Karakteristike samozbijajućeg betona

Proračun sastava betona

SMS karakteriziraju sljedeći pokazatelji:

• nizak omjer vode i cementa (0,38-0,4);
• visoka stopa obradivosti (do 70%);
• odsutnost velikih pora i kapilara u strukturi;
• tlačna čvrstoća B60-B80, ali može doseći i do 100 MPa;
• modul elastičnosti - u rasponu 30–36 GPa;
• sadržaj mjehurića zraka nije veći od 6%;
• mobilnost P5;
• otpornost na mraz F400;
• vodootpornost W62 i veća;

Kao rezultat toga, imamo sljedeće prednosti SCC -a u usporedbi s klasičnim betonima:

1. Velika mobilnost, bez odlaganja čak i u uvjetima dugotrajnog transporta materijala.
2. Odbijanje korištenja vibratora.
3. Visoka strukturna čvrstoća i savršena kvaliteta površine gotovih proizvoda.
4. Mogućnost slaganja u tankozidne, gusto ojačane strukture složenih geometrijskih oblika.
5. Značajno smanjenje vremena izgradnje.
6. Troškovi proizvodnje su razmjerni troškovima proizvodnje standardnih teških smjesa, a ako analiziramo ekonomski učinak korištenja ove vrste materijala, onda su čak i niži.

Klasifikacija

Ovisno o načinu osiguravanja otpornosti na odvajanje vode i odlaganje, postoje dvije osnovne vrste rješenja za samozbijanje:

• fino dispergirani tip-značajno povećanje volumena fino dispergirane frakcije u usporedbi s običnim betonom;
• stabilizacijska rješenja za izradu tipova pomoću stabilizacijskih dodataka.

Fini agregat

Fino raspršeni agregati povećavaju otpor samozbijajućih smjesa na odlaganje i smanjuju blokiranje kretanja otopine betona kada teče u gusto ojačanim strukturama.

To:

• granulirana troska visoke peći;
• vapnenački prah;
• leteći pepeo;
• siliceous entrainment.

Volumen fino raspršene suspenzije u SCC -u

Stabilizirajući aditivi omogućuju postizanje optimalne viskoznosti, a istovremeno osiguravaju savršenu ravnotežu između otpora delaminacije i protoka, suprotnih svojstava koja se javljaju pri dodavanju vode.

Stabilizirajući aditivi

Kad se uvede stabilizacijski modifikator, na površini cementnih zrnaca nastaje stabilan mikrogel koji osigurava stvaranje "nosećeg okvira" u cementnoj pasti i sprječava odlaganje. Istodobno, formirani konstrukcijski kostur omogućuje agregatu (drobljeni kamen, pijesak) da se slobodno kreće, čime se ne ometa obradivost otopine.

U međunarodnoj praksi, prema pokazateljima kvalitete, usvojena je sljedeća klasifikacija samoljepljivih spojeva:

• SF1 - SF3 - klase obradivosti (raspon konusa);
• VS1 - VS2 - klase viskoznosti, metoda T500 (vrijeme potrebno za širenje standardnog betonskog konusa oko kruga promjera 500 mm);
• VF1 - VF2 - klase viskoznosti, uzete u obzir vrijeme prolaska materijala kroz lijevak u obliku slova V;
• PA1-PA2-klase koje istražuju mogućnost samozbijećeg ovjesa da prođe prepreke (otpor armature) u spremniku u obliku slova L;
• SR1 - SR2 - klase otpornosti na ljuštenje, ispitivane su veličine ljuštenja metodom sita.

Na temelju pokazatelja gore navedenih metoda ispitivanja utvrđuje se svrha i opseg primjene samozbijajućih smjesa (vidi donju tablicu).

Samozbijajući beton - primjena

Postupak izlijevanja betonskih konstrukcija

Monolitni i montažni beton izrađuju se u strogom skladu s tehnologijom

Obratite pozornost na svaku od faza stvaranja strukture kako biste postigli željene parametre i svojstva.

Konstrukcija oplate

Stvaranje monolitne armirano -betonske konstrukcije započinje ugradnjom oplate koja neće dopustiti širenje tekuće otopine i podupirat će beton u svim fazama skrućivanja.

Koje su vrste oplata:

• Sklopiva ploča - uključuje nekoliko zasebnih blokova za krutost, može se napraviti samostalno u objektu.
• Blok - koristi se za jedno punjenje ne jednog, već nekoliko zidova odjednom, bez preklapanja s nosećom konstrukcijom.
• Pneumatski - s izdržljivom školjkom, propusnom za zrak, izrađen je za složene šupljine malih volumena.
• Podesivo po volumenu-za ugradnju monolitnih stropova, zidova u visokim zgradama, konstruirano je uz pomoć dizalice.
• Klizno - koristi se za stvaranje visokih zgrada, instaliranih po obodu, u procesu učvršćivanja monolita na različitim razinama, postupno se diže s dizalicama.
• Fiksno - za dekorativnu završnu obradu.
• Tunel - za punjenje dva preklapajuća zida malterom.

Stvaranje oplate tijekom izgradnje konstrukcije jedna je od najjednostavnijih faza izgradnje.

Važno je pravilno ojačati štitove, provjeriti ravnomjernost razine zgrade, odabrati dovoljno krute i pouzdane materijale kako se konstrukcija ne bi deformirala pod utjecajem težine morta.

Priprema otopine

Nakon ugradnje oplate priprema se otopina koja za izlijevanje monolitnog armiranog betona treba sadržavati sljedeće komponente: dio cementa najmanje razreda M350, 2 dijela prosijanog sitnog pijeska, 3 dijela punila (drobljeni kamen, šljunak ), vode u dovoljnoj količini da se dobije otopina željene konzistencije. Prvo se sve suhe tvari pomiješaju, tek nakon temeljitog miješanja doda se malo vode.

Kako bi se poboljšale karakteristike otopine, u nju se dodaju deterdženti (žličica sredstva protiv masti na kantu tekućeg betona povećat će čvrstoću, smanjiti skupljanje), PVA ljepilo (200 mililitara po kantici za poboljšanje fluidnosti i povećanje prianjanja materijala), vodeno staklo (za povećanje otpornosti na toplinu i ubrzanje vezivanja u početnim fazama izlijevanja).

Cementni mort možete sami pripremiti u mješalici za beton ili naručiti potreban volumen i organizirati njegovu stalnu opskrbu objektu.

Ojačanje i izlijevanje

Armaturni okvir od monolitnog armiranog betona izrađen je od čeličnih rebrastih šipki različitih promjera. U formiranju velikih elemenata koriste se šipke presjeka 15-25 milimetara, za obične zidove uzimaju se s presjekom do 10 milimetara. Okvir je vezan žicom za pletenje, spušten u oplatu. Armatura treba stajati na posebnim stezaljkama na visini od najmanje 30-50 milimetara od površine betona.

Nakon što je armatura završena, ulijeva se beton: oplata se postupno puni dovođenjem tekućeg betona iz oluka. Mali se objekti popunjavaju odjednom, veliki se dijele na hvatanje (vodoravno) i slojeve (okomito). Prije svega, popunjavaju se hvatišta jednog sloja, zatim se armiranobetonska konstrukcija uzastopno ulijeva dalje.

Nakon završetka izlijevanja, mort se sabija vibracijskim alatom. Osušite beton tako što ćete ga prekriti filmom kako voda ne bi brzo isparila i beton bio čvrst. Prvih dana preporučljivo je povremeno prskati vodu kako bi se isključile pukotine.

Značajke primjene i oblikovanja

SCC se koristi u izgradnji različitih objekata, osobito za izgradnju hidrauličkih konstrukcija (molovi, lučke zgrade, lukobrani, brane hidroelektrana).

Ovaj materijal se također široko koristi u sljedećim područjima:

1. U proizvodnji montažnih armiranobetonskih elemenata i konstrukcija.
2. Za izradu podova od monolitnih estriha.
3. Za jačanje i jačanje zgrada i potpornih konstrukcija.
4. Prilikom podizanja objekata koji zahtijevaju u početku visokokvalitetnu ravnu površinu koja ne zahtijeva dodatnu obradu (na primjer, pista).
5. Prilikom gradnje od betona različitih konstrukcija s visokim udjelom armaturnih elemenata.
6. Za izgradnju ograda ili prostorija sa tankim stijenkama (na primjer, kada zgrada zahtijeva minimalnu težinu nosivih i nosivih podova).

Prilikom polaganja samozbijajućeg betona vrijedi se sjetiti nekih značajki i nijansi korištenja ovog materijala. Tako se, na primjer, zbog povećanog sadržaja superplastifikatora vrijeme vezivanja betonske smjese značajno povećava. Samozbijajući beton, kada se transportira u miješalici za beton dulje od jednog sata, počinje gubiti svojstvo samozbijanja, plastifikatori također negativno percipiraju dugotrajni transport te se zbog toga gubi pokretljivost otopine. Profesionalci preporučuju da ne štedite novac i šaljete SMS izravno na gradilištu.

Prilikom transporta betona kroz cjevovod dulji od 200 metara do radnog područja može se pojaviti odlaganje i, kao posljedica, masovna heterogenost. Ovu točku također treba posebno pažljivo uzeti u obzir i pokušati, ako je moguće, izbjeći korištenje dugih dovodnih cjevovoda pri punjenju. Prisutnost heterogenog sastava i slojevitosti može negativno utjecati na konačni rezultat i značajno smanjiti fizikalna i mehanička svojstva gotove strukture.

Prije izlijevanja samozbijajućeg betona u oplatu provjerite da nema tekućine jer čak i mala količina vode može poremetiti sastav. Ako ima vode, vrijedi je ukloniti, a poželjno je da površina uopće bude suha, to će značajno poboljšati koeficijent prianjanja

Prilikom izlijevanja SCC -a važno je da se sve komponente neprekidno ubacuju, u protivnom može doći do narušavanja homogenosti i smanjenja kvalitete konačnog rezultata. Otopinu se neko vrijeme ne smije dodirivati, jer je nije potrebno zbijeti, a sve manipulacije mogu poremetiti ujednačenost i stvoriti površinske nepravilnosti nakon skrućivanja.

Važno: Ako je tijekom transporta ili skladištenja samozbijajuća smjesa izgubila neke svoje kvalitete i zgusnula se, mogu se obnoviti posebnim kemijskim razrjeđivačima, koji se unose izravno u mješalicu za beton i miješaju dok masa ne postane homogena i dobije svoja izvorna svojstva se obnavljaju. Kako bi se poboljšale karakteristike kvalitete betona klase B15 u procesu pripreme radne smjese, mogu se koristiti sljedeći aditivi:

Kako bi se poboljšale karakteristike kvalitete betona klase B15 u procesu pripreme radne smjese, mogu se koristiti sljedeći aditivi:

• pijesak i drobljeni kamen manjih frakcija - kada se koriste, čvrstoća se značajno povećava, ali se povećava i viskoznost (budući da je površina čestica fine frakcije u ukupnoj količini mnogo veća od one grube ;
• dodavanjem mikro- i ultra-dispergiranog punila smjesi također se značajno povećava čvrstoća, smanjuje rizik od korozije na armaturi i pojava pukotina tijekom skupljanja i naknadnog rada.

Glavne prednosti

Prilikom izlijevanja mješavine ove vrste svi se dijelovi oplate pune jednako brzo i bez praznina. To jest, samozbijajući se beton može koristiti ne samo za izgradnju, na primjer, stambenih zgrada, već i za složene arhitektonske građevine. Osim toga, takve smjese jednostavno su idealne za izlijevanje gusto ojačanih konstrukcija. Mjehurići zraka ne stvaraju se u svojoj debljini u blizini elemenata okvira, a sam sloj je što je moguće homogeniji.

Zanimati će vas: Gotovi kitovi za zidove: vrste, namjena, proizvođači

Još jedna nedvojbena prednost samozbijajućeg betona je ta što konstrukcije izlivene iz njega imaju apsolutno ravne površine. Nema potrebe za poduzimanjem radnji za njihovo ispravljanje u završnoj fazi.Na primjer, prilikom izlijevanja podova iz takvog betona, nema potrebe koristiti materijal za izravnavanje prije postavljanja gotovog poda.

Zanimati će vas: Skupna izolacija: pregled, vrste, savjeti i pregledi

Graditelji koji koriste takav beton u svom radu, naravno, smatraju velikom prednosti što nema potrebe za kupnjom skupe opreme za vibracije. Takav se beton jednostavno sabija pod vlastitom težinom. Stoga se punjenje raznih vrsta struktura njegovom uporabom pretvara u vrlo jednostavan postupak.

Poznato je da je oprema za vibracije vrlo bučna. Budući da nije potrebno koristiti takve agregate pri polaganju samozbijajućeg betona, moguće je raditi s ovim materijalom čak i noću.

Samozbijajuće smjese su, naravno, skuplje od konvencionalnih cementnih. Međutim, zbog nepostojanja potrebe za korištenjem vibracijske opreme, strukture od njih često se dobivaju još jeftinije.

Što se tiče performansi, ove dvije vrste rješenja su slične. Mješavine teškog i samozbijajućeg betona omogućuju izgradnju građevina koje su jednako jake i izdržljive. Ponekad građevine izgrađene pomoću mortova potonjeg tipa imaju čak i bolje performanse.

Zanimati će vas: Projektiranje betona

Glavne značajke

Vibracijski estrih, koji se sada može napustiti

Materijal o kojem će biti riječi u ovom članku je jedinstven jer ima sposobnost kompaktiranja pod vlastitom težinom. Jednostavno rečeno, kada se obični mortovi ulijevaju u oplatu, potreban je betonski nabijač. Vrsta rješenja koju razmatramo sama po sebi može potpuno ispuniti sve oblike, čak i u proizvodnji gusto ojačanih struktura.

Tehnologija je nova, ali unatoč tome nalazi sve veću primjenu. Najperspektivnije područje uporabe takvih betona je industrijska proizvodnja betonskih proizvoda i ugradnja monolitnih konstrukcija, poput, na primjer, bešavnih betonskih podova velike čvrstoće. Tehnologija nije ništa manje tražena za betoniranje topovima, jačanje i obnovu već operativnih struktura.

Malo povijesti

Na fotografiji - lijevanje nosača pomoću oplate koja se penje

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća razvijen je niz betona velike čvrstoće modificiranih s nizom dodataka superplastifikatoru. Na primjer, 1970. godine takvi su sastavi korišteni u izgradnji monolitnih konstrukcija na platformama za proizvodnju nafte koje su radile u posebno teškim klimatskim uvjetima.

Na fotografiji - dosljednost rješenja s funkcijom samozbijanja

Tijekom izgradnje i kasnijeg rada ovih konstrukcija formulirane su preporuke i ograničenja u vezi s uvođenjem superplastifikatora:

• Uvođenje superplastifikatora u određenoj dozi može dovesti do usporavanja vezivanja smjese.
• Prilikom transporta smjese 1 sat ili više, učinkovitost uvedenog aditiva se smanjuje, pa se smanjuje stupanj pokretljivosti otopine.
• Korištenje superplastifikatora izaziva raslojavanje guste smjese tijekom transporta kroz cjevovod na udaljenosti većoj od 200 metara. Zbog toga se kvaliteta gotovih proizvoda značajno smanjuje. Ova se okolnost mora posebno uzeti u obzir tijekom industrijske izgradnje uz uporabu posebnih plinskih crpki.

Rasprostranjeno provođenje grandioznih građevinskih projekata diktiralo je potrebu za proizvodnjom bitno novih betona koji zadovoljavaju najviše operativne zahtjeve. Među tim zahtjevima treba posebno spomenuti kratke rokove potrebne i za betoniranje i za dobivanje snage marke s gotovim proizvodom.

Rješenje je pronađeno kroz brojne teorijske studije i praktične implementacije kako bi se:

• djelotvorno korištenje višefrakcijskih agregata;
• uvođenje ultradispergiranih i mikrodispergiranih punila namijenjenih povećanju otpornosti na koroziju i čvrstoće materijala ojačanih metalnim konstrukcijama;
• kontrola reologije visoko pokretnih smjesa;
• proizvodnja bitno novih vrsta modifikatora i drugih regulatora svojstava betona.

1986. japanski su znanstvenici razvili posebno izdržljiv samozbijajući sastav betona s nizom jedinstvenih kvaliteta. Novi materijal dobio je naziv Samozbijajući beton.

Jedinstveno svojstvo morta je mogućnost zbijanja zbog mehaničkog opterećenja vlastite težine. Kao rezultat toga, razvoj nove vrste materijala omogućio je da se ne koristi kompaktor za beton.

Industrijska uporaba otopine započela je 1996. prošlog stoljeća, nešto kasnije provedena su potpuna ispitivanja materijala u prirodnim uvjetima. I tek 2004. konačno su utvrđene značajke rada samozbijajućih betona, te je provedena njihova klasifikacija:

Klasifikacija smjesa koje se koriste u proizvodnji samozbijajućeg betona

Na fotografiji - punjenje oplate armaturnim okvirom sa samozbijajućim betonom

• Za armirane ili nisko armirane betonske konstrukcije (cjevovodi, podne ploče, temelji, obloge tunela itd.) Koriste se visoko mobilne SF1 smjese. Mješavine SF2 i SF3 koriste se za konvencionalne strukture, uključujući okomite strukture i složene arhitektonske oblike.
• Viskozne smjese kao što su VS1, VF1 ili VS2, VF2 koriste se za proizvodnju struktura i proizvoda s visokokvalitetnom površinskom obradom i za konstrukcije niske klase čvrstoće.

• U izgradnji okomitih konstrukcija i konstrukcija ojačanih nagibom ne većim od 100 mm koriste se lako oblikovane smjese PA 1 i PA 2.
• Za izgradnju visokih elemenata (osim tankih greda) i okomitih konstrukcija s nagibom armature ne većim od 80 mm koriste se smjese SR1 i SR2 otporne na odlaganje.

Aplikacijsko okruženje

Monolitni armirani beton koristi se u individualnoj i velikoj gradnji, za obavljanje različitih zadataka-ovom tehnologijom grade se vikendice, privatne jednokatne kuće, zgrade s velikim brojem katova i mnoge druge građevine. Prije izgradnje temelja, podova, zidova moraju se izvršiti svi proračuni, odrediti očekivana opterećenja i pravilno odabrati čelik.

Ono što se gradi tehnologijom monolitnog armiranog betona:

• Trakasti temelj - obično se postavlja ispod zidova i stupova.
• Monolitna ploča ispod baze cijele konstrukcije najjednostavnija je opcija. Moguće su izmjene s kutijom i rebrastim pločama.
• Temelji od šipova trenutačni su izbor za meka tla.
• Unutarnje i vanjske nosive konstrukcije.
• Stupovi različitih oblika presjeka koji se koriste kao okomiti nosači sa ili umjesto zidova.
• Proizvodnja rebrastih, šupljih ili čvrstih ploča od monolita za podne ploče s gredama.
• Različite vrste stepenica - mogu se izvesti spiralne, ravne, kombinirane.
• Veliki izbor dekorativnih arhitektonskih elemenata - zbog dobre plastičnosti betona moguće je projektirati različite stupove, pedimente, lukove.
• Tuneli - za metro, položeni ispod kolnika, složeni mostovi.
• Mostovi - monolitni armirani beton idealan je za izgradnju takvih objekata.
• Područja koja će izdržati ozbiljna opterećenja - poligoni, uzletišta i drugo.

Gdje se primjenjuje SMS?

Karakteristike izvedbe i sastav dopuštaju uporabu samozbijajućeg betona u različitim građevinskim područjima.Sastavi različite mobilnosti i viskoznosti koriste se za izlijevanje konstrukcija složenih oblika, uključujući one s gustom armaturom, okomitih betonskih elemenata zgrada i građevina. Prema građevinskim propisima primjenjuje se SMS:

• za proizvodnju montažnih betonskih elemenata i konstrukcija;
• pri podizanju konstrukcija za hidraulične konstrukcije;
• za popravak i restauraciju objekata, uključujući i upotrebu oružja;
• pri postavljanju čvrstog poda bez šavova, dizajniranog za velika opterećenja;
• za dobivanje izdržljivih površina koje ne zahtijevaju dodatnu obradu;
• pri izlijevanju elemenata s gustom armaturnom mrežom;
• u izgradnji zgrada i građevina čija je čvrstoća podložna povećanim zahtjevima;
• za proizvodnju Lego kockica;
• za tanke i izdržljive elemente s minimalnom težinom - pregrade, elementi ograde.

Kako to učiniti sami

Tehnologija stvaranja umjetnog kamena uključuje uporabu već poznatih komponenti. Domaći majstori koriste sljedeće omjere:

• tekuće staklo - 250 g;
• kalijev hidroksid - 200 g;
• šljaka i leteći pepeo - po 750 g;
• voda - 130 g

No, koji se pješčani beton najbolje koristi za podnu estrihu može se pronaći ovdje iz članka.

Recept je osmišljen za pripremu 1 litre betonske smjese. Nakon izračunavanja možete postići potrošnju komponenti za stvaranje potrebne količine ekološki prihvatljivog betona. Do danas nema znanstvenih publikacija s točnim sastavom. Prilikom stvaranja betonske smjese prema ovom receptu mogu biti potrebne neke promjene u njezinom količinskom sastavu.

Video prikazuje kako napraviti geopolimer beton vlastitim rukama:

Sve se ove komponente mogu lako kupiti u maloprodajnoj mreži. Međutim, treba imati na umu da će troškovi gotovog betona temeljeni na tehnologiji polimerizacije biti veći od troškova betonske smjese iz portlandskog cementa. Smjesa se vrlo brzo stvrdne. Kako bi se usporio ovaj proces, u formulaciju se uvodi tetraborat dekahidrat. Osim toga, u sastav se mogu dodati smole na bazi vode, lateksi i PVA.

Tehnologija kuhanja

Prvo morate pripremiti alate i spremnike. Trebat će vam:

• rukavice, naočale, kombinezon, respirator i druga sredstva za zaštitu od agresivnih tvari;
• spremnik za miješanje;
• alat za miješanje koji ne reagira s lužinama (drvena lopatica);
• vage za kontrolu poštivanja proporcija;
• kalupi za oseku (oplata).

Iz članka možete saznati kakav se beton može koristiti za temelj kuće.

Pri miješanju komponenti geopolimernog betona dolazi do stvaranja topline. To se mora uzeti u obzir pri odabiru posude za miješanje.

Ako postoji potreba za ubrzavanjem skrućivanja smjese, elektroliti se mogu položiti u oplatu, ali to je važno uzeti u obzir pri izračunavanju udjela betona za temelje kuće

KOH je prilično agresivan. U dodiru s kožom, a osobito sluznicom, izaziva teške opekline. S njim morate raditi s naočalama i rukavicama.

Jednako je potrebno raditi s kalijevim metasilikatom (vodeno staklo) s jednakom pažnjom. Također ima kristaliziranu strukturu i vrlo je higroskopan.

Kompozitni beton jedna je od rijetkih postojećih metoda odlaganja troske i pepela. Leteći pepeo je otpadni proizvod izgaranja krutih goriva. Ova komponenta može imati do 75% u sastavu mješavine geopolimernog betona. Tvar ima sumnjiv ekološki rekord. Ali njegova uporaba čini beton izdržljivim i čvrstim.

Sve komponente se miješaju u mješalici za beton u sljedećem slijedu:

• sipati vodu;
• sipa se troska i leteći pepeo;
• komponente se dobro miješaju;
• dodati polimere;
• miješajte beton dok ne omekša.

Kalupe izlijte na suho mjesto. Kada se skrutne, ova vrsta betona stvara film. Sklon je nabubriti u dodiru s vodom. Kako se to ne bi dogodilo, ispunjene obrasce morate zaštititi od visoke vlažnosti.

Ali ako sve učinite kako treba, kao rezultat ćete dobiti materijal:

• s visokom tlačnom čvrstoćom;
• s malim skupljanjem;
• s otpornošću na visoke temperature i kiseline;
• po nepropusnosti usporediv s granitom.

Značajke polaganja betonske mješavine

Na fotografiji - izlijevanje samozbijajućeg betona u oplatu

Općenito, samozbijajući se beton polaže na isti način kao i većina drugih mortova.

No, morate imati na umu neke stvari:

Prije nastavka ugradnje provjerite nema li vode u oplati za betonski proizvod. Ako ima vode, mora se potpuno ukloniti, jer čak i mala količina može uzrokovati raslojavanje smjese.

Ulaganje materijala u okvirnu oplatu

• Prije nego što se upotrijebi za ugradnju, mort mora prijeći dovoljnu udaljenost kako bi zrak koji se u njemu nalazi mogao izaći. U pravilu je ta udaljenost duljina crijeva od pumpe za beton do oplate.
  Ako se punjenje vrši bez upotrebe pumpe, ovu udaljenost treba stvoriti umjetnim putem.
• Upute za postavljanje gotovog maltera ne predviđaju zastoje. Ako je tehnološki prekid neophodan iz ovih ili onih razloga, ne smije trajati dulje od pola sata.
  Činjenica je da je zbog dugotrajnog kontakta s otvorenim zrakom površina materijala zbijena. Rezultirajuće zbijanje spriječit će miješanje dva sloja žbuke koja će se uzastopno polagati.
  Prema statistikama, čak i manji zastoji tijekom ugradnje mogu pridonijeti gubitku sposobnosti betona da se sam sabije.

Dostava morta u oplatu s male visine

Ako se smjesa polaže u oplatu, iz koje je teško prirodno isprazniti zrak, betoniranje zahtijeva poseban pristup.

Na primjer, prilikom popunjavanja oblika uskih stupova, ne smijete izbaciti smjesu. Bilo bi bolje spustiti rukav unutar oplate i postupno ga dizati dok se obrazac puni. Što je manja visina s koje se beton dovodi u oplatu, manje će se zraka otopiti u njegovoj debljini i učinkovitije će se ukloniti iz kalupa.