Tehnologija izrade blokova od pjene: priprema sirovina, oblikovanje pjenaste mase, izlijevanje u oplatu i skrućivanje masiva. potrebna oprema

O bloku pjene i materijalima

Danas nije potrebno privlačiti snagu angažiranih radnika za izgradnju proširenja ljetnikovca.

Na primjer, možete neovisno:

• izraditi opeku;
• napuniti podove;
• blokirati krov.

U ovom slučaju govorit ćemo o proizvodnji pjenastih blokova koji će se koristiti kao glavni građevinski materijal. Cijena za njih je prilično pristupačna, međutim, ako imate potrebno tehničko znanje, imate sve šanse uštedjeti čak iu ovoj fazi. Proizvodnja blokova od pjene obično ima 300% isplativosti, a može se organizirati bez velikih materijalnih ulaganja.

Na fotografiji - organizacija neovisne proizvodnje blokova pjene

Pjenasti betonski blok naziva se pjenasti beton, koji je zatvoren u određenom obliku. Prije nego naučite kako ga sami izraditi, trebali biste svladati postupak proizvodnje pjenastog betona.

Za rad pripremite sljedeće materijale:

• cement M400 i više, izbjegavajući pritom bilo kakve dodatke u svom sastavu;
• pijesak, ali zapamtite da pri izradi toplinsko-izolacijskog betona to nije potrebno; ako je potrebna betonska gustoća od 550 kg / m3 ili veća, dodajte zdrobljeni ili prirodni pijesak;
• voda;
• sredstvo za pjenjenje (dodajte pjenu u homogenu smjesu, njena gustoća je od 80-85 g / m3: ako je manja, broj pora u bloku pjene će se povećati, što će uzrokovati njegovo brzo uništavanje;
• posebna oprema.

Oprema za proizvodnju pjenastog betona kod kuće

Tehnologija

Ako mislite da vam je potrebno puno materijala za izradu pjenastog betona, žurimo vam udovoljiti, troškovi će biti mnogo manji nego pri kupnji brendiranih pjenastih blokova. Cement je najskuplji, ostale komponente čine samo četvrtinu ukupne cijene.

Tehnologija proizvodnje kontinuiranog pjenastog betona

Slažem se, slika je prilično zanimljiva, međutim treba uzeti u obzir i poteškoće koje mogu nastati u proizvodnji blokova od pjenastog betona, što može dovesti do dodatnih troškova. Također je potrebno izračunati cijenu posebne opreme, kao i činjenicu da ćete prvi put izrađivati ​​pjenasti beton. Također postoji velika vjerojatnost da prvi put nećete moći postići potrebnu kvalitetu rješenja.

Obratite posebnu pozornost na oblike, jer će budući izgled blokova pjene i njihove ukupne dimenzije ovisiti o njima. Među njima, glavni parametar je širina, jer utječe na debljinu zida.

Izrada blokova od pjenastog betona ulijevanjem u kalupe

Ako se odlučite za gradnju garaže - dovoljno je 200 mm; pri izgradnji kuće to ne može biti manje od 300 mm. Potrebnu opremu možete sami izraditi ili kupiti u maloprodajnoj mreži.

Odmah treba reći da vam kupljeni uređaj ponekad možda neće odgovarati zbog brojnih karakteristika, pa ćete ga morati sami izmijeniti. Najjednostavniji način je napraviti kalupe za blokove od pjenastog betona od bilo kojeg materijala, ali on mora imati 2 glavne kvalitete - ravnomjernost i održavanje dimenzija pod težinom betona.

Izrada obrazaca

To bi trebale biti ćelije u velikoj kutiji s dimenzijama koje odgovaraju dimenzijama budućeg bloka.

Možete ih napraviti od:

• metal;
• šperploča;
• daske.

Metalni oblik

Glavna prednost samostalne proizvodnje blokova od pjene je proizvoljan oblik i veličina gotovog proizvoda. Za izgradnju kuće prikladni su proizvodi dimenzija 600x300x300 mm, iako možete koristiti i druge, ali morate se pridržavati pravila - duljina mora biti višekratnik širine ili visine.

Primjer kalupa od šperploče

1. Izrežite dno od lista šperploče, čije dimenzije odgovaraju duljini i širini kutije.
2. Izrađujemo i njegove vanjske zidove.
3. Srušimo 5 praznina od šperploče tako da nalikuju kutiji. Štoviše, njegove dimenzije moraju biti nešto veće od višekratnika duljine i širine brojeva. To je zbog debljine pregrada, što također treba uzeti u obzir.

Na primjer, u duljinu od 1500 mm, u kutiju će stati 5 blokova i 4 pregrade između njih. Izračunava se i širina obrasca.

1. Ugradite razdjelnike u gotovu ladicu i učvrstite čavlima.

1. Omotajte presvlake od polietilena prije punjenja kalupa betonom. To će štititi šperploču od vlage, a gotov blok bit će lakše izaći iz ćelije, čak i bez rastavljanja. Za samostalan rad dovoljno je napraviti oko 60 ili manje ćelija.

2 Oprema za proizvodnju blokova od pjene - što je potrebno?

Pjenasti beton proizvodi se kod kuće jednostavnom tehnologijom. Za njegovu provedbu koriste se sljedeći uređaji i sklopovi:

• generator pjene;
• kompresor;
• miješalica za beton;
• pumpa;
• oblika.

Generator pjene može se izraditi ručno. Načelo rada takvih uređaja je elementarno. Smjesa koncentrata pjene usmjerena je u odjeljak za miješanje pod kutom od 90 stupnjeva, gdje se pomiješa s strujanjem zraka. Sila pritiska počinje djelovati na otopinu. Smjesa se dovodi u posebnu mlaznicu (ima krnji oblik). U njemu se sastav najprije sužava, a zatim širi. Zatim se otopina istisne pod pritiskom u poseban uložak, gdje se dobije pjena.

Da biste napravili domaći generator, morate kupiti i povezati serijski (pomoću spojnica) takve elemente-zaporne i upravljačke ventile za dovod zraka i smjese, komoru za miješanje, krnju mlaznicu (u trgovinama se prodaje pod naziv Laval uređaj) promjera 1 cm, uložak od pjene. Također će vam trebati mlaznica s mrežnom podloškom i navojem. Neki obrtnici koriste mlaznicu za pranje mlaznica umjesto mlaznice Laval. Ali bolje je to ne činiti jer se učinkovitost generatora pjene može smanjiti za 20-40%.

Jedinica domaće pjene pokreće kompresor. Trebat će vam uređaj koji osigurava tlak od oko 5,5-6 atmosfera, s kapacitetom od najmanje 0,5 kubičnih metara na sat. Dopušteno je pripremati koncentrat pjene izravno u zasebnoj posudi kapaciteta 150-200 litara. Smjesa se dovodi u generator pomoću bilo koje crpke za kućanstvo.

Generator pjene može se kupiti u bilo kojoj željezariji

Ako se ne želite gnjaviti s domaćim generatorom pare, možete ga kupiti u specijaliziranoj građevinskoj trgovini. Cijena takve opreme relativno je pristupačna. No, ima smisla sami napraviti obrasce. Mogu se izrađivati ​​od limova šperploče otporne na vlagu, koji moraju biti prekriveni metalnim okvirom, ili od metalnih limova debljine oko 3,5 cm. Oblik je obična kutija potrebne veličine. Unaprijed odlučite koliko blokova planirate napraviti u jednoj radnoj smjeni. Na temelju toga oborite potreban broj obrazaca. Njihova ponovna uporaba nije dopuštena.

Pjena blokira tehnologiju proizvodnje kod kuće

Tehnologija proizvodnje blokova pjene kod kuće omogućuje sljedeće radove:

Što se dulje mijesi sastav, to se više pjene uništava, što je neprihvatljivo, jer je ispunjeno značajnim smanjenjem čvrstoće i drugih karakteristika gotovog pjenastog betona

1. Priprema početnih komponenti u količinama koje odgovaraju receptu.
2. Priprema potrebnog volumena sredstva za pjenjenje iz koncentrata pjene.
3. Miješanje cementno-pješčane žbuke u mješalici za beton.
4. Dodavanje vode i unošenje pjene, nakon čega slijedi miješanje.
5. Ulijevanje mješavine pjenastog betona u posude za oblikovanje.
6. Taloženje gotovih blokova u posude.
7. Uklanjanje proizvoda iz kalupa radi daljnjeg sušenja.

Izrada montažnog oblika za blokove od pjene

Izrada kutije za oblikovanje za izlijevanje blokova pjene vlastitim rukama pruža priliku da se ne ograničavaju standardnim dimenzijama proizvoda. Prilikom projektiranja posude za oblikovanje treba uzeti u obzir broj blokova koji će se izlijevati odjednom.

Za izradu kalupa koriste se sljedeći materijali:

• šperploča otporna na vlagu;
• metalni lim;
• blanjane ploče.

Proces proizvodnje spremnika za oblikovanje jednostavan je:

1. Pripremite radni crtež ili skicu kutije za kalupe.
2. Prenesite dimenzije skice na materijal koji koristite.
3. Izrežite bočne i križne dijelove na potrebne dimenzije.
4. Izrežite dno posude za oblikovanje.

Nakon izrade pojedinih elemenata sastavite kalup. Kada koristite šperploču, stavite polietilen unutar ćelija, što olakšava uklanjanje gotovog proizvoda i sprječava materijal da upija vlagu. Podmažite površinu metalne kutije rabljenim uljem.

Pokušajte napraviti oblike s najispravnijom geometrijom.

Priprema cementno-pješčanog morta

Postupak pripreme pješčano-cementne smjese provodi se prema sljedećem algoritmu:

1. Pijesak očistite sito od nečistoća.
2. Izvagati potrebnu količinu portlandskog cementa i pijeska.
3. Sastojke stavite u mikser.
4. Miješajte 5 minuta dok ne postane glatko.

Koje sredstvo za pjenjenje koristiti za pjenasti beton

Kvaliteta sredstva za pjenjenje utječe na performanse pjenastog betona. Koriste se različita sredstva za pjenjenje:

• kupljeno, ponuđeno u specijaliziranim prodavaonicama. Oni su koncentrat koji se razrjeđuje do potrebnog stanja prema preporukama proizvođača;
• samostalno napravljeno. Domaće pjenilo sadrži kaustičnu sodu u količini od 0,15 kg, 0,06 kg ljepila za drvo i kilogram kolofonija. Sastojci se miješaju uz lagano zagrijavanje do jednolične konzistencije, nakon čega slijedi dodavanje vode.

Samopripremljeno sredstvo za pjenjenje nije lošije kvalitete od gotovog koncentrata.

Ulijemo gotovu otopinu pjenastog betona

Punjenje posuda za oblikovanje vrši se na različite načine:

• ručno s malim količinama proizvodnje pjenastih betonskih blokova;
• korištenje betonske pumpe u proizvodnji blokova u industrijskim količinama.

Oprema i alati

Prilikom izrade blokova od pjene kod kuće možda će vam trebati sljedeća oprema i pribor:

• hranilica za cement i pijesak;
• generator pjene kapaciteta najmanje 200 l / min;
• baro instalacija;
• dozator rabljene vode;

• vibracijsko sito (prosijač sirovine);
• izlazno crijevo za mješavinu;
• kompresor;
• mješalica za beton zapremine najmanje 250 litara;
• posebne forme za blokove ili stroj za rezanje.

Danas kod kuće neće biti teško kupiti potrebnu opremu za proizvodnju građevinskog materijala. Po želji možete kupiti ne samo kompletnu proizvodnu liniju, već i njezine pojedinačne komponente. Vrijedi uzeti u obzir da oprema za proizvodnju blokova pjene kod kuće nije samo stacionarna, već i prijenosna. Linija može biti transportna ili automatizirana. Ti čimbenici određuju cijenu kupljene opreme.

U srcu svakog seta opreme je generator pjene. Takav uređaj dnevno može osigurati oslobađanje oko 100-110 kubnih metara materijala. Posebnost stacionarnih linija je njihova visoka produktivnost uz izvrsnu kvalitetu i niske cijene. S obzirom da će takav komplet koštati oko 1,5 milijuna kuna.rubalja, to dovodi u pitanje njegovu kupnju.

Mobilna tvornica pjenastog betona ne zahtijeva kupnju skupog generatora pjene, što ga čini traženim na građevinskom tržištu. Međutim, uz to, ne može se pohvaliti visokim performansama. U pravilu se u ovom slučaju koristi postavka tlaka, ali svom snagom nije sposobna proizvesti više od 40-45 kubičnih metara gotovog materijala dnevno.

Njihova je snaga lošija od analoga stvorenih na stacionarnim linijama. Cijena kompletnog seta za kućnu proizvodnju može varirati od 50 do 300 tisuća rubalja. Istodobno, u pravilu, oprema velike snage ima visoku cijenu. Na primjer, set za 300.000 rubalja može dati oko 72 kubičnih metara pjenastog betona dnevno.

Automatskoj liniji potrebna su velika područja, što je često problematično jer u početku nije bilo predviđeno. Obično takve linije zahtijevaju stvaranje spremnika za cement, vodu, pijesak, kao i dodataka s automatskim doziranjem. Osim toga, potrebno je razmisliti o površinama za sušenje pjenastog betona, njegovo izlijevanje u oblike, kao i instalaciju za rezanje. Ova oprema može proizvesti u prosjeku oko 80-100 kubičnih metara materijala dnevno, ali ne mogu si svi priuštiti takav luksuz, jer će komplet koštati od 1,5 do 3 milijuna rubalja.

Kad u početnoj fazi nema dovoljno novca, kupuju rabljenu opremu. Međutim, u ovom slučaju trebate biti spremni na činjenicu da će neke dijelove možda trebati zamijeniti dovoljno brzo.

Oblici kupljeni za pjenasti beton mogu biti različiti. Danas se izrađuju od čelika, šperploče i plastike. Kapacitet proizvoda je različit, na primjer, možete kupiti plastične kalupe dimenzija 390x190x288 mm, opcije šperploče dimenzija 588x300x188 mm, čelične analoge s parametrima 600x300x200 mm

Kada ih kupujete, važno je uzeti u obzir strogost geometrije, jer će kvaliteta gotovog materijala izravno ovisiti o tome. Čak je i najmanje kršenje simetrije neprihvatljivo

Prilikom odabira oblika za izlijevanje pjenaste betonske mase, trebate obratiti pozornost na materijal njihove izrade

S obzirom na to da se oplata može kombinirati, to je posebno važno. Na primjer, ako prodavač primijeti da je metalna verzija s teškim plastičnim umetcima sposobna izdržati čak i najviše temperature, ne biste trebali slijepo vjerovati u to.

Na primjer, ako prodavač primijeti da metalna verzija s teškim plastičnim umetcima može izdržati čak i najviše temperature, ne biste trebali slijepo vjerovati u to.

Činjenica je da su takvi oblici zapravo kratkotrajni. U procesu sušenja i stvrdnjavanja pjenebetonske mase oslobađa se velika količina topline.

Poslovni plan

Proizvodnja pjenastih blokova kao posao isplativo je i prilično isplativo zanimanje, budući da potražnja za ovim materijalom stalno raste. Međutim, još uvijek je potrebno provesti analizu potražnje i konkurentnosti u određenom području kako bi se utvrdio broj potencijalnih kupaca i obujam proizvodnje postojećih poduzeća.

Ako planirate otvoriti mini pogon za proizvodnju blokova, tada morate kupiti posebnu opremu, iznajmiti sobu i izraditi poslovni plan.

Površina prostora ovisi o planiranom volumenu proizvodnje. Na primjer, za proizvodnju 30 m3 materijala dnevno potrebna je površina od 300 m2.

Oprema za proizvodnju blokova od pjene (minimalni set, cijena):

• mješalica za beton (138.000 - 140.000 rubalja);
• generator pjene (23.000 - 27.000 rubalja);
• kompresor (oko 37.000 rubalja);
• 20 obrazaca (6.000 - 7.000 rubalja).

To znači da će cijela linija za proizvodnju blokova od pjenastog betona koštati od 200.000 rubalja.

Ako se beton stvrdne u autoklavu, cijena opreme značajno će se povećati

Ako se za proizvodnju kupuje gotov stroj (instalacija), važno je odabrati pravog dobavljača ove opreme.On bi trebao pomoći pri instalaciji i pružiti jamstvenu uslugu.

Profitabilnost (rashodi / prihodi)

Osim opreme, trebat će vam i određeni broj osoblja, kao i troškovi općih troškova (najamnina, struja, voda).

Ako dnevno proizvodite 30 m3 pjenastih betonskih blokova, trebat će vam:

• 9300-9600 kg cementa;
• 6300-6600 kg pijeska;
• 3000-3300 l vode za cementni mort i 165-180 l vode za sredstvo za pjenjenje;
• koncentrat pjene 45 l.

U novčanom smislu to će iznositi približno 60.000 rubalja plus 500 rubalja za električnu energiju.

Trošak bloka pjene također uključuje troškove plaće i najamnine. To znači da će proizvodnja od 30 m3 koštati oko 66 000 rubalja.

Moguće je prodati 30 m3 pjenastih betonskih blokova za 90.000 rubalja i na tome zaraditi oko 24.000 rubalja.

Ako dnevno proizvodite 10 m3 i prodajete proizvode, tada možete zaraditi od 200.000 rubalja mjesečno. U tom slučaju početni troškovi će se isplatiti za 1-2 mjeseca.

Faze rada

Zanima vas kako napraviti pjenasti beton kod kuće, morate pažljivo proučiti tehnologiju izrade pjenastih blokova i pronaći najbolji recept. Nakon toga možete korak po korak izvesti potrebne radnje, strogo slijedeći upute.

Otopina sredstva za pjenjenje

Tehnologija pjenastog betona predviđa pripremu cementnog morta. Nastaje na isti način kao i za tradicionalni beton. Preporuča se uporaba proizvoda pod markama M400 ili M500 kao cementne mješavine.

Važno je provjeriti je li pijesak suh i bez nepotrebnih nečistoća ili dodataka. Za razrjeđivanje komponenti koristi se jednostavna voda iz centraliziranog vodoopskrbnog sustava. Gotovoj otopini dodaje se pjena.

Generator pjene prodaje se u svakoj trgovini željeza ili je izrađen od improviziranih sredstava

U gotovu otopinu dodaje se pjena. Generator pjene prodaje se u svakoj trgovini hardvera ili je izrađen od improviziranih sredstava.

Ulijevanje otopine u kalupe

Sljedeći korak je sipati pripremljenu konzistenciju u pripremljene oblike. Prije izvođenja ove radnje, spremnici se podmazuju posebnom otopinom. Graditelji znaju 2 metode kako vlastitim rukama napraviti blokove od pjene:

1. Injektiranje.
2. Rezanje.

Prva tehnologija sastoji se u izlijevanju otopine u izratke. Kad se stvrdne, možete ga izvaditi iz kalupa i pričekati još par sati da se konačno stvrdne. Upotreba ove tehnike ima nekoliko nedostataka. Prije svega, to je moguće oštećenje metala, a također i deformacija blokova tijekom uklanjanja.

Prilično je teško instalirati konstrukcije s neravnomjernom geometrijom, dok su loše kvalitete i nedovoljno jake. Međutim, metoda rezanja je skuplja jer zahtijeva kupnju posebne opreme.

Tehnologija rezanja

Proizvodnja pomoću tehnologije rezanja podjeljuje gotovu ploču na nekoliko zasebnih odjeljaka. U roku od 6-9 sati sirovine dobivaju optimalan stupanj čvrstoće i mogu se ukloniti iz oplate. Zatim se pripremljena masa pomiče poprečnim putem do rezne opreme, a stručnjak započinje postupak rezanja.

Prednost ove tehnike je najveća točnost, jer dopušteno odstupanje ne prelazi 1 mm. Komplet za rezanje opremljen je posebnim vijkom za uklanjanje gornjih i uvrnutih niti koje režu materijal. Kako bi dobio različite veličine blokova, stručnjak mijenja položaj reznih niti. 1 ciklus traje 5-7 minuta.

Nakon završetka događaja, posuda s blokovima stavlja se na mjesto za sušenje. Već nakon 12-24 sata, ovisno o učinkovitosti sušenja, blok pjene se izvadi iz palete i premjesti na skladišno mjesto.

Tehnika ima sljedeće prednosti:

1. Geometrija blokova je jednaka i točna.
2. Rubovi nemaju odstupanja.
3. Isključeni su svi čipovi i nepravilnosti.

Nedostaci uključuju:

1. Dodatni troškovi za kupnju opreme.
2. Ako se beton ne stvrdne, pri rezanju će se srušiti.

Tvornička proizvodnja proizvoda od pjenastog betona: proizvodne značajke i isplativost

Proizvodnja blokova od pjenastog betona isplativ je posao, zbog čega ideja o njihovoj proizvodnji privlači pozornost ne samo ekonomičnih vlasnika zemljišta, već i zainteresiranih gospodarstvenika. Shema proizvodnje pjenastog betona

Shema proizvodnje pjenastog betona

Izbor opreme

Organiziranje tvrtke za proizvodnju pjenastog betona zahtijevat će znatne troškove. Oni su povezani, prije svega, s kupnjom opreme, zakupom prostora i s kupnjom potrebnih sirovina.

• Minimalni set opreme uključuje: mješalicu, generator pjene, kalupe za blokove, kompresor, pumpu za pjenasti beton.
• Najbolja opcija bila bi kupnja automatizirane instalacije. Gotovo u potpunosti isključuje ljudsku intervenciju. Glavne prednosti korištenja opsežnog kompleta su brzina i visoka kvaliteta. Cijena je, naravno, mnogo veća, ali i rezultat je primjeren.
• Izboru dobavljača treba pristupiti s posebnom odgovornošću. Partnerstvo s tvrtkama koje imaju dokazane rezultate u opskrbi proizvodnom opremom može duboko utjecati na budući uspjeh organizacije.

Kako bi se osigurala potpuna usklađenost s tehnološkim procesom i uvjetima skladištenja, organizaciji je potrebna dodatna tehnička oprema i dostupnost različite opreme.

Uključuje:

• Skladište pogodno za skladištenje gotovih blokova;
• Palete koje zadovoljavaju zahtjeve GOST -a
• Oprema za toplinsku obradu proizvoda od pjenastog betona;
• Automatizirani bunker za cement i pijesak, sposoban za šaržiranje materijala;
• Transporter za opskrbu pijeskom (traka);
• Mjesto za skladištenje pijeska u kojem se mora održavati određena temperatura i razina vlažnosti.

Vrste proizvodnje i tehnologija

Glavni načini proizvodnje pjenastog betona u tvornici:

1. Tehnologija šipki omogućuje vam da opskrbite sve potrebne komponente u miješalicu pod utjecajem pritiska. Komponente u potrebnoj dozi se miješaju i na izlazu se isporučuje gotova otopina koja se šalje u obrasce. U tom slučaju uporaba generatora pjene nije potrebna.
2. Tehnologija rezanja pora omogućuje izvođenje procesa izravno na gradilištu, budući da ova metoda koristi mobilnu mobilnu opremu. Pjena se proizvodi u parnom uređaju koji je dovodi kroz glavni vod, a gotova smjesa ulazi u kalupe kroz crijevo.
3. Klasična tehnologija, koja je već gore spomenuta, također se koristi u proizvodnji, ali je proces više automatiziran. Ovo je najpopularnija metoda od svih.

Porizator na kotačima

Razmotrimo kako se cijeli proces procesa proizvodnje pjenastog betona odvija primjenom suvremenije tehnologije od domaćih instalacija. U tom je slučaju rad strojeva bitan i praktički ne zahtijeva ljudsku intervenciju.

Automatski linijski dijagram

Moderna linija

Kratke upute za rad automatizirane linije:

• Operater započinje postupak šaržiranja materijala (cement, pijesak i voda);
• Puž za punjenje cementa automatski se uključuje i dovodi u odgovarajući odjeljak. Hranjenje prestaje nakon biranja potrebne količine;
• Slijedi isporuka pijeska trakastim transporterom, koji je također potpuno automatiziran po analogiji sa svrdlom;
• Paralelno s tim procesima, prikuplja se doza vode i, kada se prikupi potrebni dio, istovaraju se rasuti materijali;
• Pjena je posljednja koja ulazi u jedinicu.
• Gotova smjesa izlije se u kalupe i osuši.
• Nakon isteka vremena potrebnog za dobivanje optimalne čvrstoće, masa se podvrgava skidanju i naknadnom rezanju.

Rezultat proizvodnje pjenastog betona pomoću takve linije zadovoljit će sve zahtjeve i pokazatelje kvalitete. Video u ovom članku pokazat će opće načelo takve instalacije.

Trakasti transporter

Puž za cement

Pjenasti beton

Proizvodi od pjenastog betona prilično su mlada generacija ekološki prihvatljivih građevinskih materijala, stupajući za petama starijoj generaciji.

Sada, od 90 -ih, proizvodnja i uporaba pjenastog betona značajno su porasli u volumenu i doživljavaju pravi procvat.

Sam materijal izumio je i patentirao relativno nedavno - 1924. godine švedski arhitekt A. Erickson. Prema povijesnim mjerilima, ovo je kratko vrijeme.

Proizvodi od pjenastog betona izrađuju se u obliku blokova, monolita, pomoću tehnologija rezanja ili punjenja, metodama u autoklavu i bez autoklava. Zapravo, ovom materijalu se može dati bilo koji oblik.

Karakteristika materijala

Za ispravan izračun karakteristika materijala upotrijebite ovdje danu tablicu br.

Korištenje pjenastog betona u obliku blokova ili monolita u izgradnji građevinskih objekata omogućilo je dobivanje svojstava koja su nedostižna pri korištenju drugih materijala:

• Prvo, pjenasti beton apsolutno je ekološki prihvatljiv, jer se zbog svoje porozne strukture može uvjetno pripisati materijalima koji "dišu", što pridonosi stvaranju prirodne mikroklime u zgradi (prostoriji).
• Drugo, to je toplina (otpornost na mraz) i zvučna izolacija, od kojih je posljednja oko 60 dB. Ako je sa zvučnom izolacijom sve jasno, postoji nešto za dodati toplinsku izolaciju. Toplinska izolacija u kućama je podesiva zbog iste poroznosti pjenastog betona. Plijesan, plijesan ili zamagljivanje stakla u kućama od gaziranog betona iznimno su rijetka pojava. Zrak u porama materijala služi kao dodatni jastuk, sprječava gubitak topline ili, naprotiv, hladnoću, sprječavajući ravnotežu unutarnjih i vanjskih temperatura.
• Treće, to je trajnost i požarna sigurnost zbog vatrootpornosti materijala. S vatrootpornošću je sve također jasno - postiže se činjenicom da pjenasti blokovi u svojoj jezgri ne sadrže zapaljive materijale, pa stoga ne gore, ne tope se, ne pucaju, pa čak i pri visokim temperaturama zadržavaju oblik, ne gubite snagu i ne rušite se. Trajnost pjenastog betona identična je običnom betonu, koji također s vremenom dobiva na čvrstoći. Trajnost materijala povezana je s visokom otpornošću na vremenske uvjete i objašnjava se niskom upijanjem vlage materijala.
• Četvrto, to su ergonomija i ekonomičnost. Proizvodi od pjenastog betona, u skladu sa zahtjevima državnih standarda (GOST 12.1.007-76, GOST 25485-89 "Stanični betoni. Tehnički uvjeti"), prema stupnju izloženosti tijelu štetnim tvarima (toksikološki karakteristike) spadaju u kategoriju neopasnih-tvari niske opasnosti. Zapravo, ovo je stupanj blizu apsolutne ekološke prihvatljivosti, koja se ne može poboljšati čak i ako je porozna površina blokova ispunjena ekološki čistim zrakom alpskih livada. Ergonomija i učinkovitost su posljedica niske cijene materijala ili proizvoda izrađenih od njega, veličine, težine. Dakle, s prosječnom veličinom bloka (60 cm x 30 cm x 20 cm), gotovo trinaest puta većom od obične cigle (25 cm x 12 cm x 8,8 cm), njegova je težina samo nešto više od 23 kg. S omjerom volumena pjenastog betona prema cigli ili drvu (1 m³) - 1/1, pjenasti beton je jeftiniji od drva u prosjeku za 30%, a cigla za 40. Smanjenje težine s povećanjem volumena i dopušteno čvrstoća smanjuje težinu cijele zgrade, smanjuje pritisak na temelj.
• I na kraju, peto, to je jednostavnost obrade. Ovaj materijal je savršeno rezan, obrađen i praktički se ne ubada. Za obradu nije potrebna posebna ili skupa oprema. Obična nožna pila je u redu.

Što su blokovi od pjene

Pjenasti betonski blok je beton, odjeven u određeni oblik. Kako napraviti blok od pjene? Za to će vam trebati:

• cement;
• pijesak;
• sredstvo za pjenjenje;
• voda;
• oprema za dobivanje smjese;
• oblika.

Za dobivanje 1 m³ gotovih blokova otprilike:

• 200 kg građevinskog pijeska;
• 320 kg cementa PC 500 DO ili razreda ne nižeg od M 400;
• 1-1,5 l sredstva za pjenjenje;
• učvršćivač;
• voda na zahtjev;
• struje.

Dijagram domaćeg generatora pjene.

U novčanom smislu, ovo je mnogo jeftinije od kupovine blokova u trgovini. Najskuplja komponenta je cement. Cijena mu je otprilike 75% cijene svih primljenih materijala. Osim toga, morate potrošiti novac na posebnu opremu. Uključuje:

• generator pjene;
• miješalica za beton;
• kompresor;
• manometri;
• oblika.

Obrasci su vrlo važni u proizvodnji blokova. Dimenzije gotovih blokova ovise o njima. Za izgradnju kupatila ili garaže možete napraviti blokove od pjene vlastitim rukama dimenzija 50 x 20 x 20 cm. Za izgradnju zidova kuće bolje je da blokovi budu široki 30 cm. Sva oprema može biti kupljen, iznajmljen, izrađen sam. Obrasci su vrlo jednostavni za izradu od različitih materijala. Bolje je koristiti metalne limove. Potrebno je napraviti veliku kutiju i opremiti je ćelijama koje imaju dimenzije budućih blokova. Ove veličine mogu biti bilo koje.

Oblici i pregrade mogu biti izrađeni od šperploče 10 mm. U tom se slučaju preporučuje pokriti ih polietilenom kako se materijal smjese ne bi upio u drvo, a gotovi blokovi mogli bi se lako ukloniti iz ćelija. Ogromne veličine nisu potrebne, u obliku je dovoljno imati 40 ćelija. Ako u svom poslu imate 2 takva oblika, postupak izrade blokova i postavljanja zidova od njih može se obaviti istodobno. Gotovi blokovi.

Prednosti i nedostaci kuća od ćerpiča

Minusi:

1. Nije vodootporan, boji se čak i kratkotrajnih poplava, mora biti zaštićen od kiše, opremljen povećanim nagibima i vijencima;
2. Izvođenje radova samo u proljetno-ljetnom razdoblju po suhom vremenu.

Prednosti:

1. Ekološki prihvatljivost materijala;
2. Jeftinoća i dostupnost materijala;
3. Higroskopnost, glinene strukture sposobne su apsorbirati i otpustiti vlagu u većim količinama;
4. Sposobnost skladištenja topline;
5. Sposobnost gradnje vlastitim rukama i bilo kojeg dizajna.

Izborom mjesta potrebno je započeti izgradnju kuće od glinenog betona. Bolje je takve kuće graditi na suhom mjestu na brdu ili na visokom temelju zbog straha od čak i kratkotrajnih poplava.

Preporučljivo je započeti gradnju u proljeće, kako bi se imalo vremena dobro osušiti.