Podloška, ​​ravna

Podloške s naborom i nazubljenjem

Stupanj fiksacije može se značajno povećati uporabom brave za pranje s vanjskim zupcima. Ključne značajke takve implementacije su sljedeće:

1. Vanjski zubi mogu biti različitih veličina, upotreba čelika s povećanom otpornošću na trošenje značajno povećava vijek trajanja.
2. Do zahvata može doći s raznim površinama. Često možete pronaći situaciju u kojoj osovina ima nekoliko stupnjeva.
3. Zupci se mogu savijati nekoliko puta, što omogućuje višekratnu uporabu dijela.

Prilikom odabira pozornost se posvećuje vanjskim i unutarnjim promjerima. Također, posebna tehnologija obrade omogućuje prekrivanje površine cinkom ili drugim sastavom, što će značajno povećati otpornost na koroziju.

Značajke proizvodnje

Za dobivanje ravnih podložaka možete upotrijebiti materijal šipke ili lima koji se izoštrava potrebnim alatom. U procesu stvaranja proizvoda, oni se mogu podvrgnuti toplinskoj obradi, što u konačnici daje jače i pouzdanije dijelove. Najboljom opcijom smatraju se materijali na koje je nanesen zaštitni sloj - njihov vijek trajanja je mnogo duži. Jedna od važnih točaka je postupak pocinčavanja koji se može provesti na dva načina.

Galvanizirano - tanki sloj cinka nanosi se na podloške zbog djelovanja kemijske tvari, što omogućuje dobivanje glatkog proizvoda s ravnomjernim premazom.

Ako govorimo o aluminijskim podloškama, tada se one tretiraju žutom kromatizacijom, koja sprječava propadanje metala pod utjecajem korozije. Za najbolje rezultate, predmeti za pranje se isperu, zatim se nagrižu, ponovno isperu i nanese krom, a zatim ponovno isperu.

Materijali i premazi

Podloške za različite namjene najčešće su izrađene od metala, dodjeljuje im se klasa čvrstoće koja odgovara vrsti izvedbe. Na primjer, čelik otporan na koroziju 20X13 ili obojene legure koriste se za rad u agresivnim okruženjima. Brončana, aluminijska, mjedena, bakrena podloška bit će sasvim u redu. Opcije od nehrđajućeg čelika također su popularne, a proizvodi visoke čvrstoće dobivaju se dodavanjem legirajućih komponenti - najčešće kroma (40X).

Moraju se uzeti u obzir i drugi zahtjevi. Podloške klase 4.8 ili 5.8 nisu kromirane, izrađene su od čelika 10 ili 20. Ako su potrebne veće performanse, uzima se neočvrsnuti sastav 20G2R.

Nanošenje zaštitnog sloja pozitivno utječe na karakteristike proizvoda. Pokrivenost može biti ovakva.

• Pocinčano. Vanjski zaštitni sloj nanosi se vrućim ili pocinčanim pocinčavanjem.
• Kadmatiziran. Nanosi se na podloške od bakra u slatkoj i slanoj vodi radi zaštite od agresivnih medija.
• Višeslojni u kombinaciji bakra, kroma i nikla. Nanosi se galvaniziranjem. Proizvod dobiva zaštitu od brzog trošenja, djelovanja kiselina i lužina.

Razlike od oraha

Podloška, ​​iako je zajedno s maticom sastavni dio vijčanog spoja, ima značajne razlike. Glavni je nedostatak niti. Na matici osigurava sigurnu vezu vijcima, šipkama i vijcima. Podloška nema funkciju pričvršćivanja, već djeluje kao brtva ili izolacijski dio.

Postoje razlike u obliku proizvoda. Matice imaju vanjske rubove radi lakšeg postavljanja. Ključ se prianja uz njih, omogućujući vam da okrenete, popravite ili odvrnete proizvod.Vanjska površina podloške najčešće je glatka, u nekim slučajevima nazubljena. Materijali izrade, karakteristike čvrstoće, pa čak i debljina, također se razlikuju.

Pregled vrsta

Podloške se koriste za pričvršćivanje polikarbonata i krovnih konstrukcija, za žičanu ladicu i pričvršćivanje u vijčani spoj i zajedno s vijcima koji omogućuju pouzdaniju izolaciju ili čvršće pričvršćivanje dijelova. Postoje visoko specijalizirane vrste takvih proizvoda - za šarke za vrata, elektrotehniku, otporne na ulje za strojeve i mehanizme.

Najčešće, za vijke s navojem, podloške su izrađene od nehrđajućeg čelika, pocinčane, od obojenih legura. Također su nemetalni, izrađeni od silikona, tektolita. Sve vrste podložaka mogu se podijeliti u skupine, prema njihovom obliku, veličini i drugim karakteristikama. Neke od njih vrijedi razmotriti detaljnije.

Izolacijski. Ova kategorija proizvoda mora imati dielektrična svojstva, jer se koristi kao razmaknica između materijala s visokom vodljivošću. Najčešće se koristi tektolitna podloška koja ima prilično dug vijek trajanja.

Ravan

Najčešći tip perilice. Proizvodi mogu imati okrugli ili četvrtasti oblik, najčešće su izrađeni od metala, ali mogu biti fluoroplastični, kao i od drugih vrsta plastike. Raspon veličina ravnih podložaka najširi je; mogu se pojačati, smanjiti ili povećati.

Kvadratne opcije najčešće se koriste pri sastavljanju drvenih konstrukcija sa sličnim presjekom. Ojačane ravne podloške deblje su. To je nužan uvjet za smanjenje učinka deformacije na ravnini dijela.

Smanjeno

Pripada kategoriji ravnih podloška. Razlikuju se po površini dodirne površine. Manji je od standardnih opcija.

Uvećano

Velike kvadratne ili okrugle ravne podloške ove vrste koriste se za montažne radove. Povećana kontaktna površina omogućuje bliže uklapanje elemenata.

Opterećeno oprugom

Također, ova se perilica može nazvati split ili grover. Obično je u obliku 1-zavojne opruge, u kojoj postoji razmak usmjeren protiv hoda rotacije. Prilikom ugradnje opružnih podložaka moguće je dobiti navojni spoj koji osigurava maksimalnu nepropusnost bez opasnosti od popuštanja. Učvršćivanje se odvija s posebnim rubom na proizvodu. On se zabija u ravninu oslonca, zabijajući se u njega.

Dvostruka opružna podloška koristi se pri postavljanju željezničkih kolosijeka. Jednokretanje ima širu namjenu. Za njegovu proizvodnju ne biraju šipke ili metal u limovima, već samo žicu određenih vrsta čelika. Podloške s valovitom oprugom izrađene su od pocinčanog ili oksidiranog čelika.

Pravokutan

Ova vrsta ravnih metalnih proizvoda slična je četvrtastoj i zaobljenoj, ali ima drugačiji presjek. Glavno područje primjene je montaža konstrukcija od punog drva.

Uzgajivači

Ovaj naziv skriva sve iste opružne podloške izrađene u skladu s GOST 6402. Krajevi takvog pričvrsnog okova nalaze se u različitim ravninama.

Stop

Podloška za zaključavanje namijenjena je za zaključavanje navojne veze. Takvi proizvodi imaju nazubljenu unutarnju ili vanjsku površinu. U procesu zatezanja pričvršćivača, samoblokirajući dio se deformira, djelujući kao klinaste stezaljke. Podloška za zaključavanje, opremljena nogom ili prstom, sprječava otpuštanje vijka. Tijekom ugradnje, njegov izbočeni element savijen je prema rubovima matice.

Podloške za zaključavanje također uključuju kastelirane podloške s dizajnom s više nogu. Izrađene su od čelika i mekših metala. Takozvani "lančanik" također je bravica za pranje, ima vanjske zupce. Za sprječavanje aksijalnog pomaka koriste se sorte zaključavanja.

Anti-vibracije

Posebna kategorija podložaka je prigušivanje vibracija. Namijenjen je za ugradnju u metalne okvire, na mjestima njihova dodira s postoljem, kako bi se spriječio prijenos strukturne buke na mjestima pričvršćivanja. Takvi proizvodi izrađeni su od sintetičkih elastomera, najčešće gume.

Vrste perilica

Podloška za zaključavanje din često se koristi kao element za pričvršćivanje, što isključuje mogućnost odvrtanja u normalnim radnim uvjetima. Treba imati na umu da postoji prilično velik broj različitih vrsta sličnih proizvoda, klasifikacija se provodi prema obliku i vrsti upotrijebljenog materijala. Primjer je činjenica da se često koristi opružni čelik koji se odlikuje visokom elastičnošću. Sve podloške za zaključavanje podijeljene su u nekoliko glavnih skupina:

1. Grover.
2. Nazubljeno.
3. Lutka.
4. S posebnim urezima i utorima.
5. Sa šapama.
6. Klin.

Sve vrste perilica za zaključavanje imaju svoje posebne značajke koje se moraju uzeti u obzir. Primjer je uobičajena verzija s unutarnjim zupcima ili utorom. Njihove karakteristike su sljedeće:

1. Glavni dio predstavljen je metalnim prstenom.
2. Rezovi se stvaraju duž površine, smješteni u različitim ravninama.

U većini slučajeva podloška se proizvodi od čelika s oprugom. Tijekom proizvodnog procesa prolazi elastičnu deformaciju, zbog čega je isključena vjerojatnost spontanog odvrtanja pričvršćivača

Gotovo svi potporni dijelovi opružnog tipa imaju kvadratni presjek. Istodobno, za značajno proširenje područja primjene, na površinu se može nanijeti premaz protiv korozije. Problem s većinom metalnih dijelova je u tome što dugotrajna izloženost visokoj vlažnosti uzrokuje pojavu hrđe, a s vremenom smanjuje performanse.

Na tržištu postoji i podijeljena podloška koja je ravna ili sužena. U tom slučaju, ovisno o području primjene, zubi se mogu nalaziti iznutra i izvana. Ova je skupina podijeljena u nekoliko podskupina:

1. Lutka.
2. S različitim šapama.
3. S izbočinama.

Podloška za zaključavanje s ušicama koristi se kada je potrebno osigurati visoku pouzdanost veze. Površina s više nogu zahvaća posebne utore, čime se uklanja mogućnost okretanja pričvršćivača. Stopala mogu biti različite duljine.

Prijave

Podloške su tražene u raznim područjima djelatnosti. Koriste se u montaži konstrukcija namještaja, povezivanju građevinskih elemenata, ugradnji cjevovoda i linearnih komunikacija. Opcije elastičnog silikona tražene su u svakodnevnom životu. U industrijskoj proizvodnji glavna područja uporabe podložaka mogu se nazvati strojarstvo, brodogradnja, izrada alatnih strojeva.

Namjena perilice određuje se ovisno o obliku i dizajnu. Na primjer, kosi su potrebni za kompenzaciju razlike u kutovima dijelova ili ravnina; koriste se za pričvršćivanje I-greda. Kontaktni poboljšavaju prianjanje pričvršćivača na površinu. Držači su potrebni kako bi se spriječilo odvrtanje dijelova; potrebni su u jednodijelnim konstrukcijama. Za kompenzaciju dinamičkih opterećenja i vibracija u strojevima i mehanizmima koriste se opružne podloške.

Materijali (uredi)

Za izradu perilica mogu se koristiti različiti materijali. Najtraženiji su:

• ugljični čelik;
• legura čelika;
• ne hrđajući Čelik;
• mjed;
• bakar;
• plastika;
• drvo;
• karton;
• guma.

Čelična podloška s premazom, kao i pocinčane sorte, najtraženiji su dijelovi jer imaju dobru čvrstoću i otpornost na različite utjecaje. Opcije od plastike smatraju se dobrom alternativom jer nema potrebe za dodatnom obradom tijekom proizvodnog procesa.

Korištenjem različitih materijala možete odabrati dijelove za različita područja i postići najbolji rezultat.

Opis i svrha

Uz dugotrajni rad mnogih tehničkih uređaja, glavni kriterij trajnosti je čvrstoća i pouzdanost spoja različitih dijelova konstrukcija. Pravilno odabrana podloška za zaključavanje s više nogu izbjegava spontano olabavljenje pričvršćivača, a u tome joj pomažu takozvane noge.

Kad se na osovinama koriste matice s prorezima, ti uređaji u potpunosti spašavaju konstrukcijsku jedinicu od uništenja. U utornom utoru bravica za bravu pričvršćena je ušicom s unutarnje strane, što onemogućuje aksijalnu rotaciju, zadržavajući pritom normalno, neometano kretanje zatvarača u smjeru duljine. 6 posebnih ušica, nagnutih na 25 stupnjeva, isključuju odvrtanje, ali detalj je učinkovit samo u odnosu na matice s prorezima.

Stoga uređaj za zaključavanje s unutarnjim jezičkom ima sljedeće karakteristike:

• prisutnost vanjskih i unutarnjih izbočina;
• učvršćivač se uglavnom koristi za matice određene veličine - promjera 10-130 mm;
• položaj nogu uz vanjski promjer može biti različit, ponekad se izrađuju po narudžbi prema predstavljenim crtežima, što je posljedica specifičnosti dizajna za koji se koriste pričvršćivači;
• budući da se noge tijekom rada mogu savijati više puta, glavni materijal za njihovu proizvodnju je visokokvalitetni plastični nehrđajući čelik;
• ovisno o promjeru navoja dijelova zupčanika, bravice za pranje izrađene su od tankih limova debljine 0,8-2 mm, osim toga, površina podložaka prekrivena je zaštitnim slojem protiv korozije.

Glavno područje primjene dijela su sve vrste konstrukcija i građevina od industrijskog značaja (svi mehanizmi koji su tijekom rada izloženi opterećenju na osi rotacije, na osovinama centrifugalnih, krilnih pumpi, mjenjača koji mijenjaju snagu automobila i proizvodne opreme). No, u svakodnevnom životu uređaj je također našao svoju upotrebu - često ih zamjenjuju obične ravne podloške s rupom iznutra. Istina, tada je potrebno odabrati željenu vrstu matice za zahvaćanje nogu.

Dimenzije i težina

Uporaba podloška ima svoje karakteristike i nijanse, pa u nekim slučajevima postaje potrebno znati točnu veličinu i težinu proizvoda. Za kretanje po ovim pokazateljima možete koristiti tablicu u kojoj su parametri naznačeni za 1 komad:

Promjeri i težina podložaka različitih veličina značajno se međusobno razlikuju, stoga je važno obratiti pozornost na to. Osim ove tablice, postoje podaci o težini za lagane, normalne, teške i ekstra teške podloške. Za neke vrste radova ove će vrijednosti biti posebno važne, stoga vrijedi obratiti pažnju na označavanje i druge karakteristike podložaka u procesu rada s njima.

Za neke vrste radova ove će vrijednosti biti posebno važne, stoga vrijedi obratiti pažnju na označavanje i druge karakteristike podložaka u procesu rada s njima.

U nastavku pogledajte pregled različitih vrsta perilica.

Primarni zahtjevi

Podloške su standardizirani proizvodi koji moraju zadovoljiti posebne zahtjeve. Među njima je i nedostatak vidljivih nedostataka. Ožiljci i oštri rubovi, pukotine i pukotine nisu dopušteni na površinama proizvoda, tragovi hrđe također se smatraju neprihvatljivim. Prema klasi točnosti, proizvodi mogu pripadati klasi A ili C, imati ravni okrugli, kosi četvrtasti ili nazubljeni oblik.

Proizvodnja se može izvesti sa ili bez premaza. Toplinska obrada proizvoda u proizvodnji provodi se individualno.Za čelične podloške klase točnosti A vrijednosti tvrdoće postavljene su na 140HV, za C - najmanje 100HV.

Opis i svrha

Prilikom rada s pričvršćivačima povremeno se javljaju brojne poteškoće koje su riješene tek pojavom podloška. S malim metalnim ravnim diskom s rupom u sredini, tehničar može izbjeći:

• spontano odmotavanje dijelova;
• oštećenja u procesu uvrtanja pričvršćivača;
• nedovoljno čvrsto pričvršćivanje vijka, vijka ili samoreznog vijka.

Unatoč jednostavnosti dizajna, podloška omogućuje povećanje površine stezanja, a u nekim slučajevima i povezivanje dijelova. Zbog širine primjene ovog proizvoda, proizvođači su se pobrinuli da promjer unutarnje rupe bude različit.

Ravne podloške mogu biti izrađene od različitih materijala, ali njihova kvaliteta ostaje nepromijenjena, što kontrolira GOST 11371-78. Na prodaji ovaj proizvod možete pronaći u dvije verzije:

1. bez skosa - podloška ima istu širinu cijele površine;
2. s skosom - do ruba proizvoda nalazi se nagib od 40 °.

Ovisno o primjeni, možete birati između jednostavnih podloga ili pojačanih podloška koje mogu izdržati velika opterećenja. Ova se opcija uspješno koristi u lakoj i teškoj industriji. Najpopularnije uporabe perilica su:

• brodogradnja;
• strojarstvo;
• montaža poljoprivrednih strojeva;
• proizvodnja alatnih strojeva za različite namjene;
• izgradnja uljara;
• rad s rashladnom opremom;
• industrija namještaja.

Da biste razumjeli koje su podloške potrebne za što, važno je znati tehničke karakteristike svake opcije proizvoda.

Što je?

Podloška je metalni ili polimerni proizvod koji se nalazi u višedjelnim zatvaračima. Potrebno je povećati ravninu nosača s kojim vijak ili vijak dolazi u dodir. Ponekad ovaj element djeluje kao držač - takve se podloške nazivaju zaključavanje, zaključavanje, sprječavaju odvrtanje veze. Postavljaju se u posebno kritičnim područjima - gdje otpuštanje pričvršćivača može biti opasno.

U spojevima gdje se može oštetiti mekani površinski materijal, ispod matice postavite podlošku. Ako dio zahtijeva brtvljenje spoja, koriste se silikonski ili fluoroplastični proizvodi. Za strojogradnju, alatne strojeve, druge industrije koriste se proizvodi od metala i legura, uključujući nehrđajuće, obojene. Standardna perilica izgleda poput ravnog komada s čvrstom površinom, postoje opcije s utorom ili urezima. Dostupni su i elementi zupčanika s kukama na unutarnjem ili vanjskom promjeru.

Sorte

Pojava podložaka omogućila je sigurnost u pričvršćivače pomoću samoreznih vijaka i vijaka, pa se ti proizvodi široko koriste u različitim industrijama. Zbog velike popularnosti pojavile su se mnoge sorte ovog dijela:

zaključavanje - imaju zube ili šape, zahvaljujući kojima omogućuju pričvršćivanje pričvršćivača, sprječavajući njihovo okretanje;

Ako detaljnije razmotrimo raznolikost perilica, možete primijetiti razliku u nekim kriterijima:

• promjer - vanjski pokazatelji promjera obično nisu toliko važni, a unutarnje dimenzije mogu imati sljedeće dimenzije: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 , 30, 36 mm i više;
• širina polja - podloške su podijeljene u široke i uske sorte;
• oblik - ravna verzija, odgovara GOST 11371 ili DIN 125, ova je opcija najčešća; ravna povećana odgovara GOST 6958 ili DIN 9021, ovo je pojačana podloška zbog dužih polja; soba uzgajivača u skladu je s GOST 6402 ili DIN 127, koja se naziva i opruga; uređaj za brzo zaključavanje u skladu je s DIN 6799; kvadratne podloške, koje mogu biti klinaste, u skladu s GOST 10906-78, ili kvadratne za drvene proizvode, u skladu s DIN 436.

Sva normalna podloška moraju zadovoljavati zahtjeve kvalitete, pa se za većinu njih osiguravaju GOST -ovi

Postoji dosta mogućnosti pranja, a broj se može nadopuniti, stoga je važno proučiti klasifikacije i pravilno odabrati dodatne proizvode za pričvršćivače