DIY oprema za blokove od šljunka: stvaranje kalupa od drveta i metala. proizvodnja vibracijskih stolova. proizvodnja bloka šljunka metodom bez vibracija i vibracija. priprema otopine

2 Stroj za proizvodnju blokova od šljunka

Da biste stvorili mini proizvodnju za proizvodnju građevinskog materijala kod kuće, morate kupiti stroj za blok od šljunka. Dobar vibrator košta puno

Na što morate obratiti pozornost pri odabiru stroja:

• koliko brusnih blokova stroj proizvodi u jednoj operaciji;
• koliko je vremena potrebno za izradu serije;
• snaga opreme;
• koju vrstu stroja za blokove od blokova (pokretne ili stacionarne).

Ako trebate kupiti stroj za izradu blokova od šljunka i trebate izgraditi mini zgradu vlastitim rukama, postoje modeli koji su dizajnirani za proizvodnju jednog proizvoda.

Imaju niske performanse i mogu uzrokovati neugodnosti tijekom rada. No pristupačna cijena lako nadoknađuje sve poteškoće u radu.

No, važno je obratiti pozornost na kvalitetu opreme.

Dijagram faza izrade stroja za blokove od šljunka vlastitim rukama

Ponovljena uporaba stroja ne smije uzrokovati deformacije ili lom pojedinih dijelova. Poželjno je da paket sadrži nekoliko oblika - za izradu šupljih i ispunjenih proizvoda.

Mobilni strojevi za proizvodnju blokova šljunka prikladni su za izradu malih serija s istodobnim puštanjem 2 do 4 proizvoda.

Na gradilištu strojevi moraju biti projektirani za kontinuirani rad. Takvi modeli imaju veliku brzinu proizvodnje i zahtijevaju minimalni broj uslužnih radnika (do dvije osobe).

Glavni problem na gradilištu je skladištenje gotovih proizvoda. Da biste to učinili, morate izgraditi privremeno mini skladište kako biste zaštitili izratke od mehaničkih oštećenja i vremenskih čimbenika.

Za veliki obujam proizvodnje koriste se stacionarni strojevi s potpunom automatizacijom za blokove od šljunka. Linija tepiha isporučuje sirovine u poseban spremnik. Nakon pripreme otopine, sustav dozira smjesu i napuni matricu obrascima.

2.1 Upute za izradu stroja kod kuće

Da biste vlastitim rukama izgradili uređaj, morate imati vještine rada sa strojem za zavarivanje.

Primjer izrade stroja za proizvodnju blokova od šljunka vlastitim rukama

Glavni dio domaćeg stroja je matrica s kalupom za ulijevanje otopine. To je metalna kutija s određenim elementima koji stvaraju prazninu u gotovom proizvodu.

Za izradu matrice potrebno vam je:

• Stroj za zavarivanje;
• Bugarski;
• porok;
• bravarski alat.

Kao materijal trebat će vam:

• metalni lim (veličina -1m², debljina - 3 mm.);
• čelična cijev od metra (promjer - 7,5-9 cm);
• čelična traka (debljina - 3 mm, duljina - 30 cm);
• elektromotor (snaga - 0,75 kW);
• vijci i matice.

Slijed stvaranja instalacije vlastitim rukama:

1. Iz lima metala izrezali smo bočne stjenke uređaja (2 komada) s unutarnjom pregradom.
2. Rezali smo cijev na 6 dijelova, koji su jednaki visini praznine.
3. Da bi cilindri dobili stožast oblik, svaki smo izrezali do sredine, stisnuli ga porokom i zavarili jedan s drugim.
4. Zavarimo cilindre s obje strane i spojimo ih s dugom stranom bloka. Njihovo bi mjesto trebalo stvoriti praznine blizu industrijskih.
5. Na krajnje dijelove dodajte jednu ploču (3 cm). U ploči mora postojati rupa za pričvršćivanje na površinu ušica.
6. Prorezali smo površinu središnjih dijelova odjeljaka matrice i zavarili na ušicama.
7. Na jednu poprečnu stijenku zavarimo četiri vijka.
8. Prije lakiranja čistimo i poliramo sve komponente.
9. Izrađujemo prešu koja kopira oblik samog mehanizma. Zavarimo ručke.
10. Pokrivamo mehanizam temeljnim premazom protiv korozije. Nakon sušenja ugradite motor.
11. Provjeravamo performanse stroja za blokove.

Grm

Usred dana Burgundija i bordo ° иÑÑ. Burgundija, grm, grm Žurba. Kora i kora.

Burgundska kora i kora Dobro vrijeme. Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Rose 3 kruga. Rame uz rame 5 jedno pored drugog.

Tanjurić i tanjurić Burgundija Dobro jutro Srce, srce, srce, srce, srce Dd »Ñ ÑикÑÐ ° NDD к ÑÑÐμнкР° м ÑÐμкомÐμнÐ'ÑÐμÑÑÑ Ð¿ÑÐμÐ'ÑÑмоÑÑÐμÑÑ ÑÑÐμмноÐμ ÑоÐμÐ'инÐμниÐμ, ÑÑо поР· вол DN ÑнÑÑÑ Ð¾Ð³ÑÐ ° ниÑиÑÐμÐ "Kora" kora i grm.

Koliko će poslovanja donijeti profit?

Organizacija punopravne radionice trajat će oko 1.000.000 rubalja. Taj će iznos uključivati ​​- kupnju linije, kupnju sirovina, iznajmljivanje prostora. Troškovi se mogu smanjiti kupnjom podržane opreme ili iznajmljivanjem proizvodnog prostora, ali korištenjem vlastitog prigradskog područja kao proizvodnog mjesta.

Sasvim je prirodno da će se u slučaju snažnije opreme i punopravne radionice neto dobit povećati. Jeftina hiper preša za blokove pijeska može proizvesti do 50 blokova / sat. A s prosječnom prodajnom cijenom gotovih proizvoda od 25 rubalja / komad, radeći 8 sati uz nekoliko slobodnih dana u tjednu, možete imati i do 150.000 rubalja mjesečno. No, pod uvjetom da će se svi objavljeni proizvodi odmah prodati kupcima.

Materijal izrađen samostalno

Sam proces izrade bloka od pepela prilično je jednostavan. Prvo se pravi smjesa za proizvodnju blokova od šljunka u potrebnim omjerima, zatim se tobogan utovaruje u kalupe, zatim se ispunjeni obrasci ugrađuju na vibrirajući stol i nabijaju. Gotovi blokovi se vade i pohranjuju.

Tehnologija je prilično jednostavna, ali rad ima svoje nijanse. Smjesa se obično sabija na vibracijskom stolu. No, ne morate trošiti novac na kupnju opreme. Ako imate vibracijsku brusilicu za punjenje, možete je koristiti. No, treba imati na umu da ovaj stroj neće moći tampati vrlo gustu smjesu. Druga mogućnost je korištenje čekića male snage za nabijanje.

Druga važna faza je blok sušenje čija će kvaliteta odrediti čvrstoću proizvoda. U slučaju vlastite proizvodnje, preporučuje se blok ostaviti neko vrijeme u sušnom obliku (od 2 do 4 sata). Vrijeme potrebno za sušenje može se odrediti empirijski.To će uvelike ovisiti o tome koliko se vode doda otopini. Nakon 2-4 sata brusni blok se može izvaditi iz kalupa i prenijeti na drugo mjesto za sušenje.

Da bi se blokovi potpuno osušili, morate pričekati od 3 dana do tjedan dana. Nakon tog razdoblja više se ne možete bojati za cjelovitost blokova i nastaviti s izgradnjom zgrade.

Rasplamsavanje: rasplamsavanje

Burgundy Pluggable. Tanjurić, tanjurić, tanjurić, tanjurić Srce, srce, srce, srce, srce "L"

Burgundija, kora i kora Dobro jutro. Burgundija, breza, bordo

Stroj za izradu domaćih blokova

Ovaj će uređaj omogućiti dobivanje pouzdanijih građevinskih materijala, kao i ubrzati sam proces proizvodnje. Sastavljanje ne obećava nikakve posebne poteškoće u proizvodnji, međutim, takva će se oprema moći natjecati čak i s tvorničkim kolegama.

Najelementarnija verzija stroja za vibrokompresiju sastoji se od matrice, ručne preše i vibratora. Kako bi se smanjila tjelesna aktivnost, "simpatiju" je lako poboljšati - koristiti sustav poluga.

Materijali, alati

Za sastavljanje stroja za izradu blokova morate pripremiti i / ili kupiti:

• lim, minimalna debljina 3 mm;
• cijevi za praznine, promjer - od 8 do 10 mm;
• kanal, metalne trake (3 mm);
• elektromotor (do 1 kW);
• brusilica, metalni disk;
• Stroj za zavarivanje;
• bravarski alat;
• porok;
• igle;
• pričvršćivači: vijci, matice, podloške.

Veličina i oblik matrice biraju se neovisno, jer ti parametri ovise samo o opsegu proizvodnje blokova.

Kako se proizvodi oprema?

Proizvodnja domaćeg stroja za vibrokompresiju odvija se prema sljedećem scenariju:

1. Praznine za stijenke kalupa, kao i za unutarnje pregrade, brusilicom su izrezane iz lima. Visini se dodaje dodatnih 50 mm, bit će potrebni za nabijanje betona.
2. Cijev se reže na onoliko duljina koliko je potrebno za praznine svih opeka proizvedenih u isto vrijeme. Svaki od njih mora imati tri rupe. Duljina svakog elementa manja je od visine matrice: razlika je 3-5 mm.
3. Cilindrični segmenti pretvaraju se u stožaste. Cijevi se najprije prerežu do sredine, a zatim se radni komadi nabiju u poroku. Sada je na redu zavarivanje: ovo je spajanje stranica presovanih cijevi, gluho zavarivanje elemenata s obje strane.
4. Sljedeći korak je spajanje svaka tri mjesta praznim metalnim pločama. Zatim dodajte s oba ruba "cjevastog" reda duž ploče za pričvršćivanje na zidove. U njima su napravljene rupe za pričvršćivanje na ušice.
5. Na sredini svakog odjeljka prave se rezovi. Ušice su zavarene s vanjske strane kalupa. Omogućuju privremeno pričvršćivanje cijevi radi dobivanja praznina. U tom slučaju, uklanjanjem cilindara, možete napraviti blokove od punog tijela.
6. Zavarivanjem izvana dugim (ili poprečnim, ovisi o veličini stroja), zidovi su zavareni na četiri vijka za pričvršćivanje elektromotora-vibratora. Na vrhu je zavarena metalna pregača, a oštrice su zavarene uz rubove.
7. Preša s ručkama i rupama za restriktivne cijevi izrađena je od debele ploče. Promjer im je nešto veći od promjera cijevi: preša se mora spustiti u dubinu matrice za 50-60 mm, ali ne više.
8. Ugradite motor. Na osovinu su zavareni ekscentrici.To su vijci koji se zaključavaju paralelno s vratilom, ostavljajući prostor za matice. Osi učvršćivača moraju se podudarati. Matice su pričvršćene na vijke, što će omogućiti promjenu snage i učestalosti vibracija.
9. Stroj se čisti, polira, grundira, suši, a zatim boji. Posljednje potrebne operacije su cijepanje (zaključavanje) navojnih veza, uzemljenje električnog dijela.

Izvođenje

Ova jedinica neće moći jamčiti velike količine proizvodnje, međutim takvi ciljevi obično nisu postavljeni u kućanstvu. Kažu da se radeći zajedno s matricom za nekoliko blokova šljake može napraviti nekoliko desetaka kamenja u jednom danu. Ovdje su brojke vrlo različite, pa ih nema smisla navoditi kao primjer.

Japanke

DIREKTNA DIVIZIJA DIVISION DIVISION:

• Locol + locl ± locl1;
• Lokl ± lokl1;
• Ravan.

Zatvorite, licem prema dolje, licem prema dolje, licem prema dolje, licem prema dolje Donut. Ujutro Rose and Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Sretno. Burgundska brezova kora baugle Burgundy Flare.

Burgundija, bordo, bordo Bumpy flare. Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Bumpy bump. Tanjurić, tanjurić, tanjurić, tanjurić Bump, bump, bump, bump, bump.

Glavna svrha blokova

Blok od šljunka - zidni kamen

Ovaj građevinski materijal namijenjen je niskogradnji. Postoji mišljenje da ako je cement "visoke" kvalitete uključen u sastav šarže, tada od vlastitih blokova možete napraviti čvrste temelje za kupatilo ili kuću. Međutim, temeljni blokovi moraju izdržati ogromna opterećenja, pa se blokovi trebaju kupiti u tvornici, a ne sami.

Vrste blokova od šljunka

Blokovi šljunka su:

• šuplje;
• punog tijela.

Zbog dovoljnih karakteristika čvrstoće, puni blokovi od šljunka koriste se za oblaganje i izgradnju nosivih zidova, kao i pregrada. Istodobno, šuplja tijela imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog praznina, sirovine se značajno štede, što znači da su troškovi proizvodnje znatno niži.

Također, blokovi od šljunka koriste se kao dodatna izolacija pri podizanju okvira.

Blok od šljake: vrste, veličine, sastav

Brusni blok je umjetni kamen pravokutnog oblika i strogo definiranih dimenzija. Vrsta i veličina bloka šljunka ovise o namjeni. Najčešće se radi o bloku s tehnološkim prazninama (oko 30% volumena) koje osiguravaju relativno malu težinu i smanjuju toplinsku vodljivost materijala.

Privatni blok od pepela

Ovisno o namjeni, blok šljunka je:

• šuplji ili monolitni;
• cijeli ili napola;
• privatno ili lice;
• nosač ili pregrada.

Dekorativni (prednji) blok šljunka može biti različitih boja, površina s prednje strane je usitnjena, poderana, valovita, polirana. Materijal se u pravilu koristi za izgradnju ukrasnih živica.

Dekorativni blok od pepela

Nekoliko osnovnih veličina i težina blokova:

• privatni standard 390x190x188 mm, težina 20 - 28 kg;
• obična polovica 390x120x188 ili 390x90x188 mm; težina 10-14 kg;
• pregradni zid 390H120H188 mm, težina 10 -15 kg.

Materijali za proizvodnju bloka od šljunka

Blok za šljunak sadrži vezivo, punilo i vodu. Naziv bloka dobila je troska iz visoke peći, koje je nekad bilo u izobilju i koja se koristila kao punilo. Danas se troska rijetko nalazi, a kao punilo za blokove od šljunka koriste se:

• prosijavanje granita;
• čips od opeke;
• mali drobljeni kamen;
• riječni šljunak;
• pijesak;
• zdrobljena ekspandirana glina;
• glina;
• piljevina.

Vezivo - cementne klase 300 - 600. Kvaliteta cementa ovisi o potrebnoj čvrstoći bloka - što je viši razred, to je kamen gušći.

Prosijavanje granita

Karakteristike bloka šljunka. Prednosti industrijske proizvodnje

Ne postoji strogo definiran recept za proizvodnju bloka od šljunka, pa su njegove karakteristike nestabilne. Ovisno o punilu, blok šljunka ima:

• Gustoća (750-1 450 kg / cm3).
• Čvrstoća M30 - M150.
• Koeficijent praznine je u prosjeku 0,3, ne više od 0,4.
• Koeficijent toplinske vodljivosti 0,27 - 0,65 W / m2
• Vijek trajanja (ovisno o klimatskim uvjetima) 30 - 150 godina.

Glavna razlika između industrijske proizvodnje bloka šljunka je obrada oblikovanog kamena u komori za parenje. Tijekom dana na temperaturi od 80–100 ° C i vlažnosti do 100%, materijal dobiva do 70% svoje maksimalne čvrstoće i može se odmah koristiti u građevinarstvu. Karakteristike čvrstoće tvorničkog bloka od šljunka dva su puta veće od domaćih. No, materijal izrađen na stroju za blokove od samljevenih blokova sam je jeftiniji i također je sasvim prikladan za gradnju.

Parna komora

Kako napraviti blok od pepela kod kuće

Princip proizvodnje blokova šljunka jednostavan je - ulijeva se betonska smjesa u oplatu:

• Za pripremu radne smjese miješa se cement, punila i voda. Punila su prethodno prosijana kako bi se uklonili veliki i strani ulomci. Volumen vode ne smije biti prevelik da bi smjesa imala polusuhu konzistenciju (u stručnom žargonu - "prancing"). Primjer tipičnog udjela za blok šljunka povećane čvrstoće: punilo - 7 dijelova, krupni pijesak - 2 dijela, prosejavanje šljunka ili granita - 2 dela, jedan i po deo cementa i 3 vode.
• Obrazac (matrica) je napunjen radnom smjesom, zbijenom što je više moguće vibrokompresijom ili pakiranjem. Nakon zbijanja, smjesa se izlije do potrebnog volumena i ponovno zbije.
• Formirani blok pažljivo se oslobađa iz kalupa.
• Blok šljunka se suši u prirodnim uvjetima. Nakon jednog dana blokovi se mogu pažljivo premjestiti s područja za oblikovanje u skladište; nakon 5-7 dana blokovi će biti spremni za uporabu u građevinarstvu. Korištenje plastifikatora omogućuje brže stvrdnjavanje - nakon 6-8 sati blok šljunka može se premjestiti u skladište. Blokovi postižu maksimalnu čvrstoću u mjesec dana, poželjni uvjeti su visoka temperatura i vlaga.

Na što treba obratiti pažnju prilikom izrade stroja za blokove

Izvođenjem kuće, kupatila ili gospodarske zgrade možete značajno uštedjeti novac zahvaljujući korištenju stroja namijenjenog za izradu blokova od šljunka. Nije uvijek potrebno kupiti stroj tvorničke proizvodnje. Nije teško sami napraviti stroj dizajniran za izradu blokova.

Obratite pozornost na korištenje provjerenih nacrta, kao i proučite recept i razumite tehnologiju

Prema Yandexovoj tražilici, ogroman broj pojedinaca privlači blok od pepela primamljivom idejom izrade vlastitim rukama.Približno 5 tisuća ljudi mjesečno traži informacije o ovoj temi.

U načelu, ne čudi želja za uštedom novca, naknadna jednostavnost zidanja i mogućnost podizanja zidova brže nego od obične opeke, zbog dimenzija bloka.

Pogledajmo zajedno ovu temu i odgovorimo na popularna pitanja u ovom članku. Počnimo sa značajkama uporabe zidnih blokova od troske i drugih punila.

Na temelju vrste punila koja se dodaju betonu, ovaj materijal dobiva malo drugačija svojstva. Stoga opseg njegove primjene ovisi o sastavu, naime:

• upotreba šljunka, drobljenog kamena ili metalurške troske povećava vijek trajanja materijala, čvrstoću i otpornost na vremenske uvjete. Međutim, velike veličine i visoka toplinska vodljivost kompliciraju rad i dovode do velikih gubitaka topline u prostoriji. Takvi blokovi od šljunka koriste se u izgradnji podruma;
• Lakši blokovi pepela sadrže piljevinu ili pepeo. Higroskopni su, trebaju obveznu zaštitu i doradu;
• uključivanje krupne troske u sastav otopine povećava krhkost betona, a fino punilo čini ga gustim. Za unutarnje nosive zidove koriste se blokovi s prevladavanjem fine troske. Za izgradnju vanjskih osnovnih elemenata bolje je uzeti blokove s manje malih uključivanja;
• najčešće se blokovi od šljunka koriste za glavne zidne konstrukcije vlastitih kuća (do tri kata), podrume, garaže, šupe i ljetne kuhinje.

Kao što vidite, prilikom odlučivanja o svojstvima građevinskog materijala za svaku pojedinu strukturu potrebno je uzeti u obzir mnoge čimbenike kako ne biste pogriješili u proizvodnji blokova.

Osim toga, mogu se upotrijebiti i blokovi šljunka "uradi sam":

• za lagane jednokatne zgrade;
• u mnogim SNT-ima koriste se za temelje, ali samo puni, s točno poštivanjem recepta i s cementom najmanje M500;
• kao izolacija okvirnih konstrukcija, pri upotrebi piljevine.

Što se može izgraditi od bloka šljunka

Proizvodnja bloka od šljunka nije započela jučer - u regijama gdje ima ugljene troske, ovaj se građevinski materijal koristi već duže vrijeme. Ako su prednosti bloka od šljake dobro poznate (niska cijena i jednostavnost izrade), nedostaci su često tihi. Nedostaci ovog materijala su:

Zaštita okoliša

Ako se industrijska troska koristi u proizvodnji blokova od šljunka, vjerojatno je da će materijal imati povećanu razinu zračenja. Prilikom odabira materijala svakako koristite dozimetar.

Imunitet na visoku vlažnost.

Zid od blokova šljunka mora biti izoliran od prirodne vlage. Žbukanje bloka šljunka nije jednostavno zbog slabog prianjanja žbuke na trosku.

Ograničena snaga.

Ne preporučuje se izgradnja zgrada viših od dva kata od bloka šljunka.

Neprezentiran izgled

Još jedan razlog za oblaganje.

Upotreba bloka od šljunka je ograničena - prikladan je za gradnju:

Betonski blokovi pomoću stroja za vibracijsko prešanje

Omjer klase i razreda betona.

Pomoću posebne opreme betonski blokovi su izdržljiviji i kvalitetniji. Je li moguće vlastitim rukama napraviti vibracijski stroj za prešanje? Dosta.

Alati potrebni za izradu posebne opreme:

• brusilica za rezanje limova;
• Stroj za zavarivanje;
• metar i kreda (olovka) za lijevanje;
• kliješta;
• čekić.

Za izradu matrica u koje će se uliti betonska smjesa potrebno je uzeti lim debljine najviše 3 mm. Stroj mora biti opremljen motorom od 100 W, osim toga mora se pripremiti opterećenje koje će stvoriti neravnotežu i vibracije.

Za izradu takvog stroja potrebno je koristiti čelični lim. Iz njega se izrezuju praznine:

• 2 komada dimenzija 400x250 mm;
• 2 komada dimenzija 200x250 mm;
• vizir 400x150 mm;
• rebra - 4 komada dimenzija 40x40 mm;
• stezaljka veličine 39,5x19,5 mm.

Tablica veličina betonskih blokova FBS.

Nakon što su napravljene sve praznine, možete početi sastavljati glavnu matricu. Za to se koriste dijelovi 400x200 mm i 200x250 mm.

Vrlo je važno da svi zavari budu s vanjske strane. Inače će gotovi betonski blokovi imati zaobljene uglove.

Rezultat će biti matrica 400x200x250. Da biste napravili praznine unutar bloka od šljunka, morate upotrijebiti cijev promjera 80 mm. Duljina izratka ne smije biti veća od 250 mm.

Nakon što je glavna matrica spremna, potrebno je unutar nje ugraditi slijepe cijevi.

Vrlo je važno kontrolirati njihovu udaljenost jedan od drugog i od zidova. Sve dimenzije moraju biti identične

Kako bi međusobno spojili cijevi i dali im dodatnu čvrstoću, treba koristiti pripremljene ukrute veličine 40x40 mm. Ovaj dizajn je zavaren na matricu.

Posljednja faza je ugradnja vibratora, pričvršćen je na najdužu stranu matrice. Za pričvršćivanje se koriste vijci. Nakon pritezanja vijaka, oni se zavaruju radi dodatne čvrstoće. Kako bi se motor zaštitio od onečišćenja vodom i mortom, na vrh je zavaren vizir. Na rubu vizira zavarena je noga koja će dati dodatnu čvrstoću. Radi praktičnosti, ručke su zavarene na matrice.

1 Faze proizvodnje i proizvodne značajke

Za izradu glomaznih blokova koristite:

• pepeo;
• visoka peć i kotlovska troska;
• cigla, beton i cementna mrvica;
• prosijavanje lomljenog kamena (rijeka i granit);
• zrna vulkanskog prelita;
• pijesak;
• ekspandirana glina.

Glavna vezivna komponenta je cement. Sirova smjesa se zamijesi s vodom. Drvena piljevina i igle mogu se dodati u blokove od šljunka. To materijal čini ekološki prihvatljivim i laganim.

1. Priprema betonskog maltera. Cement, troska i voda koriste se kao glavne komponente.

Za miješanje se koristi mješalica ili mješalica za beton. Otopina se može pripremiti vlastitim rukama, pomoću bilo kojeg spremnika i lopate. No kako bi smjesa postala žilava, potrebno je uložiti znatan fizički napor.

Vrste i karakteristike najpopularnijih modela blokova od šljunka

Temperatura prostorije u kojoj se proizvode proizvodi od blokova ne smije prelaziti 1ºC.

1. Raspodjela otopine u kalupe. Otopina bloka šljunka puni se u kalupe dimenzija 390x190x188 milimetara. Mogu biti sa ili bez praznina.

Nakon što su kalup napunili betonom, počinju ga zbijati.

Ovaj se postupak provodi pomoću vibracija i tlaka. Trajanje vibrokompresije je 20-30 sekundi.

Na kraju zbijanja smjesa se uklanja iz kalupa.

Gotovi blok od šljunka postavlja se na posebnu paletu ili pod.

1. Potpuno stvrdnjavanje i povećanje snage. Proces stvrdnjavanja traje 36-96 sati. Ako su u otopinu betona prethodno dodane posebne tvari (fuleron, relaksol), to se vrijeme smanjuje.

Proizvodi od blokova šljunka postižu potpuno stvrdnjavanje nakon mjesec dana.

Razlike u strukturi blokova različitih materijala

Optimalna temperatura tijekom stvrdnjavanja trebala bi biti 20ºC ili više, te prostorija s najvećom mogućom vlagom.

Usklađenost s takvim uvjetima nužna je kako se blokovi šljunka ne bi osušili jer će to dovesti do gubitka čvrstoće i pogoršanja kvalitete gotovog proizvoda.

Dodatno parenje proizvoda pozitivno utječe na karakteristike čvrstoće.

1. Skladištenje. Za daljnje skladištenje i dobivanje konačne čvrstoće, blokovi od pepela se skladište u zatvorenom prostoru. Karakteristike gotovog proizvoda ovise o tome koliko je dugo i pod kojim uvjetima došlo do završne faze skladištenja.

1.2 Značajke blokova od šljunka

• gotov proizvod je jeftin;
• pokazatelji visoke čvrstoće;
• lakoća i jednostavnost uporabe; možete izgraditi zid od blokova šljunka vlastitim rukama;
• velika brzina izgradnje.

1.3 Obrasci za proizvodnju blokova od šljunka

U proizvodnji se metalni kalupi i posebne preše koriste za stvaranje blokova šljunka, koji u ovom obliku prešaju betonsku smjesu.

Izrada kalupa vlastitim rukama prilično je jednostavna. Zapravo, ovo je konvencionalna oplata za betoniranje. Za njegovu izradu prikladan je bilo koji prikladan materijal, ali najpraktičnija opcija je dobro obrađeno drvo.

Postupak izrade kalupa:

1. Od ploča stvaramo prazno. Širina ploče treba biti u izravnoj razmjeri s visinom proizvoda. Standardna visina je 180 mm. No, možete odabrati svoj osobni standard, ovisno o tome što će se stvoriti polaganjem budućeg bloka od pepela (roštilj, pećnica, kuća, šupa itd.)
2. Standardna duljina brusnog bloka je 390 mm. Izrezali smo nekoliko dasaka ove duljine, uzimajući u obzir debljinu ploče - dodamo je dvostruko više duljini bloka šljunka.
3. Kao širinu proizvoda koristimo dvije dodatne ploče (duljina - 190 mm).
4. Završna faza. Obradaci moraju biti srušeni čavlima ili pričvršćeni vijcima.

Nije potrebno proizvoditi blokove od šljunka vlastitim rukama u komadu, stoga oplata mora biti blok. Za sastavljanje vam je potrebno nekoliko ploča i skakača. Glavna točka tijekom proizvodnje je unutarnja površina kalupa.

Stroj je istovremeno i kalup za prešanje blokova

Trebao bi biti gladak bez hrapavosti (bolje je koristiti brusnu ploču).

Da bi blok od pepela dobio gotov izgled, potrebno ga je opremiti prazninom. Za izradu praznina možete koristiti obične staklene boce (3 komada / jedan blok).

Mehanizam vibracija

Oblik stroja i motor s vibracijama

Kako bi se osigurala najveća moguća kvaliteta gotovog materijala, tijekom proizvodnog procesa blokovi moraju biti izloženi laganim vibracijama. Prisutnost posebnog mehanizma za to mora se predvidjeti u fazi izrade crteža uređaja. U tom se slučaju zaostali zrak može učinkovito ukloniti iz betona, dok će se materijal ravnomjerno rasporediti po cijelom volumenu kalupa, zbog čega će konačni proizvod biti jednoliko gust i izdržljiv.

Obično se kao takav mehanizam koristi elektromotor. Na radnu osovinu pričvršćena je šipka u kojoj se pomakne težište. Takav uređaj zahtijeva podešavanje "uradi sam", inače jake vibracije mogu raspršiti beton, a slabe vibracije neće pružiti visokokvalitetne blokove.

Sustav vibracija ove vrste koristi se u svim crtežima strojeva za blokove od blokova napravljenim vlastitim rukama-za njegovu provedbu možete čak koristiti motor iz konvencionalne perilice rublja snage najmanje 150 vata.