Svojstva i primjene tekućeg dvokomponentnog poliuretana

Osnovna svojstva

Dvokomponentni poliuretani imaju dobre karakteristike čvrstoće, otporni su na štetne utjecaje, korozivno okruženje, visoke temperature itd.

Ove kvalitete omogućuju upotrebu takvih smjesa u mnogim područjima, osobito za proizvodnju različitih lakova, boja, ljepila i brtvila.

Osim toga, nakon miješanja komponenti, smjesa ima dobru fluidnost, što omogućuje izradu različitih dijelova od tekućeg dvokomponentnog poliuretana lijevanjem: na primjer, čahure za mehanizme. Razmotrit ćemo precizno oblikovani dvokomponentni poliuretan.

Svojstva dvokomponentnih poliuretana određena su izvornim komponentama. U ovom slučaju bitan je sastav i baze i učvršćivača izocijanata. Također, svojstva injekcijskog poliuretana mogu se prilagoditi različitim dodacima - bojama, punilima itd.

Neki poliuretani mogu zamijeniti gumu zbog svoje visoke elastičnosti. Postoje i poliuretani koji mogu obnoviti svoj izvorni oblik uz manja mehanička oštećenja, što ih čini posebno vrijednima u industriji.

Što je?

Poliuretan (skraćeno PU) polimer je koji se ističe svojom elastičnošću i izdržljivošću. Poliuretanski proizvodi široko se koriste na industrijskom tržištu zbog širokog raspona svojstava čvrstoće. Ovi materijali postupno zamjenjuju gumene proizvode jer se mogu koristiti u agresivnom okruženju, sa značajnim dinamičkim opterećenjima i u širem rasponu radnih temperatura, koji varira od -60 ° C do + 110 ° C.

Dvokomponentni poliuretan (tekuća plastika za brizganje) zaslužuje posebnu pozornost. To je sustav od 2 komponente slične tekućini - tekućoj smoli i učvršćivaču. Samo trebate kupiti 2 komponente i pomiješati ih kako biste dobili gotovu elastičnu masu za izradu matrica, štukatura i još mnogo toga.

Prijave

Dvokomponentni poliuretani za brizganje prakticiraju se u raznim aplikacijama, od zupčanika za lijevanje do izrade nakita.

Posebno značajna područja uporabe ovog materijala su sljedeća:

1. rashladna tehnička oprema (hladna i toplinska izolacija komercijalne rashladne opreme i kućanskih hladnjaka, zamrzivača, skladišta i skladišta hrane);
2. transportna rashladna oprema (hladna i toplinska izolacija automobilskih rashladnih jedinica, izotermička željeznička kola);
3. izgradnja brzo podignutih civilnih i industrijskih objekata (svojstva toplinske izolacije i sposobnost izdržavanja opterećenja krutih poliuretana u strukturi sendvič panela);
4. podizanje i remont stambenih zgrada, privatnih kuća, vila (izolacija vanjskih zidova, izolacija elemenata krovnih konstrukcija, otvori prozora, vrata itd.);
5. industrijska civilna gradnja (vanjska izolacija i zaštita krova od vlage krutom poliuretanskom raspršivačkom metodom);
6. cjevovodi (toplinska izolacija naftovoda, toplinska izolacija cijevi niskotemperaturnog okoliša u kemijskim poduzećima izlijevanjem ispod unaprijed ugrađenog kućišta);
7. toplinske mreže gradova, sela i tako dalje (toplinska izolacija pomoću krutih poliuretanskih cijevi za toplu vodu tijekom nove instalacije ili tijekom remonta različitim tehnološkim metodama: prskanjem i izlijevanjem);
8. elektrotehnika i radiotehnika (davanje otpornosti na vjetar raznim električnim uređajima, hidroizolacijski kontakti s dobrim dielektričnim svojstvima krutih strukturnih poliuretana);
9. automobilska industrija (oblikovani elementi dizajna interijera automobila na bazi termoplastičnih, polukrutih, elastičnih, integralnih poliuretana);
10. proizvodnja namještaja (izrada tapeciranog namještaja od pjenaste gume (elastična poliuretanska pjena), ukrasnih i dijelova karoserije od tvrdog PU, lakova, premaza, ljepila itd.);
11. tekstilna industrija (proizvodnja umjetne kože, kompozitnih tkanina od poliuretanske pjene itd.);
12. zrakoplovna industrija i konstrukcija vagona (proizvodi od fleksibilne poliuretanske pjene s visokom vatrootpornošću, izrađeni oblikovanjem, zvučnom i toplinskom izolacijom na temelju specijaliziranih vrsta PU);
13. strojarstvo (proizvodi od termoplastičnih i specijaliziranih marki poliuretanskih pjena).

Svojstva 2-komponentnih PU omogućuju njihovu upotrebu u proizvodnji lakova, boja, ljepila. Takve boje i lakovi i ljepila stabilni su na atmosferske utjecaje, čvrsto se drže i dugo.

Tekući elastični dvokomponentni poliuretan također je tražen za stvaranje kalupa za odljevke, na primjer, za lijevanje od betona, poliesterskih smola, voska, gipsa itd.

Poliuretani se također koriste u medicini - od njih se izrađuju uklonjive proteze. Osim toga, od PU možete stvoriti sve vrste nakita.

U nekim područjima proizvodi od PU -a superiorni su po brojnim karakteristikama čak i nad čelikom.

Istodobno, jednostavnost izrade ovih proizvoda omogućuje stvaranje obje minijaturne komponente težine ne više od grama i glomaznih odljevaka od 500 kilograma ili više.

Ukupno se mogu razlikovati 4 smjera korištenja 2-komponentnih PU smjesa:

• jaki i kruti proizvodi, gdje PU zamjenjuje čelik i druge legure;
• elastični proizvodi - ovdje je potrebna visoka plastičnost polimera i njihova fleksibilnost;
• proizvodi otporni na agresiju - visoka stabilnost PU na agresivne tvari ili na abrazivne utjecaje;
• proizvodi koji apsorbiraju mehaničku energiju kroz visoku viskoznost.

Kriteriji po izboru

Prilikom odabira poliuretana za oblikovanje potrebno je zapamtiti: maksimalna temperatura koju može izdržati je 110 C. Koristi se za smole i metale s niskim taljenjem. No, njegova čvrstoća i otpornost na habanje čine ga nezamjenjivim pri radu s gipsom, cementom, betonom, alabasterom. Svi ti materijali ne daju temperaturu veću od 80 C tijekom procesa stvrdnjavanja:

• za lijevanje gipsa radi dobivanja umjetnog kamena koristi se ispunjeni poliuretan marke Advaform 300;
• pri radu s betonom za popločavanje, opekom, najprikladnija marka je "Advaform" 40;
• za dobivanje ukrasnih ukrasa razvijen je spoj marke Advaform za 3D ploče 50;
• "Advaform" 70 i "Advaform" 80 koriste se za lijevanje proizvoda velikih dimenzija.

Za informacije o tome kako napraviti poliuretanski kalup vlastitim rukama pogledajte sljedeći video.

Komponente za proizvodnju

Da biste dobili oblik poliuretana, morate imati pri ruci sve komponente tehnološkog procesa:

• dvokomponentna masa za brizganje;
• prirodni kamen ili njegova visokokvalitetna imitacija;
• materijal za okvirnu kutiju - iverica, MDF, šperploča;
• odvijač, vijci, lopatica, kapacitet litre;
• mješalica i kuhinjske vage;
• razdjelnik i sanitarni silikon.

Način pripreme.

• Pločice od kamena položene su na list MDF -a ili šperploče, postavljene strogo vodoravno. Između svake pločice ostavljen je razmak od 1-1,5 cm, rubovi kalupa i središnji razdjelni dio trebaju biti deblji, najmanje 3 cm.Odabirom najprikladnijeg mjesta prototipova, svaku pločicu potrebno je zalijepiti za podlogu pomoću silikona.
• Nakon toga potrebno je izraditi oplatu. Njegova visina trebala bi biti nekoliko centimetara veća od kamene pločice. Oplata je pričvršćena na podlogu pomoću samoreznih vijaka, a spojevi su zabrtvljeni silikonom kako bi se spriječilo curenje tekućeg poliuretana. Površina je izložena i provjerena nivoom. Nakon stvrdnjavanja silikona potrebno je podmazivanje - sve su površine iznutra prekrivene separatorom, nakon kristalizacije tvori najtanji film.
• Dvokomponentni poliuretan za brizganje miješa se u jednakim omjerima, vagajući svaku komponentu. Dobivena smjesa pažljivo se miješalicom dovodi u homogenu masu u prethodno pripremljenu posudu i izlije u oplatu. Tehnologija zahtijeva vakuumsku obradu, no kod kuće si je rijetko tko može priuštiti, pa su se obrtnici prilagodili i bez nje. Štoviše, površina kamena ima složen reljef, a mala količina mjehurića ostat će nevidljiva.
• Dobivenu masu najbolje je uliti u kut oplate - šireći se, gusto će ispuniti sve praznine, istodobno istisnuti zrak. Nakon toga, poliuretan se ostavi jedan dan, tijekom kojeg se masa stvrdne i pretvori u gotov oblik. Zatim se oplata rastavlja, po potrebi reže nožem poliuretan ili silikon i odvaja obrazac od prototipa. Dobro zalijepljene pločice trebale bi ostati na površini podloge. Ako se to nije dogodilo, a pločica je ostala u obliku, potrebno ju je istisnuti, možda pažljivo obrezati.

Kako koristiti?

Poliuretanski elastomer spada u kategoriju materijala koji se mogu obraditi bez puno napora. Poliuretani nemaju iste kvalitete, a to se intenzivno prakticira u mnogim područjima nacionalne ekonomije. Dakle, neka materija može biti elastična, druga - kruta i polukruta. Prerada poliuretana provodi se takvim metodama.

1. Ekstrudiranje je metoda za proizvodnju polimernih proizvoda, u kojoj se rastopljeni materijal koji je dobio potrebnu pripremu preša kroz specijalizirani uređaj - ekstruder.
2. Lijevanje - ovdje se otopljena masa pritiskom ubrizgava u matricu za lijevanje i hladi. Na taj način izrađuju se poliuretanske letvice.
3. Prešanje je tehnologija za proizvodnju proizvoda od termoreaktivne plastike. U tom se slučaju čvrsti materijali pretvaraju u tekuće viskozno stanje. Zatim se masa izlije u kalup i pritiskom ju učine gušćom. Ovaj proizvod, dok se hladi, postupno dobiva karakteristike krute tvari velike čvrstoće, na primjer, poliuretanske grede.
4. Metoda izlijevanja na standardnu ​​opremu.

Također, poliuretanske praznine obrađuju se na tokarskoj opremi. Dio nastaje djelovanjem na rotirajući obradak s različitim rezačima.

Pomoću takvih rješenja moguće je proizvesti armirane limove, laminirane, porozne proizvode. A to su različiti blokovi, građevinski profili, plastični film, ploče, vlakna i tako dalje. PU može biti osnova i za obojene i za prozirne proizvode.

Sami izradite poliuretanske matrice

Čvrst i elastičan PU popularan je materijal među narodnim obrtnicima, od kojeg se stvaraju matrice za lijevanje raznih proizvoda: ukrasnog kamena, pločnika, pločnika za popločavanje, gipsanih figurica i drugih proizvoda. PU za brizganje glavni je materijal zbog svojih jedinstvenih karakteristika i dostupnosti.

Specifičnost materijala

Stvaranje poliuretanskih matrica kod kuće uključuje uporabu tekućih 2-komponentnih sastava različitih vrsta, a koji PU upotrijebiti ovisi o namjeni lijevanja:

• za izradu matrica za lagane proizvode (na primjer, igračke);
• za izradu završnog kamena, pločica;
• za obrasce za teške velike predmete.

Priprema

Prije početka rada morate kupiti poliuretan za punjenje matrica. Dvokomponentne formulacije prodaju se u 2 kante i pri otvaranju moraju biti tekuće i tekuće.

Također morate kupiti:

• izvornici proizvoda iz kojih će glumačka ekipa biti puštena;
• obrezivanje MDF-a ili laminirane iverice i samoreznih vijaka za oplate;
• specijalizirane smjese za podmazivanje protiv ljepljenja;
• čista posuda za miješanje sastojaka;
• uređaj za sastavljanje (nastavak za električnu bušilicu, miješalica);
• brtvilo na bazi silikona.

Zatim se sastavlja oplata - kutija u obliku pravokutnika veličine dovoljne za prihvat potrebnog broja modela.

Izrada obrazaca

Primarni modeli položeni su na dno oplate na udaljenosti od najmanje 1 cm jedan od drugog

Kako biste spriječili klizanje uzoraka, pažljivo ih popravite brtvilom. Neposredno prije lijevanja, kostur se postavlja na razinu zgrade.

Unutra su oplata i modeli prekriveni mješavinom protiv lijepljenja, a dok se upija, izrađuje se radni sastav. Komponente se sipaju u čistu posudu u potrebnom omjeru (na temelju željenog materijala) i temeljito miješaju dok se ne stvori homogena masa.

Za stvaranje kalupa poliuretan se pažljivo ulijeva na jedno mjesto, dopuštajući materijalu da sam izbaci višak zraka. Modeli moraju biti prekriveni polimerizacijskom masom za 2-2,5 centimetara

U videu ispod možete saznati što se može napraviti od tekućeg poliuretana.

Primjena brizganog poliuretana

Dvokomponentni poliuretani oblikovani brizganjem koriste se u razne svrhe, od lijevanja zupčanika mehanizama do izrade nakita.

Dobra svojstva dijelova izrađenih od takvih materijala omogućuju njihovu upotrebu u prilično teškim uvjetima. Ti su dijelovi kemijski otporni, dobre tvrdoće i žilavosti. Oni mogu biti:

• razne osovine, zupčanici, remenice - zbog dobrih karakteristika čvrstoće i velike otpornosti na habanje, ti dijelovi služe dugo i kvalitetno;
• kotači za utovarivače i kolica: ti su kotači jači od gumenih i mogu raditi čak i uz ozbiljna oštećenja gaznog sloja;
• valjci - na primjer, vodeći i potporni valjci za transportere i transportne trake;
• zupčasti prijenosni remeni, gusjenice i gusjenice - jači su od gume i duže traju;
• brtveni elementi, amortizeri itd. - zbog veće čvrstoće i otpornosti na habanje zamjena gumenih dijelova poliuretanom prilično je svrsishodna. U tom slučaju elastičnost dijela ostaje na istoj razini;
• spojnice, čahure, dijelovi ležajeva;
• razni zaštitni premazi;
• cjevovodi - izvrsna kemijska otpornost zajedno s mehaničkom čvrstoćom omogućuje proizvodnju jednodijelnih elemenata cjevovoda i zaštitu cjevovoda izvana ili iznutra.

Svojstva dvokomponentnih poliuretana dopuštaju njihovu upotrebu u proizvodnji boja, lakova i ljepila. Takvi lakovi, boje i ljepila otporni su na vremenske uvjete, drže se dugo i čvrsto.

Također je popularan tekući elastični dvokomponentni poliuretan za izradu kalupa za daljnje odljevke, na primjer, za lijevanje od žbuke, voska, poliesterskih smola, betona itd.

Poliuretani se također koriste u medicini - od njih se izrađuju uklonjive proteze. Od poliuretana možete napraviti i razne nakite.

Čak se i samonivelirajući podovi mogu napraviti od poliuretana-takvi su podovi vrlo otporni na habanje i izdržljivi.

U nekim područjima, dijelovi izrađeni od poliuretana čak su superiorniji od čelika po brojnim parametrima.

Istodobno, jednostavnost proizvodnje takvih dijelova omogućuje proizvodnju i minijaturnih složenih dijelova težine do grama i masivnih odljevaka od 500 ili više kilograma.

Općenito se mogu razlikovati četiri područja primjene dvokomponentnih poliuretanskih smjesa:

• žilavi i izdržljivi dijelovi, gdje poliuretani zamjenjuju čelik i druge metale;
• elastični dijelovi - ovdje se traži visoka elastičnost polimera i njihova elastičnost;
• dijelovi otporni na agresivne utjecaje - visoka otpornost poliuretana na agresivne tvari ili na abrazivne utjecaje;
• dijelovi koji upijaju mehaničku energiju zbog velikog unutarnjeg trenja.

U praksi se često koristi kompleks smjerova, budući da je potrebno nekoliko vrijednih kvaliteta istovremeno iz mnogih dijelova.