Poliuretan

Približna cijena lima fluoroplastike

Tržišna cijena po kilogramu F-4 politetrafluoroetilenske ploče u prosjeku se kreće od 450 do 577 rubalja / kg. Cijena kompozita nešto je veća, pa je cijena marke F4K15M5 približno 697 rubalja / kg, a marke F4UV15 - 1319 rubalja / kg.

Težina materijala ovisno o veličini ploča

Cijena izloženog polimera znatno je veća, lim dimenzija 1x1500x1500mm, Teadit (Austrija) koštat će 555 eura po listu, a cijena 2x1500x1500mm bit će 970 eura po listu.

Fluorolon se pokazao kao jedan od najučinkovitijih materijala u mnogim industrijama. A stvaranje novih kompozita na temelju njih omogućuje izvršavanje sve složenijih tehnoloških zadataka.

Poliuretanski lim: proizvođači, robne marke i cijene

Danas su domaći i uvozni limovi predstavljeni na ruskom tržištu (Kina, SAD, Njemačka, Italija su među zemljama opskrbljivačima).

Najčešće domaće marke PU su SKU-7L i SKU-PFL-100, koje se međusobno razlikuju po karakteristikama kao što su Shoreova tvrdoća poliuretana, otpornost na kidanje, vlačna čvrstoća i druge karakteristike.

Što se tiče cijene, za opću ideju mogu se dati sljedeće brojke. Ploča 500 × 500 × 5 mm marke SKU-7L košta oko 1000 rubalja, a marka SKU-PFL-100-oko 1200 rubalja.

U ovom se članku navodi samo nekoliko područja primjene materijala. Zapravo, ovaj popis je mnogo duži. Zbog činjenice da PU po raznim svojstvima nadmašuje gumu, gumu i druge materijale, njegova je upotreba isplativija od uporabe drugih tradicionalnih materijala.

Pjenasti PU (pjenasta guma)

To je porozni sintetski proizvod napunjen inertnim plinom za 85-90%. Ovisno o načinu proizvodnje, sastavu, razlikuje se po stupnju elastičnosti. Može biti i mekana (pjenasta guma) i tvrda, koja gotovo nije podložna deformacijama.

Vrlo tražen u industriji, građevinarstvu, dvokomponentni pjenasti poliuretan - poliuretanska pjena, koja nastaje miješanjem dvije komponente. Reakcija se odvija vrlo brzo - u roku od 5-10 sekundi poliuretanska pjena se pjeni, a zatim stvrdne. Rezultat je lagana masa niske toplinske vodljivosti, koja ne truli, ne podržava samozapaljenje, nije izložena vlazi, lužinama, organskim otapalima, slabim kiselinama. Pjenasta poliuretanska pjena velika je potražnja kao izolacija, zvučna izolacija. Savršeno ispunjava pore, sprječavajući tako stvaranje hladnih mostova. Koristi se u širokom temperaturnom rasponu od -60 ° C do + 140 ° C, praktički ne mijenja svoja svojstva tijekom vremena.

Proizvodnja poliuretana

PU se izrađuje lijevanjem, prešanjem, istiskivanjem, izlijevanjem na posebnu opremu. Poliol i izocijanat uključeni u sastav su proizvodi koji se sintetiziraju iz nafte.

Na industrijskom tržištu koriste se sljedeće vrste elastomera:

• tekući, pjenasti (polistiren, pjenasta guma);
• čvrsta (lim, šipka, ploča);
• prskano (poliurea).

Za proizvodnju čvrstog PU najčešće se koristi tehnologija lijevanja u kalupe pod pritiskom ili izlijevanja tekuće rastaljene smjese u otvorene matrice bez pritiska. Rijetko se za dobivanje čvrstog PU koristi tehnološki postupak ekstruzije (ekstruzije).

Poliuretanski lim

Poliuretanska ploča je pravokutna ploča izrađena od elastičnog elastičnog polimera. Kvaliteta poliuretanskih limova regulirana je TU 84-404-78.

Načini proizvodnje poliuretanskih limova - prešanje, ekstruzija (ekstruzija), lijevanje.Površina poliuretanskog lima, ovisno o radnim zahtjevima, može imati svojstva protiv trenja i protukliznosti. Svojstva su određena kemijskim sastavom, strukturnim značajkama.

Najčešće se izrađuju limovi širine 0,1 do 0,2 m, duljine 1 do 1,5 m i debljine 20 do 300 mm. Ovaj raspon veličina može se promijeniti na zahtjev kupca.

Najčešći poliuretan za brizganje je SKU-PLF, SKU-7L.

Uzmite u obzir fizičke i kemijske karakteristike poliuretana oblikovanog brizganjem SKU-7L:

• vlačna čvrstoća - 30 MPa;
• uvjetno naprezanje pri rastezanju uzorka do 100% iznosi oko 2 MPa;
• raspon radnih temperatura - od -50 ° C do 100 ° C;
• Tvrdoća prema obali - 75-85 jedinica;
• gustoća poliuretana - 1180 kg / m³;
• relativno rastezanje - 450%.

Jedinstvena svojstva proizvoda od PU ploča (limovi, ploče, ploče) zbog svoje trajnosti i praktičnosti čine ih široko traženima u mnogim industrijskim područjima. Tako se, na primjer, od PU lima proizvode sljedeći proizvodi:

• građevinska industrija - neklizajući podovi; dijelovi fasada otporni na vibracije;
• projektiranje strojeva, mehanizama - dijelova u dodiru s uljima, gumama, čahurama;
• teška industrija - dijelovi amortizera, podstava;
• laka industrija, na primjer obuća - potplati za cipele.

Osnovna svojstva

Fizikalna i mehanička svojstva poliuretana

PU elastomeri imaju mnoga vrijedna fizička svojstva u usporedbi s drugim materijalima:

• visoke vrijednosti čvrstoće i otpornosti na kidanje;
• dobra dielektrična svojstva;
• otpornost na bubrenje u raznim otapalima i uljima;
• visoka elastičnost pri bilo kojem indeksu tvrdoće (od 40 do 97 jedinica Shore A);
• otpornost na zračenje i ozon;
• dobri pokazatelji obrnute deformacije;
• sposobnost rada pri povišenom tlaku (do 100 MPa);
• pri konstantnom dinamičkom opterećenju, maksimalna gornja radna temperatura ovog materijala je 120 ° C. Niska temperatura ne utječe značajno na kvalitetu poliuretanskih elastomera do -70 ° C.

Kemijska svojstva poliuretana

Poliuretanske ploče vrlo su otporne na otapala i ulja te se koriste za rukovanje naftom i naftnim derivatima, kao i za podmazivanje. Osim toga, ovaj materijal je otporan na slanu i vodenu maglu, UV zračenje.

Međutim, iskustvo pokazuje da se polimer brzo uništava kada je izložen dušičnoj kiselini, tvarima koje sadrže značajan postotak klora, acetonima, mravljom i fosfornom kiselinom te terpentinom.

Među nedostacima materijala može se izdvojiti niska otpornost na lužine pri visokim temperaturama, značajna ovisnost fizikalnih svojstava o promjenama temperature.

Strukturni laminat

Za razliku od getinaxa (laminirana plastika na papiru), tektolit je višeslojni materijal na bazi pamučnih tkanina impregniranih alkoholnom otopinom fenol-formaldehidne ili krezol-formaldehidne smole, izrađene vrućim prešanjem.

Za svaku od marki tektolita koriste se tkanine različite gustoće i tkanja. Priroda tkanja utječe na stupanj vlačne čvrstoće završnog materijala, žilavost i otpornost na pucanje.

U pravilu se za proizvodnju koriste šifon, čalica, čat, remen. Postupak dobivanja tektolita uključuje pripremu alkoholne otopine smole, koja se stavlja u posebnu kupelj, gdje se održava na stalnoj temperaturi od 30-40 ° C.

Tkanina, prethodno učvršćena u trn, spušta se u kadu, nakon čega se prolazi kroz valjke. Rezultat je ravnomjernija raspodjela otopine smole, a tkanina se šalje na sušenje. Sušenjem na 120 ° C uklanja se višak vlage, alkohol, hlapljivi fenoli.

Osušena tkanina se reže, sastavi u vrećice i utovari u prešu, gdje se najprije zagrije na određenu temperaturu, drži i hladi pod pritiskom.

Gotov materijal se reže kako bi se stvorila ravna rubna linija i nakon tehničke kontrole šalje se u skladište gotovih proizvoda.

Glavne prednosti kompozita u odnosu na konvencionalnu plastiku su visoki stupanj otpornosti na toplinu i čvrstoća.

Kompozitni materijal je elastičniji i otporniji na habanje od metala. Osim toga, lako se obrađuje, a proizvodi od njega ne zahtijevaju bojanje. Razlikuje se u požarnoj sigurnosti, otpornosti na benzin, tehničko ulje i vodu. Nije otrovan.

Tehničke karakteristike i primjena limova fluoroplastike

Upotreba materijala temelji se na njegovim jedinstvenim svojstvima:

• inertnost u odnosu na kemijski agresivne medije. Samo taljevine ili otopine amonijaka alkalnih metala, klor -trifluorida i elementarnog fluora mogu djelovati na polimer pri porastu temperature;
• jedna od najnižih vrijednosti koeficijenta trenja;
• otpornost na toplinu: fluoroplastika se može koristiti u rasponu od -269 ° do + 260 ° C. Gornja granica temperature povezana je s gubitkom fizikalno -kemijskih tvari, ali ne i s promjenom njezinih kemijskih svojstava. Do raspadanja polimera dolazi pri temperaturi od + 415 ° C;
• izuzetna dielektrična svojstva neovisna o frekvenciji i temperaturi;
• nezapaljivost, može se zapaliti samo u kisiku;
• mala specifična težina fluoroplastike;
• trajnost - vijek trajanja može biti do 20 godina.

Izvanredne performanse otvaraju širok raspon upotreba. Polimerni proizvodi aktivno se koriste u kemijskoj, elektrokemijskoj i prehrambenoj industriji, u proizvodnji instrumenata i strojarstvu te u medicini.

Zbog visoke kemijske inertnosti ovaj se materijal koristi za proizvodnju spremnika u kojima se prevoze i skladište agresivni spojevi, za oblaganje kemijske opreme.

Otpornost na visoke temperature i izvrsna dielektrična svojstva ovog polimera koriste se u proizvodnji dijelova za visokofrekventnu tehnologiju.

Niska vrijednost koeficijenta trenja fluoroplastike pridonosi produljenju vijeka trajanja ležajeva, brtvi u frikcijskim jedinicama mehanizama, osobito u uvjetima dubokog vakuuma, ultra-niskih temperatura, izloženosti agresivnim medijima.

Odsutnost štetnih učinaka na ljudsko tijelo omogućuje upotrebu polimera u medicini. Služi kao materijal za protetiku krvnih žila, proizvodnju srčanih zalistaka, spremnike za transport i skladištenje krvi i seruma. Koristi se u proizvodnji farmaceutske ambalaže.

Fluoroplastika u prehrambenoj industriji aktivno se koristi za proizvodnju premaza koji se ne lijepe.

Niste sigurni kako zaštititi usjeve od užarenog sunca, mraza i insekata? Pokrivajući materijal Spunbond, bez obzira na vremenske uvjete, pomoći će u ranijoj berbi i smanjiti troškove gnojidbe.

Iz ovog ćete članka naučiti o osnovnim svojstvima i raznolikosti pleksiglasa ili akrilnih ploča.

Gumene brtve GOST 14896-84 (poliuretan) za hidraulične uređaje

VAŽNO!!! Trenutno se manšete tipa 2 prema GOST 14896-84 ne proizvode i zamjenjuju se manžetama iste veličine tipa 3 ili manžetama prema TU 38-1051725-86

Označavanje manžeta prema GOST 14896-84

Primjer simbola za hidrauličnu manšetu tipa 1 za brtvljenje razmaka između cilindra promjera 32 mm i šipke promjera 22 mm, prema GOST 14896-84: Manžeta 1-32x22 GOST 14896-84.

Grupe gumenih manšeta za hidrauliku GOST 14896-84

!!!

PAŽNJA. katalog sadrži kratki popis hidrauličnih manšeta u skladu s GOST 14896-84, radi pojašnjenja, obratite se e-poštom menadžerima naše tvrtke

Primjena

Poliuretan se naširoko koristi za proizvodnju materijala za brtvljenje limova, brtvi za usne i O-prstenova, raznih čahura, šipki, dijelova opreme i drugog građevinskog materijala, u proizvodnji ambalaže za pakiranje, u industriji obuće i proizvodnji radne odjeće, za proizvodnju valjaka i čvrstih guma (za posebnu opremu) kao materijala za oblaganje i oblaganje opreme i cjevovoda. Također, poliuretan se naširoko koristi u građevinarstvu, kako u obliku ljepila tako i kao sastavni dio građevinskih smjesa, te u pjenastom obliku. Širu uporabu ovog materijala ometa mali radni raspon temperatura.

Osobitosti

Polimerni materijal proizvodi se u pločama i šipkama, ali najčešće se traži poliuretanski lim koji ima određena svojstva:

• materijal je otporan na učinke određenih kiselih komponenti i organskih otapala, zbog čega se koristi u tiskarama za proizvodnju tiskarskih valjaka, kao i u kemijskoj industriji, pri skladištenju određenih vrsta agresivnih kemikalija;
• visoka tvrdoća materijala omogućuje da se koristi kao zamjena za lim u područjima gdje postoje dugotrajna povećana mehanička opterećenja;
• polimer je visoko otporan na vibracije;
• proizvodi od poliuretana podnose visoke razine tlaka;
• materijal ima nizak kapacitet toplinske vodljivosti, zadržavajući elastičnost čak i pri minus temperaturama, osim toga može izdržati pokazatelje do + 110 ° C;
• elastomer je otporan na ulja i benzin, kao i naftne derivate;
• poliuretanski lim pruža pouzdanu električnu izolaciju i štiti od vlage;
• polimerna površina otporna je na gljivice i plijesan pa se materijal koristi u prehrambenoj i medicinskoj industriji;
• svi proizvodi izrađeni od ovog polimera mogu se podvrgnuti višestrukim ciklusima deformacija, nakon čega ponovno poprimaju svoj izvorni oblik bez gubitka svojstava;
• poliuretan ima visok stupanj otpornosti na habanje i otporan je na habanje.

Poliuretanski proizvodi imaju visoke kemijske i tehničke karakteristike te su po svojim svojstvima znatno superiorniji od metala, plastike i gume.

Posebno je potrebno istaknuti toplinsku vodljivost poliuretanskog materijala ako ga smatramo proizvodom za toplinsku izolaciju. Sposobnost provođenja toplinske energije u ovom elastomeru ovisi o njegovoj poroznosti, izraženoj u gustoći materijala. Raspon moguće gustoće za različite vrste poliuretana kreće se od 30 kg / m3 do 290 kg / m3.

Stupanj toplinske vodljivosti materijala ovisi o njegovoj staničnosti.

Razina toplinske vodljivosti počinje pri 0,020 W / mxK i završava na 0,035 W / mxK.

Što se tiče zapaljivosti elastomera, on pripada klasi G2 - to znači prosječan stupanj zapaljivosti. Većina proračunskih marki poliuretana klasificirane su kao G4, koji se već smatra zapaljivim materijalom. Sposobnost gorenja posljedica je prisutnosti molekula zraka u uzorcima elastomera niske gustoće. Ako proizvođači poliuretana označavaju klasu zapaljivosti G2, to znači da materijal sadrži komponente koje usporavaju gorenje, jer ne postoje druge metode za smanjenje zapaljivosti ovog polimera.

Po stupnju zapaljivosti poliuretan spada u klasu B2, odnosno u teško zapaljive proizvode.

Osim svojih pozitivnih karakteristika, poliuretanski materijal ima i niz nedostataka:

• materijal je podložan uništavanju pod utjecajem fosforne i dušične kiseline, a također je nestabilan na djelovanje mravlje kiseline;
• poliuretan je nestabilan u okolini u kojoj postoji visoka koncentracija spojeva klora ili acetona;
• materijal se može urušiti pod utjecajem terpentina;
• pod utjecajem visokih temperatura u alkalnom mediju, elastomer se počinje raspadati nakon određenog vremenskog razdoblja;
• ako se poliuretan koristi izvan njegovih raspona radnih temperatura, tada se kemijska i fizička svojstva materijala mijenjaju na gore.

Elastomeri domaće i strane proizvodnje predstavljeni su na ruskom tržištu polimernih građevinskih materijala. Poliuretan u Rusiju isporučuju strani proizvođači iz Njemačke, Italije, Amerike i Kine. Što se tiče domaćih proizvoda, najčešće su u prodaji poliuretanski limovi marki SKU-PFL-100, TSKU-FE-4, SKU-7L, PTGF-1000, LUR-ST itd.

Glavne marke fluoroplastike i njihova primjena

Kako bi se povećao stupanj otpornosti na trošenje, mehanička čvrstoća, toplinska vodljivost, otpornost na zračenje, u polimer se dodaju punila: koks, molibdenov disulfid, ugljična vlakna.

Dodavanje ovih kemijskih elemenata dovodi do pojave novih kompozita i dodatno proširuje opseg materijala.

Stupnjevi nekih kompozita na bazi politetrafluoroetilena i njihova svojstva

FAF - fluoroplastični dielektrik obložen folijom služi kao osnova za tiskane ploče u VF uređajima, kao i za električnu izolaciju tiskanih dijelova u prijemnim i odašiljačkim uređajima. Karakterizira:

• mehanička čvrstoća;
• otpornost na zračenje;
• neovisnost parametara od promjena okoliša;
• temperaturni raspon primjene: od -60 ° do + 250 ° S.

Listovi se proizvode debljine 0,5 - 5 mm, sloj bakrene folije - 0,005 mm.

Proizvođač proizvodi fluoroplastiku ekstrudiranu u sljedećim veličinama: ploče debljine 2,0 - 50 mm, formata od 200 × 200 mm do 1000 × 1000 mm. Kompozitni limovi proizvode se debljine 5,0 - 50 mm. Moguća odstupanja u dimenzijama su 10 mm.

Na tržištu djeluje veliki broj ruskih proizvođača: CJSC Ftoroplastnye Tehhnologii (Novosibirsk), LLC Formoplast (Sankt Peterburg), permska tvrtka Polymer, LLC PromPolymer (Ufa). Osim toga, mnoge tvrtke prodaju fluoron proizveden u Kini.

Prednosti i nedostatci

Poliuretanska pjena moderan je građevinski materijal koji ima jaku strukturu i svojstva toplinske izolacije. Područje primjene poliuretanske pjene prilično je raznoliko i uključuje mnoge industrije poput građevinarstva, zrakoplovstva, automobilske industrije, izrade igračaka i tapeciranog namještaja.

Glavni pozitivni aspekti materijala mogu se naznačiti na sljedeći način:

• materijal ne uzrokuje alergijske reakcije;
• ne stvara gljivice i plijesan;
• otporan na promjene temperature;
• jednostavan za korištenje;
• širok raspon aktivnosti;
• visoke stope zvučne izolacije.

PUF za proizvodnju namještaja ne predstavlja povoljno stanište za insekte

I također je njegova glavna prednost mogućnost uzimanja različitih potrebnih oblika, što je važno u proizvodnji presvlaka za namještaj, sjedala i madrace.

Unatoč značajnim prednostima, poliuretanska pjena ima i negativnih aspekata.

• Negativan utjecaj ultraljubičastog zračenja doprinosi brzom trošenju. Žbuka ili boja mogu se koristiti kao zaštita.
• Poliuretanska pjena je materijal koji usporava gorenje. Visoka temperatura neće dovesti do požara, međutim izolacija može početi tinjati. Taj se proces može zaustaviti kada se materijal ohladi. Stoga je mjesto gdje se površina može početi zagrijavati bolje odbiti korištenje poliuretanske pjene.

Proizvođači i cijene

Ruske tvrtke - proizvođači PCB -a: Brafi LLC, Kirelis, Montazhstroyelectro, PKF Sistema -Plast, Formoplast, Prompolymer i mnoge druge.

Procijenjeni trošak razreda A, B, PTK:

• 0,5 mm - 290-300 rubalja / kg
• 1-1,5 mm - 290 rubalja / kg
• 2,0-100 mm - 270 rubalja / kg

Trošak marke PT iznosi 145–195 rubalja / kg, ovisno o debljini. Za PCB list PTK, cijena za list formata 0,5x830x1400 mm, težine 0,9 kg bit će približno 270 rubalja.

Svi proizvodi izrađeni od materijala, osim izvrsne čvrstoće i dielektričnih karakteristika, odlikuju se jednostavnošću uporabe, izdržljivošću i tihim radom. Pomoću stroja za bušenje i brušenje mogu im se dati bilo koji željeni oblik, konačne proizvode nije potrebno bojati.

Sve to omogućuje uspješnu uporabu ovog laminiranog građevinskog materijala u raznim industrijskim sektorima.

Prijemna i kemijska struktura

Razvijač poliuretana je Otto Georg Wilhelm Bayer, njemački kemičar, jedan od autora postupne metode polimerizacije.Industrijska proizvodnja poliuretana nametnuta je u Njemačkoj krajem 30 -ih i početkom 40 -ih godina prošlog stoljeća. Od tada je tehnologija proizvodnje ovih materijala napravila veliki iskorak u kvaliteti.

U smislu kemije polimera, poliuretani su sintetički polimeri heterolanca. Od njegovog početka razvijene su mnoge mogućnosti za sastav polimera, ali zajednička točka je prisutnost u sastavu takozvanih uretanskih skupina

—N (H) —C (O) O—

Štoviše, umjesto vodika, lanac može uključivati ​​alkile (CH3) ili druge skupine.

Osim toga, u sastav materijala mogu se uključiti i druge funkcionalne skupine; također je moguće stvoriti razgranate ili čak umrežene polimere, što omogućuje sintezu poliuretana sa širokim rasponom fizikalnih i mehaničkih svojstava.