Izrada poliuretanskog kalupa za umjetni kamen

Ruski i strani poliuretani za kalupe

Na međunarodnom tržištu postoji mnogo marki poliuretana: adipreni, poremoldi, vulkolani, vulkopreni. Među ruskim markama može se primijetiti NIC-PU 5, SKU-PFL-100. Dobivaju se od domaćih poliestera i nisu lošiji, a po nekim su parametrima puno bolji od uvoznih.

Marke poliuretana međusobno se razlikuju po kemijskom sastavu, konstrukciji polimernog lanca, broju uretanskih skupina i molekulskoj težini određenog materijala.

Kompleks razlika određuje svojstva određenog polimera. Svojstva ovih materijala mogu se kontrolirati pažljivim odabirom početnih materijala. U ovom slučaju moguće je dobiti i umrežene i razgranate polimerne lance, za kontrolu broja poprečnih veza, fleksibilnosti polimernih molekula i međumolekulskih veza.

Poliuretanski elastomeri izrađuju se mnogim metodama. Najčešći je predpolimer, koji se sastoji od faza:

1. Diizocijanati reagiraju s diolom. Predpolimer niske molekulske mase dobiva se u obliku tekućine ili krutine s niskim taljenjem. Ovaj proizvod je visoko reaktivan.
2. Predpolimer se pomiješa s diaminom ili glikolom. Počinje reakcija polimerizacije koja traje od nekoliko sati do nekoliko dana. Brzina stvrdnjavanja može se kontrolirati katalizatorima kao što su kositar, platina, bakar.

Izrada matrice vlastitim rukama

Za izradu poliuretanskih kalupa vlastitim rukama potreban vam je umjetni kamen ili uzorci prirodnog materijala i dvokomponentni lijevani poliuretan. Za izradu okvira potrebno je pripremiti ravnomjeran komad MDF -a ili iverice prema veličini oblika i komadima ploča za bočne stijenke.

Prepisani kameni uzorci pričvršćeni su na površinu ploče sanitarnim silikonom. Udaljenost između njih i od uzoraka do bočnih stijenki ne smije biti manja od jednog centimetra. Zatim se montira oplata od ploča. Spojevi okvira zabrtvljeni su silikonom. Uzorci i oplata obrađuju se sredstvom za otpuštanje.

Poliuretan se priprema na sljedeći način: komponente se mjere u zasebnim spremnicima prema uputama i miješaju bez pjenjenja do glatke bušilice male brzine s mlaznicom. Gotova otopina izlije se na uzorke 1 - 3 cm iznad razine kamenja. Nakon taloženja 24 sata, oplata se rastavlja, uzorci se vade iz kalupa, ostavlja se taložiti vrijeme potrebno za tehnološko postupak.

Kako napraviti kalup od poliuretana. Upute

Prije svega, matricu je potrebno osušiti, jer na njemu može ostati vlaga (što se nikako ne osjeća) i upravo sam zbog te vlage imao hrpu mjehurića na stražnjoj strani kalupa. Uzimam građevinsko sušilo za kosu i sušim ga 3-5 minuta. Ali morate se osušiti kako se kamen ne bi previše zagrijao, jer silikon na koji je zalijepljen može se zagrijati. Nakon sušenja, nakon otprilike 5 minuta, nakon što je kamen dostigao sobnu temperaturu, može se nanijeti sredstvo za otpuštanje. Radim to u 2 sloja u razmacima od nekoliko minuta. Uzimam VS-M i na udaljenosti od 20-30 cm prskam ga u sva područja matrice, pod različitim kutovima. Jedna limenka dovoljna mi je za 2 obrasca, površine ~ 0,2 m². metara. Zatim morate razrijediti spoj, ali prvo određujemo njegovu količinu.

Kako saznati koliko je poliuretana potrebno?

Uzmite gotovu matricu s vijčanim šipkama (po mogućnosti prije obrade sredstvom za otpuštanje) i ulijte u nju nešto slobodno tekuće. Vidio sam na YouTubeu kako momak zaspi pšenicom i tako određuje volumen spoja.Preporučio bih da koristite nešto manje, poput riže, heljde ili prosa. I tamo također kaže da bi dno obrasca trebalo biti debljine 1-1,5 cm - mislim da je ovo suvišno. Samo 5 mm je dovoljno za dobivanje normalnog proizvoda, a za svoje obrasce općenito izrađujem 3 mm - i to je sasvim dovoljno.

Dakle, nalazimo najviši kamen u matrici, mjerimo njegovu najveću debljinu (visinu), dodajemo 5 mm i označavamo sa strane jedne od šipki. Zatim zaspamo proso točno na ovoj oznaci i poravnamo ga. Zatim sve ulijemo u nekakav spremnik i izmjerimo volumen, naime volumen, a ne težinu, jer će, primjerice, heljda i proso imati različite težine. Za brojanje možete koristiti mjerne čaše ili staklene posude od 0,5 litara. Recimo da imate 2,5 litre - to će biti volumen smjese. Imam oblik od 0,2 četvorna metra s kamenom debljine oko 1 cm, samo 2,5 kilograma. Ne zaboravite da je ovo približan izračun i da je bolje igrati na sigurno dodavanjem 300-500 grama poliuretana.

Počnimo puniti

U početku polako (kako ne bi bilo mjehurića zraka) miješajte štapićem obje komponente 2-3 minute. Zatim uzmemo čistu kantu, izmjerimo komponentu A i ulijemo potrebnu količinu. Ovisno o marki poliuretana, broj dviju komponenti može biti različit, neke čine 2 do 1, druge 1 do 1. Koristim Silagerm 5045, razrijeđen je 2 do 1. Uzimam 2 dijela komponente A - 1666 grama i 1 dio komponente B - 833 grama, za ukupno 2500 grama ili 2,5 kg.

Zatim dodam komponentu B i počnem miješati dok ne postane glatko 2-3 minute. Možete mijesiti štapom ili bušilicom s mlaznicom pri malim brzinama. Poliuretan dobro promiješajte, pažljivo prolazeći po dnu i stijenkama.

Matrica bi trebala biti ravna i nakon toga možete popuniti našu smjesu. Bolje ga je napuniti na jednom mjestu u sredini, u tankom mlazu. Ako je temperatura spoja i prostorije 20-25 stupnjeva, tada će se spoj sam širiti, ako je manji, onda mu možete pomoći lopaticom, kao i ja. Ako poliuretan ne teče dobro, najvjerojatnije je hladan. Komponente se mogu prethodno zagrijati, ali samo pojedinačno. U mješovitom stanju to je apsolutno nemoguće učiniti, jer visoka temperatura utječe na brzinu stvrdnjavanja.
Nakon što se smjesa izravna na matrici, a to je nakon otprilike 1-2 minute, uzimamo sušilo za kosu, uključujemo ga maksimalno i na udaljenosti od 2-3 cm od napunjenog spoja prelazimo cijelom površinom gore - pa ćemo izbaciti zrak što je više moguće. Tekući poliuretan iz sušila za kosu "plutat će" i zrak će izlaziti.

Poliuretanski kalupi od "Zicam Stone"

Ploče za popločavanje koje oponašaju lomljeni kamen, imitaciju mramora, vapnenca, pješčenjaka, kompozicija škriljevca, ukrasnih opeka i kamenog furnira - sve je to moguće tehnologijama Zikam Stone. Poliuretanski kalupi stručnjaka ove tvrtke idealni su za proizvodnju umjetnog kamena na bazi cementa. Žbuka se može koristiti za izradu originalnih štukatura, mozaika, lajsni i reljefa.

Za one koji se žele okušati u proizvodnji umjetnog kamena "Zicam Stone" nudi materijale za kućnu proizvodnju poliuretanskih matrica. Dostupni su kompleti "Economy" klase, koji osim osnovnih matrica za izlijevanje izrađenih od poliuretana sadrže detaljne upute za tehnološki proces, mijenjaju aditive i pigmente za gips. Komplet klase "Standard", osim navedenih materijala, ima i uzorak za slikanje te dodatnu tehnološku opremu. Paket "Premium" dodatno uključuje profesionalni zračni kist i palete za matrice.

Kvalitetni poliuretanski kalupi "Zikam", čak i u maloj privatnoj radionici, omogućuju osnivanje proizvodnje umjetnog kamena. Uz odgovarajuću kvalitetu proizvoda i razumne cijene, takav se posao može natjecati čak i s tvorničkom proizvodnjom.

Prednosti poliuretanskih kalupa

Glavne prednosti poliuretanskih modela uključuju:

• dobra plastičnost i preciznost;
• povećana otpornost na habanje;
• najpribližniji prikaz odgovarajućih površina;
• korištenje materijala koji prenose reljef prirodne površine;
• unutarnja površina kalupa omogućuje dobivanje raznolike palete boja proizvoda, kao i stvaranje efekata prskanja i preklapanja boja;
• zbog dobro definirane geometrije i male težine, rezultirajući ukrasni kamen osigurava točnu provedbu dizajna prostorije i ugradnju bez problema;
• gotovi elementi ne trebaju nikakav dodatni dekor.

Zahvaljujući takvim okvirima moguće je stvoriti kamenje od gotovo svakog građevinskog materijala.

Majstori lijepljenja

Proces lijepljenja počinje s
raspored modela na radnoj površini matrice. Unutar stranica modela
prvo se rasklopi, poravna i tek nakon što se dosegne
ispravan raspored započinje postupak lijepljenja.

Snažna fiksacija modela na poslu
površina je potrebna tako da prilikom punjenja kalupa poliuretanom,
silikona ili čak gipsa, modeli se nisu mogli pomaknuti. Druga je točka
potreba za zatvaranjem svih praznina između matrice i modela tako da lijevanje kalupa
pokazalo se da je visoke kvalitete i nije zahtijevalo daljnje dorađivanje.

Lijepljenje se vrši pomoću
ista silikonska brtvila nanosi se na stražnju stranu glavnog modela,
a nakon sušenja višak se uklanja skalpelom ili nožem za slikanje.

Materijal za obrasce

Za proizvodnju visokokvalitetnih kalupa sposobnih za precizno prenošenje teksture prirodnog materijala nedavno su korištene poliuretanske gume. Ovaj jedinstveni materijal odlikuje se otpornošću na habanje, elastičnošću, otpornošću na koroziju i podnosi značajna mehanička naprezanja.

Poliuretanski kalupi izrađuju se hladnom polimerizacijom. Dvokomponentni poliuretanski spojevi koriste se kao sirovine za kalupe. Unatoč prividnoj jednostavnosti tehnološkog procesa, za izradu matrica potrebno je znatno iskustvo, jer kvaliteta gotovog proizvoda ovisi o obliku.

Cijena gotovog oblika nekoliko je puta veća od cijene sirovina za izradu matrice. Izvrsno izrađen kalup sposoban je nevjerojatnom točnošću kopirati čak i otisak ljudske kose na odljevku.

DIY tehnologija proizvodnje kalupa od poliuretana

Otkupljujemo ambalažu od umjetnog kamena koja je idealna za vaš interijer. Obično su paketi predviđeni za 1 kvadratni metar. Na rubu ploče od namještaja od iverice morate rasporediti pola kvadrata kamena.

Važno: ostavljamo praznine između kamenja, oko 1-1,5 cm. Zatim, koristeći silikon, morate zalijepiti kamene pločice na list iverice

Zatim, pomoću silikona, morate zalijepiti kamene pločice na list iverice.

Pomoću obloga od ploča napravite oslonac 2 cm iznad ruba kamena. Nadalje, uz pomoć sanitarnog silikona, izolirajte sve spojeve, to je potrebno kako biste spriječili curenje tekućeg poliuretana. Da biste dobili ujednačeni oblik, poravnajte površinu s oplatom. Za praktičniji rad, oplatu možete staviti na stol.

Tek nakon što se silikon stvrdne, nosač i kamen se mogu prekriti separatorom. Dajemo vremenu separatoru da se kristalizira i počne raditi s injekcijskim poliuretanom.

Zatim prelazimo na izradu kalupa. Da biste to učinili, potrebno je spojiti dva komada tekućeg poliuretana. Jedan dio je narančasti i tekući, dok je drugi bezbojan i deblji. Vagom mjerimo istu količinu tekućine i mikserom ih temeljito miješamo dok ne postane glatka. Zatim ga ulijte u oplatu.

Važno: pobrinite se da se tekućina iz spremnika pomiješa u jednakim omjerima.Izlijte obrazac do ruba i ostavite da se stvrdne oko 24 sata.

Idealno za rad s polimerima iznad temperature okoline. Poliuretan nema poseban miris, ali se ipak ne preporučuje raditi s njim u zatvorenom prostoru

Izlijte obrazac do ruba i ostavite da se stvrdne oko 24 sata. Idealno za rad s polimerima iznad temperature okoline. Poliuretan nema poseban miris, ali se ipak ne preporučuje raditi s njim u zatvorenom prostoru.

Nakon otprilike 24 sata iz mase nalik želeu, poliuretan će se pretvoriti u stabilan oblik za lijevanje umjetnog kamena.

Zatim morate rastaviti samu oplatu, uz pomoć službenog noža odrezali smo mjesta snažnog lijepljenja silikona i poliuretana. Nakon uklanjanja oplate, odlijepite kalup sa stola. Dajte kalupu vremena da se osuši, površina koja nije bila u dodiru sa zrakom može biti blago vlažna. Obrišite kalup i ostavite nekoliko sati dok se površina potpuno ne osuši. Tada možete početi lijevati kamen.

Vrste tekućeg poliuretana za izradu kalupa

Vrste poliuretana:

• rashlađeno lijevanje;
• vruće lijevanje.

Hladno lijevani poliuretan najpopularniji je jer ne zahtijeva posebne vještine i proračunsku opremu. Sve manipulacije s takvim poliuretanom mogu se izvesti u maloj proizvodnji ili kod kuće.

Vruće lijevani poliuretan obično se koristi za izradu gotovih proizvoda za krajnju uporabu. Također se naširoko koristi za površinsku i zglobnu obradu. Za razliku od hladno lijevanog poliuretana, za rad s njegovim analogom potrebna je posebna oprema.

Glavni analozi poliuretana oblikovanog tekućim brizganjem su silikon i formoplast.

Faze proizvodnje

1. Izrada projekta buduće matrice. Potrebno je točno ponovno stvoriti položaj odjeljaka;
2. Stvara strukturu za lijevanje sa zidovima oko modela. Šperploča je savršena za ove svrhe;
3. Pomiješajte materijal za oblikovanje prema uputama proizvođača;
4. Ulivanje materijala. Materijal se pažljivo ulijeva u kut kalupa kako bi otopina mogla protjecati kroz prototip kako bi se smanjilo stvaranje mjehurića.

Mehanička obrada poliuretana

DO mehanička završna obrada poliuretana odnosi se na:

• okretanje. Rezači dizajnirani za poliuretan moraju imati pažljivo naoštrene i oštre prepreke. Prilikom okretanja velikih dijelova, dubina rezača treba biti 2-3 mm pri uvlačenju i 0,8-1 mm po okretu. Potrebno je osigurati najveći mogući razmak između poliuretana i alata, strugotine bi se trebale odvojiti kao kontinuirani konac.
• mljevenje. Upotrijebite sporo uvlačenje kako biste brusili površinu glatkijom. Velika debljina uklonjenog sloja može dovesti do topljenja površine dijela. Brzina rotacije brusnog kotača trebala bi biti 2255-3255 o / min. Ponekad za brušenje treba rashladna tekućina, voda će odraditi posao sasvim u redu. Razdjelnik pumpe za prašinu mora biti prisutan na radnom mjestu.
• bušenje. Korištenje sporih vrtložnih bušilica bit će najbolje rješenje. Koristite tvrdi materijal za podlogu kako biste izbjegli kidanje poliuretana na izlazu iz bušilice. Brzina uvlačenja približno 0,5 mm po okretu.

Izrada matrice

Ako netko ne zna što je matrica, ovo je cijela "konstrukcija" u koju se ulijeva silikon ili poliuretan. Za matricu vam je potreban komad laminirane iverice i šipke otprilike 2 x 2 cm. Našao sam ivericu u smeću, netko će reći "fu", ali nisam glup, dovezao sam se autom i natovario u prtljažnik i to je to, i besplatno je. Umjesto šipki, koristio sam dijelove iz ormara (također su bili razbacani po smeću), lakirani su i odlični su za izradu kalupa: silikon će se bolje odvojiti od njih.

Uzeo sam za osnovu gotov poliuretanski kupljeni oblik, ali odlučio sam da stranice budu deblje, jer silikon ima nekoliko puta manju čvrstoću od poliuretana i može se slomiti pri savijanju.

Poliuretanski kalup

Kao što vidite, dodao sam oko 1 cm za svaku stranu.

Razmak 1 cm

Želim da obratite pažnju na to kako se pridružiti "šipkama". Morate se pobrinuti da nema praznina između njih i iverice

Ako to ne možete učiniti zbog nedostatka dobrih materijala, tada se prilikom pričvršćivanja šipki na ivericu spoj može razmazati običnim silikonom, inače će spoj iscuriti.

Spoj bez praznina

Za proizvodnju nam je potrebno:

1. Silikonski spoj;
2. Katalizator (uključen u sastav spoja);
3. Podmazivanje.

Set za izradu obrazaca =)

Koristio sam sredstvo za otpuštanje voska VS-M. Umjesto toga, možete koristiti običan vazelin, prije nego ga upotrijebite, morate ga malo zagrijati i razmazati četkom prema glavnim modelima, ali o tome kasnije.
Dakle, postoji oplata na koju morate zalijepiti glavne modele.

Oplata

Sljedeći korak je lijepljenje pločica na ivericu, ali prvo vam želim reći kako pripremiti upravo ove pločice.

Priprema master modela

Prije izrade kalupa morate razmisliti o tome koliko želite da to bude površina i izbrojiti broj pločica. U mom slučaju obrazac ima površinu od 0,25 četvornih metara. metara u kojima se nalaze 24 pločice. Pločice za obrazac moraju biti odabrane najviše kvalitete: bez "školjki" i prištića.

Neravnine na glavnom modelu

Kvaliteta oblika ovisit će o tome koji se glavni modeli koriste i kako su fiksirani. Imperativ je popraviti, jer se u protivnom prilikom prelijevanja spojem mogu pomaknuti, kao što se to dogodilo s nama prvi put.

Kao što vidite, neke stranice su debele, dok su druge tanke. To je zato što pločice nisu zalijepljene na matricu.

Savjetujem vam i da pogledate stražnju stranu pločica, tk. može biti blago zakrivljen.

Zakrivljena stražnja strana ukrasnog kamena

Zanemarite li ovo i ulijete ga kakvo jest, tada će spoj istjecati u te utore, a zatim ćete biti mučeni da uklonite gotov oblik iz matrice, a zatim ćete i dalje morati rezati stranice, a to je dodatni posao.

Majstori lijepljenja

Kako bih ravnomjerno zalijepio glavne modele i učinio sve strane istim, odlučio sam napraviti oznake izravno na iverici.

Oznake

Sada morate zalijepiti pločice na ivericu, za to uzimamo uobičajeno silikonsko brtvilo (najjeftinije) i nanosimo ga na rubove pločica, kao što je prikazano na fotografiji.

Nanošenje silikonskog brtvila

Zalijepimo ga.

Lijepljenje pločica

Kao što vidite, silikon je ispuzao sa strana, potrebno ga je ukloniti. Ostrugao sam ga običnim odvijačem. Ispalo je ovako.

Isto radimo i s ostalim pločicama.

Naša matrica je spremna!

Sada morate dati silikonu vremena da se osuši. Zatim uzmemo mazivo i nanesemo ga na površinu u 2 sloja s razmakom od 1-2 minute. Podmazivanje je potrebno kako bi se kalup nakon sušenja mogao lako ukloniti.

Čekamo da se mast malo osuši. Zatim postavljamo našu matricu po razini.

Izrada kalupa od poliuretana

Izbor je najbolje zaustaviti upravo na ovom materijalu jer plastika automatski nestaje zbog potrebe za tvorničkom opremom. Drveni modeli bit će previše grubi i nepouzdani. Zato je najbolje odabrati poliuretan za kućne uvjete. Cementno kamenje idealno će se dobiti korištenjem ovog materijala.

Također možete koristiti silikonski kalup, ali s njim morate kupiti i vakuumski stroj, pa će to povećati troškove rada. Proces proizvodnje svodi se na to da se smjesa drži u željenom položaju sve dok se ne stvrdne. Vrijedi napomenuti da se upute koje ćete dobiti mogu koristiti i za silikon. Jedina razlika bit će u tome što će se mjehurići zraka morati ukloniti iz silikona.

Za izradu kalupa morate kupiti sljedeće materijale:

1. Poliuretan.
2. Vodootporni silikon koji se koristi za vodovodne instalacije.
3. Uzorak umjetnog kamena potrebne teksture.
4. Ploča za namještaj od MDF -a.
5. Razdjelnik.
6. Mješalica za kućanstvo ili gradnju.
7. Samorezni vijci.
8. Vaga.
9. Nož za kit.
10. Plastična kanta.

Izrada kalupa za kamen:

1. Sav posao treba obavljati isključivo na ravnom komadu zemlje ili na stolu. Na njega je položeno nekoliko uzoraka kamenja, dok se između elemenata mora ostaviti razmak od 1 cm.
2. Kad su svi kamenčići na svojim mjestima, potrebno ih je silikonom lijepiti jedan po jedan na ploču.
3. Morate izgraditi visokokvalitetnu oplatu od ploče. Visina bi trebala premašiti granicu uzoraka za oko 3 cm.
4. Za držanje cijele konstrukcije potrebno je koristiti samorezne vijke. Svi spojevi prekriveni su silikonom. Kad silikon potpuno očvrsne i zabrtvi površinu, potrebno je nanijeti separator na kamen i unutarnju površinu MDF -a. Kad se stvrdne, nastaje svojevrsni film, uz pomoć kojeg će naknadno biti moguće odvojiti poliuretansku smjesu od kamenja.
5. Sada morate uzeti poliuretan, proučiti upute i sve pomiješati prema tim podacima. Zatim morate uzeti mikser i dovesti smjesu u homogeno stanje, a zatim je uliti u oplatu.
6. Poželjno je površinu malo zagrijati sušilom za kosu kako bi višak mjehurića zraka ispario. Oblik mora biti ispunjen proporcionalno do samih rubova. Upute trebaju sadržavati vrijeme skrućivanja sastava. Kad ovo vrijeme prođe, možete slomiti oplatu i ukloniti matricu.
7. Nakon što se oblik odvoji od kamena, potrebno mu je dati malo vremena da se osuši.

Kao što vidite, proces nije jako kompliciran, pa stoga možete sigurno početi izrađivati ​​ukrasno kamenje kod kuće.

Možda se čini da je proizvodnja prilično jednostavna, ali prvi put ne uspijeva svima napraviti savršeno ravnu površinu. Iz tog razloga, prije nego što počnete izrađivati ​​oblik za kamen, potrebno je vježbati na manjim predmetima. Prvo je bolje napraviti kalup od jedne opeke i male reljefne pločice.

Punjenje smjesom

Prije izlijevanja spoj se mora dobro promiješati, jer obično se na dnu nalazi gusti talog. Bolje je miješati drvenim štapićem, neće ogrebati staklenku i u otopini neće biti plastičnih traka. Nakon miješanja dodajte učvršćivač i ponovno temeljito promiješajte. Smjesa će biti rjeđa. Zatim, izravno iz staklenke, dobivenu otopinu prelijte preko matrice. Morate uliti u tankom mlazu i prije svega trebate popuniti sve utore.

Evo što se dogodilo.

Ispunjavanje obrasca

Ovaj put ili je silikon bio loš, ili problem leži drugdje. Možete vidjeti neke izbočine koje se ne "otapaju". Ne razumijem zašto se tako dogodilo. No to nije važno budući da ovo je stražnja strana.

Pogledi

Kalup za oblikovanje poliuretana je dvokomponentna sirovina dvije vrste:

• vruće lijevanje;
• rashlađeno lijevanje.

Od dvokomponentnih marki na tržištu posebno se ističu:

• porramoldi i vulkolandi;
• adipren i vulkopren.

Domaći proizvođači nude ocjene SKU-PFL-100, NITs-PU 5 itd. U svojim tehnologijama koriste poliestere ruske proizvodnje koji po kvaliteti nisu lošiji od stranih analoga, ali ih u nekim aspektima nadmašuju. Dvokomponentni poliuretan zahtijeva određene dodatke za promjenu kvalitete sirovina. Na primjer, modifikatori ubrzavaju reakciju, pigmenti mijenjaju spektar boja, punila pomažu smanjiti postotak plastike, što smanjuje troškove dobivanja gotovog proizvoda.

Koristi se kao punilo:

• talk ili kreda;
• čađe ili vlakna različitih kvaliteta.

Najpopularniji način je korištenje rashlađenog lijevanja. To ne zahtijeva posebne profesionalne vještine i skupu opremu.Cijeli tehnološki proces može se primijeniti kod kuće ili u malom poduzeću. Ohlađeno lijevanje koristi se u proizvodnji gotovog finalnog proizvoda i za ukrašavanje spojeva i površina.

Za hladno lijevanje koristi se poliuretan za brizganje, koji je tekuća vrsta plastike za hladno stvrdnjavanje. Otvoreni način lijevanja koristi se za proizvodnju tehničkih dijelova i ukrasnih elemenata.

Vrste obrazaca

Obično se koristi za lijevanje ukrasnog kamena
kalupi za višekratnu uporabu izrađeni od plastičnih materijala. Istina, to ne ometa korištenje
krute matrice izrađene od plastike ili drveta. Ili kratkotrajni kruti oblici iz
gips.

Svaka vrsta materijala ima svoje prednosti i nedostatke. Silikonski kalupi omogućuju vam izradu od 100 do 300 odljevaka. To je sasvim dovoljno da se povrati proizvodnja. Poliuretanske matrice imaju dulji resurs; od njih se može oblikovati od 800 do 1000 odljevaka. Istodobno, poliuretan se također može koristiti za rad s vibracijskim stolom.

Drveni oblici su najjednostavniji, ali količina gotovih proizvoda bit će mala, a kvaliteta niska. Gips se koristi za posebne odljevke, oni moraju imati pravilne geometrijske oblike kako bi se nakon stvrdnjavanja betona mogli lako odvojiti od kalupa.

Izrada obrasca od
poliuretan

Pripremljeni glavni modeli prekriveni su s dva sloja
masti. Da biste to učinili, možete koristiti vazelin ili poseban
sredstvo za otpuštanje. Promiješajte poliuretansku masu i dodajte
učvršćivač. Kad masa postigne konzistenciju tekućeg kiselog vrhnja, nježno je
ulijeva se u sredinu matrice i ravnomjerno se raspoređuje po volumenu.

Nakon izlijevanja širokom lopaticom izravnajte izlijevanje. Za
za ubrzanje sušenja preporučuje se lagano zagrijavanje površine zgrade
sušilo za kosu. Nakon što se poliuretan osuši, prvo uklonite stranice s podloge, ali samo
tada se dobiveni odljev uklanja.

Izrada kalupa od silikona

Iako su silikonski kalupi lošiji po čvrstoći od poliuretanskih kalupa, omogućuju vam da dobijete iste jasne dojmove. Tehnologija proizvodnje slična je poliuretanskom lijevanju - matrica se obrađuje otopinom za odvajanje. Preporuča se to učiniti dva puta s razmakom od 5-7 minuta. Nakon toga se priprema otopina za izlijevanje. Masa nalik želeu ravnomjerno se raspoređuje po površini i ostavlja da se osuši.

Uklanjanje gotovog predloška provodi se nakon dovršetka
stvrdnjavanje silikona. Da biste to učinili, strane se pažljivo uklanjaju i nakon obrezivanja
rubovi obrasca, bez napora se uklanja iz matrice.

Matrica izrađena od drveta

Drvena matrica izrađena je od materijala koji ima
izražena struktura vlakana. U osnovi, kako bi dobili casting
s karakterističnim "divljim" prirodnim rasporedom strukture drveta najbolje je
koristiti stare ploče. Prije nego udarite matricu, strana okrenuta
iznutra se obrađuje brusnim papirom. To je potrebno kako bi se
ukloniti hrapavost vlakana. Stranice su pričvršćene samoreznim vijcima. Iznutra
stranice praznine obrađene su silikonom, a nakon sušenja mašću.

Upotreba plastike

Kada se koristi plastika, industrijska
oprema. Činjenica je da se plastični kalupi izrađuju lijevanjem
plastike pod pritiskom. U tom slučaju temperatura plastike može doseći 300
stupnjeva. Kod kuće dostignite ovu temperaturu za 1-2 kg
rastaljena masa plastike nije sigurna. Istina, postoji mogućnost samo lijepljenja
oblikovati od plastičnih traka ili otopiti plastiku u acetonu i dok je
meko napuniti matricu ovom masom.

Kalupi za gips

Gips je u svojoj strukturi vrlo jak, ali krhki materijal. Racionalno je za jedan proizvod napraviti kalupe od gipsa.To će olakšati lijevanje i vađenje gotovog modela iz kalupa. U tom slučaju, u slučaju kvara, samo će se obrazac podijeliti za jedan element, a ne za nekoliko.

Poslovi imaju isti slijed kao i za ostale materijale. Samo se lijevanje vrši za jedan model, a injekcijska masa se izrađuje vrlo brzo. Gips se vrlo brzo veže i stvrdnjava.

Osobitosti

Sve češće se kamen koristi u dizajnu uredskih prostora i stambenih prostora. Visoka cijena prirodnog proizvoda i njegova popularnost dali su poticaj proizvodnji imitacije. Umjetni kamen dobre kvalitete nije lošiji od prirodnog kamena ni po ljepoti ni po snazi.

• Upotreba poliuretana za izradu kalupa najuspješnije je i ujedno proračunsko rješenje.
• Poliuretanski kalup omogućuje jednostavno uklanjanje stvrdnute pločice, bez lomljenja i zadržavanja teksture. Zbog plastičnosti ovog materijala štedi se vrijeme i troškovi za proizvodnju ukrasnog kamena.
• Poliuretan vam omogućuje da s najvećom točnošću prenesete sve značajke reljefa kamena, najmanje pukotine i grafičku površinu. Ta sličnost čini što je moguće teže vizualno razlikovati umjetni kamen od prirodnog.
• Matrice ove kvalitete omogućuju korištenje kombiniranih sirovina za proizvodnju ukrasnih pločica - gipsa, cementa ili betona.
• Oblik poliuretana odlikuje povećana čvrstoća, elastičnost i izdržljivost, uspješno se odupire utjecajima vanjskog okruženja. Kalupi savršeno podnose dodir s abrazivnom površinom.
• Oblici od ovog materijala izrađeni su u raznim mogućnostima, što vam omogućuje stvaranje velikog asortimana umjetnog kamena s izraženim otiskom prirodne površine, ukrasne opeke s apsolutnim ponavljanjem vizualnih efekata ostarjelog materijala
• Poliuretan može promijeniti svoje parametre ovisno o punilu, bojilu i drugim aditivima. Možete stvoriti materijal koji može zamijeniti gumu u svojim parametrima - imat će istu plastičnost i fleksibilnost. Postoje vrste koje se mogu vratiti u svoj izvorni oblik nakon mehaničke deformacije.

Poliuretanski spoj sastoji se od dvije vrste mortova. Svaka komponenta ima različitu vrstu poliuretanske baze.

Otpornost poliuretanskih kalupa na abrazivni učinak materijala u proizvodnji umjetnog kamena

Umjetni kamen naziv je za imitaciju prirodnog kamena izrađenog od drobljenih prirodnih sirovina, posebnih veziva i bojila.

Glavne vrste umjetnog kamena:

• ukrasni kamen u obliku ploča ili ploča od fino drobljenog prirodnog kamena i poliesterskih smola;
• imitacija kamena, izrađena na bazi sitnozrnatog betona određene boje, koja odgovara strukturi, teksturi, boji i reljefu neobrađenog prirodnog kamena;
• imitacija, koristeći spojeve na bazi akrila kao vezivo.

Visokokvalitetni poliuretanski oblici za popločavanje omogućuju dobivanje kamena za popločavanje koji se po boji i teksturi površine ne razlikuje od prirodnog. Istodobno, poliuretan kopira čak i mikroteksturu prirodnog izvornika.

Od zahtjeva za pigmente treba posebno istaknuti njihovu otpornost na alkalnu komponentu betona i svjetlost, a posebno na ultraljubičasto svjetlo.

U velikoj većini slučajeva u procesu proizvodnje umjetnog kamena koristi se tehnologija vibracijskog lijevanja betona na portlandskom cementu s sitnozrnatim agregatom i bojanje površinsko-volumetrijskom metodom s integralnim bojama izravno u kalupu. Ova metoda slikanja temelji se na činjenici da visoko učinkovit oblik zadržava spojeve za bojanje na svojoj površini, sprječavajući njihovo širenje po unutarnjoj površini.

Ako govorimo o proizvodnji umjetnog kamena, tada upotreba visokokvalitetnih poliuretanskih kalupa za popločavanje omogućuje dobivanje od 1200 - 1500 do 2000 kamena, štoviše, kalupi od silikona dopuštaju od 500 - 600 do 1000 kamenaca , a od plastike 50 - 100, maksimalno 150 - 200 komada.