Kuća od gaziranog betona: prednosti i nedostaci

Kako raditi s kalkulatorom za izračun plinskih blokova za izgradnju kuće?

Kako biste izbjegli pogreške u izračunima, kako biste izbjegli probleme nepotrebnih troškova ili nedostatka materijala, preporučujemo da za izgradnju kuće koristite kalkulator blokova od gaziranog betona. Naš računalni program temelji se na podacima GOST 21520-89 "Stanični blokovi betoni za male zidove ”, GOST 25485-89„ Stanični betoni ”, GOST 31360-2007„ Nearmirani zidni proizvodi od autoklaviranog gaziranog betona ”.

Naša usluga ima intuitivno, jednostavno sučelje. Radi jasnoće, postavili smo demo minijature koje prikazuju kako izgledaju elementi strukture, kao i ono što se od vas traži.

Da biste izračunali plinske blokove za svoj dom, morate odlučiti o formatu i veličini proizvoda. Nakon što odaberete najprikladniju opciju, možete započeti izračun.

Ispunite sva polja što je točnije moguće, na temelju plana vašeg doma ili preporuka stručnjaka.

Parametri bloka:

• veličina, mm (najpopularniji 600x300x200);
• gustoća, kg / m3 (marke D500, D600 prikladne su za većinu privatnih kuća);
• cijena, rub.

Savjetujemo vam da se opskrbite malim brojem blokova za borbu, rezanje i otpad. 3-5% će biti dovoljno.

Parametri zida:

• ukupna duljina zidova kuće iste debljine, m (prema zadanim postavkama računate blokove samo za nosive zidove iste debljine zida, ako želite saznati količinu materijala za pregrade, upotrijebite kalkulator ponovno i dodajte vrijednosti);
• visina zida, m;
• opcija zidanja (standardno u pola bloka);
• vrsta i debljina žbuke u zidu (ljepilo ili pjena);
• zidana mreža (po vašem nahođenju).

Nakon što ste ispunili osnovne elemente kalkulatora, možete kliknuti na gumb "Izračunaj". Rezultat će biti približan izračun plinskog bloka, ne uzimajući u obzir otvore, skakače i oklopne pojaseve.

Ti se podaci mogu koristiti samo za orijentaciju, ali ne i prije početka gradnje.

Vrlo je poželjno da uključite i:

• broj i veličina prozora;
• broj i veličina vrata;
• vrsta pedimenta i njegove karakteristike;
  • za trokutaste:
    • ukupna visina, m;
    • širina baze, m;
  • za trapezne i peterokutne:
    • ukupna visina, m;
    • visina između baza, m;
    • širina baze, m;
• svi rabljeni skakači;
• armopoyas (ako ih ima).

Baza je segment koji na istoj razini povezuje suprotne kutove preslice.

Uzimajući u obzir sve elemente građevinske konstrukcije, pouzdanost izračuna značajno će se povećati, dok će pogreške postati minimalne. Prenoseći sve potrebne parametre na list ili ispisujući rezultate izračuna, možete s povjerenjem otići u trgovinu hardvera i kupiti potrebne materijale.

savjeti i trikovi

Prilikom polaganja blokova od gaziranog betona mora se imati na umu da parametar duljine vodoravnih spojeva treba biti približno 2-8 mm. Ako govorimo o okomitim šavovima, onda njihova veličina ne smije prelaziti oznaku od 3 mm. Ako višak morta pojavio se iz šavova, tada ih ne treba trljati - ti se elementi moraju ukloniti lopaticom.

Prilikom izvođenja radova na postavljanju blokova od gaziranog betona vlastitim rukama, preporučuje se korištenje domaćih skela. S njima će biti puno lakše raditi. Ne zaboravite da će kvaliteta cijelog zida ovisiti o polaganju početnog reda blokova.

Zato je toliko važno koristiti razinu zgrade na samom početku. Ako primijetite određene netočnosti, potrebno ih je ukloniti što je prije moguće, pa tek onda prijeđite na instalaciju sljedećeg reda

Imajte na umu da ako blokovi sadrže dijelove poput ručki za hvatanje, tada se prilikom ugradnje može znatno povećati potrošnja ljepila. Razlog tome je što tehnologija polaganja gaziranog betona omogućuje popunjavanje apsolutno svih šupljina tijekom rada.

Pažljivo transportirajte blokove od gaziranog betona kako ne biste oštetili njihovu površinu. Preporuča se pokriti ovaj materijal plastičnom folijom koja će ga zaštititi od negativnih vanjskih čimbenika. Ako tijekom polaganja prozora ili vrata niste uspjeli ući u duljinu cijelog bloka od gaziranog betona, tada možete uzeti motornu pilu ili pilu i odrezati višak dijela. Ovaj posao neće oduzeti puno vremena i truda, jer je gazirani beton savitljiv materijal.

Ako ćete koristiti gazirani beton za izgradnju privatne kuće, tada morate biti što odgovorniji u odabiru pouzdanih i jakih temelja. To je zbog činjenice da ovaj materijal ne podnosi kretanje baze. Zbog toga bi se vrsta temelja trebala odabrati na temelju karakteristika tla i karakteristika samog plinskog bloka.

Stručnjaci ne savjetuju polaganje blokova od gaziranog betona, počevši od dva kuta jedan prema drugom. Kao rezultat takvih radnji, bit će vam problematično zavojiti redove i prilagoditi završni element potrebnoj veličini. Prije nego što kupite blokove od gaziranog betona, morate ih pažljivo ispitati. Materijali ne bi smjeli pokazivati ​​najmanja oštećenja, strugotine ili pukotine. Ako primijetite takvo, bolje je odbiti kupnju.

U sljedećem videu pronaći ćete polaganje blokova od gaziranog betona.

Karakteristike materijala

Prisutnost staničnih praznina osigurava visoki toplinski kapacitet i zvučnu izolaciju. Zid od gaziranog betona debljine 30 cm zadržava toplinu čak 1 metar opeke (više o kućama od opeke), to je neosporna prednost i gaziranog betona i pjenastog betona. Međutim, prisutnost prolaznih ili neprolaznih pora tvori različitu sposobnost upijanja vlage materijala i njihova ventilacijska svojstva.

Gazirani beton sa strukturom prolaznih pora "diše" poput drvenih zidova. Za njih nema potrebe izgraditi sustav prisilne ventilacije. Tradicionalna napa iznad peći i ventilacijski kanali iz kuhinje i kupaonice dovoljni su. Naprotiv, pjenasti beton s izoliranim ćelijama "ne diše". Zgrada s takvim zidovima zahtijeva obveznu ventilaciju čak i u dnevnim sobama.

Propusnost vlage gaziranog betona i pjenastog betona

Slično, zbog različite stanične strukture, gazirani beton može apsorbirati vlagu, kondenzirati se i smočiti kada je izložen atmosferskim oborinama. Ovaj minus gaziranog betona čini nužnim što prije završiti fasadu kuće, trošeći na to dodatna sredstva tijekom glavne izgradnje.

Općenito, trajnost i vijek trajanja kuća od gaziranog betona izravno ovise o njenoj zaštiti od vanjskih atmosferskih utjecaja. Ako kompetentno pristupite ovom pitanju, tada će takva kuća bez problema poslužiti ni manje ni više nego cigla.

Pjenasti betoni, pak, ne upijaju atmosfersku vlagu i ostaju suhi, pa se često koriste tamo gdje postoji prilično vlažna klima. Međutim, sivi izgled zgrada od pjenastih blokova, na ovaj ili onaj način, obvezuje vlasnike na izradu vanjskog dijela kuće.

Prisutnost ili odsutnost vlage u porama zida smanjuje ili povećava otpornost na mraz. Zidovi od pjenastog betona imaju veći indeks otpornosti na mraz.

Toplinska izolacija staničnih materijala

Karakteristike toplinske izolacije gaziranog betona u tehničkom listu označene su koeficijentom 0,116 (sa sadržajem vlage od 6%). Za pjenasti beton raspon je od 0,13 do 0,16. Međutim, ove brojke odnose se na suhi materijal. Za iskrenu usporedbu, potrebno je povećati vlažnost na istih 6%, tada će se pokazatelji toplinskog kapaciteta malo smanjiti i bit će usporedivi s istim karakteristikama gaziranog betona.Stoga se karakteristike toplinske izolacije materijala mogu smatrati istim.

Čvrstoća gaziranog betona i pjenastog betona

Čvrstoća gaziranog betona (30-35 kg / cm2) veća je od čvrstoće gaziranog betona (oko 10 kg / cm2) pri istoj gustoći

Ova važna prednost omogućuje vam izgradnju dvokatnica sa zidovima od gaziranog betona debljine 35 cm. Istodobno će se zidovi od pjenastog betona morati učiniti debljim (do 65 cm) kako bi se strukturi osigurala potrebna čvrstoća

To značajno povećava cijenu materijala za izgradnju i povećava obujam građevinskih radova. Stoga će prednost gaziranog betona biti smanjena potrošnja materijala i novca tijekom gradnje.

U liniji gaziranog betona koriste se materijali različite gustoće - od 300 do 600 kg / m3. Pri izgradnji kuće za stalno nastanjenje najbolje je koristiti gazirani beton gustoće oko 500 kg / m3, budući da je optimalan u odnosu omjera cijene i kvalitete.

Gazirani beton karakterizira veća čvrstoća, pouzdanost, ne skuplja se. Pjenasti beton ima niže karakteristike čvrstoće i skupljanje, ali je istovremeno njegova cijena niža za 20%. Stoga se pjenasti beton koristi kao zamjena za gazirani beton gdje nema nosivih opterećenja (za izgradnju pregrada, dodatna izolacija).

Da biste razumjeli što je bolje za izgradnju kuće - pjenasti beton ili gazirani beton, morate uzeti u obzir sve gore navedene pokazatelje i primijeniti ih na svoje područje, projekt kuće i vaše financijske mogućnosti. U svakom slučaju, uvijek postoje rezervne mogućnosti u obliku zgrada od opeke ili drvenih kuća.

Opcije

mogu biti vrlo različiti, poput oblika, dizajna. Zidni blokovi obično se izrađuju u obliku velikog paralelepipeda. Primjer standardne veličine dugačak je 60, visok 30 i širok 20 centimetara. Uobičajeno je i nekoliko drugih standardnih veličina, ali postoje i blokovi za unutarnje zidove (manji su), dodatni elementi, proizvodi posebnog dizajna.

Postoje dvije vrste plinskih blokova

Za većinu zadataka na gradilištima dovoljno je imati dvije vrste gaziranih betonskih blokova - obične pravokutne i U -oblike, koji su relevantni za izvođenje različitih dijelova konstrukcije. Osim toga, oblik blokova može biti različit.

Koji su plinski blokovi prema vrsti i obliku:

1. Pravokutni blokovi - koriste se za izgradnju unutarnjih pregrada, vanjskih nosivih zidova.
2. Ojačane grede od gaziranog betona - za stvaranje stropova. Preklapanja se montiraju od greda u obliku slova T veličine 60x25x20 centimetara, otvori za prozore / vrata izrađeni su od blokova u obliku slova U, što može značajno ubrzati postupak ugradnje i smanjiti troškove rada.
3. Plinski blokovi u obliku luka, nadvoji - koriste se za olakšavanje procesa izgradnje (određeni dijelovi konstrukcije izrađeni su od njih).

Prilikom odabira blokova od gaziranog betona važno je poznavati tehnologiju proizvodnje materijala. Postoje ukupno dvije mogućnosti i općenito su slične, ali se razlikuju po ključnim parametrima.

Smjesa se priprema za izlijevanje u kalup prema istom receptu, ali u slučaju da se otopina izlije u jedan veliki kalup i pošalje u autoklav, gdje je izložena visokom tlaku i temperaturi.

Neautoklavirani gazirani beton ulijeva se u kalupe, a zatim suši u prirodnim uvjetima. U ovom slučaju, materijal se ispostavlja kao manje izdržljiv, na njemu može biti čipsa i delaminacije.

Za gradnju je bolje odabrati autoklavirani gazirani beton, koji može koštati više, ali pokazuje mnogo veće karakteristike.

Standardne veličine proizvoda

Standardne veličine blokova navedene su gore (600x300x200 milimetara), a njima se mogu pripisati i druge standardne veličine.

Koje se veličine obično koriste:

• Duljina - od 60 do 62,5 centimetara.
• Visina - od 20 do 25 centimetara.
• Širina - od 8,5 do 40 centimetara.

Moguće opcije navedene su u nastavku:

Proizvodi u obliku slova U proizvode se sa sljedećim parametrima

Standardni proizvodi ovog oblika obično imaju sljedeće dimenzije: 25 centimetara u visinu, 50-60 centimetara u duljinu i 20-40 centimetara u širinu. Prije kupnje građevinskog materijala, imperativ je pažljivo sve izmjeriti i izračunati koliko je i gdje potrebno plinskih blokova. Izračuni se provode na isti način kao u slučaju konvencionalnih plinskih blokova.

Proračuni

Da biste izvršili izračune i tražili potrebni volumen gaziranog betona, prvo morate ispravno izračunati strukturu. Uzimaju se u obzir visina i širina zidova, dimenzije cijele zgrade i unutarnje pregrade. Zatim se duljina zidova pomnoži s visinom i dobije se ukupna površina u četvornim metrima. Zatim se određuju s debljinom stijenki, a dobiveni pokazatelj množi se s debljinom u metrima (0,2, 0,3, 0,4, što je 20, 30, 40 centimetara, respektivno) i potrebnim volumenom plinskog bloka u kubiku metara dobiva se.

Nakon toga morate pronaći koliko kubičnog volumena pada na blok - pomnožite sve njegove stranice međusobno i podijelite jedinicu s dobivenom brojkom. Tada je dovoljno pomnožiti broj kubičnih metara s brojem blokova u kubičnom metru i dobiti željenu vrijednost - broj komada plinskih blokova.

Obično primjeri ne uzimaju u obzir debljinu šava pa se rezultirajućem pokazatelju ne može dodati klasičnih 7-10%. Šavovi mogu biti tanki pri uporabi posebnog ljepila ili srednje debljine pri polaganju na cementno-pješčani mort.

Unatoč činjenici da pakiranje ljepila košta više od identičnog volumena zidane mješavine, na kraju se ispostavlja ušteda zbog debljine šavova i zagrijavanja, jer ljepilo ne osigurava mostove hladnoće.

Znati koliko je gaziranih betonskih blokova u 1m3 poželjno za sve koji započnu gradnju. Čak i ako se svi ti volumeni i brojke mogu izračunati u proizvodnji ili u trgovini, nema potrebe sumnjati u ispravnost i ispravnost neovisno izvršenih izračuna.

Ono što je zajedničko između gaziranog betona i plinskog silikata

Sastav i svojstva jakih i slabih strana materijala

Općenito, plinski silikat je gazirani beton prerađen u autoklavu - aparatu za brzo stvrdnjavanje materijala pri povišenom tlaku i temperaturi. Razlika između gaziranog betona i plinskog silikata leži u značajkama proizvodnog procesa.

Gazirani beton, poput plinskog silikata, vrsta je gaziranog betona koji ima poroznu strukturu. Zahvaljujući ovoj značajci, materijal je lagan, ali istodobno izdržljiv. Zbog prisutnosti praznina u blokovima, oni imaju nisku toplinsku vodljivost.

Otopina plinskog silikata i gaziranog betona mješavina je sljedećih materijala:

• cement;
• pijesak;
• vapno;
• voda;
• rasplinjač - aluminijski prah ili pasta;
• posebni aditivi za povećanje brojčanih vrijednosti željenih karakteristika.

Budući da su parametri proizvoda od plinskog silikata i plinskih blokova prilično bliski, vrijedi istaknuti opće prednosti malo različitih materijala:

• Nizak koeficijent toplinske vodljivosti, koji prema GOST -u za stanični beton počinje od 0,09 W * ms.
• Otpornost na mraz. Tehnička dokumentacija za svaki materijal navodi minimalni broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja - 25. U praksi se ovaj broj razlikuje od proizvođača do proizvođača. Zbog velike konkurencije ovaj pokazatelj obično prelazi vrijednost 50, bez obzira na vrstu blokova od gaziranog betona.
• Optimalna gustoća - označena slovom D. U rasponu je 300-1200 kg / m3. Najgušći proizvodi koriste se u izgradnji zidova. Za izolaciju se koriste blokovi s nižom stopom.
• Stupanj čvrstoće. Prema GOST -u, to je B1.5 - B15.
• Ekološki prihvatljivost. Prema ovom pokazatelju, stanični beton je lošiji od drveta za samo 1 bod.
• Otpornost na gorenje.
• Jednostavnost stvaranja zidanja posljedica je lakoće piljenja i brušenja materijala.Pri radu s gaziranim betonom i plinskim silikatom nema potrebe za korištenjem posebne opreme.
• Velika brzina gradnje - zbog jednostavne tehnologije slaganja blokova i optimalnih dimenzija proizvoda.

Zajednička prednost oba materijala je njihova pristupačnost zbog velikog izbora proizvođača. Zbog popularnosti materijala, oni se proizvode u obliku zidnih proizvoda, elemenata u obliku slova U.

Opći nedostaci plinskog silikata i gaziranog betona:

• Visoka krhkost. Tijekom transporta proizvoda često su izloženi mehaničkom naprezanju što dovodi do stvaranja strugotina i povećanja broja odbačenih blokova.
• Visok stupanj upijanja vode. Budući da su materijali higroskopni, brzo upijaju vlagu, što zahtijeva pažljivu zaštitu. Produženim izlaganjem vodi proizvodi se postupno uništavaju.
• Poteškoće pričvršćivanja različitih predmeta na zidove staničnog materijala.
• Nizak stupanj prianjanja na završne materijale.
• Podložnost skupljanju i pucanju kao rezultat ovog procesa.

S obzirom na opće nedostatke plinskih blokova, možete se usredotočiti mogućnosti izgradnje.

Vrste i opseg primjene oba materijala

Budući da je plinski silikat vrsta gaziranog betona, za njih je razvijena jedna klasifikacija:

• Konstrukcijski proizvodi imaju visoku čvrstoću i sposobnost izdržavanja značajnih opterećenja. Toplinska vodljivost takvih proizvoda veća je od ostalih vrsta.
• Konstrukcijski i toplinski izolacijski plinski silikat i gazirani beton češće koriste programeri, jer se zbog njegove uporabe smanjuju troškovi izolacije.
• Toplinsko-izolacijski stanični beton odlikuje se visokim stupnjem toplinske izolacije.

Plinski silikatni ili gazirani betonski blokovi češće se koriste za izgradnju prvog i drugog kata seoskih kuća, gospodarskih zgrada. Znajući koja je razlika između njih, možete odrediti posebne građevinske zadatke.

Svojstva gaziranog betona koji nije autoklaviran i autoklaviran

Dobiveni blokovi, izrađeni pomoću dvije različite tehnologije, toliko su različiti i po izgledu i po svojim karakteristikama da ih čak i neiskusan čovjek na ulici može razlikovati.

Vanjski pokazatelji

Prva stvar s kojom se kupac suočava pri odabiru je izgled materijala. Čini se kako je razlika u tome kako izgledaju zidni blokovi, koje je kasnije potrebno još ožbukati. Međutim, izgled je najtočnija vizualna karakteristika koja će pomoći u uklanjanju nekvalitetnih proizvoda.

Geometrijske dimenzije

Ako usporedimo plinske blokove po kriteriju geometrije, tada su proizvodi iz autoklava točniji. To je dijelom posljedica autoklaviranja i, naravno, tehnologije rezanja. Čak i GOST -ovi na različite načine reguliraju odstupanja linearnih dimenzija od nominalnih, ovisno o načinu proizvodnje koji se koristi.

Ovi podaci samo naglašavaju činjenicu da autoklavirani gazirani beton karakterizira precizna geometrija gotovih proizvoda, što sprječava:

• smrzavanje zidova zbog zadebljanja zidanog šava, što kompenzira nedostatke u obliku blokova;
• prekomjerna potrošnja ljepila za zidanje, što dovodi do povećanja njegovih troškova.

Boja

Prilikom kupnje blokova obratite pozornost na njihovu boju. Naravno, bit će siva u slučaju prirodno stvrdnutih proizvoda i gotovo bijela u autoklaviranom gaziranom betonu

Razlike u nijansama i nepravilnostima u boji ukazuju na promjene u proizvodnom procesu, koje često rezultiraju smanjenim performansama.

Automatizirana oprema za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona smanjuje sve pogreške na nulu, što se u početku smatra jamcem kvalitete i trajnosti.Osim toga, takve velike radionice nadopunjuju vlastiti građevinski laboratorij čije pravovremeno testiranje izolira nedosljednosti u tehnologiji ili receptima.

Fizikalna i mehanička svojstva

Blokovi od gaziranog betona razlikuju se ne samo po izgledu i boji, već i po fizičkim i mehaničkim svojstvima.

Snaga

Gazirani beton predstavljen je bogatom nomenklaturom razreda čvrstoće - od B1 do B7,5. Široko se koriste ne samo za stvaranje nosivih konstrukcija, već i za izolaciju zidova. Usporedimo li gazirani beton proizveden različitim tehnologijama, oni se u autoklavu razlikuju po većoj čvrstoći pri istoj gustoći s onima koji nisu u autoklavu.

Na primjer, blokovi gustoće D600 moraju imati klasu čvrstoće B3,5. Ako se za autoklavirane proizvode promatra indikator, tada kod prirodno odležanih razreda čvrstoća jedva doseže polovicu norme. Situacija je još gora s pokazateljima čvrstoće samo proizvedenog gaziranog betona. Ako se želite sami uvjeriti, kupite blok i testirajte ga u neovisnom građevinskom laboratoriju. Rezultati će biti očiti.

Toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost gaziranog betona izravno ovisi o gustoći ovog materijala. Što je ocjena niža u smislu gustoće bloka, to su bolja svojstva toplinskog kapaciteta. Mudrije je kupiti proizvode manje gustoće, ali s većim karakteristikama čvrstoće, čime se smanjuje toplinska vodljivost zidova.

Skupljanje

Najslabija strana gaziranog betona je njegovo skupljanje nakon podizanja zidova. Ako se koristi pogrešna tehnika gradnje, mogu se pojaviti pukotine i sloj žbuke će se oguliti. Postupci skupljanja gaziranog betona prirodnog starenja mogu trajati i do nekoliko godina, kada su autoklavirani blokovi praktički lišeni takvog nedostatka, budući da su tijekom toplinske i vlažne obrade već dostigli čvrstoću marke i potpuno sušenje.

Osim toga, odležani blokovi od gaziranog betona u prirodnim uvjetima daleko su od idealnih pokazatelja, što se negativno očituje u obliku skupljanja. To ne samo da dovodi do kršenja linearnih dimenzija, već i do uništenja strukture.

Sumirajući, lako možemo zaključiti da autoklavirani blokovi od gaziranog betona imaju neporecive prednosti u odnosu na proizvode za prirodno starenje. No u svakom slučaju, pri kupnji takvog zidnog materijala uvijek tražite dokumente koji potvrđuju njegovu kvalitetu.

Usporedne karakteristike gaziranog betona i pjenastog betona

Unatoč činjenici da je proizvodnja staničnih betonskih blokova strogo regulirana jedinstvenim državnim standardima, tehnički parametri ovih materijala imaju značajne razlike.

Sastavni dijelovi

Betonski materijali proizvedeni su tehnologijom miješanja cementa s punilima koja mu pružaju staničnu strukturu.

Pjenasti beton proizvodi se na temelju sljedećih komponenti:

• Portland cement je vezivno sredstvo.
• Vapno ili pijesak srednje frakcije je mineralno punilo.
• Sredstvo za pjenjenje - kemijski dodatak za stvaranje porozne strukture.
• Voda.

Plinski blok uključuje sljedeće komponente:

• Portland cement je vezivno sredstvo.
• Kvarcni pijesak, gips, vapno, drveni pepeo, otpadni troske - mineralna punila.
• Aluminijska pasta ili prah sastojak je za stvaranje pora.
• Voda.

Aluminijsko pjenilo je štetna komponenta u svom čistom obliku; u proizvodnji otopine gaziranog betona potpuno se otapa u vodi.

Struktura

Razlika između gaziranih betona i gaziranih betonskih blokova leži u njihovoj strukturi i izgledu:

• Blokovi od pjene: velike zatvorene ćelije s niskom razinom upijanja vlage, izvrsnom zvučnom izolacijom i svojstvima toplinske izolacije. Imaju glatku sivu površinu.
• Plinski blokovi: male stanice s mikropukotinama nastalim kao posljedica stvaranja plina.Odlikuje ih dobra propusnost zraka i vlage, nedovoljna toplinska izolacija i zahtijevaju obveznu vanjsku završnu obradu. Materijal ima teksturiranu hrapavu površinu u bijeloj boji.

Snaga

Koji je materijal izdržljiviji - gazirani beton ili pjenasti beton? Ovaj parametar izravno ovisi o gustoći blokova.

Gustoća blokova od gaziranog betona kreće se od 200 do 600 kg / kubični metar. m, gustoća blokova od pjenastog betona - od 300 do 1600 kg / cu. m.

Suvremene tehnologije omogućuju stvaranje gaziranog betona gustoće do 400 kg / kubični metar. m, sposobna izdržati krajnje opterećenje, kao i blok pjene gustoće preko 600 kg / cu. m.

p> Unatoč velikoj gustoći, pjenasti beton definitivno je lošiji od svog konkurenta. To je zbog heterogenosti strukture po cijeloj površini materijala.

Otpornost na mraz

Ovaj parametar određuje sposobnost staničnog materijala da zadrži svoje radne karakteristike tijekom više ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.

U usporedbi s drugim poroznim materijalima, autoklavirani blokovi od gaziranog betona imaju povećanu otpornost na mraz, nisku toplinsku vodljivost i izvrsnu paropropusnost.

Na primjer, zbog svoje posebne strukture, snažni strukturni plinski blok "Sibit" može izdržati 75 punih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, dok je u bloku pjene ta brojka samo 35 ciklusa.

Značajke uporabe

Imajući mnoge prednosti, porozni pjenasti beton naširoko se koristi za niskogradnju. Također je prikladan za izgradnju monolitnih zgrada i građevina. U ovom slučaju koristi se kao izolacijski ili dodatni materijal.

Blokovi od gaziranog betona koriste se kao glavni konstrukcijski i toplinski izolacijski materijal za izgradnju objekata različite složenosti. Blokovi su prikladni za uređenje toplinski otpornih i drugih pregrada, punjenje okvirnih konstrukcija od metala i betona, obnovu dotrajalih zgrada i podizanje drvenih konstrukcija stambenih zgrada. Štoviše, mogu se koristiti u bilo kojim klimatskim uvjetima.

Cijena

Koja je glavna razlika između pjenastog betona i gaziranog betona? Po njihovoj tržišnoj vrijednosti. Uz jednake tehničke parametre i dimenzije, plinski silikat koštat će više od blokova od pjenastog betona. To je zbog složenosti tehnološkog procesa, visokih troškova opreme i potrošnih sirovina, kao i značajnih troškova za njezin transport.

Pjenasti blokovi proizvode se na jeftinijim i jednostavnijim jedinicama koje se mogu nalaziti na gradilištu.

Tržišna vrijednost blokova od gaziranog betona veća je, ali troškovi proizvodnje nadoknađuju se kvalitetom gradnje. Istodobno, izgradnja tople kuće od gaziranog betona ekonomski je isplativa zbog manje potrošnje građevinskog materijala. Osim toga, za oblaganje gaziranog betona bit će potrebno manje cementnog morta nego što je potrebno za izravnavanje pjenastih betonskih blokova.