Specifikacije staničnog polikarbonata

Prednosti i nedostatci

Proizvođač pozicionira Borrex stanični polikarbonat kao vrhunsku marku. Stoga, u usporedbi sa Sotalight, Berolux i Sibirskim staklenicima, SPK Borrex:

• Trajniji. Izračunato za 1 m², Borrex 4 mm polikarbonat teži 0,8 kg, dok Berolux iste debljine - 0,7 kg i "Sibirski staklenici" - 0,6 kg.
• Trajniji... Jamstvo proizvođača za Borrex prozirni stanični polikarbonat iznosi 15 godina u odnosu na 10 godina, a za druge marke čak i manje.
• Različitije... Izbor konstrukcije iznimno je važan za zahtjeve visoke čvrstoće. Borex ima veći broj varijanti unutarnje strukture, čak i bez uzimanja u obzir pojačane izmjene "Titan".

U usporedbi s drugim markama iste biljke, Borex stanični polikarbonat ima samo jedan nedostatak: cijenu. Košta 15-60% više, ovisno o marki i debljini.

Što je gušće, to je bolja UV zaštita

Težina 1 m² staničnog polikarbonata ili, točnije, njegova gustoća, s istom strukturom, ovisi samo o jednom: debljini podložnih ploča. A onda je sve jednostavno: što su ti listovi deblji, na njega se može nanijeti deblji sloj koji štiti materijal od UV zraka; što je zaštitni sloj deblji, polikarbonatni lim dulje će trajati.

Inače, prednosti su standardne:

• prozirnost - propušta do 88% zraka vidljivog spektra;
• otpornost na udarce - stanični polikarbonat Borrex 6 mm i više apsorbira od 27 N * m, i 4 mm - 21,3 N * m;
• fleksibilnost - radijus savijanja do 700 mm;
• olakšati - 1 m² lima od 4 mm teži samo 0,8 kg, a 6 mm - 1,3 kg;
• širok raspon radnih temperatura - od -50 do +120 ° S;
• održava toplim - toplinska vodljivost materijala doseže 1,5 W / (m² • ° C);
• zvučno izolacijski materijal - smanjuje razinu buke za 16-23 dB;
• sigurnost od požara - Borrex polikarbonatni lim teško je zapaljiv (skupina B1), ne širi plamen (skupina RP1), praktički ne dimi (skupina D2), gotovo ne gori (skupina G2);
• otpornost na niz kemikalija: kiseline, otopine soli, masti;
• jednostavna montaža i obrada - materijal možete rezati običnom kružnom pilom;
• niska cijena - stanična plastika je jeftinija od većine drugih građevinskih materijala.

Neka od ovih svojstava tipična su za polikarbonate općenito, na primjer, požarna sigurnost. No, većina prednosti dolazi zbog šuplje strukture.

Postoje i nedostaci staničnih polikarbonatnih ploča:

• Nastanak kapljica tijekom izgaranja. Polikarbonat se sam gasi i ne širi plamen, već se, kad se otopi, teče prema dolje. Ove vruće kapi lako mogu zapaliti izolaciju ili drveni okvir ispod.
• Mogućnost kontaminacije šupljine. Ako su spojevi između listova loše brtveni, tada će prljavština, prašina, voda ući u šupljine, a mikroorganizmi će se umnožiti. To će nepovratno smanjiti prijenos svjetlosti i estetiku materijala.
• Lagana krutost. Polikarbonatna plastika se savija čak i pri vrlo malim točkastim opterećenjima.
• Složenost hidroizolacije. Stanični polikarbonat mijenja svoju veličinu ovisno o temperaturi: širi se pri visokim temperaturama, smanjuje se pri niskim temperaturama. Pričvršćivači bi trebali omogućiti materijalu da se "igra", ali u isto vrijeme održavati nepropusnost premaza. To je teško učiniti, a svi nedostaci u instalaciji dovode do curenja krova.
• Snažna elektrifikacija. Materijal je elektrificiran doslovno iz svega: trenja tijekom transporta, brisanja krpom prije ugradnje. Zbog toga se prašina dobro pridržava, stoga je potrebno prati krov i fasade polikarbonatnim ostakljenjem dovoljno često da se održi prozirnost.
• Kratki vijek trajanja... Stanični polikarbonat traje 10–20 godina, ovisno o marki, a zatim je potrebno promijeniti limove. To nije loše u usporedbi s drugom prozirnom plastikom, ali praktički ništa u usporedbi sa staklom.
• Nije otporan na lužine, aromatske ugljikovodike, ketone.

Kako raditi s materijalom?

Kod kuće se list monolitnog ili oblikovanog polikarbonata može podvrgnuti različitim vrstama obrade. Najčešće se vrši savijanje, rezanje, spajanje pojedinih slojeva međusobno lijepljenjem. Ovaj polimer ne stvara posebne poteškoće u obradi, dobro je prikladan za rezanje ručnim ili električnim alatom.

Rezanje kod kuće

Lijevani ili ekstrudirani polikarbonat bez mreža ne može se jednostavno rezati bez prethodne pripreme. Najbolje od svega je što se može rezati brusilicom na kojoj je ugrađen disk za metal broj 125. U tom slučaju rez se dobiva bez ivica i strugotina. Također možete izvesti lasersko rezanje listova, upotrijebite ubodnu pilu s finom turpijom. Što je oštriji rezni element, to će postupak biti bolji.

Tijekom rezanja vrijedi se pridržavati određenih preporuka.

1. List se reže samo u vodoravnom položaju stavljajući ga na čistu, ravnu površinu. Izbočine ili druge prepreke dovest će do pukotina ili deformacija.
2. Linija rezanja mora se primijeniti unaprijed. Najprikladniji način za to je označivač.
3. Ploče debljine manje od 2 mm režu se u hrpu, povezane stezaljkama. Time ćete izbjeći pucanje materijala.
4. Rezanje se mora izvesti sa strane sa UV zaštitom. Zaštitna folija ne uklanja se do završetka radova.

Elemente velikih dimenzija najlakše je izrezati postavljanjem na ravnu podnu površinu. Na vrh je položena daska po kojoj se majstor može slobodno kretati.

Kako saviti list kod kuće?

Monolitni polikarbonat prilično se dobro savija, ali uzimajući u obzir njegov karakteristični radijus. Limu možete dati željeni oblik pomoću bravarskog radnog stola i poroka. Prozirni ili obojeni materijal stavlja se na radni stol, steže, a zatim ručno podešava na željenu razinu savijanja

Važno je ne koristiti pretjeranu silu za održavanje integriteta ploče.

Tehnologija lijepljenja

Potreba za lijepljenjem polikarbonata najčešće se javlja pri spajanju limova u staklenicima ili drugim strukturama. Spajanje elemenata provodi se pomoću posebnih kemijskih sastava koji ne utječu na glavne karakteristike materijala. U lakim, neopterećenim proizvodima - staklenicima, šupama - možete koristiti nekoliko mogućnosti ljepila.

1. Jednokomponentna ljepila. Također su prikladni za montažu polikarbonatnih ploča na gumene, metalne, staklene ili polimerne površine. U ovoj kategoriji postoji mnogo proizvoda, možete odabrati Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonski mastiks. Jednokomponentna ljepila karakteriziraju brzo stvrdnjavanje, ne boje se vlage i visokih temperatura.
2. EVA. Ljepila na bazi etilen vinil acetata prikladna su za međusobno povezivanje polimernih materijala u različitim ravninama. Dobar je izbor za stvaranje višeslojnih proizvoda.
3. Ljepila za vruće stvrdnjavanje. Pruža maksimalnu čvrstoću spoja. Najbolje formulacije imaju poliamidnu bazu.

U konstrukcijama koje rade pod opterećenjem potrebno je koristiti dvokomponentna ljepila - Acrifix, Altuglas. Prikladne su formulacije na bazi poliuretana koje tvore prozirni elastični šav. Silikonska ljepila često se koriste za brtvljenje spojeva. Polikarbonat se može pričvrstiti na ravne površine posebnom dvostranom trakom na podlozi od akrilne pjene. Preporuča se nanošenje ljepila tipa termoplastike, silikona, poliuretana, kao i brzo stvrdnjavanje montažnim pištoljem.

Što je stanični polikarbonat

U presjeku list podsjeća na saće pravokutnog ili trokutastog oblika, pa otuda i naziv samog materijala.Sirovina za njega je zrnati polikarbonat, koji nastaje kao posljedica kondenzacije poliestera ugljične kiseline i dihidroksilnih spojeva. Polimer pripada skupini termoreaktivnih plastika i ima niz jedinstvenih svojstava.

Industrijska proizvodnja staničnog polikarbonata provodi se tehnologijom ekstruzije iz zrnatih sirovina. Proizvodnja se odvija u skladu s tehničkim specifikacijama TU-2256-001-54141872-2006. Ovaj dokument se koristi i kao vodič za certificiranje materijala u našoj zemlji.

Glavni parametri i linearne dimenzije ploča moraju strogo odgovarati zahtjevima standarda.

Struktura staničnog polikarbonata u presjeku može biti dva tipa:

Njegovi listovi izrađeni su sa sljedećom strukturom:

2H - Dvoslojni s pravokutnim ćelijama.

3X - troslojna struktura s kombinacijom pravokutnih ćelija s dodatnim kosim pregradama.

3H - troslojni listovi pravokutne strukture saća, proizvedeni debljine 6, 8, 10 mm.

5W - petoslojni listovi s pravokutnom strukturom saća u pravilu imaju debljinu 16 - 20 mm.

5X - petoslojni listovi koji se sastoje od ravnih i nagnutih rebara, proizvedeni s debljinom od 25 mm.

Linearne dimenzije listova staničnog polikarbonata date su u tablici:

Dopušteno je izdavati ploče s drugim parametrima osim onih navedenih u tehničkim uvjetima prema dogovoru s kupcem. Debljinu ukrućenja određuje proizvođač, najveće dopušteno odstupanje za ovu vrijednost nije postavljeno.

Prednosti monolitnog polikarbonata

Tradicionalno se vjeruje da se monolitni polikarbonat češće koristi u građevinarstvu zbog činjenice da se sporije razgrađuje i otporniji je na vanjske utjecaje. No, to su daleko od njegovih jedinih prednosti.

Monolitni polikarbonat trebate ako su sljedeće kvalitete najvažnije u zahtjevima dizajna:

1. Snaga. Za razliku od staničnog polikarbonata, monolitni je mnogo jači i bolje se nosi s udarnim opterećenjima. Zato se preporuča koristiti kao zidove za privremene građevine ili za nadstrešnice nad ulazima. Korištenje lima bez šupljina pruža pouzdaniju zaštitu od predmeta koji padaju s visine.
2. Otpornost na stalna opterećenja. Na primjer, ako govorimo o stakleniku, snijeg će se na njemu redovito nakupljati u snježnim regijama. Isto se može reći i za zgrade na mjestima gdje često bjesni jak vjetar. U takvim uvjetima monolitni polikarbonat trajat će mnogo dulje od staničnog.
3. Transparentnost. Još jedna neosporna prednost limova bez unutarnjih mostova je visoka transparentnost. Visokokvalitetne neprofilirane ploče mogu se "natjecati" sa staklom u transparentnosti. Odsutnost rebara za ukrućenje unutar lista omogućuje vam da jasno vidite kroz njega, osobito ako se ne koristi nijansiranje.
4. Spremanje parametra prolaska svjetlosti uz prisutnost nijansiranja. Dodate li obojeni sloj staničnom polikarbonatu, on drastično gubi postotak propuštanja svjetlosti i ne može se koristiti za staklenik. No, slaba nijansa monolitnog lima daje dovoljno svjetla biljkama. Stoga se može koristiti pri pokrivanju staklenika ili staklenika. Ipak, preporučuje se izbjegavanje tamnih nijansi.
5. Estetski izgled.Odsutnost rebara za ukrućenje unutar lima čini monolitni polikarbonat gotovo potpuno prozirnim, što daje poseban izgled. Oba materijala izgledaju moderno, no monolitni limovi dodaju eleganciju zgradi i dodaju eleganciju oblicima.

Glavne karakteristike

Velika otpornost na udarce - Karboglass polimerne ploče odlikuju se velikom čvrstoćom i značajno su superiornije u otpornosti i na silikatno i na akrilno staklo. Štoviše, odlikuje ih pristupačna cijena. Sudeći prema recenzijama potrošača, ovo je najbolji materijal za izgradnju staklenika, staklenika, staklenika i slično.

• Sigurnost - njegova superiornost izražena je ne samo u nezapaljivosti, već iu niskoj opasnosti od ozljeda, budući da se stanični polikarbonatni karboglas odlikuje dobrom udarnom čvrstoćom. U slučaju ozbiljnog oštećenja, list se ne raspada u fragmente, već se deformira i lomi, tvoreći ulomke s ne oštrim rubovima, što značajno smanjuje prijetnju zdravlju.
• UV zaštita - Polikarbonat djelomično upija UV svjetlo štiteći biljke od opeklina. Međutim, sam polimer nije dovoljno otporan na UV zrake. Kako bi se osiguralo dugotrajno trajanje proizvoda, karboglass polikarbonat prekriven je sa tri sloja zaštitnog premaza.

• Prijenos svjetlosti najvažniji je parametar za prozirni materijal. Za Karboglass proizvode ta je brojka jedna od najvećih - do 86%.
• Radni raspon - ploče savršeno podnose djelovanje topline i najjače hladnoće. Raspon radne temperature: od -40 do +120 C.
• Toplinska izolacija - materijal pruža prvoklasnu toplinsku i zvučnu izolaciju prostorije, čime se smanjuje potreba za grijanjem. Prema recenzijama potrošača, ušteda može biti i do 30%.
• Kemijska otpornost - pozitivne karakteristike polimera uključuju otpornost na djelovanje većine agresivnih kemikalija. Stoga se ploče saća rado koriste u izgradnji industrijskih objekata.

Fleksibilnost - ravni i kosi krovovi staklenika imaju jedan nedostatak - snijeg i vlaga zadržavaju se na njihovoj površini, što značajno smanjuje razinu osvjetljenja i zahtijeva periodično čišćenje. Zaobljeni dizajn nema ovaj nedostatak. Stanični polikarbonat Karboglass omogućuje vam jednostavnu provedbu takvih projekata. Stanična struktura omogućuje savijanje lima bez gubitka njegovih svojstava. Fotografija prikazuje staklenik sa zaobljenim krovom.

Oblici puštanja proizvoda

Dimenzije saćastih ploča od karboglasa odgovaraju standardima: duljina proizvoda je 6 ili 12 m, širina 2,1 m. Debljina lima i njegova struktura su različiti. Proizvođač proizvodi ploče najvećih veličina.

4 i 6 mm - lagani materijal koji se preporučuje za izgradnju proljetno -ljetnih staklenika. Dvoslojni lim sa pravokutnim ili trokutastim saćem.

• i 10 mm - može se koristiti u izgradnji zimskih staklenika i staklenika, jer je vrlo izdržljiv i može izdržati velika opterećenja snijegom i vjetrom. Saće u pločama samo su pravokutne, ali sam proizvod može biti izrađen od dva ili četiri lista.
• 16 mm-može imati dvoslojnu ili četveroslojnu strukturu. Broj slojeva povećava stupanj toplinske izolacije.
• 20 i 25 mm - sastoje se od četiri lista. 25 mm također su dostupni u petokomornom obliku. Takav se materijal može sigurno klasificirati kao akustičan.

Raspon boja karboglass polikarbonata vrlo je širok: prozirne ploče - zapravo za staklenike, prozirne - drobljeni led i listovi u različitim nijansama boja - plava, tirkizna, crvena, zelena, kao i žuta, bordo, srebrna i smeđa.Tu je i trendi brončana boja.

Prilikom odabira odgovarajuće boje treba obratiti pozornost na činjenicu da koeficijent toplinskog širenja i razina prozirnosti u velikoj mjeri ovise o boji. Tako, na primjer, prozirna verzija najmanje reagira na utjecaj temperature, dok brončane ploče karakterizira koeficijent toplinskog širenja od 2,5 mm / m, što se mora uzeti u obzir tijekom ugradnje

Fotografija prikazuje obojene Karboglass ploče.

Ugradnja staničnog polikarbonata

kako rezati polikarbonat

Rezanje polikarbonatnih ploča vrlo je jednostavno. Ako je debljina od 4 do 10 mm, stanični polikarbonat se reže nožem.

Istina, kako bi rezanje bilo ravno, bolje je koristiti pilu s naglaskom i velikom brzinom, koja ima list s nepodijeljenim finim zupcima i tvrdo ojačanim slitinama.

Nakon što je rezanje završeno, potrebno je izvaditi strugotine iz unutarnjih šupljina.

Kako bušiti

Za bušenje staničnog polikarbonata čija se debljina kreće od 4 do 40 mm koriste se oštre bušilice za metal. U tom slučaju potrebno je bušiti između ukrućenja. U tom slučaju morate ukloniti rupu s ruba ploče za oko 4 cm.

bušenje polikarbonata

Brtvljenje spojeva

Posebnu pozornost treba posvetiti ispravnom zatvaranju krajeva ploča. Ako se pretpostavlja okomiti ili nagnuti raspored, tada se krajevi koji se nalaze na vrhu moraju zatvoriti kontinuiranom samoljepljivom aluminijskom trakom, donji s perforiranom trakom, što će spriječiti prodiranje zagađivača i osigurati odvod kondenzata

brtvljenje kraja

Ako se ugradnja staničnog polikarbonata izvodi ispod luka, tada svi krajevi moraju biti prekriveni perforiranom folijom.

Profil za stanični polikarbonat ima takav dizajn koji osigurava pouzdanu fiksaciju krajeva pa dodatno pričvršćivanje nije potrebno.

Kako biste osigurali odvod kondenzata, morate izbušiti rupe u profilu pomoću tanke bušilice.

Zlatna pravila za uređivanje

• Ni u kojem slučaju ne smijete ostaviti otvorene krajeve jer ćete tako smanjiti prozirnost i vijek trajanja.
• Nemojte koristiti običnu traku za brtvljenje krajeva.
• Donji krajevi ne smiju se čvrsto zatvarati.

Ako ste odabrali stanični polikarbonat, instalaciju treba izvesti samo uzimajući u obzir činjenicu da se rebra koja se nalaze unutra nalaze dužinom koja može doseći 12 metara. U tom slučaju ploča u konstrukciji mora biti orijentirana tako da se kondenzat koji će se u njoj stvoriti može neometano ispuštati i ispuštati.

Za vanjsku ugradnju bolje je koristiti stanični polikarbonat koji ima zaštitni UV stabilizacijski sloj koji se izvana nanosi na lim.

uklonite zaštitni sloj

Ne možete savijati list staničnog polikarbonata - na materijalu se mogu pojaviti deformacije i njegov će se vijek trajanja značajno smanjiti.

Listovi za pričvršćivanje

Pričvršćivanje staničnog polikarbonata provodi se samoreznim vijcima ili posebnim termičkim podloškama.

pričvršćivanje termičkim podloškama

Termička podloška uključuje plastičnu podlošku s nogom koja odgovara debljini ploče, poklopac koji se zatvara i brtvenu podlošku.

Toplinske podloške osiguravaju čvrsto i pouzdano pričvršćivanje, a uklanjaju se i takozvani "hladni mostovi", koji nastaju uporabom samoreznih vijaka. Osim toga, termička podloška sprječava drobljenje ploča.

Ne zaboravite da ploče, međutim, ne možete čvrsto pričvrstiti, kao ni ploče pričvrstiti čavlima, zakovicama i neprikladnim podlošcima. Također nije potrebno previše zategnuti vijke. Nepravilno pričvršćivanje može povećati težinu polikarbonata, što će negativno utjecati na njegov vijek trajanja.

Ugradnja profila

vrste profila

Jednodijelne ploče montiraju se umetanjem utora u profile koji odgovaraju debljini polikarbonata.Profil je pričvršćen samoreznim vijcima na uzdužne nosače.

Ugradnja s podijeljenim profilima

Svakih 30 cm potrebno je izbušiti nekoliko rupa.
Zatim morate pričvrstiti na okvir i položiti ploče na njega, ostavljajući razmak od 3,5-5 mm

Ovdje je vrlo važno ne zaboraviti "hodati" po profilu s brtvilom i učiniti sve vrlo pažljivo, jer ako koristite prozirni stanični polikarbonat, tada će svi nedostaci biti vidljivi kroz njega i estetski izgled će patiti. Međutim, ako mislite da ćete pomoću obojenog staničnog polikarbonata moći obaviti posao "bilo kako", onda ste u velikoj zabludi: estetika, naravno, neće patiti, ali pouzdanost i trajnost su definitivno.
Na kraju morate pričvrstiti profil pomoću drvenog čekića.

Tehničke karakteristike polikarbonata

Čvrstoća - i udarna i savojna čvrstoća daleko su superiornije od konvencionalnog stakla i njegovog akrilnog pandana. Njegova se uporaba u izgradnji velikih objekata - izložbenih dvorana, industrijskih radionica, voluminoznih šupa na otvorenom temelji upravo na toj kvaliteti. Polikarbonat zauzima prvo mjesto po čvrstoći prozirnih materijala. Gustoća - kreće se od 0,68 do 3 kg / m². m ovisno o debljini lima i njegovoj strukturi. Očito će čak i vrlo glomazne ploče biti lagane, što uvelike olakšava proces ugradnje. Mali predmeti, poput staklenika u vrtu ili pričvršćene verande, lako se mogu izraditi vlastitim rukama. Prijenos svjetlosti - ima raspon od 75 do 86%, što je sasvim usporedivo s parametrima silikatnog stakla. U tom slučaju polimer djelomično apsorbira ultraljubičasto zračenje

Odgovarajući faktor disipacije pruža zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti, što je vrlo važno za staklenike. Svojstva toplinske izolacije - 0,36-0,57 m2S / W, što značajno premašuje performanse silikatnog stakla

Staklenik prekriven polikarbonatom uštedjet će svom vlasniku do 30% na grijanju. Fleksibilnost je kvaliteta koju visoko cijene dizajneri, zahvaljujući kojoj se materijal tako široko koristi u reklamnim projektima. Moguće je konstruirati zakrivljene elemente gotovo bilo koje vrste od ploča bez uporabe posebne opreme. Raspon temperature uporabe je od -40 do +120 C. Polikarbonat je polimerna plastika koja je otporna na mraz. Zaštita od požara karakteristika je koja omogućuje materijalu da dobije superiornost nad akrilnim staklom. Za razliku od potonjeg, polikarbonat je nezapaljiv i ne podržava izgaranje.

Stanični polikarbonat

Glavne karakteristike

U fazi proizvodnje molekule polikarbonata ulaze u poseban uređaj - ekstruder. Odatle se, pod povećanim pritiskom, ekstrudiraju u poseban oblik za stvaranje pločastih ploča. Zatim se materijal izrezuje u slojeve i prekriva zaštitnom folijom. Tehnologija proizvodnje staničnog polikarbonata izravno utječe na svojstva materijala. Tijekom obrade postaje izdržljiviji, otporan na mehanička naprezanja i ima izuzetnu nosivost. Stanični polikarbonat u skladu s GOST R 56712-2015 ima sljedeće tehničke i operativne karakteristike.

Snaga

Otpornost staklenog polikarbonata na udarce i druga mehanička oštećenja višestruko je veća od otpornosti stakla. Ova svojstva omogućuju korištenje materijala za ugradnju antivandalnih struktura, gotovo ih je nemoguće oštetiti.

Otporan na vlagu i kemikalije

Ploče koje se koriste u završnoj obradi često su izložene vanjskim nepovoljnim čimbenicima koji pogoršavaju njihovu strukturu. Stanični polikarbonat otporan je na veliku većinu kemijskih spojeva. Ne boji se:

• mineralne kiseline visoke koncentracije;
• soli s neutralnom ili kiselom reakcijom;
• većina oksidirajućih i redukcijskih sredstava;
• alkoholnih spojeva, s izuzetkom metanola.

Istodobno, postoje materijali s kojima je bolje ne kombinirati stanični polikarbonat:

• beton i cement;
• jaka sredstva za čišćenje;
• brtvila na bazi alkalnih spojeva, amonijaka ili octene kiseline;
• insekticidi;
• metilni alkohol;
• aromatična otapala kao i otapala tipa halogen.

Prijenos svjetlosti

Stanični polikarbonat prenosi 80 do 88% vidljivog spektra boja. To je manje od silikatnog stakla. Ipak, ova je razina sasvim dovoljna za korištenje materijala za izgradnju staklenika i staklenika.

Toplinska izolacija

Stanični polikarbonat karakteriziraju izuzetna svojstva toplinske izolacije. Optimalna toplinska vodljivost postiže se zbog prisutnosti čestica zraka u strukturi, kao i zbog visokog stupnja toplinskog otpora same plastike.

Doživotno

Proizvođači staničnog karbonata tvrde da ovaj materijal zadržava svoja tehnička i radna svojstva 10 godina ako su ispunjeni svi zahtjevi za ugradnju i održavanje materijala. Vanjska površina lima obrađena je posebnim premazom, koji jamči visoku zaštitu od UV zračenja. Bez takvog premaza, prozirnost plastike može se smanjiti za 10-15% tijekom prvih 6 godina. Oštećenja premaza mogu skratiti vijek trajanja ploča i dovesti do njihovog preranog loma. Na mjestima gdje postoji veliki rizik od deformacije, bolje je koristiti ploče debljine veće od 16 mm. Osim toga, stanični polikarbonat ima i druge karakteristike.

• Otpornost na vatru. Sigurnost materijala osigurana je njegovom iznimnom otpornošću na visoke temperature. Polikarbonatna plastika razvrstana je u kategoriju B1, u skladu s europskom klasifikacijom, samogasivi je i teško zapaljiv materijal. U blizini otvorenog plamena u polikarbonatu struktura materijala je uništena, počinje se taljenje i pojavljuju se rupe. Materijal gubi područje i tako se udaljava od izvora vatre. Prisutnost ovih rupa uzrokuje uklanjanje otrovnih produkata izgaranja i viška topline iz prostorije.
• Mala težina. Stanični polikarbonat je 5-6 puta lakši od silikatnog stakla. Masa jednog lista nije 0,7-2,8 kg, zahvaljujući čemu se od njega mogu izgraditi lagane konstrukcije bez izgradnje masivnog okvira.
• Fleksibilnost. Visoka plastičnost materijala povoljno ga razlikuje od stakla. To vam omogućuje stvaranje složenih lučnih struktura od ploča.
• Nosivost. Određene sorte ove vrste materijala karakteriziraju velika nosivost, dovoljna da izdrži težinu ljudskog tijela. Zato se u područjima s povećanim snježnim opterećenjem stanični polikarbonat često koristi za postavljanje krovova.
• Karakteristike zvučne izolacije. Stanična struktura rezultira smanjenom akustičnom propusnošću.