Šamotne opeke

Diy šamotna opeka

Zanimljivo je znati da vatrostalnu ciglu možete napraviti vlastitim rukama ako imate potrebnu opremu. Za ovo vam je potrebno:

1. Neizgoriva ilovača... Potrebna nam je plastika i vatrostalna.
2. Šamot... Mogu se koristiti drobljene opeke iz prošloga pečenja.
3. Piljevina... Najbolje je uzeti malu piljevinu iz industrije namještaja.
4. Ljepilo za tapete... Povećava čvrstoću opeke.
5. Tekući sapun... Jeftino se koristi u velikim bocama, sprječava bakterije u materijalu.

Kako napraviti otopinu za oblikovanje:

1. 5 kg suhe gline razrijedite vodom, dodajte 1 kg šamota, 50 g sapuna i 50 g ljepila za tapete.
2. U smjesu u malim serijama ulijte 4 kg piljevine.
3. Ostavite otopinu da odstoji 2 dana.

Kako lijevati šamotne opeke:

1. Pripremite kalupe potrebne veličine, uzimajući u obzir da će se cigla smanjiti za 10-15% kad se osuši.
2. Sirove oblikujte u kalupe.
3. Osušite ciglu na ploči ili vlaknastoj ploči 2-3 dana.
4. Zapalite materijal u domaćoj pećnici, unutar komore koja ima spirale. Proces traje 7 sati, tijekom kojih se temperatura postupno povećava na 1200 ° C i još 3 sata na istoj temperaturi.
5. Nakon pečenja šamotna opeka spremna je za uporabu.

Kako rezati šamotne opeke?

Važno je znati rezati vatrostalnu opeku, jer je ovaj materijal vrlo izdržljiv. Iskusni graditelji savjetuju da za to koristite brusilicu s dijamantnim diskom, može se koristiti dulje vrijeme

Na njemu treba napisati da je namijenjen i za cigle. Bolje je namočiti ciglu u vodu 20 minuta prije rezanja. Zatim na njemu napravite oznake i počnite s piljenjem. Za podrezivanje materijala možete uzeti brusilicu s brusnim kotačem.

Prednosti i nedostaci vatrostalnih opeka

Kao i svaki drugi građevinski materijal, šamotne opeke imaju određene prednosti i nedostatke. Prednosti uključuju, prije svega:

• visoka otpornost na toplinu... Osim toga, šamotni blokovi dobro podnose ciklična opterećenja temperature;
• niska toplinska vodljivost. Korištenje blokova otpornih na toplinu može značajno smanjiti temperaturu izvan komore za izgaranje;
• blago volumetrijsko i linearno širenje. Prilikom zagrijavanja, dimenzije i oblik strukture praktički se ne mijenjaju;
• sporo zagrijavanje Zbog niske brzine zagrijavanja radne površine opeke, vrući proizvodi izgaranja odmah se uklanjaju kroz dimnjak;
• dugo razdoblje rada;
• visoka mehanička čvrstoća.

Među nedostacima, najznačajniji su:

• visoka cijena. Visokokvalitetne šamotne opeke su 50-200% skuplje od konvencionalnih keramičkih kopija. U tom smislu, preporučljivo je koristiti opeku otpornu na toplinu isključivo za zidanje otporno na toplinu;
• nedovoljna otpornost na vlagu. Kad vlaga uđe u strukturu materijala, daljnje zagrijavanje dovodi do stvaranja pare, koja stvara unutarnja naprezanja u blokovima, što može dovesti do njihovog preranog uništenja;
• potreba za korištenjem posebnih ljepljivih smjesa... Za polaganje opeke otporne na vatru, kao vezivni materijal koriste se skupi šamotni sastavi;
• materijal se teško obrađuje.

Unatoč nedostacima koji su svojstveni materijalu, šamotna vatrostalna opeka najbolja je opcija za polaganje konstrukcija pri visokim temperaturama.

Prednosti i nedostatci

Većina recenzija kupaca razlikuje šamotne vatrostalne opeke zbog dobre kombinacije cijene i kvalitete. No, kako bi se stvorili optimalni uvjeti za rad tvorničkih peći, i dalje prevladavaju ugljični i osnovni tipovi.Imaju višu cijenu, ali imaju povećani vijek trajanja u teškim uvjetima.

Na fotografiji se prema značajkama polaganja vatrostalnih opeka može procijeniti složenost posla: prisutnost najmanjih nepravilnosti neprihvatljiva je. Neravnomjeran sloj žbuke može dovesti do uništavanja suženog dijela spoja pod utjecajem temperature. Sama smjesa mora biti u skladu s građevinskim propisima. Pravilno postavljanje vatrostalnih opeka omogućuje vam da zadržite integritet industrijske strukture dugi niz godina

Izvođenje kamina ili štednjaka za domaćinstvo jednako je važno. U tome će korisnicima pomoći profesionalne video kompilacije s uputama za pohranu i kasniju uporabu različitih vrsta vatrostalnih opeka.

Vrste opeke i njihova uporaba

Prvo morate odlučiti o ciljevima - za što vam točno treba cigla? Na primjer, morate izgraditi kuću - u ovom slučaju, bolje je koristiti glinenu opeku, koja se naziva i keramičkom. Općenito, ova se opeka odlikuje dovoljnom čvrstoćom, ima dovoljnu gustoću, dobro podnosi mraz i ima dug vijek trajanja.

Za oblaganje unutarnjih i vanjskih zidova, stropova, silikatne opeke proizvode se miješanjem vapna i običnog pijeska. Ova vrsta opeke ima glatku, gustu površinu. No, njegova otpornost na toplinu i vlagu znatno je niža od keramičke.

Ako je zgrada od opeke izložena visokim temperaturama, potrebna je posebna vrsta opeke, ne samo da se neće rastopiti i ne promijeniti oblik, već također neće izgubiti svojstva pri hlađenju. Zbog ovih svojstava vatrostalna opeka koristi se u izgradnji ognjišta, kamina, peći - to jest tamo gdje su potrebna vatrootpornost i sposobnost akumuliranja i odavanja topline.

Ovisno o dodatku kvarca, koksa ili grafitnog praha u sastav, dobivaju se različite vrste vatrostalnih opeka, koje se koriste u različite svrhe. Izbor određene vrste opeke ovisi o temperaturi zagrijavanja i kemijskim svojstvima tvari uključene u njihov sastav, o svojstvima goriva i pepela.

Industrija proizvodi nekoliko vrsta vatrostalnih opeka: kvarc, osnovni ugljik i glinica.

Kvarcna opeka, neprikladna za kontakt s lužinama, vapnom, oksidima željeza. Bolje ga je koristiti za izradu svodova peći, kamina.

Osnovne i ugljične opeke koriste se u metalurgiji i posebnim industrijama.

Šamotne opeke ili opeke od glinice nastaju kada se u sastav opeke doda više vatrostalne gline i posebnog praha. Ovaj prah - šamot - dao je ime ovoj vrsti opeke. Ako preeksponirate takvu ciglu, tada će njezina površina izgledati poput stakla. To će mu dati mnogo veću snagu, ali bit će mnogo gore povezati se s otopinom. Stoga je bolje ne koristiti takvu ciglu pri izgradnji peći i kamina, već je prikladna samo za polaganje temelja.

Šamotna opeka

Za razliku od kvarcne opeke, vatrostalne šamotne opeke mogu izdržati mnogo veće temperature i na njih ne utječu alkalni materijali i oksidi željeza. Takva opeka dobro provodi toplinu, što pridonosi brzom zagrijavanju prostorije. A raznolikost oblika takve opeke je velika. Na primjer, klinasti, koji se koriste pri postavljanju svodova i lukova. S obzirom na sva ova svojstva, ovaj građevinski materijal je bolji od ostalih za upotrebu u kućanstvu. Izgledom se razlikuje od drugih u boji - od svijetlosmeđe do pješčano žute, s primjesom zrnatih uključaka.

Ovisno o sastavu i gustoći, ovaj građevinski materijal ima nekoliko oznaka. Najprikladnije za polaganje peći i dimnjaka su opeke označene ŠA-5, ŠB-5, ŠA-8 i ŠB-8. To je zbog prosječne gustoće i težine.Kemijski sastav vatrostalnih opeka standardiziran je GOST 390-96, a dimenzije su određene GOST 8691-73. Prilikom polaganja takve opeke potrebno ih je pažljivo međusobno prilagoditi tako da su šavovi što tanji . Kao otopina koristi se posebna mješavina vatrostalne gline i drobljene vatrostalne opeke. Jedno od tih rješenja naziva se šamotni mort.

Važni materijalni pokazatelji

Šamotne opeke marki ŠA, ŠB i ŠV izrađene su od 2 komponente: kaolinske gline otporne na vatru i finog šamotnog praha ekstrahiranog iz minerala na bazi aluminij-oksida. Komponente se miješaju u određenim omjerima. Vatrostalni proizvodi izrađeni su od smjese oblikovanjem i toplinskom obradom pomoću specijalizirane opreme. Izrada šamotnog kamena kod kuće nije realna.

Za razliku od keramičke i silikatne opeke, šamotne opeke proizvode se u različitim oblicima:

• standardna ravna linija;
• deverika;
• ognjište pločica;
• klinastog oblika za polaganje polukružnih svodova;
• trapezoidna;
• rebrast;
• potpetica;
• suspendiran.

Shema proizvodnje šamotne opeke.

U privatnoj stambenoj izgradnji najčešće se koriste izravne šamotne opeke, ostale sorte koriste se u industrijskoj proizvodnji. Materijal ima ulogu unutarnjeg kućišta peći za različite namjene, gdje temperatura doseže 1400 ° C i više. To olakšavaju posebne tehničke karakteristike materijala date u opisu GOST 390 iz 1996., kojima mora biti u skladu:

1. Najveća dopuštena temperatura (indeks vatrostalnosti) za razred ŠA - 1690 ° S, ŠB - 1650 ° S, ŠV - 1630 ° S.
2. Radna temperatura - 1400 ° S.
3. Gustoća vatrostalnog materijala je od 1500 do 1700 kg / m3;
4. Standardni kamen ŠB 5 ima težinu od 3,6 kg, dok su njegove dimenzije 230x114x65 mm.
5. Koeficijent toplinske vodljivosti je od 0,6 do 0,7 W / m ° C. Za usporedbu: za silikatne opeke to je 0,95 W / m ° C, za keramičke - 0,35 W / m ° C.
6. Zapreminski udio otvorenih pora za ocjene SB nije veći od 24%. Šuplje kamenje od šamota se ne proizvodi.
7. Maksimalna kompresija koju komad može izdržati bez uništenja je 20 N / mm2.

Neki proizvođači proizvode građevinsko kamenje otporno na vatru prema vlastitim specifikacijama, koje se ne podudaraju sa zahtjevima GOST-a. Takvi vatrostalni materijali imaju drugačiju oznaku, na primjer, cigla Š 8 (nedostaje drugo slovo). Slovo "W" znači da proizvod ima udio praha od šamota od najmanje 30%, brojka prikazuje dimenzije čije su vrijednosti propisane u standardu. Drugo slovo označava klasu prema GOST -u, na primjer, šamotna opeka ŠB 2 dimenzija 230x85x65 mm.

Tehnologija proizvodnje

Visokokvalitetne šamotne opeke mogu se dobiti samo uz strogo pridržavanje tehnologije njegove proizvodnje. U suprotnom, gubi neka svojstva. Usklađeni proizvod definiran je:

• pravilnim geometrijskim oblikom;
• tanki rubovi;
• gruba površina;
• izrazita zrnasta struktura;
• karakteristična pješčana boja;
• metalni prsten koji stvara pri udaru.

Tablica usporedbe vatrostalnih materijala

Dobivanje šamota

Osobitosti izrade šamotne opeke sastoje se u pečenju posebne vatrostalne gline sa šamotnim prahom na visokoj temperaturi. Sve sirovine korištene u izvornoj mješavini sirovina vrlo su vatrostalne.

Šamot je prah dobiven intenzivnim pečenjem kaolina na 1300-1500 stupnjeva. Vodeni aluminijski silikati, od kojih se sastoji, gube molekule vode tijekom pečenja i djelomično sinteriraju. Glina gubi plastičnost. Ovisno o sastavu upotrijebljenih sirovina, šamot može biti:

• visoko glinica;
• korund;
• cirkon.

Stupanj sinteriranja određuje vrstu šamota:

• jako izgorjela šamota ima higroskopnost od 2 do 10%;
• indeks higroskopnosti nisko opečenih opeka je 20-25%.

Priprema sirovine za pečenje

Vatrostalna glina pri ulasku u proizvodnju sastoji se od grumena različitih veličina, koje se drobe i melju. A zatim se razvrstavaju po volumenu. Nakon dodavanja svih komponenti, sirova masa se miješa dok se ne dobije homogena masa, istovremeno se u nju unose tekuće komponente.

U početnoj fazi, blokovi se suše. Gotova masa se raspoređuje po prethodno pripremljenim oblicima. Iznutra su prekrivene posebnim spojem koji sprječava pregrijavanje mase na bilo kojem dijelu. Tijekom sušenja u masi šamota odvijaju se fizikalni i kemijski procesi povezani s uništavanjem veza i uklanjanjem molekula vode. Tijekom procesa sušenja sadržaj vlage proizvoda smanjuje se na 2-4%.

Pečenje opeke

Kvaliteta završne faze proizvodnje ovisi o uvjetima njezina tijeka. Prilikom pečenja sirove opeke odvijaju se sljedeći procesi:

• isparavanje zaostale vlage;
• raspad kaolinita, popraćen laganim skupljanjem proizvoda;
• razgradnja soli kalcija i magnezija;
• sinteriranje homogene mase.

Shema pečenja opeke

Kršenje barem jednog od navedenih parametara procesa dovest će do smanjenja kvalitete bloka šamota. Staklasta površina i tamnija nijansa ukazuju na prekoračenje vremena pečenja.

Prekomjerna izloženost u peći daje opeci dodatnu čvrstoću, ali smanjuje njezinu vatrostalnost, a glatki film smanjuje prianjanje opeke na žbuku. Nedovoljno izložena opeka u pećnici ima povećanu higroskopnost i nisku otpornost na deformacije.

Tehnički podaci

Tijekom rada peći vatra i proizvodi njezinog izgaranja izravno utječu na vatrostalnu opeku. Štoviše, njegov kontakt s kiselinama, lužinama i drugim agresivnim medijima praktički je nula.

U skladu s tim, proizvođač i kupac ne nameću nikakve posebne zahtjeve za trajnost materijala.

Zbog svojih tehničkih karakteristika ne preporučuje se kupnja šamotne opeke za izgradnju građevina koje će biti u izravnom dodiru s kiselinama i drugim predstavnicima agresivnog okoliša.

Nakupljanje vlage

Materijal otporan na vatru proizvodi se na bazi gline koja se peče i kao rezultat mijenja svoju strukturu (cigla postaje porozna).

Pečenje u peći

Šupljine u samoj cigli doprinose beznačajnom nakupljanju vlage koje se javlja tijekom kontakta s vodom. Porozne cigle otporne na toplinu mogu akumulirati četrdeset posto vlage. Ova svojstva materijala otpornog na vatru moraju se uzeti u obzir tijekom skladištenja i skladištenja.

Otpornost na mraz i vatru

Proizvodi u kojima se koriste cigle otporne na toplinu, zbog svog dizajna, odlikuju se visokom otpornošću na mraz i vatrootpornošću. Prema važećim propisima, ove se karakteristike procjenjuju prema sposobnosti izdržavanja navedenog ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

Obratimo pozornost na pokazatelje SHAK, SHA, B i B. U ovom slučaju ne mogu biti više od 15 ciklusa

Vatrostalni materijal ne smije se koristiti u izgradnji podrumskih konstrukcija. Također nije prikladan za vanjske obloge.

Kada je zgrada opremljena grijanjem na štednjak, potrebno je uvijek održavati pozitivnu temperaturu. Redovito hlađenje na iznimno niske temperature utjecat će na deformaciju i mogući lom.

Vatrostalni materijali različitih vrsta na tržištu su predstavljeni u 11 standardnih veličina, od kojih se svaka ističe svojom duljinom, debljinom i visinom.

Vatrostalne opeke različitih vrsta mogu imati najveća odstupanja:

• duljina. Dopuštena je pogreška od najviše 0,5 cm;
• širina. Dopuštena je pogreška od najviše 0,3 cm;
• debljina. Dopuštena je pogreška od najviše 0,1 cm.

Prije izlaska na tržište gotovi proizvodi moraju proći kontrolu točnosti proizvodnje, kao i sukladnosti oblika.U tu svrhu u poduzećima se stvaraju posebni neovisni odjeli. Proizvodi se selektivno provjeravaju iz svake proizvedene serije.

Pokazatelji snage

Posebne vatrootporne cigle odolijevat će tim čimbenicima. Snaga svih budućih proizvoda temelji se na strogom pridržavanju tehnoloških standarda i recepata. Dopuštena najveća čvrstoća ističe se za šamotne opeke. Pokazatelj marke SHAK jednak je dvadeset tri N / mm 2.

Takav se materijal često koristi za zidanje kućanskih i tehnoloških konstrukcija u industrijskim objektima. Također se često kupuje za uređenje kamina i peći. Kad kupac odabere određenu marku opeke, tu odlučujuću ulogu igra čvrstoća.

Pokazatelji izloženosti temperaturama

Pri pečenju dimnjački kanali i cijevi ne mogu bez produkata izgaranja na visokim temperaturama. Stoga se korišteni materijali koji se kupuju za izgradnju gore opisanih konstrukcija moraju odlikovati povišenim temperaturnim standardima.

Zahtjevi koje moraju ispunjavati materijali drugih dijelova peći ili kamina nisu toliko strogi. Dakle, cigla za dimnjak može izdržati do šest stotina stupnjeva Celzijusa.

Marke i veličine

Prema GOST 8691-73 razlikuju se sljedeće marke blokova peći:

1. ŠA je obična vatrostalna opeka koja može izdržati temperaturu zagrijavanja od +1730 ° S. Njegova prividna gustoća je 2-2,1 t / m 3. unatoč prilično visokom sadržaju aluminijevog oksida.
2. SB je ista šamota, ali za opće namjene, koja radi na +1670 ° S. Teži nešto manje od ŠA (1,9-2,0 t / m 3), a popularan je među privatnim graditeljima.
3. PB i PV - polukisela šamotna opeka, koja sadrži veliku količinu silicijevog oksida (SiO)₂ ). Ima prazninu od oko 30% i gustoću od 0,9 t / m 3, što mu omogućuje sporije zagrijavanje i isto toliko dugo hlađenje. Ove se marke koriste u izgradnji roštilja, tandora, roštilja i dimnjaka - mogu se kupiti po vrlo pristupačnoj cijeni.
4. SHL je materijal otporan na toplinu s malom težinom o kojem smo već govorili gore.

Postoje i druge vrste vatrostalnih materijala, ali one su više tražene u metalurškoj i kemijskoj industriji. Bez obzira na marku, dimenzije šamotne opeke koje je utvrdio GOST moraju se održavati. Standardne parametre za određeni pojedinačni proizvod možete odrediti prema indeksu koji dolazi odmah nakon oznake slova.

Stvarno učinkovit zakonit način uštede novca. Svi to moraju znati!

Opeka se može izrađivati ​​od šamotne gline različitim metodama: lijevanje od klizanja ili taljenja, polusuho oblikovanje, vruće ili termoplastično prešanje. I ovo nije potpuni popis postojećih tehnologija, budući da se danas mnoge tvornice ozbiljno bave razvojem novih metoda za proizvodnju vatrostalnih materijala s različitim karakteristikama.

Posebna pozornost posvećuje se metodama koje ciglu čine otpornom i na ultra niske temperature.

Za potrošače je najkorisnija klasifikacija gdje se vatrostalni materijal dijeli na vrste po obliku i veličini:

• Ravni i klinastog oblika (potonji se mogu kupiti za polaganje lučnih otvora i svodova).
• Oblikovana - našla primjenu u završnim radovima.
• Suspendirani - također idite u unutarnje trezore, ali već u moćne industrijske peći.

Šamot se također koristi za izradu cijevi, kućišta otpornih na toplinu, laboratorijskih lončića i drugih proizvoda.

Svrha i primjena

Vatrostalnost šamotne gline odredila je glavni opseg uporabe proizvoda od nje. Ovo je izgradnja raznih peći ili obloga peći i dimnjaka. Uostalom, izgaranje goriva u njihovim komorama i uklanjanje užarenih plinova povećava temperaturu metalnih elemenata na toliko visoku razinu da se pri dodiru obična opeka topi i gubi svoju plastičnost, raspadajući se u mrvice kad se ohladi.

Nenadmašna temperaturna otpornost šamota omogućuje uporabu vatrostalnih opeka ne samo za izgradnju i oblaganje peći za saune ili kućnih kamina. Velika je potražnja u vrućim industrijama: metalurgiji, termoelektranama, kemijskoj industriji i industriji puhanja stakla.

Tehnički podaci

Građevinski materijal od šamota izrađen prema postojećoj tehnologiji ima niz operativnih značajki:

• boja proizvoda treba biti svijetložuta, radije slamnata s primjesom smeđih mrlja;
• struktura opeke je samo zrnasta;
• pri udarcu u ciglu čuje se zvonjenje poput metala;
• materijal karakterizira povećani stupanj čvrstoće, pa uz lagano oštećenje struktura šamota ostaje nepromijenjena.

Prednosti uključuju sljedeće parametre.

Stroga geometrija dijelova iznimno je važna kada se koriste materijali s klinastom kosinom.
Otpornost na toplinu. Na unutarnju strukturu opeke ne utječe nikako dugotrajno izlaganje povišenim temperaturama, takav materijal može izdržati zagrijavanje do 1500 stupnjeva ili više

Valja napomenuti da u načelu zagrijavanje više od 1000 stupnjeva od svih vrsta opeke može izdržati samo šamot.
Niska toplinska vodljivost. Ova karakteristika, kao i niska gustoća određenih vrsta materijala, čine takvu opeku najboljom opcijom za ugradnju dimnjaka i raznih cijevi.
Tvrđava. Šamotni materijali imaju sposobnost izdržati čak i prilično jaka mehanička naprezanja.
Kemijska otpornost. Proizvodi od šamota savršeno podnose učinke različitih otopina na bazi kiselina i otporni su na mnoge druge kemijske reagense.

Međutim, još ništa idealno nije izmišljeno, a šamotne opeke nisu iznimka. Postoje i negativni aspekti povezani s njegovom uporabom.

• Ako se tehnologija pečenja ne slijedi ispravno, dimenzije proizvoda i njihova razina kvalitete značajno se mijenjaju.
• Materijali od šamota nisu nimalo niske cijene, pa se većini naših sunarodnjaka ne mogu smatrati pristupačnim.
• Nisu sva rješenja prikladna za zidanje. Obično se koristi poseban spoj koji se naziva "mort" i mora se nanositi vrlo pažljivo, tako da je sloj vrlo tanak.
• Povećana čvrstoća značajno ograničava mogućnost rezanja materijala. Može se rezati samo s posebnim dijamantnim nožem za kamen.

Standardne veličine

Ovisno o vrsti aditiva, načinu pečenja i namjeni s vatrostalnim svojstvima, proizvodi se dijele u 4 klase:

• kvarc (od pješčenjaka ili kvarca);
• šamot ili glinica (proizvodi od gline s dodatkom šamota);
• osnovni (razlikuje se po vapneno-magnezijskom sastavu);
• ugljični (od prešanog grafita ili koksa).

Posljednje dvije vrste koriste se u industrijskim poduzećima. Mogu izdržati značajne temperature. Za kućne peći, kupke i saune obično se uzima uzorak šamota. Kvarcne opeke dobro podnose temperature, ali ih uništavaju kiseline i drugi kemijski čimbenici.

Video govori o dimenzijama vatrostalnih opeka:

U građevinarstvu se koriste sljedeći oblici vatrostalnog materijala:

• ravno;
• kut;
• klinastog oblika.

Dobra opeka za peć može se koristiti bez straha za kvalitetu rada.

Svaka vrsta ima svoje oznake i standardne veličine. Nemoguće je kombinirati sve vrste i marke vatrostalnih opeka u jednoj univerzalnoj veličini. U početku uopće nisu imali standard. Njihova je veličina navedena u veršokovima (inčima). Standard se pojavio tek u 19. stoljeću. Do tada je svaka radionica proizvodila cigle vlastite veličine.

Prvi standard pojavio se na teritoriju Rusije 1927. godine. Kao uzorak uzeta je njemačka cigla. Njegove dimenzije: 250x120x65 mm danas se smatraju standardima. Uključeni su u GOST.Općenito je prihvaćeno smatrati ovu standardnu ​​veličinu normalnim formatom. Označeno je slovima "NF" (normalni format).

Svojstva keramičke opeke i druge značajke mogu se pronaći u članku.

uzorak normalnog formata jednostavan je za upotrebu: majstoru je prikladno držati ga u ruci. Sve ostale veličine izvedene su iz normalnog formata. U skladu s tim, označavanje je sljedeće:

• 1 NF - 250x120x65 mm (pojedinačni);
• 1,4 NF - 250x120x88 mm (jedan i pol);
• 2,1 NF) - 250x120x140 mm (dvostruko).

Veličina šamotne opeke i druge karakteristike mogu se pronaći u članku.

U GOST -u postoje i druge manje uobičajene veličine proizvoda. To je takozvana euro cigla - 0,7 NF ​​(250x85x65 mm) i jedna modularna 1,3 NF - (288x138x65 mm).

Video prikazuje veličinu vatrostalne opeke u peći:

Prema GOST 530-2012, sva lica imaju ime:

Zidne ploče poput opeke izgledaju vrlo dobro i za vanjsko i za vanjsko uređenje.

Pravilna veličina olakšava posao. Standardizacija se koristi u razvoju crteža i izgleda. Dokumentacija obično označava fiksnu veličinu proizvoda.

Prednosti i nedostatci

Glavne razlike od crvene opeke su pozitivne kvalitete materijala.

Osim čvrstoće, visoke otpornosti na vatru i toplinskog kapaciteta, plastičnost igra važnu ulogu i pruža širok raspon oblika. Proizvodi od šamota izgledaju skladno u kombinaciji s metalom, drvom i drugim prirodnim materijalima

Dugi vijek trajanja i izgled koji ne zahtijevaju daljnju doradu također su prednosti. Šamot je otporan na ekstremne temperature i negativne utjecaje okoline.

Postoje i nedostaci - higroskopnost materijala. Također, vatrostalne opeke su skuplje od crvenih. Zbog velike gustoće materijal je teško rezati. Kako biste olakšali rad, upotrijebite brusilicu s dijamantnom pločom. Za styling je potrebno posebno rješenje. Postoji i gotova suha smjesa - "šamotni mort". Rješenje možete napraviti sami, za to vam nije potrebna priprema. Bit će dovoljno samljeti lom šamota, prosijati i dodati vatrostalnu glinu u omjeru 2: 1.

Šamotni materijali smatraju se sigurnima, jer se glavna komponenta - glina, koja je ekološki prihvatljiva tvar, ne smatra štetnom za zdravlje. Čak i kad se zagrije, blok od opeke ne ispušta nikakve opasne tvari u atmosferu. stoga glasine o štetnosti blokova nemaju osnova. Potencijalnu štetu nanijet će materijal izvučen za proizvodnju opeke u zagađenim ili zagađenim područjima.

Vrste i označavanje šamotnih vatrostalnih opeka

Blokovi otporni na vatru mogu se klasificirati prema nekoliko kriterija:

Metodom oblikovanja

Dizajn oblika i značajki tehnološkog procesa predviđa sljedeće vrste oblikovanja:

• lijevanje od klizanja ili taljenja;
• polusuho oblikovanje;
• topljenje;
• vruće prešanje;
• termoplastično prešanje.

Po konfiguraciji bloka

Za polaganje različitih konstrukcija industrija proizvodi sljedeće vrste šamotnih opeka:

• klinastog oblika;
• trapezoidna;
• pravokutni (ravni);
• lučni profil.

Po kemijskom sastavu

Ovisno o korištenim aditivima koji utječu na toplinsku stabilnost i mehanička svojstva te karakteristikama proizvodne tehnologije razlikuju se sljedeće modifikacije vatrostalnih blokova od šamota:

• Osnovni, temeljni. U proizvodnji takvih opeka koristi se šamotna glina otporna na vatru čiji je maseni udio u radnoj smjesi 70%. Koks ili grafitni prah može se koristiti kao punilo. Materijal se koristi za oblaganje peći namijenjenih taljenju Bessemerovog čelika;
• ugljikovodica. Ovu modifikaciju karakterizira visok postotak ugljika. Glavna svrha ugljičnih vatrostalnih blokova je obloga visoke peći;
• kvarcni. Zbog uporabe silicijevog oksida, toplinska otpornost opeke značajno se povećava, međutim, dodir s alkalnim medijem dovodi do intenzivnog uništavanja materijala;
• glinica. Aluminijev oksid koristi se kao poseban dodatak. Šamotna opeka od glinice može dugo raditi na temperaturama od 1100 do 1300C i nije podložna čestim promjenama temperature. Ova vrsta blokova otpornih na toplinu naširoko se koristi pri postavljanju kućanskih peći, kamina i dimnjaka.

Označavanje šamotne opeke uključuje slova i brojeve koji odražavaju kemijske i fizičke karakteristike i ukupne dimenzije materijala. Ispod su oznake za najčešće izmjene.

SHA, SHB, SHAK. Materijali imaju visoku čvrstoću i otpornost na toplinu (1600 - 1700C), što im omogućuje upotrebu u svim područjima industrijske i civilne gradnje. Sadrže aluminijski silikat, koji osigurava dug radni vijek i otpornost na mehanička oštećenja. Još jedna prednost je optimalan omjer cijene i kvalitete.

ŠV, ŠUS. Opeka se široko koristi u industriji. Visoke vrijednosti toplinskog kapaciteta omogućuju uporabu blokova ŠV i ŠUS za izgradnju plinskih kanala generatora pare; od takvih blokova podižu se ograđene konstrukcije za zaštitu konvekcijskih vratila.

ShK. Ova se sorta koristi za izgradnju industrijskih objekata koji proizvode koks.

SHL. SL ciglu odlikuje velika poroznost i niska specifična težina. Maksimalna dopuštena temperatura koju blokovi održavaju je 1300C. Glavno područje primjene je podstava peći.

SHTSU. Dvostrana završna opeka. Najčešće su rotirajući elementi peći postavljeni iz blokova ShTSU.

PB. Ovu modifikaciju karakterizira visok sadržaj gline, što značajno smanjuje toplinsku otpornost blokova, ali je cijena proizvoda prilično pristupačna za širok raspon potrošača.

PV. Proizvodi se koriste za unutarnje zidanje peći i kamina. PV blokovi pružaju dugo razdoblje rada zida i sposobni su raditi na temperaturama do 1300C. Opseg materijala ograničen je visokim troškovima.