nezamjenjiv materijal koji se koristi u mnogim područjima industrije, građevinarstva i uređenja interijera.

Metode ispitivanja

4.1. Određivanje brzine protoka taline. Brzina protoka taline određena je prema GOST 11645-73 pri temperaturi od 190 ± 0,5 ºC, standardnom vremenu od 600 s i opterećenju po markama:

Za sekundarni polietilen razreda A2, A3, A4 - 21,19N (2,160 kgf);

Za sekundarne polietilenske razrede A1, B1, B2 - 49,05 N (5,0 kgf).

Prije ispitivanja uzorci se 3 sata kondicioniraju na temperaturi od 20 ± 5 ºC.

4.2. Priprema uzorka za fizikalna i mehanička ispitivanja.

Uzorci za određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri lomu izbijaju se s ploča izrađenih prešanjem.

Za to se koristi kombinirani uzorak recikliranog polietilena u količini od 300-400 g. dobro promiješajte, stanje prema GOST 12423-66 najmanje 3 sata. a zatim se prešaju ploče debljine 1,6 ± 0,1 mm.

Pločice za ispitivanje izrađuju se u kalupima prema GOST 12019-66.

Kako biste spriječili prianjanje recikliranog polietilena tijekom prešanja na površinu kalupa, možete koristiti brtve od celulozne folije prema GOST 7730-74 ili aluminijske folije prema GOST 618-73. Dopuštena je uporaba drugih filmova koji ne utječu na rezultate ispitivanja.

Kalup s uzorkom sekundarnog polietilena ugrađuje se u prešu zagrijanu na temperaturu najviše 100 ° C.

Zatim se ploče spoje tako da se reciklirani polietilen potisne za oko 0,5 MPa i zagrije na temperaturu prešanja. Temperatura prešanja odabire se ovisno o stupnju recikliranog polietilena:

• za razrede A1-A4-135-160 ºC;
• za stupnjeve B1, B2 - 170-190 ºC.

Održavajte na ovoj temperaturi 8 minuta. Zatim se specifični tlak povećava na 7-10 MPa i drži pod tlakom 8 minuta. (na temelju izračuna 5 minuta po 1 mm debljine ploče), nakon čega se, bez smanjenja tlaka, hlađenje provodi prosječnom brzinom od 20-25ºC po minuti do temperature od 40-50ºC.

Temperatura gornje i donje ploče mora se kontrolirati tijekom ciklusa prešanja i održavati konstantnom. Dopuštena je fluktuacija temperature po obodu i između ploča ne više od 2-5 ºC.

Površina uzorka mora biti glatka, bez žuljeva, čipova, pukotina, udubljenja i drugih vidljivih nedostataka.

4.3. Granica rastezanja i istezanje pri lomu određuju se prema GOST 11262-80 na uzorcima tipa 1.

Dopušteno je za stupnjeve A1 i A3 određivanje relativnog produljenja promjenom udaljenosti između hvataljki, izračunata vrijednost Ɩ 'uzima se kao 33 ± 1 mm.

Brzina širenja hvataljki stroja za ispitivanje vlačne čvrstoće tijekom ispitivanja recikliranog polietilena razreda A3, A4100 ± 10 mm / min., Za ostale klase 50 ± 5 mm / min.

Ispitivanja se provode na temperaturi od 15-30 ºC i relativnoj vlažnosti ne većoj od 80%.

4.4. Nasipna gustoća određuje se prema GOST 11035-64.

4.5. Određivanje masenog udjela hlapljivih tvari provodi se u skladu s GOST 26359-84.

4.6. Sadržaj pepela određuje se prema GOST 15973-82, Dodatak klauzula 1.

4.7. Određivanje sadržaja vlage provodi se prema OST 63.8-81.

Prijave

Prisutnost vanjskih komponenti, uključujući katalizatore, određuje široku uporabu HDPE -a u industrijske svrhe, gdje se čvrstoća i čvrstoća smatraju važnijim kriterijima od toksičnosti i ekološke prihvatljivosti. Samo mali dio gotovog proizvoda koristi se za potrebe domaćinstva.

Opseg uporabe materijala izravno ovisi o načinu obrade polietilena. U skladu s GOST -om razlikuju se sljedeća područja - ekstruzija, brizganje, te puhanje i rotacijsko oblikovanje.

Ekstrudiranje

Ova metoda uključuje proizvodnju polietilena od polimernih sirovina istiskivanjem gotovog materijala kroz konus za oblikovanje - rupu ekstrudera. Ova metoda omogućuje proizvodnju vrećica za pakiranje, transportnih traka i mjehurića zraka za pakiranje robe, kao i električnih žica i mreža različitih vrsta (za kućanstvo, poljoprivredu i građevinarstvo). Postoji velika potražnja za materijalom za proizvodnju kanalizacijskih tlačnih cijevi, odvodnih i plinskih cijevi različitih promjera. HDPE zadržava svoje karakteristike kada je izložen temperaturama od -60 do +100 stupnjeva.

Injektiranje

Ova metoda prerade polimernih sirovina uključuje ubrizgavanje taline pod visokim tlakom u kalup s naknadnim hlađenjem. Na taj način proizvode se okovi, kuhinjski atributi, kao i namještaj, plastični poklopci, kutije za tare i neke vrste vodovodnih instalacija.

Ispuhivanje

Tijekom obrade, zagrijana plastika se pod pritiskom ubrizgava u posebnu šupljinu u obliku proizvoda koji se proizvodi. Tehnologija omogućuje dobivanje spremnika, kadi, vodokotlića, bačvi i svih vrsta kozmetičkih boca.

Rotacijsko oblikovanje

Ova metoda proizvodnje polimernih proizvoda u našoj zemlji pojavila se relativno nedavno. Omogućuje vam izradu različitih proizvoda prema crtežima kupaca. Rotoforming se koristi za stvaranje dječjih igrališta, mobilnih sušnih ormara, kontejnera za smeće, prometnih čunjeva i mnogih drugih proizvoda. Ovo područje uporabe HDPE -a smatra se jednim od najperspektivnijih.

Od polietilena visoke čvrstoće možete dobiti najtanji film čija je debljina usporediva s papirnatim papirom i ne prelazi 7 mikrona. Može biti dobra alternativa papiru otpornom na toplinu, na primjer, pergamentu - za razliku od potonjeg, HDPE ima dobru vodootpornost, izuzetnu aromu i svojstva parne barijere.

Značajno je napomenuti da se predmeti od PVP -a koji su odslužili svoje vrijeme ne raspadaju pod utjecajem vanjskih prirodnih čimbenika. Zato je pitanje njihovog recikliranja posebno relevantno - takvo rješenje može biti ne samo ekonomski isplativo i sigurno za okoliš. Prerada polietilena posljednjih je godina postala jedno od najperspektivnijih područja industrije.Materijali koji se mogu reciklirati široko su traženi u proizvodnji plastičnih posuda, posuđa i drugih proizvoda koji ne zahtijevaju proizvode visoke kvalitete.

Koja je razlika između LDPE polietilena i HDPE -a, možete saznati iz videa ispod.