Koja je razlika između bloka plinsko -silikatnog bloka i gaziranog betona?

Usporedba karakteristika

Plinski silikatni blokovi u autoklavu i blokovi od gaziranog betona od autoklava gotovo su identični po svojim karakteristikama. Stoga ćemo usporediti autoklavske plinske silikatne blokove i blokove od gaziranog betona koji nisu autoklavni.

Dimenzije (uredi)

Plinski silikatni blokovi i blokovi od gaziranog betona ne razlikuju se po veličini prema GOST -u. Vrijednosti su sljedeće, u mm:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Najčešće se koristi 600 * 200 * 300.

No, zapravo nema čvrstih standarda, a u praksi možete pronaći različite veličine. To se posebno odnosi na plinske blokove proizvedene u malim industrijama.

Snaga

Plinski silikatni blok je višestruko jači. To je njegova glavna prednost u odnosu na plinski blok.

Što se tiče općeg pokazatelja čvrstoće, on izravno ovisi o gustoći materijala. Što je veća gustoća, manje se mjehurića nalazi u blokovima. Ispada da će kamena komponenta blokova biti izdržljivija zbog činjenice da su mostovi između mjehurića deblji. Razlika je mala - do 1 mm. No, zbog broja ovih mostova dobiva se učinak jačanja konstrukcije.

Ovdje se mora istaknuti vrlo važna stvar. Vlačna čvrstoća oba bloka iznimno je niska

Performanse kompresije su bolje.

Toplinska vodljivost

Nema smisla uspoređivati ​​toplinsku vodljivost blokova od gaziranog betona ili plinskih silikata, što je bolje i pouzdanije. Oboje savršeno griju unutrašnjost kuće.

Usput, postoji inverzna ovisnost toplinske vodljivosti o gustoći građevinskog materijala. Što je blok jači, to je gušći i teži. I, sukladno tome, u njemu je manje praznina. To sugerira da što je stupanj bloka viši, to lošije zadržava toplinu.

Otpornost na vatru

Blokovi plinskog silikata i gaziranog betona nisu zapaljivi.

Nije rijetkost da proizvođači objavljuju rezultate brojnih ispitivanja. Svi oni tvrde da plinsko -silikatna ploča debljine 1 cm može preživjeti pod utjecajem vatre 2 sata. To je prije uništenja materijala, odnosno prije pojave pukotina. Performanse gaziranog betona bez autoklava su lošije, ali i dovoljno dobre.

Usput, sasvim je moguće sakriti se iza takvog zida od vatre. Šupljine unutar zida funkcionirat će poput zidova termosa, propuštajući samo mali dio topline.

Otpornost na vlagu

Povećava se razina apsorpcije vode. Oba materijala upijaju vlagu. To će dovesti do stvaranja plijesni i plijesni. Snaga će se također smanjiti. Potrebna je visokokvalitetna hidroizolacija.

Paropropusnost

Predstaviti. I to nije loše. Kaže se da kuća od staničnih materijala "diše", što stvara dobru mikroklimu unutra.

Otpornost na mraz

Razlika između plinskog silikata i gaziranog betona ovdje je značajna.

Plinski blok koji nije autoklav ima vrlo pristojnu otpornost na mraz, do 75 ciklusa.

Ali za plinski silikat dostiže 150 ciklusa.

Pokazatelj je više tehnički, a ne svjetovan.

Otpornost na mraz znači koliko ciklusa smrzavanja materijal može bezbolno "preživjeti" i ne početi propadati. Led je glavni neprijatelj materijala. Vlaga, kristalizirajući, širi beton, zbog čega se pregrade između mjehurića razbijaju, čime se slabi čvrstoća konstrukcije. No, do potpunog vlaženja gotovo nikada ne dolazi. Možda samo u slučaju poplave.

Imajte na umu da što je veća marka bloka, njegova gustoća, to je veći indeks otpornosti na mraz.

Zvučna izolacija

Gazirani beton i plinsko silikatni - porozne strukture. I tu i tamo zvučna izolacija je izvrsna. Istina, postoje neke razlike, u ovoj klasifikaciji plinski silikat je nešto lošiji od gaziranog betona. Drugi ima mekšu strukturu, zbog čega su zvučne vibracije bolje prigušene.

Podložnost skupljanju

Ovdje plinski blok definitivno gubi od plinsko silikatnog. Ako je za prvi oko 0,5 mm po metru, onda je za drugi oko 3 mm po metru.

Ekološki prihvatljivost

Blokovi su izrađeni od prirodnih materijala, a nakon obrade ne ispuštaju nikakve tvari u vanjski zrak. Kuće izgrađene od takvih građevnih blokova apsolutno su ekološki prihvatljive.

Izgled

Razlike u boji. Plinski silikat - bijeli, gazirani beton - siv. Ali to nije poanta. Gazirani beton koji nije autoklaviran gotovo je neravnomjerniji. A to može biti od velike važnosti tijekom zidanja, jer nesavršena geometrija komplicira proces i povećava potrošnju ljepila.

Tehnologija proizvodnje

Pjenasti beton i gazirani beton izrađuju se različitim tehnologijama. Razmotrimo ih detaljnije.

Blokovi od gaziranog betona proizvode se na sljedeći način:

• Prvo se potrebni materijali pripremaju u pravim omjerima (to uključuje pijesak, vapno i cement). Kad se osuše, miješaju se posebnom tehnikom 4-5 minuta. Nakon toga u miješani sastav dodaje se suspenzija aluminijskog praha čija je osnova voda.
• Tijekom miješanja vapno reagira s aluminijem. Time se proizvodi vodik. Zbog jakog stvaranja plina u sastavu se stvaraju mjehurići zraka. Ravnomjerno su raspoređeni po otopini.
• Nakon toga se gotov sastav izlije u kalup. Treba ga zagrijati na oznaku od 40 stupnjeva. Ulijevanje se vrši ¼ volumena spremnika.
• Kada se sastav šalje u kalupe, oni se prenose u posebnu komoru, gdje se provodi daljnje stvaranje pora materijala. Kao rezultat toga, volumen rezultirajuće mase počinje postupno rasti i stječe svojstva čvrstoće. Kako bi aktivirali željene reakcije u otopini, kao i za njezinu optimalnu raspodjelu u obliku, okreću se vibracijskom djelovanju.
• Kad nastali sastav postigne prethodno stvrdnjavanje, sve nepravilnosti moraju se ukloniti s njegove površine. To se radi žičanim žicama.
• Nadalje, sastav se izvadi iz komore i prenese na liniju rezanja.
• Sljedeći korak u proizvodnji plinskih blokova bit će njihovo slanje u autoklav.

Često su ploče od gaziranog betona označene oznakom AGB (što znači autoklavirani materijal). Istodobno, sam autoklav je svojevrsni „lonac pod pritiskom“ impresivnih dimenzija. Pod njegovim uvjetima, ubrizgava se tlak od 12 atm, a zatim održava. Što se tiče temperature, ona bi trebala biti 85-190 stupnjeva. U tom se položaju ploče od gaziranog betona pripremaju u roku od 12 sati.

Kad se blokovi potpuno skuhaju u autoklavu, dodatno se dijele jer se tijekom pripreme na nekim mjestima mogu međusobno kombinirati. Nakon toga ti se materijali stavljaju u poseban termoskupljajući materijal ili polietilen.

Gazirani beton proizvodi se bez upotrebe autoklava. U ovom slučaju, stvrdnjavanje sastava odvija se u prirodnim uvjetima - u ovom slučaju ne treba koristiti posebnu opremu.

Pjenasti beton postaje malo lakši i lakši. Postoje dva načina njegove proizvodnje - kaseta i piljenje.

Metoda kazete uključuje izlijevanje otopine u posebne kalupe.

Tehnologija, nazvana piljenje, uključuje izlijevanje otopine u jedan veliki spremnik, nakon čega se očekuje stvrdnjavanje i daljnje rezanje na zasebne elemente potrebnih dimenzija.

Za proizvodnju blokova od pjenastog betona koristi se cement marki M400 i M500, čisti pijesak bez gline, sredstvo za pjenjenje, kalijev klorid i, naravno, voda.

4 Pjenasti blokovi ili blokovi plinosilikata - kvalitetniji, bez problema. Usporedite karakteristike

Da biste napravili pravi izbor i donijeli pravu odluku, potrebno je usporediti glavne karakteristike gaziranog betona i gaziranog betona. S jedne strane, plinski silikat ima veću čvrstoću.Dobro podnosi vanjska opterećenja. Stoga će, bez sumnje, građevina napravljena od nje biti jača. Međutim, blok pjene je lakše obraditi. Blokovi se mogu oblikovati u željeni oblik, što omogućuje izgradnju složenih struktura (na primjer, lukova). Stoga bi u ovoj situaciji trebalo izabrati vrstu gradnje i nadolazeći ukras.

Što se tiče zvučne izolacije, ovdje, naravno, pjenasti blok pobjeđuje jednostavno zbog svojstava materijala, unatoč poroznoj strukturi koja je identična za obje sorte. No dodatna izolacija i dalje je potrebna u oba slučaja. Stoga nije vjerojatno da će ovo svojstvo imati veliki utjecaj na izbor. Međutim, takva je i energetska učinkovitost. Doista, unatoč činjenici da plinski silikat ima veću toplinsku izolaciju, za uporabu bilo koje od njih bit će potrebno dodatno zagrijavanje zgrada.

Usporedne karakteristike pjenastih blokova i blokova plinskog silikata

Oba materijala nisu otporna na vlagu. Vrlo su higroskopni i dobro upijaju vlagu. Spas će biti sloj hidroizolacije izvan i unutar kuće. No utjecaj negativnih temperatura lakši je za pjenasti beton, ali je u oba slučaja ponovno potrebna izolacija.

Plinski silikat, za razliku od pjenastog betona, prozračan je materijal. Odnosno, u kući izgrađenoj od nje, zrak će uvijek biti svježiji. Zgrada ne zahtijeva nikakvu posebnu ventilaciju. No zgrade od pjenastog betona moraju biti opremljene visokokvalitetnim i razgranatim sustavom ventilacije. Prozori moraju biti opremljeni posebnim ventilima. U suprotnom će se gljive i razni mikrobi brzo početi razvijati u "začepljenom" prostoru.

Za mnoge, prije početka gradnje, pitanje armature ostaje relevantno. Stoga odmah treba napomenuti da je pri podizanju konstrukcije potrebno koristiti armaturne brtve. Za blokove od pjene, "korak" za jednokatnu zgradu je 2 reda, a za plinski silikat - tri. Za dovršenje poda u oba je slučaja potreban oklopni remen.

Cijena nije sasvim točna vrijednost za usporedbu, ali igra važnu ulogu u izboru. U većini slučajeva plinski silikat je 15-25% skuplji od pjenastog betona zbog tehnoloških značajki njegove proizvodnje.

Oba materijala imaju impresivne prednosti i nedostatke. S potpuno malom razlikom među sobom, postat će gotovo idealna opcija za proračunsku izgradnju. Obložene klinker ciglom, stvorit će učinak potpuno zidane kuće, a pritom biti puno jeftinija, praktična i topla rješenja. Što je bolje - plinski silikat ili pjenasti beton - na ovo pitanje možete točno odgovoriti samo na temelju tehničkih zahtjeva koji će se nametnuti građevinskom objektu.

Usporedba karakteristika

Da bi se znalo čemu dati prednost, plinski silikat ili pjenasti blok, potrebno je u početku provesti usporednu analizu njihovih tehničkih svojstava. Nažalost, unatoč brzom tehnološkom razvoju, još uvijek nema idealnog građevinskog materijala u svakom pogledu. Iz tog razloga se mora napraviti izbor na temelju analize i plinskog silikata.

Da bismo saznali koji od ovih materijala zauzima prvo mjesto, moramo provesti usporednu analizu prema sljedećim karakteristikama:

• tvrđava;
• zvučna izolacija;
• toplinska izolacija;
• ekološka čistoća;
• cijena;
• sposobnost upijanja vlage;
• trebate li pojačanje;
• potreba za ukrasom ili ukrasom;
• složenost instalacijskih radova;
• kvaliteta izrađenih materijala.

Snaga

U uvjetima naše zemlje navikli su graditi kuće tako da stoje više od desetak godina. Uzmemo li u obzir cijene građevinskog materijala, postaje jasno da je to ne samo bolje, već i jednostavno potrebno. Zbog toga postaje jasna želja za odabirom najtrajnijeg materijala za izgradnju zidova. Mora se zapamtiti da je čvrstoća plinskog silikata mnogo bolja od čvrstoće pjenastog betona.Međutim, zbog smanjene čvrstoće, takvi se blokovi lako režu na potrebne dijelove, lakše je napraviti rupu ili izbočine u njima.

Plinski silikatni blokovi nude mnogo bolju otpornost na različita vanjska opterećenja.
To im pomaže da zadrže svoj izvorni oblik i da ne slikaju tijekom prijevoza ili istovara. Iz toga proizlazi da će podignuta zgrada izaći mnogo jača.

Iz ove usporedbe postaje jasno da je teško napraviti izbor. Sve izravno ovisi o tome koje će se operacije s blokom izvesti. Ako će biti potrebno daljnju obradu, onda je pjenasti beton bolji. Ako vam je potrebna struktura s čvrstim i ujednačenim zidovima, onda je plinski silikat najbolji izbor.

Zvučna izolacija

Zbog činjenice da pjenasti beton ima posebnu poroznu strukturu, razina zvučne izolacije veća je od one kod sličnih blokova plinskih silikata. No to ne znači da dodatna zvučna izolacija neće biti potrebna.

Toplinska izolacija

Svi ljudi žele imati topao i udoban dom.

A ako uzmemo u obzir da naše zime nisu previše tople, tada postaje razumljiva želja da ne ovisimo stalno o grijaćim uređajima. Zidovi, u čijoj se izgradnji koriste blokovi od pjene ili plinski silikat, trebaju dodatnu izolaciju

To se posebno odnosi na izolaciju izvan zgrade. Plinski silikat ima mnogo veću toplinsku izolaciju, međutim, neophodni su izolacijski radovi.

Razlika između blokova je u sposobnosti upijanja vlage

Idealna zgrada mora biti suha. U ovoj situaciji, upravo zato što imaju gotovo jedinstvenu sposobnost da ne upijaju vlagu. Zbog takve otpornosti na vlagu, stručnjaci savjetuju da hidroizolaciju napravite samo izvan kuće koja je izgrađena od staničnih materijala. Postoje razlike u plinovitom silikatu u smislu higroskopnosti, ali ne previše značajne. Međutim, sušenje ove vrste materijala također traje duže.

Instalacijski radovi

Važan čimbenik u izgradnji je pogodnost izvođenja glavnih tehnoloških radova. Stoga je praktičnost zidanja ovim materijalima velika prednost. Pjenasti beton može se položiti u bilo koje vrijeme, čak i po kiši, čak i po snijegu, čak i po mrazu.
Osim toga, mogu se primijeniti odmah nakon proizvodnje. Možete početi graditi čim materijal bude isporučen na željeno mjesto.

A budući da plinski silikat prilično snažno upija vlagu, koristi se za gradnju tek nakon što se blokovi potpuno osuše. No, žbuka više radi s njima, a to blagotvorno djeluje na ukrašavanje i ukrašavanje.

Čak ni stručnjaci ne mogu uvijek reći kupcu što je bolje - gazirani beton ili plinski silikat. Ti se građevinski proizvodi sve više koriste u modernim projektima za smanjenje toplinskih gubitaka kao materijali u klasi staničnih toplinsko-izolacijskih betona.

Gazirani beton i plinski silikat često se miješaju zbog istog opsega uporabe i općih svojstava. Načinom formiranja stanica razlikuju se:

• gazirani beton;
• pjenasti beton;
• plinski silikat;
• gazirani beton.

Kako odabrati?

Da biste razumjeli koji je materijal bolji, trebate usporediti blok pjene i plinski blok u nekoliko parametara:

• Struktura. Pjenasti blokovi imaju velike i zatvorene ćelije sa slabom apsorpcijom vode. Površina im je siva. Plinski silikatni blokovi imaju manje pore. Imaju slabiju toplinsku izolaciju i zahtijevaju dodatnu doradu.
• Karakteristike čvrstoće. Blokovi od gaziranog betona manje su gusti (200-600 kg / kubni metar) od pjenastobetonskih blokova (300-1600 kg / kubni metar). Unatoč tome, pjenasti beton je lošiji od gaziranog betona, jer je njegova struktura heterogena.
• Otpornost na mraz. Blokovi od gaziranog betona od autoklava otporniji su na mraz i paropropusni su od drugih sličnih materijala.
• Značajke aplikacije. Stanični pjenasti beton koristi se u niskogradnji.Također se koristi u izgradnji monolitnih zgrada (ovdje se koristi kao dodatni izolacijski sloj). Materijali od gaziranog betona koriste se kao glavni građevinski i toplinski izolacijski materijali. Koriste se za izgradnju kuća različite složenosti.

Proizvodnja. Puno je lakše naletjeti na nekvalitetni pjenasti beton nego na loš gazirani beton. To je zbog činjenice da se prvi često izrađuje u zanatskim uvjetima, a proces stvaranja materijala od gaziranog betona više je visoke tehnologije i često se provodi u tvornici.
Cijena. Cijena je najočitija razlika između pjenastih blokova i plinskih blokova. Potonji će koštati više jer su blokovi od pjenastog betona izrađeni od jeftinih sirovina.
Zvučna izolacija. Pjenasti betonski blokovi imaju bolje karakteristike zvučne izolacije od opcija od gaziranog betona.
Doživotno. Pjenasti beton u prosjeku ne traje više od 35 godina, a gazirani beton - više od 60 godina

Ovo je još jedna važna razlika koju treba uzeti u obzir pri odabiru pravog materijala.
Skupljanje. Stupanj skupljanja pjenastih blokova veći je od ovog parametra plinosilikatnih materijala

To je 2,4 (i gazirani beton - 0,6).

Nije tako teško razlikovati gazirani beton od gaziranog betona

Dovoljno je obratiti pozornost na njihove površine. Blokovi od pjene su glatki, a plinski blokovi blago hrapavi

Sa sigurnošću je reći koji je građevinski materijal bolji, već je teže, jer oba imaju svoje prednosti i nedostatke. Međutim, potrebno je uzeti u obzir mišljenje stručnjaka koji tvrde da su plinski blokovi ipak jači, a njihove karakteristike otporne na mraz bolje. Što se tiče blokova od pjene, oni su topliji i jeftiniji.

Ne smijemo zaboraviti da je nekvalitetni pjenasti beton češći od gaziranog betona druge klase, što dokazuju pregledi mnogih potrošača. Kako god bilo, izbor je na kupcu.

Važno je unaprijed sami odlučiti koje kvalitete tražite u ovim građevinskim materijalima prije nego što krenete u kupovinu.

Usporedba plinskog bloka s blokom pjene nalazi se u sljedećem videu.

Prednosti gaziranog betona u odnosu na pjenasti beton

Čvrstoća je glavna prednost gaziranog betona. S istom gustoćom, gazirani beton je mnogo jači od pjenastog betona. Ako usporedimo blokove iste čvrstoće, prirodno je da će gazirani beton imati manju gustoću, pa će stoga biti lakši i prikladniji u gradnji. Usput, vjeruje se da se pjenasti beton može skupiti i stvoriti mikropukotine nakon završetka izgradnje, pa je korisno pričekati najmanje godinu dana nakon izgradnje kuće od pjenastih betonskih blokova prije početka skupih popravaka i dorade.

Blokovi od gaziranog betona imaju bolju paropropusnost. Cijela je stvar, opet, u strukturi materijala i načinu proizvodnje. Dakle, u gaziranom betonu sve su pore međusobno povezane, što se ne može reći o pjenastom betonu, gdje su izolirane. Stoga, blok od gaziranog betona omogućuje bolje prolaz vlage i zraka, a mikroklima u takvoj kući bit će puno bolja nego ako koristite pjenasti beton, što omogućuje puno prolaz zraka. Zato, ako se odlučite izolirati zid od gaziranih betonskih blokova, bolje je koristiti prozračne materijale kako ne biste negirali sve prednosti gaziranog betona. Blokovi od pjenastog betona mogu se izolirati pjenastom plastikom kako bi se smanjili troškovi rada.
Sada o toplinskoj vodljivosti. Vjeruje se da gazirani beton i gazirani beton mogu pružiti približno jednake performanse toplinske izolacije. No ako pogledate neke pojedinosti, možete shvatiti da toplinska izolacija pjenastog betona ne zadovoljava uvijek vrijednosti koje su naveli proizvođači. Činjenica je da su pore u pjenastom betonu u pravilu različite veličine: mogu biti 1 mm ili 5 mm, dok je u gaziranom betonu veličina pora obično konstantna. Iz toga proizlazi da se vrijednost toplinske vodljivosti može razlikovati na različitim mjestima bloka.Ali to nije toliko zastrašujuće kao činjenica da se u uvjetima visoke vlažnosti zraka toplinska vodljivost pjenastog betona može značajno povećati, što će dovesti do činjenice da zidovi jednostavno neće održavati temperaturu ugodnu za stanovnike. Također ćete morati potrošiti novac na snažniju izolaciju zidova. Iako postoji mnogo stručnjaka koji se mogu raspravljati s ovom činjenicom.
Blokovi od gaziranog betona često se nazivaju ekološki prihvatljivim materijalom - to je doista tako, jer se u proizvodnji ne koristi ništa osim prirodnih materijala, koji su već gore spomenuti. U proizvodnji blokova od pjenastog betona mogu se koristiti sintetička sredstva za pjenjenje, koja se ne mogu nazvati ekološki prihvatljivima. Ovdje ne možemo ne spomenuti mit da gazirani beton sadrži aluminij i da je štetan za naše zdravlje. Besmisleno je raspravljati o štetnosti aluminija - on je štetan, no je li dostupan u gotovim blokovima od gaziranog betona? Sav aluminij ide u reakciju s vapnom, zbog čega se oslobađa kisik i nastaje aluminijev oksid: kisik je potreban za stvaranje pora, a aluminijev oksid je bezopasan i nalazi se u većini građevinskih materijala, čak i u glini. Da, i samog aluminijevog oksida u gaziranom betonu je manje nego u pjenastom betonu i u cigli. I ovdje nije sve jasno: postoje mišljenja da aluminij i dalje ostaje u materijalu, a da se u reakciji ne troši u potpunosti, ali ipak ostajemo pri mišljenju da je gazirani beton ekološki prihvatljiviji.

Oblik blokova od gaziranog betona je gotovo savršen, a pogreška nije veća od 2 mm, pa je s njima vrlo lako raditi, zidovi su glatki i potrebno vam je malo ljepila. Pjenasti betonski blokovi mogu imati tako značajna odstupanja u veličini da će to biti vidljivo golim okom, a bit će teže popraviti takve nepravilnosti, bit će potrebno mnogo više morta.

Ugradnja blokova od gaziranog betona koštat će vas relativno manje od pjenastog betona. To je zbog činjenice da se ljepilo koristi za polaganje gaziranog betona, a njegova debljina je mnogo manja od debljine cementnog morta za pjenasti beton (2 mm u odnosu na 1 cm)

Čak i uzimajući u obzir da je ljepilo 2-3 puta skuplje od cementa, a njegova će potrošnja biti oko 6 puta manja, ostvarujemo uštedu, a da ne spominjemo da pri uporabi ljepila za gazirani beton praktički nema hladnih mostova, što čini kuću ugodnijom i toplijom.
Blokovi od gaziranog betona mnogo su lakši u naknadnoj dekorativnoj obradi, to je uvelike posljedica činjenice da imaju izvrsnu geometriju.

Plinski silikatni blokovi: karakteristike

Gustoća blokova plinskih silikata

Marka i gustoća blokova plinskih silikata označeni su oznakom i određuju namjenu bloka:

• konstrukcijski plinski silikatni blokovi - D1000-1200, imaju gustoću od 1000 do 1200 kg / kubični metar;
• konstrukcijski i toplinski izolacijski blokovi-D500-900, imaju gustoću 500-900 kg / kubični metar;
• toplinski izolacijski D300-D500, gustoća njihovih materijala je 300-500 kg / m3.

Blokovi različite gustoće lako se međusobno razlikuju vizualno.

Postoji nekoliko klasifikacija plinsko silikatnih blokova sa posebnim tehničkim karakteristikama. Danas se tijekom građevinskih radova koriste sljedeće klase ovog materijala. Najbolja opcija za niskogradnju je plinski silikatni blok d500 i blok plinsko silikatnog d600.

Numerička oznaka prethodno navedenih razreda pokazuje gustoću materijala. Konkretno, plinski silikatni blok d500 ima gustoću od 500 kg / m³.

Plinski silikatni blok d600

Plinski silikatni blok d600 koristi se u izgradnji nosivih zidova kuće. Također se preporučuje njegova upotreba pri postavljanju ventiliranih fasada koje su dobro pričvršćene na blokove takve gustoće. Plinski silikatni blok d600 ima čvrstoću 2,5-4,5 MPa i ima toplinsku vodljivost 0,14-0,15 W / (m ° C)

Plinski silikatni blok d500

Plinski silikatni blok d500 najpopularniji je za niskogradnju (do 3 kata).Ova se sorta koristi i u monolitnoj gradnji. Njegovi parametri su 2-3 MPa (čvrstoća) i 0,12-0,13 W / (m ° C) (toplinska vodljivost).

Prilikom izgradnje kuće iznad tri kata, prednost treba dati plinskom silikatu označenom iznad D600 i dodatno izolirati zidove. Na temelju vrijednosti koeficijenta toplinske vodljivosti može se zaključiti da je plinski silikatni blok d500 15-17% topliji od plinsko silikatnog bloka d600.

Plinski silikatni blok d400

Ova se vrsta koristi za uređenje izolacije, za rad s otvorima u izgradnji višekatnih zgrada monolitnom metodom. Marka D400 popularna je i u privatnoj gradnji. S velikom čvrstoćom ima izvrsna svojstva toplinske izolacije. Ovi pokazatelji su u rasponu od 1 MPa do 1,5 MPa (čvrstoća), 0,10-0,11 W / (m ° C) (toplinska vodljivost).

Plinski silikatni blok d300

Marka D350 može se koristiti samo kao izolacija. Na domaćem tržištu ovo je prilično rijetka marka zbog svoje krhkosti. Čvrstoća je u rasponu od 0,7-1,0 MPa. Ali razlikuje se po toplinskoj vodljivosti koja iznosi 0,08-0,09 W / (m ° C).

Toplinska vodljivost blokova silikatnih plinova

Ovisno o omjerima početnih sastojaka, može se dobiti proizvod različitih svojstava. Koeficijent toplinske vodljivosti bloka plinskog silikata ovisi o njegovoj gustoći i određen je oznakom: D300, D400, D500, D600, D700.

Toplinska vodljivost plinskog silikata ovisi o nizu čimbenika:

1. Dimenzije građevnog bloka. Što je zidni blok deblji, to su njegova toplinska izolacijska svojstva veća.
2. Vlažnost okoliša. Materijal koji je upio vlagu smanjuje sposobnost skladištenja topline.
3. Struktura i broj pora. Blokovi s velikim brojem velikih zračnih ćelija u svojoj strukturi povećavaju performanse toplinske izolacije.
4. Gustoća betonskih pregrada. Građevinski materijali povećane gustoće lošije zadržavaju toplinu.

Tablica toplinske vodljivosti blokova silikatnih plinova

Sastav materijala

Da bismo razumjeli razliku između gaziranog betona i plinskog silikata, u nastavku ćemo razmotriti kako se oni proizvode:

1. Glavna tvar gaziranog betona je portland cement. Osim toga, ovaj materijal uključuje kvarcni pijesak, troske iz visokih peći i otpad iz raznih ruda. Međutim, uporaba autoklava za miješanje nije obavezna.

1. Temelj za proizvodnju plinskog silikata su veziva - vapno ili cement, koja se kombiniraju s finim kvarcnim pijeskom i vodom. Nakon miješanja ovih komponenti s aluminijskim prahom, što stvara učinak stvaranja plina, provodi se postupak bubrenja.

To dovodi do ravnomjerne raspodjele mjehurića zraka po volumenu smjese. Taj se postupak provodi u autoklavu, nakon čega se smjesa stvrdne pod utjecajem visokih temperatura i tlaka.

Argumenti u korist plinskog silikata

Ovaj materijal također ima niz pozitivnih osobina:

• ekološki prihvatljiv;
• ima nisku specifičnu težinu;
• niska razina toplinske vodljivosti;
• sigurnost od požara;
• jednostavan za obradu;
• podnosi niske temperature.

1. Blokovi od gaziranog betona odlikuju se velikim volumenom s relativno malom težinom, što omogućuje napuštanje uporabe teške opreme tijekom ugradnje.
2. Visoka svojstva toplinske izolacije ove vrste gaziranog betona pomažu u smanjenju troškova grijanja
   ... Treba imati na umu da upute preporučuju korištenje samo blokova velike gustoće (iznad 400 kg / m 3) kao materijala za zidove. Ako je ovaj parametar niži, bolje ih je koristiti kao toplinsku izolaciju.
3. Zbog svog dobrog indeksa otpornosti na mraz, gazirani beton se može koristiti u umjerenim klimatskim uvjetima, jer može izdržati do 100 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja bez gubitka svojih karakteristika.
4. Još jedna prednost ovog materijala kada se koristi u zemljama sa hladnom klimom je način na koji se ugrađuje
   ... Činjenica je da je uporaba vodene otopine cementa razreda M400 ili M500 u uvjetima niskih zimskih temperatura neprihvatljiva. Ali pri postavljanju blokova od gaziranog betona vlastitim rukama koristi se ljepljiva smjesa koja je otporna na mraz, što pomaže u izbjegavanju pojave takozvanih takozvanih spojeva u šavovima. "Mostovi hladnoće".

Pregled tehnologije

Plin i pjenasti beton u građevinarstvu

Posljednjih desetljeća porozni materijali na bazi betona naširoko su korišteni u izgradnji privatnih kuća. Proizvode se pomoću sličnih tehnologija, a samo ih neke proizvodne nijanse međusobno razlikuju (vidi i članak „Samorezni vijci za beton: mogućnosti odabira ").

Zato prije nego što odlučite što je bolje - plinski silikat ili pjenasti beton - morate razumjeti pojedinosti.

Dijagram tehnološkog ciklusa za gazirani beton

• Blokovi od pjene i plina proizvode se po istoj shemi. Kao sirovina koristi se visokokvalitetni cement u koji se uvode posebna sredstva za pjenjenje.
• U procesu "sazrijevanja" reagensi oslobađaju značajnu količinu mjehurića plina, koji su ravnomjerno raspoređeni u debljini građevnog bloka.

• Tada počinju nijanse o kojima smo gore govorili. Pjenasti blok stvrdnjava se na temperaturi od oko 15-25 ° C i atmosferskom tlaku, stoga je vrlo osjetljiv i na sastav punila i na način sušenja.
• Ovdje se često javlja kvaka: niska cijena materijala može ukazivati ​​na probleme s stvrdnjavanjem, a kao posljedicu na nisku čvrstoću pjenastog betona. Zato ne biste trebali uštedjeti novac kupovinom blokova izrađenih po "zanatskim" tehnologijama.
• Za razliku od prethodne verzije, stvrdnjavanje gaziranog betona provodi se u posebnim autoklavima ili komorama za sušenje sa značajnim zagrijavanjem. Zato je materijal skuplji, ali je njegova čvrstoća mnogo veća.

I premda su prednosti plinskog bloka u ovom slučaju očite, oba se materijala aktivno koriste u graditeljstvu. Imaju dobra svojstva toplinske izolacije, relativno male težine i niske gustoće. Potonji faktor uvelike olakšava instalaciju: ako je rezanje armiranog betona dijamantnim krugovima vrlo mukotrpno, tada se porozni moduli mogu rezati posebnom nožicom vlastitim rukama.

Dijamantno bušenje rupa u betonu, kao i njegovo rezanje vrlo su mukotrpan proces.

Proizvodnja i karakteristike silikatnih blokova

Razlika između plinsko silikatnog i pjenastog betona lako je uočiti ako analizirate tehnologiju proizvodnje:

• Mješavina cementa, prosijanog pijeska i vapna koristi se kao sirovina.
• U procesu miješanja u sastav se dodaju sredstva za formiranje pora koja su odgovorna za stvaranje mikroskopskih šupljina u debljini bloka.

Autoklaviranje plinsko silikatnih blokova na temperaturama do 20000C

Kao rezultat toga, odgovor na pitanje što je bolje - plinski silikat ili ekspandirani glineni beton (pjenasti beton, gazirani beton), postaje gotovo očit. Zahvaljujući ovoj obradi, građevinski silikatni blokovi dobivaju apsolutno identična svojstva u cijelom volumenu, što pozitivno utječe na njihove performanse.

Tehnologija ugradnje i završne obrade praktički se ne razlikuje od načina korištenja drugog poroznog betona. Proizvodi se dovoljno lako režu, imaju dobar kontakt s mortom i posebnim ljepilom te imaju prihvatljivo prianjanje na žbuku i druge završne materijale.

Materijal možete rezati ručno

Na što treba paziti pri kupnji

Navedimo glavne stvari.

Geometrija. Izuzetno važno za buduću izgradnju. Polaganje se vrši na tanki sloj ljepila čija debljina možda neće biti dovoljna za izglađivanje nepravilnosti. Bit će potrebno ili povećati debljinu ljepila, što nije dobro, ili izbrusiti izbočene dijelove, što će znatno zakomplicirati i produžiti proces izgradnje.Pa, neizravno, čak su i blokovi znak solidne proizvodnje.
Gustoća materijala. Što su blokovi gušći, oni su jači. I usput rečeno, skuplji. Međutim, ne zaboravite da povećanje čvrstoće povlači za sobom smanjenje kvalitete toplinske izolacije. Stoga je s staničnim građevinskim materijalima u pravilu bolje igrati na sigurno, a odabrati onaj najtrajniji, ne radi baš najbolje. Treba nam sredina: dovoljno jaka i dobra toplinska izolacija.
Veličina i vrsta

Posebno je važno ako planirate sami izvesti polaganje, odaberite veličinu koja vam odgovara. Utvrdit će se hoće li to biti obični blokovi ili oni s utorima.
Proizvođač

Velike tvrtke ne varaju. Malo poznatim markama - strože provjere i kontrole.

Kako odabrati i prijaviti se?

Sve to, međutim, ne znači da se gazirani beton i plinski silikat u svakom pogledu međusobno podudaraju. U ovom slučaju razlika se već očituje u sastavu ljepljivih otopina koje nude proizvođači određenih blokova. Ljepilo je kombinacija pijeska i cementa čija su specifična svojstva određena dodatnim dodacima. Samo zahvaljujući takvim aditivima moguće je nadoknaditi brzinu oblikovanja. Klasično adstrigentno rješenje, čak i vrlo dobro, neće pomoći u ovom slučaju.

Uspoređujući različite materijale i pokušavajući procijeniti koji je bolji, važno je shvatiti da su svi ti sudovi relativni. Plinski silikatni blokovi poboljšani pritiskom definitivno će biti visoke kvalitete, ali ćete za njihove zasluge morati platiti mnogo dodatnog novca.

Plinske strukture niske gustoće postaju krhke, ali to je "opravdano" povećanom zaštitom od gubitka topline. Gazirani beton, dobiven bez autoklava, prilično je krhak, ali se može dobiti neovisno. Ove se blokove lako izrađuje na licu mjesta, čime se štedi novac. Plinski silikatni blok pod istim uvjetima obrade razlikuje se od gaziranog betona na bolje u gotovo svim svojstvima, osim u upijanju tekućine, stoga se plinski silikat koristi samo tamo gdje vlaga ne prelazi 60%. U težim uvjetima materijal se prebrzo razgrađuje.

To znači da fasade moraju biti zaštićene od atmosferske vlage.

Da biste riješili sličan problem, upotrijebite alate poput:

• fasadna boja;
• gips;
• prilaženje;
• žbuka u obliku tankog sloja.

Također se može koristiti i obložena opeka s razmakom za puhanje zraka (razmak je 300-400 mm). Preporučuje se vanjski zid pokriti produženim krovnim prevjesom. Što je veća, oborine su manje opasne. Svi završni materijali koji se nanose na gazirani beton i plinski silikat moraju imati dobru razinu paropropusnosti. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, potrebna je izvrsna ventilacija.

Prolaz pare kroz izolaciju, boju ili žbuku trebao bi biti intenzivniji nego kroz konstrukcijski materijal. Preporučena dodatna izolacija mineralnom vunom. Kada se završna obrada ili toplinska zaštita izvode u nekoliko slojeva, prodor pare u svaki sljedeći sloj trebao bi biti aktivniji nego u prethodni. Nepoštivanje ovog zahtjeva može dovesti do kondenzacije. Uskoro će se pojaviti džepovi plijesni.

Ako morate popraviti viseći namještaj od plinskog silikata ili gaziranog betona, koriste se tiple. Blokovi od gaziranog betona dodatno se pričvršćuju pomoću sidrenih vijaka. Za obje vrste građevina potrebno je izraditi temelje s temeljito izračunatim parametrima i dimenzijama. Također je poželjno pripremiti hidroizolaciju. Jačanje se izvodi u prvom i svakom četvrtom redu. Također je poželjno pojačati otvore vrata i prozora.