Vrste i značajke epoksidnih boja

Prozirni, postojani materijali

Premazi od epoksidnih lakova, izrađeni na prozirnoj podlozi i prozirnom učvršćivaču, osmišljeni su da daju sjaj svim površinama, kao i da ih zaštite od agresivnih kemijskih napada. Koriste se za ugradnju samonivelirajućih podova s ​​ukrasnim elementima, jer mogu sakriti male pukotine i ogrebotine.

Glavne pozitivne osobine:

• prozirnost sloja do 2 mm;
• nedostatak mirisa;
• otpornost na sunčevu svjetlost;

• imunitet na kemijski i mehanički stres;
• brtvljenje i uklanjanje prašine iz bilo koje baze;
• mogućnost korištenja deterdženata pri čišćenju.

Prozirni epoksidni premazi bitni su za obradu rashladne opreme, površina u proizvodnim halama i skladištima, garažama, parkiralištima i drugim stambenim i javnim mjestima.

Primjer takvog materijala je "Varnish-2K", otporan na svjetlo, koji pomaže u formiranju potpuno prozirne i izdržljive baze.

Opcije boje

Boje od lateksa mogu se preporučiti kao izvrstan lijek za sunčevo ultraljubičasto zračenje. Za većinu arhitektonskih radova ova vrsta boje može biti najprihvatljivija opcija. Njihovi nedostaci uključuju malu otpornost na oštećenja i mogućnost ogrebotina i manjih oštećenja;
Alkidni premazi (primjer je zaštitni lak na bazi alkida sa efektom stakla) iznimno su laki za uporabu i gotovo potpuno bez otrovnih elemenata, osim toga, uvijek se mogu pronaći na policama trgovina, a bit će pristupačni svima

S takvom se raznolikošću treba obratiti posebnu pozornost pri odabiru: često samo vrhunski materijali mogu imati dugotrajan učinak i dovoljnu otpornost na trošenje tijekom duljeg vremenskog razdoblja, čak i uz redovitu uporabu proizvoda;

Jednokomponentne poliuretanske boje atraktivne su po svojoj jednostavnosti uporabe i nude mnogo bolje performanse od alkidnih materijala. Međutim, valja napomenuti da su skuplji, a također se ne mogu svi nazvati prikladnima za amine sadržane u epoksidnoj smoli očvrslog proizvoda.
Dvokomponentne poliuretanske boje osiguravaju najveće očuvanje radova među navedenim proizvodima, pigmentirane su i bezbojne, osim toga jamče dovoljno dobru razinu zaštite od utjecaja sunčeve svjetlosti, dugo zadržavaju svojstva sjaja i povećavaju trošenje otpornost i najbolja kompatibilnost na molekularnoj razini između kemijskih spojeva proizvoda i premaza

Međutim, oni su i jedni od najskupljih na popisu, zahtijevaju dodatnu pažnju pri rukovanju s njima i mogu biti opasni za ljudsko tijelo, osobito kada se prskaju.
Boje na bazi epoksida također se mogu sastojati od jedne ili dvije komponente. Dvokomponentne epoksidne boje po performansama su vrlo slične svojim poliuretanskim kolegama.

Također imaju dobru otpornost na trošenje i otpornost na djelovanje kemijskih materijala, ali ne štite površinu tako dobro od sunčevog zračenja u usporedbi s poliuretanskim kolegama.
Boje protiv prskanja su različiti premazi s mnogo različitih formula. Većina ovih boja lako stupa u interakciju s proizvodima koji se premazuju i mogu se nanositi izravno na rad.U slučaju sumnje u vezi kompatibilnosti ili postoje pitanja vezana za stvrdnjavanje i prianjanje na ovu vrstu boje, najprije morate proizvod tretirati temeljnim premazom preporučenim u uputama.
Temeljni premazi. Općenito nije potrebno pri bojenju na epoksidnim podlogama, međutim neke vrste mogu zahtijevati srednji temeljni premaz; temeljni premazi velike izrade mogu biti korisni za prikrivanje nedostataka poput ogrebotina i tragova boje na površini proizvoda.

Prilikom uporabe bilo koje vrste premaza, slijedite upute proizvođača. Međutim, kao što je ranije spomenuto, preporučuje se dodatno provjeriti djelovanje proizvoda za boje i lakove na zasebnom području materijala kako bi se vizualno procijenile potrebne karakteristike proizvoda koji se premazuje, kompatibilnost materijala i radni parametri zaštitnog sloja.

Podni lakovi

"Elakor-ED" je materijal na bazi epoksi-poliuretana čija je glavna svrha raspored podova, iako se u praksi kompozicija također koristi za stvaranje filma visoke čvrstoće na drugim površinama.

Proizvodi su jednostavni za uporabu, omogućuju vam da napravite sjajni zaštitni premaz u samo jednom danu

Međutim, važno je znati pravilno primijeniti proizvod.

Prvo se izvode pripremni radovi:

• potrebno je očistiti bazu od prašine, sitnog otpada i prljavštine;
• drvo treba temeljiti i brusiti;
• kada se nanese na beton, prvo se kiti i izravnava;

• kad se nanese na metal, hrđu treba ukloniti s njega;
• Prije prerade polimerni proizvodi podvrgavaju se bilo kakvom abrazivu i odmašćivanju.

Laku se dodaje učvršćivač koji se mora pomiješati u roku od 10 minuta.

Nakon završetka kemijske reakcije (stvaranje mjehurića), primjena može početi.

Budući da se epoksi-poliuretanski spojevi stvrdnu u roku od jednog sata, s velikom površinom koju treba obraditi, otopinu je bolje pripremiti u dijelovima. Nanošenje se vrši na temperaturi ne nižoj od +5 i ne višoj od +30 stupnjeva valjkom, četkom ili posebnim pneumatskim uređajem. Korištenje četke zahtijeva redovito čišćenje otapalom. Na križ valjkom nanesite križ laka.

Prilikom rada preporučuje se podizanje najmanje tri sloja laka, što će osigurati najveću gustoću i čvrstoću. Za jedan kvadratni metar morate upotrijebiti najmanje 120 grama otopine. Sva odstupanja prema gore ili prema dolje dovest će do nezadovoljavajućeg rezultata ili nabora sastava na površini.

Unatoč odsutnosti mirisa, preporučljivo je sve radove s epoksidnim smjesama izvesti u posebnom odijelu i plinskoj masci, jer respirator nije u stanju zaštititi oči i pluća od otrovnih para. To se posebno odnosi na lakove serije EP jer sadrže otrovna otapala.

Epoksidni lakovi ne samo da čine premaz lijepim, već i povećavaju njegov vijek trajanja zbog velike otpornosti na različite vanjske utjecaje.

Kako napraviti polimer epoksid
pokrivanje betonskog poda u garaži seoske kuće, vidi dolje.

Čak i ako kadu temeljito operete i osušite nakon svake uporabe, caklina ovog sanitarnog čvora neće ostati netaknuta bijela i sjajna kao kad ste je kupili. S vremenom unutarnja površina zdjele postaje žuta, postaje prekrivena malim pukotinama, čipovima zbog stalnog kontakta s vodom i mehaničkog naprezanja.

Samo ponovnim emajliranjem kade vlastitim rukama možete vratiti bjelinu i sjaj. Visokokvalitetni emajl za kupaonicu, nanesen na pripremljenu površinu, može produžiti vijek trajanja proizvoda za 1,5-5 puta uz relativno niske troškove. U ovom ćemo vam članku reći koje se vrste neprozirnih sastava koriste za to i po čemu se razlikuju.

Otvrdnjavanje epoksidne smole ED-20

Neotvrdnuta dijana epoksidna smola ED-20 može se pretvoriti u topljivu i netopivu
stanje djelovanjem sredstava za stvrdnjavanje (učvršćivača) različitih vrsta - alifatskih i aromatskih di- i poliamina,
poliamidi niske molekularne težine, di- i polikarboksilne kiseline i njihovi anhidridi,
fenol-formaldehidne smole i drugi spojevi.
Ovisno o korištenom učvršćivaču, svojstva stvrdnutog epoksidnog lima ED-20 mogu
variraju u najširem rasponu.

ED-20 se koristi u industriji u čistom obliku,
ili kao sastavni dijelovi kompozitnih materijala - spojevi za nanošenje i impregnaciju, ljepila, brtvila,
veziva za pojačanu plastiku, zaštitni premazi.

Karakteristike smole ED-20

Epoksidna smola ED-20 nije eksplozivna, ali gori kad se unese u izvor vatre. Hlapljive komponente (toluen i epiklorhidrin) nalaze se u
smola u količinama određenim isključivo analitičkim metodama,
a odnose se na tvari 2. klase opasnosti prema stupnju utjecaja na ljudsko tijelo.

Smola ED-20 skladišti se u dobro zatvorenoj posudi u zatvorenim skladištima na temperaturi koja ne prelazi 40 ° C.
Zajamčeni rok trajanja epoksida ED-20 je 1 godina od datuma proizvodnje.

Epoksid se može isporučiti s učvršćivačima
hladno i mokro stvrdnjavanje.

Kvalitativni pokazatelji epoksida ED-20 prema GOST 10587-84:

Dodatne informacije o smoli ED-20

Mjere opreza: Rad s epoksidnim smolama mora biti opremljen zaštitnom odjećom i osobnom zaštitnom opremom. Sve radnje pri radu s epoksidnim smolama treba izvoditi u prostorijama opremljenim dovodnom i odvodnom ventilacijom

Skladištenje: Epoksid-diana smola se čuva u dobro zatvorenoj posudi u zatvorenom skladištu na temperaturi koja ne prelazi 40 ° C.

Pakiranje: Epoksidne smole isporučuju se u čeličnim kantama, bačvama, bačvama. Za dostupnost pakiranja pogledajte tablicu cijena.

Zajamčeni rok trajanja je 12 mjeseci od datuma proizvodnje.

Šifra epoksidne smole tip ED-20 CAS br.25068-38-6. Engleski naziv-Poly (bisfenol-A-ko-epiklorohidrin)
Tekuća epoksidna smola (Biphend A tip), Epoksidni ekvivalent: 184-194 g / ekv.

Osnovna smola ED-20 u proizvodnji plastike ojačane staklom i ugljičnim vlaknima

Primjena osnovne epoksidne smole ED-20 u proizvodnji kompozita, kao armaturno punilo
rovingi i tkanine od stakla i ugljika, metode ručnog polaganja impregnacije pod vakuumom, namatanje, izlijevanje itd. nisu tehnološki napredne i
mogu se opravdati samo ekonomskim razlozima.
Naša tvrtka nudi niz analoga ED-20:
epoksidna tekuća smola KER-828,
, smola BE-188,
NPEL-128,
DER-331,
DER-330,
EPOTEC YD-128,
YD-128,
Eposir-7120.

Za dobre rezultate stručnjaci obično preporučuju
koristite epoksidne smole modificirane aktivnim razrjeđivačima, na primjer iz našeg asortimana:

• Odabir modificirane epoksidne smole
• Modificirana epoksidna smola Etal-370
• Modificirana epoksidna smola Etal-245
• Modificirana epoksidna smola Etal-247
• Modificirana epoksidna smola Etal-249
• Epoksidni spoj K-115
• Epoksidni spoj K-153
• Epoksidni spoj K-153A (smola)
• Epoksidni spoj KDA
• Niskotemperaturni prozirni epoksidni spoj Etal-27NT / 12NT
• Modificirana epoksidna smola Etal-148 za elastične sastave
• Modificirana epoksidna smola Etal-200M

Ocjene i životopis

JA SAM
pokušao procijeniti svaki od
smatra tehnološkim
parametri smole u rasponu od 1 (loše) do 5 (odlično).
Odmah ću reći da to nije bila laka stvar,
uvelike ovisi o sklonostima gospodara.
Čovjek želi vrijeme primarnog
zadebljanje je bilo što je više moguće (ocjena 5),
ali onda vrijeme punog
stvrdnjavanje (stupanj 1), za drugu obrnuto
prioritet je brzo stvrdnjavanje (5) i nizak
doživotno (1). Sa stupnjem gustoće i
pogodnost otplinjavanja ista je situacija: ako
jedan "vuče" za 5, pa drugi za 1. Moje
kompromisno rješenje bilo je sljedeće.

Bilješka
do stola.  
Znak
odražava nesigurnost parametra
otpornost smola na žutilo.

Prvi
mjesto su međusobno podijelile smole PEO-510KE-20/0
i epoksidni kristal PLUS. PEO-510KE-20/0 nema brzine
skrućivanje, na epoksidu
Crystal PLUS - više
tekuća konzistencija. Ali ovo sam već ja
Pronađi grešku. Oba terena savršena su, hrabro
bilo koju od njih možete preporučiti majstoru,
i početnik.

Drugi
mjesto su podijelili "blizanci" D-lineCrystalEpoxy
i ArtlineCrystalEpoxy.
Da nije nepredvidljivog ponašanja i
neobičnosti s otplinjavanjem, mogle bi biti
savršen.

Na
3. mjesto Magic
Crystal 3D i Poly
Staklo. Prvi je zbog
nerazumljivo ponašanje posljednjih stranaka i
žutost, drugi - zbog gustoće i mrlja
u ravnim odljevcima.

USPOREDBA
NAKITNA SMOLA. Uvod. 06.03.2019

USPOREDBA
NAKITNA SMOLA. Omjer miješanja. 
15.03.2019

USPOREDBA
NAKITNA SMOLA. Otplinjavanje i vodena kupelj. 
26.03.2019

USPOREDBA
NAKITNA SMOLA. Debljina i stvrdnjavanje. 
04.04.2019

USPOREDBA
NAKITNA SMOLA. Transparentnost, ispunjavanje,
liječenje.  16.04.2019

USPOREDBA
NAKITNA SMOLA. Ocjene i životopis.  24.04.2019

Upute za razrjeđivanje smole

Kako ispravno razrijediti epoksid, što je potrebno? Prije početka rada pripremite posudu za miješanje, drveni štapić, 2 štrcaljke za skup tvari. Početnici se trebaju sjetiti da su tekuće reakcije nepovratne - bit će nemoguće obnoviti oštećeni epoksid. Bolje je unaprijed provesti "probno" miješanje u malim količinama kako biste točno izračunali dozu.

Postupak kuhanja

Unatoč mogućnosti hladnog stvrdnjavanja s kvalitetnim učvršćivačima, vrijedi smolu malo zagrijati. To će sastav učiniti manje viskoznim, ali ne smije se dopustiti kristalizacija i vrenje (vrenje će uništiti epoksid, može se baciti). Tijekom zagrijavanja potrebno je redovito miješati materijal i pratiti temperaturu.

Izračun brzine otapala je vrlo važan. Dodate li malo, materijal će ostati u fazi želatinizacije ili se stvrdnuti, ali površina će biti ljepljiva. Potrebno je pažljivo pročitati upute za epoksid, uvijek ukazuje na proporcionalnost razrjeđenja. Sve su formulacije različite, a stopa učvršćivača može varirati od 10 do 50%. Učvršćivače je nemoguće zamijeniti onima koji nisu navedeni u preporukama proizvođača!

Potrebno je prikupiti potreban broj komponenti u dvije odvojene štrcaljke. Neke tvrtke proizvode materijal zajedno s plastičnim bocama koje imaju oznake (mjerne čaše). Ne trebate iglu da biste napunili učvršćivač; ona se uklanja. Gusta smola potpuno se izlijeva kroz gornji dio štrcaljke, uklanjajući klip - neće se povući kroz usku mlaznicu.

Dobivanje malih količina smole

Da bi se dobio dio sastava za kućnu uporabu, prakticira se hladno sušenje. Odabrani broj komponenti međusobno je povezan u posudu, temeljito, ali nježno pomiješan. U tu svrhu ne možete koristiti električni alat, preporučljivo je koristiti samo drveni štap. Radovi se izvode na temperaturama do +25 stupnjeva u prostoriji.

Gotova masa ne smije sadržavati mjehuriće zraka, nečistoće, sastav postaje apsolutno proziran. Konzistencija proizvoda, ako se radi ispravno, ujednačena je, homogena.

Smola velikog volumena

Budući da reakcija polimerizacije smole teče oslobađanjem topline, hladnim sušenjem mogu se dobiti samo mali dijelovi proizvoda. Pri povezivanju velikih količina epoksid treba zagrijati u vodenoj kupelji na +50 stupnjeva. Zatim se sastav hitno uklanja i dodaje učvršćivač. Strogo je zabranjeno ući u smolu vode - to će dovesti do potpunog gubitka svojstava.

Nakon zagrijavanja epoksida, morat će djelovati vrlo brzo, pa posuda i pravilno izmjereni učvršćivač moraju biti spremni unaprijed. Miješanje mora biti temeljito.

Miješanje komponenti

Mnoge marke epoksidnih smola zahtijevaju plastifikatore za stvaranje gotovog proizvoda. Brojni učvršćivači kombiniraju oba svojstva, pa je vrijedno koristiti DEG-1, DBP. Učvršćivač se ulijeva u tankom mlazu, sastav se temeljito pomiješa s drugom rukom. U idealnom slučaju, proces izlijevanja i gnječenja traje oko 5 minuta.

Vrijeme stvrdnjavanja

Koliko se smola suši nakon spajanja komponenti? Ovo se vrijeme određuje pojedinačno, gornje i donje granice razdoblja uvijek su naznačene u uputama. Prije sušenja epoksid zadržava svoju viskoznost, fluidnost i pogodan je za izlijevanje različitih proizvoda i oblika.

Obično, kad se razrijedi učvršćivačem u omjeru 1:10, materijal bi se trebao brzo osušiti - za 30 - 60 minuta. Sa smanjenjem količine učvršćivača, ovo se vrijeme povećava na 2 - 3 sata. Većina epoksidnih ljepila stvrdne se u 24 sata.

Ako je navedeno razdoblje prošlo, a smola je i dalje ljepljiva, razlozi mogu biti sljedeći:

• preniska sobna temperatura;
• omjeri komponenti su pogrešno odabrani;
• voda je ušla u masu;
• učvršćivač s isteklim rokom trajanja, loše kvalitete.

Epoksidni lak

Elakor -ED Varnish -2K - epoksidni lak - cijena

Cijena rub / kg ovisno o količini. Uključujući PDV i ambalažu.

Zajamčeni rok trajanja u spremniku proizvođača je 6 mjeseci.

Čuvati i transportirati na temperaturama od + 5 ° do + 25 ° C.

U hitnim slučajevima može se skladištiti i transportirati na niskim temperaturama bez ograničenja. U tom slučaju prije upotrebe potreban je materijal "RESTORE".

Epoksidni lak-Elakor-ED Varnish-2K-dvokomponentni, potpuno proziran, otporan na svjetlo. Ne sadrži otapala, suhi ostaci - 100%, bez mirisa pri nanošenju.

Epoksidni lak "Elakor -ED" sastoji se od baze - komponente A (prozirna tekućina) i učvršćivača - komponente B (prozirna tekućina). Kao rezultat polimerizacije nastaje izdržljiv optički proziran premaz visoke kemijske i mehaničke otpornosti.

Prozirni epoksidni lakovi - namjena.

• Završni premazi za epoksidne podove s kvarcnim pijeskom u boji (premaz od kamenog tepiha).
• Slojevi za pakiranje premaza okvira s kamenom opiljkom, zaobljenim pijeskom itd. (Za slojeve pakiranja epoksi lakovima dodaje se tiksotropni dodatak Elakor-DT.)
• Umjetnički epoksidni podovi i premazi s raznim ukrasnim elementima (kamenje, kovanice itd.).
• Zaštitni slojevi za podove sa fotografijama i crtežima, 3D epoksidni podovi.
• Dekorativni potpuno prozirni impregnacijski premazi mineralnih površina (beton, kamen, opeka itd.).
• Dekorativni potpuno prozirni premazi za drvene površine (masivno drvo, parket, šperploča itd.).
• Prozirni lakirani premazi za metalne površine.

Svojstva premaza na bazi epoksidnog laka.

• Potpuno prozirno u sloju do 5 mm, s debljim slojem, moguća je blaga izmaglica.
• Vrlo su otporni na svjetlo i ultraljubičasto zračenje.
• Vrlo su otporni na mehanička i kemijska naprezanja.
• Površina premaza potpuno je bez prašine.
• Omogućuje potpuno brtvljenje površine.
• Dizajniran za unutarnju uporabu, "ispod nadstrešnice" i ograničenu uporabu na otvorenom.
• Prilikom čišćenja možete koristiti neutralne i alkalne deterdžente.

Da biste pojasnili cijene i kupili prozirni epoksidni lak Elakor-ED Varnish-2K, možete naručiti na web stranici ili nas nazvati za dodatne savjete o tehnologiji nanošenja, nekretninama itd.

Epoksidni lak - upute za primjenu.

Omjer komponenti A: B po težini je 100: 46. Počnite miješati komponentu A i odmah postupno ulijevajte komponentu B. Temeljito miješajte komponente u cijelom volumenu, uključujući stijenke i dno spremnika, oko 2-3 minute. Za miješanje upotrijebite mješalicu za boje, brzina vrtnje 100-200 o / min. Pripremljeni sastav odmah izlijte na površinu i rasporedite.

Kuhajte u malim serijama kako biste imali vremena za razvoj za najviše 20 minuta.

Važno! Nemojte strugati miješani lak s dna i sa strane posude! Na tim mjestima može doći do nepotpunog miješanja komponenti, što će dovesti do stvaranja nedostataka. 2

Uvjeti primjene

2. Uvjeti primjene.

• Površina podloge je čista i suha.
• Temperatura zraka i površine u vrijeme rada trebala bi biti u rasponu od + 5 do + 20 ° S.
• Relativna vlažnost zraka - ne više od 80%.
• Temperatura površine je najmanje 3 ° C iznad točke rosišta.

3. Nanošenje Elakor-ED epoksidnog laka.

• Način primjene: valjci, četke, ravna lopatica, nazubljena lopatica, gumica.
• Potrošnja pri nanošenju valjkom ili četkom na ravnu površinu - 100-200 g / m² po sloju.
• Potrošnja pri nanošenju nazubljenom lopaticom, brisačem - do 1 kg / m² po sloju.
• Nije potrebno kotrljati se valjkom za iglu.
• Debljina sloja nije ograničena, ali ako je debljina veća od 3 mm, sloj laka može postati zamućen.
• Tri dana nakon nanošenja posljednjeg sloja možete hodati, nakon sedam dana - potpuni mehanički stres.

EP-2146 lak

Parketni lak EP-2146 koristi se za oblaganje parketa, drvenih podova, može se koristiti i za bojanje svih drvenih površina (namještaj, stepenice), ukrasnog papira. Rad premaza treba izvesti u zatvorenom prostoru. Proizvodnja je regulirana standardom TU 2311-055-56041689-2007.

Sastav, svojstva

Proizvod sadrži epoksidnu smolu, koloksilin, plastifikatore, ubrzivače stvrdnjavanja, dodatak za poboljšanje razmazivanja, otapala. Materijal tvori sjajni premaz otporan na mehanička oštećenja, koji štiti pod od abrazije i ogrebotina. Površina se može oprati vodom, SMS -om.

Tehnički podaci

U nastavku su navedene glavne tehničke karakteristike robne marke koje regulira TU:

• film - homogen, bez nečistoća, uključivanja, proziran;
• boja - 80 mg I2 / 100 ccm cm na jodometrijskoj ljestvici, neprihvatljivo je zatamniti EP-2146;
• viskoznost prema viskozimetru VZ -246 na temperaturi od +20 stupnjeva - 40 - 120 s;
• udio suhog ostatka - 31 - 37%;
• vrijeme sušenja na temperaturi od +20 stupnjeva - 2 sata;
• tvrdoća na TML uređaju - 0,15 cu. e.;
• sjaj - 55%;
• otpornost na utjecaj vode na temperaturi od +20 stupnjeva - 8 sati;
• potrošnja 1 kg materijala - za 10 - 14 m² m pokrivenosti.

Raditi

Alat ima posebnost u primjeni. Prije rada, mora se pomiješati - kombinirati glavni sastav s učvršćivačem. U prodaji je gotov oblik proizvoda, jednokomponentni. Po potrebi razrijedite lak otapalom br. 646.

Da biste pripremili bazu, morate je očistiti od masti, prljavštine, prašine, samljeti, osušiti. Proizvod se nanosi četkom, valjkom i suši 2 sata između svakog sloja. Nanesite 3 sloja, a zatim osušite premaz 24 sata. Radovi se izvode pri vlažnosti do 65% i na temperaturi od oko +20 stupnjeva.

Važno je nositi rukavice, respirator, proizvode za bojenje samo s dobrom ventilacijom. Nakon sušenja, film je siguran za ljude

Nedostaci i načini njihovog uklanjanja

Nedostaci se mogu pojaviti nakon lakiranja.

Na primjer, sloj se ne stvrdne nakon isteka roka navedenog u uputama.

• pogrešan omjer smole i učvršćivača;
• rad je izveden na temperaturi koju nije potvrdio proizvođač. Pri previsokim ili niskim vrijednostima proces stvrdnjavanja usporava ili se uopće ne događa.
• nedovoljan prodor komponenata kao posljedica lošeg miješanja.

• pripremite novi sastav, miješajući dijelove 2-3 minute.
• ostavite da se nova suspenzija kuha 10-15 minuta.
• uklonite odbačeni sloj i nanesite novi sloj.

Neuspjele zidne ploče uklanjaju se i postavljaju nove. Zatim se boja nanosi u 2 sloja i nakon potpunog sušenja površina se polira dok se ne pojavi sjaj.

Ako su podne daske, vrata ili okviri pokvareni, tada se i oni mijenjaju, ali prije bojenja prvo se na njima uklanjaju hrapavosti, gletuju šavovi, čiste brusnim papirom i temeljnim premazom. Namještaj koji se ne može popraviti odlaže se.

Imam višak komponente A prozirne epoksidne smole PEO-10KE-20/0 (komponenta B je prolivena). Je li moguće otvrdnuti nekom drugom tvari?

Ako
imate višak komponente A,
tada je najispravnije steći nestale
količina "izvorne" komponente B,
primjerice u trgovini Nestandart (Sankt Peterburg). Isto vrijedi i za
nabava komponente koja nedostaje A. Važno
napomena - komponenta B za cijeli red
smole za nakit PEO-10K-20/0, PEO-610KE-20/0, PEO-510KE-20/0,
PEO-10KE-20/0, PEO-210KE-20/0, PEO-310KE-20/0 i PEO-710KE-20/0
isti. 4

Epoksid
smrznuo, ali gornji
dio leće bio je prekriven uljem
film. Utrljao sam leću acetonom, što je rezultiralo donjim dijelom
glatka i prozirna, a vrh je postao
hrapav. Zašto
događa i kako to izbjeći u budućnosti?

 4. Epoksid
smrznuo, ali gornji
dio leće bio je prekriven uljem
film. Utrljao sam leću acetonom, što je rezultiralo donjim dijelom
glatka i prozirna, a vrh je postao
hrapav. Zašto
događa i kako to izbjeći u budućnosti?

Razlozi
pojava uljnog filma može biti
nekoliko: niska temperatura, visoka
vlažnost, pogrešan omjer
komponente i loše miješanje. Oprosti, ne pišeš
kakvi su učvršćivači korišteni. Kada se koristi u
kao učvršćivač TETA bitan
imaju prva dva faktora. Čak i sa
ispravne težine i oprezni
miješanje stvrdnjavanje u sobi
temperatura s visokim
vjerojatno će biti u pratnji
pojava aminskog filma. Spriječiti
njegov se izgled može povećati povećanjem temperature
stvrdnjavanje do T = 30 ºS i više.

Epoksidne smole za
kreativnost PEO i kristalna smola nisu toliko kritični
temperatura stvrdnjavanja. Za njih najviše
čest razlog nastanka filma nije uzimanje u obzir činjenice da
gustoća
komponente A i V. drugačiji i stoga
omjer komponenti O: B različito
"Po masi" i "po volumenu". Drugi po učestalosti
greška je posljedica
česta zabluda da ako uzmete
učvršćivač je više od norme, zatim stvrdnjavanje
dogodit će se brže. Zapravo, za
značajan višak učvršćivača
će ostati neodzivan između čvorova
mreža i dalje
promatrat će se površina proizvoda
postupno "znojenje" (film). Usput,
istovremeno
smanjenje čvrstoće i kemijske otpornosti
sušena epoksidna smola,
upijanje vlage, naprotiv, povećat će se.

Ako
film se pojavio, zatim ga uklonite iz
površina ne treba aceton, već topla
vode i spužve ili razrijeđenog etilnog alkohola.

 5.
Ja sam izvan proporcije
(6,6 ml: 1,5 ml) i ljepilo PEO-510KE-20/0 nisu potpuno zamrznuti.
Mogu li uliti novi na ovaj nepotpuno smrznuti sloj s ispravnim
proporcija?

Ako ste pogriješili i natočili
A= 6,6 ml,
V.= 1,5 ml, a smjesa još nije izlivena na proizvod,
zatim dodajte još učvršćivača V.= 0,5 ml i opet
promiješati. Kao rezultat toga, ispostavit će se O: B=6,6:(1,5+0,5)=6,6:2=3,3:1
i možete nastaviti raditi.
Ako je proizvod izliven, tada odlučite hoćete li isprati polimerni sloj ili
ostaviti ga - morat ćete sami, dano
mnogi čimbenici: izgled, stupanj umrežavanja
polimer, "odgovornost" proizvoda i
itd. Ako
proizvod je po mjeri, ne bih riskirao,
napravivši drugo punjenje. Jaka kuća
ne možete graditi na lošim temeljima. podsjećam te
samo u slučaju da je dopuštena pogreška uzorka
komponente 5%.

Tehnički podaci

Prije nanošenja na drvene proizvode obrađene prvi put, potrebno je pripremiti površinu. Nanesite tri do četiri sloja dvokomponentnog epoksidnog laka. Prvi se mora razrijediti na 20% kako bi se osigurao dobar prodor u drvo. Naredni slojevi mogu biti s nižom ili većom koncentracijom.

Miješane tvari mogu se nanositi raspršivačem, četkom ili valjkom. Najmanje dva sloja moraju se nanositi u razmacima od 3-4 sata. Interval ne smije biti duži od 8 sati. Ne ostavljajte miješane tvari preko noći.

S prethodno lakiranim proizvodima to čine malo drugačije. Uklonite sve prethodne premaze Crown bojom i sredstvom za uklanjanje laka za nokte. Na takvim podovima preporučuje se uporaba mehaničke opreme za brušenje. Nanesite epoksidni lak u tri ili četiri sloja.

1. Pazite da je stolarija potpuno suha jer vlaga može reagirati s lakom i dati mliječni izgled. Epoksidni lak ne smije se nanositi na podove ako postoji opasnost od nakupljanja vlage (osobito u starijim zgradama s vlagom). To može dovesti do deformacije drvenog poda.
2. Prilikom lakiranja novih i brušenih parketnih drvenih podova, prije nanošenja pobrinite se da je cijela površina čista i potpuno uklonjena. Preporučuje se uklanjanje prašine s poda i između drvenih spojeva nekoliko minuta prije nanošenja četkom, a zatim krpom namočenom u razrjeđivač epoksida.
3. Da bi se dobila glatka površina, svaki sloj treba natrljati finim brusnim papirom, po mogućnosti pomoću tankog, vodootpornog brusnog papira. Obrišite prije nanošenja premaza.
4. Za dobivanje glatke, sjajne površine preporučuje se nekoliko tankih slojeva. Ne nanosite previše čvrsto.

Zaključak

Sada znate što je epoksidni lak, na temelju čega je izrađen, koje prednosti ima. Također smo ispitali značajke takvog alata. Osim toga, članak je opisao nijanse uporabe lakova za hladno i vruće stvrdnjavanje.

Lakovi su mješavina tvari koje stvaraju film (smola, polimer) i vode, organskih otapala. Kad se lak osuši, nastaje prozirni tvrdi film koji štiti i naglašava strukturu obojene površine, uglavnom različitih vrsta drva, površina papira. Lak se nanosi na pripremljenu površinu, obično kao završni sloj, dajući proizvodu ili površini sofisticiranu završnu obradu s poboljšanom upotrebljivošću. Epoksidni lakovi su otopine epoksidnih smola ili njihovih modificiranih proizvoda u organskim otapalima. Epoksidni lakovi na bazi epoksidnih estera, dian smola, kao i lakovi, kombinirane epoksidne smole s tvarima filma (alkidni nitriti i celulozne smole, etinol lak, tekući tiokoli) imaju najveću praktičnu primjenu u nacionalnoj ekonomiji. I dodaci. Za toplotno i hladno stvrdnute premaze, deblokirani izocijanati i poliamidi koriste se kao sredstva za stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi. To su dvokomponentni lakovi.Jednokomponentni lakovi nastaju pomoću drugih učvršćivača, uključujući blokirane izocijanate, koji se stvrdnjavaju na povišenoj temperaturi od 120-235 ° C. Epoksidna smola koristi se u mnogim industrijama. Ovaj sintetički oligomer se ne koristi sam. Korisne kvalitete smole dobivaju učvršćivači nakon završetka procesa polimerizacije. Miješanjem različitih učvršćivača s različitim smolama možete stvoriti proizvod s različitim svojstvima (čvrsta, tekuća, guma). Početne komponente dodane epoksidnoj smoli na kraju je dijele na toplu ili hladnu smolu (od +200 ° C do -10 ° C).

Sastavni dijelovi epoksidnog laka

Epoksidni lakovi u svom sastavu sadrže: - otapala (aromatski ugljikovodici, ketoni, eteri glikola, nitroparafini, alkoholi); - aditive koji poboljšavaju razmazivanje po površini laka (silicij); - učvršćivače (poliamidi niske molekulske mase, polietilenski poliamini, izocijanati, anhidriti karboksilnih kiselina, otopina heksametilendiamina u etanolu); - ubrzivači odbacivanja (fenoli, tercijarni amini, fosforna kiselina); - sredstva za sušenje.

Parket i više

Lak EP-2146 koristi se za bojanje parketa, drvenih površina (stepenice, namještaj), ukrasnog papira. Epoksidni lakovi imaju visoku čvrstoću, tvrdoću, kemijsku vodonepropusnost. Prije uporabe epoksidnog laka potrebno je pomiješati dvije komponente - lak i učvršćivač. Vrijeme potpunog sušenja laka je od 6 do 12 sati. Nakon sušenja i prijelaza laka u čvrsto stanje, štetne komponente postaju sigurne za ljude, inertne.

Značajke premazivanja lakom EP-2146 Obojena površina je lijepa, sjajna, izdržljiva, pouzdana. Struktura (crtež) stabla savršeno je vidljiva. Proizvodi tretirani lakom EP-2146 ne gube svoju privlačnost 15 godina. Lak je otporan na mehanička oštećenja zbog tvrdog filma koji lak nastaje nakon sušenja; na djelovanje deterdženata i vode. Nakon nanošenja laka površina je dobro izravnana pa možete slikati u bilo kojem smjeru. Nakon 2 sata od bojenja na temperaturi od 20 ° C, možete nanijeti 2 sloja laka.Nanesite lak valjkom ili četkom. Razrijeđeno otapalima br. 650, 646. Potrošnja laka je 100 g / m2. Lak EP -2146 može izdržati dugotrajno (najmanje 8 sati) izlaganje vlazi bez značajnih promjena u fizičkim svojstvima površine. Lak EP -2146 sadrži: - epoksidnu smolu; - koloksilin; - plastifikator; - otapala. Priprema površine za slikanje: 1) izbrusite površine, uklonite abrazivne čestice, prašinu; pri ponovnom bojenju podova također trebate ukloniti slojeve mastika; 2) izravnati strugotine i neravnine tretirane površine; 3) nanijeti temeljni premaz za lak (popunjava pore, lijepi resice, smanjuje potrošnju laka za parket). alkalno je, vodootporan, prianja na različite materijale, ali nije dovoljno otporan na vremenske uvjete, pa se koristi uglavnom za unutarnje popravke.