Boje u prahu: vrste i svojstva

Boja u prahu od epoksidnog poliestera

Struktura ove vrste lakirajućih materijala sastoji se od epoksidnih i poliesterskih tvari koje međusobno tvore čvrsti film na površini. Među svim bojama u prahu, epoksidni poliester je dlan. Takav izbor stručnjaka u industriji boja i lakova posljedica je sljedećih čimbenika:

1. Ova boja postaje manje žuta pa se može koristiti za bojanje područja koja su najviše izložena toplini i svjetlosti, poput radijatora, zidova i stropova;
2. Sposoban izdržati maksimalne temperature u pećnici;
3. Ako se pravilno nanese, nakon stvrdnjavanja, boja će omogućiti praktički trajnu uporabu površine na koju je nanesena. To je zbog činjenice da je premaz otporan na kemikalije u kućanstvu, vlagu i praktički nije podložan habanju;
4. Nakon stvrdnjavanja je inertan, stoga je apsolutno netoksičan.

No, na svijetu nema potpuno savršenih stvari. Apsolutno sve ima svoje nedostatke, uključujući i epoksidno-poliestersku boju u prahu. Njegovi nedostaci su sljedeći:

1. Pravilna primjena ove boje podliježe samo stručnjaku. Prosječna osoba koja se ne bavi svaki dan epoksidno-poliesterskom bojom, čak i uz odgovarajuću opremu, možda nije dorasla zadatku.
2. Visoka cijena. Unatoč činjenici da tijekom slikanja ne dolazi do prekomjerne potrošnje materijala, a upravo količina kacige koja je potrebna za prekrivanje površine izlazi na površinu, užitak nije jeftin. To je zbog činjenice da je sam materijal za bojenje i lakiranje, kao i oprema za njegovu primjenu, vrlo skupi, pa je slikanje ovom bojom daleko od proračunske opcije.

U nastavku je tablica za ispitivanje epoksidnog praškastog premaza

Dolje je tablica za ispitivanje premaza epoksidnog poliestera u prahu

Dakle, rezimirajući, vrijedi napomenuti da epoksidna boja od polimernog praha, kao i svaki drugi materijal za bojenje i lakiranje, ima svoje prednosti i nedostatke. Međutim, glavna svrha uporabe polimerno-praškastih boja je dobivanje tvrdog i izdržljivog filma otpornog na kemikalije, otapala, kao i na udarce, čime se osigurava dovoljno dug vijek trajanja premaza.

Pogledi

Po sastavu poliuretanski materijali za bojenje mogu se podijeliti u dvije grupe:

• dvokomponentni proizvodi koji zahtijevaju miješanje, budući da se svaka komponenta proizvodi u zasebnom spremniku;
• jednokomponentne boje koje ne zahtijevaju miješanje - mogu se koristiti odmah nakon kupnje i pripreme površine, budući da su sve glavne komponente već prisutne u proizvodu.

Jedna od limenki dvokomponentnog sastava sadrži učvršćivač, druga sadrži smolu. Ova je sorta mnogo jača i otpornija na vanjske negativne čimbenike koji utječu na površinu. Proizvod se hvata bez sudjelovanja vodene pare iz zraka, što uvelike proširuje raspon uporabe proizvoda.

Klasifikacija jednokomponentnih boja prema vrsti baze

Za klasifikaciju jednokomponentnih boja možemo ih podijeliti u tri kategorije:

• proizvodi na bazi organskih spojeva;
• alkid-uretanski agensi;
• suspenzije disperzije vode.

Sastav poliuretanskih sastava prve kategorije, osim glavnih elemenata, uključuje ksilen ili toluen. Za razrjeđivanje takvih materijala proizvode se specijalizirana otapala.Sredstvo dolazi u kruto stanje zbog reakcije komponenata s vlagom iz zraka. Stoga će vrijeme potrebno za potpuno sušenje ove boje ovisiti o razini vlažnosti u prostoriji.

Druga vrsta sadrži alkidno-uretanski lak. Posebnost ove boje je vrlo kratko vrijeme sušenja, obično jedno i pol sata. White spirit se dodatno kupuje kao otapalo za alkid-uretanske proizvode.

Potonji tip ima sličan naziv zbog otapala koje se koristi za ove proizvode - za vrijeme rada bit će potrebna obična voda. Boje za disperziju vode su bez mirisa i bezopasne su za ljude; pri bojanju površine takvim sastavom nema potrebe za korištenjem dodatne zaštitne opreme. Hvata ih vlaga u zraku.

Boje u prahu i epoksidno-poliuretanske boje

Može se razlikovati još jedna vrsta proizvoda za slikanje poliuretanom - formulacije u prahu. Proizvode se u obliku homogenizirane smjese, čije su komponente: pigmenti, učvršćivač, poliesterska smola i punilo.

Ovaj tip pripada termoreaktivnim bojama. Oni obrađuju proizvod ili bazu, nakon čega prolaze toplinsku obradu, uslijed čega dolazi do reakcije između komponenata koje su međusobno stopljene. Rezultat takvog rada je izdržljiv i tvrdi premaz. Zato se formulacije u prahu najčešće koriste za rad u strojarstvu.

Epoksidno-poliuretanska boja vrlo je postojana, stoga se koristi u industriji za obradu različitih vrsta struktura koje dolaze u dodir s agresivnim okolišem kako bi im se osigurala dobra razina zaštite.

Razvrstavanje prema načinu primjene

Također, poliuretanski spojevi mogu se podijeliti u skupine prema načinu nanošenja na površinu:

• aerosolni proizvodi;
• boja koju je potrebno nanijeti valjkom ili četkom.

Prva skupina lakiranih materijala koristi se za metalne proizvode i površine. Automobilska poliuretanska boja u limenkama za raspršivanje tvori ujednačen premaz koji je potpuno bez mrlja i pruga.

Vrste površina

Kemijska industrija savladala je proizvodnju praškastih boja za nanošenje na nemetalne površine, uključujući MDF. Ako je baza sastava za bojanje epoksid, odstupanja od standardne metode bojenja su apsolutno neprihvatljiva. Inače, postojanost boje i otpornost na štetne vremenske uvjete neće biti dovoljni. No ako su svi zahtjevi ispunjeni, mehanička svojstva premaza bit će na odgovarajućoj razini. Nažalost, epoksidne boje teško se mogu smatrati otpornima na toplinu.

Ako trebate završnu obradu koja se može koristiti na otvorenom, a postojanost boje je kritična, poliestersku boju vrijedi upotrijebiti. Kad se značajne količine spojeva akrilata unesu u mješavinu boje, površina će biti otporna na kontakt s lužinama. Njegov izgled može biti i mat i sjajan. Upravo su te boje u prahu jako tražene u tvornicama za proizvodnju strojeva.

Pokazuje se da je niskotemperaturna raznolikost mješavine boja iz godine u godinu sve više tražena, ali do sada tehnologije još nisu dovoljno razvijene da steknu ogromnu popularnost. Poliuretanski razredi odlikuju se stabilnim sjajem i uglavnom se koriste za bojanje dijelova koji su stalno izloženi trenju ili velikom trošenju. Njihov je izgled sličan svili, kemijska inertnost je vrlo velika. Takve se formulacije ne boje nikakvih vremenskih uvjeta, automobilskog goriva ili mineralnog ulja.

Plastificirane PVC boje u prahu mekane su poput gume.Pokrivni sloj manje je osjetljiv na vodu čak i uz dodatak deterdženata, a kada se nanese na žičane košare u perilicama posuđa, ostaje dugo prisutan. Pažljivo odabran sastav omogućuje upotrebu boje u dodiru s hranom i lijekovima.

Ako su prije svega potrebna električna izolacijska svojstva, kao baza se koristi polivinil butiral. Boje nastale njegovom uporabom mogu igrati i zaštitnu i dekorativnu ulogu. Premaz je otporan ne samo na električnu struju, već i na benzin i habanje. Mješavine ove vrste poželjne su za unutarnje uređenje industrijskih objekata.

Antistatička svojstva mogu se odabrati prilično fleksibilno. Tehnolozi utječu na njih pomoću različitih aditiva, koji osiguravaju određene načine obrade, kao i sintetiziranjem sredstava za stvaranje filma sa ciljnim parametrima.

Smatra se da je epoksidno-poliesterska boja termoreaktivna i istodobno mehanički otporna. Ali zapamtite da ga ultraljubičaste zrake mogu oštetiti. Kemijska industrija također je ovladala proizvodnjom fluorescentnih boja. Stoga je izbor proizvoda ogroman, ali prije kupnje morate pažljivo pročitati sastav boje.

Vrste i primjena

Za razliku od konvencionalnih boja, boje u prahu imaju potpuno drugačiji princip površinskog slikanja. Imajući električna izolacijska svojstva, njegove čestice nabijene su električnim poljem koje se razlikuje od površine koja će biti obojana. Tako se, dobivši na njega, ta sitna zrnca pijeska jednostavno zalijepe za površinu. Nije moguće istodobno dobro obojiti površinu, pa se ovaj postupak ponavlja dva puta. Čim je površina prekrivena slojem boje, neophodno je primijeniti visoke temperature za pečenje.

Ovisno o površini na koju se lakira, bila ona izvana ili iznutra, a neka druga svojstva omogućuju da se ovaj materijal razvrsti u dvije glavne skupine:

• Termoplastika;
• Termoreagiranje.

Ako govorimo o prvoj opciji, tada se često koristi za slikanje metalnih i kromiranih proizvoda. Nakon nanošenja boje na površinu, zbog zagrijavanja materijala, a zatim i njegovog hlađenja, nastaje poseban zaštitni film. Otporan je na toplinu, ako se pravilno promatra način rada s njim, inače će se film brzo otopiti.

Poznavajući uvjete u kojima će se lakirana površina koristiti, mogu se razlikovati sljedeće vrste boja:

• Vinilit je baza, ali se može miješati s drugim dodacima i koristiti u dekorativne svrhe. Glavni element bojila prikladan je samo za unutarnju upotrebu. Debljina sloja je mala, ali i pored toga razina zaštite je vrlo ozbiljna.
• Polivinil klorid svoju primjenu nalazi u radu na vanjskim i unutarnjim površinama objekata. Primjenjuje se i vani i unutra. Boje na bazi PVC-a imaju sastav koji je otporan na kemikalije i vremenske uvjete.
• Sastav polietilena ima visoke performanse u fizičkim i mehaničkim svojstvima, zbog čega se koristi za bojanje cjevovoda.
• Boja s poliamidom ima dobre vanjske karakteristike i koristi se za dekorativnu završnu obradu prostora vani i za sve unutarnje radove.

Ako govorimo o drugoj verziji boja, one nakon sušenja tvore film. Sastav takvog premaza ne podliježe nikakvim promjenama u vrsti otapanja ili taljenja, što znači da će gotov proizvod imati karakteristike otporne na razne vrste nedostataka. Osnova sastava su poliesterske i epoksidne smole, poliuretanski elementi i akrilati.

Polimer-epoksidna struktura omogućuje uspješnu uporabu ove vrste boja u strojarstvu. Antistatička funkcija svojstvena je polimernim bojama u prahu. Kako biste automobilu dali zanimljiv izgled, možete dodati luminiscentni pigment, koji će napraviti fluorescentnu boju za automobil.

Epoksidne tvari u sastavu omogućuju postizanje visoke mehaničke čvrstoće obojene površine. Jedini čimbenik koji može pridonijeti pojavi nedostataka je ultraljubičasto zračenje. Takvim se čimbenicima može oduprijeti samo zrcalni krom. Boja od poliestera precizno je usmjerena na rješavanje problema izlaganja suncu, ne reagira na njeno zračenje. Ovaj premaz može se koristiti za ukrašavanje svih vanjskih površina koje će dugo zadržati svoju boju.

Epoksidno-poliesterska boja sadrži poliesterska i epoksidna sredstva za puhanje, koja počinju međusobno reagirati tijekom procesa stvrdnjavanja. Ove boje gotovo ne žute i mogu podnijeti visoke temperature.

Akrilna baza otporna je na lužine. Pigment, koji je odgovoran za boju, može zadržati svoja svojstva dugo vremena. Boje koje se dodaju praškastoj boji mogu se uzimati na različite načine, što je njihova jedinstvenost.

Priprema i nanošenje površine

Danas je raspon materijala od polimerne boje prilično širok. Proizvođači nude poliuretanske boje za beton različitih vrsta. Ne razlikuju se samo po sastavu, već i po karakteristikama. Na primjer, tankoslojni premaz, koji tvori polimerni emajl, karakterizira povećana otpornost na trošenje. Slijedom toga, zahtjevi za površine za bojenje i uvjeti za nanošenje boje mogu se razlikovati. Stoga morate slijediti upute koje se nalaze na svakoj banci. No, bolje je, čak i prije nego što se odabere emajl za podove, saznati što je potrebno pripremiti za slikanje.

Zahtjevi za površine

Na bojene površine postavljaju se sljedeći zahtjevi:

• površina mora biti bez prljavštine, prskanja, prašine, cvjetanja, mrlja od masti i kapanja otopine;
• njegov sadržaj vlage ne smije prelaziti 4%;
• stari lakirani materijali s lošim prianjanjem moraju se ukloniti;
• impregnacije i brtvila trebaju se nanositi na vodootporne male pukotine;
• nanosi se odgovarajući temeljni premaz (poliuretanski ili akrilni premaz).

Značajke primjene i njege

Prije nanošenja na podlogu, boja se mora pravilno pripremiti: promiješajte, ako je potrebno, uklonite film i filtrirajte. Da biste doveli boju u radno stanje, staklenku morate čvrsto zatvoriti poklopcem i okrenuti je naopako. Protresite i preokrenite. Temperatura na mjestu bojenja mora biti najmanje + 15 ° C i ne viša od + 30 ° S. Vlažnost zraka pri temperaturi od 20 stupnjeva ne smije prelaziti 85%.

Nanošenje sastava boje može se obaviti u jednom ili u više slojeva. Za postizanje ravnomjerne i glatke završne obrade, poliuretanska betonska podna boja ravnomjerno se razmazuje valjkom ili metalnom lopaticom s dodatnim valjanjem. Nakon polaganja prvog sloja morate odmah početi nanositi drugi. Industrijski betonski podovi s poliuretanskom površinom zahtijevaju malo održavanja. No, ipak vrijedi izbjegavati izlijevanje vode i koncentriranih jakih kiselina s produljenom izloženošću podu u obliku lokvi.

Opće karakteristike

Čvrste dispergirane strukture, u čijoj kombinaciji postoje smole koje stvaraju film, učvršćivači (sušilice), različiti pigmenti, kao i aditivi za vezivanje, nazivaju se boje u prahu.

Takve kompozicije svojstvene su:

• homogenost (ujednačenost sastava);
• fizikalna i kemijska postojanost;
• nepromjenjivost smjese tijekom rada i skladištenja.

Poliesterske boje u prahu proizvode se na sljedeći način: sve se komponente pomiješaju, zatim homogeniziraju, (to se događa pri visokoj temperaturi u dvovijčanom ekstruderu). Gotova talina se hladi, drobi i prosijava kako bi se postigla homogenost praha. Takve se boje koriste isključivo za metalne površine. Međutim, tijekom posljednjeg desetljeća stvoreno je nekoliko vrsta praškastih premaza za plastiku i drvo.

Takve boje odlikuju se zaštitom okoliša, dobrim zaštitnim svojstvima, dekorativnim učinkom. Također su i ekonomični. Bojanje se odvija u posebnoj komori, čime se postiže 100% iskorištenost materijala.

Značajke boje u prahu:

• dekorativnost (mogućnost korištenja najšire palete boja);
• pouzdanost (visoka kemijska otpornost);
• mogućnost dobivanja prilično debelog premaza na jednoj slici;
• potpuno odsustvo kapanja na okomicama;
• dobro prianjanje.

Sastav

Boje koje sadrže polimerne komponente nužno sadrže i pigment; zajedno s polimerom, boja čini osnovu materijala za bojenje. Na osnovne se komponente vežu i druge tvari, pomoću kojih se postižu željene karakteristike. Često se dodaju akrilati, posebne smole s kojima boja stvara bolje filmove.

Dodatci se također mogu koristiti za ubrzavanje stvrdnjavanja premaza, davanje različitih boja i poboljšanje ukupnog izgleda. Spojevi titana i aluminija s kisikom koriste se kao punila.

Zaključak je jednostavan: izvrsna svojstva boje u prahu postižu se uz minimalnu klasu opasnosti (toksičnost). Ljudi, kućni ljubimci i biljke neće biti uopće pogođeni upotrebom ovih boja.

Sve komponente poliesterske boje imaju izvrsna svojstva tečenja, čestice se ne lijepe jedna za drugu i ne lijepe se za razne strane predmete. Za otapanje sastava ne trebate koristiti posebne dodatke.

Tehnička svojstva boja u prahu su prilično dobra, najčešće se nanose elektrostatički. Ako je potrebno zajamčiti mehaničku čvrstoću i stabilnost, možete koristiti ne samo epoksidne komponente, već i zrcalni krom, koji je manje osjetljiv na ultraljubičasto svjetlo. Epoksidne smjese imaju radne temperature od - 60 do 120 stupnjeva, početni dielektrični parametri su vrlo značajni. Uzimajući vinilit kao bazu, boja u prahu dobiva se isključivo za unutarnje radove, ali može podnijeti vlagu pri normalnim temperaturama, te nema potrebe za stvaranjem debelog sloja.

Smjese poliester-uretan kemijski se stvaraju kombiniranjem poliestera koji sadrže hidroksil s blokiranim poliizocijanatima. Optimalna radna temperatura za oblikovanje premaza je približno 170 stupnjeva. Debljina sloja koji se stvara strogo je ograničena; mora odgovarati rasponu od 25 do 27 mikrona. Poliester-uretanska boja omogućuje vam istodobno postizanje tvrdoće, otpornosti na kaustične tvari, izvrsnu otpornost u svim vremenskim uvjetima. Površina zadržava svoje kvalitete pod utjecajem slabih otopina kiseline, mineralnih soli, ugljikovodika.

U praksi se poliester-uretanske boje u prahu koriste za antikorozivnu zaštitu sportske i poljoprivredne opreme, kućišta klima uređaja i drugih električnih aparata, dijelova automobila i namještaja. Široka upotreba takvih premaza moguća je zbog činjenice da nisu jako opasni. Imajte na umu da je nemoguće bojati plastiku metodom praha, jer je preduvjet zagrijavanje od najmanje 150 stupnjeva.

Razne boje u prahu

U početku su se koristile termoplastične boje, ali u posljednjih nekoliko desetljeća umjesto njih su korištene termoreaktivne boje.To je učinilo područje primjene praškastih boja mnogo širim zbog činjenice da su počele imati mnogo jedinstvenija svojstva, a to su, prije svega, otpornost na mehanička oštećenja i trajnost.

Boje u prahu dijele se na:

1. Termoreaktivne boje u prahu (također se nazivaju termosetovi);
2. Termoplastične boje u prahu.

Termoreaktivna skupina boja u prahu odlikuje se činjenicom da tijekom zagrijavanja dolazi do kemijske reakcije, uslijed čega se na površini za bojanje stvara jak čvrsti film. A boje koje pripadaju termoplastičnoj skupini, pri izlaganju visokim temperaturama se tope, a nakon hlađenja dobivaju čvrstu strukturu. Potonji imaju veliku plastičnost.

Boje u prahu prve skupine, ovisno o tome koje tvari koje tvore film uključene su u njihov sastav, dijele se na:

1. Boje u epoksidnom prahu;
2. Boje u prahu od epoksi-poliestera;
3. Poliesterske boje u prahu;
4. Akrilat;
5. Poliuretan.

Tako glavni tvorci filma u praškastoj boji mogu biti: epoksid, mješavina epoksida i poliestera, poliestera i akrilata. Sve boje iz ove skupine mogu se koristiti za bojanje strojarskih dijelova jer imaju mnogo veću tvrdoću, otpornost na udarce i ukrasna svojstva.

Od svih boja u ovoj skupini, pojavile su se prve epoksidne boje u prahu čija je popularnost i danas velika. Nadaleko su poznati po svojim osnovnim svojstvima, a to su visoka čvrstoća, prianjanje i dobra otpornost na otapala. Međutim, epoksidne boje u prahu imaju svoje nedostatke. To uključuje:

1. Netolerancija na izloženost visokim temperaturama. Na primjer, ako su jako vruće, premaz će poprimiti žućkastu nijansu.
2. Netolerancija na sunčevu svjetlost. Kada je premaz epoksidnog praha izložen ultraljubičastom svjetlu, njegov gornji sloj je osjetljiv na propadanje, što rezultira premazom nalik kredi. Međutim, osim estetskog izgleda, to ne utječe ni na što drugo, jer čvrstoća premaza ostaje nepromijenjena. Stoga se ove boje više koriste za slikanje interijera.

Treba reći da je apsolutno svaka oprema za boje i lakove prikladna za korištenje ove vrste boja. Kako bi naneseni praškasti premaz dobio čvrstu strukturu, bit će potrebno samo 15 minuta i temperatura od 170 ° C za konvencionalne boje i 140 ° C za brzo stvrdnjavajuće boje.

Radi jasnoće, možete pogledati video o premazivanju prahom

Vrsta površine

Površine obrađene ovom bojom mogu imati mat ili sjajni učinak. Mat bojilo sadrži ljuskave čestice. Razlika u reakcijskim karakteristikama nečistoće daje mat izgled. Uglavnom se koristi u strojarstvu.

Sastav sjajne boje sadrži razne epoksidne, poliesterske film -formatore. Također, temelji se na pigmentu neophodnom za primjenu određene boje.

Sjajna površina odlikuje se visokim reflektirajućim svojstvima, otpornošću na korozijske procese, što je važno za automobilsku industriju.

Osobitosti

Boja u prahu izumljena je davno, ali upravo sada je stekla najveću popularnost. Njegova je posebnost što se proizvodi u obliku praha i ostaje u tom stanju čak i kad se nanese na površinu. Ove karakteristike omogućuju mu da stekne niz prednosti vezanih uz ekološku prihvatljivost proizvoda. Za razliku od obične boje, ovdje nema organskih otapala, pa je potpuno sigurna za ljude.

Postupak nanošenja takvog materijala provodi se pomoću posebne opreme koja vam omogućuje ekonomičan rad, bez trošenja više nego što je potrebno i bez zagađenja okoliša elementima koji ne padaju na površinu za bojanje.

Razmatrajući sastav detaljnije, u njemu možete pronaći učvršćivač, smolu za oblikovanje filma, punilo, pigment i ciljani dodatak. Prednosti takve boje su neporecive, a što je najvažnije, pri radu s njom nema potrebe za korištenjem otapala, jer struktura ni pod kojim uvjetima ne mijenja svoja svojstva. Tehničke karakteristike ovog materijala omogućuju njegovu upotrebu za bojanje najrazličitijih površina, među kojima su:

• metalne površine;
• kućanski aparati (mikrovalne pećnice, hladnjaci i drugo);
• sportska oprema, oprema za sportaše;
• namještaj;
• rasvjeta;
• proizvodi od stakla i keramike;
• elementi strojeva.

Površine za bojenje praškastom bojom mogu biti vrlo raznolike. Ova vrsta bojenja je od posebne važnosti u slučaju bojanja cijevi iznutra, koje su pod visokim tlakom. Ovaj materijal može izdržati visoke temperature, pa se svaka vrsta boje ne može koristiti za uređenje interijera.

Sorte

Široko se koriste boje u prahu na bazi termoreaktivnih sredstava za stvaranje filma. Dijele se u 2 vrste: poliester i epoksi-poliester.

Spojevi poliestera

Temelje se na posebnom finom prahu, u kojem se koristi poliester, pigmenti i aditivi, ali istodobno nema otapala ili epoksidne smole.

Poliesterske boje karakteriziraju niska toksičnost, pa se koriste čak i za slikanje bicikala i dijelova automobila. Dizajnirane su za različite metalne površine koje su redovito izložene raznim atmosferskim utjecajima (visoke / niske temperature, snijeg, kiša, tuča, vjetar) .Otpornost na temperaturne promjene je vrlo velika. Metode primjene - elektrostatičke ili tribostatičke metode.

Ostale pozitivne karakteristike uključuju:

• izvrsna moć punjenja i skrivanja;
• otpornost na agresivne kemikalije;
• brzo sušenje.

Savjet! Materijal za lakiranje čuvajte ne više od 12 mjeseci na temperaturi od 25 ° C.

Epoksid-poliester

Ove se boje temelje na poliesteru (do 50 - 70% ukupnog sastava) i epoksidnim smolama, dopunjenim učvršćivačem, punilima i pigmentima (do 35 - 50% ukupnog sastava). Pripadaju emajlima u prahu za unutarnju uporabu i imaju visoke karakteristike čvrstoće:

• otpornost na udarce;
• elastičnost;
• otpornost na otapala;
• dobra protočnost.

Epoksidno-poliesterske (hibridne) boje koriste se za bojenje i poboljšanje izgleda metalnih proizvoda koji se koriste u zatvorenim prostorima. To bi moglo biti:

• električna oprema;
• Uređaji;
• posuđe;
• Namještaj za dom i ured;
• pribor za automobile;
• uređaji za grijanje;
• turističke potrepštine.

Metode bojenja: elektrostatičko ili tribostatičko. Spojevi epoksi-poliestera savršeno štite od korozije, ne žute kada su izloženi visokim temperaturama.

Savjet! Prilikom rada s takvim emajlima budite oprezni - nosite zaštitnu masku, posebne naočale i rukavice

Što još uzeti u obzir?

Da biste kupili ono što vam zaista treba, vrijedi uzeti u obzir niz faktora. Važnu ulogu igraju uvjeti u kojima će se slikati, vrsta površine, boja premaza. Prilikom odabira materijala potrebno je paziti da tijekom procesa bojanja vanjski čimbenici (na primjer, hladnoća) ne utječu na trajnost i performanse.

Prilikom kupnje u trgovini vrijedi birati između nekoliko sorti.Kako ne biste sumnjali u izbor, vrijedno je prvo proučiti informacije o svakoj boji listanjem po recenzijama na građevinskim forumima. To će vam omogućiti da se bolje upoznate s pokazateljima kvalitete materijala. Ne biste trebali uzeti prvo što vam se sviđa na šalteru trgovine: umijeće prodaje je staviti materijal koji treba prodati na unosno mjesto.

Postupak premazivanja prahom može se vidjeti u nastavku.

Osobitosti

Boja u prahu ima niz pozitivnih aspekata i postaje popularna alternativa tradicionalnim metodama bojenja. Glavni radni reagens ovdje su disperzijske smjese različitih tvari, točnije, krutih čestica. Uklanjanje otapala iz sastava boje daje mu prednosti kao što su potpuna ekološka prihvatljivost i nulti rizik od požara.

Promjenom vrste pigmenta i njegove koncentracije, proizvođač može utjecati na razinu prianjanja, brzinu protoka i osjetljivost na statički elektricitet. Pigmenti u praškastom proizvodu isti su kao u limenkama ili limenkama tekućih smjesa.