Nekoliko informacija o oblikovanju pijeska

Formiranje i lijevanje. Primjena kvarcnog pijeska

Kvarcni pijesak naširoko se koristi u proizvodnji pijeska za oblikovanje kalupa i jezgri u ljevaonici željeza, čelika i drugim vrstama metalurške industrije. Smjese za oblikovanje na bazi kvarcnog pijeska moraju imati određena svojstva:

• sadržaj silicijevog dioksida (SiO2) do 98%,

• minimalni postotak nečistoća alkalnih i metalnih oksida,

• jasno normalizirani postotak nečistoća gline (ovisno o marki pijeska za oblikovanje),

• zaobljeni oblik pijeska.

Kalup za pijesak iz grupe tvrtki "Khokholsky sand pit" razreda 5K₃O₄03.5K₃O₃025 i 1T₁O₃02-03 obogaćeni kalupni pijesak frakcija 0,1-0,4; 0,16-0,63; 0,16-0,8; 0,63-1,0 zadovoljavaju sve standarde i zahtjeve GOST 2138-91 "Pijesak za oblikovanje" Prisutnost određenih vrsta kalupa za pijesak, provjerite kod naših konzultanata.

Trenutno se razmatra pitanje opskrbe i lansiranja opreme za oplemenjivanje pijeska razreda 1K2O303, 1K2O2025 i 1K2O202.

Kvalitetni kvarcni pijesak

Ova vrsta pijeska vadi se na otvoreni način. Osim zrna kvarca, pijesak sadrži čestice gline, razne minerale, tinjac, okside željeza i feldspate. Na mjestima vađenja pijesak se obogaćuje oslobađajući ga od stranih nečistoća, što povećava kvalitetu i vrijednost livačkog pijeska. Zatim se pijesak dijeli na frakcije prema veličini zrna.

Ljevački pijesak koristi se kao vatrostalni materijal u ljevaonicama u proizvodnji kalupa za lijevanje i jezgri, a također je i glavni sastavni materijal za pripremu cementa, bentonita, sintetičke smole i drugih.

Izbor visokokvalitetnog, obogaćenog pijeska za oblikovanje omogućuje uštedu na skupom vezivnom materijalu i istovremeno osigurava potrebna fizikalna i mehanička svojstva smjesa.

Glavni kvalitativni pokazatelj kemijskog sastava livačkog pijeska je sadržaj silicijevog dioksida SiO₂... Što je veća količina, veća je i kvaliteta pijeska.

Posebnost zrna kvarca je u tome što su vrlo tvrda, imaju veliku vatrostalnost i prozirnost.

Zato su kvarcni pijesci svijetle boje. Nečistoće pijesku za oblikovanje daju različite nijanse boja. Što je manje nečistoća u pijesku, to je lakši i veća su njegova vatrostalna svojstva.

Ovisno o sadržaju silicijevog dioksida, glinene komponente i štetnih nečistoća prema GOST 2138-91 „Pijesak za oblikovanje. Opći tehnički uvjeti ”razlikuju nekoliko klasa pijeska za oblikovanje: obogaćeni (Ob1K, Ob2K, Ob3K), kvarcni (1K, 2K, 3K, 4K), polumasni (P), uljni (F), vrlo masni (OZh).

Frakcijski sastav pijeska određuje se prosijavanjem kroz niz sita s veličinom oka u rasponu od 2,5 do 0,005 mm. Ostatak pijeska, koji se nalazi na tri susjedna sita, naziva se glavna frakcija pijeska. Njegov sadržaj ne smije biti manji od 70%.

Po veličini zrna kvarcni livački pijesak razvrstava se u sljedeće grupe:

Kategorije lijevanog pijeska

Prema raspodjeli glavnih frakcija pijeska na tri susjedna sita, postoje dvije kategorije pijeska: A i B. Kategorija A uključuje pijesak s ostacima glavne frakcije na najvišem situ, veći nego na krajnjem donjem situ; u kategoriju B - pijesak s ostatkom glavne frakcije na krajnjem donjem situ, više nego na krajnjem gornjem.

Kod označavanja pijeska, oznaka klase je na prvom mjestu, grupa zrna je na drugom, a kategorija na trećem. Na primjer, označavanje oko 1K02A znači: obogaćeni kvarcni pijesak klase obogaćivanja 1K grupe zrna 0,2 kategorije A.

LIJEVANJE PJESKOVA

Vrste pješčanih oblika

Raznolikost kalupa za pijesak za lijevanje omogućila je njihovu podjelu u nekoliko skupina namijenjenih za dobivanje odljevaka s različitim karakteristikama.

Kalupi za lijevanje pijeska

Ukupno postoji 7 skupina tehnološke opreme za lijevanje ili kompleta modela.

1. Komplet modela izrađen od metala koji uključuje pribor za strojno oblikovanje.
2. Komplet, izrađen od metala, uključuje dodatni pribor koji je dizajniran za strojno i ručno lijevanje.
3. Skup modela koji se koristi za strojno i ručno lijevanje. Sami modeli izrađeni su od metala, a neki dijelovi, na primjer, šipke za stvaranje šupljina, izrađeni su od drva različitih vrsta.
4. Set za proizvodnju ručnog i strojnog lijevanja. Modeli i šipke podložni velikom trošenju izrađeni su od metala.
5. Set za oblikovanje odljevaka od tvrdog drva.
6. Set za oblikovanje odljevaka od mekog drveta.
7. Kompleti za izradu ručnog lijevanja.

Kalup od sirovog pijeska

Za proizvodnju opreme za oblikovanje koriste se mješavine koje se sastoje od pijeska, vode, gline i neke vrste veziva. Tipičan recept izgleda ovako:

• 90% pijeska;
• 3% vode;
• 7% gline.

Kalup od sirovog pijeska

Takva oprema za montažu smatra se vrlo ekonomičnom i široko se koristi.

Osušeni kalup za pijesak

Proizvodnja takvog alata slična je proizvodnji sirovog oblika, ali se u formulaciju uvode dodatni materijali koji vežu komponente smjese.

Osušeni kalup za pijesak

Radne površine opreme suše se zagrijavanjem. Ovakav pristup proizvodnji kalupa dovodi do povećanja točnosti dimenzija obratka i njihove kvalitete. Za izradu ovih kalupa potrebno je puno vremena, pa kao posljedica toga rastu njihovi troškovi i smanjuje se proizvodnja dijelova.

Suhi kalup za pijesak

U ovoj vrsti alata koriste se aditivi organskog tipa. Njihov je zadatak povezati komponente smjese u jedinstvenu cjelinu. Konačna obrada vrši se u pećnici. Jasne prednosti ovih proizvoda uključuju točnost lijevanja. No, treba shvatiti da ti kalupi imaju visoke proizvodne troškove i niske performanse lijevanja.

Kemijski stvrdnjavajuća pješčana plijesan

Smole se dodaju u sastav za oblikovanje alata za kemijsko stvrdnjavanje. Oni osiguravaju formiranje modela na otvorenom bez upotrebe toplinske obrade.

Kemijski stvrdnjavajuća pješčana plijesan

Smjesa se temelji na kvarcnom pijesku. Osim pijeska, smjesa uključuje tekuće staklo i kaustičnu sodu. Dodatak ove kemikalije utječe na svojstva obrade kalupa. Konkretno, produžit će mu se vijek trajanja. Nakon stvrdnjavanja njegova će čvrstoća biti veća od čvrstoće ostalih vrsta smjesa.

Ugovoreni sastanak

Taložna stijena široko se koristi:

• pri lijevanju u zemlju;
• u proizvodnji kalupa i jezgrovitog pijeska (čisti kvarcni pijesak);
• za pjeskarenje;
• u pješčanicima željezničkih lokomotiva (frakcija 0,2-0,5 mm).

Grubi pijesak pogodan je za izradu odljevaka velikih i debelih stijenki s dobrim vatrostalnim svojstvima i svojstvima propusnosti plina. Sitnozrnati su traženi za tanke odljevke u obojenom i umjetničkom lijevanju kako bi se dobila bolja površina.

Za lijevanje čelika koristi se kvarcni pijesak s minimalnom količinom štetnih nečistoća.

Mršav ili mastan - s visokim udjelom gline - za proizvodnju lijevanog željeza i obojenih legura.

Metodom lijevanja zemlje mogu se izraditi mnoge jednostavne i složene geometrije pomoću livačkog pijeska. Među njima su jednostavni prstenovi, kotači, okovi, praznine za zupčanike, složeni dijelovi karoserije i kreveti.

Kvaliteta lijevanja pri lijevanju u zemlju ovisi o veličini i čistoći ljevačkog pijeska.

Svojstva

Glavne karakteristike ovog građevinskog materijala uključuju:

• čvrstoća - smjesa ima veliku gustoću i praktički je neuništiva;
• plastičnost - masa ima tendenciju deformacije, to je zbog prisutnosti glinenih uključivanja;
• fluidnost - smjesa ima sposobnost ravnomjerne raspodjele unutar posude ili kutije za lijevanje;
• propusnost plina - materijal se može "riješiti" viška zraka i plinova koji nastaju tijekom izlijevanja;
• vatrootpornost - ljevački pijesak ima povećanu otpornost na visoke temperature.

Osim toga, njegova glavna svojstva uključuju:

• ujednačenost;
• veliki kapacitet sorpcije;
• kemijska otpornost;
• povećana protočnost i poroznost strukture.

Osim toga, materijal za oblikovanje podijeljen je u dvije vrste (označene slovima A i B). Prvi uključuje sortu s velikim ostacima na gornjem vrhu sita, na donjem - do kategorije B. Prirodni i obogaćeni pijesak također se razlikuju. Potonji se dobivaju posebnom obradom, uklanjanjem gline i nepotrebnih nečistoća iz prirodnog pijeska.

Ljevački modeli

Modeli za ovaj oblik lijevanja pijeska moraju izdržati prilično visok tlak koji nastaje kada se tikvica napuni odljevkom zemlje. Zato se metal i tvrdo drvo koriste za izradu kalupa za brizganje. Mogu se kombinirati svi materijali koji se mogu koristiti za izradu kalupa za injektiranje. To jest, mogu se sastaviti na spojevima s navojem, zalijepiti itd. Kako bi se uklonile pore na drvenim dijelovima modela, pažljivo se obrađuju brusnim papirom. Zatim se lakira. U proizvodnji kalupa za lijevanje potrebno je uzeti u obzir činjenicu da je potrebno održavati kutove nagiba okomitih ravnina. Prisutnost ovih kutova kasnije će olakšati uklanjanje gotovog odljevaka iz kalupa.

Glavni elementi lijevanja u kalupima od pijeska i gline

Jedan od ključnih čimbenika koji određuje kvalitetu lijevanja su svojstva pijeska (zemlje) koja se koristi za dobivanje opreme za lijevanje. Praksa pokazuje da što je pijesak finiji i čišći, to će kvaliteta dobivenog lijevanja biti veća. Ne smijemo zaboraviti na šipke koje se mogu koristiti za višekratnu ili jednokratnu upotrebu.

Opća klasifikacija pješčanog pijeska za oblikovanje

Ovisno o primjeni, smjesa se može podijeliti u sljedeće podvrste:

• okrenuti prema njima koriste se za stvaranje radne površine obrasca;
• dyne (ispuna), koriste se izravno za stvaranje obrasca.

Opća klasifikacija pješčanog pijeska za oblikovanje

Debljina materijala za oblaganje određena je debljinom budućeg odljeva, može biti 20 - 100 mm. Smjesa za punjenje može se uliti na smjesu koja se koristi za oblaganje.Smjesa za punjenje ili jedna smjesa koristi se za punjenje cijelog kalupa i koristi se za proizvodnju alata u svim vrstama proizvodnje, od pojedinačnih proizvoda do masovne proizvodnje.

Izrada kalupa za lijevanje pijeska

Lijevanje pijeska započinje njegovim stvaranjem. Posebnost pješčane opreme je ta što se može koristiti samo jednom, a za dobivanje novog dijela potrebno je izraditi novi.

Alat je izrađen s modelom budućeg dijela u ruci. Ugrađuje se u tikvicu (drvenu ili metalnu kutiju za oblikovanje pijeska), a zemlja se izlije. Zatim je potrebno zbijenu mješavinu pijeska zbiti. Da biste to učinili, upotrijebite ručni ili mehanizirani udarni alat i uređaj. Kad smjesa dosegne traženo stanje, odnosno potrebnu gustoću, model se uklanja i djelatnici ljevaonice imat će na raspolaganju gotovu tehnološku opremu.

Za dobivanje šupljina koje se nalaze unutar budućeg lijevanja koriste se šipke. Obično su izrađene od istog materijala kao i sam alat. Proces izrade kalupa za lijevanje pijeska uključuje sljedeće glavne faze.

• ugradnja modela u tikvicu;
• zbijanje pješčane smjese;
• uklanjanje modela iz investicijskog prstena.

Intenzitet rada i tehnologija proizvodnje ljevačke opreme uvelike ovise o sljedećim parametrima:

• veličina budućeg lijevanja;
• broj šupljina;
• vrsta snap -a.

Sastav kalupa za lijevanje pijeska

Nakon izrade alata za lijevanje, priprema se za izlijevanje taline.Radne površine moraju biti podmazane posebnim spojem koji olakšava slobodno vađenje gotovog odljevaka. Nakon pripreme radnih površina ugrađuju se jezgre za lijevanje.

Postupak izrade kalupa

U završnoj fazi polu-kalupi su spojeni zajedno i sigurno pričvršćeni. Pouzdanost montaže neće dopustiti da talina istječe iz kalupa.

Opseg primjene

Posjedujući jedinstvene karakteristike, kvarcni pijesak našao je široku primjenu u ljudskom životu i koristi se u sljedećim područjima:

• koristi se u građevinarstvu za izradu različitih vrsta ukrasnih žbuka, suhih mješavina, kao i za izradu samonivelirajućih podova;
• za injekcijske oblike otporne na toplinu u metalurškoj industriji;
• za bazen kao filter materijal;
• za nogometna igrališta kao pokrivač;
• u proizvodnji stakla, stakloplastike;
• u proizvodnji građevinskog materijala - za proizvodnju pješčano -vapnene opeke, kamena za popločavanje, vatrostalnog betona;
• u agroindustrijskoj sferi kao dodatak u stočnoj hrani;
• u proizvodnji električnih osigurača, budući da je kvarc dielektrični materijal;
• za kreativnost i crtanje, u pejzažnom dizajnu;
• pri sastavljanju smjesa za proizvodnju armiranog betona povećane čvrstoće.

Kvarcni pijesak dio je modernih cestovnih površina, jer je silicijev dioksid jak i otporan na habanje, što omogućuje da asfaltna cesta bude izdržljiva i pouzdana, unatoč velikom opterećenju i velikom prometu. Većina posuđa na policama izrađena je od kvarcnog pijeska. Mineralni dodatak iz sitnozrnatog kvarca omogućuje dodavanje u porculan, zemljano posuđe i obično staklo, što ovim materijalima daje veću čvrstoću i sjaj. Kvarc se dodaje i u proizvodnji tehničkih stakala, kao i prozorskih, automobilskih sorti, uz njegovu uporabu proizvodi se laboratorijsko stakleno posuđe otporno na toplinu i kemijsko okruženje, a dodaje se i u sastav mase namijenjene proizvodnji keramičkih pločica za završnu obradu.

Ali to nije sve. Kvarcni pijesak sastavni je dio koji se koristi u proizvodnji optičkih leća, čineći ove proizvode glatkim, prozirnim i izdržljivim u uporabi. Zbog svoje sposobnosti zadržavanja topline, kvarcni pijesak koristi se za industrijske i kućanske potrebe. Uz njegovo sudjelovanje izrađuju se električni grijaći uređaji - kvarc je uključen sa spiralnim sustavom sa žarnom niti, koji se brzo zagrijava i dugo održava potrebnu temperaturu.

Površine za graviranje i brušenje, kao i obrada kamena, metala ili izdržljivih polimera, nisu potpune bez upotrebe kvarcnog pijeska, koji se koristi u materijalima za pjeskarenje. Bit procesa leži u činjenici da se čestice stijena pod oštrim kutom, miješajući se sa strujanjem zraka, pod određenim pritiskom dovode na površinu koja se obrađuje, koja se polira i postaje savršeno čista i glatka.

Poznata sposobnost kvarcnog pijeska da upija različite tvari koristi se za filtriranje vode u hidrauličkim konstrukcijama različitih vrsta i namjena. Osim toga, adsorbirajuća svojstva koriste se u prehrambenoj industriji, kao i u proizvodnji tehnologije filtriranja.

Za informacije o tome kako odabrati pravi kvarcni pijesak za vaš bazen pogledajte sljedeći video.

Definicije

Postoji nekoliko vrsta pijeska, da biste kvalitativno razumjeli suštinu problema, morate se upoznati s glavnim razlikama:

prirodni pijesak. Materijal koji ima slobodno tekuće stanje, dok je anorganski. Zrna dostižu veličinu od 5 mm. Pijesak nastaje prirodnim drobljenjem stijena. Dobiva se rudarstvom iz pješčanih naslaga ili pomiješan sa šljunkom;

Prirodno

• može se koristiti posebna oprema za obogaćivanje;
• zgnječen.Veličina zrna se ne razlikuje i manja je od 5 mm. Proizvodi ga čovjek pomoću posebne opreme za drobljenje i mljevenje. Primljeno drobljenjem stijena;

Zgnječen

frakcijski. Ovo je homogeni pijesak koji je prethodno podijeljen na 2 ili više frakcija. Za to se koristi posebna oprema za prosijavanje;

Djelomično

zaslone od drobljenja. Proizvod anorganskog podrijetla, veličine zrna do 5 mm. Dobiva se prosijavanjem uništenih stijena planina. To je manji proizvod u proizvodnji drobljenog kamena i nekih vrsta metala. Također se dobiva iz nekih nemetalnih minerala.

BRENDOVI

1.1. Pijesak za oblikovanje, ovisno o masenom udjelu glinene komponente (čestice glinenih materijala i ulomci zrna kvarca i drugih minerala veličine manje od 0,02 mm) dijele se na kvarcni (K), nemasni (T) i masni (F) .

Kvarcni i mršavi pijesak za prešanje podijeljeni su u skupine ovisno o masenom udjelu glinene komponente, silicijevog dioksida, koeficijentu jednoličnosti i prosječnoj veličini zrna, uljnom - o krajnjoj tlačnoj čvrstoći u vlažnom stanju i prosječnoj veličini zrna.

1.2. Kvarcni pijesak sadrži do 2,0% glinene komponente.

Grupe kvarcnog pijeska date su u tablici. -.

stol 1

tablica 2

Tablica 3

Tablica 4

1.3. Mršavi pijesak sadrži od 2,0% do 12,0% glinene komponente.

Grupe mršavog pijeska date su u tablici. -.

Tablica 5

Tablica 6

Tablica 7

1.4. Masni pijesak sadrži od 12,0% do 50,0% glinene komponente.

Grupe uljnog pijeska date su u tablici. i.

1.5. Oznaka razreda kvarcnog i mršavog pijeska sastoji se od oznaka skupina prema masenom udjelu glinene komponente, masenom udjelu silicijevog dioksida, koeficijentu jednoličnosti i prosječnoj veličini zrna.

Primjer. 2K₁O₃02 - kvarcni pijesak za oblikovanje s masenim udjelom glinene komponente od 0,2% do 0,5%, masenim udjelom silicijevog dioksida ne manjim od 99,0%, koeficijentom homogenosti od 60,0% do 70,0% i prosječnom veličinom zrna od 0,19 do 0,23 mm.

(Amandman).

1.6. Oznaka razreda masnog pijeska sastoji se od oznaka skupina prema krajnjoj tlačnoj čvrstoći u vlažnom stanju i prosječnoj veličini zrna.

Primjer. Ž₂016 - uljni livački pijesak vlažne tlačne čvrstoće od 0,05 do 0,08 MPa i prosječne veličine zrna od 0,14 do 0,18 mm.

PRIHVAĆANJE

3.1. Pijesak za oblikovanje prihvaća se u serijama.

Šaržom se smatra količina pijeska jedne klase težine najmanje 50 tona, sastavljena prema dokumentu o kvaliteti koji sadrži:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

naziv i oznaka proizvoda;

broj i datum izdavanja dokumenta;

neto težina serije;

broj serije;

datum otpreme;

rezultati ispitivanja;

oznaka ovog standarda.

3.2. Kako bi se provjerila sukladnost kvalitete pijeska za oblikovanje sa zahtjevima ove norme, provode se prijemna ispitivanja svake serije prema pokazateljima navedenim u tablici. -.

Za kvarcni pijesak provode se dodatna ispitivanja masenog udjela vlage i koncentracije vodikovih iona.

3.3. Ispitivanja pijeska za oblikovanje prema pokazateljima tablice. provodite s dobavljačem najmanje dva puta tjedno.

Ispitivanja pijeska za oblikovanje prema pokazateljima tablice. - povremeno se provodi s dobavljačem najmanje jednom tromjesečno.

3.4. Kako bi se provjerila sukladnost kvalitete lijevačkog pijeska sa zahtjevima ove norme, iz svake serije uzima se najmanje 8 uzoraka u točki, mase najmanje 0,5 kg.

Masa kombiniranog uzorka mora biti najmanje 4 kg.

3.5. Ako se za najmanje jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, za ovaj se pokazatelj ponavljaju ispitivanja na kombiniranom uzorku dvostruko veće mase uzete iz iste serije.

Rezultati ponovljenih ispitivanja vrijede za cijelu seriju.

TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Pijesak za oblikovanje transportira se u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza, tehničkim uvjetima za utovar i osiguranje robe, odobrenim od strane Ministarstva željeznica i GOST 22235.

Vreće su pakirane u skladu s GOST 26663, GOST 24597, GOST 21650 i GOST 22477.

5.3. Dopušteno je, prema dogovoru proizvođača i potrošača, transportirati pijesak za oblikovanje s masenim udjelom vlage manjim od 0,5% u kamionima za prijevoz cementa i vagonima za prijevoz cementa.

5.4. Smrznuti livnički pijesak ispušta se toplinskim i mehaničkim sredstvima za vraćanje protočnosti.

5.5. Pijesak za oblikovanje s masenim udjelom vlage preko 0,5% skladišti se zasebno po markama, s masenim udjelom vlage do 0,5% - odvojeno po markama u natkrivenim skladištima ili bunkerima.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVOJEN I UVODEN TC 252 "Ljevaonica"

2. ODOBRENO I STVARANO NA SNAGU Rezolucijom Odbora za standardizaciju i mjeriteljstvo SSSR -a br. 2263 od 28.12.91.

3. ZAMJENA GOST 2138-84

4. REFERENČNI REGULATORNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

5. REPUBLIKACIJA. Srpnja 2005

Karakteristike lijevanog pijeska

Prilikom lijevanja u pješčanoj opremi mora se shvatiti da kvaliteta lijevanja izravno ovisi o sastavu i svojstvima livačkog pijeska. Ljevaonica je identificirala pet ključnih parametara koji određuju kvalitetu lijevačkog pijeska.

Fizičke karakteristike pijeska

• snaga;
• propusnost plina;
• stabilnost pri izlaganju temperaturi;
• sposobnost povlačenja;
• mogućnost ponovljene uporabe.

Snaga

Čvrstoća je sposobnost mješavine da održava navedene parametre tijekom lijevanja i transporta investicijskog prstena unutar proizvodnog prostora.

Propusnost plina

Propusnost plina je sposobnost pijeska da prođe kroz sebe plinove nastale pri skrućivanju taline. Ako smjesa ima visoku propusnost, poroznost odljevka će se smanjiti. Ako je propusnost niska, kvaliteta površine bit će mnogo bolja. Propusnost plina izravno ovisi o sastavu i udjelu mješavine pijeska.

Toplinska stabilnost

Sposobnost alata da zadrži zadani oblik kada je izložen temperaturi, da se odupre pucanju i pojavi drugih nedostataka koji se pojavljuju pri izlaganju visokoj temperaturi rastaljenog metala naziva se toplinska stabilnost.

Sposobnost povlačenja

Sposobnost pijeska da se čvrsto stisne tijekom skrućivanja oblikovanog dijela. Da pijesak nema ovo svojstvo, lijevana gredica ne bi imala mogućnost mijenjanja dimenzija unutar kalupa. Kao rezultat toga, to bi dovelo do pucanja obratka i manifestacije drugih nedostataka koji nastaju izlijevanjem rastaljenog metala.

Ponovna primjena

To znači mogućnost korištenja smjese za oblikovanje za proizvodnju alata namijenjenog formiranju nove serije odljevaka.

Pravila za prijem kvarcnog, riječnog i aluvijalnog pijeska

Kvarc, riječni, aluvijalni pijesak i prosijavanje tijekom drobljenja moraju se procijeniti prije otpreme potrošaču, a pri isporuci tereta uzimaju se dodatni uzorci. Za to se provode posebna ispitivanja, za prijem je odgovorna služba tehničke kontrole.

Dakle, uzimaju se uzorci sa svake proizvodne linije, zatim se potvrđuje je li pijesak prikladan za gradnju ili je pijesak prikladan za pjeskarenje ili postoje neka odstupanja od norme.

Tijekom kontrole otkriva se:

• sastav zrna;
• prisutnost gline i njezinu količinu u komadima;
• količina ostataka prašine i glinenih komponenti;
• nedostatak nečistoća i ostataka trećih strana.

Periodično praćenje provodi se kako bi se utvrdile promjene stijena u određenom vremenskom razdoblju:

• jednom svaka 3 mjeseca - određuje se gustoća nasipa, ako je potrebno, moguće je ispitivanje pod određenim uvjetima vlažnosti. Otkriva se prisutnost štetnih, organskih dodataka i njihova količina;
• jednom godišnje ili s promjenjivim sastavom stijene potrebno je provjeriti gustoću zrna, količinu sadržanih minerala, uglavnom štetnih. Određuje se stupanj čvrstoće i učinkovitost radionuklida.

U poduzeću se ne mogu izvoditi istraživanja radionuklida, pa se uzorci odnose u specijalizirane istraživačke institucije. Moraju ih akreditirati nadzornici.

Ako podaci geološke analize nisu dostupni, tada se procjena radioaktivnosti može provesti odmah nakon ekstrakcije. Koristi se izražajna verzija, temeljena na karti naplavina. Priprema uzorka za ispitivanje provodi se na temelju GOST 8735.

Kad se isporučuje željeznicom ili morem, pošiljka je istodobna količina isporučenog tereta. Prilikom isporuke u obzir se uzima sav materijal dovezen u jednom danu.

Zašto vam je potrebna putovnica za pijesak GOST 8736 93

Potrošač može zahtijevati putovnicu za pijesak GOST 8736 93 izdatu poduzeću i tehničku dokumentaciju za seriju. Za dobivanje informacija o kvaliteti robe potrebno je uzeti uzorke, njihova količina ovisi o narudžbi:

• za šaržu do 350 m3, broj uzoraka je 10;
• narudžbe od 350 - 700 m3 mogu se uzorkovati 15 puta;
• potrebno je uzorkovati preko 700 m3 s 20 različitih lokacija.

Cijena po m3 pijeska GOST 8736 93 iznosi približno 500 rubalja, ali troškovi uvelike variraju ovisno o kvaliteti proizvoda, udaljenosti kamenoloma i premiji proizvođača ili posrednika. Dakle, riječni pijesak GOST 8736 93 je nešto skuplji od prosijavanja nakon drobljenja.

Također, krupni pijesak je nešto jeftiniji od fine frakcije i ne deli svaki proizvođač frakciju.

Izbor

Izbor ove ili one vrste pijeska određen je njegovom namjenom, ekonomskom izvedivošću. Na primjer, riječni pijesak prikladniji je za izradu betona. Materijal ne zahtijeva temeljito ispiranje. Pruža otpornost na vlagu, ekstremne temperature. Međutim, treba shvatiti da određivanje vrste rasute tvari nije dovoljno za postizanje željenog rezultata.

U ovom slučaju također je važno obratiti pozornost na ocjenu betona. Za svaku marku postoje prihvatljivi pokazatelji veličine zrna. Na primjer, za beton razreda M200 i niže prikladne su frakcije od 1 do 2,5.

Frakcije od 2,5 do 3,5 prikladne su za razrede M350 i više. Prilikom postavljanja temelja koriste se frakcije od 1,5 do 3,5

Na primjer, za beton razreda M200 i niže prikladne su frakcije od 1 do 2,5. Frakcije od 2,5 do 3,5 prikladne su za razrede M350 i više. Prilikom postavljanja temelja koriste se frakcije od 1,5 do 3,5.

Može se koristiti i kamenolomni pijesak, ali tek nakon temeljitog pranja. U pravilu se koristi za uštedu novca kada nema visokih zahtjeva za rezultat. Zbog prisutnosti velikog broja dodatnih nečistoća, materijal nije u stanju osigurati dovoljnu čvrstoću konstrukcije. Stoga se može odabrati samo ako se ne očekuju velika opterećenja.

Kvarcne ili šljunčane vrste materijala dobivaju se umjetno. To zahtijeva znatne financijske, radne i vremenske troškove, stoga je s ekonomskog gledišta neisplativo. Ova vrsta pijeska često se preferira u pejzažnom dizajnu. To je zbog ujednačenosti, ujednačenosti površine zrna.

Za sve završne radove, proizvodnju industrijskih mješavina, opeke, pločica preporučuje se odabir materijala s minimalnom količinom nečistoća. Za to je prikladan riječni pijesak. Korištenje materijala iz kamenoloma dopušteno je u industrijskoj proizvodnji ili gdje ne postoje strogi zahtjevi za čvrstoću i stabilnost konačnog proizvoda.

Prilikom samostalnog odabira pijeska trebali biste pažljivo proučiti sastav, karakteristike, kompatibilnost s drugim komponentama smjese.