Glavne vrste i kategorije žica za punjenje za poluautomatsko zavarivanje

Fotografija žice za zavarivanje

Također preporučujemo gledanje:

• Značajke hladno valjanog lima
• Tehničke značajke vruće valjanog lima
• Upute o tome kako odabrati I-snop
• Odabir VGP cijevi prema umu
• Kako odabrati i izračunati kanal
• Kako odabrati i instalirati stezaljke za armaturu
• Valoviti čelični lim
• Koji su najbolji stupovi za ograde
• Metalni krov
• Dimenzije metalnog ugla
• Tehnologija pletenja armature za temelje
• Ojačavanje građevinske mreže
• Koji pocinčani lim odabrati
• Koju mrežicu odabrati
• Koje značajke ima pocinčana žica?
• Kako odabrati profilnu cijev
• Pocinčana zavarena žičana mreža u rolama
• Koja je armatura potrebna za temelj
• Metalna ograda
• Kompozitna armatura od stakloplastike
• Pocinčana žica od niskougljičnog čelika
• Kako odabrati i staviti valovitu ploču za krov
• Koji je profesionalni list bolji za ogradu
• Sve vrste bodljikave žice
• Što je nichrome žica
• Izrada i primjena čeličnih krugova
• Kako odabrati pocinčani valoviti karton

Zavarivanje čelika 12X18H10T

Elektrode

Elektrode 12x18n10t često su šipke izrađene od visokolegiranog metala s osnovnim premazom, koji također sadrži legirajuće komponente. Sastav takvih elektroda po mnogočemu je sličan sastavu samog nehrđajućeg čelika. Stoga su šavovi dovoljno kvalitetni i izdržljivi. Ali to nije glavna prednost.

Ispravan izbor elektroda ne samo da se može nadopuniti, već i neznatno promijeniti kemijski sastav nataloženog metala. Ne zaboravite da se pri topljenju elektroda miješa s osnovnim metalom u zavarenom bazenu, pa je moguće promijeniti sastav zavara.

Stoga se elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika moraju odabrati s posebnom pažnjom. Doista, uz njihovu pomoć možete značajno promijeniti radne karakteristike zavara

Tokovi

Nekoliko riječi o fluksima. Također se koriste u zavarivanju nehrđajućeg čelika. Najčešće korišteni fluksi fluorida. Treba ih koristiti u kombinaciji s žicama za punjenje od visokolegiranih legura. Po našem mišljenju, najoptimalniji fluks za zavarivanje čelika tipa 12x18n10t je ANF-5. Ne samo da dobro štiti vareni bazen od oksidacije, već i legira zavareni metal. Budući da sadrži i titan.

ANF-5 fluks sprječava stvaranje pora u zavarivanju, što se često nalazi zbog velike količine vodika. Također se mogu koristiti fluksi na bazi oksida umjesto fluorida.

Načini rada

Sada kada ste odabrali elektrode i fluks, vrijeme je da razmislite o načinu zavarivanja.

Glavna stvar na koju treba obratiti pozornost je količina unesene topline. Ulaz topline je brzina kojom se struja prenosi iz zavarivačkog luka na metal.

U slučaju zavarivanja od nehrđajućeg čelika, unos topline trebao bi biti nizak.

Također se preporučuje oblikovanje tankih šavova s ​​malim presjekom. To se može postići upotrebom žice za punjenje malog promjera, do 3 mm. Imajte na umu da nehrđajući čelik ima smanjenu električnu vodljivost. Kako vam ova značajka ne bi postala glavobolja, smanjite štapić iz elektrode za jedan i pol do dva puta u usporedbi s isticanjem za zavarivanje ugljičnog čelika.

Tehnologije

Prijeđimo na najzanimljivije - tehnologije. Pri zavarivanju nehrđajućeg čelika možete koristiti tehnologiju poluautomatskog zavarivanja u oklopljenoj atmosferi, tehnologiju zavarivačkog zavarivanja, zavarivanje nepotrošnom elektrodom i zavarivanje štapnim elektrodama. Najčešće korišteni zaštitni plin je argon, smjesa argona i ugljičnog dioksida, a ponekad i helij. Pogledajmo pobliže dvije tehnologije zavarivanja: argonsko zavarivanje i zavarivanje elektrodama koje se ne troše.

Zavarivanje argonskim lukom pomoću potrošnih i nekorištenih elektroda najčešće se koristi u profesionalnoj proizvodnji.Da biste to učinili, preporučujemo postavljanje obrnutog polariteta i vrenje s istosmjernom strujom. Kao zaštita, kako nije teško pogoditi, koristi se plin argon. Možete koristiti ili čisti argon ili njegovu mješavinu s ugljikovim dioksidom ili kisikom. Korištenje smjesa stabilizirat će sagorijevanje luka, pojednostaviti stvaranje zavara i smanjiti vjerojatnost stvaranja pora.

Odlučite li se koristiti tehnologiju potrošnih elektroda, postavite polaritet na istosmjerni i zavarite istosmjernom strujom. Koristite volframove elektrode. Korištenje izmjenične struje je moguće, ali nije uvijek preporučljivo. Ako metal sadrži veliku količinu aluminija (što je rijetko), tada možete upotrijebiti "promjenu".

Dodajmo i par riječi o zavarivanju štapićem. Ova se metoda smatra neprofesionalnom i koristi se samo kod kuće ili u malim poduzećima gdje kvaliteta rada nije kritična. Ova metoda je dobra ako ste garažni zavarivač i ne želite trošiti novac na dodatnu opremu. Samo trebate imati jednostavan pretvarač i pokupiti elektrode. No ako se prijavljujete za pristojnu kvalitetu šavova, preporučujemo da se ipak odlučite za zavarivanje u okruženju zaštićenog plina. A za takav rad trebate poluautomatski uređaj, plinsku bocu i žicu za zavarivanje ili elektrode. Ovo je minimalni set za manje ili više visokokvalitetno zavarivanje u radionici ili čak u garaži.

4 Ključne odredbe Gosstandarta 14963–78

GOST 14963–78 regulira suptilnosti proizvodnje legirane okrugle žice za proizvodnju opruga, koje se nakon navijanja kale i kale. Takvi proizvodi od žice mogu se proizvoditi u standardnom obliku (bez površinske obrade) i sa uklonjenim površinskim slojem (sa završnom obradom). Legirana žica prema standardu 14963–78 može se koristiti za hladno ili vruće navijanje. Podijeljen je u dvije klase. PP prve vrste koristi se za proizvodnju kritičnih proizvoda, druge - za opruge opće namjene.

Proizvodi od legure žice imaju promjer u rasponu od 0,5-14 mm. Izrađen je od legiranih čelika 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA.

PP se podvrgava sljedećim vrstama dodatne površinske obrade:

• mljevenje;
• poliranje;
• istezanje bez brušenja i poliranja;
• povučeni nakon grube obrade, tokarenja ili brušenja.

Proizvodi od legure žice

Hrapavost površine gotovih proizvoda nakon poliranja ne smije biti veća od 0,32-0,63 µm, ovisno o vrsti žice, nakon poliranja, ne veća od 0,63-2,5 µm. Za vučene proizvode vrijednost hrapavosti nije navedena u GOST 14963–78.

Dekarbutizacija nije dopuštena za PP sa završnom obradom; za proizvode bez završne obrade dopušteno je djelomično razogljičenje dubine koja ne prelazi 0,03 mm (žica s presjekom 4,8 mm) i ne veća od 0,025 mm (presjek do 4,8 mm) .

GOST 14963–78 isključuje odlaganje ili pucanje proizvoda od legirane žice s poprečnim presjekom manjim od 0,6 mm za hladno namotavanje nakon što ga je omotao oko šipke tijekom pet zavoja. Vlačna čvrstoća takve žice ne može premašiti 105 kgf / mm2.

Opružna žica GOST 14963–78

Provjera gotovog PP -a prema GOST 14963–78 provodi se prema metodama koje se koriste za žicu u skladu s Gosstandart 9389 (opisali smo ih gore). Toplinska obrada uzoraka legure žice provodi se prema sljedećoj shemi:

• stvrdnjavanje (temperatura oko 850 ° C);
• hlađenje (ulje se mora koristiti kao rashladni spoj);
• odmor (oko pola sata) na temperaturi od oko 400 ° C;
• drugo hlađenje u vrućoj vodi ili u zagrijanom sastavu ulja.

Legirani PP s površinskom obradom prema GOST 14963–78 proizvodi se u šipkama. Za jedan metar njihove duljine dopuštena je zakrivljenost do 0,5 mm. Na zahtjev kupca, žica se proizvodi i u šipkama bez prerade. U drugim slučajevima proizvodi se u pletenicama mase od 0,25 do 7,5 kg.

Šipke prema zahtjevima Gosstandarta 14963–78 sastavljene su u snopove. Ako je duljina šipki veća od pet metara, dopušteno ih je namotati u zavojnice. Prilikom dopunjavanja zavojnica proizvodima istog presjeka i tipa dopušteno ih je skupljati u zavojnice koje se tretiraju posebnim mazivom koje štiti proizvode od korozije.

Glavne karakteristike

Oznaka L63 znači:

• L - mjed;
• 63 - maseni postotak sadržaja bakra u ovoj leguri.

Strani analozi

Međunarodne oznake (točni i najbliži analozi) mjedi l63:

• S27400 - SAD;
• S2720 - Japan;
• CuZn37 - Švedska, Austrija, Poljska;
• CZ108 - Engleska;
• P-CuZn37, P-OT63-Italija;
• 2.0321CuZn37 - Njemačka;
• U -Z36, CuZn36 - Francuska;
• CW507L, CuZn36 - Europska unija;
• 423213 - Češka Republika.

Kemijski sastav

Prema međudržavnom standardu 15527-70, mjed razreda L63 (prema ST SEV 379-76-CuZn37) odnosi se na legure bakra i cinka obrađene pod tlakom i jednostavan je (dvostruki) mesing. U skladu s ovim GOST -om, materijal l63 ima sljedeći kemijski sastav:

• bakar - 62-65%;
• olovo - 0,07%;
• željezo - 0,2%;
• antimon - 0,005%;
• bizmut - 0,002%;
• fosfor - 0,01%.

Ukupna količina ostalih nečistoća je 0,5%. Glavna legirajuća komponenta, cink, čini 37,5 do 34,5%.

Približna izračunata gustoća mesinga L63 je 8,5 g / cm.

Fizička i mehanička svojstva mesinga l63 utvrđena su standardima za određenu vrstu proizvoda ili su utvrđena ugovorom između proizvođača i potrošača.

2 Operativne značajke

Sada se naširoko koristi zavarivanje provedeno pomoću žice s punjenjem.

To je zbog neporecivih prednosti ovog potrošnog materijala. Na primjer, pri izvođenju uobičajenog zavarivanja punjenjem jezgrom, mogu postojati neke poteškoće povezane s nemogućnošću usmjeravanja elektrode na teško dostupno mjesto zavarivanja.

Osim toga, praćenje procesa stvaranja šavova također će biti teško. Često se takve poteškoće pojavljuju u procesu poluautomatskog zavarivanja.

Ova metoda zavarivanja ima mnoge prednosti.

Prilikom izvođenja postupka pomoću zaštitnog plina mogu se pojaviti i nepredviđene poteškoće, na primjer, propuh može ometati propuh.

U prevladavajućim uvjetima najcelishodnije je koristiti takozvanu žicu s punjenjem. To je zbog činjenice da ovaj proizvod kombinira takve pozitivne kvalitete elektroda kao što su:

• legiranje;
• visok stupanj zaštite;
• deoksidacija metala;
• visoka razina izvedbe.

Osim toga, žici s punjenjem od fluksa nije potrebna plinska boca, dodatna crijeva, reduktori, oprema za protok i, zapravo, fluks.

Prilikom izvođenja postupka zavarivanja moguće je s priličnom lakoćom proizvesti smjer elektrode prema utoru.

U ovom slučaju postoji dobra prilika za promatranje procesa formiranja rezultirajućeg šava.

2.1 Vrste žice s punjenjem

Dizajn predstavljenog potrošnog materijala može biti nekoliko vrsta:

• jednostavan;
• cjevasti;
• s naborima ljuske;
• dvoslojni.

Zavoji se stvaraju tako da žica ima potreban stupanj krutosti. Osim toga, nabori sprječavaju neovlašteno ulijevanje praha tijekom cijeđenja materijala dovodnim valjcima poluautomatskog stroja za zavarivanje.

Konstrukcija od punjene žice (pogled na presjek)

Puderasto punilo sadrži mješavinu ruda, ferolegura, kemikalija i minerala.

Njegov je neposredni zadatak pouzdano zaštititi metal od izlaganja zraku, osigurati stabilizaciju pražnjenja luka, deoksidaciju, legiranje i stvaranje zavarene strukture.

Prema klasifikaciji sastava proizvoda mogu postojati:

• rutil;
• rutil organski;
• rutil fluorit;
• karbonat-fluorit;
• fluorit.

Prema namjeni proizvodi se dijele u dvije vrste:

1. Samozaštitni - zavaruju bez dodatne plinske zaštite.
2. Proizvodi za zavarivanje u okolišu ugljičnog dioksida.

Pri korištenju žica sa samozaštitnim svojstvima postupak zavarivanja uvelike je pojednostavljen. To je zbog nestanka potrebe za upotrebom glomaznih plinskih boca.

Ako se koriste žice punjene jezgrom, koje su u okruženju ugljičnog dioksida, tada će se mehaničke karakteristike šava značajno povećati.

2.2 Značajke tehnike zavarivanja

Prikazana žica s punjenjem pri zavarivanju uključuje upotrebu poluautomatskog crijeva.

Budući da će zavar biti stalno dostupan za pregled, tehnologija zavarivanja kundaka i spojnih spojeva praktički se ne razlikuje od zavarivanja upotrebom potrošnih elektroda.

Postoje slučajevi kada troska nastala na gornjem rubu površine rezultirajućeg zavara može ući u otvor koji su stvorila dva ruba.

Prilikom zavarivanja, koje se sastoji od nekoliko faza, svi već formirani šavovi intenzivno se čiste kako bi se uklonio višak troske.

Poznato je da žica s punjenjem nema visoke parametre mehaničke čvrstoće i krutosti.

U tu svrhu potrebno je koristiti poseban mehanizam koji omogućuje kontinuirano automatsko uvlačenje žice. Mehanizam omogućuje ograničeno povećanje omjera kompresije pomoću valjka za uvlačenje.

2.3 Poluautomatsko zavarivanje pomoću žice s punjenjem (video)

Armaturni portal »Mreža» Žica »Prednosti punjene žice za aparat za zavarivanje-poluautomatske

Razvrstavanje i označavanje

Prije nego što odaberete vrstu komponente punila, trebali biste jasno razumjeti koji će materijali biti zavareni. Postoji nekoliko skupina žica koje sadrže legirajuće elemente.

Ova klasifikacija uključuje:

• aditivi koji sadrže malu količinu ugljika;
• materijali za punjenje koji sadrže malu količinu legiranih metala;
• aditivi visoke legure.

Označavanje žice za zavarivanje ovisi, prije svega, o vrsti čelika koji se zavaruje i atmosferi u kojoj će se radovi izvoditi.

Čelična žica za punjenje jedna je od najpopularnijih i najtraženijih žica.

Dodatne šipke za zavarivanje.

U skladu s državnim standardom, ovisno o promjeru, žica za zavarivanje dijeli se na:

1. Promjer od 0,3 do 1,6 milimetara.
   Bakrena žica ovog presjeka koristi se za zavarivanje metalnih dijelova poluautomatskim aparatom za zavarivanje u zaštitnoj atmosferi.
2. Promjer od 1,6 do 12 milimetara.
   Slična varijanta materijala za punjenje može se koristiti za izradu elektroda za zavarivanje.
3. Promjer od 2 do 6 milimetara.
   Ova vrsta žice koristi se tijekom zavarivanja fluksa.

Identifikacijski broj materijala za punjenje potreban je za označavanje sastava punila.

U skladu s državnim standardom, aditiv za žicu označen je kako slijedi:

• prve znamenke su promjeri u milimetrima;
• slova iza brojeva svrha su dodatka;
• daljnji pokazatelj prikazuje sadržaj ugljika u postocima;
• četvrti blok oznaka je pokazatelj legiranja komponenti;
• peti blok sadrži informacije o upotrebi dodatka, na primjer, slovo E znači za elektrodu, a dodatak za zavarivanje označen je slovom O.

1 Značajke mreže i žice

Lančana mreža posebna je vrsta mreže izrađena od pletene žice. Žica se uzima tanka, promjera do 3 mm. Najčešće se koriste uzorci veličine presjeka 1-1,5 milimetara.

Žica je pletena na posebnom stroju, isprepletena u mrežu s pravokutnim ćelijama određene veličine.

Pogodnost korištenja lančane mreže očita je. Težina mu je prilično mala, konstrukciju možete montirati sami.Potrošnja žice relativno je mala, lako se utvrđuje i nije skupa.

Istodobno, ograda obavlja svoje zadatke. Njegove dimenzije dovoljne su za kvalitativnu zaštitu mjesta s ulice, štiteći tako vaš prostor od neželjenih gostiju, životinja itd.

Obična ograda od lančane mreže

Koriste ga za razne zadatke, počevši od ograde ograda sa životinjama, pa sve do punopravnih ograda u zaštitarskim tvrtkama.

Sama žica igra važnu ulogu. To je jedina i glavna komponenta mreže, stoga njene karakteristike, dimenzije i debljina imaju veliki utjecaj na konačni rezultat.

Što se tiče promjera presjeka, kao što smo već primijetili, uzorci su odabrani prilično tanki, njihova debljina rijetko prelazi oznaku od 2 mm.

Za mrežu velikih dimenzija, čija je upotreba razumna u vojnim ili industrijskim objektima, mogu se koristiti modeli i deblji, ali u civilnim uvjetima od toga nema posebnih prednosti, a troškovi proizvodnje debele mreže lanca- veza je puno veća.

1.1 Pokrivenost

Druga točka je pokrivenost. Premaz žice utječe na to koliko će trajati u radnim uvjetima.

Po vrsti premaza, žica za ogradu lančana karika je:

1. Crno.
2. Pocinčano.
3. Polimeriziran ili plastificiran.

Crna žica je žica za ogradu koja nije ničim obrađena. Lijevano je od grubog čelika standardne kvalitete. Ovaj čelik je vrlo dobar i savršen je za pričvršćivanje ograde, ako ne i zbog njegove slabe otpornosti na koroziju.

Mreža za ogradu od uzorka crne žice počet će hrđati za nekoliko godina, a za desetak će potpuno zahrđati. Nije da je ovo veliki problem.

Ograda se neće raspasti zbog hrđe, već će izgubiti svoj izgled, kao i početne pokazatelje čvrstoće.

Žica obrađena polimerima

Pocinčana žičana mreža najjednostavnije je i najučinkovitije rješenje. Pocinčana mreža duže podnosi utjecaj vanjskih čimbenika, manja je vjerojatnost korozije.

Međutim, pocinčani proizvodi također će se početi pogoršavati s vremenom, ali mnogo kasnije. No, izdržljivija je, nije inferiorna u odnosu na prvu opciju po snazi ​​i ne košta mnogo više.

Polimerizirana ili plastificirana mreža najpopularnija je i najprikladnija opcija. Ovdje su čelične žice obložene polimernim spojevima, tvoreći neku vrstu zaštitnog omotača.

Korozija nije poznata polimerima, pa je mreža zaštićena sa svih strana. Za ogradu od ožičenja s polimernom obradom razdoblje od 50-80 godina daleko je od granice mogućnosti.

Vrste žica za poluautomatske uređaje

Odabir žice za zavarivanje poluautomatskih uređaja trebao bi se izvršiti za spajanje određene vrste metala. Korištenjem dodatnog potrošnog materijala značajno se poboljšava kvaliteta šava, sprječava stvaranje pora i nepravilnosti u spoju.

Predstavljene su glavne prednosti uporabe aditiva pri izvođenju zavarivanja:

• ubrzanje procesa zavarivanja;
• jednostavnost uporabe u industrijskom području;
• značajno smanjenje vjerojatnosti nedostataka zbog nedostatka aditivnog premaza;
• veliki izbor potrošnog materijala koji vam omogućuje odabir optimalnog aditiva za svaki pojedini slučaj;
• niska razina stvaranja troske tijekom zavarivanja.

Nedostaci korištenja komponente punila pri zavarivanju:

• potreba za stalnom zaštitom;
• poteškoće u skladištenju velikih skeina;
• poteškoće u odabiru optimalnog promjera aditiva;
• potreba za stalnom uporabom fluksa.

Tablica razreda žice.

Sve vrste žica za zavarivanje općenito se dijele na:

1. Bakarni.
   Ova vrsta žice koristi se za zavarivanje dijelova od ugljika i niskolegiranog čelika. Čelična punila obložena bakrom osiguravaju dobro zavarivanje i nisko prskanje metala.
2. Puder.
   Komponente punila ovih razreda izrađene su u obliku šuplje cijevi izrađene od blagog čelika. Deoksidatori i tvari koje tvore trosku nalaze se unutar spremnika, osiguravajući udobnu upotrebu poluautomatskog zavarivanja bez zaštitnog plina. Žice za punjenje iz punjene jezgre pomažu značajno smanjiti stvaranje troske i smanjiti vrijeme potrebno za obradu zavara.
3. Čvrsti presjek.
   Ova vrsta žice razlikuje se od uobičajene po tome što se od nje izrađuju elektrode za zavarivanje.
4. Bez bakra.
   Aditivi ove vrste prvenstveno se koriste za rad s proizvodima od niskougljičnog čelika.
5. Aktivirano.
   Aditivi u prahu koji se koriste pri zavarivanju u atmosferi ugljičnog dioksida.
6. Plinsko zavarivanje.
   Za ugljične i niske ugljične čelike najbolje je koristiti potrošni materijal za zavarivanje plinom.
7. Aluminij.
   Jedna od rijetkih vrsta žica pogodna za zavarivanje aluminijskih dijelova. Pri radu s dodatkom aluminija poroznost zavara je niska. Takvi se aditivi aktivno koriste u brodogradnji i mliječnoj industriji.
8. Ne hrđajući Čelik.
   Dodatna komponenta dopušta zavarivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika i sprječava koroziju nastalog zavara.
9. Fluks.
   Ova vrsta žice za punjenje široko se koristi za spajanje srednje ugljičnih, niskougljičnih i ugljičnih čelika. Zbog prisutnosti ugrađenog fluksa, takvi se aditivi mogu koristiti pri zavarivanju bez zaštitnog plina.
10. Doping.
    Jedna od najboljih komponenti za zavarivanje u bilo kojoj plinskoj smjesi i s bilo kojom vrstom metala.

Izbor i konfiguracija opreme

Poluautomatski stroj za zavarivanje aluminija

Zavarivanje aluminija standardnim MIG strojevima uvjetno je, tj. s njim možete kuhati, ali ne biste trebali očekivati ​​dobar rezultat.

Optimalno rješenje pri odabiru je poluautomatski uređaj za zavarivanje aluminija s impulsnim načinom rada. Impulsi probijaju oksidni film, smanjuju pregrijavanje aluminija i smanjuju vjerojatnost prodiranja.

Impulsno zavarivanje aluminija istosmjernom strujom

Sinergijski uređaji s impulsnim lukom opremljeni posebnim programom dodatno olakšavaju zadatak. Zavarivač mora odlučiti o izboru legura za zavarivanje i odabrati odgovarajući program. Zatim podesite trenutnu vrijednost pomoću regulatora na gumb. Odabir ostalih parametara mikrokontroler vrši automatski.

Želio bih napomenuti da ti poluautomatski uređaji nisu jeftino zadovoljstvo i opravdani su u profesionalnoj uporabi. Kod kuće je sasvim moguće učiniti s opremom bez otmjenih programa, međutim kvaliteta zavarivanja bit će neusporediva.

Pri kupnji univerzalnog poluautomatskog uređaja za zavarivanje u rasponu cijena do 40 tisuća rubalja, namijenjenog zavarivanju obojenih metala, uklj. aluminij, možete pobliže pogledati sljedeće modele:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Poluautomatska žica

Prilikom zavarivanja aluminija poluautomatskim uređajem postavljaju se određeni zahtjevi pri odabiru žice za zavarivanje

Važne točke na koje treba obratiti pozornost:

• temperatura taljenja žice treba biti usporediva s temperaturom zavarenog metala. Manje širenje - postupak zavarivanja je lakši;
• optimalni promjer žice 1,2-1,6 mm;
• veći promjer - lakše uvođenje u zonu zavarivanja.

Uobičajene vrste aluminijske žice za zavarivanje su ER4043 i ER5356. Dizajnirano za zavarivanje i popravak proizvoda od aluminija i njegovih legura sa sadržajem silicija ne većim od 5%.

Načini zavarivanja za žice ER4043 i ER5356

ER 4043 Aluminijska žica za zavarivanje

Plamenica za zavarivanje

Gorionik za zavarivanje koristi teflonsku vodilicu za smanjenje trenja žice. Preporučljivo je da je čaura za zavarivanje aluminija namijenjena samo za zavarivanje aluminija i ne predugačka - 3 m.

Potisni svjetiljka

Kontaktni vrh mora biti dizajniran za zavarivanje aluminija (osim promjera žice, na njima je utisnuta oznaka AL); jednostavni za zavarivanje obojenih metala i nehrđajućeg čelika nisu prikladni. To je posljedica snažnog širenja aluminija tijekom zagrijavanja. Promjer rupe trebao bi biti oko 0,4 mm veći od promjera žice, a istodobno ne prevelik kako bi se osigurao dobar električni kontakt.

Teško je koristiti aluminijsku žicu promjera 0,8 mm zbog duktilnosti metala i složenosti prostiranja. Rješenje ovog problema može biti upotreba Push Pull gorionika. Poseban ugrađeni mehanizam poboljšat će uvlačenje žice i omogućiti veću duljinu plamenika.

Dodavač žice

Zbog povećane duktilnosti i mekoće aluminijske žice u odnosu na čeličnu, ulagač mora imati niz značajki, kao što su:

• ulagač s četiri valjka. Potrebno za jednoliko pritiskanje svakog para valjaka;

• valjci za napajanje s U-utorima posebno dizajnirani za aluminijsku žicu.

Zaštitni plin

Najčešće korišteni zaštitni plin je argon, koji ima dobar učinak čišćenja i dobar prodor u zavarenu kadu. Prilikom zavarivanja aluminijskih legura s visokim udjelom magnezija, mješavine argona i helija koriste se kao zaštitni plin (do 75% helija u smjesi). Takve smjese sprječavaju stvaranje magnezijevih oksida.

Ovdje se može postaviti pitanje, kako kuhati aluminij u atmosferi ugljikovog dioksida ili bez plina, jer je argon prilično skup?

Jeftiniji ugljični dioksid koji se koristi za zavarivanje niskougljičnih čelika u ovom slučaju neće raditi. CO2 je aktivni plin, štitit će zavareni bazen od zraka, ali će istodobno reagirati u aluminiju, sprječavajući stvaranje čvrstog spoja. Stoga se u ovom slučaju koristi inertni plin.

Zavarivanje poluautomatskim uređajem bez plina moguće je pomoću posebne žice s punjenjem koja štiti bazen za zavarivanje.

Klasifikacija

Prilikom odabira potrebnog materijala za zavarivanje morate razumjeti za kakve će se radove koristiti. Kako bi se olakšao odabir, razvijeno je nekoliko vrsta klasifikacije. U početku se razlikuju skupine prema količini legirajućih elemenata u kemijskom sastavu žice, postoje tri glavne skupine:

• s malom količinom ugljika;
• s malom količinom legirajućih komponenti;
• s velikom količinom legirajućih komponenti.

Odvojena skupina uključuje žicu s punjenjem koja se koristi za automatsko zavarivanje i pokazuje potrebnu kvalitetu zavarenog spoja.

Struktura žice za punjenje

Druga metoda klasifikacije određuje ga prema materijalu izrade. U tom se slučaju proizvodi dijele prema glavnom materijalu. Za proizvodnju žice za zavarivanje koristi se aluminij, bakar, nehrđajući čelik, čelik itd.

Za zavarivanje dijelova od običnog čelika koriste se sljedeće vrste materijala za zavarivanje:

08G1S - sastoji se od materijala prekrivenog bakrom, koristi se pri radu s čelicima i materijalima s niskim udjelom legirajućih elemenata. Mješavina ugljičnog dioksida ili argona koristi se kao zaštitni medij. Koristi se za zavarivanje na poluautomatskoj opremi.

Punjena žica sa punjenjem

Koristi se pri spajanju dijelova izrađenih od niskolegiranih, srednje ugljičnih, ugljičnih čelika. Važan aspekt uspješne operacije je nedostatak plinovitih medija. Drugi naziv za zavarivanje žicom s punjenjem - runo - nastaje zbog činjenice da se proizvod ne sastoji u potpunosti od metala, već samo djelomično, iznutra je ispunjen prahom (runo).Sadržaj potonjeg je 15-40%; specifična vrijednost navedena je u certifikatu za potrošni materijal.

Prednosti korištenja ovog materijala su kvaliteta spoja, lakoća uklanjanja naslaga troske, stabilno gorući luk pri spajanju dijelova.

• organski rutil (za niskougljične čelike; na primjer, razred PP-AN1);
• rutil fluorit (zavaruje niskolegirane čelike; PP-AN4, PP-AN9, PP-AN20);
• fluorit-karbonat (niskougljični i niskolegirani čelici kritičnih struktura; PP-AN11, PP-AN17);
• fluorit (u smislu svojstava - nešto između drugog i trećeg tipa; PP -2DSC);
• rutil (čelik sa srednjim ugljikom; PP-AN8, PP-AN10).

Fluksirana žica često se miješa s čelikom. Na primjer, žicu za zavarivanje esab (esab) neki proizvođači nazivaju čelikom, a drugi fluk jezgrom, što dovodi potrošača u zabludu. Ispravnije je izdvojiti analog fluksa u zasebnu skupinu. Razlog je to što upotreba fluksa značajno povećava mogućnosti poluautomatskog zavarivanja. Štoviše, žica s punjenjem osigurava bolju vezu od konvencionalnog čelika.

Kvaliteta zavarivanja metalnih proizvoda uvelike je određena karakteristikama odabranog potrošnog elementa. Preporuka iskusnih zavarivača da koriste univerzalne elemente (ista žica za zavarivanje esab) vrijedi, ali ne uvijek. Na primjer, nije jako dobro raditi bez upotrebe zaštitnih plinova, što pokazuje iskustvo stručnjaka.

Koju ste od poznatih žica za zavarivanje metala koristili? Podijelite svoje iskustvo u raspravi za članak.