Značajke rezača za obradu pleksiglasa na cnc -u

Ukratko o glodanju

Priprema za glodanje sastoji se od nekoliko faza:

1. Izrada datoteke s potrebnim dijelom u vektorskom formatu.
2. Ispravljanje i učitavanje ove datoteke u stroj od strane CNC operatera.
3. Osiguranje obratka koji će se obraditi na radnoj površini.
4. Pokretanje stroja.

Postupak glodanja sastoji se od više prolaza reznog alata (glodalice) na izratku. Broj prolaza ovisi o mnogim čimbenicima, kao što su: debljina obratka koji se obrađuje, njegova tvrdoća, vrsta rezača, vrsta obrade (gruba ili dorada), česti su slučajevi glodanja obratka, ostavljajući dopuštenja koja režu se u jednom prolazu u završnoj fazi glodanja.

Glodanje se koristi tamo gdje je potrebna visoka preciznost dobivenog proizvoda i kada je drugom metodom obrade nemoguće postići željeni rezultat.

Zbog rada rezača mogu se izvesti sljedeći zadaci:

• skosa;
• izrezati utor;
• napraviti krivolinijsko rezanje (i kroz i gluho).

Glavne prednosti pleksiglasa

Vrlo velika čvrstoća i otpornost na mehanička oštećenja neophodna je kvaliteta za vanjsko oglašavanje, budući da su skupe konstrukcije uvijek na ulici i izložene su velikom broju negativnih utjecaja.
Uz pomoć programabilnih CNC strojeva, proces glodanja pleksiglasa u Moskvi brz je i jednostavan. Istodobno se ne smanjuje točnost rada i kvaliteta konačnog rezultata, pa stoga stvaranje čak ni složenih uzoraka, elemenata i ukrasa ne oduzima puno vremena i ne košta previše kupca.
Materijal ima visoku propusnost svjetla čak iu obojenom stanju. Ova brojka doseže 90%, što omogućuje aktivno korištenje svih vrsta rasvjete za ukrašavanje.
Pleksiglas je pouzdan, siguran i izdržljiv: materijal se ne oštećuje padom temperature ili vlage ili drugim vanjskim čimbenicima.

Mogućnosti

Glodanje organskog stakla je mehanička vrsta obrade. Glavni posao izvodi poseban rezač. To je alat koji se okreće tijekom uporabe. U tom slučaju radni komad je također u pokretu. Proizvodnja dijelova od drugih materijala provodi se na sličan način. Za razliku od laserski rezanih dijelova, glodanje ima niz prednosti.

Uz pomoć glodanja možete napraviti:

• rezanje - ova vrsta tokarenja može se lako izvesti drugim alatima, ali uz uporabu glodanja nije potrebno dodatno brušenje - dio se u početku dobiva s glatkim rubovima i rubom;
• proizvodnja volumetrijskih dijelova - rezač je u stanju proizvesti dijelove oblika bilo koje složenosti zahvaljujući programu koji može izvršiti uzorkovanje;
• graviranje - kutni rezač ima vrh dizajniran za izradu udubljenja različitih veličina, zbog čega se može oblikovati uzorak;
• stvaranje svjetlosnih efekata - mehanizmi instalirani pod kutom mogu stvoriti kutne oblike koji tvore neobičan lom svjetlosti.

Načini upravljanja rezačem mogu se razlikovati ovisno o modelu i primjeni. No, instrumenti opremljeni numeričkim sustavom upravljanja među najpopularnijim su.

Specifičnost glodanja pleksiglasa

Pomoću glodalice možete izvesti sljedeće metode obrade obradaka od organskog stakla:

• Rezanje listova. Naravno, ova se operacija može izvesti na drugoj opremi uz pomoć drugih alata.No, glodanje nakon njegove uporabe ne zahtijeva naknadno brušenje rezane površine - rubovi i rub lima su glatki;
• Glodanje glodanjem. Istodobno, nedostaci u obliku pukotina i strugotina koji mogu pokvariti obradak ne nastaju čak ni pri izradi najsloženijih kovrčavih izreza. To je moguće zbog prijelaza na optimalne brzine vrtnje i brzine pomaka, koje se nadziru i provode također u automatskom načinu rada na različitim radnim područjima;
• Urezivanje kutnog rezača. Ova metoda obrade omogućuje dobivanje različitih grafičkih i tekstualnih slika na površini lista. To su vrlo česte operacije za proizvode u svim navedenim poslovnim područjima;
• Izvođenje obrade za stvaranje svjetlosnih efekata. Svjetlosni mehanizmi instalirani pod jednim ili drugim kutom mogu stvoriti lom svjetlosti s različitim efektima. Glodanje krajeva obratka treba osigurati odgovarajuće mogućnosti ugradnje za ove uređaje i odgovarajuće pokazatelje prolaska svjetlosti po ploči nakon obrade.

Posebna posebnost organskog stakla omogućuje obradu glodalicom. Istodobno rješava niz problema koji nastaju pri obradi materijala na opremi drugih vrsta.

Konkretno, pleksiglas koji sadrži klor ne smije se rezati strojevima za lasersko rezanje. Pod utjecajem zrake na visoku temperaturu, materijal počinje ispuštati otrovne spojeve u okolni prostor koji su opasni po ljudsko zdravlje.

Stroj za obradu

Suvremena oprema omogućuje obradu ravnih i prostornih površina. Obično se akrilna plastika prvo gloda, a zatim savija. Stoga su najrašireniji konzolni strojevi - s radnim stolom.

List materijala pričvršćen je za konzolu. Glodalica - prst, ručno ili automatski umetnut u postolje glodala. Upravljanje može biti ručno, automatsko ili CNC.

Tehnički podaci

Prema vrsti kretanja stola i glodalice, strojevi su podijeljeni u 4 skupine:

• okomito glodanje - radni stol se pomiče u vodoravnom smjeru - uzdužno i poprečno, glodalica se pomiče samo okomito;
• konzolno glodanje - stol se pomiče u sva tri smjera, a radni alat miruje;
• pri uzdužnom glodanju stol se pomiče u uzdužnom smjeru. Naslon za glavu se pomiče u poprečnom smjeru, a pomična prečka na koju je učvršćen - u okomitom smjeru;
• univerzalni - radni stol se kreće po osi X i Y, a glava vretena - po osi Z. Razlika s prvom opcijom je okomiti položaj konzole.

Strojevi za glodanje i struganje proizvode se za različite namjene. Njihov dizajn, snaga pogona, način upravljanja mogu biti vrlo različiti.

• Mini glodalice - dizajnirane za kućne radionice, također se koriste u obrazovne svrhe. Dostupno s ručnim i numeričkim upravljanjem, što uvelike proširuje mogućnosti kućnog majstora.
• Desktop - dizajnirani za individualnu uporabu, ali zapravo se uspješno koriste u malim industrijama.
• Vertikalno glodanje - proizvodna oprema s velikim brojem mogućih operacija.

Veliki format - dizajniran za rad s glomaznim materijalom.

Prednosti

• Bez mikropukotina - strojna obrada rezačem ne stvara naprezanja na rubu, što eliminira strugotine i rizik od pucanja materijala tijekom savijanja.
• Rubovi su pri rezanju glatki. Ako je potrebno, rub se može učiniti prozirnim, slično laserskom rezanju.
• Glodanje je jedini način da dobijete točno volumetrijsku sliku, a ne samo graviranje, jer vam glodalica omogućuje odabir materijala.
• Debljina, dubina i konfiguracija utora nisu ograničeni.
• Glodalica vam omogućuje rezanje limova velike debljine - do 40 mm.
• Mehaničko rezanje ne utječe na kemijski sastav materijala. Neke vrste pleksiglasa - pjenaste, PVC, sadrže klor. Pod utjecajem visoke temperature kemijska reakcija počinje oslobađanjem klora, što potpuno isključuje, na primjer, lasersku obradu. Brzina rotacije rezača ne daje takvu temperaturu: potpuno je sigurno graviranje materijala.

Glodalica i brzina pomaka

Najbolji rezultati postižu se rezačima malog promjera, ali s velikom brzinom vrtnje. Ovo posljednje ovisi o snazi ​​uređaja i veličini samog rezača.

Na mini strojevima brzina rotacije je 400 o / min, na univerzalnoj opremi velikog formata-do 24 000 o / min.

Brzina pomaka, odnosno brzina kojom se ruka kreće, određena je vrstom operacije, debljinom linije i dubinom. Dakle, za rezanje i uzorkovanje dovod se vrši brzinom od 5-6 mm / s, za graviranje - 1-2 mm / s. Ove vrijednosti variraju u širokim granicama, budući da složenost slike nema manji utjecaj na brzinu.

Važan čimbenik za osiguravanje velike brzine rada je čišćenje radne površine od mljevenja prašine i puhanje hladnog zraka.

Laserska metoda

Dizajn opreme ne razlikuje se mnogo od glodalice, ali radni alat ovdje je laserska zraka debljine do 0,1 mm. Lasersko liječenje ima i prednosti i nedostatke.

• Laserska zraka omogućuje vam rezanje i graviranje materijala minimalne debljine, što nije moguće s mehaničkom glodalicom. S druge strane, debeli lim za strojeve snage 60-120 W, a takvih ima najviše, predstavlja problem.
• Rezanje i izvođenje uzorka izuzetno su točni, mehaničke greške u ovom slučaju su isključene.
• Rubovi su oštri i prozirni nakon laserskog tretmana. Međutim, postoji posebna tehnologija koja vam omogućuje da laserom dobijete glatke rubove.
• Širina i dubina linije su ograničeni. Činjenica je da laser ne odabire materijal kao rezač, već reže tanke uzdužne crte sve dok ne formiraju širu - metodu zasjenjivanja. Na ovaj način je neisplativo dobiti široke i duboke pruge.
• Laser ne smije obrađivati ​​materijal koji se može deformirati ili kemijski reagirati pod utjecajem temperature.

Metode

Glodanje rezanjem organskog stakla trebaju izvoditi samo profesionalci koji koriste posebnu opremu, glodalice. Glodalica je poseban profesionalni uređaj s kojim možete rezati i gravirati pleksiglas.

Trenutno postoji nekoliko vrsta glodalica.

CNC glodalica

Ovaj model je najpopularniji i najtraženiji. To je prvenstveno zbog posebnosti opreme - mogućnosti stvaranja unaprijed, korištenjem programa, uzimajući u obzir ključne parametre, model proizvoda. Nakon toga stroj će automatski obaviti sav posao.

CNC stroj karakteriziraju sljedeći parametri:

• točnost pozicioniranja;
• veličina radne površine;
• snaga vretena;
• brzina rezanja;
• brzina slobodnog kretanja.

Parametri svakog stroja mogu se razlikovati, oni ovise o modelu, proizvođaču i godini proizvodnje.

Postoji nekoliko vrsta CNC glodalica:

• okomito;
• konzolno;
• uzdužni;
• široko svestran.

Glodalica za 3D rezanje

Ovaj model stroja razlikuje se od drugih u sposobnosti izvođenja 3D rezanja materijala. Rezni element programski je postavljen u tri različite dimenzije, osi. Ova značajka rezanja omogućuje postizanje 3D efekta. Na već gotovom proizvodu izgleda vrlo impresivno i neobično.

Svi glodalice svrstani su prema namjeni:

• mini glodanje - koristi se u svakodnevnom životu ili u procesu učenja;
• stolni - takvi se strojevi najčešće koriste u maloj proizvodnji u ograničenom prostoru;
• vertikalno - ovo je velika industrijska oprema koja se ugrađuje u radionice, koju karakterizira velika brzina rezanja i dugo vrijeme neprekidnog rada, visoka produktivnost.

Po vrsti kretanja radne površine strojevi su određenih tipova.

• Vertikalno glodanje. Karakterizira ga horizontalno pomicanje radne površine. Izvodi usitnjene i poprečne rezove.
• Konzolno glodanje. Rezni element ostaje nepomičan, ali se radna površina pomiče u različitim smjerovima.
• Uzdužno glodanje. Kretanje radnog stola je uzdužno, rezni alat poprečan.
• Široko svestran. Ovaj model stroja smatra se najpopularnijim, budući da se kretanje radne površine i rezanje izvode u različitim smjerovima, koji su unaprijed definirani u softveru.

Kako kupiti CNC strojeve za glodanje pleksiglasa

Odlučite li se za kupnju opreme za proizvodnju proizvoda od ovog materijala, Mirtels će vam ponuditi najbolju opciju za takvu opremu, budući da je proizvodnja strojeva za graviranje naša specijalizacija, koju cijene brojni zadovoljni kupci. Upoznavši se s Daedalus serijom CNC strojeva, gotovo ćete sigurno pronaći ono što tražite sa gotovo stopostotnom vjerojatnošću.

Pažljivo pročitajte tehničke specifikacije opreme. Ako je potrebno, ne ustručavajte se konzultirati se s našim menadžerima, koji su spremni odgovoriti na sva pitanja u obliku prikladnom za klijenta - telefonom, e -poštom itd. Također će objaviti cijene za cijeli asortiman ove i ostale opreme Mirtels.

Prednosti i vrste

Glodanje pleksiglasa na CNC strojevima osigurava visoku kvalitetu i brzinu. Pomoću glodala s ovim uređajima možete izraditi velike dijelove. No, upotreba takve opreme stvara i druge prednosti:

• minimalan rizik od materijalne štete glodanjem;
• mogućnost glodanja pleksiglasa koji sadrži klor;
• mogućnost stvaranja zrcaljenih rubova.

CNC glodalica ima više funkcija od laserske obrade. Postoji nekoliko vrsta glodalica. Dijele se prema principu rada na usmjerivaču i namjeni.

Po principu rada uređaji se dijele na:

• okomito;
• konzola;
• uzdužni;
• općenito univerzalno.

Po dizajnu, jedinice za okretanje podijeljene su na:

• mini -glodanje - koristi se u kućanske svrhe ili za obuku (glodanje malog broja proizvoda);
• stolni - dizajniran za individualnu uporabu ili malu proizvodnju;
• vertikalno glodanje - koristi se u industrijske svrhe.

Uređaji imaju slične načine rada, ali se mogu razlikovati u konfiguraciji. Tijekom njihovog rada preporučuje se imati iskustvo u postavljanju alatnih strojeva s CNC sustavom.

Suptilnosti CNC glodanja MDF -a

Jedna od mnogih pozitivnih osobina MDF -a je njegova visoka proizvodnost. Ovaj se materijal lako brusi, čips se ne pojavljuje na površini i pod određenim uvjetima ima dug radni vijek. Mnogi proizvodi mogu biti izrađeni od MDF -a, ali uglavnom se ovaj materijal koristi u industriji namještaja (glodanje MDF fasada na CNC -u) upravo zbog gore navedenih kvaliteta.

MDF se izvrsno koristi za 3D glodanje udubljenja različitih veličina, kroz rupe i druge zakrivljene oblike. Važna prednost je i činjenica da se tijekom obrade emitira prašina, a ne drvna sječka, što znači da ni najmanji elementi nakon glodanja MDF -a na CNC -u neće imati ni najmanji strugotine.

Glodanje MDF-a CNC-om izvodi se spiralnim 1-startnim rezačima s uklanjanjem strugotine prema dolje i 2-startnim spiralnim kompresijskim rezačima različitih promjera. Brzina vretena pri glodanju MDF -a kreće se od 18.000 do 21.000 o / min, ovisno o debljini obratka i potrebnoj čistoći reza.

Mljevenje

Rezač za pleksiglas trebao bi imati oštar ili srednji kut oštrenja. Obradak se pričvršćuje na radni stol pomoću posebnih stezaljki. Mehanizam omogućuje proizvodnju velikom brzinom.

Površinska obrada provodi se u dvije faze:

• u prvoj fazi, gruba obrada se vrši glodalicom: prolaz je 5 milimetara, rezač je krajnji rezač s jednom tekućinom, brzina je prosječna;
• u drugoj fazi, završna obrada provodi se rezačima: prolaz je 3 milimetra, rezač je sferni krajnji rezač, brzina je velika.

Za obradu pleksiglasa potrebna je niska brzina dodavanja, jer se deformira pod utjecajem visokih temperatura koje nastaju tijekom rada alata za glodanje. Ulaganje se podešava ovisno o jačini obratka. Pri visokom unosu obrada materijala niske čvrstoće rezultirat će oštećenjima i nedostacima.

CNC glodalica ima nekoliko načina glodanja. Način rada odabire se ovisno o parametrima materijala obratka. Moguće je minimizirati pojavu strugotina i nedostataka pomoću vakuumskog stola. Stroj mora biti pouzdano uzemljen jer prašina nastala tijekom proizvodnje dijelova može stvarati statički elektricitet.

Obrada stakla na glodalici

Zamjena razbijenog stakla nije teška, samo trebate rezati platno potrebne veličine uz pomoć staklorezaca i instalirati ga. Rez možda neće dobro funkcionirati prvi put, ali nakon nekoliko pokušaja možete savršeno izrezati staklenu ploču. Ovo je sve super, ali što ako trebate izrezati čašu složenog oblika ili samo napraviti rupu u njoj?

Za to je najprikladniji CNC glodalica s ispravnim parametrima i odabranim alatom. Sve što trebate je dijamantski rezač ili bušilica za staklo, vreteno velike brzine, niska brzina dodavanja i prilično velika količina rashladne tekućine.

CNC glodanje stakla ne zahtijeva posebnu opremu. Čak je i mali CNC stroj za graviranje kineske proizvodnje, koji na Aliexpressu košta oko 800 dolara, dovoljan. Pričvršćivači su također potrebni za pričvršćivanje stakla na stolu stroja, ali ako želite, možete ga sami izraditi.

Glodanje pleksiglasa na CNC strojevima: načini rada i rezači

Za obradu pleksiglasa potrebno je koristiti rezače s oštrim ili srednjim kutom oštrenja. Štoviše, ne možete koristiti alate koji su se prije koristili za rad s tvrdim materijalima - određenim vrstama drva, metalnim legurama itd.

U pravilu se u većini slučajeva pri rješavanju specifičnih proizvodnih problema rad s listom obratka izrađenog od organskog stakla izvodi u dvije faze:

1. Hrapav. Veličina prolaza je do 5 mm, brzina obrade je prosječna. U tom slučaju koristi se krajnji mlin s jednim pokretanjem;
2. Završna obrada / završna obrada. Obično se izvodi pomoću kuglastog mlina. Veličina prolaza je do 4 mm, brzina obrade je velika.

Optimalna brzina pomaka je približno 1000 mm / min. Pri velikim vrijednostima rizik od loma alata vrlo je velik. S manje, tamnjenje materijala na mjestu rezanja moguće je zbog zagrijavanja.

Također preporučujemo korištenje pratećeg feeda tijekom procesa glodanja. Dubinu rezanja treba odabrati malu - do 4 mm za grubu obradu i do 2 mm za završnu obradu. Učestalost rotacije rezača trebala bi biti optimalno unutar raspona od 11-12 tisuća okretaja u minuti.Održavajući ove parametre pri glodanju pleksiglasa, dobit ćete optimalnu kvalitetu krajeva obratka na mjestu dodira s alatom.

Osobitosti

Pleksiglas je vinilni materijal. Dobijte ga u sintezi metil metakrilata. Izvana je to prozirni plastični materijal, koji se smatra potpuno sigurnim za ljudsko zdravlje i ima izvrsne fizičke i tehničke karakteristike. Vrlo je jednostavan za obradu.

Glodanje pleksiglasa jedna je od glavnih metoda obrade materijala. Primjenjuje se kada organsko staklo:

• proizvodi se vanjsko ili unutarnje oglašavanje, ambalaža, reklamne strukture;
• izrađen je interijer, stalci, vitrine;
• stvaraju se ukrasi.

Najveća prednost takve obrade je mogućnost savršenog i učinkovitog uklanjanja čipsa iz materijala, čime se postiže savršeno ravna površina proizvoda. Ovu metodu odlikuje velika brzina rezanja i čisti rezovi.

Glodanje rješava mnoge naizgled nemoguće zadatke:

• rezanje;
• stvaranje volumetrijskih dijelova od materijala;
• graviranje na staklu - možete stvoriti udubljenja, oblikovati uzorak, natpis;
• dodavanje svjetlosnih efekata - rezači se postavljaju pod određenim kutom, čime se stvaraju svjetlosni zavoji

Osobitosti

Najpopularniji u obradi organskog stakla su CNC glodanje i tokarilice. Uređaji ove vrste imaju čitav niz prednosti, zbog kojih su obratci točni i visoke kvalitete:

• vjerojatnost pogreške pri programiranju uzorka je minimalna;
• moguće je obraditi male dijelove;
• zadatak se izvršava velikom brzinom.

Prilikom rada na glodalici tokarskog stroja, pokazatelj produktivnosti povećava se tri puta. Prilikom izvođenja zadatka potreban je dobro osmišljen program. Program se razvija ovisno o tome koliko je težak zadatak pred vama.

Pozicijski program omogućit će vam izvršavanje najjednostavnijih vrsta zadataka. Ako je potrebno stvoriti složene oblike, koristi se program konturnog tipa. Ako organsko staklo zahtijeva graviranje, koristi se kombinirani program. Kombinira značajke dva prethodna programa. Prilikom proizvodnje dijelova najveće složenosti koristi se program s više krugova.

CNC strojevi opremljeni posebnim stolom za rad su skuplji. Ali mogućnosti takvih jedinica su veće. Uz numeričko upravljanje, intervencija operatera tijekom rada bit će minimalna.

Proces obrade i aplikacije

Na početku rada profil rezanja usklađen je s grafičkim izgledom, zbog čega se postiže maksimalna preciznost u radu. Fizičko glodanje površine počinje tek nakon potpunog usklađivanja, kada postoji povjerenje u točnost i kvalitetu rezultata. Ako je potrebna duboka obrada debelog stakla, stroj će morati hodati po površini nekoliko puta. Rad se izvodi u nekoliko faza kako se ne bi oštetio materijal i spriječilo stvaranje čipsa, pukotina i drugih oštećenja. Glodanje pleksiglasa ne ostavlja naslage ugljika i postiže gotovo apsolutnu preciznost.

Na području oglašavanja pleksiglas se najčešće koristi:
Za ukrašavanje izložbenih, prezentacijskih i maloprodajnih prostora;
Za izradu oglasa različitih formata: unutarnjih i vanjskih;
Za stvaranje vitrina, stalaka, polica;
U dizajnu prostora: vanjski i unutarnji.

Suvremena oprema omogućuje vam naručivanje čak i pojedinačnih kopija nečega izrađenog od pleksiglasa, zahvaljujući čemu praktički nema ograničenja u letu mašte. Redoslijed glodanja u velikoj seriji, naravno, utjecat će na smanjenje troškova obrade svakog dijela.

Troškovi pruženih usluga

Trošak gotovog proizvoda sastoji se od troškova razvoja izgleda ili crteža, proizvodnje i završne obrade proizvoda. Troškovi materijala upotrijebljenog u izradi narudžbe. Materijal za rezanje: mjerač za rezanje od 30 rubalja, rezanje debelih materijala ili ekstra jakih materijala - od 50 rubalja za svaki metar prolaska.

Dovršetak izgleda kupca od 500 rubalja, razvoj modela od 500 rubalja, gotov model iz naše baze podataka - 50 rubalja.

2D obrada izračunava se iz duljine vektora modela. Cijena metra vektora pri glodanju iznosi 140 rubalja, za rezanje više od 100 metara vektora - popust od 5%.

3D obrada modela oblikovana je na sljedeći način: minuta rada stroja je 30 rubalja, t je vrijeme provedeno na gruboj obradi i doradi proizvoda. Cijena = t x 30 rubalja.

Majstori tvrtke izvršit će visokokvalitetno brušenje, poliranje, bojanje, ukrašavanje. Cijena za kvadrat od 10 cm: brušenje - 2 rubalja, slikanje 1 sloj - 3 rublje. (uzimajući u obzir materijal), ukras - od složenosti, ne manje od 30 rubalja.

3D CNC glodanje u Moskvi i Moskovskoj regiji:
metal, drvo, plastika, fasade + 7 (915) 009-00-50