Ojačanje betona cementom

Kako se vrši glačanje betonske površine

Nakon stvaranja betonskog sloja pod utjecajem gravitacijskih sila tijekom stvrdnjavanja, teška punila se polako talože, što dovodi do činjenice da se gustoća gornjeg sloja smanjuje. Ovaj proces ima izrazito negativan učinak na čvrstoću konstrukcije u cjelini, pa ga treba spriječiti.

Prije glačanja betonsku površinu potrebno je temeljito očistiti.

Beton se učvršćuje posebnom tehnologijom koja uključuje nekoliko obveznih manipulacija:

• temeljito čišćenje obrađene površine od onečišćenja;
• priprema sastava (podložno svim zahtjevima i preporukama proizvođača);
• nanošenje gotove otopine na površinu.

Nakon provedbe navedenih aktivnosti potrebno je dati betonu neko vrijeme kako bi se potpuno očvrsnuo. Ovdje nema potrebe žuriti, jer o tome ovisi čvrstoća gotove površine. Ojačanje betonskih površina može se izvesti na dva načina:

1. Osušiti. Suha cementna mješavina koristi se kao ljepljivi sloj, nakon čega se površina dobro izravnava.
2. Mokro. Za jačanje se priprema tekući sastav na bazi cementa, koloidne mase ili polimera.

Prilikom pripreme sastava potrebno je strogo pridržavati se preporuka proizvođača.

Metode glačanja betona

Alati za pripremu betona.

Postoji nekoliko načina glačanja betona koje možete napraviti sami. Prvi od njih je suho glačanje betona. Proces rada sastoji se u činjenici da se tanki sloj suhe smjese za glačanje izlije na još ne stvrdnutu betonsku površinu, koja se može kupiti u bilo kojoj trgovini gvožđa ili jednostavno zamijeniti suhim cementom. Kako biste olakšali zadatak, smjesu možete izliti kroz sito, tako da ravnomjerno pokrije cijelu površinu.

Nakon nanošenja smjese, ovaj sloj se mora zbiti gleterom. Smjesa izlivena na površinu betona izvući će i upiti višak tekućine te se tako vezati za gornji sloj betona. Zahvaljujući tome, nakon 2-3 dana, betonski pod će postati vrlo izdržljiv. Ova je metoda savršena ako trebate glačati betonski pod, a za izvođenje ovog postupka na okomitim površinama bolje je koristiti mokru metodu.

Ova je metoda savršena kada je betonski pod već očvrsnuo, budući da se beton mokro glača najranije dva tjedna nakon postavljanja betona. Za izvođenje ove vrste radova morate napraviti cementni mort koji se sastoji od pijesak i cement u omjeru 1: 1. U tome u otopinu se dodaje i tekuće staklo ili aluminat, ili bilo koju drugu komponentu koja će poboljšati jedno ili drugo. Nakon pripreme morta mora se nanijeti na betonsku površinu u tankom, ravnomjernom sloju.

Tablica smjesa za glačanje.

Pri radu na okomitoj površini smjesa se nanosi tehnikom prskanja ili valjanja, nakon čega se izravnava žbukom za žbukanje i stalno mjeri razinom vode kako bi se izbjegle neravnine zida.

Drugi način glačanja betona je uporaba posebne impregnacije u radu. Nanosi se na savršeno ravnu površinu betona koja još nije potpuno očvrsnula. Zbog svojih svojstava, impregnacija prodire u betonsku strukturu, ispunjavajući slobodni prostor polimerom. Ova impregnacija idealna je za vanjsku uporabu jer može izdržati velike temperaturne oscilacije štiteći beton od pukotina i viška vlage.

Impregnacija u obliku suhe smjese nanosi se na vlažnu betonsku površinu, nakon čega se ostavlja da upije vlagu.Nakon sušenja na površini betona nastaje dodatni zaštitni sloj koji je još otporniji na kemijske i fizičke utjecaje. Brusilica se koristi za poboljšanje izgleda površine. Nakon takve površinske obrade uopće je nije potrebno prekriti drugim posebnim građevinskim materijalima.

Peglanje betona vlastitim rukama

Prvo morate odabrati sastav za jačanje betonske površine. U ove svrhe može se koristiti:

• suhi cement visokih kvaliteta (M400, M500, što je moguće veći);
• cementno-pješčani mort, pripremljen u omjeru 1: 1. Za postizanje najboljeg učinka preporučuje se dodavanje 1/10 vapna;
• cement razrijeđen vodom. Omjer komponenti može biti različit, obično 1: 1, morate dobiti konzistenciju suspenzije ili tekuće paste;
• gotove polimerne otopine za mokro glačanje;
• suhe smjese polimernih prahova.

Dodatne komponente pomoći će poboljšati kvalitetu cementnih sastava:

• natrijev aluminat,
• balsat,
• kvarcni,
• ne hrđajući Čelik,
• korund.

Ove aditive treba koristiti prema uputama, obično njihova količina ne prelazi 1% težine suhe tvari.

Kako bi gotovom premazu dali estetska svojstva, u otopinu se može dodati pigment.

Suho željezo

Beton koji je upravo položen vrlo je lako glačati. To čak ne zahtijeva posebnu pripremu površine.

Postupak je važno provesti prije početka vezivanja betona!

• Prosijte cement. Njegova će potrošnja iznositi oko 5 kg / m 2, iz čega se može izračunati ukupna količina materijala.
• Ravnomjerno izlijte suhi cement na položen beton. Ako je potrebno, može mu se dodati suhi sitni pijesak u omjeru 1: 1.
• Nakon nekog vremena (30-60 minuta), površinu je potrebno protrljati širokim drvenim plovkom ili lopaticom.

Bit glačanja poda suhom metodom je zasićenje cementa vlagom iz betona kapilarnom metodom. Tako površina brzo dobiva snagu i postaje gotovo savršena do sjaja.

Prednost metode je njezina jednostavnost i relativno niska cijena.

Mokro željezo

Tehnologija mokrog glačanja provodi se gotovim cementnim mortom. Za razliku od "suhe" metode, ova je prikladna za obradu površina različite dobi. Za svježe položene potrebno je izdržati najmanje 2 tjedna kako bi beton imao vremena dobiti 50-70% projektne čvrstoće.

Prije obrade, površinu je potrebno očistiti od prljavštine i prašine, preporuča se provesti mokro čišćenje i temeljni premaz u 1-2 sloja.

Priprema žbuke: pomiješajte 1 dio pijeska i 1 dio cementa, pomiješajte s vodom do konzistencije suspenzije. Gašeno vapno poboljšat će plastičnost, njegova količina ne smije prelaziti 10% mase suhih komponenti.

Kako glačati betonski pod "mokrom" metodom:

• Pripremljenu podlogu treba navlažiti vodom kako bi se poboljšalo prianjanje žbuke i betona.
• Nanesite otopinu lopatom ili lopaticom, odmah izravnavajući površinu. Debljina sloja mora biti dovoljna da sakrije betonsku podlogu.

Očvrsnuta površina brusi se kada cement dobije čvrstoću 70%, odnosno nakon 3-4 tjedna, ovisno o uvjetima. Da bi se konsolidirao rezultat, dodatni premaz izrađen je polimerima, ali dobra studija omogućit će vam da dobijete već glatki pod.

Ojačavanje betona tekućom metodom moguće je i za okomite površine. Ovo je svojevrsno žbukanje s masnim cementnim mortom. U slučaju rada sa zidovima, raspodjela se vrši lopaticama.

Suhi i mokri polimeri

Za povećanje vodootpornosti, čvrstoće i plastičnosti betonske obloge s tekućim staklom najbolje je rješenje u slučajevima kada se ne očekuju dodatne podne obloge. Otopina se prodaje gotova, pakirana u kante.Priprema podloge ista je kao i za "mokro" glačanje: čišćenje, temeljni premaz.

Kako glačati beton tekućim staklom:

• Otopina se nanosi gleterom debljine 2-3 mm i razmazuje, izravnava.
• Neko vrijeme nakon stvrdnjavanja (vidi upute), površina se trlja.

Polimeri slični tekućem staklu primjenjuju se na isti način. Glavna stvar je pažljivo pročitati upute: polimerni kompoziti razlikuju se ne samo po sastavu, već i po svojstvima, stoga se različito ponašaju pri polaganju i stvrdnjavanju.

Suhi polimerni prah smatra se ekonomičnijim od gotovih otopina. Betanje betonske površine njima je jednako jednostavno kao i pri radu sa suhim cementom. Glavni uvjet je da se nanošenje treba izvršiti na svježe položenom estrihu koji se nije imao vremena osušiti (u gornjim slojevima trebala bi biti vlaga).

Prosijani prah ulijte u tankom sloju i utrljajte prema preporukama na pakiranju. Na prodaji možete pronaći proizvode različitih marki: Hard, Alfapol, Buttermilk, Vetonit, Mapetop N i drugi. Razlika u većini slučajeva leži u cijeni, učinak je sličan.

Glačanje betona - kako dodati dodatna svojstva na površinu?

Vlažnim čišćenjem vlaga prodire u pod, uslijed čega se gubi čvrstoća magnezijevog poda. U takvim podovima često se koriste organska punila koja, kad se promijeni vlaga, izazivaju površinsko pucanje.

Tehnologijaotvrdnjavanje(preljevi)

Ova tehnologija sastoji se u ulijevanju suhog učvršćivača betona (preljev) u gornji sloj betona, nakon čega slijedi zbijanje sa strojevima za završnu obradu betona. Suhi učvršćivač betona (preljev) sadrži cementno vezivo visoke čvrstoće, mineralna (kvarc, korund, karborund) ili metalna punila, polimerne aditive i plastifikatore. Podovi izrađeni pomoću mješavina za suho stvrdnjavanje (preljevi) imaju poboljšane performanse u usporedbi s betonskim premazima očvršćenim drugim metodama. Uz pravilan odabir materijala, vijek trajanja takvih premaza doseže 12 - 17 godina.

Glavne prednosti industrijskih podova od očvršćenog betona su:

• značajno smanjenje stvaranja prašine;
• visoka otpornost na habanje i udarce;
• otpornost na ulje i benzin;
• dobivanje premaza spremnog za uporabu u jednom radnom ciklusu;
• izdržljivost;
• ukrasna svojstva.

Uporaba betonskih podova s ​​otvrdnutim gornjim slojem ograničena je iz dva glavna razloga: nedovoljna kemijska otpornost i stvaranje prašine. U nekim područjima, kao što su visokotehnološke elektroničke radionice ili laboratoriji, čak je i najmanja proizvodnja prašine neprihvatljiva. U takvim se prostorijama uglavnom koriste polimerni premazi.

Tehnologija "glačanja" i stvrdnjavanja preljevima slična je postupku prekrivanja industrijskog betonskog poda: mješavina za stvrdnjavanje utrljava se u površinski sloj svježe zaglađenog betona, zbog čega dolazi do dodatnog zbijanja gornjeg sloja betona javlja se baza. Stvrdnuti sloj i temeljni beton čine jednu cjelinu, budući da se oba premaza izvode na istoj vrsti veziva. Kao rezultat završnog brušenja, dolazi do maksimalnog zatvaranja pora na površini premaza i, shodno tome, povećanja njegove otpornosti na smrzavanje i čvrstoće.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji povećava se otpornost na statička i dinamička opterećenja, otpornost na trošenje, otpornost na udarce, iskrenje se može minimizirati, a površini se daju antistatička svojstva.

Oborine, kemijski i mehanički stres mogu uništiti i najtvrđe materijale. Betonska površina nije iznimka. Mikropukotine, ljuštenje, ljuštenje mala su oštećenja koja se mogu stvoriti pod utjecajem vremena.

Za jačanje površine koriste se različite metode.Jedan od najpopularnijih i najjednostavnijih za primjenu je metoda željeza. Pomoći će ojačati betonski pod, zaštititi ga od prodora vlage i značajno povećati vijek trajanja. Osim toga, može se izvesti samostalno, bez uključivanja profesionalnih graditelja.

Bit glačanja sastoji se u nanošenju suhog cementa ili druge posebne smjese na svježe pripremljenu betonsku površinu, nakon čega slijedi trljanje.

Razvijeni su materijali koji povećavaju ne samo čvrstoću betonske površine, već joj daju i dodatna svojstva, na primjer, vodootpornost. Uz aktivne komponente cementa, sastav uključuje dodatne kemijske dodatke koji povećavaju otpornost na habanje i druge aktivne utjecaje.

Različiti aditivi dodani su glavnoj komponenti svih modernih smjesa - portland cementu.

Za glačanje se koriste metalna punila, polimerna vlakna, kompozitni aditivi. Sastav uključuje bazalt, kvarcni pijesak, čelična vlakna, korund itd. Možete pronaći smjese s komadima nehrđajućeg čelika.

Kemijska punila često sadrže boje. U procesu kemijske reakcije s betonskim komponentama površina postaje dekorativna.

Glačanje se također provodi pomoću tekućih spojeva koji se lako mogu pronaći na tržištu. Tvari sadržane u betonu ulaze u kemijsku reakciju, uslijed čega nastaje materijal koji ispunjava sve mikropukotine. Tekuće formulacije imaju duboku penetraciju, što značajno povećava čvrstoću površine.

Razlozi izvođenja željezarskih radova

Betonska konstrukcija nakon glačanja

Nije tajna da otopine koje sadrže portland cement imaju poroznu strukturu. To je jasno uočljivo ako je izvršeno rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima.

Prisutnost pora je negativne kvalitete, zbog čega se smanjuje stupanj hidrofobnosti betonskih konstrukcija i konstrukcija. Osim toga, zbog prisutnosti porozne strukture, površina betonskih podloga podložna je habanju i prašini, što je neprihvatljivo za prostorije s velikim prometom.

Dostupna su mnoga rješenja za učvršćivanje betonskih površina i sprječavanje stvaranja prašine. No najučinkovitija i najjednostavnija metoda je željezo. Pokušajmo shvatiti kako pravilno glačati beton.

Značajke jačanja estriha

Na fotografiji - ojačani estrih

Zaštita površine poda od estriha od prekomjerne vlage i habanja nije tako teška kao što se može činiti. Upute za glačanje uključuju nanošenje sloja suhog cementa ili cementne paste na još svježi mort. Debljina nanesenog sloja ne smije biti veća od 3 mm. Odmah nakon nanošenja, sloj zatrpavanja zaglađuje se žbukom ili drugim uređajima.

Tehnologiju i rezultat njezine primjene karakteriziraju brojne prednosti, uključujući:

• značajno povećanje čvrstoće i trajnosti gotovog estriha;
• otpornost na negativne utjecaje okoline;
• jednostavnost implementacije;
• pristupačna cijena gotovog rezultata u usporedbi s drugim metodama zaštitne završne obrade.

Postoje li nedostaci na koje treba obratiti pozornost prije početka rada? Možda je to slučaj kada nema nedostataka i možete sigurno pristupiti zaštitnoj obradi poda u garaži.

Željezne smjese

Ispravan odabir sastojaka za smjesu ključ je uspjeha!

Ako je pitanje kako glačati betonski pod u garaži, vrijeme je da razmislite o sastavu smjese. Do nedavno se jačanje cementnih kolnika provodilo pomoću visokokvalitetnog cementa koji je posipan u tankom sloju. Danas se koriste druge složenije formulacije koje daju bolje rezultate.

Suvremena mješavina za jačanje betona je fini prah, koji se sastoji od visokokvalitetnih portlandskih cementa i brojnih punila koja osiguravaju povećanu tvrdoću.

Među punilima može se koristiti granitno ili mramorno brašno, mljeveni kvarc ili korund. Osim toga, u industrijski proizvedene mješavine uvode se posebni modificirajući aditivi za regulaciju brzine površinskog sušenja.

Proces učvršćivanja estriha

Betonski pod nakon glačanja, fugiranja i poliranja

Kao što je već spomenuto, upute za glačanje uključuju nanošenje suhih ili polusuhih smjesa koje sadrže cement na svježe položenu žbuku vlastitim rukama. Kako bi se postigli optimalni parametri gotovog rezultata bez prašine i vlage, koriste se cementni mortovi s brojnim modificirajućim aditivima, kao što su vodeno staklo, natrijev aluminat itd.

U slučaju da se proces jačanja otopine pravilno provodi, dobit ćete ravnu i izdržljivu betonsku površinu, a niti temeljni premaz niti impregnacija s dubokim prodiranjem ne mogu dati takav rezultat.

Ovisno o načinu izvođenja, postoje dva načina glačanja - suho i mokro.

• Suha metoda prikladna je samo za obradu vodoravnih površina.
  Najjednostavnija uputa za provedbu ove metode uključuje uporabu sita u koje se ulijeva čisti cement. Cement se prosijava vlastitim rukama kako bi se isključila prisutnost brtvi u betonu. Zatim se prosijani cement ravnomjerno prska po još uvijek vlažnoj površini u sloju ne debljem od 3 mm.
  Kad dođe na poluvlažnu otopinu, zatrpavanje će izvući preostalu vlagu s površine. Kao rezultat toga, cement će postati tijesto, a estrih za pod dobit će tvrdu koru. Zatim ostaje utrljati dobiveno tijesto.
• Mokra metoda prikladna je za sve površine. U te se svrhe prethodno prosijani cement i drugi sastojci gnječe u gustu masu. Ovom masom blago osušeni gips podmazuje se tankim slojem, koji se zatim zaglađuje žbukom dok se ne stvori čista i glatka površina.
  Do kako biste isključili pucanje žbuke, pri glačanju možete koristiti tijesto od portlandskog cementa marke M300 i građevinsko gašeno vapno. Obje komponente moraju se prosijati kroz fino sito. Omjeri sastojaka su 0,5 dijela cementa na tri dijela vapna.

Pogledajmo pobliže kako glačati betonski estrih.

Načini

Za izvođenje ovog procesa postoji nekoliko načina: suho, mokro glačanje, upotreba impregnacija.

Za izvođenje radova trebat će vam sljedeći alati:

• gleterica;
• rende ili pola ribeža;
• spremnik za pripremu otopine za mokru metodu;
• metalna četka za čišćenje starih premaza;
• gletericom.

Osušiti

Ova je metoda prikladna ako se odlučite ojačati betonsku podnu površinu prije izgradnje ili tijekom postavljanja poda.

Suho glačanje prikladno je samo za vodoravne površine.

• nakon što se betonski estrih malo stisnuo, to može potrajati od 3 do 10 sati, na njega se sitom nanosi tanki sloj cementa. Debljina takvog sloja trebala bi biti unutar 2-3 mm;
• trebalo bi proći neko vrijeme dok se cement ne zasiti vlagom, o čemu će svjedočiti njegovo potamnjivanje;
• pomoću lopatice cement se utrlja u podnu površinu;
• kada se pod osuši, mora se povremeno navlažiti 3 dana, a nakon tjedan dana prekriti je polimernim sastavom.

Neki stručnjaci, kada koriste suhu metodu, preporučuju ne uzimanje čistog cementa, već njegovu mješavinu s pijeskom u omjeru 1: 1. Po takvom premazu možete hodati u jednom danu, ali će dovoljnu čvrstoću steći tek nakon 3-4 dana, a njegovo konačno stvrdnjavanje događa se nakon 28 dana.

Mokro

Razlika između ove metode i prethodne je u tome što pod nije prekriven suhim cementom, već tekućom smjesom koja se sastoji od 1 dijela pijeska i 1 dio cementa... Kako bi se spriječilo pucanje, u malter se dodaje vapnenačka pasta u omjeru 1:10 količine cementa.

Otopina se prije upotrebe mora temeljito promiješati i nanijeti na vlažan betonski pod, nakon čega se uglađuje. Kad je premaz potpuno stvrdnut, prekriven je polimernom smjesom.

Pomoću metode mokrog glačanja moguće je očvrsnuti ne samo vodoravno, već i okomito smještene betonske površine.

Poliuretanska impregnacija

Za učvršćivanje površine možete upotrijebiti poliuretanske impregnacije koje se prodaju gotove. Čak se i početnik može nositi s ovim poslom.

Na čistu betonsku površinu, koja bi trebala biti malo vlažna, ali već dobro stvrdnuta, nanosi se poliuretanska impregnacija. Za distribuciju impregnacije,

možete koristiti gletericu.

Nakon što se poliuretanska impregnacija stvrdne, na površini poda nastaje jak sloj, dok navedeni materijal prodire u beton za dubine do 5 mm.

Neki kućni majstori glačanje betona provode dodavanjem tekućeg stakla u beton, ali stručnjaci kažu da je ovaj materijal topiv u vodi i da će se postupno ispirati s površine betonskog poda, zbog čega se pogoršavaju njegove karakteristike. Za poboljšanje vodoodbojnih svojstava betonskog poda, najbolje je koristiti posebne polimerne impregnacije, koje su jeftine i mogu se kupiti u bilo kojoj trgovini željeza.

Dodavanjem tekućeg stakla u sastav betona u omjeru 1:10 osigurava se površina bez prašine tijekom dugog vijeka trajanja.

Takve impregnacije mogu se nanositi čak i pri negativnim temperaturama, a kako bi premazu dali određenu nijansu, mogu im se dodati boje odgovarajuće boje.

Metode željeza

Izbor metode ovisi o tehnološkom procesu:

• suho;
• mokro;
• pomoću polimera.

Ako se glačanje obavlja odmah nakon izlijevanja slijepog područja, primjenjujemo suhu metodu. To je najpouzdaniji, najjednostavniji u usporedbi s drugima. Ako se beton stvrdnuo, može se koristiti samo drugi ili treći. Pogodni su za obnovu čvrstog filma koji je uništen.

Suho željezo

Metoda se primjenjuje tijekom lijevanja slijepog područja. Pričekajte najmanje dva sata prije obrade kako bi se otopina imala vremena slegnuti. Na površini se pojavljuje voda. Pripremite radnu smjesu. Potreban je cement visoke kvalitete - 400 i više. Ako se cement slegnuo tijekom dugog skladištenja, mora se zamijesiti, prosijati kroz sito. Mreža sita je približno 3 mm. Ako je cement jako zapečen, neće raditi za glačanje. Može se staviti na temelj, zidani mort.

Suha metoda

Kako bi se smanjila potrošnja glavne komponente, dodaje se prosijani pijesak. Omjer se bira 1: 1. Možete dodati i druge sastojke, poput boje. Mali sloj smjese izlije se na malu površinu slijepog područja tako da se voda upije u nju. Sloj - oko 3 mm

Ako nema dovoljno vode, možete prskati iz boce s raspršivačem, ali pazite da nemate puno vode. Bolje je to učiniti prije prskanja, tada se višak vode može ukloniti

Kad se na površini slijepog područja formira kaša, utrlja se u podlogu, začepljujući pore betona lopaticom s čvrstom podlogom. Trebao bi biti gladak da se ne ogrebe slijepo područje. Kratak pregled opisanog materijala možete vidjeti ovdje:

Mokri sastav

Glačanje se vrši nakon stvrdnjavanja betonom ili na starim površinama. Dozrijevanje betona ovisi o temperaturi zraka. Iz gornje tablice vidljivo je da što je temperatura viša, brže dolazi do jačanja čvrstoće.

Učinak temperature na brzinu stvrdnjavanja

Punjenje se mora vršiti po toplom vremenu.Monolit možete zagrijati, postoje različiti načini, ali ovo je dodatni posao, gubljenje sredstava. Beton "voli" vlagu, potrebno je vlažno okruženje. To se može učiniti, na primjer, pokrivanjem površine filmom. Neki su posuti piljevinom, prekriveni krpom, poprskani vodom. Rezultat je toplinski izolacijski sloj koji smanjuje temperaturu betona.

Natrljano ribežom

Cementna smjesa proizvodi se slično prethodnoj metodi, miješa se zasebno s vodom, što pojednostavljuje pripremu žbuke. Kako bi se smanjila količina vode, u smjesu se dodaje 10% ukupnog volumena vapnenog tijesta - ispada da je otopina plastična, manje sklona pucanju. Potrebno je osigurati da je slijepo područje čisto od ostataka, masnih mrlja, jer se otopina neće lijepiti za površinu. Ako postoji bojazan da površina nije dovoljno čista, bolje je tretirati je temeljnim premazom.

Glačanje polimernim spojevima

Osim cementnih mortova, možete koristiti i polimere:

• suho;
• tekućina.

Popularni suhi materijal je poliuretan. Nanosi se na vlažnu betonsku površinu u sloju od 2-3 mm, ravnomjerno triturirajući po podlozi s plovkom. Smjesa prodire u beton i začepljuje pore. Obrađena površina je izdržljiva, otporna na vlagu.

Obrada polimera

Od tekućih smjesa rašireno je tekuće staklo. Može se dodati u cementnu mješavinu ili zasebno. Nanesite na potpuno očvrsnutu, očišćenu podlogu. Nakon sušenja može se polirati, baza postaje sjajna.

Suho glačanje betona

Prikladno isključivo za vodoravne površine, ne može se izvoditi na okomitim, zakrivljenim, kosim površinama. U suhom se glača svježi beton, koji nije imao vremena za dobivanje čvrstoće. Metoda je jednostavna, no ako su ispunjeni uvjeti uporabe, prilično je učinkovita Suho glačanje pretpostavlja da se betonska otopina smije slegnuti i uhvatiti. Glavna stvar je da nema vremena za stjecanje snage. Vrijeme vezivanja ovisi o vrsti betona za izlijevanje. Za neke je veća, dok je za druge niža. U prosjeku je potrebno oko dvanaest sati. Potrebno je uzeti u obzir ne samo podatke o kvaliteti betona, već i vanjske čimbenike. Što je temperatura viša, sastav se brže stvrdnjava. Vlažnost, s druge strane, usporava ovaj proces. Pristup izravnoj sunčevoj svjetlosti igra važnu ulogu. Slijepo mjesto se uvijek suši brže od betonskog poda u garaži.

Korak po korak upute

Kad se položena betonska smjesa stvrdne, prijeđite na izravno suho glačanje:

1. Na površinu se nanosi tri milimetarski sloj suhog cementa. Najbolje je nanijeti ga sito. Time će se ukloniti vjerojatnost ulaska velikih stranih čestica. Sloj se mora rasporediti što je moguće ravnomjernije. Rasuti materijal možete izravnati lopaticom.
2. Betonsku površinu ostavite neko vrijeme, tako da cement ima vremena upiti vlagu iz betonske otopine. Ako je površina već jako suha, možete uliti malu količinu vode na vrh. To se obično događa ljeti, kada su vrućine velike.
3. Počinje izravno fugiranje. Cement natopljen vlagom utrljava se u betonsku površinu dok ne postane gladak i ujednačen. Pokreti trebaju biti kružni. Premaz se ostavlja da se stvrdne i dobije čvrstoću do tri do četiri dana.

Glačanje se smatra dovršenim, ali na kraju površina može biti premazana, lakirana ili polimerna.

Samozavršne betonske površine

Brušenje betonskih podova.

Često vlasnik kuće planira zaštititi ogradu, fasadu ili strukturne elemente svog doma od vlage. Zašto ga ne biste sami implementirali, pogotovo jer je cijena materijala minimalna.

Evo nekoliko korisnih savjeta za preradu betona.

1. Nakon polaganja betonskih slojeva, bez čekanja na potpuno stvrdnjavanje, fugirajte cementnom pastom uz istodobno zbijanje.Takva žbuka činit će jedinstvenu cjelinu s glavnom strukturom i neće s vremenom otpasti. Baza će dobiti svojstva otporna na vlagu i atraktivan izgled.
2. Kvalitetan domaći sastav nije teško napraviti. Pomiješajte suhi mort sa žbukom u omjeru 1/1. Masa se nanosi i trlja lopaticom.
3. Gips možete spriječiti dodavanjem malo vapnenog tijesta. Radi se na sljedeći način: 1 dio cementa 300, 3 dijela prosijanog sitnog pijeska, ½ dijela vapnenog tijesta.
4. Željezni sloj žbuke na vodoravnim podlogama izrađuje se nanošenjem tankog sloja suhog cementa na blago stvrdnuti mort. Nakon što pričekate da se zasiti vlagom, utrljajte žitnu masu u površinu s plovkom za boju. Navlažite područja koja nisu dovoljno mokra prskanjem vodom.