GOST 26633-2015 teški i sitnozrnati betoni. tehnički uvjeti

Proizvodnja i pakiranje

Proizvodnja i pakiranje cementa dug je proces koji zahtijeva visokotehnološku opremu i kontrolu. Njegovo podrijetlo leži u kamenolomima vapnenca. Koriste se dvije vrste vapnenca. Prvi se nalazi blizu površine, na dubini od nekoliko desetaka centimetara. Ovo je takozvani "drugorazredni" vapnenac, ali već sadrži željezo, aluminijev oksid, silicij i druge minerale. Daju jedinstvena svojstva cementnim mješavinama.

U proizvodnji se koriste obje vrste, čiste i kombinirane u različitim omjerima jedna s drugom i s dodatnim komponentama. Omjer tvari prve klase i tvari druge klase, kao i vrsta i količina aditiva, određuju marku i cijenu cementa. Vapnenačka stijena u svom prirodnom stanju čvrsti je monolit. Eksplozivom se razbija na male fragmente, polažući ih u slojeve vapnenca u kamenolom, a zatim ih skupljaju utovarivači. Veličina ulomaka može biti različitih veličina, od sitnog šljunka do cijelog građevnog bloka. U tom obliku odlaze u cementare.

U tvornici sirovine prije svega odlaze u "primarnu drobilicu". U njoj su veliki ulomci zdrobljeni do veličine teniske loptice. U procesu mljevenja velikih ulomaka voda ulazi u drobilicu tako da se prašina ne diže, a zajedno s njom ne gubi se masa vapnenca. Zdrobljeno kamenje se transportira transporterom do sekundarne drobilice. U njemu postoji "brušenje" stijene na ulomke veličine lomljenog kamena. Prvi i drugi razred se drobe odvojeno.

Zatim se formira sirova mješavina za cement različitih marki. Nakon miješanja, gotove "hrpe" šalju se u mlin za valjke. U procesu mljevenja vapnenca koriste se aditivi: magnezij u prahu, silicij i glinica, ako ih ima u vapnenačkoj stijeni u nedovoljnim količinama. Mlin melje stijenu u kameno brašno. Ovaj kameni obrok zatim ide u predgrijač. Za manje od minute zagrijava se od 80 stupnjeva Celzijusa do 800.

U predgrijaču se odvajaju nepotrebne komponente, a vapno, prikladno za gradnju, ostaje. Odlazi do cilindričnog ložišta. Dno ložišta zagrijava se do 1700 stupnjeva. Masa unutar peći se topi u male "staklene" kuglice zvane klinkeri. Pri izlasku iz pećnice brzo se hlade strujom hladnog zraka do 70-80 stupnjeva. Brzo je ključno. Ako se polako hladi, smjesa je loše kvalitete. Ovo je sirovina za kvalitetan cement.

Ohlađene "staklene kuglice" prolaze posljednju fazu obrade - konačno drobljenje. Zapravo, ovo je mljevenje tvrdih klinkera između čeličnih kuglica različitih promjera, kojih u jednoj drobilici ima oko jedne i pol tone. Prilikom mljevenja klinkera u kameno brašno dodaje se grudavi gips. Usporava proces stvrdnjavanja gnojnice. Smjesa praha koja napušta drobilicu je cement. Neki proizvođači dodaju mu plastifikatore za povećanje čvrstoće.

Vreće za cement rijetko imaju mali volumen od 10-15 kg. Obično je minimalna težina 25 kilograma, a najtrčavija 50 kg. Vreće od 50 kilograma zovu se slimbegovi. Ponekad postoje nestandardne zapremine od 30, 35, 42, 46 kg. Vreća za pakiranje sastoji se od nekoliko slojeva (2 do 5) zanatskog papira. Uobičajeni su i kontejneri za pakiranje za izgradnju u industrijskim razmjerima - big bag. To su mekani spremnici od polipropilena ili najlona visoke čvrstoće sa ili bez rebara za ukrućenje i obloga. Težina cementa u velikim vrećama je od 300 do 3000 kg.

Velike vreće imaju niz prednosti u odnosu na uobičajeno pakiranje:

• veleprodajna kupnja cementa smanjuje cijenu za 1 kg smjese;
• mekani kontejneri imaju priveznice za utovar;
• Teški su, za višekratnu uporabu i recikliranje;
• polipropilenska ljuska produljuje rok trajanja, jer štiti cement od negativnih utjecaja vanjskog okruženja;
• spremnici se mogu upotpuniti košuljicama za otpornost na toplinu, antistatičke, vodootporne, UV zaštitu.

Miješanje proporcija

Postoji klasična verzija smjese, koja je određena omjerom 1: 3 - 1 dio cementa i 3 dijela pijeska. Obje komponente se prvo međusobno suho miješaju, a zatim se u tu mješavinu u obrocima dodaje voda. Sve se to temeljito miješa dok se ne stvori otopina, konzistencije slične gustoj pavlaci. Gotovoj smjesi svakako dajte 15 minuta da se zgusne, a zatim ponovno promiješajte.

Usput, cementno-pješčani mort "živi" ne više od 1,5 sata. Nakon toga počinje gubiti vlagu i suši se. Dakle, mala serija je opravdana odluka.

Za miješanje komponenti preporučuje se uporaba građevinske miješalice ili bušilice s posebnim nastavkom. Ako vam je potrebna velika količina materijala, na primjer, za izlijevanje temelja, preporučujemo da se proces kuhanja izvede u miješalici za beton.

Glavni sastojci otopine:

Cement je adstrigentna komponenta. Mora biti u papirnatim vrećicama. Preporuča se kupiti ga prije početka građevinskih procesa. Odnosno, mora biti „svježa“. Doista, tijekom dugotrajnog skladištenja, ovaj materijal se peče, što znači da gubi svoje kvalitete. Pijesak je punilo. Ovdje postoji jedan problem kvalitete. U pijesku ne bi trebalo biti stranih materijala. To se posebno odnosi na glinu. Stoga se preporučuje kupnja riječnog pijeska

Gruba frakcija ne koristi se za pripremu žbuke, iako odlično djeluje u otopinama temelja. Voda je osnova pa mora biti čista. Glavni uvjet za to je odsutnost kiselih i uljnih nečistoća.

Značajke odabira robne marke rješenja

Sada možete prijeći na proporcije i baviti se takvim pokazateljem kao marka rješenja:

• Zidani sastav ima marku M100. Koristi se u izgradnji zidova i zaštitnih konstrukcija od opeke ili blokova na bazi različitih materijala. To će zahtijevati cement M400 i pijesak, koji se miješaju u omjeru 1: 4.
• Da biste povećali čvrstoću zida, možete uzeti otopinu marke M200. Da biste to učinili, morat ćete smanjiti količinu pijeska za 2 puta.
• Za izravnavanje podnih podloga koristi se razred otopine M300. Da biste to učinili, možete koristiti cement M400 ili M500 s dodatkom vode i pijeska u omjeru 1: 3: 0,5.
• Za žbukanje zidova upotrijebite potpuno isti mort kao gore, samo s blagim povećanjem količine cementa. Na primjer, to bi moglo biti 1,2-1,5. Otopine od gipsa često se proizvode s dodatkom vapnenog mlijeka. U tom se slučaju smanjuje čvrstoća materijala, ali se povećava njegova plastičnost. U tom slučaju omjer cement-pijesak-mlijeko bit će 1: 5: 2.

Standardne proporcije

Postoje određeni tehnološki standardi koji reguliraju omjer komponenti građevinske smjese. Evo tri primjera:

1. Za pripremu otopine za estrih upotrijebite omjer 1: 2-1: 6. U tom slučaju količina vode nije naznačena, već je naveden samo omjer cement-pijesak.
2. U niskogradnji najčešće se koriste otopine 1: 3 ili 1: 4.
3. Za podignute građevine - od 1: 3 do 1: 6.

Zašto voda nije navedena u standardima? Činjenica je da je lako pogriješiti s količinom vode. Uostalom, pijesak može biti mokar, a stupanj vlage ne može se odrediti kod kuće. U tvornici se ovaj pokazatelj strogo kontrolira. Što možete ponuditi onima koji koriste ručno izrađena rješenja? Da biste to učinili, bolje je udvostručiti seriju ako se prva pokazala tekućom. Samo dodajte cement i pijesak prema standardu, ali smanjite količinu vode.

Danas se obložene pločice i kamen postavljaju na gotove ljepljive smjese, što uvelike pojednostavljuje postupak pripreme sastava. No budući da razmatramo sve cementno-pješčane žbuke, ovaj zidarski materijal ne treba zanemariti. Označimo samo proporcije - 1: 2,4: 0,4. Evo takvog nestandardnog omjera.

Značajke proizvodnje

Čim su ljudi počeli graditi kuće, imali su potrebu za takvim sastavom koji bi mogao držati zajedno kamenje i drugi građevinski materijal. Isprva je to bila obična glina, ali takvi su stanovi bili kratkog vijeka, a sama zgrada izgledala je vrlo nezamislivo.

Nešto kasnije, graditelji su otkrili da vapneni mort također ima neke vezivne karakteristike - ovo otkriće su otkrili stari Grci i Rimljani, a potonji su primijetili da ako se vapnu doda vulkanski pepeo, zidanje postaje doista monolitno.

Vapno se također koristilo u Rusiji, miješajući ga s glinom i vodom. Početkom 19. stoljeća eksperimentalno je stvorena građevinska mješavina koja je po svojim parametrima bliska suvremenim kompozicijama.

Dakle, cement je definicija materijala koji se sastoji od komponenti gline i vapnenca. Oni se međusobno miješaju i podvrgavaju dugotrajnoj toplinskoj obradi, nakon čega se dobivena masa melje u praškasto stanje.

Smjesa ima sivu nijansu i pri interakciji s vodom tvori otopinu koja nakon sušenja postaje čvrsta poput kamena. Njegova je isključiva značajka da se masa stvrdne samo u uvjetima visoke vlažnosti, a taj se proces može dogoditi čak i pod vodom. Ovo je, inače, glavna razlika između cementa i mnogih drugih veziva.

Na primjer, gips i zračno vapno dobivaju snagu samo na zraku. A u sastavu betona, on se stvrdnjava ne toliko jer voda isparava, već zbog reakcije s prahom: u ovom se trenutku oslobađa toplina i nastaju krute ili kristalne tvari. Zato se sam proces miješanja smjese često naziva vratima, a nikako otapanjem.

Zbog hidratacije cementa nastaje monolitna masa, beton se ne smije sušiti na užarenom suncu - jednostavno će se "slomiti", puknut će i početi se vrlo brzo raspadati.

Zadržimo se još malo na značajkama proizvodnje.

U prvoj fazi vadi se vapnenac, kreda, lapor, kao i vapnenački tufovi smatraju se najboljima, ali se ne preporučuju sve vrste gipsa i dolomita - čvrstoća cement na njihovoj osnovi ostavlja mnogo želja. Zatim se sirovina pomiješa s glinom u omjeru 3: 1 i dobivena smjesa se šalje u rotacijsku peć za zagrijavanje na 1400-1500 stupnjeva.

Nakon 3-4 sata, sastav napušta peć, u ovom trenutku to je skup grudvica različitih veličina-ovo je cementni klinker, zatim se drobi na čestice veličine manje od 100 mikrona, u ovoj fazi je 6% gipsa dodano u sastav - to je potrebno za cement nije apsorbirao vlagu iz zraka.

Osim gipsa, u sastav se unose i druge aktivne komponente koje poboljšavaju performanse cementa i omogućuju njegovu upotrebu u raznim građevinskim industrijama: svi aditivi daju cementu određene parametre, na primjer, vodoodbojni ili brzi -otvrdnjavanje građevinskog materijala, a zajedno s ASG -om proizvode beton.

Proizvođači

Suvremeno tržište građevinskog materijala nudi prilično velik izbor različitih smjesa i praškova za određene zadatke. Vrijedi odabrati proizvode provjerenih proizvođača koji jamče visokokvalitetne komponente i njihovo stvaranje u skladu s tehnologijom.

"Monolit"

Veliki proizvođač koji u tvornici u Kirovu stvara i prodaje cementno-pješčane smjese.Asortiman je prilično velik, uključuje pouzdane i kvalitetne spojeve marke M150 koji su prikladni za žbukanje, brtvljenje fuga i zidanje unutar i izvan prostorije.

Također se provode pouzdani sastavi marke M300 koji su relevantni za proizvodnju armiranobetonskih konstrukcija.

Knauf

Poznati brand koji tržištu isporučuje visokokvalitetne mješavine cementa i žbuke u nekoliko linija (Sivener, Adheziv, Grunband, Unterputz). Svi se proizvodi odlikuju izvrsnim svojstvima toplinske izolacije. Pogodno za cijeli niz završnih radova - unutarnji / vanjski. U većini mješavina proizvođača sastavu se dodaju komponente za povećanje pozitivnih svojstava.

"Stvaran"

Proizvođači su popularni proizvodi koji isporučuju visokokvalitetne cementne mješavine marki M75 i M150, M100 i M200. Asortiman vam omogućuje da odaberete ono što vam je potrebno za završne i popravne radove. Većina suhih mješavina nadopunjena je komponentama za povećanje otpornosti na mraz, što proširuje mogućnosti rada s njima i omogućuje njihovu upotrebu i unutar i vani.

Dauer

Njemački brand koji nudi jeftin visokokvalitetni DSP za unutarnje fasade i zidove, izlijevanje estriha, ugradnju blokova i opeke.

Suhe mješavine proizvođača vrlo su popularne jer imaju nisku potrošnju, pristupačnu cijenu, što općenito može značajno smanjiti troškove rada.

"BaltPiterStroy"

Velika ruska tvrtka koja na tržište isporučuje cementno-pješčane mortove bilo koje marke. Također među proizvodima možete pronaći i druge komponente - šut, šljunak, drobljeni kamen, pijesak, cement u vrećama i razne reagense (na primjer protiv leda).

"Stroyservice-Novablock"

Ranije su se proizvođačevi cementno-pješčani sastavi predstavljali na tržištu pod markom Plita Milks. Osim suhih mješavina, asortiman proizvoda uključuje mješavinu pijeska i šljunka visoke čvrstoće razreda M300. Sve formulacije su vrlo dobre kvalitete jer se proizvode na suvremenoj tvorničkoj opremi u industrijskim razmjerima.

Pogledi

Ne postoji službena klasifikacija cementa. Najopćenitije rečeno, može se razlikovati nekoliko skupina skladbi čiji se kriteriji temelje na različitim parametrima.

Dakle, ovisno o namjeni sastava, razlikuju se opća konstrukcija i posebni sastavi. Ako se kompozicija uzima kao osnova, tada možete označiti opcije s min. aditivi i čisti cement.

Ako klasificirate cement ovisno o brzini stvrdnjavanja, sljedeće su opcije najčešće:

• smjese za brzo vezivanje - one čija je brzina vezivanja manja od 45 minuta;
• normalno stvrdnjavanje - stvrdne se unutar 45-120 minuta;
• polako stvrdnjavanje - stvrdnjavanje duže od 2 sata.

Također se razlikuju napregnuti, vatrostalni, samorašćivi cementi i mnogi drugi.

Zadržimo se na najpopularnijim vrstama:

• Bijeli cement materijal je izrađen od klinkera s niskim postotkom željeza koji se izbjeljuje. To je materijal s jedinstvenim svojstvima, može se koristiti ne samo za lijepljenje površina, već i za izradu skulpturalnih elemenata i stupova, kao i za oblaganje pročelja zgrade. Zbog svoje boje, upotreba bijelog cementa može poboljšati estetsku komponentu površine. Dodavanjem određenih pigmenata može se dobiti cement u boji.
• Vodootporni proširivi cement tvar je s visokim stupnjem stvrdnjavanja i stvrdnjavanja. Proizveden je u procesu istodobnog mljevenja cementa, gipsa i kalcijevog hidroaluminata. Takav cement počinje se stvrdnjavati nakon 4 minute od trenutka miješanja, a na kraju se suši nakon 10 minuta.

• Vodootporni cement koji se ne skuplja - glavni sastav komponenti takvog cementa je isti, međutim, tehnologija obrade i proizvodnje čini brzinu stvrdnjavanja još većom - potrebno je najviše 5 minuta da se sastav potpuno osuši. Takav se sastav koristi za oblikovanje hidroizolacijske ljuske od betonske robe.
• Portland cement koji se brzo stvrdnjava cement je fino samljeven, što ga čini intenzivnijim od standardnog portlandskog cementa. Materijal dobiva posebnu čvrstoću u početnoj fazi stvrdnjavanja - nakon 1-3 dana. Najčešće se koristi pri obavljanju popravnih radova.
• Plastificirani portland cement sastav je u čijem se procesu proizvodnje u mljevenje klinkera unosi 0,25% kaše na sulfitno-alkoholnoj osnovi, zbog čega se značajno povećava otpornost mješavine na mraz i njezina plastifikacija.

• Hidrofobni cement - izrađen zajedničkim mljevenjem portland cementnog klinkera i gipsa, kao i unošenjem aksilola ili nekog drugog hidrofobnog dodatka u sastav. Apsorpcija vode takvog cementa je niska, pa se može dugo skladištiti čak iu uvjetima visoke vlažnosti, što ni na koji način neće pogoršati njegove fizičke i tehničke karakteristike. Takva smjesa ne stvara grudice, a beton na temelju nje s vremenom ne pukne i ne odvoji se.
• Aluminijev cement je hidraulično vezivo izrađeno od sirovina bogatih glinicom, obično vapnencem ili boksitom. Materijal se stvrdnjava na niskim temperaturama, pa se široko koristi za popravke u zimskoj sezoni.
• Magnezij cement - dobiva se od sirovina bogatih magnezijevim oksidom. Našao je primjenu u uređenju podova od magnezija.

• Portland cement - dobiva se mljevenjem portland cementnog klinkera s gipsom i posebnim aditivima, tehnologija pečenja izgrađena je na takav način da rezultirajući proizvod zadržava visok sadržaj kalcijevih silikata.
• Pozzolanski portlandski cement - ovi građevinski materijali u svojoj strukturi uključuju komponente vulkanskog podrijetla. Ovaj sastav brzo se stvrdnjava i na otvorenom i u vodi, dok smjese na bazi takvog cementa ne daju cvjetanje i visoko su higroskopne. U pravilu se takav materijal koristi u opremi bazena.
• Cement otporan na kiseline koristi se u proizvodnji kvarcnog pijeska i natrijevog fluorosilikata, takav sastav je otporan na većinu mineralnih i organskih kiselina, ne mijenja svoje karakteristike u vodi. Međutim, kada reagira s lužinama, počinje se raspadati.

Priprema otopine

Dakle, nakon što su pripremljeni svi materijali i alati, možete početi izrađivati ​​rješenje vlastitim rukama.

1. U posudu se ulije 1 sloj cementa, zatim sloj pijeska, nakon čega se svi slojevi izmjenjuju. Broj takvih slojeva trebao bi biti najmanje 6. Tako se sve komponente mogu učinkovitije razrijediti. Pijesak i cement treba uliti u krevet. Ukupna visina ne smije biti veća od 300 mm.
2. Komponente izlivene u spremnik moraju se nekoliko puta miješati lopatama dok se ne dobije homogena masa. Ne zaboravite da će kvaliteta gotove smjese i daljnji rad ovisiti o procesu miješanja. Nakon što se sve pravilno promiješa, stručnjaci preporučuju ponovno prosijavanje sastava kroz sito s ćelijama 3x3 mm. Homogena masa mora biti apsolutna.
3. Nakon miješanja suhih komponenti ne možete odmah dodati vodu ili druge komponente, na primjer, vodeno staklo. Dodavanje tekućine potrebno je postupno i pažljivo. Voda se mora dodavati vrlo sporo, tako da možete kontrolirati proces postizanja željene gustoće konzistencije. Ako je zaliha tekućine velika, postupno dodavanje neće dopustiti da masa postane previše tekuća.

Jednako važan pokazatelj za kuhanje je temperatura tekućine: ne smije biti ni niska ni visoka. Pokušajte koristiti vodu koja je blizu temperature okoline. Važnu ulogu igra temperatura okoline: potrebno je razrijediti gotove cementne smjese na temperaturi zraka od najmanje +5 stupnjeva.

Što se tiče konzistencije cementnog morta, ovdje će sve ovisiti o području u kojem će se koristiti. Na primjer, za zidanje je potreban debeli materijal, za punjenje tekući materijal.

Za estrih

Pravila za pripremu otopine ovise o svrsi u koju će se koristiti. Na primjer, lakše je pripremiti smjesu za estrih nego za organiziranje temelja. Ovdje nije potreban drobljeni kamen, a omjeri preostalih komponenti bit će sljedeći: cement marke M400 i pijesak u omjeru 1 do 3.

Za pravilnu pripremu konzistencije slijedite korake sljedećim redoslijedom:

• položite metalni lim na pod;
• izlijte 1/3 pijeska i 1/3 cementa na površinu, miješajte dok ne postane glatko, ponavljajte ovu radnju dok ne nestane sastojaka;
• od dobivene suhe smjese napravite hrpu, a u njoj zarez;
• Ulijte malo vode u ovaj "spremnik" i sve dobro promiješajte.

Za temelj

Što se tiče pripreme smjese za temelje, proces je ovdje složeniji, a najbolje rješenje bilo bi korištenje uređaja poput mješalice za beton.

Postupak gnječenja započnite dodavanjem vode. Odredite potrebnu količinu u omjeru 1: 4. Stručnjaci preporučuju da u početku ulijete manje vode jer je možete dodati u bilo kojem trenutku

Tijekom pripreme cementne smjese za temelj, vrlo je važno pratiti konzistenciju. Bolje je da je tekući, ali vodu treba koristiti oprezno

Ako postoji potreba za gustoćom, ovaj se pokazatelj može postići nakon završetka procesa gnječenja.

Za doradu

Mješavina cementa koristi se i za unutarnje uređenje. Potreba za njim javlja se kada je potrebno izvesti visokokvalitetno žbukanje površine.

Korištenje komponenti koje se nalaze u sastavu cementa omogućuje dobivanje potrebne konzistencije

Imajte na umu da je za to potrebno više rješenja. Ako postoji potreba za brušenjem male površine, možete koristiti ručno miješanje, ali u svakom slučaju mješalica za beton će ubrzati ovaj proces.

Primjena

Uz pomoć cementa rješavaju se mnogi građevinski i popravni zadaci. U nekim slučajevima djeluje samostalno, a u nekim tvori simbiotsku tvar s dodatnim komponentama ili sama postaje dio građevinske smjese.

Uobičajena upotreba cementa:

• Izlijevanje temelja za privatnu kuću ili garažu. Ne koristi se u čistom obliku zbog prevelike težine. Da bi se to učinilo, uvodi se u betonski sastav u kojem se nalazi suhi aluvijalni pijesak, kamen ili lomljeni kamen, ASG, voda. Cement ovdje igra ulogu veziva i elastične komponente.
• Punjenje podnog estriha. Neophodan je u gotovo svakoj prostoriji. Uz relativno ravnu površinu podloge bez nedostataka i velikih razlika u visini, može se izbjeći tanki cementni estrih od 30-40 mm. Za problematičnija područja koristi se u dva sloja. Također, uz pomoć cementa, možete napraviti kosi estrih u prostorijama gdje je potreban odvod ili popuniti konturu poda zagrijanog vodom kako biste izbjegli oštećenje sustava zbog temperaturnih razlika unutar cijevi. Za estrihe je važno upotrijebiti cementno-cementni pijesak i kiselootporne mješavine.

• Proizvodnja armiranobetonskih konstrukcija i montažnih temelja, podova i zidnih elemenata kuće. Ovdje je potreban cement za naprezanje.
• Izgradnja objekata u vodi, izgradnja cesta, izgradnja mostova, tunela, višespratnih stambenih zgrada.
• Opeka.U ovom slučaju tekući cement igra ulogu mastika, povezuje opeke, blokove, prirodni i ukrasni kamen i druge materijale za polaganje. Zidanje se koristi ne samo za izgradnju pregrada i zidova u prostoriji, već i za izgradnju kamina i peći. U posljednja dva slučaja potreban je vatrostalni cement, ne niži od M400.

• Žbukanje i izravnavanje stropova i zidova unutar i izvan prostorije. Otopina fino raspršenog vapnenca s dodatkom gipsanih cemenata problematična područja, što ih čini pogodnima za dekorativnu završnu obradu. Budući da je proces dug, u gotov sastav dodaje se PVA ljepilo koje usporava isparavanje vlage i poboljšava prianjanje na radnu površinu.
• Hidroizolacija. List izolacijskog materijala može se "posaditi" na cementnu žbuku kako ne bi isplivao prilikom izlijevanja estriha.
• Proizvodnja ploča za popločavanje i drugih ukrasnih predmeta. Ovdje se koristi obojeni cement visokih estetskih kvaliteta.
• Organiziranje vrtnih staza pomoću armaturne mreže.

• Za slijepo područje. Ova struktura ima ulogu uklanjanja tekućih sedimenata i rastopljene vode iz zgrade. U tom se slučaju u cementnu smjesu dodaje 30-40% komponenti rasutog udjela vrste ekspandirane gline, lomljene opeke, troske.
• "Peglanje". Djeluje kao zaštitna "ljuska" na betonskoj površini. Nanosi se tanki sloj tekuće cementne smjese, a nakon stvrdnjavanja utrljava se do glatkoće.
• Ukrašavanje. Cement savršeno zamjenjuje gips za stvaranje skulptura, ukrasa parka i vrta u obliku cvjetnjaka, lonaca i saksija.

Za informacije o načinu proizvodnje cementa pogledajte sljedeći video.

Zaključak o temi

Kao što vidite, cementno-pješčani mort nije samo uobičajena mješavina dva sastojka. Postoji nekoliko njegovih vrsta, od kojih je svaka namijenjena specifičnim građevinskim radovima. U ovom slučaju nije bitan samo količinski omjer glavnih sastojaka, već i sadržaj vode i posebnih dodataka koji povećavaju kvalitativna svojstva materijala. Malteri na bazi cementa i pijeska najčešće se koriste u građevinskim i popravnim radovima. Stoga bi svi koji će graditi kuću ili renovirati svoj stan trebali znati njihov sastav i omjere komponenti.

Jedna od glavnih komponenti smjesa za žbukanje površina ili za betonske otopine je cement. Cement se trenutno smatra vrlo popularnim materijalom, jer ima dovoljnu čvrstoću i duktilnost.

Moram reći da se u procesu izgradnje ili proizvodnji popravaka i građevinskih radova cement gotovo nikada ne koristi u svom čistom obliku. Skupo je, a očvrsli čisti cement vrlo je lomljiv pa se opeka na njemu ne razlikuje po čvrstoći. Stoga je na gradilištima uobičajeno koristiti cementno-pješčani mort. Štoviše, omjer komponenata ovisi o namjeni u koju će se takva smjesa koristiti.

Drugim riječima, ako je potrebno položiti opeku, tada se mora koristiti jedna vrsta pješčano-cementnog morta. Za žbukanje površina - druge vrste itd. Moram reći da se u graditeljstvu koriste složena i jednostavna rješenja. Iako se razlikuju, prije svega, u broju korištenih komponenti. Oni. ako se jednostavno rješenje može lako pripremiti od vode, određenog dijela cementa i pijeska, tada se složene otopine sastoje od više sastojaka.

Zidanje se obično postavlja na vapnenački ili složeni pijesak-cementni mort. Vapneni mort jeftina je i prikladna vrsta morta, zbog čega se najčešće koristi. Međutim, ovdje treba napomenuti da njegova čvrstoća u nekim slučajevima ostavlja mnogo željenog, stoga se ne preporučuje uporaba ove vrste za snažno zidanje. Za to je prikladniji cementno-pješčani mort m100 ili m150.

M100 je najpopularniji među svim ostalim mješavinama ove vrste i često se koristi u izgradnji kuća te u popravcima i građevinskim radovima.Može se koristiti za zidanje, zidanje betonskih blokova, blokova troske i pjene, kao i za slaganje estriha na betonske podloge.

Još je popularniji cementno-pješčani mort m150. Sadrži fino punilo, a što se tiče drobljenog kamena ili velikih frakcija punila, njih uopće nema. Glavne komponente ove otopine su pijesak i cement, a uzima se malo više cementa nego u proizvodnji betona razreda M150. Obično se naziva mort, cementni mort, žbuka. Štoviše, u potonjem slučaju, određeni se dio vapna nužno dodaje u njegov sastav. U nekim slučajevima, glina se također može dodati u cementno-pješčani mort kako bi mu se dala elastičnost.

Razvijeni su posebni građevinski propisi koji određuju ispravan omjer pijeska i cementa za pripremu takvih smjesa. Mora se reći da se čvrstoća otopine, zbog dodatka pijeska u nju, povećava, ali se istovremeno smanjuje i njena plastičnost. Najčešće se u otopinu dodaju 3 dijela pijeska i jedan dio cementa. Ovo se rješenje smatra klasičnim i najčešće se koristi.

Kako bi smjesa bila visoke kvalitete, komponente morate najprije pomiješati na suho, ali što se tiče vode, treba ju dodati u malim obrocima u suhu smjesu. Potrebno je dodavati vodu dok se ne dobije kremasta konzistencija. Nakon primanja takve mase, otopinu treba ostaviti da se zgusne 15 minuta, s druge strane dobro promiješajte. U načelu, cement napunjen vodom može stvrdnuti za sat ili dva, stoga ne treba pripremati velike količine žbuke kako bi se izbjeglo rasipanje materijala.

U uvjetima visoke vlažnosti ili mraza, u pijesak-cementni mort obično se unose posebni aditivi.