Finozrnati beton

Metode oblikovanja umjetnog betona

Arhibeton se formira na nekoliko načina, ovisno o načinu rada, upotrijebljenim alatima, načelima utjecaja i opsegu djelovanja.

Glavne metode oblikovanja lučnog kamena:

1. Nadjev (nabijanje) - otopina se izlije, a zatim nabije štapom ili šipkom (ručni rad). Na taj način nastaju najsloženiji, najtvrđi ukrasi.

2. Prešanje-uglavnom tanko stijenke, otporne na mraz i izdržljive, dijelovi se stvaraju pomoću kalupa i hidrauličnih preša.

3. Vibropresivanje - tlak tijekom vibracija. Rad se izvodi pomoću kalupa i vibrirajuće preše. Tako se izrađuju ploče za popločavanje, popločavanje. Predmeti su izdržljivi, laki i brzi za proizvodnju, a postupak je relativno jeftin.

4. Lijevanje - otopina se izlije u kalupe na vibrirajućim platformama, moguće je koristiti duboke vibratore. Proizvodi su jeftini, ali nisu jako kvalitetni.

5. Istiskivanje - rad se izvodi pomoću matrica koje se koriste za dobivanje željene teksture podloge. Često se tehnologija koristi pri završetku mjesta, staza na teritoriju, pri ukrašavanju okomitih površina konstrukcija i zgrada.

Opseg primjene

Korištenje MB posljedica je nepostojanja otvorenih naslaga stijena s prisutnošću krupnih frakcija u području proizvodnje cementno-pješčanih smjesa.

Dostava drobljenog kamena ili šljunka u udaljena područja značajno povećava cijenu betona, što utječe na cijenu konačnog proizvoda. Ovaj je razlog najčešći pri odlučivanju o proizvodnji betona pomoću finih frakcija.

Osim iz čisto ekonomskih razloga, postoji mnogo proizvoda i struktura koji se ne mogu proizvesti korištenjem tradicionalnih betona s velikim udjelima. To uključuje:

• asfaltni betonski kolnik;
• betonske cijevi velikog i malog promjera;
• konstrukcijski elementi za izgradnju hidrauličkih konstrukcija;
• cijevi sa posebnim svojstvima za uklanjanje agresivnih voda;
• sve armirane strukture s tankim stijenkama (na primjer, sferni proizvodi lijevani su od MB-a, koji imaju visoku čvrstoću i, istovremeno, malu težinu);
• podne ploče za opremanje šupa u poljoprivrednim zgradama gdje je potrebno pokriti velike raspone;
• konstrukcije bunkera, veliki spremnici za skladištenje rasutih i tekućih tvari i materijala;
• proizvodi s gustim pojačanjem;
• lučne strukture sposobne pokriti velike prostore (na primjer, prilikom opremanja izložbenih paviljona).

Tehnologija izrade arhitektonskog betona

Sasvim je realno napraviti arhitektonsku kompoziciju, unaprijed odredivši u skladu s potrebnim karakteristikama i svojstvima. Prvo se sve komponente moraju prosijati kroz sito kako bi se izbjegle grudice. Zatim pomiješajte punilo (kvarcni pijesak, drobljeni kamen, drugi materijali) i cement, dodajte pigment i posebne smjese koje poboljšavaju željena svojstva.

Trebali biste dobiti homogenu suhu masu. U njemu naprave udubljenje i napune ga vodom. Omjeri materijala ovise o namjeni umjetničke proizvodnje kamena i stupnju cementa, ali su količine za najčešći razred M-500 navedene gore. Nadalje, mogu se koristiti različite tehnike obrade materijala.

Metode ukrašavanja arhitektonskog betona:

Prskanje

Ova opcija pogodan za preradu okomite površine. Za izvođenje radova koriste se kisela boja i posebna boca s raspršivačem. Boja se uzastopno, u slojevima, nanosi na betonsku otopinu, postižući željenu nijansu.

Slikanje šablonama

Tako se tretiraju velike ravne površine.Šablone se mogu kupiti gotove u specijaliziranim prodavaonicama ili sami izraditi od bilo kojeg prikladnog lima. Tako često izvode različite uzorke, opeku.

Žigosanje

Uobičajena metoda za obradu okomitih i vodoravnih površina pomoću matrica od silikona ili gume. Marke su premazane aditivima otpornim na vlagu, pigmentima, a zatim se utiskuju u beton, postižući željeni učinak. Nakon skrućivanja, površina matrice se uklanja, a na gotovi beton nanose se zaštitne impregnacije.

Arhitektonski beton, čija je tehnologija proizvodnje prilično jednostavna, potrebno je pripremiti samo ako se točno izračunaju svi omjeri i komponente. U tom slučaju daljnja obrada i dizajn omogućit će vam postizanje idealnog rezultata.

Područje primjene

Najčešće se sitnozrnati beton koristi u mjestima stanovanja gdje postoji nedostatak ili odsutnost agregata s grubom frakcijom (šljunak, drobljeni kamen itd.). Time se izbjegavaju visoki financijski troškovi isporuke tradicionalnih sastojaka velike veličine. Od takvih sirovina izrađuju se kolnik, cijevi, različiti sustavi za pročišćavanje vode i druge hidraulične konstrukcije.

To uključuje kupole, svodove i školjke. Istodobno, unatoč maloj debljini stijenke, takve će strukture imati veliku nosivost, bit će lagane i relativno jeftine.

Osim toga, sitnozrnati mort koristi se za zgrade s velikim rasponima koji se koriste za skladištenje rasutih materijala ili raznih tekućina (betonski spremnici, konstrukcije bunkera, silosi itd.). Također se može koristiti za izgradnju lučnih konstrukcija, koje su u posljednje vrijeme bile u velikoj potražnji za izgradnjom izložbenih kompleksa.

Sastav i vrste sitnozrnatog betona

Glavna razlika između sitnozrnatog betona i drugih vrsta umjetnog kamena je, naravno, njegov sastav. U procesu njegove proizvodnje ne koristi se grubi agregat. Zahvaljujući ovoj tehnici, konačni proizvod dobiva homogenu strukturu sa specifičnom površinom čvrste mase i velikom poroznošću.

Glavne komponente:

• Portland cement ili cement finog zrna. Potonji se koristi u slučajevima kada je potrebna proizvodnja bilo kakvih ojačanih proizvoda i konstrukcija.
• Punilo sitnog zrna. Kao takvi mogu djelovati različiti materijali. Na primjer, zdrobljeno vapno ili obični pepeo. No, najčešće se koristi krupni pijesak. Kada se koristi sitni pijesak, obogaćuje se drobljenim šljunkom.

Uz ključne komponente, ovisno o planiranom području primjene betona, dodaje se i jedinstvena komponenta koja umjetnom kamenu daje posebna svojstva. Uvođenje takvih materijala omogućuje klasifikaciju sitnozrnatog betona u različite vrste.

Ojačan

Osim što se koriste glavni sastojci malih frakcija, tijekom proizvodnog procesa gotova otopina dodatno se pojačava zidanom mrežom. Ovaj tandem daje čvrstoći krajnjeg proizvoda koji dobro djeluje i pri sabijanju i savijanju. Ova vrsta sitnozrnatog betona aktivno se koristi u izgradnji nosivih konstrukcija male debljine.

Silikat

Kako bi se povećala otpornost proizvoda na utjecaje vlažnog okoliša i visokih temperatura, u njegov sastav unosi se kalcijev silikat. Obični sitnozrnati beton može lako izdržati temperature do 300 C, a slična sposobnost struktura na tekućem staklu povećava se gotovo 4 puta.

Velika snaga

Kako bi se povećale karakteristike čvrstoće finozrnatog betona, u sastav se uvode dodatni aditivi za plastifikaciju usko ciljanog djelovanja. Kako bi se povećao učinak koji stvaraju, umjesto uobičajenog agregata koristi se glaukonitni pijesak.

Izmijenjeno

Modificiranom betonu dodaju se posebni aditivi. Tek sada su odabrani iz niza modificiranih kemijskih sastava sposobnih poboljšati sve performanse materijala na maksimalnu razinu. Njihova uporaba u različitim omjerima omogućuje vam "igranje" sa strukturom umjetnog kamena, svaki put postižući željena svojstva i karakteristike.

Radne smjese

Sastav i udjeli za pripremu smjese mogu se donekle razlikovati i u pogledu veziva i punila i u korištenju posebnih dodataka.

Sastav smjese

Portland cement marki M400 ili M500 može se koristiti kao vezivo. Ovisno o radnim uvjetima, mogu se koristiti pucolanski i sulfatno otporni cementi otporni na koroziju.

Sitna, homogena struktura nastaje kada se koristi fino punilo. U tom svojstvu koristi se grubi, dobro oprani riječni pijesak veličine zrna od 0,3 do 5 mm.

Prilikom odabira veličine pijeska trebali biste se pridržavati "zlatne" sredine. Korištenje čestica većih od 5 mm dovodi do smanjenja potrošnje cementa i, istovremeno, smanjuje čvrstoću konačnog proizvoda. Fini (prašnjavi) pijesak povećava gustoću sitnozrnatog betona, ali istodobno dovodi do naglog povećanja potrošnje veziva.

Optimalna raspodjela čestica u punilu postiže se primjenom trostupanjske metode pripreme. U tom se slučaju pješčane frakcije različitih veličina miješaju u određenom omjeru.

Priprema suhih komponenti

Da bi se dobilo radno rješenje odgovarajuće kvalitete, potrebno je ispuniti niz uvjeta:

• rok trajanja cementa ne smije prelaziti granice koje je utvrdio proizvođač;
• u masi veziva nije dopuštena prisutnost stvrdnutih i zapečenih grudica;
• punilo ne smije sadržavati nečistoće gline, ostatke, tragove organske tvari.

Čist i opran pijesak prosijava se. Za dobivanje različitih frakcija koristi se trostupanjska metoda pripreme na sitima s različitim veličinama oka:

• 5-1,25 mm;
• 1,25-0,3 mm;
• 0,3-0,15 mm.

Zatim se dobivene frakcije međusobno pomiješaju u određenom omjeru:

• prvi (najveći udio) - 50-60%;
• preostalih 50-40% otpada na druge dvije frakcije, koje se uzimaju u jednakim omjerima.

Miješanje

Zatim trebate pomiješati vezivo i punilo. Ovisno o radnim uvjetima i potrebnim karakteristikama čvrstoće, sastav sitnozrnatog betona može se donekle razlikovati. Omjer cementa i pijeska može biti u rasponu od 1: 1,5 za "masne" mortove velike čvrstoće, do 1: 3,5 za "mršave" spojeve.

Količina vode i, ako je potrebno, plastifikator koji se dodaje određuje se u svakom slučaju posebno. Određujući parametar bit će reološke karakteristike radne otopine. Mora se osigurati odgovarajuća gustoća, fluidnost smjese i čvrstoća betonskog monolita tijekom skrućivanja.

Područje primjene sitnozrnatog betona

• Punjenje gusto ojačanih konstrukcija. Konkretno, građevine čije dimenzije pojačanog pojasa prema uvjetima projekta ne dopuštaju "prolijevanje" teškog betona pripremljenog na bazi šljunka ili granitnog drobljenog kamena;
• Popravci u području pukotina i spojeva;
• Hidroizolacijski radovi;
• Izgradnja cestovnog kolnika;
• Proizvodnja opločnika i rubnjaka.

Finozrnati beton naširoko se koristi u regijama Ruske Federacije, gdje nema velikih naslaga šljunka ili granitnog kamena-glavnih punila teškog betona.

U tom slučaju, poskupljenje konačnog proizvoda zbog povećanja količine cementa, nekoliko puta pokriva troškove prijevoza za isporuku šljunka ili drobljenog granita iz drugih, često vrlo udaljenih regija Ruske Federacije.

Ocjene i klase sitnozrnatog betona

Kao i svaki drugi beton, "obitelj" sitnozrnatih betona razvrstana je prema ocjenama i razredima čvrstoće. U skladu s njima odabire se neposredno područje uporabe. Svi ti podaci prikazani su u donjoj tablici.

Uspjeh uporabe sitnozrnatog betona nisu samo visokokvalitetne sirovine i ispravan odabir sastava, već i kompetentna uporaba građevinskog materijala, u skladu s preporučenim područjima uporabe.

Sastav

Klasični sastojci pješčanog betona su pijesak i cement u omjeru 3: 1. Za gradnju je dostupna takva mješavina betona, jer nije potrebno dodatno kupovati drobljeni kamen ili šljunak, koji se uvode radi uštede cementa.

Na primjer: za ispitivanje robne marke na tlačnu čvrstoću, uzmite uzorak: 0,50 kg cementa i 1,50 kg pijeska (frakcija - 2,5-2,8), promiješajte i dodajte 200 g vode, miješajte dok se ne stvori potpuna homogenost. Ova mješavina se koristi za punjenje demontažnog oblika, ovna i inkubiranje 28 dana na temperaturi od 20 ° C. Uzorci se testiraju na kompresiju (najmanje 3 uzorka). Ako se uništenje uzorka dogodi pri tlaku od, recimo, 300 kg / cm2, tada se cement dobiva razred M 300.

Morate znati da je za uštedu cementa bolje koristiti različite frakcije pijeska.

Kako bi se poboljšala neka svojstva betona, tijekom pripreme uvode se kemijski i mineralni aditivi.

Postupak kuhanja

Bez obzira na to trebate li sitnozrnatu otopinu u Moskvi ili u regiji, takvu smjesu možete naručiti u bilo kojoj biljci. Možete ga i sami skuhati - u procesu postoje određene nijanse, ali ne bi trebalo biti nikakvih poteškoća.

Na što treba obratiti posebnu pozornost:

• Cement mora biti što svježiji kako bi zadržao sve karakteristike.
• U otopini ne smije biti stvrdnutih grudica.
• Sva punila temeljito se čiste od prljavštine, gline, nečistoća.

Raspodjela pijeska u frakcije

Prvo se pripremaju svi suhi sastojci, pri čemu se posebna pozornost posvećuje pijesku. Pijesak treba očistiti, prosijati kroz tri sita i miješati na ovaj način: krupniji u volumenu od 50-60% ukupnog volumena, ostatak se uklanja u srednjim i sitnim frakcijama u jednakim količinama

Koja se sita koriste:

• Gruba frakcija - 5-1,25 milimetara.
• Srednja frakcija je 1,25-0,3 milimetara.
• Fina frakcija - 0,3-0,15 milimetara.

Vezivno sredstvo

Zatim se miješaju pijesak i cement. Obično uzimaju portlandski cement razreda M400 / M500, prikladne su otporne na koroziju i sulfate. Omjeri komponenti mogu biti različiti ovisno o namjeni betona, radnim uvjetima, drugim zahtjevima i očekivanim karakteristikama. Za dobivanje trajnog betona uzima se cement i pijesak u omjeru 1: 1,5, slabiji se dobiva u omjeru 1: 1,35.

Standardni recept (1: 3) nije prikladan, jer je pijesak sitan i jednostavno neće biti dovoljno cementa da omota svaku česticu. Dakle, smjesa nije dovoljno jaka i ne zadovoljava zahtjeve.

Mjerenje vode

Količina vode i dodataka također može varirati. Ako se u sastav unesu plastifikatori, dodaju se u izmjerenu vodu. U sastavu bi trebalo biti dovoljno vode kako bi se osigurala fluidnost, gustoća, čvrstoća otopine kada se stvrdne u monolit. Određujući parametar u ovom slučaju su reološka svojstva radne otopine.

Spojne komponente

Sve se komponente temeljito miješaju u posudi za miješanje betona. Ovdje se vrši priprema i zbijanje otopine

Vrlo je važno obratiti pozornost na karakteristike smjese, slijediti omjere te u slučaju povećanja volumena cementa dodati još vode

No, ne vrijedi jako odstupati od tehnologije, jer takvi pokusi mogu uzrokovati povećanje gustoće i smanjenje čvrstoće. Ako u otopini nema dovoljno cementa, to će utjecati na udobnost zida i može narušiti integritet strukture.

Pneumatsko prskanje

Ova tehnologija svakim danom postaje sve popularnija zbog svoje učinkovitosti, kvalitete rezultata, brzine i jednostavnosti. Sitnozrnati beton u smislu parametara savršeno je prilagođen navedenoj specifičnoj metodi ugradnje.

Pneumatsko prskanje uključuje nanošenje morta posebnim pištoljem i mortom (cement, pijesak, stakloplastika). Sve se komponente istovremeno ubacuju u posudu aparata, već se iznutra miješaju i šalju u cijev, gdje pod utjecajem komprimiranog zraka izlazi mješavina vlakana s otopinom. Prethodno pripremljeni obrazac napuni se takvom tvari, a zatim se materijal valja valjkom.

Značajka postupka je da je smjesa stalno izložena stlačenom zraku, čak i tijekom transporta. Ova tehnologija omogućuje poboljšanje kvalitete betona istiskivanjem vode, a dobiveni monolit razlikuje se od pijeska-cementa po svojim svojstvima.

Vrste betona

Teški beton, čiji se sastav temelji na najvišem, može se koristiti u različite svrhe.

Ovisno o području primjene, postoji sljedeća klasifikacija materijala:

1. Velika snaga. U procesu miješanja uvodi se najbolja cementna smjesa, čisti pijesak i krupni drobljeni kamen. Proizvodnja se provodi pomoću vibrirajuće opreme koja daje betonu povećanu gustoću teškog betona. Kako bi se povećala čvrstoća, u sastav se unose dodatne komponente - plastifikatori.
2. Ojačani beton. Koristi se za izgradnju armiranobetonskih blokova, podova i drugih armiranobetonskih konstrukcija.
3. Brzo postavljanje. Sadrži smjesu i dodatne elemente, uključujući klorovodik. Prisutnost dodataka pomaže smanjiti vrijeme stvrdnjavanja bez gubitka kvalitete konačnog proizvoda.
4. Za hidraulične konstrukcije. To je posebna vrsta betona koja se koristi za izgradnju konstrukcija u vlažnom okruženju.Materijal se ne boji izlaganja vodi, a svoj izvorni izgled zadržava čak i nakon nekoliko godina intenzivne uporabe.
5. Cesta. Koristi se za pokrivanje autocesta i otporan je na velika tehnička opterećenja.
6. Glumci. Nastaje na temelju brzovezujućeg cementa s plastifikatorima i visokim udjelom tekućine u sastavu.
7. Sitnozrnast. Nastaje na bazi cementnog kamenja bez prisutnosti velikih i teških komponenti. Tražen je pri podizanju zgrada sa zidovima male debljine.
8. Otporno na kiseline. Otporan je na agresivne tvari i kiseline pa se koristi za izgradnju prostorija kemijskog tipa.
9. Otporan na toplinu. Ne boji se dugotrajnog boravka u okruženju s visokim temperaturama. U osnovi su opremljene industrijske peći koje rade na temperaturama do 12000 ° C.
10. Polimerne sorte. Tijekom proizvodnog procesa, sirovine se impregniraju posebnim smolama i polimernim dodacima. To osigurava povećani stupanj čvrstoće i pouzdanosti.
11. Dekorativno. Proizveden je upotrebom boja i posebnih punila, poput prirodnog mramora u boji. Materijal je tražen pri izgradnji uličica i parkova, ukrašavanju vrtnih staza i rubova, ukrašavanju fasada itd.

Postoje i posebni koji se razlikuju po sastavu i klasi.

Područje primjene

U većini slučajeva sitnozrnati beton koristi se za stvaranje armiranih konstrukcija i proizvoda. Zbog učestalosti šipki locirane armature, klasična otopina ne može prodrijeti na sva mjesta, a sitnozrnata otopina izlijeva se na sva teško dostupna područja.

Glavna prednost sitnozrnatog betona je njegova pokretljivost, stoga se smjesa često koristi u sanaciji spojeva, pukotina i pri brtvljenju različitih deformacija. Prije hidroizolacijskih radova estrih se često priprema izlijevanjem sitnozrnate otopine. Ne prolaze bez finozrnatog rješenja u cestogradnji, relevantno je za proizvodnju.

Tamo gdje se obično koristi sitnozrnati beton:

Izrada betonskih proizvoda metodom oseke (lukovi, rubnici, popločavanje itd.).
Izrada tankoslojnih konstrukcija s gustom ili složenom armaturom.
Priprema žbuka za brtvljenje različitih vrsta pukotina i šavova u monolitnom betonu.
Izgradnja objekata i zgrada na jamama od pijeska, lomljenom kamenu.
Polaganje cestovnih površina - ovdje su relevantni visoki pokazatelji otpornosti na mraz, čvrstoće, vodootpornosti sitnozrnatog betona.
Razne armirane cementne konstrukcije.
Proizvodnja malog / velikog promjera, uključujući cijevi za uklanjanje agresivnih voda.
Izrada elemenata za ugradnju hidrauličkih konstrukcija.
Odljev za ugradnju tendi u poljoprivredne zgrade (gdje je važno pokriti velike raspone).
Lučne konstrukcije za pokrivanje impresivnih prostora (u opremi izložbenih paviljona, na primjer).

Konstrukcije bunkera, odljev velikih spremnika za skladištenje tekućih / rasutih materijala, tvari.

Osnovna svojstva

Glavna svojstva betona uključuju:

1. Snaga.
2. Otpornost na vodu.
3. Poroznost.
4. Otpornost na mraz.
5. Toplinska vodljivost.
6. Upornost.

Snaga

Ključni pokazatelj visoke kvalitete betona je njegova čvrstoća. Teške sorte moraju se nositi s intenzivnim opterećenjima, pa se svojstvima čvrstoće postavljaju visoki zahtjevi.

Moraju se promatrati i u fazi miješanja smjese i pri rješavanju svih građevinskih problema. Budući da se beton smatra materijalom s heterogenom strukturom, fluktuacije čvrstoće smatraju se normalnim.

Otpornost na vodu

Beton se smatra vodootpornim materijalom koji ne gubi svoje početne karakteristike nakon dužeg izlaganja vlažnom okolišu. Pokazatelji vodootpornosti ovise o omjeru komponenti u sastavu i prikazani su slovom W. Raspon vrijednosti varira od W2 do W20.

Poroznost

Čak i najjače vrste betona imaju male ćelije koje određuju takvo svojstvo kao što je poroznost. Intenzitet poroznosti određen je vrstom i volumenom punila, kao i omjerom vode i cementa. Stupanj obrade vibracija i niz drugih čimbenika također se uzimaju u obzir. Osnovna vrijednost kreće se od 6 do 15%.

Otpornost na mraz

Stupanj otpornosti na mraz ukazuje na otpornost materijala na razorne učinke negativnih temperatura ili opterećenja tijekom odmrzavanja vlage nakon duge zime. Otpornost na mraz znači količinu ciklusi zamrzavanja i odmrzavanja... Što je više takvih ciklusa, to je pokazatelj viši. Komercijalno dostupne ocjene kreću se od 50 do 300 ciklusa.

Toplinska vodljivost

Slaba točka betona je njegova toplinska vodljivost. Unatoč poboljšanim karakteristikama čvrstoće i dugom vijeku trajanja, materijal je podložan ozbiljnom smrzavanju i ne može zadržati toplinu u sebi. S povećanjem gustoće povećava se toplinska vodljivost.

Upornost

Vatrostalnost se smatra najvažnijim svojstvom materijala koje određuje njegovu otpornost na vatru. Pri izlaganju temperaturama do 200 ° C, karakteristike čvrstoće smanjuju se za 30%. Kad temperatura poraste na 500 ° C dolazi do deformacije strukture.

Vrste arhitektonskih betona

Prema sastavu smjese, svojstvima i načinu oblikovanja, kameni kamen je:

• Geometrijski - za stvaranje konvencionalnih monolitnih konstrukcija u oplati, u radu je sličan izgradnji jednostavnog betona.
• Dekorativno - za doradu gotovih konstrukcija različitim alatima i tehnologijama.
• Kiparski - za stvaranje volumetrijskih dekorativnih kompozicija. Razlikuje se povećanom plastičnošću, otpornošću na vanjske utjecaje, dugotrajnim otvrdnjavanjem (tako da se tijekom postupka može nešto promijeniti). Postupak izrade skulptura je jednostavan: stvara se okvir, prekriven mrežom, na njega se nanosi beton, nakon laganog hvatanja alatom i rukama stvara se oblik.

Prema namjeni materijal je bijele boje (za završnu obradu fasada, raznih unutarnjih površina) i bijele boje (za izradu proizvoda i elemenata male težine). Među modernim materijalima za ukrašavanje postoje obojeni i polirani te fotobeton, proziran i teksturiran s formalinerima. Složeni materijali stvaraju se samo u industrijskoj proizvodnji na posebnoj opremi.

Glavne karakteristike

Finozrnati betoni visoke čvrstoće imaju mnoge prednosti, zbog kojih se vijek trajanja dobivenih proizvoda povećava.

Otopina betona u tekućem obliku ima sljedeće karakteristike:

• Delaminacija je minimalna.
• Količina kisika u smjesi nije veća od 1%.
• Gustoća strukture kreće se od 1-1,4.
• Reološke karakteristike održavaju se do 4 sata.

Posebnost betona visoke čvrstoće je to što dugo zadržava svoja radna svojstva.

To je važno jer se materijal može transportirati u roku od dva sata do mjesta na kojem se obavljaju svi radovi. No, pokazatelj gustoće smjese također utječe

Mora biti homogena, u protivnom će se vjerojatnost njezina odlaganja povećati u budućnosti.

Očvrsnuti monoliti od betona visoke čvrstoće imaju sljedeća svojstva:

• Zakrivljenost je minimalna.
• Visoka otpornost na habanje.
• Čvrstoća preše - od 50 do 100 MPa.

No, mora se zapamtiti da postoji mogućnost pojave mikroskopskih pukotina u betonu velike gustoće pri stiskanju i istodobnom dodiru s vodom.

Priprema sitnozrnatog betona

Sastav

S obzirom na to da sastav sitnozrnatog betona ne sadrži krupni agregat, važna točka u njegovoj proizvodnji je optimizacija granulometrijskog sastava finih agregata različitih frakcija.

Osim toga, potrebno je obratiti pozornost na kvalitetu agregata o kojoj ovisi konačna kvaliteta sastava.

Portland cement

GOST za teški i sitnozrnati beton dopušta upotrebu kao punilo homogene čiste pijesak s modulom finoće ne više od 2,5, zajedno s finim drobljenim kamenom frakcija - 2,5 - 5,0 mm. Kvaliteta materijala može se značajno poboljšati dodavanjem plastifikatora. To vam omogućuje da smanjite potrebu vode za otopinom, W / C se smanjuje itd.

Što se tiče veziva, teški i sitnozrnati betoni prema GOST 26633-91 temelje se na:

• Portland cement;
• Portland cement od troske;
• Cementi otporni na sulfate i pucolane, kao i druge vrste cementa, ovisno o području primjene i vrsti građevina koje se grade.

Punilo za fini beton

Značajke pripreme smjese

S vrijednostima W / C jednakim 0,4 ili više, najbolja čvrstoća materijala postiže se pri određenom omjeru pijeska i cementa. S povećanjem sadržaja cementa povećava se i količina vode u smjesi, što dovodi do smanjenja čvrstoće i povećanja poroznosti.

Ako je sadržaj cementa u otopini ispod optimalne količine, tada struktura materijala postaje teža, što također dovodi do smanjenja gustoće i njegove čvrstoće.

Stoga je pri izradi rješenja iznimno važno poštivati ​​omjere koje GOST regulira za teški i sitnozrnati beton.

Bilješka! U nekim slučajevima, pri pripremi cementno-pješčane mješavine i korištenju vibracijskih postrojenja za zbijanje sastava, smjesa uvlači zrak, zbog čega se masa puni malim mjehurićima. Ova pojava smanjuje čvrstoću materijala, jer se povećava njegova poroznost.

Pogotovo se tendencija uvlačenja zraka pojavljuje s povećanjem tvrdoće otopine.

Prilikom doziranja sastojaka treba imati na umu da kada je sadržaj cementa u otopini veći od 1: 3, možda neće biti dovoljno cementne paste da omota zrna pijeska i ispuni sve nastale praznine. Zbog toga se povećava poroznost mase, što značajno smanjuje čvrstoću materijala.

Na fotografiji - stroj za vibrokompresiju betona

Zbog te je okolnosti prilično teško dobiti trajni pješčani beton s malom potrošnjom cementa (unutar 200-300 kilograma po kubičnom metru). Situacija se može donekle poboljšati korištenjem grubog čistog pijeska ili obogaćivanjem sitnog pijeska sitnim šljunkom ili grubim mekinjama od drobljenja stijene.

Također treba reći da se zbog povećane potrebe za vodom, za pripremu smjesa sličnih po pokretljivosti i čvrstoći običnom betonu, potrošnja cementa povećava za 20 - 30 posto.

Kako bi se poboljšala kvaliteta cementno-pješčane smjese, u pravilu se sabija na sljedeće načine:

• Prešanje;
• Brtva valjka;
• Vibropresivanje;
• Nabijanjem.

Savjet! Preporučljivo je provesti ispitivanja materijala na malim uzorcima. Za procjenu čvrstoće možete koristiti polovice greda dimenzija 4x4x16 cm. Tekućina otopine provjerava se izlijevanjem na stol.

Priprema betona

Postupak pripreme betona

Upute za pripremu sitnozrnatog betona su sljedeće:

Prije svega, trebate pripremiti frakcijski pijesak.

Za to se kvarc ili drugi pijesak prethodno raspršuje na tri frakcije:

• 5-1,25 mm;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 mm.

Zatim se frakcijski pijesak miješa u sljedećem omjeru:

• 5-1,25 mm-57-63%;
• 1,25-0,315 mm-17-23%;
• 0,315-0,14 mm-17-23%.

Zatim je potrebno dozirati portlandski cement, frakcijski pijesak i komponentu koja sadrži silicij, a to je kvarcni mljeveni pijesak specifične površine 120-170 m2 / kg.
Zatim se voda dozira.

Plastifikator

Sljedeći korak je doziranje plastifikatora. Na primjer, možete koristiti Melflux 2651 F.Proizvod se mora dodati pripremljenoj vodi.
Nadalje, sve gore navedene komponente moraju se dodati u mješalicu za beton, gdje se pomiješaju prije pripreme betonske smjese. U ovom slučaju, vibracijske instalacije mogu se koristiti za zbijanje sastava.

Savjet! Određena istraživanja sitnozrnatog betona pokazala su da je korisno u sastav dodati natrijev nitrit u količini od dva posto mase cementa. Ovaj aditiv spriječit će koroziju tanke armaturne mreže.

Time se dovršava priprema betona vlastitim rukama.