GOST 17622-72 organsko tehničko staklo. tehnički uvjeti (s izmjenama n 2, 3, 4)

Usporedba ekstrudiranog pleksiglasa s lijevanim

Usporedimo dvije vrste organskog stakla kako bismo identificirali prednosti i nedostatke svake vrste:

• ekstrudirani pleksiglas, za razliku od lijevanog, ima manji postotak varijacije debljine (5% naspram 30% za lijevano);
• lijevani pleksiglas ima veći raspon debljina, ali kraću dopuštenu duljinu lima;
• pleksiglas izrađen ekstruzijom ima manju otpornost na kemijske napade, udarce;
• za rad s ekstrudiranim pleksiglasom koriste se niže temperature (150-170 ° C naspram 150-190 ° C za lijevanje) i manji napori tijekom termooblikovanja;
• lijevano staklo se gore lijepi, a ekstruzijsko staklo je podložno stvaranju unutarnjih naprezanja;
• skupljanje tijekom zagrijavanja ekstruzijskog stakla iznosi 6% u odnosu na 2% za lijevano staklo.

Prijevoz, skladištenje, njega

Prijevoz organskog stakla obavlja se zatvorenim cestovnim i željezničkim prijevozom. Prijevoz otvorenim prijevoznim sredstvima je dopušten, ali u tom slučaju staklo mora biti pažljivo prekriveno vodonepropusnom folijom.

Pleksiglas se skladišti u skladištima s temperaturom zraka od 5 do 35 ° C. U tom slučaju relativna vlaga ne smije prelaziti 65%.

Tijekom transporta i skladištenja premještaju se papirom kako bi se smanjila vjerojatnost mehaničkih oštećenja.

Pažnja! Ne transportirajte, skladištite organsko staklo zajedno s kemikalijama!

Voda se koristi za rutinsko održavanje, stara prljavština se uklanja toplom vodenom otopinom deterdženata. Prozori se čiste vodom pomoću sprejeva pod visokim tlakom. Neprihvatljivo je trljati suhu površinu - na njoj će ostati ogrebotine.

Raznolikost obojenog pleksiglasa

Obojeni akril proizvodi se u vrlo širokom rasponu boja. Osim standardnih boja (crvena, zelena, žuta, plava itd.), Proizvođači proizvode pleksiglas različitih nijansi (smeđa, mliječna, narančasta, svijetlo zelena, ljubičasta, plava itd.), A nude i prilagođeno usklađivanje boja. Valja napomenuti da je raspon boja lijevanog akrila bogatiji od ekstruzije, budući da mnogi pigmenti za bojenje nisu u stanju podnijeti učinak visoke temperature koji prati proces taljenja PMMA prije ekstruzije.

Video: "Mat bijeli pleksiglas"

Raspon dostupnih tekstura lijevanog akrila širi je od onog za ekstrudiranje. Površina obojenog pleksiglasa može biti sjajna ili mat. Akril sa satenskom obradom, zadržavajući ravnomjernu difuziju svjetlosti, potpuno skriva predmete na stražnjoj strani.

Površinska tekstura obojenog PMMA također se razlikuje - to mogu biti valovi, "zdrobljeni led", kapljice, saće itd. Uz dovoljnu razinu propuštanja svjetlosti, takva tekstura stvara poseban učinak rasipanja svjetlosti, u kojem konture objekta s druge strane pleksiglasa postaju zamagljene.

Neki proizvođači proizvode akril u boji s antirefleksnim ili UV zaštitnim premazima.

Standardne veličine akrila u boji određene su načinom na koji se proizvodi.

Glumci

Proizvođači nude širi raspon veličina i debljina, također je moguće izraditi obojeni pleksus po narudžbi prema pojedinačnim dimenzijama.

Popularni brendovi

Ispod su vrhunski proizvođači koji nude niz kvalitetnih proizvoda po pristupačnim cijenama. Cijena je naznačena za prosječni list debljine 3 mm.

• Dd "DOS".Ruska tvrtka na tržište isporučuje ekstruzijsko organsko staklo sa sjajnom površinom. Primarne boje su mliječne i svjetleće sorte. Tvrtka također proizvodi akrilne ploče izrađene po mjeri u bilo kojoj shemi boja. Cijena - unutar jedne i pol tisuće rubalja po četvornom metru.
• SafPlast. Drugi ruski proizvođač nudi ekstruzijski sjajni akril po cijeni od 700-800 rubalja po 1 m². metar. Boje su bijela, žuta, crvena, plava i crna.
• Evonik Industries AG. Njemačka tvrtka bavi se proizvodnjom širokog asortimana akrilnih ploča. Na tržištu su dostupne i lijevane i ekstruzijske verzije. Predstavljeni su mat, sjajni, teksturirani, zrcalni komadi. Raspon boja je 250 različitih nijansi, uključujući zlatnu, srebrnu i brončanu. Cijena za 1 m2 m varira od 1,5 do 4,5 tisuća rubalja, ovisno o seriji.
• Lucite International. Proizvodnja - Engleska, vrsta proizvoda - lijevano, boje - zelena, nijanse crvene, crne, plave, plave, žute, narančaste. Postoje opcije s fluorescentnim nijansama. Cijena za 1 m² metar - 1200 rubalja.
• Rexglass. Tajvanska tvrtka izvozi lijevano organsko staklo u raznim nijansama. Cijena je pristupačna - od 900 rubalja po 1 m². metar.

Što je akril ili pleksiglas možete saznati iz videa ispod.

Vrste pleksiglasa

Ekstrudiranje (cijeđenje) i lijevanje metode su izrade organskog stakla. Prema načinu proizvodnje, konačni proizvod naziva se lijevano ili ekstrudiranje. Način proizvodnje utječe na karakteristike plastike, uvodi niz ograničenja u njezinoj uporabi.

Po izgledu, pleksiglas je podijeljen na:

• transparentan;
• mat;
• u boji.

Pleksiglas možete kupiti u obliku gotovog proizvoda ili poluproizvoda. Na tržištu postoje:

• listovi;
• šipke;
• cijevi;
• blokovi;
• drugi proizvodi.

Da biste odredili način proizvodnje, morate se upoznati s označavanjem gotovog materijala:

• HT - istiskivanje;
• GS - brizganje.

Ekstrudiranje

Ekstrudirani polimetil metakrilat (PMMA) pleksiglas karakteriziraju slabe međumolekulske veze (niska molekularna težina). Zbog toga se koristi za proizvode jednostavnih oblika. Ekstrudirani pleksiglas izrađen je kontinuiranim istiskivanjem rastopljene mase, koja se sastoji od granulata PMMA, kroz proreznu "glavu" ekstrudera. Zatim se ohladi, izreže na komade prema zadanim dimenzijama. Proizvodnja ekstrudiranog pleksiglasa vrši se na ekstruder linijama. Proces proizvodnje je kontinuiran.

Ekstrudirani pleksiglas domaće proizvodnje ima oznaku: SEP, ACRYMA.

Lijevanje

Blok ili lijevani prozirni termoplastik karakteriziraju jače međumolekulske veze (velika molekularna težina). To vam omogućuje da dobijete proizvode s boljim performansama u usporedbi s ekstruzijom. Lijevani pleksiglas ima glatku površinu, visoku prozirnost, otpornost na udarce, otpornost na pucanje. Može se polirati, oblikovati. Lijevano organsko staklo otporno je na toplinu. Dopuštena je mogućnost sekundarnog preoblikovanja proizvoda. Također, lijevani pleksiglas odlikuje se većom kemijskom otpornošću, velikom stabilnošću debljine.

Metoda proizvodnje lijevanog pleksiglasa je ulijevanje tekućeg MMA monomera između 2 staklene ravnine, nakon čega slijedi polimerizacija i stvrdnjavanje. U proizvodnji blok pleksiglasa razlika u debljini doseže 30%, a skupljanje tijekom zagrijavanja - 2%.

Domaći lijevani pleksiglas ima oznake: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

List

Pleksiglas se proizvodi u skladu sa zahtjevima GOST 10667-90.

Limeno staklo za rasvjetu proizvodi se u skladu s GOST 9784-75. Kako bi se tijekom proizvodnje dobile potrebne tehničke karakteristike, u sastav se unosi polivinil klorid ili polistiren (za prijenos svjetlosti u različitim stupnjevima).

Veličine lima: debljina 0,8-30 mm, duljina-100-1600 mm, širina 100-1400 mm.Dostupne su i druge veličine.

Mrežni pleksiglas ili dvostruki saten nalazi se na tržištu polimera. Dodatnom strojnom obradom materijal dobiva grubu, mat površinu. Također, ovaj se učinak može postići uslijed uvođenja posebnih aditiva u sastav. Propusnost svjetla mat lista je od 20 do 70%, dok je propusnost običnog lima do 92%.

Područje primjene organskog stakla od lima vrlo je opsežno: reklamni natpisi, pregrade, ukrasni elementi i još mnogo toga.

Šipke od pleksiglasa (šipke)

Polimerna okrugla ili kvadratna šipka izrađena u skladu s GOST 17622-72 i drugim tehnologijama. Uvjeti. Isporučena plastika: mat, prozirna, obojana.

Tehničke karakteristike ovih proizvoda odgovaraju marki pleksiglasa od koje je proizvod izrađen.

Za četvrtaste šipke promjer opisane kružnice je od 10 do 40 mm. Okrugle šipke dostupne su u promjerima od 2 do 100 mm. Standardna duljina šipke je 2 metra. U dogovoru s kupcem, dimenzije se mogu razlikovati.

Šipke od pleksiglasa koriste se u različitim područjima: implementacija dizajnerskih rješenja, ukrasni predmeti, industrija namještaja, proizvodnja neke opreme itd.

Marke

Pleksiglas za rasvjetu limova proizvodi se po razredima:

• SE - istiskivanje;
• SB - blok;
• BOT - proziran, izrađen ekstruzijom;
• SBS - blok usporivača plamena;
• SBPT - blok s povećanom otpornošću na toplinu.

BOT je proziran, ostale marke su mutne.

Tehnički domaći pleksiglas proizvodi se plastificiran (TOSP) i neplastificiran (TOSN).

TOSP, pak, može biti dizajniran za:

• TOSP -N - proizvodnja akrilnih kada, tuš kada, sanitarija itd. (Vodovod);
• TOSP -U - termo i svjetlo stabiliziran.

Prema GOST 10667-90, pleksiglasna ploča također je označena: CO (organska), zatim navedite temperaturu na kojoj polimer omekšava (na primjer, 95, 120, 133) i slovnu oznaku koja označava područje primjene (K - strukturni , A - zrakoplovstvo) ...

Pleksiglas TOSP

Tehnički pleksiglas domaće proizvodnje, proizveden u skladu sa zahtjevima GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Prema ovom standardu, ovaj materijal se može proizvesti:

• neprozirne boje (primarne boje - plava, crvena, žuta, zelena, narančasta i bijela);
• prozirno bezbojno;
• prozirne boje.

Dobro se podvrgava obradi. Plastifikatori uključeni u sastav povećavaju plastičnost, blago smanjuju točku omekšavanja polimera.

Prema GOST -u, tehničke karakteristike TOSP -a:

• udarna čvrstoća organskog stakla TOSP od 8,8 do 13 kJ / m2 (određena debljinom lima);
• vlačna čvrstoća - ne manje od 61,7 MPa;
• temperatura omekšavanja - ne manje od 92 ºS;
• gustoća na 23 ° C - 1180 kg / m3;
• produljenje pri lomu - ne manje od 2%;
• linearno skupljanje - oko 3,5%.

TOSP pleksiglas je najpopularniji, koristi se u raznim područjima: od dekora i svakodnevnog života do dijelova za različite namjene u industriji.

Organsko staklo TOSN

Prema GOST 17622-72, organsko staklo TOSN (neplastificirano) ima sljedeće tehničke karakteristike:

• gustoća na 23 ° C - 1180 kg / m3;
• produljenje pri lomu - ne manje od 3,5%;
• vlačna čvrstoća - 70 MPa;
• linearno skupljanje - oko 3,5%;
• temperatura omekšavanja - ne niža od 110 ºS;
• udarna čvrstoća termoplastike - od 8,8 do 15 kJ / m2 (ovisno o debljini).

Plastika se odlikuje velikom otpornošću na stres i ne može se oblikovati. Podnosi veće radne temperature od TOSP -a (90 naspram 80 stupnjeva Celzijusa).

Proizvođači i cijene

Ispod su najpopularniji proizvođači obojenog pleksiglasa i cijena proizvoda. Cijena je navedena za 1 m2. list debljine 3 mm.

Evonik Industries AG (Njemačka)

Glumci

Ekstrudiranje

JSC "DOS" (Rusija)

Ekstrudiranje

SafPlast LLC (Rusija)

Ekstrudiranje

Lucite International (Engleska)

Glumci

Rexglass (Tajvan)

Glumci

Kombinacija različitih prednosti dovela je obojeni akril na vodeću poziciju među ostalim materijalima sa sličnim propuštanjem svjetlosti (polistiren, polikarbonat, PVC). Odabirom akrila u boji, prije svega, trebali biste se usredotočiti na ugled i kvalitetu proizvođača. Pitanje cijene u ovom je slučaju od drugorazredne važnosti, jer će pleksiglas neodgovarajuće kvalitete uskoro zahtijevati zamjenu, što će neutralizirati uštede.

Prednosti i nedostatci

Glavna razlika između akrilnog lima i običnog stakla je u tome što se dotični materijal lako obrađuje:

• sigurno rezanje i brušenje (možete koristiti alat za rezanje metala, proces rada nije teži nego kod drva);
• bušenje rupa bez pucanja za pričvršćivanje na druge elemente;
• učvršćivanje raznim vrstama ljepila (specijalizirana ljepila, ljepljive trake za pleksiglas, otopine na bazi ljepila i otapala);
• savijanje i oblikovanje zagrijavanjem (dok se optička svojstva materijala ne mijenjaju).

Osim toga, akrilne ploče imaju niz prednosti zbog kojih su široko tražene na tržištu.

• Lagana težina. Pleksiglas teži nekoliko puta manje od tradicionalnog stakla iste debljine i veličine. Dakle, struktura akrilne ploče ne zahtijeva pojačane nosače ili okvire, koji neće preopteretiti prostor.
• Visoka propusnost svjetla - preko 90%. Istodobno, materijal se ne podvrgava ultraljubičastom zračenju, zadržava boju, ne žuti i ne stvara na njemu opečene točke.
• Jačina udarca. Za razbijanje pleksiglasa potrebna je sila udara koja je nekoliko puta veća od one potrebne za razbijanje običnog stakla. Osim toga, pri lomu se materijal ne raspada na male oštre fragmente.
• Otpornost na biološke i prirodne čimbenike. Pleksiglas ne uništava vlagu, otporan je na rast mikroorganizama, plijesni i gljivica, pa se često koristi u mokrim prostorijama, u proizvodnji vodenog transporta, akvarijima. Osim toga, ima visoku otpornost na mraz.
• Otpornost na agresivna okruženja. Materijal pokazuje povećanu otpornost na kemijske spojeve, zbog čega se na proizvode mogu nanositi različita sredstva za čišćenje kućanstva.

Što se tiče nedostataka, oni su uglavnom povezani s tehnološkim poteškoćama u proizvodnji proizvoda. U domaćoj uporabi akrilnih ploča postoje dva glavna nedostatka.

1. Visoka zapaljivost. Kao što je gore napomenuto, materijal je vrlo zapaljiv, stoga ga je iz sigurnosnih razloga zabranjeno koristiti u blizini otvorenog plamena, grijaćih uređaja, kao i u kupeljima.Međutim, valja napomenuti da pri paljenju pleksiglas ne ispušta otrovne tvari jer je ekološki prihvatljiv.
2. Osjetljivost na mehanička oštećenja. Akrilna ploča često ostavlja neugledne ogrebotine od oštrih predmeta, pa je nerazumno pokrivati ​​kuhinjske radne površine takvim materijalom.

Metode obrade

Pleksiglas može biti: zavaren, zalijepljen, utisnut, oblikovan, zagrijan, ohlađen, žaren, zalijepljen, savijen, povučen, rezan. Glodanje, bušenje, okretanje, točenje - ove se operacije koriste i pri radu s pleksiglasom. Osim toga, termoplastika se brusi i polira.

U posljednje vrijeme često se koristi metoda obrade PMMA lasera. Ova tehnologija koristi CO2 lasere čija je duljina laserskog zračenja 9,4 - 10,6 mikrona, što se podudara s vrhom apsorpcije PMMA. Rez dobiven tijekom ove operacije je gladak i ne sadrži tragove produkata izgaranja. Kod prozirnog pleksiglasa ne dolazi do promjene boje na rezu. Za obojenu termoplastiku, u rijetkim slučajevima, dopuštena je promjena sjene na rezu.

Sastav, svojstva i karakteristike pleksiglasa

Osnova organskog stakla su termoplastične smole. Kemijski sastav standardnih vrsta pleksiglasa različitih proizvođača je identičan. No, materijal od lima, koji ima posebne kvalitete: sposobnost zaštite od buke ili izloženosti ultraljubičastom zračenju, propuštanje ili raspršivanje svjetla, otpornost na udarce (anti-vandalska svojstva), podnošenje utjecaja temperature; već se proizvode različitim tehnologijama. U skladu s tim dobivaju se termoplastike različite strukture i kemijskog sastava.

Prednosti

Valja istaknuti niz prednosti pleksiglasa. Među njima:

• sposobnost pleksiglasa da propušta svjetlost, koja se s vremenom ne mijenja, iznosi 92%;
• ekološki prihvatljivost, mogućnost odlaganja i recikliranja;
• lako obrađuju;
• inertan je prema vodi i raznim bakterijama. Stoga se materijal koristi za proizvodnju akvarija, ostakljenje jahti;
• lakoća pleksiglasa omogućuje rad s njim bez izgradnje glomaznih okvira i nosača, dajući strukturi transparentnost;
• pleksiglas dobro podnosi udarna opterećenja. U usporedbi s običnim staklom, ta je brojka pet puta veća;
• korištenjem tehnologija grijanja materijal se može oblikovati u različite oblike bez ugrožavanja optičkih svojstava;
• organsko staklo može se koristiti na niskim temperaturama, otporno je na kemijske napade, koroziju;
• može se koristiti kao električni izolacijski materijal;
• propušta do 70% UV zraka, bez žućenja i bez gubitka prozirnosti.

nedostatke

Ovaj materijal:

• vrlo zapaljivo (na 260 ° C);
• skloni oštećenju površinskog sloja (tvrdoća 180 - 190 N / mm²);
• skloni stvaranju mikropukotina, koje nastaju uslijed unutarnje napetosti na mjestima savijanja, tijekom vakuuma i termoformiranja.

Organsko staklo stupa u interakciju s razrijeđenim fluorovodikovim i cijanovim kiselinama, kao i koncentriranim kiselinama: sumpornom, dušičnom, kromiranom. Organska otapala za staklo su klorirani ugljikovodici (triklormetan, dikloroetan, klorometan), aldehidi, ketoni, esteri. Osim toga, na materijal utječu alkoholi: butanol, etanol, metanol, propanol. U tom slučaju dopuštena je kratka interakcija 10% etilnog alkohola s pleksiglasom.

Opseg primjene

Višebojno akrilno staklo može se naći gotovo svugdje u suvremenom svijetu. Za uređenje soba, pleksiglas se koristi u stvaranju sjenila za svjetiljke, ukrasnih privjesaka, izloga, podija, pregrada u uredima i stanovima, akvarija, spuštenih stropova. U uličnim uvjetima obojeno organsko staklo često se koristi u vanjskom oglašavanju, ukrašavanju fasada, vitražima, kao kupole za stajališta javnog prijevoza.

U proizvodnji različitih struktura koriste se akrilni limovi različite debljine.

• Od 1,5 do 2 mm - najtanja i najfleksibilnija verzija, koja se koristi u proizvodnji sunčanih naočala, kaciga i zaštitnih kaciga, kontaktnih leća, držača posjetnica, znački, stalka za reklamne brošure.
• Od 3 do 5 mm - opseg primjene utječe na oglašavanje, ali već u strukturama koje zahtijevaju povećanu čvrstoću. To mogu biti elementi izloga, natpisi, osvijetljeni natpisi. Često se obojeno staklo ove debljine koristi u dizajnerskim strukturama, kao i u dizajnu bočnih prozora automobila.
• Od 6 do 10 mm - koristi se za ostakljenje različitih vrsta građevina - prostorija, verandi, nadstrešnica jahti, kupola stajališta i ulaza u metro, prezentacijskih štandova.
• Od 12 do 20 mm - najgušća sorta obojenog organskog stakla, koja se koristi za stvaranje stepenica, podija, pozornica, plesnih podija, paviljona.

Rezanje pleksiglasa

Rezanje plastike zahtijeva određene vještine, jer je prilično lako oštetiti pleksiglas. Kod rada s velikim količinama, industrijske metode rezanja koriste se na specijaliziranoj opremi. Koristiti:

• rezanje pilama (disk ili traka);
• lasersko rezanje;
• glodanje rezanje.

Mljevenje

Rezanje glodanjem izvodi se na glodalicama gdje je brzina rotacije osovine veća od 4000 o / min. Ova metoda primjenjiva je u slučajevima kada je brzo zagrijavanje materijala pri rezanju neprihvatljivo. Nakon glodanja rezanjem izvode se dodatne operacije, uključujući poliranje, graviranje. Nedostatak ove metode je stvaranje unutarnjih naprezanja. Ne preporučuje se lijepiti dijelove dobivene rezanjem glodalicama.

Za rezanje industrijskih volumena koriste se strojevi s okomitim postavljanjem rezača. Uz pomoć softvera postavljaju se parametri brzine, učestalosti rotacije rezača i konture reza. List je pričvršćen na poseban stol, po kojem se rezač kreće, izrezujući određeni dio. Ako se rezač zamijeni alatom za graviranje, postaje moguće izvesti graviranje na istoj opremi. Uz pomoć takve univerzalne metode moguće je dobiti detalj željene konture s uzorkom iznutra.

Laser

Ova metoda je najnaprednija, praktički bez otpada. Njegova glavna prednost je točnost. Korištenjem laserskog reza (snopa) širine oko 0,1 milimetra može se postići preciznost rezanja do 0,005 mm. Rezani rubovi su glatki, ne mijenjaju boju (ostaju prozirni).

Pleksiglas se laserski reže na proizvodnim linijama. Za male količine ili za pojedinačne narudžbe koriste se strojevi s PU koji se mogu brzo reprogramirati za sljedeću seriju proizvoda.

Lasersko rezanje pleksiglasa izvode kvalificirani stručnjaci. Glavni problem u izvođenju ove operacije je mogućnost paljenja staklene ploče. Lasersko rezanje izvodi se velikom brzinom. Primjer: staklo debljine 3 mm reže se brzinom od 25 mm / s. Stručni rezač mora osigurati da je oprema za rezanje pravilno postavljena kako bi se dobio kvalitetan rez. Zamućivanje prozirne termoplastike na mjestu rezanja smatra se nedostatkom.

Prednosti laserskog rezanja uključuju:

• visoka točnost rezanja (do 0,01 mm);
• nema kontakta između stakla i reznog alata. Beskontaktno rezanje počinje od debljine 0,1 mm;
• mogućnost ispunjavanja narudžbi prema individualnim skicama bilo koje složenosti;
• mala količina otpada tijekom rada.

Cijena radova laserskog rezanja izračunava se za 1 lm. i kreće se od 10 do 200 rubalja.

Disk ili traka

Korištenje tračnih pila za izrezivanje dijelova od organskog stakla prilično je uobičajeno. Nedostatak ove metode je neizravno rezanje. Bolji rez postiže se radom s kružnom pilom, ali ova metoda zahtijeva poštivanje sigurnosnih pravila i prisutnost određene stručne vještine.

Poluproizvod izrezan pilom brzo se zagrijava i topi. Može čak i dimiti. Stoga se pleksiglas tijekom rezanja mora stalno hladiti. To se može učiniti snažnim strujanjem zraka ili vode. Voda se ulijeva u poseban fiksni spremnik. Potrošnja vode je niska. Za jedan sat rada potroši se oko litre vode. Ohlađeni rez je glatkiji, ravniji, bez rastopljenih područja.

Postoji mnogo poduzeća, radionica specijaliziranih za rezanje pleksiglasa. Opremljeni su posebnom opremom, uključujući i opremu za lasersko rezanje. Profesionalci koji tamo rade brzo će i učinkovito ispuniti vaše narudžbe.

Izlet u povijest

Prvi put pleksiglas je nastao u Njemačkoj u XX. Stoljeću, u razdoblju između dva svjetska rata. U to vrijeme i neko vrijeme nakon što se pleksiglas zvao "pleksiglas", budući da ga je njemački kemičar Otto Röhm patentirao pod ovom markom.

Industrijska proizvodnja ovog materijala od termoplastične akrilne smole započela je početkom 1930 -ih. Utvrđeno je da takva zamjena za konvencionalno staklo ima puno prednosti i savršena je, prije svega, za zrakoplovstvo - sigurnost kokpita osigurana je povećanom čvrstoćom i odsutnošću oštrih ulomaka pri uništavanju pleksiglasa.

Ubrzo je ovaj prozirni materijal našao primjenu u svim vrstama vojne opreme - osim u zrakoplovstvu, na vodi i na kopnu. Međutim, već tijekom Drugog svjetskog rata otkriveno je da pleksiglas, osim prednosti, ima i značajan nedostatak - vrlo je zapaljiv. Jasno je da je za vojno zrakoplovstvo ovaj nedostatak bitno precrtao prednosti akrilnog polimera, pa su se dizajneri počeli okretati drugim prozirnim materijalima.

Spektar boja

Staklo u boji predstavljeno je na suvremenom tržištu u najširoj paleti boja. Na prodaji možete pronaći opcije u klasičnim bojama - bijelo i crno akrilno staklo, kao i sve tradicionalne boje duginog spektra - od zasićenih do blijedih nijansi crvene, zelene, plave, žute, narančaste, ljubičaste, plave. Istodobno, tvari za bojenje u višebojnim čašama ne utječu na stupanj prozirnosti i ne narušavaju vidljivost kroz staklo.

Prema statistikama prodaje dizajna interijera, najpopularnije sorte boja su:

• bijela (bež, slonovača, kava s mlijekom);
• smeđa (zlatni sjaj, tamno brončana);
• siva (opal, srebrna, zadimljena).

Navedene se opcije smatraju univerzalnima, ne režu oči, pa su stoga prikladne za uređenje soba u bilo kojem stilu.

Uz prozirne raznobojne čaše, tražene su i mat sorte. Savršeno raspršuju svjetlost, često se koriste za sjenila svjetiljki.

Tehnički podaci

Akrilno staklo ima sljedeća svojstva:

• velika propusnost svjetla - do 92%;
• niska toplinska vodljivost, dobro zadržava toplinu;
• 2,5 puta lakši od običnog stakla;
• 5 puta jače od stakla;
• ne stvara opasne fragmente pri padu;
• raspon radne temperature - od -40 do +80 ° C;
• fleksibilnost - podložna termoformiranju na temperaturi od 150-190 ° C;
• jednostavnost mehaničke obrade čak i kod kuće;
• kvalitete zvučne izolacije;
• otpornost na starenje pod utjecajem vlage i ultraljubičastog zračenja;
• propušta UV zrake;
• otporan na lužine i vodene otopine anorganskih soli;
• ne stvara statički elektricitet i ne privlači prašinu;
• higijena - ne doprinosi razvoju bakterija;
• ne ispušta otrovne plinove pri gorenju;
• reciklirati i potpuno reciklirati.

Među nedostacima vrijedi istaknuti:

• zapaljivost - plamište je 260 ° C;
• krhkost i nestabilnost na ogrebotine;
• visok koeficijent linearnog širenja - 8 puta veći od stakla.