GOST 10461-81 podloške za zaključavanje sa zubima. opće specifikacije (s izmjenom n 1)

Što su oni?

Ti se proizvodi u početku proizvode u dvije vrste - lagani i normalni, koji se razlikuju samo u području uporabe. Osim toga, podloške s više nogu podijeljene su u nekoliko vrsta, također izrađenih u skladu sa zahtjevima GOST-a:

• dijelovi za zadržavanje smanjene veličine;
• uređaji s više nogu s prstom;
• podloške koje imaju ravnomjerno grupirane noge na suprotnim dijelovima uređaja i raspoređene su po cijeloj vanjskoj površini, ne računajući obvezno unutarnje izbočenje.

Uređaji po mjeri mogu se razlikovati u materijalu - izrađeni su od titana, aluminija, legura bakra. Kao zaštita, dijelovi su ponekad premazani otopinama kiselina, fosfata, kadmija, specijalnih ulja koja povećavaju njihovu otpornost na trošenje i vijek trajanja.

No, najpopularniji, zahvaljujući zajamčenom snažnom pričvršćivanju i izdržljivosti, je podloška za brave GOST 11872 89, koja se široko koristi u industriji, građevinarstvu i svakodnevnom životu.

Kako izgleda perilica s više nogu, pogledajte video ispod.

Opis i svrha

Uz dugotrajni rad mnogih tehničkih uređaja, glavni kriterij trajnosti je čvrstoća i pouzdanost spoja različitih dijelova konstrukcija. Ispravno odabrana podloška za zaključavanje s više nogu sprječava spontano olabavljenje pričvršćivača, a u tome joj pomažu takozvane noge.

Kad se na osovinama koriste matice s prorezima, ti uređaji u potpunosti spašavaju konstrukcijsku jedinicu od uništenja. U utornom utoru bravica za bravu je pričvršćena izbočinom s unutarnje strane, što onemogućuje aksijalnu rotaciju, zadržavajući pritom normalno, neometano kretanje zatvarača u smjeru duljine. 6 posebnih ušica pod nagibom od 25 stupnjeva isključuje odvrtanje, ali dio je učinkovit samo u odnosu na matice s prorezima.

Stoga uređaj za zaključavanje s unutarnjim jezičkom ima sljedeće karakteristike:

• prisutnost vanjskih i unutarnjih izbočina;
• učvršćivač se uglavnom koristi za matice određene veličine - promjera 10-130 mm;
• položaj nogu uz vanjski promjer može biti različit, ponekad se izrađuju po narudžbi prema predstavljenim crtežima, što je posljedica specifičnosti dizajna za koji se koriste pričvršćivači;
• budući da se tijekom rada noge mogu savijati više puta, glavni materijal za njihovu proizvodnju je visokokvalitetni plastični nehrđajući čelik;
• ovisno o promjeru navoja dijelova zupčanika, bravice se izrađuju od tankih metalnih limova debljine 0,8-2 mm, osim toga, površina podložaka prekrivena je zaštitnim slojem protiv korozije.

Glavno područje primjene dijela su sve vrste konstrukcija i građevina od industrijskog značaja (svi mehanizmi koji su tijekom rada izloženi opterećenju na osi rotacije, na osovinama centrifugalnih, lopaticastih pumpi, mjenjača koji mijenjaju snagu automobila i proizvodne opreme). No, u svakodnevnom životu uređaj je također našao svoju upotrebu - često ih zamjenjuju obične ravne podloške s rupom iznutra. Istina, tada je potrebno odabrati željenu vrstu matice za zahvaćanje nogu.

Metode kontrole

U proizvodnji proizvoda razmatra se i način provjere osnovnih parametara. Razvijene su različite metode kontrole, od kojih je većina navedena u GOST 18123-82. Značajke ovog trenutka uključuju sljedeće:

1. Kut nogu se ne može kontrolirati.To je zato što zahtijeva alat visoke preciznosti.
2. Dopuštena je i proizvodnja po dogovoru s kupcem bez obavljanja kontrole i ispitivanja glavnih parametara. Takve podloške ugrađuju se isključivo na neodgovorne mehanizme.

Razlikuje se prilično veliki broj različitih metoda kontrole koje isključuju vjerojatnost puštanja proizvoda s očitim nedostacima. Primjer su sljedeće informacije:

1. U većini slučajeva provodi se vizualni pregled proizvoda. U ovoj se fazi utvrđuju glavni nedostaci, na primjer, pukotine i udubljenja. Vizualnim pregledom otkriva se većina uobičajenih nedostataka, no ne mogu se odrediti osnovne izvedbe.
2. Provode se ispitivanja radi utvrđivanja osnovnih svojstava. U pravilu se za to koriste posebne postavke. Omogućuju vam utvrđivanje čvrstoće, pouzdanosti, tvrdoće i drugih svojstava.

Nisu svi dijelovi iz serije testirani, u pravilu, samo selektivno. Puštanje proizvoda s očitim nedostacima zabranjeno je jer oni ne mogu osigurati potreban stupanj učvršćenja.

Podloške za zaključavanje s ušicama

Podloške za zaključavanje s ušicama često se koriste pri stvaranju vijčanih spojeva. Načelo rada prilično je jednostavno: na glavnoj površini postoje posebne rupe koje su dizajnirane za izravno mjesto stopala. Time se uklanja mogućnost pomicanja i pomicanja proizvoda za pričvršćivanje. Podlošku za zaključavanje s ušicama također karakteriziraju sljedeće značajke:

1. Ne postoje samo unutarnje, već i nekoliko vanjskih izbočina.
2. Vanjske izbočine služe za savijanje posebnih matica s prorezima u utore. Treba imati na umu da obični šesterokuti neće raditi za takvu vezu.
3. U prodaji su lagane i normalne verzije dijelova. Razlika nije samo u području primjene, već i u vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji.

Prilikom odabira podložaka treba paziti da na površini nema pukotina, oštrih rubova, neravnina ili hrđe. Čak i manji nedostaci uzrokuju značajno smanjenje vijeka trajanja.

Osim toga, kada se stopalo više puta savija i savija, ne bi se smjelo pojaviti pukotina. Za to se koriste posebne legure, koje karakterizira povećana duktilnost. U proizvodnji svih proizvoda moraju se uzeti u obzir standardi GOST 11872-89.

Kako instalirati i ukloniti?

Instalacija se vrši na različite načine. To se može učiniti ručno, mehanički ili automatski. Mehanička instalacija odvija se pomoću klipa i konusnog čepa centriranog na kraju vratila. Automatski način ugradnje koristi posebne preše i pneumatske cilindre

Alati za ugradnju - ovo je važno - moraju imati otvrdnute radne površine. Time se smanjuje potencijalno trošenje opreme

Ručni način ugradnje može biti ograničen na uporabu odvijača kada je u pitanju pričvrsni prsten.

Ako trebate sigurno učvrstiti navojnu vezu, između glave hardvera i postolja na koje će se pričvrstiti postavljena je granična podloška. Odvijanje ga uzrokuje skupljanje i "pokušaj" ispravljanja. Tako nastaje sila trenja koja ne dopušta odmotavanje pričvršćivača. Ravna podloška (za usporedbu) stavlja se ispod glave u istu svrhu i radi na isti način.

To će biti problem u slučaju da se perilica mora ukloniti. Za mnoge ovo postaje nerješivo pitanje, ali postoji izlaz. Odabir otopine ovisi o težini proizvoda koju držač podržava. Što je teži, jače će držati os. To jest, u ovom slučaju morat ćete koristiti dlijeto i čekić. Ako je opterećenje malo, to će učiniti čak i pinceta.

Glavni zadatak je pomaknuti pak s mjesta i uloviti trenutak kada napor splasne barem na kratko. U ovom trenutku morate pokušati odvrnuti držač.Glavna stvar je koristiti tanki i ravni predmet za to. Potrebno ga je brzo umetnuti u mjesto reza.

Ako je potrebno brzo ponovno pričvrstiti pričvrsne elemente, a podloška je već potpuno oštećena, možete uzeti komad žice i smotati ga ili možete upotrijebiti komad gumene cijevi. Ali to su polovične mjere, s upotrebom čelične podloške ove se domaće mogućnosti ne mogu usporediti. Držači su neophodni kao držači koji osiguravaju pouzdan rad navojnih spojeva pod velikim opterećenjima.

Iz videozapisa u nastavku možete naučiti kako pravilno instalirati klipne zaokrete motornih kosilica i motornih pila.

Zahtjevi

Kako bi dio za pričvršćivanje jamčio dug vijek trajanja, mora zadovoljiti tehničke zahtjeve navedene u GOST 11872-89. Glavni zahtjevi, prema GOST -u, uključuju:

• izračunavanje tolerancije kutova;
• mogućnost prodaje dijelova različite debljine koji nisu navedeni u tabličnom popisu;
• podloške se izrađuju bez savijenih nogu, ali to se dogovara s kupcem;
• čelik koji se koristi za izradu elementa mora imati površinsku tvrdoću u rasponu od 41,5 do 49,5 HRB.

Za proizvodnju se može koristiti kao materijal i bronca, ali takav će dio biti 2 puta skuplji. Prema zahtjevima dokumenta, pričvrsni objekt ne može imati vidljive nedostatke. Pukotine i strugotine ozbiljno će smanjiti čvrstoću pričvršćivača i druge karakteristike, pa su neprihvatljive. Tehnički zahtjevi također uključuju dimenzije navedene na crtežima.

Metoda kontrole je vizualni pregled dijela (radi pukotina i udubljenja). Otkriva većinu nedostataka, ali još uvijek ne određuje osnovne performanse. Za testnu kontrolu glavnih svojstava, dio se testira na posebnim instalacijama radi proučavanja pokazatelja čvrstoće, pouzdanosti i tvrdoće.

Perilica brava Zvjezdana brava

Ova se izvedba smatra jedinstvenim proizvodom koji nema analoga među sigurnosnim elementima za pričvršćivanje. Ključne značajke uključuju sljedeće:

1. Korištenje može značajno poboljšati pouzdanost veze.
2. U vrijeme ugradnje potrebno je izvršiti uništavanje držača jer u protivnom neće biti moguće izvesti radove.
3. Područje primjene podloške za zaključavanje ove vrste je vrlo veliko. Primjer je industrija, mehanizmi i strukture kućanstva, medicinska oprema.
4. U proizvodnji se koristi metal koji se odlikuje povećanom otpornošću na utjecaje okoline.

Star Lock ima niz prednosti:

1. Dugotrajna usluga spojnog elementa pruža se pri utovaru površine do 60 tona.
2. Niski troškovi ugradnje također su glavna prednost ovog zatvarača.
3. Korištenje posebnih legura utvrđuje da očvršćavanje nije potrebno.
4. Proizvodnja uzima u obzir ekološke i tehničke zahtjeve.

Područje primjene sastoji se od pričvršćivanja osovina ili osovina različitih oblika.

Unutarnja podloška za blokiranje zuba

Uređaj pripada hardveru, ali je pomoćni, budući da sam po sebi nema nikakvu uporabu za pričvršćivanje, već se koristi samo u tandemu s maticama i vijcima. Takva podloška izvana se ne razlikuje od uobičajene glatke, ali ima male izbočene zube iz unutarnjeg opsega. Postavlja se ispod pričvršćivača. Zubi daju podlošku s oprugom učinak opruge. Zahvaljujući tim unutarnjim izbočinama, područje pritiska raste na spojevima, odnosno na mjestu gdje se element postavlja. Proizvode se proizvodi od nehrđajućeg čelika koji sprječavaju odmotavanje pričvršćivača. Obično koriste razred A4 ili A2. Neki proizvođači proizvode zupčaste podloške od ugljičnog čelika, ali s prevlakom od cinka. Podloške s unutarnjim zupcima, bez obzira na materijal, moraju biti izrađene u skladu s GOST 10462-81.Analozi elementa su dvije vrste podloška oblika J (DIN 6798) i I (DIN 6797). To ne znači da u potpunosti odgovaraju deklariranim svojstvima podloške s unutarnjim zubima, stoga je nužno ovaj trenutak provjeriti izravno kod proizvođača.

Zaključajte postojanu perilicu za brzo otpuštanje

U nekim je slučajevima potrebno osigurati brzu demontažu mehanizma. Za to je poželjna brzootpuštajuća potisna podloška. Pogodan je za cilindrične proizvode promjera od 1 do 38 mm i više. U proizvodnji se mogu koristiti različite legure:

1. Opružni čelik, koji se odlikuje povećanom elastičnošću.
2. Nehrđajući čelik s visokom koncentracijom kroma.
3. Bronca. Ovaj obojeni metal također je vrlo otporan na vlagu i određene kemikalije.

Prilikom odabira pozornost se posvećuje prilično velikom broju različitih parametara, od kojih je većina naznačena u tehničkoj dokumentaciji. Glavni su:

1. Promjer odgovarajućeg utora osovine. Ugradnja pričvrsnog elementa često se izvodi u posebne utore koji se strojno obrađuju u osovinu.
2. Vanjski promjer proizvoda. Također je naznačeno u primjenjivoj tehničkoj dokumentaciji.
3. Vanjski promjer vratila. Ovaj se parametar smatra najvažnijim. U tom slučaju promjer površine s navojem može se značajno razlikovati.
4. Debljina podloške. Čvrstoća i pouzdanost rezultirajućeg spoja ovisi o ovom parametru jer osno pomicanje može uzrokovati deformaciju.
5. Širina utora.
6. Minimalni prevjes.

Proizvodnja trajne perilice za brzo otpuštanje provodi se uzimajući u obzir standarde navedene u GOST ili DIN... Svi potrebni parametri mogu se pronaći u tablicama prema kojima se vrši odabir odgovarajuće inačice.

OPĆI TEHNIČKI UVJETI

Službeno izdanje

Moskva

Standardinform

2006

Opće specifikacije

GOST

10461-81

Podloške otporne na tresenje sa zubima.

Opće specifikacije Zamjenjuje

GOST 10461-63

ISS 21.060,30 OKP 45 9800

Ukazom Državnog komiteta SSSR -a za standarde od 31. ožujka 1981. br. 1702 utvrđen je datum uvođenja

01.01.82

Ograničenje valjanosti ukinuto je Rezolucijom Državnog standarda SSSR -a od 27. prosinca 1991. br. 2209

Ovaj se međunarodni standard primjenjuje na bravice s unutarnjim i vanjskim zupcima za pričvršćivače s navojem.

1. DIMENZIJE

1.1. Zupčaste bravice za zaključavanje trebaju biti oblikovane i dimenzionirane kako bi zadovoljile standarde dizajna i veličine za određene vrste perilica.

1.2. U dodatku je dat dijagram konstrukcije simbola za bravu za pranje sa zubima.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Podloške za zaključavanje sa zubima moraju biti izrađene u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnim crtežima, odobrenim na propisan način.

2.2. Ocjene materijala i premaza moraju odgovarati onima navedenim u tablici. Tvrdoća čeličnih podložaka trebala bi biti 43,5 ... 47,5 HRC₃, 419 ... 477 HV, a bronca ne manje od 90 HRB ili 190 NU.

* Na snazi ​​su GOST 1759.0-87, GOST 1759.1-82, GOST 1759.2-82, GOST 1759.3-83, GOST 1759.4-87, GOST 1759.5-87.

Službeno izdanje ★

Ponovno tiskanje zabranjeno

Izdanje s izmjenom br. 1, odobreno u ožujku 1986. (IUS 6-86).

Dopušteno:

napraviti podloške od drugih materijala s mehaničkim svojstvima koja nisu niža od svojstava materijala navedenih u tablici,

primijeniti druge vrste premaza u skladu s GOST 9.306-85, koje nisu navedene u tablici.

Tehnički zahtjevi za premaze - prema GOST 9.301—86.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

2.3. Vodikova krhkost podložaka koja nastaje tijekom postupka premazivanja mora se ukloniti.

2.4.Površina podloška mora biti čista, bez zarobljeništva, zalaska sunca, mjehurića, školjki, pukotina, odlaganja materijala, neravnina, kamenca, hrđe.

2.5. Rubovi na mjestima zareza zubaca utornih podložaka moraju biti oštri i usmjereni duž radijusa.

2.6. Zubi podloške moraju biti postavljeni tako da odolijevaju odvrtanju desnih navoja.

2.7. Izbočenje zuba H s obje strane ravnog dijela podloške mora biti jednoliko, dok veća veličina izbočenih zuba s jedne strane ne smije biti više od 1,2 puta manja od veličine zubaca koji strše s druge strane .

(Izmijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

2.8. Nakon ispitivanja podložaka na elastičnost, visina kompleta zuba H mora biti najmanje 0,8 od visine garniture prije ispitivanja.

2.9. Nakon ispitivanja podložaka na torziju, podloške ne bi trebale imati pukotine.

4. METODE KONTROLE

4.1. Metoda mjerenja tvrdoće u skladu je s GOST 9013-59, GOST 9012-59, GOST 2999-75.

Tvrdoća se mjeri na 3-6 referentnih uzoraka isporučenih za toplinsku obradu zajedno s

podloške. Prije mjerenja tvrdoće potrebno je ukloniti dekarburizirani sloj.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

4.2. Kontrola kvalitete i debljina premaza - u skladu s GOST 9.302—88.

4.3. Ispitivanje elastičnosti zuba provodi se stiskanjem i držanjem podloške u uređaju 24 sata.

Čelične podloške treba ispitati na čvorama od čelika tvrdoće 229 ... 241 HB, a brončanim podlošcima - na tijeslima od mesinga tvrdoće 75HB.

Vijak (vijak) odgovarajućeg promjera s velikim navojem navoja ručno se uvrće dok podloška za zatvaranje ne dodirne paket, a zatim se podloška stisne zatezanjem vijka ključem pod kutom od 120 ° -150 °.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

4.4. Torzijsko ispitivanje podložaka: odrežite obod sigurnosne podloške i raširite je aksijalno na udaljenost jednaku polovici unutarnjeg promjera podloške.

5. OZNAČAVANJE I PAKIRANJE

5.1. Privremena zaštita od korozije, pakiranje podloška i označavanje spremnika-u skladu s GOST 18160-72.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

PRIJAVA

Obavezno

Podloška

Shema za konstrukciju konvencionalne oznake podloška za zaključavanje

X.

1

XX.

2

X ... X.

3

XXX

GOST X ... X-XX

6

1 - izvršenje. Izvođenje 1 nije navedeno; 2 - promjer navoja zatvarača; 3 - ocjena materijala; 4 - konvencionalna oznaka vrste pokrića; 5 - debljina premaza; 6 - oznaka standarda za određenu vrstu podloške.

Primjer oznake podloške za bravu verzije 1 za pričvršćivač promjera navoja 12 mm, izrađen od čelika 65G, s kromiranim cinkovim premazom debljine 6 mikrona:

Podloška 12.65G.016 GOST 10461-81 DODATAK. (Izmijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

Vrste perilica

Podloška za zaključavanje din često se koristi kao element za pričvršćivanje, što isključuje mogućnost odvrtanja u normalnim radnim uvjetima. Treba imati na umu da postoji prilično velik broj različitih vrsta sličnih proizvoda, klasifikacija se provodi prema obliku i vrsti upotrijebljenog materijala. Primjer je činjenica da se često koristi opružni čelik koji se odlikuje visokom elastičnošću. Sve podloške za zaključavanje podijeljene su u nekoliko glavnih skupina:

1. Grover.
2. Nazubljeno.
3. Lutka.
4. S posebnim urezima i utorima.
5. Sa šapama.
6. Klin.

Sve vrste perilica za zaključavanje imaju svoje posebne značajke koje se moraju uzeti u obzir. Primjer je uobičajena verzija s unutarnjim zupcima ili utorom. Njihove karakteristike su sljedeće:

1. Glavni dio predstavljen je metalnim prstenom.
2. Rezovi se stvaraju duž površine, smješteni u različitim ravninama.

U većini slučajeva podloška se proizvodi od čelika s oprugom. Tijekom proizvodnog procesa prolazi elastičnu deformaciju, zbog čega je isključena vjerojatnost spontanog odvrtanja pričvršćivača

Gotovo svi potporni dijelovi opružnog tipa imaju kvadratni presjek.Istodobno, za značajno proširenje područja primjene, na površinu se može nanijeti premaz protiv korozije. Problem s većinom metalnih dijelova je u tome što dugotrajna izloženost visokoj vlažnosti uzrokuje pojavu hrđe, a s vremenom smanjuje performanse.

Na tržištu postoji i podijeljena podloška koja je ravna ili sužena. U tom slučaju, ovisno o području primjene, zubi se mogu nalaziti iznutra i izvana. Ova je skupina podijeljena u nekoliko podskupina:

1. Lutka.
2. S različitim šapama.
3. S izbočinama.

Podloška za zaključavanje s ušicama koristi se kada je potrebno osigurati visoku pouzdanost veze. Površina s više nogu zahvaća posebne utore, čime se uklanja mogućnost okretanja pričvršćivača. Stopala mogu biti različite duljine.

Zahtjevi

Podloške za zaključavanje s unutarnjim ušicama, potrebne za zaključavanje matica s prorezima, moraju biti u skladu sa zahtjevima i standardima GOST -a, posebno primjenjivim na proizvode klase točnosti A.

Tehnički zahtjevi za ove dijelove:

• odsutnost bilo kakvog braka, nedostataka i oštećenja - pukotine, suze, neravnine, oštri rubovi, školjke;
• odsutnost tragova korozije, hrđe;
• domaći standard zahtijeva 6 nogu pod kutom od 25 stupnjeva;
• materijal proizvoda mora biti izdržljiv i istodobno plastičan - pri savijanju nogu na njima se ne smiju stvarati pukotine pa se kao sirovina za izradu uzimaju različiti metali, ali uglavnom mesing, nehrđajući čelik razreda A4, A2 , ugljični čelik;
• određena masa osigurana je za metalne proizvode;
• podloške mogu biti prekrivene zaštitnim slojem napravljenim cinkom, kromom ili oksidacijom, ali je dopušteno i odsustvo premaza protiv korozije;
• svaki dio mora biti izrađen u skladu s crtežima i tablicama dimenzija, uzimajući u obzir vrstu podloške i promjer navoja matica s prorezima.

Međutim, dopuštene su neke prilagodbe - tolerancije kutova, proizvodnja dijelova različitih debljina, osim onih navedenih u tablici standarda.

Moram reći da se u našoj zemlji koriste višeslojne podloške koje su orijentirane ne samo na ruski GOST. Često se koriste dijelovi izrađeni u skladu s DIN 5406. No, te se standarde ne treba smatrati potpuno identičnima, pogotovo jer proizvodi DIN -a često imaju veći broj unutarnjih izbočina i drugih razlika.

Podloške za zaključavanje za pričvršćivače s navojem

Vijčani spojevi danas su vrlo rašireni. To je zbog njihove jednostavnosti i pouzdanosti. Međutim, postoji značajan nedostatak - matica se može odvrnuti pod utjecajem opterećenja ili vibracija. Zato se koristi brava za pranje s unutarnjim zubima ili njihovim vanjskim položajem. Značajke njihove primjene uključuju sljedeće:

1. Isključena je mogućnost proizvoljnog odmotavanja pod utjecajem vibracija i primijenjenog opterećenja.
2. Pouzdanost veze značajno se povećava.
3. Cijena perilice je relativno niska, ali se može ugraditi u kritične i skupe mehanizme.

Tu je i podloška za zaključavanje s vanjskim zubima, koji su rasprostranjeni. Odabir prikladnog dijela provodi se ovisno o području uporabe mehanizma.

Područje primjene

Podloške koje djeluju kao čep za spajanje i pričvršćivanje različitih dijelova, opremljene unutarnjim zupcima, koriste se kao obloge za pričvršćivače u uvjetima gdje postoje vibracije i rizik od deformacije. Omogućuju vam smanjenje utjecaja negativnih čimbenika, odnosno smanjenje stupnja krutosti na dijelovima.Drugim riječima, hardverski proizvodi koriste se pri "kretanju" ili su stalno izloženi vanjskim utjecajima. Podloške za bravu sa zupcima na unutarnjem opsegu široko se koriste u spojevima kućanstva. Najčešće se koriste u industriji namještaja i drvnoj gradnji. Koriste se zajedno s iglama, vijcima, iglama, vijcima. Glavni uvjet za stvaranje veze je da se veličine ovih elemenata podudaraju.