GOST 7372-79. čelično uže. tehnički uvjeti (sa izmjenama i dopunama br. 1-4)

Područja uporabe

Aluminijski konac duge duljine naširoko koriste ljudi u raznim područjima svoje djelatnosti. Vrijedna je opcija za ručno, lučno, argonsko i automatsko zavarivanje. Šav nastao nakon zavarivanja može zaštititi dio od korozije i deformacije. Unatoč maloj težini, ovaj proizvod odlikuje izvrsna izdržljivost, pa se često koristi u građevinarstvu, kao i u proizvodnji brodova, automobila, zrakoplova.

Aluminijska žica svestran je materijal za pričvršćivanje. Tražen je u proizvodnji namještaja, kao i važnih proizvoda kao što su opruge, mreže, okovi, zakovice. Najam je pronašao svoju primjenu u elektrotehnici, antene, elektrode, električni dalekovodi, od njega se vrši komunikacija. Osim toga, aluminijska žica neophodna je u prehrambenoj industriji.

Od ovog valjanog metala izrađuju se različiti okovi, čak i bušilica, opruga i elektroda imaju ovaj metal u svom sastavu. Ova univerzalna nit neophodna je u proizvodnji dijelova za kemijsku industriju i visokotehnoloških uređaja. Žica je potrebna u proizvodnji ukrasnih predmeta, nakita i suvenira. Tkanje aluminijske žice smatra se modernim oblikom umjetnosti.

Odabir opcija načina rada

Zavarivanje se vrši na istosmjernoj struji obrnutog polariteta. Zaštitni plin je apgon ili helij i njihove smjese. Odmastite rubove neposredno prije zavarivanja.

Promjer mlaznica plamenika odabran je najmanje 18-22 mm.

Duljina luka trebala bi biti 2-6 mm, a struja zavarivanja trebala bi biti veća nego kod ručnog TIG zavarivanja. Zavarivanje se izvodi u jednom prolazu s dvostranim šavovima.

Postupak zavarivanja može biti: impulsno-lučni (IDS), mlazni (STR) ili luk kratkog spoja (SC).

Približni načini

Obilježava

Tijekom proizvodnje žice proizvođač koristi i čisti materijal i njegove legure. Ovaj postupak strogo je reguliran GOST 14838-78. Vrsta zavarivanja žice izrađena je u skladu s GOST 7871-75. U proizvodnji se koriste sljedeće legure: AMg6, AMg5, AMg3, AK5 i AMts. Prema GOST 14838-78 proizvodi se žica hladnog kursa (AD1 i B65).

Uobičajeno je pozivati ​​se na kovane legure AMts, AMG5, AMG3, AMG6, oni imaju otpornost na koroziju, a također se savršeno zavaruju i podvrgavaju svim vrstama obrade. Prema GOST -ima, aluminijska žica označena je kako slijedi:

• AT - čvrsta;
• APT - polučvrsti;
• AM - meko;
• ATp s povećanom snagom.

Aluminijsku žicu možemo nazvati svestranim višenamjenskim materijalom koji se koristi gotovo svugdje. Kupujući kvalitetan proizvod koji je proizveden u skladu s GOST -om, potrošač može osigurati visoku kvalitetu rada.

Sljedeći video prikazuje proizvodnju aluminijske žice.

Priprema za zavarivanje

Rezanje i priprema rubova dijelova od aluminija i njegovih legura treba provoditi mehaničkim metodama.

Spoj od metala različite debljine

Konstrukcijski elementi pripreme ruba (dimenzije su date u mm)

Konstrukcijski elementi pripreme rubova pri zavarivanju s probijanjem i stvaranjem zavara po težini

Prilikom zavarivanja u jednom prolazu može doći do zareza korijena

Prilikom zarezivanja sa stražnje strane rubnih rubova ne dolazi do zareza.Datoteku možete koristiti za skidanje kosa

Površine koje se zavaruju temeljito se čiste od masti, odmašćuju acetonom, white spiritom ili drugim otapalom na širini od 100-150 mm od rubova.

Aluminijski oksidni film uklanja se mehanički ili kemijskim jetkanjem.

Prilikom strojne obrade (neposredno prije zavarivanja) rubovi se čiste abrazivnim papirom, strugačem ili četkom od nehrđajuće žice promjera najviše 0,15 mm do širine 25-30 mm.

Kemijsko jetkanje provodi se 0,5-1 min u otopini koja se sastoji od 50 g natrijevog hidroksida i 45 g natrijevog fluorida na 1 litru vode. Nakon jetkanja, površina se ispire tekućom vodom i zatim bistri u 30-35% -tnoj otopini dušične kiseline (za aluminij i slitine tipa AMts) ili u 25% -tnoj otopini ortofosforne kiseline (za legure poput AMg i B95 ). Nakon opetovanog pranja, površina se suši dok vlaga potpuno ne ispari.

Aluminijska žica za zavarivanje također se obrađuje prije zavarivanja. Prvo se odmašćuje, a zatim gravira u 15% -tnoj otopini natrijevog hidroksida 5-10 minuta na 60-70 ° C. slijedi ispiranje u hladnoj vodi i sušenje na 300 ° C 10-30 minuta.

Materijali pripremljeni za zavarivanje zadržavaju svoja svojstva 3-4 dana. Kasnije se na površini ponovno formira oksidni film.

Dijelovi izrađeni od aluminija i njegovih legura sastavljaju se u čvora ili na stezaljke izrađene argon-elektrolučnim zavarivanjem s W-elektrodom. Razmak između čavlića ne smije biti veći od 150-180 mm.

Površine šavova čiste se metalnim četkama neposredno prije zavarivanja. Pronađeni neispravni šavovi za lijepljenje se uklanjaju i spojevi ponovno lijepe. Prilikom zavarivanja, čavli se potpuno pretapaju.

Osnovna svojstva

Aluminijska žica je produženi profil punog tipa koji ima mali omjer duljine i površine presjeka. Ovaj metalni proizvod ima sljedeće karakteristike:

• mala težina;
• fleksibilnost;
• snaga;
• otpornost na vlagu;
• otpornost na habanje;
• izdržljivost;
• slabost magnetskih svojstava;
• biološka inertnost;
• talište 660 stupnjeva Celzijusa.

Aluminijska žica, izrađena u skladu s GOST -om, ima puno prednosti u usporedbi s drugim sličnim proizvodima. Materijal je svestran i otporan na koroziju, pa se često koristi u slučajevima kada je kontakt s vodom neizbježan. Aluminij se dobro podnosi preradi i potpuno je siguran za zdravlje ljudi. Žica obično zadovoljava zahtjeve sanitarne i epidemiološke službe.

Taljenje ovog valjanog metala događa se bez ikakvih poteškoća. U dodiru sa zrakom na žici se pojavljuje oksidni film zbog kojeg proizvod ne hrđa niti propada tijekom godina. Na svojstva aluminijske žice izravno utječe stanje metala, kao i način proizvodnje.

Aluminijska žičana šipka promjera 9 do 14 milimetara odlikuje se povećanom čvrstoćom i otpornošću na mehanička oštećenja.

Dobivanje se može izvršiti na tri načina.

1. Valjanje se temelji na radu s aluminijskim ingotima. Postupak proizvodnje provodi se na valjaonici žice koja izgleda kao posebni automatizirani mehanizmi i opremljena je grijaćim pećima.
2. Kontinuirano lijevanje smatra se relevantnim ako je sirovina predstavljena u obliku rastaljenog metala. Ovaj rad uključuje utovar tekućih masa u kristalizator. U posebno rotirajućem kotaču postoji izrez, hlade ga vodene mase. Prilikom kretanja dolazi do kristalizacije metala koji se prenosi na osovinu za valjanje. Gotovi proizvodi se kotrljaju u kaleme i pakiraju u polietilenske vrećice.
3. Pritiskom. Ova se metoda proizvodnje smatra relevantnom u onim poduzećima koja imaju hidraulične preše.U tom slučaju zagrijani ingoti šalju se u matrične spremnike. Materijal se obrađuje pritiskom probijača koji je opremljen prešom za pranje.

Kako bi aluminijska žica imala visoku kvalitetu i performanse, proizvođači provode prethodnu obradu:

• deformirano hladnoćom - na taj način nastaju marke AD 1, AMg3, AMg5;
• kaljeno i starenje na hladnoći - D1P, D16P, D18;
• pečen, što žici dodaje plastičnost;
• napravite abrazivnu obradu, koja pomaže ukloniti neravnine, zaobljivanje rubova metala.

Aluminijska žica se vuče iz žičane šipke. Da biste to učinili, uzmite izradak promjera 7 do 20 milimetara i povucite ga vučom koja ima nekoliko rupa.

Pregled vrsta

Tijekom proizvodnje aluminijske žice proizvođači se strogo pridržavaju zahtjeva GOST -a. Ovisno o funkcionalnim karakteristikama, ovaj dugi proizvod može se predstaviti u različitim oblicima. Ostvaruje se u zavojnicama ili zavojnicama, težina ovisi o duljini i promjeru žice.

Prema stanju materijala, žica je:

• vruće prešano, bez toplinske obrade;
• žaren, mekan;
• hladno obrađen;
• stvrdnut prirodno ili umjetno odležao.

Po kemijskom sastavu

Ovisno o sadržaju kemijskih komponenti, aluminijska žica dijeli se na sljedeće vrste:

• niskougljični (masa ugljika nije veća od 0,25 posto);
• legirano;
• visoko legirano;
• na bazi legure za kućanstvo.

Po obliku presjeka

U obliku presjeka aluminijska žica može biti:

• okrugli, ovalni, kvadratni, pravokutni;
• trapezoidan, višestran, segmentni, klinastog oblika;
• zeta, u obliku slova x;
• s periodičnim, oblikovanim, posebnim profilom.

Prema vrsti površine

Na tržištu materijala mogu se pronaći sljedeće vrste aluminijske žice:

• uglačan;
• uglačan;
• urezano;
• s metalnim i nemetalnim raspršivanjem;
• svjetlo i crno.

Zavarivanje aluminijske žice koristi se tijekom zavarivanja u građevinarstvu, strojarstvu. Zahvaljujući upotrebi ovog proizvoda, opaža se visoka razina obradivosti konstrukcija. Proizvod marke AD1 karakterizira dobra električna vodljivost, otpornost na koroziju i duktilnost. Sadrži legirajuće aditive poput silicija, željeza i cinka.

Tehnika zavarivanja

Prilikom zavarivanja aluminija i njegove legure, morate koristiti čiste i suhe rukavice od cijepane kože ili drugog sličnog materijala

Mehanizirano zavarivanje stražnjih spojeva bez reznih rubova u donjem i okomitom položaju obično se izvodi bez poprečnih vibracija elektrode

U prisutnosti reznih rubova, prvi šav također se izvodi bez poprečnih vibracija, a sljedeći - s malim (do 5 mm) pomacima elektrode

Prilikom zavarivanja zavarenih spojeva u donjem položaju, kut nagiba plamenika u odnosu na okomitu stijenku je 30-45 °. Zavarni ugao na okomitoj ravnini vodi se odozdo prema gore s "kutom prema naprijed". Zavarivanje u jednom prolazu izvodi se pokretima kraja elektrode. Zavareni spojevi velikih presjeka na okomitoj ravnini izrađuju se višeprolazno izvođenjem uskih šavova. Zavareni su i vodoravni šavovi.

Iznutra je šav zaštićen preostalim ili uklonjivim oblogama ili zaštitnim plinom koji se isporučuje na neki od sljedećih načina:

1- zaštitni plin; 2- dijelovi koje treba zavariti; 3- utikači; 4 - spojni kabeli

Shema ugradnje čepova u cjevovod za upuhivanje zaštitnog plina

Prilikom zavarivanja dijelova debljine 4 mm ili više, u šavu se stvaraju pore zbog brzog hlađenja zavarene kade. Kako bi se spriječilo njihovo pojavljivanje, koristi se stupanjsko zavarivanje s klipnim kretanjem baklje. Svaki korak naprijed za 3-6 mm popraćen je pomakom unatrag za 1,5-3 mm.Ova tehnika zavarivanja pruža bolju zaštitu i sporiju kristalizaciju zavarenog bazena, što u konačnici osigurava da nema pora.

Za smanjenje deformacija pri spajanju dugih konstrukcija naširoko se koristi metoda zavarivanja obrnutim stupnjem.

Za punjenje kratera, baklja se vraća u suprotnom smjeru na udaljenost nešto veću od duljine kratera, a istovremeno se smanjuje brzina uvlačenja žice

Prilikom zavarivanja kutnih spojeva i T-spojeva zavarivanje završava pomicanjem plamenika u suprotnom smjeru uz šav, usporavajući dodavanje žice.